JP2019532289A5 - - Google Patents

Description

本発明の特定の実施形態の、別の広範な目的は、（ｉ）食料品の高圧加工処理中に圧力閾値が達成されたかどうかを視覚的に判定するための、または（ｉｉ）食料品の高圧加工処理中の圧力閾値の達成を示すための、圧力センサーを使用する方法であって、圧力センサーを食料品と確実に結合させることを含む、方法を提供することであり得る。さらに、方法は、必ずしも必須であるわけではないが、食料品を高圧加工処理に供することを含んでもよい。さらに、方法は、必ずしも必須であるわけではないが、可視的な色変化が発生したか否かを検出することを含んでもよい。特定の実施形態に関して、可視的な色変化が発生したか否かを検出することは、圧力センサーを視覚的に観察することを含んでもよい。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
圧力閾値が達成されているかどうかを視覚的に判定するための圧力センサーであって、
染料、
顕色剤、および
溶媒
を含む、格納された変色システムを備え、
前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
前記圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
圧力センサー。
（項目２）
前記変色システムは、前記圧力閾値の前記達成を記録する、項目１に記載の圧力センサー。
（項目３）
前記変色システムは、可逆的変色システムを含む、項目２に記載の圧力センサー。
（項目４）
前記可逆的変色システムは、色記憶特性を含む、項目３に記載の圧力センサー。
（項目５）
前記色記憶特性は、圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目４に記載の圧力センサー。
（項目６）
前記染料は、ロイコ染料を含む、項目５に記載の圧力センサー。
（項目７）
前記ロイコ染料は、実質的に無色の状態と、可視的に着色された状態との間で可逆的に変化する、項目６に記載の圧力センサー。
（項目８）
前記圧力閾値が達成された際に、前記ロイコ染料は、前記実質的に無色の状態から前記可視的に着色された状態へと可逆的に変化する、項目７に記載の圧力センサー。
（項目９）
圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的に着色された状態は保持される、項目８に記載の圧力センサー。
（項目１０）
前記可逆的変色システムは、可逆的サーモクロミック変色システムを含む、項目９に記載の圧力センサー。
（項目１１）
前記可逆的サーモクロミック変色システムは、
前記可逆的サーモクロミック変色システムが前記可視的に着色された状態へと変化する、呈色温度、
前記可逆的サーモクロミック変色システムが前記可視的に着色された状態から変化する、脱色温度
を含み、
前記呈色温度は、前記脱色温度とは異なる、
項目１０に記載の圧力センサー。
（項目１２）
前記呈色温度は、前記脱色温度未満である、項目１１に記載の圧力センサー。
（項目１３）
前記色記憶特性は、温度が前記呈色温度から上昇した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目１２に記載の圧力センサー。
（項目１４）
前記色記憶特性は、温度が前記呈色温度から上昇した際に、前記可視的に着色された状態の保持を促進する、項目１３に記載の圧力センサー。
（項目１５）
前記呈色温度は、前記脱色温度とは少なくとも約１０セルシウス度異なる、項目１４に記載の圧力センサー。
（項目１６）
前記可逆的サーモクロミック変色システムは、
凝固点、および
融点
を含み、
前記凝固点は、前記融点とは異なる、
項目１０に記載の圧力センサー。
（項目１７）
前記色記憶特性は、温度が前記凝固点から上昇した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目１６に記載の圧力センサー。
（項目１８）
前記色記憶特性は、温度が前記凝固点から上昇した際に、前記可視的に着色された状態の保持を促進する、項目１７に記載の圧力センサー。
（項目１９）
前記凝固点は、前記融点とは少なくとも約１０セルシウス度異なる、項目１８に記載の圧力センサー。
（項目２０）
前記変色システムは、カプセル化変色システムをもたらすようにカプセル内にカプセル化されている、項目１に記載の圧力センサー。
（項目２１）
前記変色システムは、マイクロカプセル化変色システムをもたらすようにマイクロカプセル内にカプセル化されている、項目２０に記載の圧力センサー。
（項目２２）
選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記マイクロカプセルは、前記可視的な色変化を生成するために破断する必要がない、項目２１に記載の圧力センサー。
（項目２３）
選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記可視的な色変化が、前記マイクロカプセル内で発生する、項目２１に記載の圧力センサー。
（項目２４）
前記格納された変色システムは、コーティングに配合されている、項目１に記載の圧力センサー。
（項目２５）
前記格納された変色システムは、インクに配合されている、項目２４に記載の圧力センサー。
（項目２６）
食料品の高圧加工処理中に圧力閾値が達成されているかどうかを視覚的に判定するための方法であって、
圧力センサーを前記食料品と確実に結合させること
を含み、前記圧力センサーは、
染料、
顕色剤、および
溶媒
を含む、格納された変色システムを備え、
前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
前記圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
方法。
（項目２７）
前記食料品を前記高圧加工処理に供することをさらに含む、項目２６に記載の方法。
（項目２８）
前記圧力センサーを視覚的に観察することをさらに含む、項目２７に記載の方法。
（項目２９）
前記可視的な色変化の視覚的な検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されたことを示している、項目２８に記載の方法。
（項目３０）
前記可視的な色変化の不在の視覚的な検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されなかったことを示している、項目２９に記載の方法。
（項目３１）
前記変色システムは、前記圧力閾値の前記達成を記録する、項目３０に記載の方法。
（項目３２）
前記変色システムは、可逆的変色システムを含む、項目３１に記載の方法。
（項目３３）
前記可逆的変色システムは、色記憶特性を含む、項目３２に記載の方法。
（項目３４）
前記色記憶特性は、圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目３３に記載の方法。
（項目３５）
前記染料は、ロイコ染料を含む、項目３４に記載の方法。
（項目３６）
前記ロイコ染料は、実質的に無色の状態と、可視的に着色された状態との間で可逆的に変化する、項目３５に記載の方法。
（項目３７）
前記圧力閾値が達成された際に、前記ロイコ染料は、前記実質的に無色の状態から前記可視的に着色された状態へと可逆的に変化する、項目３６に記載の方法。
（項目３８）
圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的に着色された状態は保持される、項目３７に記載の方法。
（項目３９）
前記可逆的変色システムは、可逆的サーモクロミック変色システムを含む、項目３８に記載の方法。
（項目４０）
前記可逆的サーモクロミック変色システムは、
前記可逆的サーモクロミック変色システムが前記可視的に着色された状態へと変化する、呈色温度、
前記可逆的サーモクロミック変色システムが前記可視的に着色された状態から変化する、脱色温度
を含み、
前記呈色温度は、前記脱色温度とは異なる、
項目３９に記載の方法。
（項目４１）
前記呈色温度は、前記脱色温度未満である、項目４０に記載の方法。
（項目４２）
前記色記憶特性は、温度が前記呈色温度から上昇した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目４１に記載の方法。
（項目４３）
前記色記憶特性は、温度が前記呈色温度から上昇した際に、前記可視的に着色された状態の保持を促進する、項目４２に記載の方法。
（項目４４）
前記呈色温度は、前記脱色温度とは少なくとも約１０セルシウス度異なる、項目４３に記載の方法。
（項目４５）
前記可逆的サーモクロミック変色システムは、
凝固点、および
融点
を含み、
前記凝固点は、前記融点とは異なる、
項目３９に記載の方法。
（項目４６）
前記色記憶特性は、温度が前記凝固点から上昇した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目４５に記載の方法。
（項目４７）
前記色記憶特性は、温度が前記凝固点から上昇した際に、前記可視的に着色された状態の保持を促進する、項目４６に記載の方法。
（項目４８）
前記凝固点は、前記融点とは少なくとも約１０セルシウス度異なる、項目４７に記載の方法。
（項目４９）
前記変色システムは、カプセル化変色システムをもたらすようにカプセル内にカプセル化されている、項目３０に記載の方法。
（項目５０）
前記変色システムは、マイクロカプセル化変色システムをもたらすようにマイクロカプセル内にカプセル化されている、項目４９に記載の方法。
（項目５１）
選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記マイクロカプセルは、前記可視的な色変化を生成するために破断する必要がない、項目５０に記載の方法。
（項目５２）
選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記可視的な色変化が、前記マイクロカプセル内で発生する、項目５０に記載の方法。
（項目５３）
前記格納された変色システムは、コーティングに配合されている、項目３０に記載の方法。
（項目５４）
前記格納された変色システムは、インクに配合されている、項目５３に記載の方法。
（項目５５）
食料品の高圧加工処理中の圧力閾値の達成を示すための方法であって、
圧力センサーを前記食料品と確実に結合させること
を含み、前記圧力センサーは、
染料、
顕色剤、および
溶媒
を含む、格納された変色システムを備え、
前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
前記圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
方法。
（項目５６）
前記食料品を前記高圧加工処理に供することをさらに含む、項目５５に記載の方法。
（項目５７）
前記可視的な色変化が発生したか否かを検出することをさらに含む、項目５６に記載の方法。
（項目５８）
前記可視的な色変化の検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されたことを示している、項目５７に記載の方法。
（項目５９）
前記可視的な色変化の不在の検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されなかったことを示している、項目５８に記載の方法。
（項目６０）
前記変色システムは、前記圧力閾値の前記達成を記録する、項目５９に記載の方法。
（項目６１）
前記変色システムは、可逆的変色システムを含む、項目６０に記載の方法。
（項目６２）
前記可逆的変色システムは、色記憶特性を含む、項目６１に記載の方法。
（項目６３）
前記色記憶特性は、圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目６２に記載の方法。
（項目６４）
前記染料は、ロイコ染料を含む、項目６３に記載の方法。
（項目６５）
前記ロイコ染料は、実質的に無色の状態と、可視的に着色された状態との間で可逆的に変化する、項目６４に記載の方法。
（項目６６）
前記圧力閾値が達成された際に、前記ロイコ染料は、前記実質的に無色の状態から前記可視的に着色された状態へと可逆的に変化する、項目６５に記載の方法。
（項目６７）
圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的に着色された状態は保持される、項目６６に記載の方法。
（項目６８）
前記可逆的変色システムは、可逆的サーモクロミック変色システムを含む、項目６７に記載の方法。
（項目６９）
前記可逆的サーモクロミック変色システムは、
前記可逆的サーモクロミック変色システムが前記可視的に着色された状態へと変化する、呈色温度、
前記可逆的サーモクロミック変色システムが前記可視的に着色された状態から変化する、脱色温度
を含み、
前記呈色温度は、前記脱色温度とは異なる、
項目６８に記載の方法。
（項目７０）
前記呈色温度は、前記脱色温度未満である、項目６９に記載の方法。
（項目７１）
前記色記憶特性は、温度が前記呈色温度から上昇した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目７０に記載の方法。
（項目７２）
前記色記憶特性は、温度が前記呈色温度から上昇した際に、前記可視的に着色された状態の保持を促進する、項目７１に記載の方法。
（項目７３）
前記呈色温度は、前記脱色温度とは少なくとも約１０セルシウス度異なる、項目７２に記載の方法。
（項目７４）
前記可逆的サーモクロミック変色システムは、
凝固点、および
融点
を含み、
前記凝固点は、前記融点とは異なる、
項目６８に記載の方法。
（項目７５）
前記色記憶特性は、温度が前記凝固点から上昇した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目７４に記載の方法。
（項目７６）
前記色記憶特性は、温度が前記凝固点から上昇した際に、前記可視的に着色された状態の保持を促進する、項目７５に記載の方法。
（項目７７）
前記凝固点は、前記融点とは少なくとも約１０セルシウス度異なる、項目７６に記載の方法。
（項目７８）
前記変色システムは、カプセル化変色システムをもたらすようにカプセル内にカプセル化されている、項目５９に記載の方法。
（項目７９）
前記変色システムは、マイクロカプセル化変色システムをもたらすようにマイクロカプセル内にカプセル化されている、項目７８に記載の方法。
（項目８０）
選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記マイクロカプセルは、前記可視的な色変化を生成するために破断する必要がない、項目７９に記載の方法。
（項目８１）
選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記可視的な色変化が、前記マイクロカプセル内で発生する、項目７９に記載の方法。
（項目８２）
前記格納された変色システムは、コーティングに配合されている、項目５９に記載の方法。
（項目８３）
前記格納された変色システムは、インクに配合されている、項目８２に記載の方法。
（項目８４）
圧力センサーを使用する方法であって、
前記圧力センサーを食料品と確実に結合させること
を含み、前記圧力センサーは、
染料、
顕色剤、および
溶媒
を含む、格納された変色システムを備え、
前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
方法。
（項目８５）
前記食料品を高圧加工処理に供することをさらに含む、項目８４に記載の方法。
（項目８６）
前記可視的な色変化が発生したか否かを検出することをさらに含む、項目８５に記載の方法。
（項目８７）
前記可視的な色変化の検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されたことを示している、項目８６に記載の方法。
（項目８８）
前記可視的な色変化の不在の検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されなかったことを示している、項目８７に記載の方法。
（項目８９）
前記圧力センサーを視覚的に観察して、前記可視的な色変化が発生したか否かを検出することをさらに含む、項目８６に記載の方法。
（項目９０）
前記可視的な色変化の視覚的な検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されたことを示している、項目８９に記載の方法。
（項目９１）
前記可視的な色変化の不在の視覚的な検出は、前記高圧加工処理中に前記圧力閾値が達成されなかったことを示している、項目９０に記載の方法。
（項目９２）
圧力センサーを作製する方法であって、
染料、
顕色剤、および
溶媒
を含む変色システムを格納することを含み、
前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
方法。
（項目９３）
前記染料、前記顕色剤、および前記溶媒を組み合わせることをさらに含む、項目９２に記載の方法。
（項目９４）
前記変色システムをカプセル化することをさらに含む、項目９２に記載の方法。
（項目９５）
前記変色システムをマイクロカプセル化することをさらに含む、項目９４に記載の方法。
（項目９６）
前記格納された変色システムをコーティングに配合することをさらに含む、項目９２に記載の方法。
（項目９７）
前記格納された変色システムをインクに配合することをさらに含む、項目９６に記載の方法。
（項目９８）
前記インクを基材上にプリントすることをさらに含む、項目９７に記載の方法。
（項目９９）
前記圧力閾値は、少なくとも約１０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１００）
前記可視的な色変化が少なくとも約１０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目９９に記載の方法。
（項目１０１）
前記圧力閾値は、少なくとも約２０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１０２）
前記可視的な色変化が少なくとも約２０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１０１に記載の方法。
（項目１０３）
前記圧力閾値は、少なくとも約３０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１０４）
前記可視的な色変化が少なくとも約３０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１０３に記載の方法。
（項目１０５）
前記圧力閾値は、少なくとも約４０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１０６）
前記可視的な色変化が少なくとも約４０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１０５に記載の方法。
（項目１０７）
前記圧力閾値は、少なくとも約５０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１０８）
前記可視的な色変化が少なくとも約５０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１０９）
前記圧力閾値は、少なくとも約６０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１１０）
前記可視的な色変化が少なくとも約６０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１０９に記載の方法。
（項目１１１）
前記圧力閾値は、少なくとも約７０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１１２）
前記可視的な色変化が少なくとも約７０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１１１に記載の方法。
（項目１１３）
前記圧力閾値は、少なくとも約８０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１１４）
前記可視的な色変化が少なくとも約８０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１１３に記載の方法。
（項目１１５）
前記圧力閾値は、少なくとも約９０，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１１６）
前記可視的な色変化が少なくとも約９０，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１１５に記載の方法。
（項目１１７）
前記圧力閾値は、少なくとも約１００，０００ｐｓｉである、項目９２に記載の方法。
（項目１１８）
前記可視的な色変化が少なくとも約１００，０００ｐｓｉの圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１１７に記載の方法。
（項目１１９）
前記可視的な色変化が約１００，０００ｐｓｉを上回る圧力で発生するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１１７に記載の方法。
（項目１２０）
前記圧力閾値の前記達成を記録するように、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目９２に記載の方法。
（項目１２１）
可逆的変色システムとして、前記変色システムを調合することをさらに含む、項目１２０に記載の方法。
（項目１２２）
色記憶特性を有するように、前記可逆的変色システムを調合することをさらに含む、項目１２１に記載の方法。
（項目１２３）
前記色記憶特性は、圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目１２２に記載の方法。
（項目１２４）
前記色記憶特性は、温度の上昇が前記可視的な色変化の後に発生した際に、前記可視的な色変化の保持を促進する、項目１２３に記載の方法。
（項目１２５）
前記圧力閾値は、事前選択された圧力閾値を含む、項目９２に記載の方法。

Claims (22)

1. 圧力閾値が達成されたかどうかを視覚的に判定するための圧力センサーであって、
   染料、
   顕色剤、および
   溶媒
   を含む、変色システムを備え、
   前記変色システムは、前記染料、前記顕色剤、および前記溶媒が一緒にカプセル化されるように格納されており、
   前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
   前記圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
   圧力センサー。
2. 前記染料は、ロイコ染料を含む、請求項１に記載の圧力センサー。
3. 前記ロイコ染料は、実質的に無色の状態と、可視的に着色された状態との間で変化する、請求項２に記載の圧力センサー。
4. 前記圧力閾値が達成された際に、前記ロイコ染料は、前記実質的に無色の状態から前記可視的に着色された状態へと変化する、請求項３に記載の圧力センサー。
5. 圧力が前記圧力閾値から低下した際に、前記可視的に着色された状態は保持される、請求項４に記載の圧力センサー。
6. 前記変色システムは、カプセル化変色システムをもたらすようにカプセル内にカプセル化されている、請求項１に記載の圧力センサー。
7. 前記変色システムは、マイクロカプセル化変色システムをもたらすようにマイクロカプセル内にカプセル化されている、請求項６に記載の圧力センサー。
8. 選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記マイクロカプセルは、前記可視的な色変化を生成するために破断する必要がない、請求項７に記載の圧力センサー。
9. 選択された前記圧力閾値が達成された際に、前記可視的な色変化が、前記マイクロカプセル内で発生する、請求項７に記載の圧力センサー。
10. 前記変色システムは、コーティングに配合されている、請求項１に記載の圧力センサー。
11. 前記変色システムは、インクに配合されている、請求項１に記載の圧力センサー。
12. 前記変色システムは、可逆的変色システムを含む、請求項１に記載の圧力センサー。
13. 前記可逆的変色システムは、圧力が前記圧力閾値から低下した際に前記可視的な色変化の保持を促進して、前記圧力閾値の前記達成を記録する色記憶特性を含む、請求項１２に記載の圧力センサー。
14. 前記変色システムは、サーモクロミック変色システムを含む、請求項１に記載の圧力センサー。
15. 食料品の高圧加工処理中に圧力閾値が達成されたかどうかを視覚的に判定するための方法であって、
    圧力センサーを前記食料品と確実に結合させること
    を含み、前記圧力センサーは、
    染料、
    顕色剤、および
    溶媒
    を含む、変色システムを備え、
    前記変色システムは、前記染料、前記顕色剤、および前記溶媒が一緒にカプセル化されるように格納され、
    前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
    前記圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
    方法。
16. 前記変色システムは、可逆的変色システムを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記可逆的変色システムは、圧力が前記圧力閾値から低下した際に前記可視的な色変化の保持を促進して、前記圧力閾値の前記達成を記録する色記憶特性を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記変色システムは、サーモクロミック変色システムを含む、請求項１５に記載の方法。
19. 食料品の高圧加工処理中の圧力閾値の達成を示すための方法であって、
    圧力センサーを前記食料品と確実に結合させること
    を含み、前記圧力センサーは、
    染料、
    顕色剤、および
    溶媒
    を含む、変色システムを備え、
    前記変色システムは、前記染料、前記顕色剤、および前記溶媒が一緒にカプセル化されるように格納され、
    前記顕色剤は、前記変色システムの圧力に従って、前記染料と可変的に相互作用し、
    前記圧力閾値が達成された際に、前記染料および前記顕色剤は相互作用し、可視的な色変化をもたらす、
    方法。
20. 前記変色システムは、可逆的変色システムを含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記可逆的変色システムは、圧力が前記圧力閾値から低下した際に前記可視的な色変化の保持を促進して、前記圧力閾値の前記達成を記録する色記憶特性を含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記変色システムは、サーモクロミック変色システムを含む、請求項１９に記載の方法。