JP2020006555A - 液体容器、液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｓ／Ｎ比の低下を抑制可能な液体容器を提供する。【解決手段】液体容器は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給するための液体容器であって、前記液体を収容するための液体収容室と、前記液体収容室に収容された前記液体を検出するための液体検出基板と、前記液体検出基板を格納するための基板格納空間を有する基板格納室と、を備え、前記液体検出基板は、第１の面と、前記第１の面に背中合わせとなる第２の面と、前記液体の液面の高さ位置に応じた静電容量を測定するための一対の測定電極と、を有し、前記一対の測定電極は、前記第１の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記基板格納空間は、少なくとも前記第１の面と前記第２の面とにそれぞれ対応する部分が前記液体収容室に囲まれ、前記液体収容室を形成する外壁に開口を有し、かつ前記液体収容室に連通しない空間で構成される。【選択図】図５

Description

本発明は、液体容器及び液体噴射装置に関する。

従来、インクを貯蔵するためのインクタンクと、当該インクタンク内のインクの量或いはインクの有無を検出する検出手段と、を備え、当該検出手段は、複数の電極を有し、複数の電極がインクタンクの外壁面に配設され、これらの電極間の静電容量の変化を検出するインクジェットプリンター装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１９７７４９号公報

上記の検出手段では、複数の電極がインクタンクの外壁面に配置されている。しかしながら、インクジェットプリンター装置の内部構造において上記複数の電極の周辺に接地部材等が配置されている場合、静電容量の変化を検出する時に接地部材の影響により電界が変化してＳ／Ｎ比が低下してしまう、という課題があった。

本願の液体容器は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体容器であって、前記液体を収容する液体収容室と、前記液体収容室に収容された前記液体の検出に用いられる液体検出基板と、前記液体検出基板を格納する基板格納室と、を備え、前記液体検出基板は、第１の面と、前記第１の面に背中合わせとなる第２の面と、前記第１の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記液体の収容量に応じた静電容量の測定に用いられる一対の測定電極と、を有し、前記基板格納室は、前記液体収容室の内側に前記液体収容室と非連通となるように設けられ、前記液体検出基板が格納される際の挿入口を前記液体容器の外壁に有し、前記液体検出基板が前記基板格納室に格納された状態において、少なくとも、前記第１の面に対向する第１の壁面と、前記第２の面に対向する第２の壁面と、を有する、ことを特徴とする。

上記液体容器は、前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が鉛直方向と平行になるように配置されることが好ましい。

上記液体容器は、前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が水平方向と平行になるように配置されることが好ましい。

上記液体容器は、前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が鉛直方向および水平方向と交差するように傾斜して配置されることが好ましい。

上記液体容器では、前記第２の面と前記第２の壁面との間の距離が、前記第１の面と前記第１の壁面との間の距離と同じか短いことが好ましい。

上記液体容器では、前記一対の測定電極の表面の少なくとも一部が前記第１の壁面と接触し、前記第２の面の少なくとも一部が前記第２の壁面と接触することが好ましい。

上記液体容器では、前記一対の測定電極を第１の一対の測定電極とすると、前記液体検出基板は、前記第２の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記液体の収容量に応じた静電容量の測定に用いられる第２の一対の測定電極を有することが好ましい。

上記液体容器では、前記液体収容室が複数設けられ、前記液体検出基板は、複数の前記液体収容室に対応する複数の前記一対の測定電極を有し、複数の前記一対の測定電極は、複数の前記液体収容室のそれぞれに対応する位置に設けられることが好ましい。

本願の液体噴射装置は、液体噴射ヘッドと、上記の液体容器と、を備えたことを特徴とする。

第１実施形態にかかる液体噴射装置の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体噴射装置の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体噴射装置の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体噴射装置の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体容器の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体容器の構成を示す断面図。 第１実施形態にかかる液体収容室の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体検出基板の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる制御部の構成を示すブロック図。 第１実施形態にかかる他の液体容器の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる他の液体検出基板の構成を示す斜視図。 第２実施形態にかかる液体容器の構成を示す斜視図。 第２実施形態にかかる液体容器の構成を示す断面図。 第２実施形態にかかる他の液体容器の構成を示す斜視図。 第３実施形態にかかる液体容器の構成を示す斜視図。 第３実施形態にかかる液体容器の構成を示す断面図。 第３実施形態にかかる他の液体容器の構成を示す斜視図。 変形例１にかかる液体容器の構成を示す断面図。

（第１実施形態）
まず、液体噴射装置１０の構成について説明する。
図１から図４は、液体噴射装置１０の構成を示す斜視図である。具体的には、図１は液体噴射装置１０の外観を示し、図２は液体噴射装置１０においてカバーユニットとしての蓋部１６の開き状態を示し、図３は液体噴射装置１０において媒体Ｐの排出状態を示し、図４は液体噴射装置１０において容器カバー３１の開き状態を示す。

図１に示すように、液体噴射装置１０は、例えば用紙等の媒体Ｐに液体の一例であるインクを噴射して記録を行うインクジェットプリンターである。
また、図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向の一方の方向を＋Ｘ方向とし、Ｘ方向の他方の方向を−Ｘ方向とする。また、Ｙ方向の一方の方向を＋Ｙ方向とし、他方の方向を−Ｙ方向とする。また、Ｚ方向の一方の方向を＋Ｚ方向とし、他方の方向を−Ｚ方向とする。液体噴射装置１０が、Ｘ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面（水平面）に設置された状態において、Ｚ方向は上下方向であり、＋Ｚ方向は上方向であり、−Ｚ方向は下方向である。また、液体噴射装置１０において、Ｙ方向が前後方向であり、＋Ｙ方向側が前方向（手前側）であり、−Ｙ方向側が後ろ方向（奥側）である。また、液体噴射装置１０において、Ｘ方向が左右方向（幅方向）である。

本実施形態の液体噴射装置１０は、液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッド（図示せず）と、当該液体噴射ヘッドを含む印刷機構部（図示せず）と、を含む。印刷機構部は、キャリッジや媒体Ｐの搬送するための駆動モーター等を含む機構である。液体噴射ヘッドは、Ｘ方向に沿って移動可能なキャリッジに搭載され、Ｘ方向を往復移動しながら、Ｙ方向（＋Ｙ方向）に搬送される媒体Ｐに対してインクを噴射し、媒体Ｐ上に画像を形成（記録）する。印刷機構部の上方は蓋部１６によって覆われている。

液体噴射装置１０は、装置本体１２を備えている。装置本体１２は、略直方体状の筐体１３と、筐体１３上に配置される原稿読取装置１４とを備えている。原稿読取装置１４は、読取用の原稿が載置される透明なガラス等からなる水平な原稿載置面１５と、その原稿載置面１５を覆うことが可能な蓋部１６とを備えている。
蓋部１６は、原稿載置面１５を上方から覆う閉じ状態（図１の状態）と、その閉じ状態から開いて原稿載置面１５の上方域を開放する開き状態（図２の状態）との間で、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして開閉動作可能に設けられている。この場合、原稿読取装置１４の原稿載置面１５は、装置本体１２が有する複数（この場合は６つ）の外面のうち鉛直方向の上側を向いた上面を構成する。本実施形態の蓋部１６は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）であり、媒体Ｐを給紙するための給紙口１６ａが設けられている。給紙口１６ａから媒体Ｐを供給することで容易にコピーや読み取り処理等を行うことができる。

また、原稿読取装置１４は、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして開閉動作可能に設けられている。原稿読取装置１４が開き状態とされた場合、ユーザーは、メンテナンス等のために、筐体１３内に手を差し入れることが可能となる。

筐体１３の外面において、装置本体１２の前面１７には、内部から媒体Ｐを排出するための排出口１８が設けられている。排出口１８の下部には、筐体１３内からＹ軸に沿う奥行方向の手前側に向けて排出される媒体Ｐを載置状態にして支持するためのスタッカー１９が設けられている。スタッカー１９は、図３に示すように、筐体１３内部から＋Ｙ方向に移動可能に構成され、スタッカー１９は媒体Ｐが排出される際に＋Ｙ方向に移動し、媒体Ｐを支持する。
また、スタッカー１９の−Ｚ方向には、用紙カセット１１が設けられている。本実施形態では、Ｚ方向に２つの用紙カセット１１が配置されている。用紙カセット１１には、記録を行う媒体Ｐが堆積した状態で収容される。用紙カセット１１は、装置本体１２に対して着脱可能に構成されている。

また、筐体１３の前面１７には、ユーザーによって操作される操作部２０が設けられている。操作部２０は、Ｘ方向に沿う幅方向が長手方向となる横長のパネルであり、液体噴射装置１０をオン又はオフする際に操作される電源ボタン２１や各種の操作情報を入力する際に操作される操作ボタン２２や操作状態等を表示する表示パネル２３（例えば、液晶パネル）が設けられている。
液体噴射装置１０は、液体噴射ヘッド、キャリッジや媒体Ｐを搬送する搬送機構、原稿読取装置１４等を制御する制御部５０を備えている。

図１及び図４に示すように、装置本体１２における筐体１３の前面１７のうち幅方向で操作部２０と隣り合う位置には、液体容器２５が配置されている。液体容器２５は、液体噴射ヘッドにインクを供給するためのものである。液体容器２５は、インクを収容可能に構成されている。本実施形態では、液体噴射装置１０を正面から見た場合に操作部２０に対して幅方向の一方側（図１及び図４においては左側）に、液体容器２５が設けられている。この場合、液体容器２５は、筐体１３の前面１７よりも前方側（＋Ｙ方向）に突出するように設けられている。

また、液体容器２５には、容器カバー３１が設けられている。容器カバー３１は、ユーザーが手を掛けて操作することで液体容器２５を上方から覆う閉じ状態（図１の状態）と液体容器２５の上方を開放する開き状態（図４の状態）とに、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして開閉動作可能とされる。すなわち、容器カバー３１は、取っ手３１ａに手指をかけ、容器カバー３１の前端側の下部を回動支点として後端部が前方側に回動することにより、図１に示す閉じ状態から図４に示す開き状態へと開放動作するように構成されている。そして、液体容器２５は、容器カバー３１を開き状態にしたとき、液体容器２５へのインクを補充するインク補充容器をインク入口導管２７に差し込むことにより、インクの補充が可能となる（図５参照）。

また、液体噴射装置１０には、液体容器２５内のインクレベルを外部から視認可能な視認窓２５ａを備えている。視認窓２５ａは、インクの上限レベルと下限レベルおよびその中間のレベルを示す表示部を備えていてもよい。容器カバー３１は、開き状態にしたとき、視認窓２５ａが見える状態に保持される。また、容器カバー３１が視認窓２５ａの上方（＋Ｚ方向）側に位置するため、インク補充時には、蓋部１６のようなカバーユニットではなく、容器カバー３１を開ける操作に誘導され易くなる。

次に、液体容器２５の構成について詳細に説明する。
図５は液体容器２５の構成を示す斜視図であり、図６は液体容器２５の構成を示す断面図である。また、図７は液体収容室２６の構成を示す斜視図であり、図８は液体検出基板２００の構成を示す斜視図である。図５に示すように、液体容器２５は、液体収容室２６と、液体検出基板２００と、基板格納室３００と、を備えている。

図５及び図７に示すように、液体収容室２６は、インクを収容する空間を有している。液体収容室２６の外観形状は略直方体形状である。液体収容室２６は６つの壁部を備えている。当該６つの壁部は、底壁部１０１、上壁部１０２、第１側壁部（正面）１０４、第２側壁部（背面）１０３、第３側壁部（左側面）１０５、第４側壁部（右側面）１０６である。６つの壁部１０１〜１０６によって閉じられた空間が液体収容室２６となる。

上壁部１０２には、インク入口導管２７が形成されている。インク入口導管２７は、液体収容室２６内にインクを導入する管を有し、インク入口導管２７の先端部にはインク入口開口２７ａが設けられている。液体容器２５の液体収容室２６にインクを補充する際、補充用のインクが収容されたインク補充容器をインク入口導管２７に差し込むことにより、インクの補充が可能となる。なお、インクの補充以外のときは、インク入口開口２７ａは、キャップ部材４０（図４参照）によって塞がれている。
また、液体収容室２６と液体噴射ヘッドとはチューブ（図示せず）によって接続されている。これにより、液体容器２５の液体収容室２６に収容されたインクを液体噴射ヘッドに供給することが可能となる。

また、液体容器２５は、液体検出基板２００を格納する基板格納室３００を備えている。基板格納室３００は、基板格納空間３００ａを有し、当該基板格納空間３００ａに液体検出基板２００が格納される。本実施形態では、図７に示すように、基板格納室３００は、第３側壁部１０５と第４側壁部１０６とを連通する連通部分（基板格納空間３００ａ）を有する。詳細には、基板格納空間３００ａは、Ｚ軸方向に設けられ第１側壁部（正面）１０４と対向する第１連通面３１１と、Ｚ軸方向に設けられ第１連通面３１１に対して−Ｙ方向に形成された第２連通面３１２と、ＸＹ平面方向に設けられ底壁部１０１と対向する第３連通面３１３と、ＸＹ平面方向に設けられ第３連通面３１３に対して＋Ｚ方向に形成された第４連通面３１４と、で囲まれた領域である。

また、基板格納空間３００ａは、液体容器２５をＸ方向から見た場合に、第１及び第２連通面３１１，３１２のＺ方向の長さは、第３及び第４連通面３１３，３１４のＹ方向の長さよりも長い。基板格納室３００は、第４側壁部１０６（外壁）に開口３０１を有し、第３側壁部１０５（外壁）に開口３０２を有し、基板格納空間３００ａは、開口３０１と開口３０２とを接続するＺ方向（鉛直方向）に縦長の断面矩形の貫通路である。
基板格納空間３００ａの一部は液体収容室２６に囲まれている。本実施形態では、第１連通面３１１と第１側壁部１０４との間には、インクが収容される隙間が形成され、第２連通面３１２と第２側壁部１０３との間には、インクが収容される隙間が形成されている。また、第３連通面３１３と底壁部１０１との間には、インクが収容される隙間が形成されている。また、第４連通面３１４と上壁部１０２との間には、インクが収容される隙間が形成されている。
基板格納空間３００ａは、液体収容室２６に連通しない空間である。従って、基板格納空間３００ａに格納される液体検出基板２００が液体収容室２６内に収容されたインクと接触することがない。これにより、液体検出基板２００の劣化等を防止することができる。

液体検出基板２００は、液体収容室２６に収容されたインクを静電容量によって検出するためのセンサーである。なお、静電容量を検出する方式としては、自己容量方式または相互容量方式の何れでも良い。
図８に示すように、液体検出基板２００は、比較的厚みが薄い板状の基板部２０５を有している。基板部２０５は、プリント基板（ＰＣＢ）であり、例えば、リジッド基板である。液体検出基板２００の基板部２０５は、第１の面２０１と、第１の面２０１に背中合わせ（第１の面２０１の反対面）となる第２の面２０２とを有している。第１の面２０１には、液体収容室２６に収容されたインクの液面の高さ位置に応じた静電容量を測定するための一対の測定電極２１０が形成されている。一対の測定電極２１０は、センサー電極２１１とＧＮＤ電極２１２とから構成されている。本実施形態のセンサー電極２１１とＧＮＤ電極２１２とはそれぞれ平面視において矩形を成し、第１の面２０１に互いに間隔を置いて（空けて）設けられている。センサー電極２１１及びＧＮＤ電極２１２の形状は、それぞれＸ方向が長手方向となる矩形を成している。センサー電極２１１とＧＮＤ電極２１２とはＺ方向に配列され、互いに並列している。

液体検出基板２００には、センサー電極２１１に電気的に接続された端子部２１１ａが形成され、端子部２１１ａと制御部５０とが電気的に接続される。また、液体検出基板２００には、ＧＮＤ電極２１２に電気的に接続された端子部２１２ａが形成され、端子部２１２ａと制御部５０とが電気的に接続される。また、ＧＮＤ電極２１２は接地される。なお、センサー電極２１１及びＧＮＤ電極２１２の形状は矩形に限らず、例えば、曲線状を含む形状であってもよい。

一対の測定電極２１０は、液体収容室２６のインクの収容量（液面の高さ位置）に応じた静電容量の測定に用いられる。一対の測定電極２１０によって検出された検出データは制御部５０に送信される、制御部５０は、液体検出基板２００から送信された検出データに基づいて静電容量を演算する。これにより、液体収容室２６のインクの液面の高さ位置に応じた静電容量が測定される。

液体検出基板２００は、基板格納室３００の基板格納空間３００ａに格納される。図６に示すように、第１の面２０１と第１連通面３１１（第１の内壁）とが対向し、第２の面２０２と第２連通面３１２（第２の内壁）とが対向するように配置される。
本実施形態では、液体噴射装置１０の使用状態において、第１の面２０１が鉛直方向（Ｚ方向）と平行になるように配置される。
これにより、液体収容室２６内のインクの液面の高さ方向の位置に応じたインクの収容量を精度よく検出することができる。すなわち、インクの液面の高さをリニアに検出できるので、インクの収容量の変化を正確に測定することができる。
なお、液体噴射装置１０の使用状態とは、図１に示すように、液体噴射装置１０がＸＹ平面に載置された状態である。そして、液体噴射装置１０の使用状態において液体容器２５は、底壁部１０１が−Ｚ方向に向き、上壁部１０２が＋Ｚ方向に向いた状態となる。

また、液体容器２５において、第２の面２０２と第２連通面３１２との間の距離が、第１の面２０１と第１連通面３１１との間の距離と同じか短い。これは、第１の面２０１に形成された一対の測定電極２１０の厚み分が影響するからである。これにより、第１連通面３１１と一対の測定電極２１０との距離が短くなるので、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。なお、第２の面２０２と第２連通面３１２とは接触してもよいし、接触しない形態であってもよい。

また、本実施形態では、図６に示すように、第１の面２０１の一対の測定電極２１０の表面の少なくとも一部が第１連通面３１１（第１の内壁）と接触し、第２の面２０２の少なくとも一部が第２連通面３１２（第２の内壁）に接触している。これにより、液体検出基板２００が基板格納室３００の第１連通面３１１と第２連通面３１２とによって挟み込まれるため、液体検出基板２００と各第１連通面３１１及び第２連通面３１２との間に隙間（エアギャップ）が低減され、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。

次に、制御部５０の構成について説明する。図９は制御部５０の構成を示すブロック図である。
図９に示すように、制御部５０は、指令部６０及び駆動部７０等を備えている。指令部６０は、ＣＰＵ６１、記憶手段としてのＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３及び入出力インターフェイス６４からなり、ＣＰＵ６１が入出力インターフェイス６４を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス６４を介して駆動部７０へ制御信号を出力する。ＣＰＵ６１は、例えば、ＲＯＭ６２に記憶された制御プログラムに基づいて、各種制御を行う。

駆動部７０は、操作駆動部７１、ヘッド駆動部７２、搬送駆動部７３、キャリッジ駆動部７４、読取駆動部７５、センサー駆動部７６等で構成されている。そして、指令部６０の制御信号に基づいて、操作駆動部７１は操作部２０を制御する。また、ヘッド駆動部７２は液体噴射ヘッド（例えば、圧電素子等）を制御する。また、搬送駆動部７３は搬送機構（駆動モーター）を制御する。また、キャリッジ駆動部７４はキャリッジ（駆動モーター）を制御する。また、読取駆動部７５は原稿読取装置１４を制御する。また、センサー駆動部７６は、液体検出基板２００を制御する。

そして、液体噴射装置１０では、液体検出基板２００を駆動させて静電容量を検出させる。検出された検出データは制御部５０に送信され、制御部５０では検出データに基づいて演算され、静電容量が測定される。静電容量は、液体収容室２６内のインクの量に応じて変化する。すなわち、側面視において一対の測定電極２１０が液体収容室２６内のインクに覆われる面積が大きいほど、一対の測定電極２１０が液体収容室２６内のインクに覆われる面積がより小さい場合に比べて静電容量が大きくなる。換言すれば、液体収容室２６内のインクが減少していくと、側面視において一対の測定電極２１０が液体収容室２６内のインクに覆われる面積が小さくなっていくため、静電容量は小さくなっていく。
制御部５０では、測定された静電容量が予め規定された閾値よりも低いか否かを判断する。ここで、予め規定された閾値とは、例えば、液体収容室２６に収容されたインクの量が減り、インクの補充（充填）が必要であると規定（設定）した静電容量の値である。
そして、制御部５０では、測定された静電容量が予め規定された閾値よりも低いと判断した場合には、例えば、所定のジョブ後に、液体噴射ヘッド、キャリッジ、搬送機構等の駆動を停止させる。そして、ユーザーは、液体容器２５へのインクの補充を行う。なお、測定された静電容量が予め規定された閾値よりも低いと判断した場合には、操作部２０の表示パネル２３に液体容器２５へのインクの補充を催促するための表示処理を行ってもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

液体検出基板２００の一対の測定電極２１０は、液体収容室２６に囲まれた基板格納空間３００ａに収容される。すなわち、一対の測定電極２１０が液体収容室２６で囲まれるため、例えば、液体容器２５の周辺に配置された接地部材（ＧＮＤ板金等）の影響を受けにくくなる。従って、液体検出基板２００のＳ／Ｎ比を向上させることができる。また、一対の測定電極２１０を第１の面２０１に配置した構成としたので、液体検出基板２００の小型化を図ることができる。さらに、液体検出基板２００では、第２の面２０２等にノイズの影響を受けにくくするためのＧＮＤ電極（ガード電極）等を別途設ける必要が無くなり、コストダウンに寄与することができる。

次に、本実施形態にかかる他の液体容器２５の構成について説明する。すなわち、液体容器２５が複数設けられた構成について説明する。図１０は、本実施形態にかかる他の液体容器２５の構成を示す斜視図である。図１１は、本実施形態にかかる他の液体検出基板２００Ａの構成を示す斜視図である。

図１０に示すように、液体収容室２６が複数設けられている。本実施形態では、４つの液体容器２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ）が設けられ、各液体容器２５の液体収容室２６がＸ方向に沿って配列されている。複数の液体容器２５の構成としては、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成、または、複数の液体容器２５のうちの複数の一部（例えば２つの液体容器２５）は同じ種類のインクを収容し他は異なる種類のインクを収容する構成等を採用することができる。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。更に、インクの種類としては、染料を有するインク、顔料を有するインク等も挙げられる。

各液体容器２５は、液体検出基板２００Ａを格納する基板格納室３００を備えている。基板格納室３００は、基板格納空間３００ａを有し、当該基板格納空間３００ａに液体検出基板２００Ａが格納される。本実施形態では、４つの液体容器２５に、一枚の液体検出基板２００Ａを格納する基板格納室３００を備えている。なお、各液体容器２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの構成は、上記した液体容器２５の構成と同様なので説明を省略する（図５から図７参照）。

液体検出基板２００Ａは、液体容器２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの各液体収容室２６に収容されたインクを検出するための静電容量センサーである。
液体検出基板２００Ａは、複数の液体収容室２６に対応する複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄを有し、複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、複数の液体収容室２６のそれぞれに対応する位置に設けられている。

図１１に示すように、液体検出基板２００Ａは、比較的薄い略直方体の基板部２０５を有している。液体検出基板２００Ａの基板部２０５は、第１の面２０１と、第１の面２０１に背中合わせとなる第２の面２０２とを有している。第１の面２０１には、複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄが形成されている。各一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、センサー電極２１１とＧＮＤ電極２１２とから構成されている。本実施形態のセンサー電極２１１とＧＮＤ電極２１２とはそれぞれ平面視において矩形を成し、第１の面２０１に互いに間隔を置いて設けられている。センサー電極２１１及びＧＮＤ電極２１２の形状は、それぞれＸ方向が長手方向となる矩形を成している。

液体検出基板２００Ａには、各センサー電極２１１に電気的に接続された複数の端子部２１１ａが形成され、各端子部２１１ａと制御部５０とが電気的に接続される。また、液体検出基板２００Ａには、ＧＮＤ電極２１２に電気的に接続された端子部２１２ａが形成され、端子部２１２ａと制御部５０とが電気的に接続される。

液体検出基板２００Ａは、基板格納室３００の基板格納空間３００ａに格納される。図１０に示すように、第１の面２０１と第１連通面３１１とが対向し、第２の面２０２と第２連通面３１２とが対向するように配置される。
本実施形態では、液体噴射装置１０の使用状態において、第１の面２０１が鉛直方向と平行になるように配置される。

そして、一対の測定電極２１０Ａは液体容器２５Ａの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｂは液体容器２５Ｂの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｃは液体容器２５Ｃの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｄは液体容器２５Ｄの液体収容室２６に対応するように配置される。すなわち、各一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、液体容器２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの各液体収容室２６に囲まれた基板格納空間３００ａに収容される。
なお、各液体容器２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの詳細な構成は、上記液体容器２５の構成と同様なので説明を省略する。また、制御部５０の構成も同様なので説明を省略する。

このようにすれば、一枚の液体検出基板２００Ａでインクの検出が可能となり、容易な構成で複数の液体収容室２６のそれぞれにおけるインクの検出精度を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、液体容器２５１の構成について説明する。なお、液体容器２５１以外の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

図１２は液体容器２５１の構成を示す斜視図であり、図１３は液体容器２５１の構成を示す断面図である。
図１２及び図１３に示すように、液体容器２５１は、液体収容室２６と、液体検出基板２００と、基板格納室３００と、を備えている。なお、液体検出基板２００の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

液体収容室２６は、６つの壁部（底壁部１０１、上壁部１０２、第１側壁部（正面）１０４、第２側壁部（背面）１０３、第３側壁部（左側面）１０５、第４側壁部（右側面）１０６）によって閉じられた空間を有している。

液体容器２５１は、液体検出基板２００を格納する基板格納室３００を備えている。基板格納室３００は、基板格納空間３００ａを有し、当該基板格納空間３００ａに液体検出基板２００が格納される。本実施形態では、図１２に示すように、基板格納室３００は、第３側壁部１０５と第４側壁部１０６とを連通する連通部分（基板格納空間３００ａ）を有する。詳細には、基板格納空間３００ａは、Ｚ軸方向に設けられ第１側壁部１０４と対向する第１連通面３１１と、Ｚ軸方向に設けられ第１連通面３１１に対して−Ｙ方向に形成された第２連通面３１２と、ＸＹ平面方向に設けられ底壁部１０１と対向する第３連通面３１３と、ＸＹ平面方向に設けられ第３連通面３１３に対して＋Ｚ方向に形成された第４連通面３１４と、で囲まれた領域である。

また、基板格納空間３００ａは、液体容器２５１をＸ方向から見た場合に、第１及び第２連通面３１１，３１２のＺ方向の寸法は、第３及び第４連通面３１３，３１４のＹ方向の寸法よりも短い。基板格納空間３００ａは、液体収容室２６をＸ方向から見たときに、第４側壁部１０６に開口３０１を有し、第３側壁部１０５に開口３０２を有し、開口３０１と開口３０２とを接続するＹ軸方向に縦長の断面矩形の貫通路である。換言すれば、基板格納空間３００ａの一部が液体収容室２６に囲まれている。また、第１連通面３１１と第１側壁部１０４との間には、インクが収容される隙間が形成され、第２連通面３１２と第２側壁部１０３との間には、インクが収容される隙間が形成されている。また、第３連通面３１３と底壁部１０１との間には、インクが収容される隙間が形成されている。また、第４連通面３１４と上壁部１０２との間には、インクが収容される隙間が形成されている。
基板格納空間３００ａは、上壁部１０２よりも底壁部１０１に近い位置に配置されている。より詳細には、基板格納空間３００ａは底壁部１０１の近傍に配置されている。
また、基板格納空間３００ａは、液体収容室２６に連通しない空間である。従って、基板格納空間３００ａに格納される液体検出基板２００が液体収容室２６内に収容されたインクと接触することがない。

液体検出基板２００は、液体収容室２６に収容されたインクを検出するための静電容量センサーである。なお、液体検出基板２００の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

液体検出基板２００は、基板格納室３００の基板格納空間３００ａに格納される。図１３に示すように、第１の面２０１と第３連通面３１３（第１の内壁）とが対向し、第２の面２０２と第４連通面３１４（第２の内壁）とが対向するように配置される。
本実施形態では、液体噴射装置１０の使用状態において、第１の面２０１が水平方向と平行になるように配置される。

また、本実施形態では、図１３に示すように、第１の面２０１の一対の測定電極２１０の表面の少なくとも一部が第３連通面３１３（第１の内壁）と接触し、第２の面２０２の少なくとも一部が第４連通面３１４（第２の内壁）に接触している。これにより、液体検出基板２００が基板格納室３００の第３連通面３１３と第４連通面３１４とによって挟み込まれるため、液体検出基板２００と各第３連通面３１３及び第４連通面３１４との間に隙間（エアギャップ）が低減され、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。

以上、本実施形態によれば、上記の効果に加え以下の効果を得ることができる。

液体検出基板２００を、第１の面２０１が水平方向と平行になるように、そして、液体収容室２６の下方（底壁部１０１の近傍）に配置することにより、液体収容室２６内のインクの有無を精度よく検出することができる。すなわち、本実施形態の液体検出基板２００（静電容量センサー）はインクエンドセンサーとして機能させることができる。

次に、本実施形態にかかる他の液体容器２５１の構成について説明する。具体的には、液体容器２５１が複数設けられた構成について説明する。図１４は、本実施形態にかかる他の液体容器２５１の構成を示す斜視図である。

図１４に示すように、液体収容室２６が複数設けられている。本実施形態では、４つの液体容器２５１（２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ）が設けられ、液体容器２５１の各液体収容室２６がＸ方向に沿って配列されている。

各液体容器２５１は、液体検出基板２００Ａを格納する基板格納室３００を備えている。基板格納室３００は、基板格納空間３００ａを有し、当該基板格納空間３００ａに液体検出基板２００Ａが格納される。本実施形態では、４つの液体容器２５１に、一枚の液体検出基板２００Ａを格納する基板格納室３００を備えている。なお、各液体容器２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄの構成は、上記した液体容器２５１の構成と同様なので説明を省略する（図１２及び図１３参照）。

液体検出基板２００Ａは、液体容器２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄの各液体収容室２６に収容されたインクを検出するための静電容量センサーである。
液体検出基板２００Ａは、複数の液体収容室２６に対応する複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄを有し、複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、複数の液体収容室２６のそれぞれに対応する位置に設けられている。なお、液体検出基板２００Ａの詳細な構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する（図１１参照）。

液体検出基板２００Ａは、基板格納室３００の基板格納空間３００ａに格納される。図１４に示すように、第１の面２０１と第３連通面３１３とが対向し、第２の面２０２と第４連通面３１４とが対向するように配置される。
本実施形態では、液体噴射装置１０の使用状態において、第１の面２０１が水平方向と平行になるように配置される。

そして、一対の測定電極２１０Ａは液体容器２５１Ａの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｂは液体容器２５１Ｂの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｃは液体容器２５１Ｃの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｄは液体容器２５１Ｄの液体収容室２６に対応するように配置される。すなわち、各一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、液体容器２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄの各液体収容室２６に囲まれた基板格納空間３００ａに収容される。
なお、各液体容器２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄの詳細な構成は、上記液体容器２５の構成と同様なので説明を省略する。また、制御部５０の構成も同様なので説明を省略する。

このようにすれば、一枚の液体検出基板２００Ａでインクの検出が可能となり、容易な構成で複数の液体収容室２６のそれぞれにおけるインクの検出精度を向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、第１及び第２実施形態と異なる構成、すなわち、液体容器２５２の構成について説明する。なお、液体容器２５２以外の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

図１５は液体容器２５２の構成を示す斜視図であり、図１６は液体容器２５２の構成を示す断面図である。
図１５及び図１６に示すように、液体容器２５２は、液体収容室２６と、液体検出基板２００と、基板格納室３００と、を備えている。なお、液体検出基板２００の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

液体収容室２６は、６つの壁部（底壁部１０１、上壁部１０２、第１側壁部（正面）１０４、第２側壁部（背面）１０３、第３側壁部（左側面）１０５、第４側壁部（右側面）１０６）によって閉じられた空間を有している。

液体容器２５２は、液体検出基板２００を格納する基板格納室３００を備えている。基板格納室３００は、基板格納空間３００ａを有し、当該基板格納空間３００ａに液体検出基板２００が格納される。本実施形態では、図１５に示すように、基板格納室３００は、第３側壁部１０５と第４側壁部１０６とを連通する連通部分（基板格納空間３００ａ）を有する。さらに、基板格納室３００の−Ｙ方向の端部は、第２側壁部１０３に連通している。すなわち、基板格納室３００の−Ｙ方向の端部は、第２側壁部１０３に開口３００ｂを有している。
詳細には、基板格納空間３００ａは、Ｚ軸方向に設けられ第１側壁部１０４と対向する第１連通面３１１と、ＸＹ平面方向と交差する方向に設けられ底壁部１０１と対向する第３連通面３１３と、ＸＹ平面方向と交差する方法に設けられ第３連通面３１３に対して＋Ｚ方向に形成された第４連通面３１４と、で囲まれた領域である。
基板格納室３００は、鉛直方向及び水平方向と交差するように傾斜した形状を成している。本実施形態では、基板格納室３００＋Ｙ方向端部が、基板格納室３００の−Ｙ方向端部よりも下方となるように傾斜した構造を成している。

また、基板格納空間３００ａは、液体容器２５２をＸ方向から見た場合に、第１連通面３１１のＺ方向の寸法は、第３及び第４連通面３１３，３１４のＹ方向の寸法よりも短い。基板格納空間３００ａは、液体収容室２６をＸ方向から見たときに、第４側壁部１０６に開口３０１を有し、第３側壁部１０５に開口３０２を有し、第２側壁部１０３に開口３００ｂを有し、開口３０１と開口３０２と開口３００ｂとを接続するＹ軸成分方向に縦長の断面矩形の貫通路である。換言すれば、基板格納空間３００ａの一部が液体収容室２６に囲まれている。また、第１連通面３１１と第１側壁部１０４との間には、インクが収容される隙間が形成され、第３連通面３１３と底壁部１０１との間には、インクが収容される隙間が形成されている。また、第４連通面３１４と上壁部１０２との間には、インクが収容される隙間が形成されている。
基板格納空間３００ａは、上壁部１０２よりも底壁部１０１に近い位置に配置されている。より詳細には、基板格納空間３００ａは底壁部１０１の近傍に配置されている。
また、基板格納空間３００ａは、液体収容室２６に連通しない空間である。従って、基板格納空間３００ａに格納される液体検出基板２００が液体収容室２６内に収容されたインクと接触することがない。

液体検出基板２００は、液体収容室２６に収容されたインクを検出するための静電容量センサーである。なお、液体検出基板２００の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

液体検出基板２００は、基板格納室３００の基板格納空間３００ａに格納される。図１６に示すように、第１の面２０１と第３連通面３１３（第１の内壁）とが対向し、第２の面２０２と第４連通面３１４（第２の内壁）とが対向するように配置される。
本実施形態では、液体噴射装置１０の使用状態において、第１の面２０１が鉛直方向及び水平方向と交差するように傾斜して配置される。

また、本実施形態では、図１６に示すように、第１の面２０１の一対の測定電極２１０の表面の少なくとも一部が第３連通面３１３と接触し、第２の面２０２の少なくとも一部が第４連通面３１４に接触している。これにより、液体検出基板２００が基板格納室３００の第３連通面３１３と第４連通面３１４とによって挟み込まれるため、液体検出基板２００と各第３連通面３１３及び第４連通面３１４との間に隙間（エアギャップ）が低減され、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。

以上、本実施形態によれば、上記の効果に加え以下の効果を得ることができる。

基板格納室３００が、鉛直方向及び水平方向と交差するように傾斜して配置されるため、液体収容室２６内のインクの掃け性が向上する。すなわち、液体収容室２６内のインクの流動性を確保しつつ、インクの高さ方向の位置に応じたインクの収容量を精度よく検出することができる。

次に、本実施形態にかかる他の液体容器２５２の構成について説明する。すなわち、液体容器２５２が複数設けられた構成について説明する。図１７は、本実施形態にかかる他の液体容器２５２の構成を示す斜視図である。

図１７に示すように、液体収容室２６が複数設けられている。本実施形態では、４つの液体容器２５２（２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄ）が設けられ、各液体容器２５２の液体収容室２６がＸ方向に沿って配列されている。

各液体容器２５２は、液体検出基板２００Ａを格納する基板格納室３００を備えている。基板格納室３００は、基板格納空間３００ａを有し、当該基板格納空間３００ａに液体検出基板２００Ａが格納される。本実施形態では、４つの液体容器２５２に、一枚の液体検出基板２００Ａを格納する基板格納室３００を備えている。なお、各液体容器２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄの構成は、上記した液体容器２５２の構成と同様なので説明を省略する（図１５及び図１６参照）。

液体検出基板２００Ａは、液体容器２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄの各液体収容室２６に収容されたインクを検出するための静電容量センサーである。
液体検出基板２００Ａは、複数の液体収容室２６に対応する複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄを有し、複数の一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、複数の液体収容室２６のそれぞれに対応する位置に設けられている。なお、液体検出基板２００Ａの詳細な構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する（図１１参照）。

液体検出基板２００Ａは、基板格納室３００の基板格納空間３００ａに格納される。図１７に示すように、第１の面２０１と第３連通面３１３とが対向し、第２の面２０２と第４連通面３１４とが対向するように配置される。
本実施形態では、液体噴射装置１０の使用状態において、第１の面２０１が鉛直方向及び水平方向と交差するように傾斜して配置される。

そして、一対の測定電極２１０Ａは液体容器２５２Ａの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｂは液体容器２５２Ｂの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｃは液体容器２５２Ｃの液体収容室２６に対応するように配置される。また、一対の測定電極２１０Ｄは液体容器２５２Ｄの液体収容室２６に対応するように配置される。すなわち、各一対の測定電極２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄは、液体容器２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄの各液体収容室２６に囲まれた基板格納空間３００ａに収容される。
なお、各液体容器２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄの詳細な構成は、上記液体容器２５２の構成と同様なので説明を省略する。また、制御部５０の構成も同様なので説明を省略する。

このようにすれば、一枚の液体検出基板２００Ａでインクの検出が可能となり、容易な構成で複数の液体収容室２６のそれぞれにおけるインクの検出精度を向上させることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態の液体容器２５の液体検出基板２００では、第１の面２０１に一対の測定電極２１０が配置された構成としたが、これに限定されない。図１８は本変形例にかかる液体容器２５３の構成を示す断面図である。
図１８に示すように、液体容器２５３の液体検出基板２００Ｂは、第１の面２０１に設けられた一対の測定電極２１０ａを第１の一対の測定電極２１０ａとすると、インクの収容量に応じた静電容量を測定するための第２の一対の測定電極２１０ｂを有し、第２の一対の測定電極２１０ｂは、第２の面２０２に互いに間隔を置いて設けられている。
第１の一対の測定電極２１０ａ及び第２の一対の測定電極２１０ｂの構成は第１実施形態と同様である。また、液体検出基板２００Ｂ以外の構成も第１実施形態の構成と同様である。

そして、第１の面２０１の一対の測定電極２１０ａの表面の少なくとも一部が第１連通面３１１と接触し、第２の面２０２の一対の測定電極２１０ｂの表面の少なくとも一部が第２連通面３１２に接触している。これにより、液体検出基板２００Ｂは基板格納室３００の第１連通面３１１と第２連通面３１２とによって挟み込まれるため、液体検出基板２００Ｂと各第１連通面３１１及び第２連通面３１２との間に隙間（エアギャップ）が低減され、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。さらには、液体検出基板２００Ｂの第１の面２０１及び第２の面２０２の両面のそれぞれに一対の測定電極２１０ａ，２１０ｂが設けられるため、さらにＳ／Ｎ比が高くなり、インクの収容量をより精度よく検出することができる。

（変形例２）第１及び第２実施形態では、基板格納室３００の基板格納空間３００ａは、第３側壁部１０５と第４側壁部１０６とを連通させた構成であったが、これに限定されない。例えば、第１側壁部１０４と第２側壁部１０３とを連通させた構成であってもよい。
また、第３実施形態の基板格納空間３００ａは、液体収容室２６をＸ方向から見たときに、第４側壁部１０６に開口３０１を有し、第３側壁部１０５に開口３０２を有し、第２側壁部１０３に開口３００ｂを有し、開口３０１と開口３０２と開口３００ｂとを接続するＹ軸成分方向に縦長の断面矩形の貫通路としたが、これに限定されず、例えば、第２側壁部１０３に開口を形成するのではなく、第１側壁部１０４に開口を形成した構成であってもよい。この場合、基板格納室３００の−Ｙ方向端部が、基板格納室３００の＋Ｙ方向端部よりも下方となるように傾斜した構造とする。このようにしても、上記同様の効果をうることができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

液体容器は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体容器であって、前記液体を収容する液体収容室と、前記液体収容室に収容された前記液体の検出に用いられる液体検出基板と、前記液体検出基板を格納する基板格納室と、を備え、前記液体検出基板は、第１の面と、前記第１の面に背中合わせとなる第２の面と、前記第１の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記液体の収容量に応じた静電容量の測定に用いられる一対の測定電極と、を有し、前記基板格納室は、前記液体収容室の内側に前記液体収容室と非連通となるように設けられ、前記液体検出基板が格納される際の挿入口を前記液体容器の外壁に有し、前記液体検出基板が前記基板格納室に格納された状態において、少なくとも、前記第１の面に対向する第１の壁面と、前記第２の面に対向する第２の壁面と、を有する、ことを特徴とする。

この構成によれば、液体検出基板の一対の測定電極は、液体収容室に囲まれた基板格納空間に収容される。すなわち、一対の測定電極が液体収容室で囲まれるため、例えば、液体容器の周辺に配置された接地部材（ＧＮＤ板金等）の影響を受けにくくなる。従って、液体検出基板のＳ／Ｎ比を向上させることができる。また、一対の測定電極が第１の面に配置されるため、液体検出基板の小型化を図ることができる。さらに、液体検出基板では、第２の面等にノイズの影響を受けにくくするためのＧＮＤ電極（ガード電極）等を別途設ける必要が無くなり、コストダウンに寄与することができる。

上記液体容器は、前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が鉛直方向と平行になるように配置されることが好ましい。

この構成によれば、液体収容室内の液体の液面の高さ方向の位置に応じた液体の収容量を精度よく検出することができる。

上記液体容器は、前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が水平方向と平行になるように配置されることが好ましい。

この構成によれば、例えば、液体検出基板を液体収容室の下方に配置することにより、液体収容室内の液体の有無を精度よく検出することができる。

上記液体容器は、前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が鉛直方向および水平方向と交差するように傾斜して配置されることが好ましい。

この構成によれば、液体収容室内の液体の掃け性が向上し、液面の高さ方向の位置に応じた液体の収容量を精度よく検出することができる。

上記液体容器では、前記第２の面と前記第２の壁面との間の距離が、前記第１の面と前記第１の壁面との間の距離と同じか短いことが好ましい。

この構成によれば、液体と一対の測定電極との距離を短くすることが可能となり、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。

上記液体容器では、前記一対の測定電極の表面の少なくとも一部が前記第１の壁面と接触し、前記第２の面の少なくとも一部が前記第２の壁面と接触することが好ましい。

この構成によれば、液体検出基板を基板格納室の第１の内壁と第２の内壁とで挟むため、液体検出基板と各内壁との間に隙間（エアギャップ）の発生が低減され、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制できる。

上記液体容器では、前記一対の測定電極を第１の一対の測定電極とすると、前記液体検出基板は、前記第２の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記液体の収容量に応じた静電容量の測定に用いられる第２の一対の測定電極を有することが好ましい。

この構成によれば、液体検出基板の両面に一対の測定電極が設けられるため、さらにＳ／Ｎ比が高くなり、液体の収容量をより精度よく検出することができる。

上記液体容器では、前記液体収容室が複数設けられ、前記液体検出基板は、複数の前記液体収容室に対応する複数の前記一対の測定電極を有し、複数の前記一対の測定電極は、複数の前記液体収容室のそれぞれに対応する位置に設けられることが好ましい。

この構成によれば、複数の液体収容室のそれぞれにおける液体の検出精度を向上させることができる。

液体噴射装置は、液体噴射ヘッドと、上記の液体容器と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、液体容器の周辺部に接地部材を配置しても液体検出基板による検出機能を保持できるため、液体噴射装置の部材のレイアウトの自由度を高めることができる。

１０…液体噴射装置、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ…液体容器、２６…液体収容室、５０…制御部、２００…液体検出基板、２００Ａ…液体検出基板、２００Ｂ…液体検出基板、２０１…第１の面、２０２…第２の面、２０５…基板部、２１０…一対の測定電極、２１０Ａ…一対の測定電極、２１０Ｂ…一対の測定電極、２１０Ｃ…一対の測定電極、２１０Ｄ…一対の測定電極、２１１…センサー電極、２１２…ＧＮＤ電極、２５１…液体容器、２５１Ａ…液体容器、２５１Ｂ…液体容器、２５１Ｃ…液体容器、２５１Ｄ…液体容器、２５２…液体容器、２５２Ａ…液体容器、２５２Ｂ…液体容器、２５２Ｃ…液体容器、２５２Ｄ…液体容器、２５３…液体容器、３００…基板格納室、３００ａ…基板格納空間、３００ｂ，３０１，３０２…開口、３１１…第１連通面、３１２…第２連通面、３１３…第３連通面、３１４…第４連通面。

Claims (9)

1. 液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体容器であって、
   前記液体を収容する液体収容室と、
   前記液体収容室に収容された前記液体の検出に用いられる液体検出基板と、
   前記液体検出基板を格納する基板格納室と、を備え、
   前記液体検出基板は、
   第１の面と、
   前記第１の面に背中合わせとなる第２の面と、
   前記第１の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記液体の収容量に応じた静電容量の測定に用いられる一対の測定電極と、を有し、
   前記基板格納室は、
   前記液体収容室の内側に前記液体収容室と非連通となるように設けられ、
   前記液体検出基板が格納される際の挿入口を前記液体容器の外壁に有し、
   前記液体検出基板が前記基板格納室に格納された状態において、少なくとも、前記第１の面に対向する第１の壁面と、前記第２の面に対向する第２の壁面と、を有する、ことを特徴とする液体容器。
2. 請求項１に記載の液体容器であって、
   前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が鉛直方向と平行になるように配置されることを特徴とする液体容器。
3. 請求項１に記載の液体容器であって、
   前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が水平方向と平行になるように配置されることを特徴とする液体容器。
4. 請求項１に記載の液体容器であって、
   前記液体噴射装置の使用状態において、前記第１の面が鉛直方向および水平方向と交差するように傾斜して配置されることを特徴とする液体容器。
5. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体容器であって、
   前記第２の面と前記第２の壁面との間の距離が、前記第１の面と前記第１の壁面との間の距離と同じか短いことを特徴とする液体容器。
6. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体容器であって、
   前記一対の測定電極の表面の少なくとも一部が前記第１の壁面と接触し、前記第２の面の少なくとも一部が前記第２の壁面と接触することを特徴とする液体容器。
7. 請求項１から請求項６の何れか一項に記載の液体容器であって、
   前記一対の測定電極を第１の一対の測定電極とすると、
   前記液体検出基板は、前記第２の面に互いに間隔を置いて設けられ、前記液体の収容量に応じた静電容量の測定に用いられる第２の一対の測定電極を有することを特徴とする液体容器。
8. 請求項１から請求項７の何れか一項に記載の液体容器であって、
   前記液体収容室が複数設けられ、
   前記液体検出基板は、複数の前記液体収容室に対応する複数の前記一対の測定電極を有し、
   複数の前記一対の測定電極は、複数の前記液体収容室のそれぞれに対応する位置に設けられることを特徴とする液体容器。
9. 液体噴射装置であって、
   液体噴射ヘッドと、
   請求項１から請求項８の何れか一項に記載の液体容器と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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