JP2020007521A - 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィード安定性および低臭気性に優れた粒状核剤の提供。【解決手段】下記式（１）を含む粒状核剤であって、当該粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量が、当該粒状核剤全体の質量基準で３ｐｐｍ以上１９０ｐｐｍ以下の条件を満たす。【選択図】なし

Description

本発明は、粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法に関する。

高分子材料の改質技術として、結晶核剤や結晶化促進剤を添加する技術が知られている。この種の技術としては、たとえば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、熱可塑性ポリマー中に核剤（以下、結晶核剤、結晶化促進剤、透明化剤等を総称して「核剤」と呼称する。）を添加することが記載されている（特許文献１の請求項１等）。同文献には、核剤としてリン酸エステル塩が例示されている（引例１の段落００１４）。

特開２０１７−１４９９６２号公報

しかしながら、本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載の核剤において、フィード安定性および臭気性の点で改善の余地があることが判明した。

本発明者が検討した結果、以下のような知見が得られた。
一般的な粒状核剤は、粉粒体として熱可塑性樹脂中に添加・溶融混練され、熱可塑性樹脂の加熱成形加工に使用される。しかしながら、粒状核剤の様々な粉体物性の影響を受けてフィード安定性が低下する恐れがあった。フィード安定性が低下すると、成形加工の製造安定性の低下につながる。

このような事情を踏まえ検討を進めた結果、粒状核剤中に脂肪族アミンを含有させることで、フィード安定性を向上できることを見出した。しかしながら、過剰量の脂肪族アミンを含有させた場合、保管時に臭気が強くなり、作業が困難になることが分かった。
このような知見に基づきさらに鋭意研究したところ、粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量を適切な数値範囲内とすることにより、フィード安定性を高めつつも、臭気を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明によれば、
下記一般式（１）で表される化合物を含む粒状核剤であって、
以下に示す手順Ａの測定により得られる当該粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量が、当該粒状核剤全体の質量基準で３ｐｐｍ以上１９０ｐｐｍ以下である、粒状核剤が提供される。
（手順Ａ）
ガラス製の粒状核剤導入用試験管（外径３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ）中に、４ｇの当該粒状核剤を入れる。
前記粒状核剤導入用試験管中に、３７ｍＬ／ｍｉｎの条件でアルゴンガスを５分間導入した後、３７ｍＬ／ｍｉｎのアルゴンガスを導入しつつ、アルゴンガス雰囲気下で、前記粒状核剤導入用試験管を１８０℃、２時間の条件で加熱する。
加熱により発生した気化物を、ガラス製の捕集用試験管（外径１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）中の６ｍＬ、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液中に捕集する。このメタンスルホン酸水溶液を、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液で１０ｍＬにメスアップし、測定サンプルを作成する。
得られた前記測定サンプル中の脂肪族アミンの濃度を、イオンクロマトグラフィー法を用いて測定する。
得られた測定値に基づいて、当該粒状核剤全体を質量基準とする脂肪族アミンの含有量（ｐｐｍ）を算出する。

（上記一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立して、水素原子、直鎖又は分岐を有する炭素数１〜９のアルキル基を表し、Ｒ^５は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、ｍは１又は２を表し、ｍが１の場合、Ｍ^１は水素原子又はアルカリ金属原子を表し、ｍが２の場合、Ｍ^１は、二族元素、Ａｌ（ＯＨ）又はＺｎを表す。）

また本発明によれば、上記粒状核剤を熱可塑性樹脂中に含有する、樹脂組成物が提供される。

また本発明によれば、上記樹脂組成物を用いてなる成形品が提供される。

また本発明によれば、上記樹脂組成物を用いて成形品を製造する製造方法が提供される。

本発明によれば、フィード安定性および低臭気性に優れた粒状核剤、それを用いた樹脂組成物、成形品およびその製造方法が提供される。

アミン量の測定方法の概要を説明するための図である。

本実施形態の粒状核剤について説明する。
上記粒状核剤は、芳香族リン酸エステル金属塩を含有するものである。当該芳香族リン酸エステル金属塩は、下記一般式（１）によって表される化合物が用いられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立して、水素原子、直鎖又は分岐を有する炭素数１〜９のアルキル基を表し、Ｒ^５は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、ｍは１又は２を表し、ｍが１の場合、Ｍ^１は水素原子又はアルカリ金属原子を表し、ｍが２の場合、Ｍ^１は、二族元素、Ａｌ（ＯＨ）又はＺｎを表す。

上記一般式（１）中の、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４で表される、炭素数１〜９のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソブチル基、アミル基、イソアミル基、ｔｅｒｔ−アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、イソヘプチル基、ｔｅｒｔ−ヘプチル基が挙げられる。

上記一般式（１）中、Ｍ^１で表されるアルカリ金属としては、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）等が挙げられる。

上記一般式（１）中のＭ^１で表される第二族元素としては、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）が挙げられ、これらの中でも、マグネシウム、カルシウムであるものが、核剤成分の核剤効果が顕著であるので好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物の中でも、ｍが１である化合物が好ましい。また、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４が、メチル基、エチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基からなる群から選択される一種基を有する化合物が好ましい。また、Ｒ^５が水素原子またはメチル基である化合物が特に好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物としては、下記の化学式（２）から化学式（１３）のいずれかで表される化合物を一または二以上含むことが好ましい。この中でも、樹脂の物性向上の観点から、化学式（２）から化学式（６）のいずれかで表される化合物が好ましい。透明性向上の観点から、化学式（７）から化学式（１３）のいずれかで表される化合物が好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物の製造方法としては、例えば、三塩化燐（またはオキシ塩化燐）と２，２’−アルキリデンフェノールとを反応させた後、必要に応じて加水分解して環状酸性リン酸エステルとする。次いで、環状酸性リン酸エステルと、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物とを反応させ、得られた反応物を、適宜精製（ろ過等）し、乾燥することにより、上記化合物（芳香族リン酸エステル金属塩）が得られる。また、従来公知の方法で芳香族リン酸エステル金属塩を合成し、上記化合物として使用してもよい。
また得られた化合物を、溶剤に溶解し、水酸化リチウム等の他の金属水酸化物と反応させ、またはアルミニウム・マグネシウム・第二族元素のいずれかの塩と反応させ、得られた反応物を精製、乾燥することにより、別の上記化合物が得られる。

本実施形態の粒状核剤は、必要に応じて、得られた化合物を適切な粉砕手段で粉砕することにより得られる。粒状核剤において、所定メッシュサイズの篩いで篩い分けして粗大粒子を除外してもよい。また上記粒状核剤は、１種または２種以上の粉末状の化合物を含むことができる。例えば、粒子径分布が異なる２種以上の化合物や、分級された２種以上の化合物を適当な比率で組み合わせてブレンドし、上記粒状核剤を得てもよい。

上記の粉砕手段としては、例えば、乳鉢、ボールミル、ロッドミル、チューブミル、コニカルミル、振動ボールミル、ハイスイングボールミル、ローラーミル、ピンミル、ハンマーミル、アトリションミル、ジェットミル、ジェットマイザー、マイクロナイザー、ナノマイザー、マジャックミル、マイクロアトマイザー、コロイドミル、プレミアコロイドミル、ミクロンミル、シャロッテコロイドミル、ロータリーカッター、乾式媒体撹拌ミル等が挙げられる。これらの粉砕機は、単独又は２種以上組み合わせて用いることができ、粉砕する原料粉末の種類、粉砕時間等によって適宜選択される。

本実施形態の粒状核剤は、上記一般式（１）で表される化合物のみで構成されていてもよく、本発明の目的を達成する範囲内で、他の成分を含有してもよい。上記他の成分としては、上記一般式（１）で表される化合物以外の他の芳香族リン酸エステル金属塩、脂肪酸金属塩、珪酸系無機添加剤成分、ハイドロタルサイト類等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記脂肪酸金属塩としては、例えば、下記一般式（１４）で表される化合物を含有することが好ましい。

上記一般式（１４）中、Ｒ^６は直鎖または分岐を有する炭素数９〜３０の脂肪族基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは１〜４の整数であって、Ｍの金属原子の価数と対応する整数を表す。

上記一般式（１４）において、Ｒ^６は直鎖または分岐を有する炭素数９〜３０の脂肪族基としては、炭素数９〜３０のアルキル基およびアルケニル基が挙げられ、これらはヒドロキシル基で置換されていてもよい。

上記炭素数９〜３０の脂肪族基としては、例えば、カプリン酸、２−エチルヘキサン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ヘイコシル酸、ベヘン酸、トリコシル酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、４−デセン酸、４−ドデセン酸、パルミトレイン酸、α−リノレン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、ステアリドン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸等の直鎖不飽和脂肪酸等が挙げられる。
上記脂肪酸金属塩は、Ｒ^６で表される脂肪族基が、炭素数１０〜２１であるものが好ましく、特に、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸が好ましい。

上記Ｍで表される金属原子としては、例えば、アルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタニウム、マンガン、鉄、亜鉛、珪素、ジルコニウム、イットリウム、バリウムまたはハフニウム等が挙げられる。これらの中でも、ナトリウム、リチウム、カリウム等のアルカリ金属が好ましく、特に、ナトリウムおよびリチウムが、結晶化温度が高くなるので好ましく用いられる。

上記珪酸系無機添加剤成分としては、例えば、フュームドシリカ、微粒子シリカ、けい石、珪藻土類、クレー、カオリン、シリカゲル、珪酸カルシウム、セリサイト、カオリナイト、フリント、長石粉、蛭石、アタパルジャイト、タルク、マイカ、ミネソタイト、パイロフィライト等が挙げられ、中でも、粒子構造が層状構造であるもの、珪素含有量が１５質量％以上のものが好ましい。これらの好ましい無機添加剤としては、セリサイト、カオリナイト、タルク、マイカ、ミネソタイト、パイロフィライトが挙げられ、タルク、マイカがより好ましい。

上記ハイドロタルサイト類としては、例えば、天然物でも合成品でもよく、表面処理の有無や結晶水の有無によらず用いることができる。例えば、下記一般式で表される塩基性炭酸塩が挙げられる。
Ｍ_ｘＭｇ_ｙＡｌ_ｚＣＯ_３（ＯＨ）_{ｘｐ＋２ｙ＋３ｚ−２}・ｎＨ_２Ｏ
（上記一般式中、Ｍはアルカリ金属または亜鉛を表し、Ｘは０〜６の数を表し、ｙは０〜６の数を表し、ｚは０．１〜４の数を表し、ｐはＭの価数を表し、ｎは０〜１００の結晶水の数を表す）

上記他の成分を含有する粒状核剤は、上記一般式（１）で表される化合物を含有する粒状核剤組成物であり、他の芳香族リン酸エステル金属塩、脂肪酸金属塩、珪酸系無機添加剤成分およびハイドロタルサイト類からなる群から選択される一種以上、好ましくは脂肪酸金属塩、タルク、マイカおよびハイドロタルサイト類からなる群から選択される一種以上を含有するように構成され得る。
このような粒状核剤のとしては、例えば、上記一般式（１）で表される化合物および他の成分の共存下、上記の粉砕手段を適切に組み合わせることにより粉砕処理することにより得られる。また、上述の粉砕手段、篩い分け、ブレンド方法などを用いることもできる。

本実施形態の粒状核剤は、結晶性高分子等の熱可塑性樹脂の成形加工時に添加される造核剤・透明化剤として機能する。結晶性高分子において、結晶化温度、熱変性温度、曲げ弾性率、硬度、透明性などの向上（改質効果）を実現できる。また、成形サイクル性を高め、生産性を向上させることができる。

本実施形態の粒状核剤は、以下に示す手順Ａの測定により得られる当該粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量が、当該粒状核剤全体の質量基準で３ｐｐｍ以上１９０ｐｐｍ以下という特性を有する。
（手順Ａの概要）
当該粒状核剤を、アルゴンガス雰囲気下、１８０℃、２時間の条件で加熱し、発生した気化物をメタンスルホン酸水溶液中に捕集する。
続いて、イオンクロマトグラフィー法を用いて、当該メタンスルホン酸水溶液中の脂肪族アミンの濃度を測定し、得られた測定値に基づいて、当該粒状核剤全体を質量基準とする脂肪族アミンの含有量（ｐｐｍ）を算出する。

本発明者の知見によれば、粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量を指針とすることで、粒状核剤のフィード安定性ともに臭気性を適切に制御できることを見出した。すなわち、脂肪族アミンの含有量を所定値以上とすることで、粒状核剤のフィード安定性を高めることができ、脂肪族アミンの含有量を所定値以下とすることで、粒状核剤の臭気を低減できることが判明した。

粒状核剤のフィード安定性を高めることで、粒状核剤を用いた樹脂の成形加工の製造安定性を向上できる。これにより、成形加工への適用や核剤・透明化剤の用途において、粒状核剤の粉体物性の許容幅を広げられることが期待される。
また、低臭気性に優れた粒状核剤を実現することにより、粒状核剤の保管や成形加工時における作業性を向上できる。これにより、粒状核剤の製造、包装、搬送、保管、成形加工に亘って、粒状核剤の取り扱い性を高められる。

また、本発明者の知見によれば、脂肪族アミンの測定条件として、脂肪族アミンの沸点よりも高い加熱温度を採用するとともに、加熱時間を適切に選択することで、粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量を安定的に評価できることが判明した。
加熱時間を長くすることで、脂肪族アミンの測定量も増大するが、２時間後、しばらく飽和量を示したあと、２．５時間後から再び測定量が増大した。２．５時間後から、脂肪族アミンのみならず、不純物も測定され始めて、不純物の測定量が増大することが分かった。不純物は、脂肪族アミンの分解物と推定される。

そこで、加熱時間を２時間に設定することで、測定非対象である不純物の検出を抑えつつも、測定対象である脂肪族アミンの飽和量に近い十分量を測定できる。また、このような測定条件とすることで、脂肪族アミンの含有量の再現性にも優れることが分かった。

上記の手順Ａの具体例を次に示す。
・ガラス製の粒状核剤導入用試験管（外径３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ）中に、４ｇの粒状核剤を入れる。
・粒状核剤導入用試験管中に、３７ｍＬ／ｍｉｎの条件でアルゴンガス（Ａｒ）を５分間導入した後、３７ｍＬ／ｍｉｎのアルゴンガスを導入しつつ（アルゴンガス雰囲気下）、当該粒状核剤導入用試験管を１８０℃、２時間の条件で加熱する。
・加熱により発生した気化物を、ガラス製の捕集用試験管（外径１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）中の６ｍＬ、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液中に捕集する。この６ｍＬのメタンスルホン酸水溶液を、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液で１０ｍＬにメスアップし、測定サンプルを作成する。
・得られた測定サンプル中の脂肪族アミンの濃度や種類を、イオンクロマトグラフィー法を用いて測定する。
・得られた測定値に基づいて、当該粒状核剤全体を質量基準とする脂肪族アミンの含有量（ｐｐｍ）を算出する。

本発明者の知見よれば、試験管サイズ、粒状核剤の量、捕集溶液の種類・濃度・量を適切に選択するとともに、アルゴン流量、加熱時間・加熱温度を制御することで、これにより、脂肪族アミンの検出量のバラツキを抑制できる。この中でも、揮発物の捕集時におけるアルゴンガスの流量を所定量以上に設定することで、脂肪族アミンの捕集効率の変動が抑制されると考えられる。

本実施形態において、上記脂肪族アミンの含有量の下限値は、粒状核剤全体の質量基準で、例えば、３ｐｐｍ以上、好ましくは４ｐｐｍ以上、より好ましくは５ｐｐｍ以上である。これにより、粒状核剤のフィード安定性を高めることができる。詳細なメカニズムは定かでないが、粒状核剤中の脂肪族アミンが粉粒体の滑り具合をよくするため、フィード時の詰まりが抑制され、フィード安定性が高まる、と考えられる。

上記脂肪族アミンの含有量の上限値は、粒状核剤全体の質量基準で、例えば、１９０ｐｐｍ以下、好ましくは１８０ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０ｐｐｍ以下である。これにより、低臭気性に優れた粒状核剤を実現できる。

上記脂肪族アミンは、アンモニアの水素原子を１個〜３個が炭化水素残基Ｒで置換された化合物で、Ｒが炭化水素基または炭化水素基の置換体であるものを意味する。この炭化水素基は一部が酸素原子などで置換されていてもよい。このような脂肪族アミンは、全てのＲ中に芳香族を有しない点で、芳香族アミンと異なる化合物である。

上記脂肪族アミンは、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンのいずれでもよい。
上記脂肪族アミンが、窒素原子に結合した炭素数１〜６の１価の基を１個以上３個以下有するアミン化合物を含むことができる。すなわち、上記脂肪族アミン中の炭化水素残基Ｒの炭素数は、例えば、１〜６、好ましくは２〜５、より好ましくは２〜４である。適切な炭素数を選択することで、フィード安定性を向上できる。
また、Ｒが示す炭化水素残基またはその置換体としては、アルキル基、アルコール性ヒドロキシ基等が挙げられる。

上記脂肪族アミンとして、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、アミルアミン、ヘキシルアミン、パルミチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールアミン等の脂肪族第１アミン類、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、ジエタノールアミン等の脂肪族第２アミン類、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン等の脂肪族第３アミン類等が用いられる。

上記脂肪族アミンは、例えば、アルキルアミンまたはアルカノールアミンを含むことが好ましい。これにより、フィード安定性とともに低臭気性を向上できる。この中でも、粒状核剤の製造安定性の観点から、上記脂肪族アミンとしては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ブチルアミン、およびエタノールアミンからなる群から選択される一種以上を含むものが好ましい。

本実施形態では、たとえば粒状核剤中に含まれる各成分の種類や配合量、粒状核剤の合成・調製方法等を適切に選択することにより、上記脂肪族アミンの含有量を制御することが可能である。これらの中でも、たとえば、ろ過・洗浄・精製工程、粉砕・分級・ブレンド工程、粒状核剤の準備工程で脂肪族アミンを使用すること等が、上記脂肪族アミンの含有量を所望の数値範囲とするための要素として挙げられる。

本実施形態の粒状核剤の製造方法としては、粒状核剤を準備する工程と、得られた粒状核剤を上記手順Ａに基づいて当該粒状核剤全体を質量基準とする脂肪族アミンの含有量を取得する工程と、当該脂肪族アミンの含有量が、上記数値範囲内のもの合格品として選択する工程と、を含むことができる。これにより、フィード安定性および低臭気性に優れた粒状核剤を実現できる。

本実施形態の樹脂組成物は、上記の粒状核剤を熱可塑性樹脂中に含有してなるものである。

上記粒状核剤を、上記熱可塑性樹脂に添加する方法は特に制限を受けず、一般に用いられる方法をそのまま適用することができる。例えば、熱可塑性樹脂の粉末物あるいはペレットと、上記粒状核剤の粉末物とをドライブレンドする方法を用いることができる。

上記樹脂組成物は、各種形態で使用することができるが、たとえば、ペレット状、顆粒状、粉末状のいずれでもよい。取り扱い性の観点から、ペレット状が好ましい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、含ハロゲン樹脂等が挙げられる。この中でも、結晶性高分子を用いることが好ましい。

さらに上記熱可塑性樹脂の例を挙げると、例えば、石油樹脂、クマロン樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を用いることができる。

また、上記熱可塑性樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ナイロン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーであってもよく、併用してもよい。

上記結晶性高分子としては、特に限定されないが、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ３−メチルペンテン、ポリ４−メチルペンテン、エチレン／プロピレンブロックまたはランダム共重合体などのα−オレフィン重合体等のポリオレフィン系高分子；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート等の熱可塑性直鎖ポリエステル系高分子；ポリフェニレンスルフィド等のポリスルフィド系高分子；ポリカプロラクトン等のポリ乳酸系高分子；ポリヘキサメチレンアジパミド等の直鎖ポリアミド系高分子；シンジオタクチックポリスチレン等の結晶性のポリスチレン系高分子等が挙げられる。

この中でも、本発明の核剤の使用効果が顕著に奏されるポリオレフィン系高分子が好ましく、ポリプロピレン、エチレン／プロピレンブロック又はランダム共重合体、エチレン以外のα−オレフィン／プロピレンブロック又はランダム共重合体、これらのプロピレン系重合体と他のα−オレフィン重合体との混合物等のポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。

上記結晶性高分子として、結晶性α―オレフィン重合体、とりわけポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体およびこれらのプロピレン重合体と他のα―オレフィン重合体との混合物などのポリプロピレン系樹脂を用いた場合に有用である。これらのポリプロピレン系樹脂は、その極限粘度、アイソメタクチックペンタッド分率、密度、分子量分布、メルトフローレート、剛性等に拘わらず使用することができ、例えば、特開昭６３−３７１４８号公報、同６３−３７１５２号公報、同６３−９０５５２号公報、同６３−２１０１５２号公報、同６３−２１３５４７号公報、同６３−２４３１５０号公報、同６３−２４３１５２号公報、同６３−２６０９４３号公報、同６３−２６０９４４号公報、同６３−２６４６５０号公報、特開平１−１７８５４１号公報、同２−４９０４７号公報、同２−１０２２４２号公報、同２−２５１５４８号公報、同２−２７９７４６号公報、特開平３−１９５７５１号公報などに記載されたようなポリプロピレン系樹脂も好適に使用することができる。

上記粒状核剤の含有量は、熱可塑性樹脂（例えば、結晶性高分子）１００重量部に対して、通常、０．００１〜１０重量部であり、好ましくは０．００５〜８重量部であり、より好ましくは０．０１〜５重量部の範囲内とすることができる。これにより、熱可塑性樹脂、とくに結晶性高分子の改質効果を十分に得ることができる。

本実施形態の樹脂組成物には、必要に応じて、抗酸化剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、充填剤、有機錫化合物、可塑剤、エポキシ化合物、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、重金属不活性剤、ハイドロタルサイト類、有機カルボン酸、着色剤、珪酸系添加剤、加工助剤等の添加剤を含有させることができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記抗酸化剤として、リン系抗酸化剤、フェノール系抗酸化剤、チオエーテル系抗酸化剤等が挙げられる。
上記帯電防止剤として、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
上記難燃剤として、ハロゲン系化合物、リン酸エステル系化合物、リン酸アミド系化合物、メラミン系化合物、ポリリン酸のメラミン塩化合物、フッ素樹脂又は金属酸化物等が挙げられる。
上記滑剤として、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アルコール系、脂肪族エステル系、脂肪族アマイド系、金属石けん系等が挙げられる。
上記珪酸系添加剤として、フュームドシリカ、微粒子シリカ、けい石、珪藻土類、クレー、カオリン、シリカゲル、珪酸カルシウム、セリサイト、カオリナイト、フリント、長石粉、蛭石、アタパルジャイト、タルク、マイカ、ミネソタイト、パイロフィライト等が挙げられる。

上記樹脂組成物における添加剤の含有量は、結晶性高分子１００重量部に対して、たとえば、０．００１〜１０重量部が好ましい。このような数値範囲とすることにより、添加剤の効果の向上が得られる。

上記樹脂組成物は、射出成形品、繊維、フラットヤーン、二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、シート、熱成形品、押出ブロー成形品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品、異形押出成形品、回転成形品等の成形品に使用することができる。この中でも、成形品として、射出成形品、フィルム、シート、熱成形品が好ましい。

本実施形態の成形品の製造方法は、各種の成形方法に基づいて、樹脂組成物を成形する工程を含み、これにより、上記の成形品を得ることができる。
成形方法としては、特に限定されるものではなく、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、回転成形、真空成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法、スラッシュ成形法、ディップ成形法、発泡成形法等が挙げられる。この中でも、射出成形法、押出成形法、ブロー成型法が好ましい。

上記樹脂組成物は、建築資材、農業用資材、自動車、列車、船、航空機など乗り物用部品、包装用資材、雑貨、玩具、家電製品、医療品など種々の用途に用いることができる。具体的には、バンパー、ダッシュボード、インスツルメントパネル、バッテリーケース、ラゲッジケース、ドアパネル、ドアトリム、フェンダーライナー等の自動車部品；冷蔵庫、洗濯機、掃除機等の家電製品用樹脂部品；食器、ボトルキャップ、バケツ、入浴用品等の家庭用品；コネクター等の接続用樹脂部品；玩具、収納容器、合成紙等の雑貨品；医療用パック、注射器、カテーテル、医療用チューブ、シリンジ製剤、輸液バッグ、試薬容器、飲み薬容器、飲み薬個包装等の医療用成形品；壁材、床材、窓枠、壁紙、窓等の建材；電線被覆材；ハウス、トンネル、フラットヤーンメッシュバッグ等の農業用資材；パレット、ペール缶、バックグラインドテープ、液晶プロテクト用テープ、パイプ、シーリング材用変性シリコーンポリマー等の工業用資材；ラップ、トレイ、カップ、フィルム、ボトル、キャップ、保存容器等の食品包装材、その他３Ｄプリンター材料、電池用セパレータ膜等が挙げられる。さらに各種の後処理を施される場合の用途、例えば、医療用途、食品包装用途などの放射線による滅菌を施される用途、あるいは塗装性などの表面特性の改善のために、成形後、低温プラズマ処理などが施される用途などに用いることができる。この中でも、自動車部品、家庭用品、食品包装材に用いることが好ましい。

以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

＜化合物の合成＞
（化合物Ｎｏ．１の合成）
２，２’−メチレンビス［４，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）］フェノール４２５ｇ、オキシ塩化燐１６１ｇ、トリエチルアミン２４ｇを仕込み、５０℃で３時間撹拌した。続いて水酸化ナトリウム４０ｇの水溶液およびメタノールを仕込み、室温で１時間撹拌した。減圧下に乾燥して４２１ｇの白色粉末を得た。得られた白色粉末にアセトンを加え、室温で一時間撹拌した。濾過にてアセトンを除去し、減圧下に乾燥して化合物Ｎｏ．１を得た。

（化合物Ｎｏ．２の合成）
上記＜化合物Ｎｏ．１の合成＞で得られた白色粉末 ５０８ｇ（１モル）をメタノールに溶解し、水酸化リチウム２４ｇ（１モル）の水溶液を加えて室温で一時間撹拌した。析出物をろ過後、ｐＨ８になるまでろ残を水洗し、減圧下に乾燥して４１０ｇの白色粉末を得た。得られた白色粉末に対して、乾式媒体撹拌ミルにて粉砕し、化合物Ｎｏ．２を得た。

（化合物Ｎｏ．３の合成）
上記＜化合物Ｎｏ．１の合成＞で得られた白色粉末 １０．２ｇ（０．０２モル）をメタノールに溶解し、４０℃で撹拌しながら硫酸アルミニウム２．４１ｇ（０．０１モル）の水溶液として滴下した。滴下終了後、メタノール還流下に４時間撹拌し室温まで冷却した。析出物をろ過後、ろ残を繰り返し水洗し、減圧下に乾燥して９．６３ｇの白色粉末を得た。得られた白色粉末に対して、ピンミルにて粉砕し、化合物Ｎｏ．３を得た。

得られた化合物Ｎｏ．１を、乳鉢粉砕し、粒状核剤Ａ（アミン量：０ｐｐｍ）を得た。
得られた粒状核剤Ａ ５０ｇとトリエチルアミン（ＴＥＡ）２５ｍｇとを混合して、粒状核剤Ｂ（アミン量：５００ｐｐｍ）を得た。

上記の粒状核剤Ｂ ６ｇと上記の粒状核剤Ａ １４ｇとを混合して、粒状核剤Ｃ（アミン量：１５０ｐｐｍ）を得た。
上記の粒状核剤Ｂ １０ｇと上記の粒状核剤Ａ ４０ｇとを混合して、粒状核剤Ｄ（アミン量：１００ｐｐｍ）を得た。
上記の粒状核剤Ｄ ４ｇと上記の粒状核剤Ａ ３６ｇとを混合して、粒状核剤Ｅ（アミン量：１０ｐｐｍ）を得た。
上記の粒状核剤Ｅ １０ｇと上記の粒状核剤Ａ １０ｇとを混合して、粒状核剤Ｆ（アミン量：５ｐｐｍ）を得た。

得られた粒状核剤Ａ ４０ｇとジエチルアミン（ＤＥＡ）１０ｍｇとを混合して混合品（アミン量：２５０ｐｐｍ）を得た。得られた混合品５ｇと上記の粒状核剤Ａ １５ｇとを混合して粒状核剤Ｇ（アミン量：５０ｐｐｍ）を得た。
得られた粒状核剤Ａ ４０ｇとブチルアミン（ＢＡ）１０ｍｇとを混合して混合品（アミン量：２５０ｐｐｍ）を得た。得られた混合品５ｇと上記の粒状核剤Ａ １５ｇとを混合して粒状核剤Ｈ（アミン量：５０ｐｐｍ）を得た。
得られた粒状核剤Ａ ４０ｇとエタノールアミン（ＭＥＡ：モノエタノールアミン）１０ｍｇとを混合して混合品（アミン量：２５０ｐｐｍ）を得た。得られた混合品５ｇと上記の粒状核剤Ａ １５ｇとを混合して粒状核剤Ｉ（アミン量：５０ｐｐｍ）を得た。

得られた化合物Ｎｏ．２ ４０ｇとトリエチルアミン１０ｍｇとを混合して混合品（アミン量：２５０ｐｐｍ）を得た。得られた混合品５ｇと上記の化合物Ｎｏ．２ １５ｇとを混合して粒状核剤Ｊ（アミン量：５０ｐｐｍ）を得た。

得られた化合物Ｎｏ．３ ４０ｇとトリエチルアミン１０ｍｇとを混合して混合品（アミン量：２５０ｐｐｍ）を得た。得られた混合品５ｇと上記化合物Ｎｏ．３ １５ｇとを混合して粒状核剤Ｋ（アミン量：５０ｐｐｍ）を得た。

得られた粒状核剤Ａ １００ｇとトリエチルアミン２０ｍｇとを混合して、粒状核剤Ｌ（アミン量：２００ｐｐｍ）を得た。
なお、上記アミン量は、下記のアミン量の測定で得られた結果を示したものである。

＜アミン量の測定＞
得られた粒状核剤Ａ〜Ｌについて、以下の手順（１）〜（４）に従って、アミンの含有量を測定した。結果を表１に示す。
（１）図１に示すように、得られた粒状核剤１０ ４ｇを秤量し、ガラス製試験管２０（粒状核剤導入用試験管、外径３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ、日電理化硝子社製）内に入れ、試験管２０の口をキャップ３０（ゴム栓）で密封した。別のガラス製試験管４０（捕集用試験管、外径１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ、日電理化硝子社製）に、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液５０を６ｍＬ入れ、試験管４０の口をキャップ６０（ゴム栓）で密封した。
（２）続いて、図１に示すように、試験管２０をブロックバス１００に設置し、試験管２０のキャップ３０に２本の管７０，８０を差し込み、試験管４０のキャップ６０に、管８０，９０を差し込んだ。管８０の一端は試験管２０内に位置させ、管８０の他端は試験管４０のメタンスルホン酸水溶液５０中に位置させた。
（３）続いて、管７０の他端から試験管２０中に、流量：３７ｍＬ／ｍｉｎの条件でアルゴンガス（Ａｒ）を５分間導入した後、同じ条件のままアルゴンガスを導入しつつ、アルゴンガス雰囲気下、ブロックバス１００で１８０℃、２時間の条件で試験管２０を加熱し、発生した気化物を、管８０を介して試験管４０内のメタンスルホン酸水溶液５０に捕集し、当該気化物を捕集した捕集液を得た。
（４）その後、得られた捕集液（メタンスルホン酸水溶液５０）６ｍＬを６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液で１０ｍＬにメスアップし、これを測定対象とした。
下記の測定条件のイオンクロマトグラフィー法を用いて、得られた測定対象中のアミンの種類、アミン量（濃度）を測定した。アミン量（ｐｐｍ）は、３つの測定対象で測定を行い、３つの測定値の平均値とした。
得られたアミン量の測定値に基づいて、粒状核剤全体を質量基準とするアミンの含有量（ｐｐｍ）を算出した。
（測定条件）
・測定装置：イオンクロマトグラフＩＣＳ−２０００（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社）
・カラム：Ｄｉｏｎｅｘ ＩｏｎＰａｃ ＣＳ−１７（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社）
・検出器：電気伝導度検出器
・溶出条件：２．０ｍｍｏｌ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液（０分）→２０．０ｍｍｏｌ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液（３３分）。メタンスルホン酸水溶液（溶離液）の濃度は、以下のように変化させた。
０分〜９分まで：２．０ｍｍｏｌ／Ｌから４．０ｍｍｏｌ／Ｌまでグラジエント。
９分超〜１８分まで：４．０ｍｍｏｌ／Ｌから９．０ｍｍｏｌ／Ｌまでグラジエント。
１８分超〜２８分まで：９．０ｍｍｏｌ／Ｌで一定。
２８分超〜３３分まで：２８分超え直後に濃度を９．０ｍｍｏｌ／Ｌから２０．０ｍｍｏｌ／Ｌに変更し、その後一定。
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・試料注入量：２０μＬ
・カラム温度：３０℃

表１中、ＴＥＡはトリエチルアミン、ＤＥＡはジエチルアミン、ＢＡはブチルアミン、ＭＥＡはエタノールアミンを表す。

上記のアミン量の測定結果を踏まえ、得られた粒状核剤Ｃ〜Ｋを、表１中の実施例１〜９の粒状核剤として使用し、得られた粒状核剤Ａ、Ｌを、表１中の比較例１、２の粒状核剤として使用した。

各実施例および各比較例の粒状核剤について、下記の評価項目に基づいて評価を実施した。

＜フィード安定性＞
粉体特性評価装置（セイシン企業社製、マルチテスター ＭＴ−０２）を用いて、得られた粒状核剤を、粉体特性評価装置のフィーダーに１０ｇ充填し、フィーダー振動幅０．３ｍｍの条件で振動させたときの排出時間を計測した。各粒状核剤について、３つのサンプルで測定を行い、３つの測定値の平均値を排出時間（ｓ）とした。測定された排出時間（ｓ）について、下記評価基準に基づいて評価した。結果を表１に示す。
・排出時間
○：排出時間が小さく、フィード安定性が良好であった。
×：排出時間の測定中、所定時間経過後に運転停止が生じたため、フィード安定性が低下した。
表１中、「＞６０ｓ」は６０秒以降排出がなく、運転が停止したことを表す。

＜臭気性＞
得られた粒状核剤について、下記の保管時における臭気性を下記の評価基準に基づいて評価した。
・保管：得られた粒状核剤を容器に封入し、２５℃、湿度６０％で２４時間保管した後、当該粒状核剤の臭気を確認した。
○：封入時および開封後（保管後）に臭気を殆ど感じず、実用上問題なく使用レベルであった。
×：封入時と比べて開封後（保管後）の臭気が強く、実用上問題が生じるレベルであった。

＜透明化性＞
ポリプロピレンの１００重量部に、得られた各実施例の粒状核剤の０．１重量部を混合した組成物をヘンシェルミキサーで１分間混合し、２３０℃、１５０ｒｐｍの条件で押出加工してペレットを製造した。これを２００℃で射出成形して得た厚さ１ｍｍの試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じてＨａｚｅ（ヘイズ値：％）を測定した。

実施例１〜９の粒状核剤は、比較例１と比べてフィード安定性に優れており、比較例２と比べて臭気性が低減されることが分かった。
また、実施例１〜９の粒状核剤は、実用上問題ない範囲でヘイズ値が小さく、実施例１〜１１の粒状核剤は、実施例１２と比べてヘイズ値が小さいことが示された。このよう粒状核剤は、結晶性高分子の透明性を向上できることから、核剤・透明化剤として好適に利用できることが分かった。

１０ 粒状核剤
２０ 試験管
３０ キャップ
４０ 試験管
５０ メタンスルホン酸水溶液
６０ キャップ
７０ 管
８０ 管
９０ 管
１００ ブロックバス

Claims (12)

1. 下記一般式（１）で表される化合物を含む粒状核剤であって、
   以下に示す手順Ａの測定により得られる当該粒状核剤中の脂肪族アミンの含有量が、当該粒状核剤全体の質量基準で３ｐｐｍ以上１９０ｐｐｍ以下である、粒状核剤。
   （手順Ａ）
   ガラス製の粒状核剤導入用試験管（外径３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ）中に、４ｇの当該粒状核剤を入れる。
   前記粒状核剤導入用試験管中に、３７ｍＬ／ｍｉｎの条件でアルゴンガスを５分間導入した後、３７ｍＬ／ｍｉｎのアルゴンガスを導入しつつ、アルゴンガス雰囲気下で、前記粒状核剤導入用試験管を１８０℃、２時間の条件で加熱する。
   加熱により発生した気化物を、ガラス製の捕集用試験管（外径１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）中の６ｍＬ、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液中に捕集する。このメタンスルホン酸水溶液を、６００ｍｇ／Ｌのメタンスルホン酸水溶液で１０ｍＬにメスアップし、測定サンプルを作成する。
   得られた前記測定サンプル中の脂肪族アミンの濃度を、イオンクロマトグラフィー法を用いて測定する。
   得られた測定値に基づいて、当該粒状核剤全体を質量基準とする脂肪族アミンの含有量（ｐｐｍ）を算出する。
   

   

   （上記一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立して、水素原子、直鎖又は分岐を有する炭素数１〜９のアルキル基を表し、Ｒ^５は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、ｍは１又は２を表し、ｍが１の場合、Ｍ^１は水素原子又はアルカリ金属原子を表し、ｍが２の場合、Ｍ^１は、二族元素、Ａｌ（ＯＨ）又はＺｎを表す。）
2. 請求項１に記載の粒状核剤であって、
   前記脂肪族アミンが、窒素原子に結合した炭素数１〜６の１価の基を１個以上３個以下有するアミン化合物を含む、粒状核剤。
3. 請求項１または２に記載の粒状核剤であって、
   前記脂肪族アミンが、アルキルアミンまたはアルカノールアミンを含む、粒状核剤。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の粒状核剤であって、
   前記脂肪族アミンが、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ブチルアミン、およびエタノールアミンからなる群から選択される一種以上を含む、粒状核剤。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の粒状核剤であって、
   前記化合物が、下記の化学式（２）から化学式（１３）で表される一または二以上の化合物を含む、粒状核剤。
   

   
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の粒状核剤を熱可塑性樹脂中に含有する、樹脂組成物。
7. 請求項６に記載の樹脂組成物であって、
   前記熱可塑性樹脂が結晶性高分子を含む、樹脂組成物。
8. 請求項７に記載の樹脂組成物であって、
   前記結晶性高分子がポリオレフィン系高分子を含む、樹脂組成物。
9. 請求項６から８のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
   前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記粒状核剤の含有量が０．００１重量部以上１０重量部以下である、樹脂組成物。
10. 請求項６から９のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
    ペレット状である、樹脂組成物。
11. 請求項６から１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いてなる成形品。
12. 請求項６から１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて成形品を製造する製造方法。

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