JP2020008404A - 温度センサ - Google Patents
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Abstract
Description
この原因は、温度センサ(金属チューブ)の先端側が最も高温になるので、金属チューブ内部の先端側のセメントに熱が溜まり易く、この熱が後端側に伝達しないとセメントが膨張するためと考えられる。
この温度センサによれば、他の材料を用いた熱電対素線からなる温度センサと比べて、安価かつ、測定精度と耐久性に優れた温度センサが得られる。
図1は、本発明の実施形態に係る温度センサ1の一部を軸線O方向に沿って破断した断面構造を示し、図2は図1の部分拡大図である。なお、実施形態に係る温度センサ1は、金属チューブ30の後端側からシース外管20が収納される態様である。
温度センサ1は、内燃機関の排気管の側壁の開口部(図示せず)に挿通して取付けられ、自動車の排気ガスの温度を検出する。そして、排気ガスの温度が0℃前後の低温域から1000℃前後の高温域まで急激に変化するのに伴って、温度センサ1も上記温度範囲内で上昇−冷却する冷熱サイクルを受ける。
なお、本発明の温度センサ1において、金属チューブ30は軸線O方向に延びており、金属チューブ30の底部側を「先端」とし、金属チューブ30の開放端側を「後端」とする。
そして、各熱電対素線11,12の先端を互いに溶接等で接合して測温接点10が形成されている。
これにより、シース外管20は各熱電対素線11,12と電気的に絶縁された状態で、自身の内部に各熱電対素線11,12を保持する。
テーパ部35より先端側の金属チューブ30の内径は、シース外管20の外径よりも小さい。
これにより、金属チューブ30の後端側からシース外管20、各熱電対素線11,12及び測温接点10を挿入した際、テーパ部35にシース外管20の先端側が当接して挿入深さを位置決めするようになっている。
又、これにより、シース外管20の先端側が金属チューブ30の開口部を閉塞し、金属チューブ30の内部空間に、少なくとも測温接点10、及び素子電極線11,12が収納される。又、この内部空間にセメント保持剤40が配置され、測温接点10、及び素子電極線11,12の先端側の一部を保持してその振動を抑制している。セメント保持剤40としては、熱伝導率が高く、高耐熱、高絶縁性の材料を用いてもよい。
又、金属チューブ30のテーパ部35より後端側にシース外管20の先端側の一部が収容され、シース外管20の後端側が金属チューブ30よりも後端に露出している。
取付け部50は、金属チューブ30の後端部の外周に圧入され、第2段部55と金属チューブ30とを全周レーザ溶接して両者が固定されている。
又、第1段部54の外周に外筒70が圧入され、全周レーザ溶接によって両者が固定されている。外筒70は、シース外管20から引き出されたシース芯線21と補償導線24との接続部分を収容して保持する。
そして、ネジ部62が排気管の所定のネジ穴と螺合することにより、温度センサ1が排気管の側壁に取付けられる。
そして、各補償導線24は、外筒70の後端内側に嵌合された耐熱ゴム製のグロメット26の挿通孔を通って外部に引き出され、図示しない外部回路を介して車両の電子制御装置(ECU)と接続されている。
なお、各補償導線24は、それぞれ絶縁チューブ25で絶縁されている。
図2に示すように、測温接点10の先端10fからシース外管20の先端20fまでの軸線O方向の長さをA(mm)とし、金属チューブ30の内壁の先端30iからシース外管20の先端20fまでの軸線O方向の長さをC(mm)としたとき、
0.56≦A/C≦0.95である。
さらに、熱電対素線11,12の直径が0.50〜0.63mmである。
そして、セメント保持剤40に保持された熱電対素線11,12が後端側への熱の伝達(熱引き)を促進することが判明した。
そこで、0.56≦A/C≦0.95とし、熱電対素線11,12の直径が0.50〜0.63mmであると、金属チューブ30の破裂を抑制し、熱衝撃による温度センサ1の破損を抑制できる。
0.95<A/Cであると、金属チューブ30の先端の破裂を抑制できるが、測温接点10の先端と金属チューブ30の先端が近過ぎてしまうため、測温接点10の絶縁性が低下する。又、測温接点10の先端と金属チューブ30の先端との隙間が小さいため、この隙間に充填されたセメント保持剤40の幅(厚み)も小さく、熱電対素線11,12や測温接点10を保持する力が小さくなってしまうという欠点が生じる。
一方、熱電対素線11,12の直径が0.63mmを超えると、シース外管20と各熱電対素線11,12との間の絶縁材の厚みが薄くなり、シース外管20内での熱電対素線11,12の保持性や絶縁性が低下する。
また、上記実施形態では、シース外管と熱電対素線との間にSiO2からなる絶縁材が充填されていたが、これに限られず、MgOやAl2O3からなる絶縁材が充填されていてもよい。
得られた結果を図3に示す。
図3に示すように、0.56≦A/C≦0.95である実施例1〜3の場合、冷熱サイクルを繰り返しても金属チューブが破裂しなかったが、A/C<0.56である比較例1〜3の場合は金属チューブが破裂した。
10 測温接点
10f 測温接点の先端
11、12 熱電対素線
20 シース外管
20f シース外管の先端
30 金属チューブ
30i 金属チューブの内壁の先端
40 セメント保持剤
O 軸線
Claims (2)
- 一対の熱電対素線と、該熱電対素線の先端を互いに接合してなる測温接点と、
前記測温接点よりも後端側に配置され、前記熱電対素線を自身の先端から露出させつつ、絶縁材の間に内包するシース外管と、
先端側が閉塞して軸線方向に延び、少なくとも前記測温接点、及び前記シース外管の先端から露出した前記熱電対素線、及び前記シース外管の先端側の一部を収納する金属チューブと、
前記金属チューブの内部に配置されて前記測温接点及び前記熱電対素線の先端側の一部を保持するセメント保持剤と、を備えた温度センサであって、
前記測温接点の先端から前記シース外管の先端までの前記軸線方向の長さをA(mm)とし、前記金属チューブの内壁の先端から前記シース外管の先端までの前記軸線方向の長さをC(mm)としたとき、
0.56≦A/C≦0.95であり、
前記熱電対素線の直径が0.50〜0.63mmであることを特徴とする温度センサ。 - 前記一対の熱電対素線の一方がニッケル、クロム及びシリコンを含む合金からなり、他方がニッケル及びシリコンを含む合金からなることを特徴とする請求項1に記載の温度センサ。
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