JP2020003161A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】結露水の処理が良好になされることを促進する空気調和装置を提供する。【解決手段】空気調和機１００は、屋外に設置される空気調和装置であって、冷媒を圧縮する圧縮機１０と、冷媒を蒸発させる利用側熱交換器１３と、冷媒を凝縮又は放熱させる利用側熱交換器１３と、圧縮機１０、利用側熱交換器１３、及び熱源側熱交換器１２を収容する本体ケーシング２０と、利用側熱交換器１３の下方に配置され水を受ける第１仕切部材２９と、を有している。第１仕切部材２９には、複数の第１排水孔Ｈａが形成されている。【選択図】図１０

Description

本開示は、空気調和装置に関する。

従来、例えば特許文献１（特開平１０−２８１４９６号公報）に開示されるように、圧縮機、蒸発器及び凝縮器が共通のケーシング内に収容された空気調和装置が知られている。

特許文献１に開示される空気調和装置では、結露水を溜めるドレンタンクの上方に、蒸発器から落下する結露水を受けるドレンパンが配置されている。係る態様でドレンパンが配置される場合、設置態様やドレンパンの構成態様によっては、ドレンパン上の水が想定通りに排水されずに想定外の部分からドレンパン外へ排出することが懸念される。結露水の処理が良好になされることを促進する空気調和装置を提供する。

第１観点に係る空気調和装置は、屋外に設置される空気調和装置であって、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、ケーシングと、第１ドレンパンと、を備える。圧縮機は、冷媒を圧縮する。第１熱交換器は、冷媒を蒸発させる。第２熱交換器は、冷媒を凝縮又は放熱させる。ケーシングは、圧縮機、第１熱交換器、及び第２熱交換器を収容する。第１ドレンパンは、第１熱交換器の下方に配置される。第１ドレンパンは、水を受ける。第１ドレンパンには、複数の排水孔が形成されている。

これにより、第１ドレンパン上の水が、複数の排水孔を介して排出される。その結果、第１ドレンパンからの良好な排水が促進される。

ここでの「屋外」は、少なくとも一部が屋外に開放している空間であり、屋根や壁の有無については特に限定されない。

なお、ケーシングは、支柱と、底板と、天板と、を有していることが好ましい。

第２観点に係る空気調和装置は、第１観点に係る空気調和装置であって、第１ドレンパンは、底面及び側面を含む。排水孔は、底面に形成される。排水孔は、平面視において、第１ドレンパンの一辺の近傍に位置する。又は排水孔は、平面視において、第１ドレンパンの一辺の近傍及び他の一辺の近傍に位置する。これにより、第１ドレンパンからの良好な排水がさらに促進される。なお、一辺及び他の一辺の近傍のそれぞれにおいて少なくとも一つの排水孔が配置されていればよい。

ここでの「一辺の近傍」は、ドレンパンの他辺よりも一辺に近い部分であり、平面視において一辺から所定範囲の部分である。例えば「一辺の近傍」は、平面視において、一辺から一辺の長さの４分の１以内の範囲の部分である。

第３観点に係る空気調和装置は、第１観点又は第２観点に係る空気調和装置であって排水孔は、平面視において、第１ドレンパンの各辺に沿って配置される。これにより、
水が第１ドレンパンの特定箇所に滞留しにくくなる。

第４観点に係る空気調和装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る空気調和装置であって、排水孔は、平面視において第１熱交換器に重畳する。これにより、第１熱交換器から落下する水が排水孔を介して排出されることがさらに促進される。

なお、排水孔は、平面視において第１熱交換器に完全に重畳している必要はなく、少なくとも部分的に重畳していればよい。

第５観点に係る空気調和装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る空気調和装置であって、ガイド部材をさらに備える。ガイド部材は、排水孔の下方に配置される。ガイド部材は、傾斜部を有する。傾斜部は、排水孔から流出する水を１以上の部分に集中させる。これにより、排水孔から排出される水を所定の空間に導くことが容易に可能となる。ここでの「所定の空間」は、特に限定されないが、例えば外部空間や、ホース、配管又はタンク内の空間等である。

第６観点に係る空気調和装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係る空気調和装置であって、第１ドレンパンは、排水孔へ水が導かれるように、少なくともその一部が傾斜している。これにより、排水孔から排出される水を所定の空間に導くことが容易に可能となる。ここでの「所定の空間」は、特に限定されないが、例えば外部空間や、ホース、配管又はタンク内の空間等である。

第７観点に係る空気調和装置は、第１観点から第６観点のいずれかに係る空気調和装置であって、ケーシングは、支柱をさらに含む。支柱の内部又は表面には、排水路が形成されている。排水路は、排水孔又は第１ドレンパン上の空間と連通する。これにより、第１ドレンパンからの排水が良好になされることがさらに促進される。例えば、第１ドレンパン上の水位が所定値以上となった場合に、第１ドレンパン上の水を、支柱内部の排水路を介して、排出先の空間へ導くことが可能となる。ここでの「排出先の空間」は特に限定されないが、例えば、外部空間や結露水を溜めるタンク内の空間等である。

第８観点に係る空気調和装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る空気調和装置であって、タンクをさらに備える。タンクは、第１ドレンパンの下方に配置される。タンクは、排水孔から流出する水を溜める。これにより、第１ドレンパン上の水を、排水孔を介してタンクに送って溜めることが可能となる。よって、結露水の処理が良好になされることがさらに促進される。

第９観点に係る空気調和装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係る空気調和装置であって、第２ドレンパンと、連通路形成部材と、をさらに備える。第２熱交換器は、第１熱交換器の上方又は下方に配置される。第２ドレンパンは、第２熱交換器の下方に配置される。連通路形成部材は、連通路を形成する。連通路は、第２ドレンパン上の空間に連通するとともに、第１ドレンパン上の空間に連通する。これにより、第２ドレンパン上の結露水を第１ドレンパンへ導くことが可能となる。

第１０観点に係る空気調和装置は、第１観点から第９観点のいずれかに係る空気調和装置であって、流路切換機構をさらに備える。流路切換機構は、第１状態又は第２状態をとる。第１状態は、第１熱交換器を蒸発器として機能させるとともに第２熱交換器を凝縮器若しくは放熱器として機能させる状態である。第２状態は、第２熱交換器を蒸発器として機能させるとともに第１熱交換器を凝縮器若しくは放熱器として機能させる状態である。流路切換機構は、第１状態及び第２状態の一方から他方に切り換わることで圧縮機から吐出される冷媒の流れ方向を切り換える。これにより、冷房運転及び暖房運転の切換えが可能となる。よって、夏季又は冬季のみならず多シーズンで利用することが可能となる。

空気調和機の斜視図。 空気調和機において構成される冷媒回路の概略構成図。 空気調和機の側面パネル、吹出口パネル及び一の支柱を外した状態を示した斜視図。 空気調和機の構成態様を概略的に示した模式図。 タンク及び水受部材を概略的に示した模式図。 平面視における熱源側熱交換器又は利用側熱交換器の模式図。 平面視における第１仕切部材の模式図。 平面視における第３仕切部材の模式図。 支柱において形成される水路の第２排水孔又は第３排水孔との連通部分を示した模式図。 空気調和機内において形成される排水路の模式図。 変形例１に係る第１仕切部材を有する場合の排水態様について示した模式図。 変形例４に係る第１排水孔の形成態様について示した模式図。 変形例５に係る流路形成部材について示した模式図。 変形例８に係る第２排水路の形成態様について示した模式図。 変形例１２に係る第２排水孔の形成態様について示した模式図。

以下、本開示の一実施形態に係る空気調和機１００（空気調和装置）について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、以下の説明において、上、下、左、右、前、後といった方向を示す語句を用いているが、これらの方向は、特にことわりのない限り、図１、図３及び図６に示す方向を意味する。なお、以下の実施例における左右及び／又は前後については適宜反転させてもよい。

（１）空気調和機１００の概要
図１は、空気調和機１００の斜視図である。空気調和機１００は、主に屋外に設置され、空気調和を行う装置である。なお、ここでの「屋外」は、少なくとも一部が屋外に開放している空間であり、屋根や壁の有無については特に限定されない。空気調和機１００は、可搬式の空気調和装置であり、人手で移動可能に構成されている。空気調和機１００は、使用場所において地面や設置台に設置される。

空気調和機１００は、図２に示されるような冷媒回路ＲＣを含む。空気調和機１００は、冷媒回路ＲＣにおいて蒸気圧縮冷凍サイクルを行い、例えば正サイクル運転や逆サイクル運転等の各種運転を行う。空気調和機１００は、正サイクル運転時には、外気を取り込んで冷却及び／又は除湿して吹出口２８ａから吹き出す。空気調和機１００は、逆サイクル運転時には、外気を取り込んで加熱して吹出口２８ａから吹き出す。冷媒回路ＲＣにおいて用いられる冷媒は、設計仕様や設置環境に応じて選定され特に限定されないが、例えば、R452B(R32: 67.0wt%、R125:7.0wt%, R1234yf:26.0%)、R410A(R32:50wt%, R125:50wt%)、R32(R32:100wt%)、R32混合冷媒、R454B(R32: 72.5wt%, R1234yf:27.5%)、HFO混合冷媒(HFO-1123: 45.0wt%, R32:55.0wt%)、HFO混合冷媒(HFO-1123: 40.0wt%, R32:60.0wt%)、又はＣＯ_２冷媒等である。

（１−１）空気調和機１００に含まれる機器
図２は、空気調和機１００において構成される冷媒回路ＲＣの概略構成図である。図２において、二点鎖線矢印は、後述の熱源側空気流ＡＦａ又は利用側空気流ＡＦｂを示している。空気調和機１００は、冷媒回路ＲＣを構成する機器として、主として、複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１−第６配管Ｐ６）、圧縮機１０、四路切換弁１１、熱源側熱交換器１２、利用側熱交換器１３、及び膨張機構１４等を有している。なお、冷媒回路ＲＣの構成態様については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。具体的に、冷媒回路ＲＣにおいては、図２に示される機器、に代えて／とともに、例えばレシーバ、アキュームレータ、又は弁等の他の機器が配置されていてもよい。

第１配管Ｐ１は、利用側熱交換器１３の一端と、四路切換弁１１の第１ポート１１ａと、を接続する。第２配管Ｐ２は、四路切換弁１１の第２ポート１１ｂと、圧縮機１０の吸入ポートと、を接続する。第３配管Ｐ３は、圧縮機１０の吐出ポートと、四路切換弁１１の第３ポート１１ｃと、を接続する。第４配管Ｐ４は、四路切換弁１１の第４ポート１１ｄと、熱源側熱交換器１２の一端と、を接続する。第５配管Ｐ５は、熱源側熱交換器１２の他端と、膨張機構１４の一端と、を接続する。第６配管Ｐ６は、膨張機構１４の他端と、利用側熱交換器１３の他端と、を接続する。なお、各冷媒配管（Ｐ１―Ｐ６）は、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

圧縮機１０は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。本実施形態では、圧縮機１０は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータ（図示省略）によって回転駆動される密閉式構造を有している。

四路切換弁１１は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れを切り換えるための流路切換機構である。四路切換弁１１は、４つのポート（１１ａ―ｄ）を有しており、通電状態を切り換えられることで流路を切り換えられる。具体的に、四路切換弁１１は、正サイクル状態と、逆サイクル状態と、を切り換えられる。正サイクル状態は、図２の四路切換弁１１の実線で示される状態である。正サイクル状態は、第１ポート１１ａと第２ポート１１ｂとを連通させ、第３ポート１１ｃと第４ポート１１ｄとを連通させる状態である。正サイクル状態は、利用側熱交換器１３を蒸発器として機能させるとともに熱源側熱交換器１２を凝縮器若しくは放熱器として機能させる状態である。逆サイクル状態は、図２の四路切換弁１１の破線で示される状態である。逆サイクル状態は、第１ポート１１ａと第３ポート１１ｃとを連通させ、第２ポート１１ｂと第４ポート１１ｄとを連通させる状態である。逆サイクル状態は、熱源側熱交換器１２を蒸発器として機能させるとともに利用側熱交換器１３を凝縮器若しくは放熱器として機能させる状態である。四路切換弁１１は、正サイクル状態及び逆サイクル状態の一方から他方に切り換わることで圧縮機１０から吐出される冷媒の流れ方向を切り換える。

なお、四路切換弁１１に代えて、複数の電磁弁及び／又は電子膨張弁を流路切換機構として配置してもよい。係る場合、各弁の開閉状態を個別に切り換えることで正サイクル状態又は逆サイクル状態が形成されるようにしてもよい。

熱源側熱交換器１２は、冷媒と外気とを熱交換させる熱交換器である。ここでの外気は、後述する熱源側空気流ＡＦａである。熱源側熱交換器１２は、正サイクル運転時には冷媒を凝縮させる凝縮器又は放熱させる放熱器として機能し、逆サイクル運転時には冷媒を蒸発させる蒸発器として機能する。

利用側熱交換器１３は、冷媒と外気とを熱交換させる熱交換器である。ここでの外気は、後述する利用側空気流ＡＦｂである。利用側熱交換器１３は、正サイクル運転時には冷媒を蒸発させる蒸発器として機能し、逆サイクル運転時には冷媒を凝縮させる凝縮器又は放熱させる放熱器として機能する。

膨張機構１４は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を低圧になるまで減圧する機構である。本実施形態において、膨張機構１４は、開度制御が可能な電子膨張弁である。但し、膨張機構１４については、必ずしも電子膨張弁である必要ない。例えば、キャピラリ・チューブを膨張機構１４として用いてもよい。また、例えば冷媒の温度や圧力の変化に応じて開度が変化する機械式膨張弁を、膨張機構１４として用いてもよい。

また、空気調和機１００は、空気流を生成する熱源側ファン１５及び利用側ファン１７を有している。

熱源側ファン１５は、熱源側空気流ＡＦａを生成する。熱源側空気流ＡＦａは、空気調和機１００外から空気調和機１００内へ流入して熱源側熱交換器１２を通過する空気の流れである。熱源側空気流ＡＦａは、熱源側熱交換器１２を流れる冷媒の冷却源又は加熱源であり、熱源側熱交換器１２を通過する際に熱源側熱交換器１２内の冷媒と熱交換を行う。熱源側ファン１５は、熱源側ファンモータ（図示省略）を含み、熱源側ファンモータに連動して駆動する。本実施形態において、熱源側ファン１５は、プロペラファンである。但し、熱源側ファン１５は、例えばシロッコファンやターボファン等の他のファンであってもよい。

利用側ファン１７は、利用側空気流ＡＦｂを生成する。利用側空気流ＡＦｂは、空気調和機１００外から空気調和機１００内へ流入して利用側熱交換器１３を通過する空気の流れである。利用側空気流ＡＦｂは、利用側熱交換器１３を流れる冷媒の加熱源又は冷却源であり、利用側熱交換器１３を通過する際に利用側熱交換器１３内の冷媒と熱交換を行う。利用側ファン１７は、利用側ファンモータ（図示省略）を含み、利用側ファンモータに連動して駆動する。本実施形態において、利用側ファン１７は、ターボファンである。但し、利用側ファン１７は、他のファンであってもよく、シロッコファンでもよい。また、例えば、利用側ファン１７は、例えば軸流ファン等の遠心ファン以外のファンであってもよい。

また、空気調和機１００には、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態や外気の状態を検出するためのセンサが配置されている（図示省略）。ここでのセンサは、例えば、冷媒の温度又は圧力等を検出するためのセンサである。また、ここでのセンサは、例えば、外気の温度又は湿度等を検出するためのセンサである。また、ここでのセンサは、例えばサーミスタ又は熱電対等の温度センサ、圧力センサ、及び／又は湿度センサ等である。

また、空気調和機１００は、各機器（１０、１１、１５、１７等）の動作又は状態を制御するコントローラ１８を有している。コントローラ１８は、ＣＰＵやメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種電気部品を含んでいる。コントローラ１８は、空気調和機１００に含まれる各機器やセンサと電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、コントローラ１８は、ユーザがコマンドを入力する入力部（図示省略）と通信可能に構成されており、制御信号等の送受信を行う。コントローラ１８は、電装品箱１９に収容されている。なお、コントローラ１８の一部／全部は、必ずしも本体ケーシング２０内に収容される必要はなく本体ケーシング２０外に配置されてもよい。また、コントローラ１８の一部／全部は、空気調和機１００と通信可能に構成された遠隔地に配置されてもよい。すなわち、空気調和機１００は、遠隔制御可能に構成されてもよい。

（１−２）冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
以下、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れについて説明する。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、圧縮機１０に吸入される冷媒の圧力（吸入圧力）であり、冷凍サイクルにおける高圧は、圧縮機１０から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）である。

冷房運転や除湿運転等の正サイクル運転が行われる場合には、四路切換弁１１が正サイクル状態に制御される。正サイクル運転が開始されると、冷媒が圧縮機１０に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１０から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器１２に流入する。熱源側熱交換器１２に流入した冷媒は、熱源側熱交換器１２において、熱源側空気流ＡＦａと熱交換を行って凝縮又は放熱する。熱源側熱交換器１２から流出した冷媒は、膨張機構１４に流入して冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、利用側熱交換器１３に流入する。利用側熱交換器１３に流入した冷媒は、利用側空気流ＡＦｂと熱交換を行って蒸発し、利用側熱交換器１３から流出する。利用側熱交換器１３から流出した冷媒は、再び圧縮機１０に吸入される。

暖房運転等の逆サイクル運転が行われる場合には、四路切換弁１１が逆サイクル状態に制御される。逆サイクル運転が開始されると、冷媒が圧縮機１０に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１０から吐出された冷媒は、利用側熱交換器１３に流入して、利用側空気流ＡＦｂと熱交換を行って凝縮又は放熱する。利用側熱交換器１３から流出した冷媒は、膨張機構１４に流入し冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、熱源側熱交換器１２に流入する。熱源側熱交換器１２に流入した冷媒は、熱源側空気流ＡＦａと熱交換を行って蒸発する。熱源側熱交換器１２から流出した冷媒は、再び圧縮機１０に吸入される。

（２）空気調和機１００の詳細
（２−１）構成態様
空気調和機１００は、各機器を収容する本体ケーシング２０を有している。

（２−１−１）本体ケーシング２０
本体ケーシング２０は、空気調和機１００の外郭を構成する。本体ケーシング２０は、平面視で略矩形を呈している。換言すると、本体ケーシング２０は、平面視で多角形を呈している。本体ケーシング２０は、略直方体状を呈している。本体ケーシング２０は、前後方向及び左右方向の寸法よりも上下方向の寸法のほうが大きい。本体ケーシング２０の寸法は、設計仕様や設置環境に応じて適宜設定される。本実施形態において、本体ケーシング２０の前後方向及び左右方向の寸法は５００ｍｍであり、上下方向の寸法は１６００ｍｍである。言い換えると、本体ケーシング２０は、上下方向の寸法が、前後方向及び左右方向の寸法の３倍以上である。

本体ケーシング２０は、各冷媒配管（Ｐ１−Ｐ６）、圧縮機１０、四路切換弁１１、熱源側熱交換器１２、利用側熱交換器１３、膨張機構１４、熱源側ファン１５、利用側ファン１７及び電装品箱１９等の機器を収容する。すなわち、空気調和機１００では、熱源側の機器と、利用側の機器と、が共通のケーシングに収容されている。ここでの熱源側の機器は、圧縮機１０、熱源側熱交換器１２、及び熱源側ファン１５等である。また、利用側の機器は、利用側熱交換器１３及び利用側ファン１７等である。本体ケーシング２０は、複数の側面パネル２１と、複数の支柱２３と、底板２５と、天板２７と、複数の吹出口パネル２８と、を有している。

本体ケーシング２０は、側面パネル２１を８つ有している。側面パネル２１は、空気調和機１００の側面を構成する部分である。本実施形態において、本体ケーシング２０は、各側面において、上下一対の側面パネル２１を有している。すなわち、本体ケーシング２０は、前後左右の側面において、２つの側面パネル２１を有している。具体的に、本体ケーシング２０の前面、後面、左側面及び右側面のそれぞれにおいて、側面パネル２１は吹出口パネル２８を挟んで上下に配置されている。側面パネル２１は、本体ケーシング２０内に収容される各機器（１０―１５、Ｐ１−Ｐ６等）を側方から囲う。側面パネル２１は、後述の各仕切部材に螺着固定される。

熱源側熱交換器１２の側方を囲う側面パネル２１には、スリットＳ１が多数形成されている。係るスリットＳ１を介して、熱源側空気流ＡＦａが本体ケーシング２０内に流入する。すなわち、スリットＳ１は、熱源側空気流ＡＦａを空気調和機１００内に取り込む吸込口として機能する。また、利用側熱交換器１３の側方を囲う側面パネル２１には、スリットＳ２が多数形成されている。係るスリットＳ２を介して、利用側空気流ＡＦｂが本体ケーシング２０内に流入する。すなわち、スリットＳ２は、利用側空気流ＡＦｂを空気調和機１００内に取り込む吸込口として機能する。

本体ケーシング２０は、支柱２３を４つ有している。支柱２３は、鉛直方向に延び、空気調和機１００を支える柱である。本実施形態においては、本体ケーシング２０の四隅に相当する部分のそれぞれに、支柱２３が配置されている。各支柱２３は、前面及び左側面、左側面及び後面、後面及び右側面、又は、右側面及び前面に配置される各側面パネル２１間で、空気調和機１００の下端近傍から上端近傍まで鉛直方向に沿って延びている。支柱２３は、隣接する側面パネル２１の水平方向の端部を螺着固定される。支柱２３の内部には、鉛直方向に沿って延びる空間が形成されている。係る空間は、本体ケーシング２０内から水を排出する水路２３ａして機能する。なお、本実施形態においては、後述する切欠形成部３０又は３６に最も近接する支柱２３においては、係る水路２３ａは形成されない。水路２３ａの詳細については後述する。

底板２５は、本体ケーシング２０の底部を構成する部材である。底板２５は、平面視において略矩形を呈している。底板２５は、四隅に相当する部分を各支柱２３に螺着されている。底板２５は、上面側において圧縮機１０を載置され支持する。底板２５の下面側においてキャスタ９０が固定具を介して回転可能に固定されている。

天板２７は、本体ケーシング２０の天面を構成する部材である。天板２７は、平面視において略矩形を呈している。天板２７は、四隅に相当する部分を各支柱２３に螺着されている。天板２７の中央には第１開口Ｈ１が形成されている。係る第１開口Ｈ１は、熱源側空気流ＡＦａの吹出口として機能する。天板２７は、第１開口Ｈ１に熱源側空気流ＡＦａを整流するベルマウスＭ１（図３参照）を接続されている。また、天板２７は、第１開口Ｈ１において、異物の侵入を抑制する格子を有している。

本体ケーシング２０は、吹出口パネル２８を４つ有している。吹出口パネル２８は、利用側空気流ＡＦｂの吹出口２８ａを形成する部材である。本実施形態においては、本体ケーシング２０の前面、後面、左面及び右面のそれぞれに吹出口パネル２８が配置されている。各吹出口パネル２８は、側面視において、略矩形を呈している。吹出口パネル２８には側面視で略長方形の開口が形成されており、係る開口が利用側空気流ＡＦｂの吹出口２８ａとして機能する。吹出口パネル２８には、吹出口２８ａを開閉するフラップ２８１が回動自在に配置されている。

（２−１−２）仕切部材２９、３１、３５、３７
図３は、空気調和機１００の側面パネル２１、吹出口パネル２８及び一の支柱２３を外した状態を示した斜視図である。図４は、空気調和機１００の構成態様を概略的に示した模式図である。図４において二点鎖線矢印は熱源側空気流ＡＦａ又は利用側空気流ＡＦｂを示している。

空気調和機１００は、本体ケーシング２０内において、複数の仕切部材を有している。具体的に、本体ケーシング２０内には、下から上に向かって順に第１仕切部材２９と、第２仕切部材３１と、第３仕切部材３５と、第４仕切部材３７と、が配置されている。

第１仕切部材２９は、利用側熱交換器１３の下方に配置される。第１仕切部材２９は、平面視において略矩形の板状部材である。第１仕切部材２９は、四隅に相当する部分を各支柱２３に螺着固定されている。第１仕切部材２９は、利用側熱交換器１３を載置され支持する。また、第１仕切部材２９は、上方から落下する水を受ける水受け部材として機能する。すなわち、第１仕切部材２９は、利用側熱交換器１３を支持する機能と、利用側熱交換器１３から落下する結露水を受けるドレンパンとしての機能と、を有している。第１仕切部材２９は、平面視で略矩形の底面２９１を有している（図７参照）。第１仕切部材２９は、底面２９１において、上方から落下する水を受ける。底面２９１の外縁部分は、立ち上がっており第１仕切部材２９の側面２９２を構成する。側面２９２は、底面２９１上の水が外周方向に落下することを抑制する。第１仕切部材２９は、親水性又は疎水性を有する材質で構成されている、又は当該材質でコーティングされている。第１仕切部材２９には、第１仕切部材２９上の水を排出する第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂが形成されている。第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの詳細については後述する。

なお、第１仕切部材２９は、四隅に相当する部分の一つに切欠きが形成されている（図７参照）。換言すると、第１仕切部材２９は、四隅に相当する部分の一つに、切欠きを形成する切欠形成部３０を有している。係る切欠形成部３０と、当該切欠形成部３０に最も近い支柱２３と、の間において空間２４ａが形成されている。当該空間２４ａにおいては、鉛直方向に沿って延びる配管やケーブル等が設置される。例えば、空間２４ａにおいては、利用側熱交換器１３まで延びる第１配管Ｐ１や第６配管Ｐ６等が設置される。また、空間２４ａにおいては、例えば熱源側熱交換器１２まで延びる第４配管Ｐ４や第５配管Ｐ５等が設置される。また、空間２４ａにおいては、例えば利用側ファン１７や熱源側ファン１５まで延びる電気配線等が設置される。なお、係る切欠形成部３０には、利用側熱交換器１３の伝熱管Ｐを支持するための管板が含まれていてもよい。

第２仕切部材３１は、利用側熱交換器１３の上方に配置される。第２仕切部材３１は、平面視において略矩形を呈している。第２仕切部材３１は、四隅に相当する部分を各支柱２３に螺着固定されている。第２仕切部材３１の中央には第２開口Ｈ２が形成されている（図４参照）。係る第２開口Ｈ２は、利用側空気流ＡＦｂが流れる流路を形成する。換言すると、第２仕切部材３１は、平面視において第２開口Ｈ２を囲う板状の部材である。第２仕切部材３１は、平面視において利用側熱交換器１３と重畳する。平面視において、利用側熱交換器１３の上面部分は、第２仕切部材３１によって覆われる。

なお、第２仕切部材３１は、四隅に相当する部分の一つに、切欠形成部３０と同様の切欠形成部が形成されている。係る切欠形成部と、当該切欠形成部に最も近い支柱２３と、の間において空間２４ａと同様の空間が形成されている。

第３仕切部材３５は、熱源側熱交換器１２の下方に配置される。第３仕切部材３５は、熱源側熱交換器１２を載置され支持する。第３仕切部材３５は、平面視において略矩形を呈している。第３仕切部材３５は、四隅に相当する部分を各支柱２３に螺着固定されている。また、第３仕切部材３５は、上方から落下する水を受ける水受け部材として機能する。すなわち、第３仕切部材３５は、熱源側熱交換器１２を支持する機能と、熱源側熱交換器１２から落下する結露水を受けるドレンパンとしての機能と、を有している。第３仕切部材３５は、平面視で略矩形の底面３５１を有している。底面３５１の外縁部分は、立ち上がっており第３仕切部材３５の側面３５２（図８参照）を構成する。第３仕切部材３５は、親水性又は疎水性を有する材質で構成されている、又は当該材質でコーティングされている。第３仕切部材３５には、第３仕切部材３５上の水を排出する第３排水孔Ｈｃが形成されている。第３排水孔Ｈｃの詳細については後述する。

なお、第３仕切部材３５は、四隅に相当する部分の一つに切欠きが形成されている（図８参照）。換言すると、第３仕切部材３５は、四隅に相当する部分の一つに、切欠きを形成する切欠形成部３６を有している。係る切欠形成部３６と、当該切欠形成部３６に最も近い支柱２３と、の間において空間２４ｂが形成されている。当該空間２４ｂにおいては、鉛直方向に沿って延びる配管やケーブル等が設置される。例えば、空間２４ｂにおいては、熱源側熱交換器１２まで延びる第４配管Ｐ４や第５配管Ｐ５等が設置される。また、空間２４ｂにおいては、熱源側ファン１５まで延びる電気配線等が設置される。なお、係る切欠形成部３０には、熱源側熱交換器１２の伝熱管Ｐを支持するための管板が含まれていてもよい。

第４仕切部材３７は、熱源側熱交換器１２の上方に配置される。第４仕切部材３７は、平面視において略矩形を呈している。第４仕切部材３７は、四隅に相当する部分を各支柱２３に螺着固定されている。第４仕切部材３７の中央には第３開口Ｈ３が形成されており、係る第３開口Ｈ３は熱源側空気流ＡＦａが流れる流路を形成する（図４参照）。具体的に、第３開口Ｈ３を介して熱源側ファン１５が熱源側熱交換器１２側に連通している。係る第３開口Ｈ３を介して、熱源側熱交換器１２を通過した熱源側空気流ＡＦａが、熱源側ファン１５の羽根車に取り込まれる。換言すると、第４仕切部材３７は、平面視において第３開口Ｈ３を囲う板状の部材である。第４仕切部材３７は、平面視において熱源側熱交換器１２と重畳する。平面視において、熱源側熱交換器１２の上面部分は、第４仕切部材３７によって覆われる。第４仕切部材３７は、ブラケットを介して熱源側ファン１５を固定されている。第４仕切部材３７は、親水性又は疎水性を有する材質で構成されている、又は当該材質でコーティングされている。

（２−１−３）タンク４０、水受部材５０
空気調和機１００は、図５に示すようなタンク４０及び水受部材５０を有している（図３の二点鎖線及び図４参照）。

タンク４０は、本体ケーシング２０内の水を溜める。すなわち、タンク４０は、本体ケーシング２０内で生じた結露水や本体ケーシング２０内に浸入した雨水等の水を溜める。タンク４０は、第１仕切部材２９の下方に位置している。タンク４０は、第１仕切部材２９の第１排水孔Ｈａから流出する水を溜める。タンク４０は、底板２５上に着脱自在に配置されている。タンク４０の天井部分には、水を流入させる入口４０ａが形成されている。タンク４０の大きさや容量は、設計仕様や設置環境に応じて決定される。

水受部材５０は、タンク４０と第１仕切部材２９の間に配置されている。より具体的には、水受部材５０は、タンク４０の上方であって第１仕切部材２９の下方に配置されている。換言すると、水受部材５０は、第１仕切部材２９の第１排水孔Ｈａの下方に配置されている。水受部材５０は、漏斗形状を呈しており、上方から落下する水を集めて下端に形成された排出孔５０ａから排出するように構成されている。水受部材５０は、上方から流れる水を排出孔５０ａに集中させる傾斜面５０１を複数有している。すなわち、水受部材５０は、第１仕切部材２９の第１排水孔Ｈａから流出する水を集めて排出孔５０ａから排出するように構成されている。本実施形態では、水受部材５０は、４つの傾斜面５０１を有している。水受部材５０は、親水性又は疎水性を有する材質で構成されている、又は当該材質でコーティングされている。

（２−１−４）支持部材８０
空気調和機１００は、本体ケーシング２０を支持する支持部材８０を複数有している。ここでは、空気調和機１００は、支持部材８０を２つ有している。本実施形態において、支持部材８０は板状の部材である。支持部材８０は、底板２５に螺着固定されている。支持部材８０は、平面視において本体ケーシング２０の底部よりも外側に位置する外延部８１を有している。外延部８１は、平面視において略Ｕ字状を呈する板状の部分である。外延部８１は、設置状態において接地して本体ケーシング２０を支持する。すなわち、支持部材８０は、本体ケーシング２０を支持する支持脚として機能する。また、支持部材８０は、空気調和機１００の転倒を抑制する転倒抑制部材として機能し、空気調和機１００が衝撃や振動によって転倒することを抑制する。支持部材８０の寸法や形状は、設計仕様や接地環境に応じて適宜設定される。

（２−１−５）キャスタ９０
空気調和機１００は、移動を補助するキャスタ９０を有している。キャスタ９０は、底板２５の下面側において回転自在に固定されている。本実施形態では、キャスタ９０の下端は、設置状態において支持部材８０の外延部８１よりも高く位置しており接地していない。より具体的に、空気調和機１００においては、移動時に、支持部材８０が取り外されること、又は支持部材８０の高さが調整されることが想定されており、キャスタ９０はこの時に接地する高さに配置される。なお、キャスタ９０に代えて他の部材が配置されてもよい。例えば、キャスタ９０に代えてキャタピラ等の他の回転体が配置されてもよい。

（２−２）空気調和機１００において形成される空間
空気調和機１００においては、本体ケーシング２０及び各仕切部材（２９、３１、３５、３７）によって複数の空間が形成されている（図４参照）。ここでは、６つの空間が形成されている。具体的に、空気調和機１００では、下から上に向かって順に第１空間ＳＰ１、第２空間ＳＰ２、第３空間ＳＰ３、第４空間ＳＰ４、第５空間ＳＰ５、第６空間ＳＰ６、が形成されている。

第１空間ＳＰ１は、底板２５の下方に形成される空間である。換言すると、第１空間ＳＰ１は、底板２５と設置面との間の空間である。第１空間ＳＰ１には、キャスタ９０が配置される。

第２空間ＳＰ２は、底板２５の上方であって第１仕切部材２９の下方に位置する空間である。第２空間ＳＰ２には、圧縮機１０や四路切換弁１１等の機器が収容される。また、第２空間ＳＰ２には、タンク４０が配置されている。また、第２空間ＳＰ２には、コントローラ１８を含む電装品箱１９が配置されている。第２空間ＳＰ２において、コントローラ１８は、電装品箱１９によって圧縮機１０及びタンク４０とは隔離されている。

第３空間ＳＰ３は、第１仕切部材２９の上方であって第２仕切部材３１の下方に位置する空間である。第３空間ＳＰ３には、利用側熱交換器１３が収容される。第３空間ＳＰ３は、側面パネル２１に形成されるスリットＳ２によって外部空間と連通している。また、第３空間ＳＰ３は、第２開口Ｈ２を介して第４空間ＳＰ４と連通している。

第４空間ＳＰ４は、第２仕切部材３１の上方であって第３仕切部材３５の下方に位置する空間である。第４空間ＳＰ４には、利用側ファン１７が収容される。本実施形態において、利用側ファン１７は、遠心ファンである。利用側ファン１７は、回転軸線方向が上下方向となる姿勢で配置されている。より具体的には、第４空間ＳＰ４において、利用側空気流ＡＦｂを下方向から吸い込み遠心方向に吹き出すように配置されている。ここでは、利用側ファン１７は、利用側空気流ＡＦｂを水平方向に吹き出す。

第５空間ＳＰ５は、第３仕切部材３５の上方であって第４仕切部材３７の下方に位置する空間である。第５空間ＳＰ５には、熱源側熱交換器１２が収容される。第５空間ＳＰ５は、側面パネル２１に形成されるスリットＳ１によって外部空間と連通している。また、第５空間ＳＰ５は、第３開口Ｈ３を介して第６空間ＳＰ６と連通している。

第６空間ＳＰ６は、第４仕切部材３７の上方であって天板２７の下方に位置する空間である。第６空間ＳＰ６には、熱源側ファン１５が収容される。より具体的に、本実施形態において、熱源側ファン１５は、軸流ファンである。熱源側ファン１５は、第６空間ＳＰ６において熱源側空気流ＡＦａを回転軸線方向の一次側から空気を吸い込み二次側に空気を吹き出すように配置されている。ここでの一次側は下方向であり、二次側は上方向である。熱源側ファン１５は、第４仕切部材３７に対してブラケットを介して固定されている。

（２−３）熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３の詳細について
図６は、平面視における熱源側熱交換器１２又は利用側熱交換器１３の模式図である。なお、図６において二点鎖線矢印は、熱源側空気流ＡＦａ又は利用側空気流ＡＦｂの流れ方向を概略的に示している。

熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、冷媒が流れる伝熱管Ｐと、冷媒と空気流との伝熱を促進させる伝熱フィンＦと、を有する。熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、伝熱管Ｐ及び伝熱フィンＦで構成される熱交換面ＥＳを複数有している。ここでは、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、熱交換面ＥＳを主として４つ有している。熱交換面ＥＳは、空気流が通過する面であり、空気流の流れ方向に交差して広がる。熱交換面ＥＳにおいては、水平方向に延びる複数の伝熱管Ｐが鉛直方向に並べられ、鉛直方向に延びて各伝熱管に当接する伝熱フィンＦが水平方向に多数並べられている。本実施形態では、熱交換面ＥＳにおいて、伝熱管Ｐ及び伝熱フィンＦは、通過する熱源側空気流ＡＦａ又は利用側空気流ＡＦｂの流れ方向に対して２列に並べられている。熱源側熱交換器１２の熱交換面ＥＳは熱源側空気流ＡＦａが通過し、利用側熱交換器１３の熱交換面ＥＳは利用側空気流ＡＦｂが通過する。

より詳細には、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、平面視において前後方向に沿って延びる熱交換面ＥＳ１と、左右方向に沿って延びる熱交換面ＥＳ２と、を有する熱交換部ＥＰをそれぞれ２つずつ有している。熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３において、各熱交換部ＥＰは、平面視で略Ｌ字状に構成され、他の熱交換部ＥＰと分離している。熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、２つの熱交換面ＥＳを含む熱交換部ＥＰを２つ有することで、主として４つの熱交換面ＥＳを有している。

また、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、平面視において、略Ｌ字状の熱交換部ＥＰが２つ組み合わさって略矩形を呈するように配置されている。すなわち、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、一方の熱交換部ＥＰの熱交換面ＥＳ１が右方向に面するとともに熱交換面ＥＳ２が前方向に面し、他方の熱交換部ＥＰの熱交換面ＥＳ１が左方向に面するとともに熱交換面ＥＳ２が後方向に面するように配置されている。熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３の寸法は、要求される熱交換能力に応じて決定される。すなわち、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３の幅又は高さ等は、適宜決定される。

本実施形態において、熱源側熱交換器１２は、平面視において各熱交換面ＥＳの長手方向の長さの合計が、本体ケーシング２０の周の長さの５０パーセント以上を占めている。特に、熱源側熱交換器１２は、平面視において各熱交換面ＥＳの長手方向の長さの合計が、第３仕切部材３５の周の長さの５０パーセント以上を占めている。同様に、利用側熱交換器１３は、平面視において各熱交換面ＥＳの長手方向の長さの合計が、本体ケーシング２０の周の長さの５０パーセント以上を占めている。特に、利用側熱交換器１３は、平面視において各熱交換面ＥＳの長手方向の長さの合計が、第１仕切部材２９の周の長さの５０パーセント以上を占めている。係る態様で構成されることで、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、熱交換面ＥＳの水平方向の寸法が大きく確保されている。これに関連して、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、熱交換面ＥＳの高さが抑えられている。ここでの熱交換面ＥＳの高さは、上下方向の寸法である。すなわち、要求される熱交換量を満たすことに関連して必要とされる熱交換面ＥＳの面積を確保するうえで、水平方向の寸法が大きく確保されることで高さが抑えられている。

（２−４）空気流の流れる態様
図４に示されるように、熱源側空気流ＡＦａは、外部空間から略水平方向に流れてスリットＳ１を介して第５空間ＳＰ５に流入する。第５空間ＳＰ５内に流入した熱源側空気流ＡＦａは、外側から内側に向かって流れて熱源側熱交換器１２の各熱交換面ＥＳを通過する。熱交換面ＥＳを通過した熱源側空気流ＡＦａは、進行方向を転換し、上方向に沿って流れて第３開口Ｈ３を介して第６空間ＳＰ６に流入する。第６空間ＳＰ６に流入した熱源側空気流ＡＦａは、熱源側ファン１５の羽根車によってさらに上方向に送られ、第１開口Ｈ１を介して外部空間へ流出する。

また、利用側空気流ＡＦｂは、外部空間から略水平方向に流れてスリットＳ２を介して第３空間ＳＰ３に流入する。第３空間ＳＰ３内に流入した利用側空気流ＡＦｂは、外側から内側に向かって流れて利用側熱交換器１３の各熱交換面ＥＳを通過する。熱交換面ＥＳを通過した利用側空気流ＡＦｂは、進行方向を転換し、上方向に沿って流れて第２開口Ｈ２を介して第４空間ＳＰ４に流入する。第４空間ＳＰ４に流入した利用側空気流ＡＦｂは、利用側ファン１７の羽根車に取り込まれた後、遠心方向に送られ、吹出口２８ａを介して外部空間へ流出する。ここでの遠心方向は、水平方向である。

（２−５）第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの詳細
図７は、平面視における第１仕切部材２９の模式図である。

第１仕切部材２９の底面２９１には、第１排水孔Ｈａが複数形成されている。ここでは、第１仕切部材２９の底面２９１に、第１排水孔Ｈａが９つ形成されている。第１排水孔Ｈａは、細長い略楕円形状又は略矩形状の孔である。第１排水孔Ｈａは、第１仕切部材２９上の水を下方に排出させる。本実施形態において、各第１排水孔Ｈａは、第１仕切部材２９の側面２９２近傍に沿って配置されている。つまり、各第１排水孔Ｈａは、第１仕切部材２９の外縁部分の近傍に沿って配置されている。すなわち、第１仕切部材２９は、平面視における各辺に沿って、複数の第１排水孔Ｈａを形成されている。換言すると、第１排水孔Ｈａは、平面視において第１仕切部材２９の一辺の近傍に位置する。より詳細には、第１排水孔Ｈａは、平面視において第１仕切部材２９の一辺の近傍及び他の一辺の近傍に位置する。ここでの「一辺の近傍」は、第１仕切部材２９の他辺よりも一辺に近い部分であり、平面視において一辺から所定範囲に位置する部分である。例えば、「一辺の近傍」は、平面視において一辺から一辺の長さの４分の１以内の範囲に位置する部分である。

より具体的に、第１仕切部材２９は、前後左右に面する側面２９２のそれぞれの近傍に、第１排水孔Ｈａを３つずつ形成されている。各第１排水孔Ｈａは、平面視において利用側熱交換器１３と重畳している。特に、各第１排水孔Ｈａは、平面視において利用側熱交換器１３の熱交換面ＥＳと重畳している。ここでは、各第１排水孔Ｈａは、第１仕切部材２９に載置された利用側熱交換器１３の真下に位置するように形成されている。

第１仕切部材２９の側面２９２には、第２排水孔Ｈｂが形成されている。第２排水孔Ｈｂは、第１仕切部材２９において水がオーバーフローすることを抑制する役割を果たす。具体的に、第２排水孔Ｈｂは、側面２９２に形成された切欠きである（図９参照）。第２排水孔Ｈｂは、第１仕切部材２９の四隅に相当する部分のうち３つに、それぞれ２つずつ形成されている。第２排水孔Ｈｂの下端は、第１排水孔Ｈａよりも高い位置に形成されている。第２排水孔Ｈｂは、第１仕切部材２９上の水位が増加した場合に、水平方向に水を排出する。

（２−６）第３排水孔Ｈｃの詳細
図８は、平面視における第３仕切部材３５の模式図である。第３仕切部材３５の側面３５２には、第３排水孔Ｈｃが形成されている。第３排水孔Ｈｃは、第３仕切部材３５において水がオーバーフローすることを抑制する役割を果たす。具体的に、第３排水孔Ｈｃは、側面３５２に形成された切欠きである（図９参照）。第３排水孔Ｈｃは、第３仕切部材３５の四隅に相当する部分に、それぞれ２つずつ形成されている。第３排水孔Ｈｃは、第３仕切部材３５上の水位が増加した場合に、水平方向に水を排出する。

（２−７）水路２３ａの詳細
図９は、支柱２３において形成される水路２３ａの第２排水孔Ｈｂ又は第３排水孔Ｈｃとの連通部分を示した模式図である。各支柱２３内部には、鉛直方向に沿って延びる空間が形成されており、係る空間は水を外部空間へ流出させる水路２３ａとして機能する。水路２３ａの下端は、外部空間と連通している。

水路２３ａは、上端から下端の間において、第３空間ＳＰ３と連通している（図１０参照）。換言すると、水路２３ａは、第３空間ＳＰ３において第１仕切部材２９の第２排水孔Ｈｂと連通している。すなわち、水路２３ａは、第１仕切部材２９上の空間と連通する。つまり、水路２３ａは、底面２９１上の空間と連通する。

また、水路２３ａは、上端から下端の間において、第５空間ＳＰ５と連通している（図１０参照）。換言すると、水路２３ａは、第５空間ＳＰ５において第３仕切部材３５の第３排水孔Ｈｃと連通している。すなわち、水路２３ａは、第３仕切部材３５上の空間と連通する。つまり、水路２３ａは、底面３５１上の空間と連通する。

（２−８）空気調和機１００において構成される排水路
空気調和機１００においては、第１排水路ＷＰ１と第２排水路ＷＰ２が形成されている。図１０は、空気調和機１００内において形成される排水路の模式図である。図１０において、第１排水路ＷＰ１が一点鎖線矢印で示され、第２排水路ＷＰ２が破線矢印で示されている。

第１排水路ＷＰ１は、第１仕切部材２９上の空間から、第１仕切部材２９の各第１排水孔Ｈａ、水受部材５０の傾斜面５０１、水受部材５０の排出孔５０ａ、及びタンク４０の入口４０ａを介して、タンク４０内の空間まで延びる水の流路である。すなわち、空気調和機１００において、第１仕切部材２９、水受部材５０及びタンク４０は、第１排水路ＷＰ１を形成する「第１排水路形成部材」として機能する。

第２排水路ＷＰ２は、第１仕切部材２９上の空間及び第３仕切部材３５上の空間から、第１仕切部材２９の各第２排水孔Ｈｂ又は第３仕切部材３５の各第３排水孔Ｈｃと、支柱２３の水路２３ａとを介して、外部空間まで延びる水の流路である。すなわち、空気調和機１００において、第１仕切部材２９、第３仕切部材３５及び支柱２３は、第２排水路ＷＰ２を形成する「第２排水路形成部材」として機能する。

（３）空気調和機１００の排水機能
空気調和機１００では、上記態様で排水路ＷＰ１及びＷＰ２が形成されていることにより、生じた結露水や浸入した雨水等の水の処理が良好に行われるようになっている。特に空気調和機１００が屋外に設置される場合には、本体ケーシング２０内への雨水の浸入が想定され、また蒸発器として機能する利用側熱交換器１３と利用側空気流ＡＦｂとの温度差大きくなり結露水が生じやすいことも想定されるところ、係る雨水や結露水の処理が良好に行われることが促進されている。

また、屋外に設置される際には、設置面が平坦でない場合が想定され、空気調和機１００が傾いた状態で接地されることも想定される。特に、第１仕切部材２９の底面２９１が傾いた状態で接地されることも想定される。しかし、第１仕切部材２９に複数の第１排水孔Ｈａ及び複数の第２排水孔Ｈｂが形成されていることで、空気調和機１００が傾いて接地される場合にも、第１仕切部材２９上の水が第１排水路ＷＰ１、第２排水路ＷＰ２に送られ排出されることが促進されている。すなわち、第１仕切部材２９上の水が想定外の流路を介して排出することが抑制されている。

また、空気調和機１００では、ドレンパンとして機能する第１仕切部材２９及び第３仕切部材３５の下方に電装品箱１９が配置されており、本体ケーシング２０内の水が想定される流路を介して処理されることが信頼性の観点から特に望まれる。しかし、上記態様で各排水孔Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃ、及び排水路ＷＰ１、ＷＰ２が形成されていることにより、空気調和機１００内で生じた結露水や、空気調和機１００内に侵入した雨水等の水が、第１排水路ＷＰ１及び第２排水路ＷＰ２に導かれることが促進されており、想定外の流路を介して流れることが抑制されている。

（４）特徴
（４−１）
上記実施形態に係る空気調和機１００は、屋外に設置される空気調和装置であって、冷媒を蒸発させる利用側熱交換器１３の下方に配置され水を受ける第１仕切部材２９を有しており、第１仕切部材２９には第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂが形成されている。すなわち、第１仕切部材２９には複数の排水孔が形成されている。これにより、第１仕切部材２９上の水が、複数の排水孔を介して排出されるようになっている。

特に、第１排水孔Ｈａが複数形成されていることで、第１仕切部材２９の底面２９１で受けた水が第１排水孔Ｈａを介して第１排水路ＷＰ１へ送られやすくなっている。これに関連して、第１仕切部材２９上の水が溢れることが抑制されている。

また、第２排水孔Ｈｂが複数形成されていることで、第１仕切部材２９上の水位が増加した場合であっても、第１仕切部材２９上の水が第２排水孔Ｈｂを介して第２排水路ＷＰ２へ送られやすくなっている。これに関連して、第１仕切部材２９上の水が溢れることがさらに抑制されている。

その結果、第１仕切部材２９からの良好な排水が促進されている。例えば、空気調和機１００が傾斜して設置される場合でも排水が良好に行われることが促進されている。よって、第１仕切部材２９上の水が想定される排水経路を介して排水されずに想定外の部分から第１仕切部材２９外へ排出されることが、抑制されている。したがって、結露水の処理が良好になされることが促進されている。

（４−２）
上記実施形態において、第１排水孔Ｈａは、第１仕切部材２９の底面２９１に形成されている。第１排水孔Ｈａは、平面視において仕切部材２９の一辺の近傍に位置している。また、第１排水孔Ｈａは、平面視において第１仕切部材２９の一辺の近傍及び他の一辺の近傍に位置している。これにより、第１仕切部材２９の底面２９１で受けた水が、いずれかの第１排水孔Ｈａを介して第１排水路ＷＰ１へ送られやすくなっている。よって、第１仕切部材２９からの良好な排水がさらに促進されている。

（４−３）
上記実施形態において、第１排水孔Ｈａは、平面視において、第１仕切部材２９の各辺に沿って配置されている。これにより、水が第１仕切部材２９の特定箇所に滞留しにくくなっている。すなわち、第１仕切部材２９の底面２９１で受けた水が、第１排水孔Ｈａを介して第１排水路ＷＰ１へ送られることがさらに促進されている。よって、第１仕切部材２９からの良好な排水がさらに促進されている。

（４−４）
上記実施形態において、第１排水孔Ｈａは、平面視において利用側熱交換器１３に重畳している。特に、第１排水孔Ｈａは、平面視において利用側熱交換器１３の熱交換面ＥＳに重畳している。すなわち、第１排水孔Ｈａは、利用側熱交換器１３から落下する水の落下点近傍に位置している。これにより、利用側熱交換器１３から落下する水が第１排水孔Ｈａを介して排出されることがさらに促進されている。

（４−５）
上記実施形態においては、第１排水孔Ｈａの下方に水受部材５０が配置されており、水受部材５０は、第１排水孔Ｈａから流出する水を排出孔５０ａに集中させる傾斜面５０１を有する。すなわち、傾斜面５０１は、第１排水孔Ｈａから流出する水を１の部分に集中させる。これにより、第１排水孔Ｈａから排出される水が所定の空間へ送られることが促進されている。ここでは、第１排水孔Ｈａから排出される水が、第１排水路ＷＰ１に連通するタンク４０内の空間へ送られることが促進されている。

（４−６）
上記実施形態において、本体ケーシング２０の支柱２３の内部には、第１仕切部材２９上の空間と連通する水路２３ａが形成されている。これにより、第１仕切部材２９上の水位が所定値以上となった場合に、第１仕切部材２９上の水を、支柱２３内部の水路２３ａを介して排出することが可能となっている。すなわち、第１仕切部材２９上の水を、支柱２３内部の第２排水路ＷＰ２を介して排出することが可能となっている。よって、第１仕切部材２９からの排水が良好になされることがさらに促進されている。

（４−７）
上記実施形態では、第１仕切部材２９の下方にタンク４０が配置されており、タンク４０は第１排水孔Ｈａから流出する水を溜める。これにより、第１仕切部材２９上の水を、第１排水孔Ｈａを介してタンク４０に送り溜めることが可能となっている。よって、結露水の処理が良好になされることがさらに促進されている。

（４−８）
上記実施形態では、四路切換弁１１は、正サイクル状態及び逆サイクル状態の一方から他方に切り換わることで圧縮機１０から吐出される冷媒の流れ方向を切り換える。これにより、冷房運転及び暖房運転の切換えが可能となっている。よって、夏季又は冬季のみならず多シーズンで利用することが可能となっている。

また、これに関連して、運転状態に応じて、蒸発器として機能する熱交換器が、利用側熱交換器１３及び熱源側熱交換器１２の一方から他方に切り換わる。すなわち、空気調和機１００においては、利用側熱交換器１３及び熱源側熱交換器１２のいずれにおいても、結露水が生じうる。このため上記実施形態では、第１仕切部材２９及び第３仕切部材３５のいずれにも排水孔Ｈａ、Ｈｂ又はＨｃが形成されている。また、第２排水路ＷＰ２が形成されていることによって、第１仕切部材２９上の空間及び第３仕切部材３５上の空間が連通している。よって、利用側熱交換器１３及び熱源側熱交換器１２のいずれで結露水が生じても、効率よく排水できるようになっている。

（５）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（５−１）変形例１
上記実施形態に係る第１仕切部材２９は、図１１に示す第１仕切部材２９ａのように構成されてもよい。図１１は、第１仕切部材２９ａを有する場合の排水態様について示した模式図である。

上記実施形態では、水受部材５０と第１仕切部材２９とは別体に構成されているが、第１仕切部材２９ａは水受部材５０と一体に構成されている。すなわち、水受部材５０は、第１仕切部材２９ａに含まれている。第１仕切部材２９ａは、漏斗形状を呈しており、第１排水孔Ｈａから流出する水を集めて排出孔５０ａから排出する。具体的に、第１仕切部材２９ａは、底面２９１の下方において、上方から流れる水を排出孔５０ａに集中させる傾斜面５０１を有している。すなわち、第１仕切部材２９ａは、排出孔５０ａから水が排出されるように、一部が傾斜している。係る場合、排出孔５０ａが、第１排水孔Ｈａ又は第２排水孔Ｈｂとともに、「排水孔」として機能する。このような第１仕切部材２９ａを有する場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、第１仕切部材２９ａにおいては、排出孔５０ａが複数形成されてもよい。係る場合、第１仕切部材２９ａにおいては、第１排水孔Ｈａ及び／又は第２排水孔Ｈｂについては適宜省略されてもよい。

また、第１仕切部材２９ａにおいて、排出孔５０ａが１つしか形成されない場合であっても、第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの一方については適宜省略されてもよい。

（５−２）変形例２
水受部材５０については、タンク４０に含まれていてもよい。例えば、タンク４０の天面に傾斜面５０１が設けてられてもよい。係る場合、傾斜面５０１は、上方から流れる水をタンク４０の入口４０ａに集中させる。

（５−３）変形例３
水受部材５０において、傾斜面５０１については、必ずしも必要ではなく、適宜省略されてもよい。また、水受部材５０については、必ずしも必要ではなく、適宜省略されてもよい。係る場合においても、上記（４−５）に記載した以外の作用効果を奏する。

（５−４）変形例４
第１仕切部材２９の底面２９１は、底面２９１上の水を第１排水孔Ｈａに集中させるように傾斜していてもよい。例えば、図１２に示されるように、第１排水孔Ｈａの縁部分２９１ａが傾斜していてもよい。

（５−５）変形例５
第１排水路ＷＰ１の形成態様については、必ずしも上記実施形態のものには限定されず適宜変更が可能である。具体的に、上記実施形態では、第１仕切部材２９、水受部材５０及びタンク４０が第１排水路ＷＰ１を形成する「第１排水路形成部材」として機能しているが、他の部材を係る「第１排水路形成部材」として機能させてもよい。例えば、空気調和機１００は、図１３に示すような流路形成部材４５を「第１排水路形成部材」として有していてもよい。係る流路形成部材４５は、水の流路を形成するホースや配管等である。図１３において、流路形成部材４５は、一端が水受部材５０の排出孔５０ａに接続されている。係る場合、流路形成部材４５の他端は、タンク４０の入口４０ａに連通していてもよいし、外部空間に連通していてもよい。

（５−６）変形例６
タンク４０については、必ずしも本体ケーシング２０内に収容される必要はなく、本体ケーシング２０外に配置されてもよい。

また、タンク４０については必ずしも必要ではなく、適宜省略が可能である。係る場合、第１排水路ＷＰ１は、外部空間に連通させてもよいし、第２排水路ＷＰ２に連通させてもよい。具体的に、第１排水孔Ｈａを、流路形成部材（ホースや配管等）を介して、外部空間と連通させてもよいし、支柱２３の水路２３ａに連通させてもよい。すなわち、第１仕切部材２９の第１排水孔Ｈａから流出する水を、外部空間に排出させてもよい。

（５−７）変形例７
第２排水路ＷＰ２の形成態様については、必ずしも上記実施形態のものには限定されず適宜変更が可能である。具体的に、上記実施形態では、第１仕切部材２９、第３仕切部材３５及び支柱２３が第２排水路ＷＰ２を形成する「第２排水路形成部材」として機能しているが、他の部材を係る「第２排水路形成部材」として機能させてもよい。例えば、空気調和機１００は、第１仕切部材２９の第２排水孔Ｈｂ、第３仕切部材３５の各第３排水孔Ｈｃ、及び／又は支柱２３の水路２３ａ、に連通するホースや配管を有していてもよい。係る場合、支柱２３の水路２３ａについては、適宜省略が可能である。

（５−８）変形例８
また、第２排水路ＷＰ２については、その排出側の端部が、必ずしも外部空間に連通している必要はない。例えば第２排水路ＷＰ２は、排出側の端部がタンク４０内の空間に連通していてもよい。具体的に、支柱２３の水路２３ａは、タンク４０内に連通していてもよい。

また、第２排水路ＷＰ２は、下流側の端部が第１排水路ＷＰ１の上流側空間に連通するように構成されてもよい。具体的には、第２排水路ＷＰ２は、下流側の端部が第１仕切部材２９上の空間に連通するように構成されてもよい。例えば、第２排水路ＷＰ２は、図１４に示す第２排水路ＷＰ２´のように形成されてもよい。図１４においては、支柱２３の内部において、水平方向に延びる仕切板２３１が配置されている。仕切板２３１は、第１仕切部材２９の第２排水孔Ｈｂの高さと同等の高さに配置されている。係る仕切板２３１が配置されることで、支柱２３の水路２３ａの端部は、第１仕切部材２９上の空間に連通している。その結果、第２排水路ＷＰ２´を流れる水は、支柱２３の水路２３ａから第２排水孔Ｈｂを介して第１仕切部材２９の底面２９１上へ導かれた後、第１排水路ＷＰ１へ導かれる。

これにより、第３仕切部材３５上の水を第１仕切部材２９上の空間へ導くことが可能となる。これに関連して、例えば、熱源側熱交換器１２から落下する水を第１仕切部材２９へ導いて排水することが可能となる。

係る場合、支柱２３の水路２３ａは、第３仕切部材３５上の空間及び第１仕切部材２９上の空間を連通させる「連通路」として機能する。また、支柱２３は、係る「連通路」を形成する「連通路形成部材」として機能する。

なお、支柱２３とは別にホースや配管等の流路形成部材を配置して、係る「連通路」を形成する「連通路形成部材」として機能させてもよい。すなわち、「連通路」は、第２ドレンパン上の空間と第１ドレンパン上の空間との間で形成される水の流路である限り、特に限定されないが、例えばホースや配管内の空間、支柱２３内に形成された空間、又は支柱２３の表面に形成された溝等によって構成されてもよい。

（５−９）変形例９
図示は省略するが、空気調和機１００は、第１排水路ＷＰ１又は第２排水路ＷＰ２において水を送るためのポンプを有していてもよい。

（５−１０）変形例１０
第１仕切部材２９に形成される第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの形成態様については、必ずしも上記実施形態には限定されず、設計仕様や接地環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの形状や位置については、適宜変更が可能である。例えば、第１排水孔Ｈａは、必ずしも第１仕切部材２９の各辺に沿って形成される必要はない。具体的に、一部又は全ての第１排水孔Ｈａは、第１仕切部材２９の側面２９２から離れて形成されてもよい。

また、第２排水孔Ｈｂは、必ずしも第１仕切部材２９の四隅に相当する部分に形成される必要はない。具体的に、一部又は全ての第２排水孔Ｈｂは、第１仕切部材２９の四隅に相当する部分から離れて形成されてもよい。

（５−１１）変形例１１
また、第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの個数については、適宜変更が可能である。また、第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂは、必ずしも複数形成される必要はなく、第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの一方又は双方は、１つのみ形成されてもよい。

（５−１２）変形例１２
また、上記実施形態においては、第２排水孔Ｈｂは第１仕切部材２９の側面２９２に形成されている。しかし、第２排水孔Ｈｂは、第１仕切部材２９の底面２９１に形成されてもよい。例えば、第２排水孔Ｈｂは、図１５に示されるような態様で形成されてもよい。

図１５においては、第２排水孔Ｈｂが第１仕切部材２９の底面２９１に形成されている。より詳細には、底面２９１において、第２排水孔Ｈｂの縁部分２９１ｂは上方向に延びており、第２排水孔Ｈｂは上端の高さが第１排水孔Ｈａよりも高くなっている。第２排水孔Ｈｂが係る態様で形成される場合にも、上記実施形態と同様の作用効果を実現可能である。

なお、第２排水孔Ｈｂが底面２９１に形成される場合には、第２排水路ＷＰ２において、第２排水孔Ｈｂと支柱２３の水路２３ａとを連通するホースや配管を配置してもよい。

（５−１３）変形例１３
第１排水孔Ｈａ及び第２排水孔Ｈｂの一方が複数形成される場合については、他方については適宜省略されてもよい。

（５−１４）変形例１４
上記実施形態では、各第１排水孔Ｈａが平面視で利用側熱交換器１３に重畳している場合について説明した。しかし、必ずしも全ての第１排水孔Ｈａが平面視で利用側熱交換器１３に重畳している必要はない。また、第１排水孔Ｈａについては、平面視において利用側熱交換器１３に少なくとも部分的に重畳していればよい。また、第１排水孔Ｈａは、必ずしも平面視で利用側熱交換器１３に重畳している必要はない。すなわち、第１排水孔Ｈａは、利用側熱交換器１３の真下から外れる位置に配置されていてもよい。

（５−１５）変形例１５
第３仕切部材３５に形成される第３排水孔Ｈｃの形成態様については、必ずしも上記実施形態には限定されず、設計仕様や接地環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、第３排水孔Ｈｃの形状や位置については、適宜変更が可能である。

また、第３排水孔Ｈｃは、必ずしも第３仕切部材３５の四隅に相当する部分に形成される必要はない。具体的に、一部又は全ての第３排水孔Ｈｃは、第３仕切部材３５の四隅に相当する部分から離れて形成されてもよい。

また、第３排水孔Ｈｃの個数については、適宜変更が可能である。また、第３排水孔Ｈｃは、必ずしも複数形成される必要はない。

（５−１６）変形例１６
上記実施形態においては、第３排水孔Ｈｃは第３仕切部材３５の側面３５２に形成されている。しかし、第３排水孔Ｈｃは、第３仕切部材３５の底面３５１に形成されてもよい。例えば、第３排水孔Ｈｃは、図１５に示される第２排水孔Ｈｂと同様の態様で形成されてもよい。なお、第３排水孔Ｈｃが底面３５１に形成される場合には、第２排水路ＷＰ２において、第３排水孔Ｈｃと支柱２３の水路２３ａとを連通するホースや配管を配置してもよい。

（５−１７）変形例１７
第３排水孔Ｈｃについては、必ずしも必要ではなく、省略されてもよい。

（５−１８）変形例１８
上記実施形態においては、第３仕切部材３５には、第１仕切部材２９の第１排水孔Ｈａに相当する排水孔が形成されていなかった。しかし、第３仕切部材３５においても、底面３５１に第１排水孔Ｈａと同様の排水孔が形成されてもよい。係る場合、当該排水孔を、第１排水孔Ｈａと同様の態様で第１排水路ＷＰ１に連通させてもよいし、第２排水路ＷＰ２に連通させてもよいし、他の排水路に連通させてもよい。

（５−１９）変形例１９
上記実施形態においては、水路２３ａは支柱２３の内部に形成されている。しかし、水路２３ａの形成態様については、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、水路２３ａは、支柱２３の表面に形成されてもよい。係る場合、水路２３ａは、支柱２３の表面に形成された溝として形成されてもよい。

（５−２０）変形例２０
上記実施形態においては、一部の支柱２３に水路２３ａが形成されているが、水路２３ａが形成される支柱の数については適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態では３つの支柱２３に水路２３ａが形成されているが、１又は２の支柱２３に水路２３ａが形成されてもよい。また、全ての支柱２３に水路２３ａが形成されるようにしてもよい。

（５−２１）変形例２１
第１排水路ＷＰ１及び第２排水路ＷＰ２の一方については適宜省略されてもよい。係る場合、第１排水孔Ｈａ、第２排水孔Ｈｂ又は第３排水孔Ｈｃを、第１排水路ＷＰ１及び第２排水路ＷＰ２の他方に、直接連通させてもよいし、流路形成部材を用いて連通させてもよい。

また、空気調和機１００において、第１排水路ＷＰ１及び第２排水路ＷＰ２以外の排水路が構成されてもよい。

（５−２２）変形例２２
本体ケーシング２０の構成態様については、必ずしも上記実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、本体ケーシング２０の寸法については適宜変更が可能である。また、例えば、本体ケーシング２０は、必ずしも略直方体状に構成される必要はない。例えば、本体ケーシング２０は、略円柱状に構成されてもよい。

また、例えば、側面パネル２１又は支柱２３の構成態様については設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、側面パネル２１又は支柱２３の形状、数又は位置等については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

（５−２３）変形例２３
底板２５、天板２７、第１仕切部材２９、第２仕切部材３１、第３仕切部材３５及び第４仕切部材３７の構成態様については、適宜変更が可能である。例えば、これらのいずれか／全ては、必ずしも平面視において略矩形である必要はなく、平面視で他の形状を呈するように構成されてもよい。すなわち、これらのいずれか／全ては、平面視で、四角形以外の多角形や円形等を呈するように構成されてもよい。

（５−２４）変形例２４
上記実施形態においては、空気調和機１００において複数の空間が形成される場合について説明した。すなわち、空気調和機１００においては、第１空間ＳＰ１、第２空間ＳＰ２、第３空間ＳＰ３、第４空間ＳＰ４、第５空間ＳＰ５及び第６空間ＳＰ６が形成されている。しかし、第１空間ＳＰ１、第２空間ＳＰ２、第３空間ＳＰ３、第４空間ＳＰ４、第５空間ＳＰ５及び第６空間ＳＰ６以外の空間が形成されてもよい。また、いずれかの空間については適宜省略されてもよい。係る場合、省略される空間に配置される機器については、他の空間に適宜配置されればよい。

（５−２５）変形例２５
上記実施形態では、利用側熱交換器１３が熱源側熱交換器１２の下方に配置されている。しかし、利用側熱交換器１３及び熱源側熱交換器１２の配置態様については必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、利用側熱交換器１３及び熱源側熱交換器１２は、水平方向に並ぶように配置されてもよい。また、利用側熱交換器１３と熱源側熱交換器１２の位置が入れ替えられてもよい。すなわち、利用側熱交換器１３が熱源側熱交換器１２の上方に配置されてもよい。係る場合、各排水路ＷＰ１、ＷＰ２の形成態様並びに排水路を形成する部材の配置態様については適宜変更されればよい。

（５−２６）変形例２６
熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３の構成態様については、必ずしも上記実施形態には限定されない。例えば、熱源側熱交換器１２及び／又は利用側熱交換器１３に含まれる熱交換面ＥＳの数については適宜変更可能であり、３以下であってもよいし、５以上であってもよい。また、熱源側熱交換器１２及び／又は利用側熱交換器１３は、熱交換面ＥＳを１つのみ含むように構成されていてもよい。

また、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、必ずしも２つの熱交換部ＥＰを有している必要はない。例えば、熱源側熱交換器１２及び／又は利用側熱交換器１３は、単一の熱交換部ＥＰを有していてもよいし、３以上の熱交換部ＥＰを有していてもよい。

また、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、必ずしも平面視において略矩形である必要はない。例えば、熱源側熱交換器１２及び／又は利用側熱交換器１３は、平面視において、略Ｕ字状、略Ｖ字状、又は略Ｉ字状を呈するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、平面視において各熱交換面ＥＳの長手方向の長さの合計が、本体ケーシング２０の周の長さの５０パーセント以上を占めている。熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、熱交換面ＥＳの高さを抑える観点によれば、係る態様で構成されることが好ましい。しかし、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１３は、必ずしも係る態様で構成される必要はない。

（５−２７）変形例２７
上記実施形態では、熱源側空気流ＡＦａを生成する熱源側ファン１５と、利用側空気流ＡＦｂとを生成する利用側ファン１７とが個別に配置されている。しかし、熱源側空気流ＡＦａを生成するファンと、利用側空気流ＡＦｂとを生成するファンと、を共通に配置してもよい。例えば、同一のファンによって、熱源側空気流ＡＦａ及び利用側空気流ＡＦｂを生成してもよい。係る場合、熱源側空気流ＡＦａ及び利用側空気流ＡＦｂの流路を個別に形成する空気流路形成部材を配置してもよい。また、熱源側ファン１５及び利用側ファン１７の駆動源を共通としてもよい。

（５−２８）変形例２８
上記実施形態における空気調和機１００は、正サイクル運転及び逆サイクル運転を行うように構成されている。しかし、空気調和機１００は、必ずしも係る態様で構成される必要はない。すなわち、空気調和機１００は、正サイクル運転及び逆サイクル運転の一方のみを行う装置として構成されてもよい。係る場合、四路切換弁１１については適宜省略されてもよい。

（５−２９）変形例２９
上記実施形態では、第１仕切部材２９に切欠形成部３０が形成されている。しかし、係る切欠形成部３０については、必ずしも形成される必要はない。また、第３仕切部材３５の切欠形成部３６についても、必ずしも形成される必要はない。また、第２仕切部材３１及び第４仕切り部材３７の切欠形成部についても、必ずしも形成される必要はない。

（６）
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、空気調和装置に利用可能である。

１０ ：圧縮機
１１ ：四路切換弁（流路切換機構）
１２ ：熱源側熱交換器（第２熱交換器）
１３ ：利用側熱交換器（第１熱交換器）
１４ ：膨張機構
１５ ：熱源側ファン
１７ ：利用側ファン
１８ ：コントローラ
１９ ：電装品箱
２０ ：本体ケーシング（ケーシング）
２１ ：側面パネル
２３ ：支柱（連通路形成部材）
２３ａ ：水路（排水路、連通路）
２５ ：底板
２７ ：天板
２８ ：吹出口パネル
２８ａ ：吹出口
２９、２９ａ：第１仕切部材（第１ドレンパン）
３１ ：第２仕切部材
３５ ：第３仕切部材（第２ドレンパン）
３７ ：第４仕切部材
４０ ：タンク
４０ａ ：入口
４５ ：流路形成部材
５０ ：水受部材（ガイド部材）
５０ａ ：排出孔（排水孔）
８０ ：支持部材
８１ ：外延部
９０ ：キャスタ
１００ ：空気調和機
２８１ ：フラップ
２９１ ：底面
２９２ ：側面
５０１ ：傾斜面（傾斜部）
ＡＦａ ：熱源側空気流
ＡＦｂ ：利用側空気流
ＥＰ ：熱交換部
ＥＳ（ＥＳ１、ＥＳ２）：熱交換面
Ｈ１―Ｈ３：第１開口―第３開口
Ｈａ ：第１排水孔（排水孔）
Ｈｂ ：第２排水孔（排水孔）
Ｈｃ ：第３排水孔
Ｍ１：ベルマウス
Ｐ１―Ｐ６ ：第１配管―第６配管
ＲＣ ：冷媒回路
Ｓ１、Ｓ２：スリット
ＳＰ１―ＳＰ２：第１空間―第６空間
ＷＰ１ ：第１排水路
ＷＰ２、ＷＰ２´：第２排水路

特開平１０−２８１４９６号公報

Claims (10)

1. 屋外に設置される空気調和装置（１００）であって、
   冷媒を圧縮する圧縮機（１０）と、
   冷媒を蒸発させる第１熱交換器（１３）と、
   冷媒を凝縮又は放熱させる第２熱交換器（１２）と、
   前記圧縮機、前記第１熱交換器、及び前記第２熱交換器を収容するケーシング（２０）と、
   前記第１熱交換器の下方に配置され、水を受ける第１ドレンパン（２９、２９ａ）と、
   を備え、
   前記第１ドレンパンには、複数の排水孔（Ｈａ、Ｈｂ、５０ａ）が形成されている、
   空気調和装置（１００）。
2. 前記第１ドレンパンは、底面（２９１）及び側面（２９２）を含み、
   前記排水孔（Ｈａ）は、
   前記底面に形成され、
   平面視において、前記第１ドレンパンの一辺の近傍に位置する、又は前記第１ドレンパンの一辺の近傍及び他の一辺の近傍に位置する、
   請求項１に記載の空気調和装置（１００）。
3. 前記排水孔（Ｈａ）は、平面視において、前記第１ドレンパンの各辺に沿って配置される、
   請求項１又は２に記載の空気調和装置（１００）。
4. 前記排水孔は、平面視において前記第１熱交換器に重畳する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。
5. ガイド部材（５０）をさらに備え、
   前記ガイド部材は、前記排水孔（Ｈａ）の下方に配置され、前記排水孔から流出する水を１以上の部分に集中させる傾斜部（５０１）を有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。
6. 前記第１ドレンパンは、少なくともその一部が前記排水孔（Ｈａ、５０ａ）へ水が導かれるように傾斜している、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。
7. 前記ケーシングは、支柱（２３）をさらに含み、
   前記支柱の内部又は表面には、前記排水孔又は前記第１ドレンパン上の空間と連通する排水路（２３ａ）が形成されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。
8. 前記第１ドレンパンの下方に配置され、前記排水孔から流出する水を溜めるタンク（４０）をさらに備える、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。
9. 前記第２熱交換器は、前記第１熱交換器の上方又は下方に配置され、
   前記第２熱交換器の下方に配置される第２ドレンパン（３５）と、
   前記第２ドレンパン上の空間に連通するとともに前記第１ドレンパン上の空間に連通する連通路（２３ａ）、を形成する連通路形成部材（２３）と、
   をさらに備える、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。
10. 前記第１熱交換器を蒸発器として機能させるとともに前記第２熱交換器を凝縮器若しくは放熱器として機能させる第１状態、又は前記第２熱交換器を蒸発器として機能させるとともに前記第１熱交換器を凝縮器若しくは放熱器として機能させる第２状態をとる流路切換機構（１１）をさらに備え、
    前記流路切換機構は、前記第１状態及び前記第２状態の一方から他方に切り換わることで前記圧縮機から吐出される冷媒の流れ方向を切り換える、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の空気調和装置（１００）。

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