JP2020005601A

JP2020005601A - 耕耘爪の交換の要否の判定方法

Info

Publication number: JP2020005601A
Application number: JP2018131801A
Authority: JP
Inventors: 健志橋本; Takeshi Hashimoto
Original assignee: Kobashi Industries Co Ltd
Current assignee: Kobashi Industries Co Ltd
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2018-07-11
Publication date: 2020-01-16
Anticipated expiration: 2038-07-11
Also published as: JP7161746B2

Abstract

【課題】農作業機が有する耕耘爪の交換タイミングを適切に判定する方法を提供する。【解決手段】フロント側距離センサ１９１から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離をＨ１とし、リア側距離センサ１９２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離をＨ２とする。このとき、仮想水平面４２から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離Ｄ１（＝Ｃ１−Ｈ１）が前耕深に相当する。また、仮想水平面４２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｄ２（＝Ｃ２−Ｈ２）が後耕深に相当する。作業時における耕耘ロータの前方の耕深Ｄ１及び後方の耕深Ｄ２を取得し、前方の耕深Ｄ１と後方の耕深Ｄ２との差分Ｘに基づいて、耕耘爪の交換の要否を判定する。差分Ｘが所定の閾値以下となった場合に、耕耘爪の交換が必要であると判定するものであってもよい。【選択図】図３

Description

本発明は、農作業機の耕耘ロータが有する耕耘爪の交換の要否の判定方法に関する。

従来、圃場の耕耘作業を行う農作業機としてロータリ作業機が広く普及している。ロータリ作業機は、トラクタ等の走行機体の後部に装着される農作業機であり、複数の耕耘爪を有する耕耘ロータを備える。ロータリ作業機を用いた耕耘作業においては、走行機体で圃場を牽引しつつ耕耘ロータを回転させることにより、複数の耕耘爪で土壌を掘り起こしたり、藁や堆肥を土壌にすき込んだりすることが可能となる。

耕耘作業を長く継続するに伴い、耕耘爪の刃部が土壌との接触により徐々に摩耗し、本来の性能を果たせなくなる場合がある。したがって、耕耘爪の摩耗が進行すると、あるタイミングで耕耘爪を交換する必要がある。例えば、特許文献１には、横刃部の湾曲部近傍から横刃部先端に亘る切欠きによる段部４を設け、その段部４の段差ｔ₂を耕耘爪の交換タイミングの目安として用いることが記載されている。

特開２００６−１０９７８７号公報

特許文献１に記載された技術では、作業者が耕耘爪における上述の段部４の段差ｔ₂を見て摩耗量を判断することが前提となっている。この場合、段部４が設けられた横刃部以外の部分が摩耗した場合には対応できないという問題がある。また、作業者が耕耘爪の視認を怠った場合には耕耘爪の交換タイミングを見逃してしまう虞がある。

さらに、特許文献１に記載された技術では、段部４の段差ｔ₂の量によって交換タイミングの到来を判断することになるが、土質等の圃場の状態や車速等の耕耘条件によってロータリ作業機の耕耘性能は変化すると考えられる。つまり、仮に段部４の段差ｔ₂の量が同じ耕耘爪を用いた場合であっても、圃場の状態や耕耘条件等により、適切に耕耘することが出来たり出来なかったりする場合が考えられる。したがって、特許文献１に記載された技術では、まだ使用可能な耕耘爪であっても、段部４の段差ｔ₂の量が所定値に達すれば交換することとなり、経済的な無駄を生じる虞もある。

本発明の課題の一つは、農作業機が有する耕耘爪の交換の要否を適切に判定することにある。

本発明の一実施形態は、農作業機の耕耘ロータが有する耕耘爪の交換要否の判定方法であって、前記農作業機の作業時における、前記耕耘ロータの前方の耕深及び後方の耕深を取得し、前記前方の耕深と前記後方の耕深との差分に基づいて、前記耕耘爪の交換の要否を判定する、判定方法である。

前記差分は、前記耕耘ロータの前方に配置された第１距離センサから圃場までの距離Ｈ１と、前記耕耘ロータの後方に配置された第２距離センサから前記圃場までの距離Ｈ２とに基づいて算出されてもよい。

前記農作業機は、前記耕耘ロータの上方に配置されたカバー部材と、該カバー部材に対して接続部を介して回転可能に接続され、前記耕耘ロータの後方に配置された整地部材と、を備えてもよい。この場合、前記差分は、前記耕耘ロータの前方に配置された距離センサから圃場までの距離Ｈ１と、前記整地部材の長さＬと、前記カバー部材に対する前記整地部材の角度θとに基づいて算出されてもよい。

本発明によれば、農作業機が有する耕耘爪の交換タイミングを適切に判定することができる。

第１実施形態のロータリ作業機の構成を示す図である。第１実施形態のロータリ作業機による耕耘作業の様子を示す図である。第１実施形態の耕耘爪の交換要否の判定方法を説明するための図である。第２実施形態の耕耘爪の交換要否の判定方法を説明するための図である。第３実施形態の耕耘爪の交換要否の判定方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の判定方法の実施形態について説明する。但し、本発明の判定方法は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に示す例の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、本実施の形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

また、説明の便宜上、「上」又は「下」という語句を用いる場合があるが、「上」は圃場から垂直に遠ざかる方向を示し、「下」は圃場に向かって垂直に近づく方向を指す。同様に、「前」、「後」、「右」又は「左」という語句を用いる場合があるが、「前」は作業機を基準として走行機体が位置する方向、つまり作業機が進行する方向を指し、「後」は「前」とは逆の方向を指す。また、「右」及び「左」は、それぞれ、作業機を基準として「前」を向いたときの右側の方向及び左側の方向を指す。

〈第１実施形態〉
［ロータリ作業機の構成］
図１は、第１実施形態のロータリ作業機１００の構成を示す図である。具体的には、図１（Ａ）は、ロータリ作業機１００を上方から見た構成を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、ロータリ作業機１００を左側方から見た構成を示す側面図である。本実施形態のロータリ作業機１００は、トップマスト１１０、ロアリンク連結部１１５、メインフレーム１２０、ギヤボックス１３０、耕耘ロータ１４０、シールドカバー１５０、エプロン１６０、リアヒッチ１７０、制御装置１８０を含む。なお、図２及び図３において、トップマスト１１０及びロアリンク連結部１１５に対して、オートヒッチフレーム１０５が連結されている。

トップマスト１１０及びロアリンク連結部１１５は、トラクタ等の走行機体（図示せず）にロータリ作業機１００を装着するための装着部として機能する。本実施形態のロータリ作業機１００において、トップマスト１１０及びロアリンク連結部１１５をまとめてフロントヒッチと呼ぶ場合がある。フロントヒッチは、トップマスト１１０の頂部に設けられた支持部と、ロアリンク連結部１１５の左右両サイドに設けられた２つの支持部とで走行機体と接続される。

トップマスト１１０及びロアリンク連結部１１５は、図示しない走行機体のトップリンク及び左右二箇所に設けられたロアリンク（すなわち、３点リンクヒッチ機構）にそれぞれ連結され、ロータリ作業機１００は走行機体の後部に昇降可能に装着される。なお、本実施形態では、ロータリ作業機１００と走行機体との連結は、前述のオートヒッチフレーム１０５を介して行われる。

入力軸１２４は、ＰＩＣ（ＰｏｗｅｒＩｎｐｕｔＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）軸とも呼ばれ、ロータリ作業機１００の前方中央部に設けられたギヤボックス１３０に設けられる。入力軸１２４は、走行機体（図示せず）から伝達された動力をロータリ作業機１００に入力する役割を果たす。入力軸１２４は走行機体のＰＴＯ（ＰｏｗｅｒＴａｋｅＯｆｆ）軸とユニバーサルジョイント等で連結され、ユニバーサルジョイント等を介して伝達された動力をギヤボックス１３０に入力する。

メインフレーム１２０は、ロータリ作業機１００の骨格となるフレームであり、ギヤボックス１３０の左右両側に向かって、走行機体の進行方向に対して略直交する方向（左右方向）に延設されている。ギヤボックス１３０とチェーンケース１２２との間に配置されたメインフレーム１２０の内部には、伝動シャフト（図示せず）が内装されている。この伝動シャフトにより、ギヤボックス１３０からチェーンケース１２２内のチェーンに対して耕耘ロータ１４０を回転させるための動力が伝達される。なお、本実施形態では、メインフレーム１２０に固定された支持部材１２１により、後述するフロント側距離センサ１９１を支持している。

耕耘ロータ１４０は、回転自在に軸支された爪軸（図示せず）と、爪軸に対して装着手段（フランジやホルダ等）を用いて装着された複数の耕耘爪１４０ａとを有する。入力軸１２４から入力された動力は、ギヤボックス１３０内で変速され、メインフレーム１２０内の伝動シャフト、チェーンケース１２２内のチェーン等を経由して爪軸に伝達され、耕耘ロータ１４０の回転運動へと変換される。これにより、爪軸の回転に伴って爪軸の周囲に配置された複数の耕耘爪１４０ａが一斉に回転し、圃場の土を砕土及び反転させることができる。

シールドカバー１５０は、メインフレーム１２０に沿って設けられ、耕耘ロータ１４０の上方を覆うように配置される。シールドカバー１５０は、耕耘ロータ１４０によって跳ね上げられた土の上方への飛散を防止する役割を有する。シールドカバー１５０は、カバー部材とも呼ばれる。

エプロン１６０は、耕耘ロータ１４０の後方に配置され、接続部１５５を介してシールドカバー１５０に対して回動可能に接続されている。エプロン１６０は、耕耘ロータ１４０によって跳ね上げられた土の後方への飛散を防止する役割を有するとともに、圃場の整地作業を行う役割も有する。エプロン１６０は、整地部材とも呼ばれる。

リアヒッチ１７０は、ロータリ作業機１００の後方に、さらに他の作業機等を連結する際に使用される装着部である。具体的には、リアヒッチ１７０は、ツールバー１７１、ネジロッド１７２及びハンドル１７３を含み、ハンドル１７３を回転させることにより、ツールバー１７１の高さを調整することが可能である。本実施形態では、後述するリア側距離センサ１９２の取付け部としてリアヒッチ１７０を利用する例を示す。

制御装置１８０は、ロータリ作業機１００の制御を行うためのコントローラであり、図示しないリモコン装置から信号を受信して、作業者によるリモコン装置への操作指示に従った制御を実行する。また、本実施形態の制御装置１８０は、後述する第１距離センサであるフロント側距離センサ１９１もしくは第２距離センサであるリア側距離センサ１９２により取得した信号、又は、シールドカバー１５０に対するエプロン１６０の角度を測定するためのポテンシオメータ１８５により取得した信号を受信して、これらの信号に基づく所定の信号処理を行う。所定の信号処理の内容については、以下に説明する。

［耕耘爪の交換要否の判定方法］
図２は、第１実施形態のロータリ作業機１００による耕耘作業の様子を示す図である。ロータリ作業機１００は、走行機体により矢印１０の方向に牽引されて圃場３００を走行する。その際、ロータリ作業機１００の耕耘ロータ１４０が回転することにより、複数の耕耘爪１４０ａによって圃場３００が耕耘される。このとき、圃場３００が耕耘される深さを「耕深」と呼ぶ。つまり、耕深は、耕耘ロータ１４０が圃場３００の表面からどの程度の深さまで耕しているかを意味する。

ここで、本実施形態では、耕耘ロータ１４０における、回転する複数の耕耘爪１４０ａにより形成される空間を回転空間１４０ｂで表す。耕耘ロータ１４０の回転空間１４０ｂは、複数の耕耘爪１４０ａの回転軌跡の最外縁より内側の空間とも言える。前述の耕深は、回転空間１４０ｂの最下端から圃場３００の表面までの距離に相当する。なお、本実施形態では、回転空間１４０ｂよりも前方における耕深を「前耕深」と呼び、後方における耕深を「後耕深」と呼ぶ。

図２に示されるように、ロータリ作業機１００によって耕耘された圃場３００は、その土壌が耕起される。具体的には、耕耘ロータ１４０の前方に位置する土壌３１０ａが、耕耘ロータ１４０の通過に伴い、複数の耕耘爪１４０ａにより砕土、反転される。土壌３１０ａの耕起によって耕耘ロータ１４０の後方に堆積した土塊は、整地部材１６０によって均平化される。このとき、耕耘ロータ１４０の後方に位置する反転した土壌３１０ｂは、細かく砕かれることにより、土塊と土塊との間に空隙が生まれることになるため、反転前の土壌３１０ａよりも体積が増加する。

以上のことから、ロータリ作業機１００によって圃場３００が正常に耕耘された場合、前耕深に比べて後耕深の方が深くなる。このとき、前耕深と後耕深との間に十分な差分が無い場合は、圃場３００が正常に耕耘されていない状態、すなわち、ロータリ作業機１００が正常に耕耘作業を行えていない状態と判定することができる。

本実施形態では、図２に示されるように、耕耘ロータ１４０の前方側の圃場３００における耕耘前の土壌３１０ａの表面からフロント側距離センサ１９１までの距離と、耕耘ロータ１４０の後方側の圃場３００における耕耘後の土壌３１０ｂの表面からリア側距離センサ１９２までの距離を測定する。回転空間１４０ｂの最下端４０からフロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２までの距離は既知であるため、これらのパラメータを用いて前耕深と後耕深の差分を算出することが可能である。なお、図２に示されるように、フロント側距離センサ１９１は、耕耘ロータ１４０の前方に配置され、リア側距離センサ１９２は、耕耘ロータ１４０の後方に配置される。

フロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２としては、例えば、公知の超音波センサを用いることができる。勿論、距離を測定するセンサとして用いることが可能であれば、レーザー距離センサ、赤外線距離センサ等の他のセンサを用いてもよい。本実施形態では、フロント側距離センサ１９１を、支持部材１２１ａを介してメインフレーム１２０に固定し、リア側距離センサ１９２を、支持部材１２１ｂを介してリアヒッチ１７０のツールバー１７１に固定している。さらに、本実施形態のフロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２は、耕耘前の圃場３００の表面から略等しい距離（高さ）に配置されている。ただし、フロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２の配置方法や位置は、これに限られるものではない。

次に、フロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２を用いて、前耕深と後耕深の差分を算出する例について図３を用いて説明する。

図３は、第１実施形態の耕耘爪１４０ａの交換要否の判定方法を説明するための図である。図３（Ａ）は、フロント側距離センサ１９１とリア側距離センサ１９２が、回転空間１４０ｂの最下端４０に接する仮想水平面４２から等しい距離にある場合を例示している。すなわち、フロント側距離センサ１９１から仮想水平面４２までの距離Ｃ１と、リア側距離センサ１９２から仮想水平面４２までの距離Ｃ２は等しい。なお、前述のとおり、この構成は、図２に示した構成に対応する。ただし、図３は、あくまで本実施形態における判定方法の概念を説明するための模式図にすぎない。例えば、図３では、回転空間１４０より後方に位置する土壌３１０ｂの表面は、平坦面のように表現されているが、実際には、図２に示されるように、回転空間１４０ｂの直後（具体的には、回転空間１４０ｂと整地部材１６０との間）には、耕耘作業により盛られた土塊が存在する。この点については、後述する図４及び図５についても同様である。

ここで、図３（Ａ）において、フロント側距離センサ１９１から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離をＨ１とし、リア側距離センサ１９２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離をＨ２とする。このとき、仮想水平面４２から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離Ｄ１（＝Ｃ１−Ｈ１）が前耕深に相当する。また、仮想水平面４２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｄ２（＝Ｃ２−Ｈ２）が後耕深に相当する。

本実施形態では、距離Ｄ１（前耕深）と距離Ｄ２（後耕深）との差分に基づいて耕耘爪１４０ａの交換の要否を判定する。具体的には、図３（Ａ）において、距離Ｄ２（後耕深）から距離Ｄ１（前耕深）を差し引いた差分Ｘを評価することにより、耕耘爪１４０ａの交換の要否を判定する。このとき、前述の差分Ｘ１が所定の閾値を超えている場合は、耕耘ロータ１４０による土壌の耕耘が正常に行われていると判定される。この場合、各耕耘爪１４０ａが土壌に対して正常に作用していると考えられるため、交換の必要はないと判定される。逆に、差分Ｘ１が所定の閾値以下となった場合は、耕耘ロータ１４０による土壌の耕耘が正常に行われていないと判定される。この場合、例えば摩耗、破損等の理由により、各耕耘爪１４０ａが土壌に対して正常に作用していないと考えられるため、交換が必要と判定される。

前述の距離Ｃ１及びＣ２は、予め求めておくことができる。すなわち、フロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２と耕耘ロータ１４０との位置関係は変わらないため、距離Ｃ１及びＣ２は定数である。なお、爪の回転径方向に摩耗が生じるが、その摩耗量は距離Ｃ１及びＣ２から見ればごくわずかと言える。したがって、ロータリ作業機１００が備える制御装置１８０（具体的には、制御装置１８０が備えるメモリ等の記憶装置）に、距離Ｃ１及びＣ２と前述の所定の閾値とを格納しておけば、フロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２の出力（検出値）を用いて、制御装置１８０にて前述の差分Ｘ１を算出することができる。すなわち、差分Ｘは、フロント側距離センサ１９１から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離Ｈ１と、リア側距離センサ１９２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｈ２とに基づいて算出することができる。

図３（Ａ）の場合、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１までの距離Ｃ１と仮想水平面４２からリア側距離センサ１９２までの距離Ｃ２とが略等距離であるため、差分Ｘ１は、距離Ｈ１から距離Ｈ２を差し引いた値として算出することができる。このように、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１及びリア側距離センサ１９２までの距離を等しくすることにより、前耕深及び後耕深を算出することなく、各距離センサの検出値を用いるだけで耕耘爪１４０ａの交換の要否を容易に判定することができる。

勿論、図３（Ａ）の構成であっても、距離Ｄ１（前耕深）と距離Ｄ２（後耕深）を算出することは有効である。これらの前耕深と後耕深は、耕耘爪１４０ａの交換の要否の判定以外の処理の用に供することも可能である。

また、図３（Ａ）では、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１までの距離Ｃ１と仮想水平面４２からリア側距離センサ１９２までの距離Ｃ２とが等しい場合を例示したが、距離Ｃ１と距離Ｃ２が異なる場合もある。図３（Ｂ）は、そのような場合について例示している。

図３（Ｂ）は、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１までの距離Ｃ１と仮想水平面４２からリア側距離センサ１９２までの距離Ｃ２が異なる場合を例示している。この場合、距離Ｃ１から距離Ｈ１を差し引いて前耕深として距離Ｄ１を求め、距離Ｃ２から距離Ｈ２を差し引いて後耕深として距離Ｄ２を求めた後、差分Ｘを距離Ｄ２から距離Ｄ１を差し引いて算出すればよい。

以上説明した耕耘爪１４０ａの交換の要否の判定において、所定の閾値は、実験データ等に基づいて予め決めておいてもよい。具体的には、様々な圃場条件で、正常な耕耘爪（摩耗や破損のない耕耘爪）による前耕深と後耕深の差分を実験的に求めておき、その実験的に求めた差分に基づいて所定の閾値を決定してもよい。例えば、実験的に求めた差分の５０％に相当する差分を所定の閾値として制御装置１８０に格納しておき、測定により求めた差分が所定の閾値以下となった場合（換言すれば、実験的に求めた差分からの減少率が５０％を超えたとき）に交換が必要と判定してもよい。

また、上述した実験的に求めた差分を基準とする方法に代えて、実際の圃場で得た初期値を基準とする方法を採用してもよい。具体的には、正常な耕耘爪（摩耗、破損していない耕耘爪）を装着した状態において、実際に作業者の圃場で耕耘作業を行い、そのときの測定値を初期値として、当該初期値に基づいて所定の閾値を決定してもよい。この方法によれば、実際に作業者が耕耘作業を行う圃場の土質等を加味して所定の閾値を決定することができるため、精度の高い判定が可能となるという効果が得られる。

なお、耕耘爪１４０ａの摩耗の速さについては、圃場３００の土質以外にも様々なパラメータが影響する。このようなパラメータと後耕深との関係を一般的傾向の例として表１に示す。

表１に示されるように、例えば水分量が多い圃場では、後耕深が深くなる（すなわち、耕耘後の土の盛り上がり量が大きくなる）傾向にあり、水分量が少ない圃場では、後耕深が浅くなる傾向にある。また、ロータリ作業機１００の走行速度が速いと後耕深が深くなる傾向にあり、走行速度が遅いと浅くなる傾向にある。さらに、表１には示していないが、例えば、未耕地を作業する秋耕耘（荒起こし）では後耕深が深くなる傾向にあり、田植え前の春耕耘（仕上げ耕）では後耕深が比較的浅くなる傾向にある。したがって、前述の所定の閾値の決定にあたっては、ここで例示した各種パラメータを考慮に入れて、圃場３００の状態にあった適切な閾値を選択することが望ましい。

以上のように、本実施形態では、耕耘ロータ１４０の前方に配置したフロント側距離センサ１９１の検出値と、耕耘ロータ１４０の後方に配置したリア側距離センサ１９２の検出値とを用いて、前耕深と後耕深との差分を算出し、その算出結果を用いて耕耘爪１４０ａの交換の要否を判定することができる。これにより、圃場３００の耕耘作業を行いながら耕耘爪１４０ａの摩耗又は破損の状態を把握することができ、耕耘爪１４０ａの交換の要否を適切に判定することができる。

なお、本実施形態では、耕耘爪１４０ａの交換の要否を制御装置１８０で判定する例を示したが、これに限られるものではない。すなわち、制御装置１８０以外の演算装置、例えば、ネットワークを介してロータリ作業機１００に接続されたサーバ、又は情報端末（走行機体に配置された情報端末、ユーザが保持するモバイル端末等）で判定処理を行うことも可能である。例えば、各距離センサの検出値をいったん制御装置１８０に入力し、これらの検出値を有線又は無線のネットワークを介して外部のサーバ又は情報端末に転送し、転送先のサーバや情報端末で前述の所定の閾値等と比較を行えばよい。

このように、本実施形態の判定処理は、例えばスマートフォン等のモバイル端末上で実行することも可能である。つまり、ロータリ作業機１００が将来的に自動運転で制御され、管理者が圃場３００から離れた位置に居たとしても、適切に耕耘爪１４０ａの交換の要否を把握することができる。

また、本実施形態は、前耕深と後耕深の差分に基づいて圃場３００の耕耘作業の成否を判定する処理としても活用することもできる。例えば、前耕深と後耕深の差分に基づいて反転作業、砕土作業、すき込み作業といった耕耘作業の成否を判定することが可能である。つまり、前耕深と後耕深の差分が所定の閾値以下となった場合に、耕耘作業が正常に行われていないと判定し、その判定結果に応じて、耕耘作業を中断したり、耕耘作業をやり直したりするといった制御を行うことも可能である。特に、このような制御は、作業者が近くに居ない場面、すなわち、ロータリ作業機１００が自動運転で制御されているような場面で有効である。

〈第２実施形態〉
第１実施形態では、２つの距離センサを用いて耕耘爪の交換の要否を判定する例について説明したが、本実施形態では、１つの距離センサとエプロンの角度に基づいて耕耘爪の交換の要否を判定する例について説明する。なお、図面上、第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同じ符号及び記号を用いることにより詳細な説明を省略する。

図４（Ａ）は、第２実施形態の耕耘爪１４０ａの交換要否の判定方法を説明するための図である。図４（Ａ）は、フロント側距離センサ１９１と、シールドカバー１５０とエプロン１６０とを接続する接続部１５５とが、回転空間１４０ｂの最下端４０に接する仮想水平面４２から等しい距離にある場合を例示している。すなわち、フロント側距離センサ１９１から仮想水平面４２までの距離Ｃ１と、接続部１５５から仮想水平面４２までの距離Ｃ２は等しい。

図３（Ａ）と同様に、図４（Ａ）において、フロント側距離センサ１９１から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離をＨ１とすると、仮想水平面４２から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離Ｄ１（＝Ｃ１−Ｈ１）が前耕深に相当する。

ここで、本実施形態では、後耕深の算出にシールドカバー１５０に対するエプロン１６０の角度θを用いる。角度θは、図１（Ｂ）に示したポテンシオメータ１８５により検出することができる。すなわち、シールドカバー１５０とエプロン１６０との間にリンク部材を掛け渡し、そのリンク部材の一端をシールドカバー１５０に固定されたポテンシオメータ１８５に連結し、他端をエプロン１６０に固定することにより、角度θを容易に測定することが可能である。ただし、これに限らず、他の公知の代替手段によりシールドカバー１５０に対するエプロン１６０の角度θを検出してもよい。

図４（Ａ）に示されるように、耕耘作業の際、エプロン１６０の下端１６０ａは、耕耘後の土壌３１０ｂの表面に接しながら土壌３１０ｂを均平化する。このとき、エプロン１６０の下端１６０ａから接続部１５５までの垂直方向の距離Ｈ２は、Ｈ２＝Ｌｓｉｎθで表される。なお、Ｌは、側面視におけるエプロン１６０の長さであり、例えば、接続部１５５とエプロン１６０の下端１６０ａとを直線で結んだ線分の長さを近似的にエプロン１６０の長さとして用いることができる。

したがって、本実施形態の場合、接続部１５５から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｈ２がＬｓｉｎθであるため、仮想水平面４２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｄ２（＝Ｃ２−Ｌｓｉｎθ）が後耕深に相当する。このように、本実施形態では、リア側に距離センサを設けなくても、シールドカバー１５０に対するエプロン１６０の角度θを測定するだけで後耕深を算出することができる。

以上のように前耕深及び後耕深を求めたら、その差分Ｘ（＝Ｄ２−Ｄ１）に基づいて、耕耘爪１４０ａの交換の要否を判定することができる。差分Ｘを求めた後の耕耘爪の交換要否の判定処理については、第１実施形態と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

図４（Ａ）の場合、図３（Ａ）と同様に、距離Ｃ１及びＣ２を定数として予め求めておくことができる。すなわち、フロント側距離センサ１９１と耕耘ロータ１４０の間の位置関係だけでなく、接続部１５５と耕耘ロータ１４０の間の位置関係も変わらないため、差分Ｘは、距離Ｈ１から距離Ｈ２を差し引いた値として算出することができる。すなわち、図４（Ａ）では、差分Ｘ＝Ｈ１−Ｌｓｉｎθが成り立つ。このように、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１及び接続部１５５までの距離を略等距離とすることにより、前耕深及び後耕深を算出することなく、フロント側距離センサ１９１の検出値とポテンシオメータ１８５の検出値を用いるだけで耕耘爪１４０ａの交換の要否を容易に判定することができる。

他方、図４（Ｂ）のように、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１までの距離Ｃ１と仮想水平面４２から接続部１５５までの距離Ｃ２とが異なる場合、距離Ｃ１から距離Ｈ１を差し引いて前耕深として距離Ｄ１を求め、距離Ｃ２から距離Ｈ２を差し引いて後耕深として距離Ｄ２を求めた後、差分Ｘを距離Ｄ２から距離Ｄ１を差し引いて算出すればよい。

〈第３実施形態〉
第２実施形態では、１つの距離センサとエプロンの角度に基づいて耕耘爪の交換の要否を判定する例について説明したが、本実施形態では、ロータリ作業機が自動耕深装置（オート装置ともいう）を備える場合の例について説明する。自動耕深装置とは、エプロンの傾きに応じて自動的にロータリ作業機の耕深を変化させ、エプロンの傾きを一定に保つ機能を有する装置をいう。

図５は、第３実施形態の耕耘爪１４０ａの交換要否の判定方法を説明するための図である。なお、図５では、説明の便宜上、自動耕深装置が働く前の状態を点線で示し、働いた後の状態を実線で示している。なお、図面上、第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同じ符号を用いることにより詳細な説明を省略する。

本実施形態の自動耕深装置について説明する。図５において、例えば、耕耘ロータ１４０の回転空間１４０ｂの後方の土量が減少すると、エプロン１６０の下端１６０ａが下がり、角度θが大きくなる。この場合、回転空間１４０ｂを下げる（すなわち、耕深を深くする）ことによって、エプロン１６０の下端１６０ａを持ち上げ、角度θを元の値に戻す制御が行われる。逆に、回転空間１４０ｂの後方の土量が増加すると、回転空間１４０ｂを上げる（すなわち、耕深を浅くする）ことによって、角度θを元の値に戻す制御が行われる。このように、自動耕深装置は、角度θの変化を検出し、その変化を打ち消すように耕深を自動的に調整することにより、角度θを一定に保つ。

図５において、図４（Ａ）と同様に、フロント側距離センサ１９１から仮想水平面４２までの距離をＣ１とし、接続部１５５から仮想水平面４２までの距離をＣ２とする。ここで、フロント側距離センサ１９１から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離をＨ１とすると、仮想水平面４２から耕耘前の土壌３１０ａの表面までの距離Ｄ１（＝Ｃ１−Ｈ１）が前耕深に相当する。

また、第２実施形態で説明したように、接続部１５５から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｈ２がＬｓｉｎθであるため、仮想水平面４２から耕耘後の土壌３１０ｂの表面までの距離Ｄ２（＝Ｃ２−Ｌｓｉｎθ）が後耕深に相当する。したがって、距離Ｄ２から距離Ｄ１を差し引くことにより、前耕深と後耕深の差分Ｘを算出することができ、その算出結果に基づいて、耕耘爪１４０ａの交換の要否を判定することができる。差分Ｘを求めた後の耕耘爪の交換要否の判定処理については、第１実施形態と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

ところで、前述のとおり、本実施形態では、自動耕深装置を用いるため、シールドカバー１５０とエプロン１６０とがなす角度θは一定に保たれる。すなわち、本実施形態の場合、角度θは定数（固定値）と見做すことができる。したがって、上述のＤ２＝Ｃ２−Ｌｓｉｎθにおいて、距離Ｃ２、角度θ及びエプロンの長さＬはいずれも定数として扱えるため、結果的に後耕深（距離Ｄ２）も定数となる。したがって、フロント側距離センサ１９１の検出値に基づいて前耕深（距離Ｄ１）が求まれば、差分Ｘは、距離Ｄ２から距離Ｄ１を差し引いて簡単に算出することができる。

また、角度θが一定である場合、フロント側距離センサ１９１とエプロン１６０の下端１６０ａの位置関係は変わらない。すなわち、図５に示されるように、エプロン１６０の下端１６０ａ（耕耘後の土壌３１０ｂの表面）からフロント側距離センサ１９１までの高さ方向（圃場に対して垂直な方向）の距離Ａは定数である。したがって、フロント側距離センサ１９１の検出値である距離Ｈ１から距離Ａを差し引いて簡単に差分Ｘを求めることも可能である。

なお、前述のとおり、本実施形態において、接続部１５５から仮想水平面４２までの距離Ｃ２及び後耕深（距離Ｄ２）は定数である。このとき、図５に示されるように、前述の距離Ａは、Ａ＝Ｃ１−Ｄ２の関係が成り立っている。すなわち、前述の固定値（距離Ａ）は、仮想水平面４２からフロント側距離センサ１９１までの距離Ｃ１と仮想水平面４２からエプロン１６０の下端１６０ａまでの距離Ｄ２との差分とも言える。

さらに、図５に示されるように、回転空間１４０ｂの上下動により、回転空間１４０ｂだけでなく、フロント側距離センサ１９１、シールドカバー１５０及び接続部１５５が、一体的に距離ｄで上下動する。したがって、正常な耕耘爪（摩耗や破損のない耕耘爪）で耕耘作業が行われたときの前耕深と後耕深の差分を初期値Ｘ₀として制御装置１８０等に記憶しておけば、その初期値Ｘ₀から距離ｄを差し引くことにより、現時点における前耕深と後耕深の差分Ｘを算出することができる。

以上のように、本実施形態では、ロータリ作業機の自動耕深装置の機能を利用して、パラメータとしてフロント側距離センサ１９１の検出値を用いるだけで、容易に前耕深と後耕深の差分Ｘを算出することができる。

以上、本発明について図面を参照しながら説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１００…ロータリ作業機、１０５…オートヒッチフレーム、１１０…トップマスト、１１５…ロアリンク連結部、１２０…メインフレーム、１２１、１２１ａ、１２１ｂ…支持部材、１２２…チェーンケース、１２４…入力軸、１３０…ギヤボックス、１４０…耕耘ロータ、１４０ａ…耕耘爪、１４０ｂ…回転空間、１５０…シールドカバー、１５５…接続部、１６０…エプロン、１７０…リアヒッチ、１７１…ツールバー、１７２…ネジロッド、１７３…ハンドル、１８０…制御装置、１８５…ポテンシオメータ、１９１…フロント側距離センサ、１９２…リア側距離センサ、３００…圃場、３１０ａ、３１０ｂ…土壌

Claims

農作業機の耕耘ロータが有する耕耘爪の交換要否の判定方法であって、
前記農作業機の耕耘作業時における、前記耕耘ロータの前方の耕深及び後方の耕深を取得し、
前記前方の耕深と前記後方の耕深との差分に基づいて、前記耕耘爪の交換の要否を判定する、判定方法。
前記差分は、前記耕耘ロータの前方に配置された第１距離センサから圃場までの距離Ｈ１と、前記耕耘ロータの後方に配置された第２距離センサから前記圃場までの距離Ｈ２とに基づいて算出される、請求項１に記載の判定方法。
前記農作業機は、前記耕耘ロータの上方に配置されたカバー部材と、該カバー部材に対して接続部を介して回転可能に接続され、前記耕耘ロータの後方に配置された整地部材と、を備え、
前記差分は、前記耕耘ロータの前方に配置された距離センサから圃場までの距離Ｈ１と、前記整地部材の長さＬと、前記カバー部材に対する前記整地部材の角度θとに基づいて算出される、請求項１に記載の判定方法。
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の判定方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。