JP2019529954A - センサを保持するための締結装置 - Google Patents

Abstract

近位端（２ａ）及び遠位端（２ｂ）により制限された円筒形を有するセンサ（２）を保持するための締結装置（１）であって、当該締結装置（１）は、‐第１端（３ａ）と第２端（３ｂ）との間の中央長手軸（Ｉ‐Ｉ）に沿って延伸し、前記センサ（２）を受けるための長手スルー通路（４）を含む管状本体（３）、‐管状本体（３）の第２端（３ｂ）における、放射状に内向きに延伸し且つセンサ（２）の断面より小さい寸法の断面を有するオリフィス（７）を画定する、フレア部分（６）、‐長手スルー通路（４）においてセンサ（２）を軸方向に固定する手段（５）を含む。軸方向固定手段（５）は、センサ（２）の遠位端（２ｂ）を上記フレア部分（６）から長手距離（Ｅ）に保つように形作られる。締結装置（１）は、管状本体（３）の内側に及びフレア部分（６）とセンサ（２）の遠位端（２ｂ）との間の空間に流体（１１）をもたらす手段を含む。

Description

本発明はセンサの分野に関し、より具体的にはセンサを保持するための締結装置に関する。

近位端及び遠位端により制限された円筒形を有する近接センサが知られている。これらセンサは、例えば、容量、誘導、光電子、又は光ファイバセンサであり得、ほとんどの場合、円形断面を有する。こうしたセンサは、例えば、物体の存在を検出するため及び／又は物体が位置する距離を測定するための、工作機械内又は自動化製造ライン上で使用される。

これらセンサの１つをその環境に対して固定位置に保持するために、
‐ 第１端と第２端との間に中央長手軸に沿って延伸し、且つ上記センサを受けるよう意図された長手スルー通路を含む管状本体、
‐ 長手スルー通路においてセンサを軸方向に固定する手段、
‐ 管状本体の第２端における、放射状に内向きに延伸し且つセンサの断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィスを画定する、フレア部分、
を含む、ＢＡＬＬＵＦＦ ＧｍｂＨにより販売される締結装置が知られている。

管状本体は、例えば、その外面の少なくとも一部に外スレッドを提供されて、それがナット及びロックナットを用いて壁部を通じて締結されることを可能にする。

こうした締結装置が使用されるとき、センサは管状本体の長手スルー通路に挿入される。センサが挿入されると、それの遠位端は放射状フレア部分に対して当接し、ゆえにオリフィスをブロックし、次いで、軸方向固定手段が、長手スルー通路においてセンサを軸方向に固定するように移動される。放射状フレア部分により画定されるオリフィスを通じて検出が実行される。

センサは、汚染環境により、例えば、切断オイルの突出、センサの遠位端に堆積する材料切りくず又はやすりくずにより、破壊される可能性がある。これら堆積は、センサが正しく動作するのを妨げる可能性がある。センサが誤って動作するとき、工作機械又は自動化ラインは、インシデントを防止するために直ちに停止される。次いで、技術者が、センサを分解、清掃、及び再組立てし、その動作をチェックし、次いで工作機械又は自動化ラインを再開するために、介入する必要がある。

ゆえに、これは、生産をかなり大幅に低減する生産停止を結果としてもたらす。技術者が不在の場合、工作機械又は自動化ラインは時に大幅な期間の間シャットダウンされたままになる可能性がある。

文献の国際公開第９７／４５２３１号から、
‐ 第１端と第２端との間に中央長手軸に沿って延伸し、且つ上記センサを受けるように意図された長手スルー通路を含む管状本体、
‐ 長手スルー通路においてセンサを軸方向に固定する手段、
を含む締結装置が知られている。

センサの破壊及び／又は誤動作のいかなるリスクも制限するために、文献の国際公開第９７／４５２３１号は、センサと管状本体との間に配置された環状チャンバに注入される液体又はガス流を使用してセンサの検出面の辺り一帯に連続的な円筒保護バリアを形成する準備を行う。このバリアは、センサの検出面の辺り一帯で連続的なリングの形で管状本体を出る流体の円筒軸方向流により形成される。センサの検出面が接触することになる放射状フレア部分を用いて停止をもたらすことは、このバリアを中断する（さらには取り除く）ことになり、ゆえにセンサの所望の保護を低下させることになる。さらに、円筒保護バリアはセンサの検出面を十分に保護しない。

本発明により提案される問題は、環境において限られた利用可能空間を一般に有する締結装置の設置面積を大幅に増加させることなく、汚染環境により引き起こされるセンサのいかなる破壊も低減されさらには回避されることを可能にする、センサを保持するための締結装置を提供することである。

同時に、本発明の目的は、汚染環境においてセンサのより効果的な保護を可能にし、さらに、それが汚染環境により動作不能の状態にされた後にセンサの動作が復旧されることを可能にする、センサを保持するための締結装置を提供することである。

これら及び他の目的を達成するために、本発明は、近位端及び遠位端により制限された円筒形を有するセンサを保持するための締結装置を提案し、当該締結装置は、
‐ 第１端と第２端との間に中央長手軸に沿って延伸し、且つ上記センサを受けるよう意図された長手スルー通路を含む管状本体、
‐ 長手スルー通路においてセンサを軸方向に固定する手段、
‐ 管状本体の第２端における、放射状に内向きに延伸し且つセンサの断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィスを画定する、フレア部分
を含み、
本発明によれば、
軸方向固定手段は、センサの遠位端を上記フレア部分から所定の最小長手距離に保つように形作られ、それにより、流体の放射状誘導のための空間がフレア部分とセンサの遠位端との間に形成され、
当該締結装置は、管状本体の内側に及びフレア部分とセンサの遠位端との間の流体の放射状誘導のための空間に流体を運ぶ手段を含む。

軸方向固定手段はこれら自体、センサの遠位端が上記フレア部分から所定の最小長手距離に保たれることを確保し、それにより、センサの正面遠位端面が上記フレア部分と接触し得ず、例えば、空気などの流体がフレア部分とセンサの遠位端との間に注入されたとき、誘導及び迂回路機能を提供する流体の放射状誘導のための空間を開いたままにする。放射状フレア部分は流れの少なくともいくらかを放射状に内向きに方向づける。管状本体に注入された流体のこの部分はゆえに、放射状フレア部分により迂回させられた後、管状本体の第２端でフレア部分により画定され且つ軸方向固定手段によって開いたままのオリフィスを通じて逃げる前に、センサの正面遠位端面を拭う。センサの遠位端における流体のこの迂回流は、センサの誤動作につながる可能性があるセンサの正面遠位端面における堆積のリスクをより良く制限し、さらには、センサに誤動作させる、センサの遠位端に形成するであろういかなる堆積も排出されることを可能にする。

流体の注入は、工作機械の又は自動化ラインの動作継続時間を通して連続的でもよく、あるいは、工作機械又は自動化ラインを管理するＰＬＣによりセンサ誤動作が検出されたとき自動的に制御されてもよく、あるいはさらには、工作機械の又は自動化ラインの動作継続時間を通して規則的な又は不規則な間隔で制御されてもよい。

流体を運ぶ手段が管状本体の内側に配置されるため、締結装置の設置面積は増加せず、あるいはわずかに増加するだけである。

注入された流体はまた、センサが、特に、センサの正面遠位端面が管状本体の第２端に配置されたオリフィスを通じて高熱源に晒されるとき上記面が、効果的に冷却されることを可能にする。

有利には、軸方向固定手段は、センサの遠位端を上記フレア部分から所定の長手距離に保つために、当接してセンサの遠位端を受けるよう意図された少なくとも１つの停止面を含む軸方向停止手段を含む。

軸方向停止手段は、センサの遠位端が放射状フレア部分と接触することを防止するために、長手スルー通路におけるセンサの貫入を制限する。ゆえに、これは、センサの遠位端が放射状フレア部分に対して当接すること及びそれにより画定されたオリフィスを塞ぐことを防止する。フレア部分とセンサの遠位端との間の長手距離は、大きくなりすぎることがさらに防止され、フレア部分が流体の流れを迂回させ且つそれをセンサの正面遠位端面に向かって方向づける迂回器のその役割を効果的に満たす。ゆえに、フレア部分とセンサの遠位端との間の流体の放射状誘導のための空間は、センサの正面遠位端面を十分に拭い、後にオリフィスを通じて逃げる流体の注入に対して、確実に維持される。

好ましくは、軸方向停止手段は、フレア部分から第１端に向かって長手方向に延伸する少なくとも１つの突出を含むことができる。ゆえに、センサの遠位端と放射状フレア部分との間の所定の長手距離は容易且つ正確に調整される。

有利には、
‐長手スルー通路が、
・ センサの円筒外面に対して当接するように形作られた第１の停止手段を含む第１のセクション、
・ 第１のセクションから第２端に向かって続く第２のセクションであり、センサの断面より大きい寸法を有する断面を含み、ゆえに上記センサが第２のセクションにおいて係合されるときセンサの周りに配置された放射状チャンバを提供する、第２のセクション、
・ 第２のセクションから第２端に向かって続き、センサの円筒外面に対して当接するように形作られた第２の停止手段を含む第３のセクション、
・ 上記フレア部分と上記少なくとも１つの停止面との間に含まれる第４のセクション
を含み、
‐ 流体を運ぶ手段が、
・ 第２のセクションに配置された放射状チャンバ、
・ 管状本体の側壁に配置され、且つ流体が第２のセクションの放射状チャンバに注入されることを可能にする放射状通路、
・ 第３のセクションにおいて係合されたセンサの存在下で流体が第２のセクションから第４のセクションに向かって通過することを可能にする少なくとも１つの長手通路
を含むように準備が行われてよい。

締結装置はゆえにかなりコンパクトであり、機械により製造することが容易である。

好ましくは、第２の停止手段は、第３のセクションにおいて係合されたセンサの存在下で流体が第２のセクションから第４のセクションに向かって通過することを可能にする複数の長手通路により互いから分離された、放射状に内向きに延伸する複数の突起を含むことができる。

突起は、これらの間にセンサの断面の寸法に実質的に等しい寸法を有する断面を画定することにより、センサが限られた隙間で放射状に保持されることを可能にする。センサの遠位端を適切に清掃するのに十分なレートで流体が注入されることを可能にする長手通路が、突起の間に提供される。

有利には、突起及び長手通路は、放射状ミリングにより容易且つ迅速に取得できる。

注入された流体のほとんど、さらには全てが、センサの遠位端を拭うために放射状フレア部分に向かって方向づけられるように、好ましくは、第１の停止手段が、センサの断面の寸法に実質的に等しい寸法を有する断面を有する円筒側面を含むように準備が行われてもよい。ゆえに、第１の停止手段は、良好な信頼性を提供するために、限られた隙間でセンサを放射状に保持する。さらに、この限られた隙間は、第１の停止手段とセンサとの間に少量の流体が通過することのみ（又は流体が通過しないことを）可能にし、いずれにせよ、管状本体の第２端に向かって通過できる流体の量より少ない。換言すると、第１の停止手段におけるセンサの係合は、注入された流体のほとんど、さらには全てが管状本体の第２端及びその放射状フレア部分に向かって方向づけられるように、長手スルー通路の十分な閉塞を形成する。

代替として、第２の停止手段と同様の第１の停止手段を使用する（ゆえに、流体が管状本体の第１端に向かって通過することを容易に可能にする）が、さらに管状本体の第１端を少なくとも部分的に（さらには十分に）塞ぐ手段を使用することが可能であり、それにより、管状本体に注入された流体のほとんど（さらには全て）が、センサの遠位端における放射状フレア部分によって後に方向づけられるように、管状本体の第２端に向かって方向づけられる。

有利には、軸方向固定手段は、センサの外面に提供された外スレッドと係合するよう意図された内スレッドを含むことができる。軸方向固定手段の内スレッドは、センサの外面に提供された外スレッドとのその係合を通じて、長手スルー通路におけるセンサの確実な軸方向保有を可能にし、相対的な密封で、それにより、注入された流体のほとんど、さらには全てが、管状本体の第２端及びその放射状フレア部分に向かって方向づけられる。

好ましくは、フレア部分は環状でもよい。ゆえに、センサの遠位端の拭いはすべての放射状方向において実質的に一様である。

有利には、管状本体は、その外面の少なくとも一部に外スレッドを提供されてもよい。

本発明の別の態様によれば、近位端及び遠位端により制限された円筒形を有するセンサを清掃及び／又は冷却する方法が提案される。上記方法は以下のステップを含む：
ａ）近位端及び遠位端により制限された円筒形を有するセンサを供給するステップ、
ｂ）センサを保持するための、
・ 第１端と第２端との間に中央長手軸に沿って延伸し、且つ上記センサを受けるよう意図された長手スルー通路を含む管状本体、
・ 長手スルー通路においてセンサを軸方向に固定する手段、
・ 管状本体の第２端における、放射状に内向きに延伸し且つセンサの断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィスを画定する、フレア部分、
・ 管状本体の内側に及びフレア部分の近くに流体を運ぶ手段
を含む締結装置を供給するステップ、
ｃ）センサの遠位端と上記フレア部分との間に非ゼロの長手距離を提供する間、センサを管状本体の長手スルー通路に挿入するステップであり、それにより、流体を運ぶ手段を介して管状本体を循環する流体の少なくともいくらかが、フレア部分とセンサの遠位端との間にゆえに提供される流体の放射状誘導のための空間において循環できる、ステップ、
ｄ）流体を管状本体の内側に注入するステップであり、それにより、流体は、フレア部分とセンサの遠位端との間に提供される流体の放射状誘導のための空間において循環し、センサの正面遠位端面を拭うように迂回させられる、ステップ。

こうした方法では、（従来技術のように）センサの遠位端を上記フレア部分から所定の最小長手距離に保持するように形作られた軸方向固定手段がなく、しかしなお、管状本体の内側に及びフレア部分の近くに流体を運ぶ手段を含む、締結装置が使用できる。こうした締結装置はそのようなものとして、特に分割出願を用いて特許保護可能であることが留意されなければならない。

本発明のさらなる目的、特徴、及び利点は、添付図面を参照して提供される特定の実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
本発明による締結装置の第１の実施形態の透視図であり、センサが管状本体のスルー通路に挿入されている。 図１の締結装置の長手断面図である。 図２の詳細図である。 図１の締結装置の長手断面図であり、センサが管状本体のスルー通路の外側にある。 図１の締結装置の管状本体の横断面図である。 図１の締結装置の管状本体の斜め横断面の斜視図である。 本発明による締結装置の第２の実施形態の長手断面図であり、センサが管状本体のスルー通路の外側にある。 本発明による締結装置の第３の実施形態の長手断面図であり、センサが管状本体のスルー通路の外側にある。 図８の締結装置の斜視図である。

図１乃至図６は、センサ２を保持するための本発明による締結装置１の第１の実施形態を示す。センサ２は、近位端２ａと正面端面２０ｂを有する遠位端２ｂとにより制限された円筒形を有する。

締結装置１は、
‐ 第１端３ａと第２端３ｂとの間に中央長手軸Ｉ‐Ｉに沿って延伸し、且つ上記センサ２を受けるよう意図された長手スルー通路４を含む管状本体３、
‐ 長手スルー通路４においてセンサ２を軸方向に固定する手段５、
を含む。

長手軸Ｉ‐Ｉは、それが長手スルー通路４の中心に実質的に位置するという点で中央である。

管状本体３は、工作機械（machine tool）又は自動化ラインの壁部を通じて組立てられるようにナット１８及びロックナット１９と係合する（engage）ための外スレッド３ｃを含む。

管状本体３の第２端３ｂにおいて、フレア部分６が放射状に内向きに（換言すると、中央長手軸Ｉ‐Ｉに対してより近くに移動することにより）延伸し、センサ２の断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィス７を画定する。この場合、オリフィス７は、センサ２の遠位端２ｂの直径Ｄ２を下回る直径Ｄ７を有する。

軸方向固定手段５は、センサ２の遠位端２ｂをフレア部分６から所定の最小（非ゼロ）長手距離Ｅに保つように形作られる。ゆえに、センサ２の遠位端２ｂはフレア部分６に対して当接し得ず、ゆえにこれは、以降で説明されるように、注入された流体の迂回路（diversion）機能を確実に提供できる。

フレア部分６は、注入された流体がすべての放射状方向においてセンサ２の遠位端２ｂの（及びその正面端面２０ｂの）実質的に拭い（wipe）さえ提供するように、環状である。

図１乃至図６の実施形態において、軸方向固定手段５は、円錐支持面１０と係合するナット９の間で軸方向に押されるよう意図された弾性的に変形可能な円錐リング８を含む。ナット９の円錐支持面１０との係合は、円錐リング８が内向きに（換言すると、中央長手軸Ｉ‐Ｉに対してより近くに移動することにより）変形されて、上記リングをセンサ２の円筒外面に対して締めつけ、上記センサを中央長手軸Ｉ‐Ｉに沿って軸方向に固定することを可能にする。

図２は、流体１１を管状本体３の内側に及びフレア部分６の直ぐ近くに（上流に）運ぶ手段を締結装置１が含むことをより具体的に示す。流体１１を運ぶ手段は、より具体的には、センサ２が長手スルー通路４に挿入されたとき、流体がフレア部分６と上記センサの遠位端２ｂとの間の空間Ｅに運ばれることを可能にする。

図２をさらに参照し、軸方向固定手段５は、センサ２の遠位端２ｂを上記フレア部分６から所定の長手距離Ｅに保つために、当接してセンサ２の遠位端２ｂを受けるよう意図された少なくとも１つの停止面１３を含む軸方向停止手段１２をさらに含むことが分かり得る。

このケースでは、図３、図５、及び図６を参照してより良く理解されるように、１２０°で分散された３つの停止面が存在する。これら停止面１３は、フレア部分６から管状本体３の第１端３ａに向かって（又は第２端３ｂから或る距離に）長手方向に延伸する突出１４により支持される。

図２乃至図４は、長手スルー通路４が
・ センサ２の円筒外面に対して当接するように形作られた第１の停止手段１５を含む第１のセクションＴ１、
・ 第１のセクションＴ１から第２端３ｂに向かって続く第２のセクションＴ２であり、センサ２の断面の寸法（直径Ｄ２）より大きい寸法（直径ＤＴ２）を有する断面を含み、ゆえにセンサ２が第２のセクションＴ２において係合されるとき上記センサの周りに配置された放射状チャンバ１６を提供する、第２のセクションＴ２、
・ 第２のセクションＴ２から第２端３ｂに向かって続き、センサ２の円筒外面に対して当接するように形作られた第２の停止手段１７を含む第３のセクションＴ３、
・ 上記フレア部分６と上記少なくとも１つの停止面１３との間に含まれる第４のセクションＴ４
を含むことをより具体的に示す。

さらに図２乃至図４を参照し、流体１１を運ぶ手段は、
・ 第２のセクションＴ２に配置された放射状チャンバ１６、
・ 管状本体３の側壁に配置され、且つ流体（液体又はガス）が第２のセクションＴ２の放射状チャンバ１６に注入されることを可能にする放射状通路２０、
・ 第３のセクションＴ３において係合されたセンサ２の存在下で流体が第２のセクションＴ２から第４のセクションＴ４に向かって通過することを可能にする少なくとも１つの長手通路２１（図３を参照）
を含むことが分かり得る。

再びになるが、図５及び図６でより具体的に示されるように、１２０°で分散された３つの長手通路２１が実際存在する。図５において、破線円は、センサ２が第３のセクションＴ３に係合されたときのそれを概略的に示す。

センサ２の直径Ｄ２より大きい直径ＤＴ２を有するボアを用いて放射状チャンバ１６を生ずることは可能性の１つに過ぎず、限定でない。例えば、代替として、第２のセクションにおいてセンサ２の直径Ｄ２に実質的に等しい直径を有し、ボアの円筒側壁に配置された１つ以上の長手溝を含む放射状チャンバ１６が提供されてもよい。

図５及び図６をさらに参照し、第２の停止手段１７は、第３のセクションＴ３において係合されたセンサ２の存在下で流体が第２のセクションＴ２から第４のセクションＴ４に向かって通過することを可能にする複数の長手通路２１により互いから分離された、放射状に内向きに（換言すると、中央長手軸Ｉ‐Ｉに対してより近くに移動することにより）延伸する３つの突起２２を含むことが分かり得る。３つの突起２２は共に、センサ２の直径Ｄ２に実質的に等しい直径Ｄ２２を有するハウジングを画定する。

突起２２及び長手通路２１は、放射状ミリングにより、すなわち、中央長手軸Ｉ‐Ｉから或る距離での工具移動において材料を取り除くことにより取得される。

第１の停止手段１５はその一部として、センサ２の断面の寸法（直径Ｄ２）に実質的に等しい寸法（直径Ｄ１５又はＤＴ１）を有する断面を有する円筒側面２３を含む。

次に、締結装置１の第１の実施形態の動作が図２及び図４を参照してさらに詳細に説明される。

センサ２が締結装置１に組立てられるとき、それは中央長手軸Ｉ‐Ｉの方向において長手スルー通路４に挿入される（図４における矢印２９）。センサ２の挿入は、停止面１３に対して当接するセンサ２の遠位端２ｂにより停止される（図２）。ゆえに、最小の非ゼロの所定長手距離Ｅ（すなわち長手軸Ｉ‐Ｉに沿う）が遠位端２ｂと放射状フレア部分６との間に維持され、注入された流体が満足なレートで排出されることを可能にする。次いで、ナット９が、円錐リング８及び円錐支持部１０と係合することによりセンサ２を軸方向に固定するために移動される。

必要な場合、センサ２の遠位端２ｂが停止面１３と接触する前、軸方向停止手段１２により画定された最小所定長手距離Ｅより大きい長手距離が軸方向固定手段５（円錐リング８、ナット９、及び円錐支持面１０）を移動することにより提供されてもよい。それにかかわらず、センサ２の遠位端２ｂは、フレア部分６が正面端面２０ｂに向かって迂回させる（diverting）その役割を十分に満たすように、上記部分に充分近くなければならない。

工作機械の又は自動化ラインの動作の間、流体が放射状通路２０を通じて管状本体３に注入される。そのルートが参照符号２８の破線で示されている。センサ２が第１の停止手段１５において係合されるという事実により、第１端３ａが実際的に密封方式で塞がれるため、流体（液体又はガス）は放射状チャンバ１６に入り、長手方向Ｉ−Ｉにおいて管状本体３の第２端３ｂに向かって第２のセクションＴ２の長さ全体にわたり移動する。

注入された流体がセンサ２の遠位端２ｂに到達すると、それは３つの長手通路２１に入り、ゆえに第３のセクションＴ３を通過して、（第４のセクションＴ４に対応する）フレア部分６とセンサ２の遠位端２ｂとの間の中央長手軸Ｉ‐Ｉに軸方向に含まれる流体の放射状誘導のための空間に到達する。流体の放射状誘導のためのこの空間は軸方向固定手段５によって確実に維持される。

次いで、流体は、流れにセンサ２の正面遠位端面２０ｂを拭わせるために、迂回器の機能を果たす放射状フレア部分６により放射状に内向きに（換言すると、中央長手軸Ｉ‐Ｉに対してより近くに移動するように）迂回させられる。後に、流体はオリフィス７を通じて逃げる。

ゆえに、正面遠位端面２０ｂは注入された流体の流れにより拭われ、これは、その詰まりがより良く回避され、さらにはそれが詰まりの後に清掃されることを可能にする。流体の流れはまた、センサ２が、特に、その正面遠位端面２０ｂがオリフィス８を通じて高熱源に晒されているとき上記面が、効果的に冷却されることを可能にする。

流体の注入は、工作機械の又は自動化ラインの動作継続時間を通して連続的でもよく、あるいは、工作機械又は自動化ラインを管理するＰＬＣによりセンサ２の誤動作が検出されたとき自動的に制御されてもよく、あるいはさらには、工作機械の又は自動化ラインの動作継続時間を通して規則的な間隔で制御されてもよい（予防的な清掃及び／又は冷却）。フレア部分６による流体の迂回は、正面遠位端面２０ｂの詰まりのリスクがより良く制限されることを可能にするだけなく、それが詰まりの後に清掃されることも可能にするため、規則的な間隔で制御することが本発明による装置で特に考えられてもよい。

図７に示される締結装置１の第２の実施形態は、図１乃至図６に示される締結装置１の第１の実施形態とかなり類似する。ゆえに、第１の実施形態の説明に使用される参照符号は、第２の実施形態におけるように同じ要素を表す。

第２の実施形態と第１の実施形態との間の差は、軸方向固定手段５が第１のセクションＴ１において、センサ２の外面に提供された外スレッド２ｃと係合するよう意図された内スレッド２４を含むことである。

この第２の実施形態において、センサ２の遠位端２ｂを上記フレア部分６から所定の長手距離に保つために、外スレッド２ｃと係合するナット２５が、センサ２の管状本体３へのねじ込み貫入を制限するためにさらに使用できる。ゆえに、ナット２５は、停止面１３がフレア部分６からの非常に短い最小の非ゼロの所定長手距離を画定するとき（又は、停止面１３により提供されるものより大きい距離がセンサ２の遠位端２ｂとフレア部分６との間に提供されることが好ましいとき）使用できる。

第１の実施形態におけるように、締結装置１の第２の実施形態は、ナット１８及びロックナット１９と係合するように管状本体３の外スレッド３ｃを含み、それにより、それは工作機械又は自動化ラインの壁部を通じて組立てられ得る。

図８及び図９に示される締結装置１の第３の実施形態もまた、図１乃至図６及び図７に示される締結装置１の第１及び第２の実施形態とかなり類似する。ゆえに、第３の実施形態の説明に使用される参照符号は、第１及び第２の実施形態におけるように同じ要素を表す。

第３の実施形態において、管状本体３が工作機械又は自動化ラインに締結されるためにそれに提供される外スレッド３ｃの代わりに、管状本体３は、工作機械又は自動化ラインにねじ込まれるよう意図された１つ以上のねじ３０により横断されるよう意図された長穴２７が配置された放射状フレア部分２６を含む。

締結装置１の第３の実施形態の管状本体３は代替的に、その外面に外スレッド２ｃのないセンサ２を受けるために、第１の実施形態において使用されたものと同様の（円錐リング８、ナット９、及び円錐支持面１０を有する）軸方向固定手段５を含んでもよいことが留意されなければならない。

締結装置１の第２及び第３の実施形態の動作は第１の実施形態のものとかなり類似する。

１つの差は、（停止面１３により画定される最小の非ゼロの所定長手距離Ｅが流体の十分な流れを可能にするのに不十分であると考えられる場合に）管状本体３の第１端３ａに対して当接するナット２５により、遠位端２ｂが停止面１３に対して当接する前にセンサ２の貫入が停止できることである。

第２及び第３の実施形態において、センサ２が軸方向固定手段５の内スレッド２４にねじ込まれるという事実により、管状本体３の第１端３ａは実際的に密封方式で塞がれ、それにより、放射状チャンバ１６に入る流体（液体又はガス）もまた、長手方向Ｉ‐Ｉにおいて管状本体３の第２端３ｂに向かって第２のセクションＴ２の長さ全体にわたり移動する。

センサ２を清掃及び／又は冷却するためのすべての使用において、以下のステップがたどられる。
ａ）近位端２ａ及び遠位端２ｂにより制限された円筒形を有するセンサ２を供給するステップ、
ｂ）センサ２を保持するための、
‐ 第１端３ａと第２端３ｂとの間に中央長手軸Ｉ‐Ｉに沿って延伸し、且つ上記センサ２を受けるよう意図された長手スルー通路４を含む管状本体３、
‐ 長手スルー通路４においてセンサ２を軸方向に固定する手段５、
‐ 管状本体３の第２端３ｂにおける、放射状に内向きに延伸し且つセンサ２の断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィス７を画定する、フレア部分６、
‐ 管状本体３の内側に及びフレア部分６の近くに流体１１を運ぶ手段
を含む締結装置１を供給するステップ、
ｃ）センサ２の遠位端２ｂと上記フレア部分６との間に非ゼロの長手距離を提供する間、センサ２を管状本体３の長手スルー通路４に挿入するステップであり、それにより、管状本体３に注入された流体の少なくともいくらかが、フレア部分６とセンサ２の遠位端２ｂとの間にゆえに提供される流体の放射状誘導のための空間において循環できる、ステップ、
ｄ）流体を管状本体３の内側に注入するステップであり、それにより流体は、フレア部分６とセンサ２の遠位端２ｂとの間に提供される流体の放射状誘導のための空間において循環し、センサ２の正面遠位端面２０ｂを拭うように迂回させられる、ステップ。

締結装置１が、従来技術におけるようにセンサ２の遠位端２ｂを上記フレア部分６から所定の最小長手距離Ｅに保持するように形作られた軸方向固定手段５がないとき、センサ２の遠位端２ｂと上記フレア部分６との間の上記非ゼロの長手距離は、センサ２がフレア部分６と接触するまでそれを押さないことにより提供され得る。

本発明は、明示的に説明された実施形態に限定されず、本発明は、以降で提供される特許請求の範囲に含まれる様々な変形及び一般化を含む。

Claims (11)

1. 近位端及び遠位端により制限された円筒形を有するセンサを保持するための締結装置であって、
   ‐ 第１端と第２端との間に中央長手軸に沿って延伸し、且つ前記センサを受けるよう意図された長手スルー通路を含む管状本体、
   ‐ 前記長手スルー通路において前記センサを軸方向に固定する手段、
   ‐ 前記管状本体の前記第２端における、放射状に内向きに延伸し且つ前記センサの断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィスを画定する、フレア部分
   を含み、
   前記軸方向固定手段は、前記センサの前記遠位端を前記フレア部分から所定の最小長手距離に保つように形作られ、それにより、流体の放射状誘導のための空間が前記フレア部分と前記センサの前記遠位端との間に形成され、
   当該締結装置は、前記管状本体の内側に及び前記フレア部分と前記センサの前記遠位端との間の放射状誘導空間に流体を運ぶ手段を含む
   ことを特徴とする締結装置。
2. 前記軸方向固定手段は、前記センサの前記遠位端を前記フレア部分から所定の長手距離に保つために、当接して前記センサの前記遠位端を受けるよう意図された少なくとも１つの停止面を含む軸方向停止手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の締結装置。
3. 前記軸方向停止手段は、前記フレア部分から前記第１端に向かって長手方向に延伸する少なくとも１つの突出を含むことを特徴とする請求項２に記載の締結装置。
4. 前記長手スルー通路は、
   ・ 前記センサの円筒外面に対して当接するように形作られた第１の停止手段を含む第１のセクション、
   ・ 前記第１のセクションから前記第２端に向かって続く第２のセクションであり、前記センサの断面より大きい寸法を有する断面を含み、ゆえに前記センサが前記第２のセクションにおいて係合されるとき前記センサの周りに配置された放射状チャンバを提供する、第２のセクション、
   ・ 前記第２のセクションから前記第２端に向かって続き、前記センサの円筒外面に対して当接するように形作られた第２の停止手段を含む第３のセクション、
   ・ 前記フレア部分と前記少なくとも１つの停止面との間に含まれる第４のセクション
   を含み、流体を運ぶ前記手段は、
   ・ 前記第２のセクションに配置された前記放射状チャンバ、
   ・ 前記管状本体の側壁に配置され、且つ流体が前記第２のセクションの前記放射状チャンバに注入されることを可能にする放射状通路、
   ・ 前記第３のセクションにおいて係合されたセンサの存在下で流体が前記第２のセクションから前記第４のセクションに向かって通過することを可能にする少なくとも１つの長手通路
   を含むことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の締結装置。
5. 前記第２の停止手段は、前記第３のセクションにおいて係合されたセンサの存在下で流体が前記第２のセクションから前記第４のセクションに向かって通過することを可能にする複数の長手通路により互いから分離された、放射状に内向きに延伸する複数の突起を含むことを特徴とする請求項４に記載の締結装置。
6. 前記突起及び長手通路は放射状ミリングによって取得されることを特徴とする請求項５に記載の締結装置。
7. 前記第１の停止手段は、前記センサの断面の寸法に実質的に等しい寸法を有する断面を有する円筒側面を含むことを特徴とする請求項４乃至６のうちいずれか１項に記載の締結装置。
8. 前記軸方向固定手段は、前記センサの外面に提供された外スレッドと係合するよう意図された内スレッドを含むことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか１項に記載の締結装置。
9. 前記フレア部分は環状であることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか１項に記載の締結装置。
10. 前記管状本体はその外面の少なくとも一部に外スレッドを提供されることを特徴とする請求項１乃至９のうちいずれか１項に記載の締結装置。
11. 近位端及び遠位端により制限された円筒形を有するセンサを清掃及び／又は冷却する方法であって、
    ａ）近位端及び遠位端により制限された円筒形を有するセンサを供給するステップ、
    ｂ）前記センサを保持するための、
    ・ 第１端と第２端との間に中央長手軸に沿って延伸し、且つ前記センサを受けるよう意図された長手スルー通路を含む管状本体、
    ・ 前記長手スルー通路において前記センサを軸方向に固定する手段、
    ・ 前記管状本体の前記第２端における、放射状に内向きに延伸し且つ前記センサの断面の寸法より小さい寸法を有する断面を有するオリフィスを画定する、フレア部分、
    ・ 前記管状本体の内側に及び前記フレア部分の近くに流体を運ぶ手段
    を含む締結装置を供給するステップ、
    ｃ）前記センサの前記遠位端と前記フレア部分との間に非ゼロの長手距離を提供する間、前記センサを前記管状本体の前記長手スルー通路に挿入するステップであり、それにより、流体を運ぶ前記手段を介して前記管状本体を循環する流体の少なくともいくらかが、前記フレア部分と前記センサの前記遠位端との間にゆえに提供される流体の放射状誘導のための空間において循環できる、ステップ、
    ｄ）流体を前記管状本体の内側に注入するステップであり、それにより、前記流体は、前記フレア部分と前記センサの前記遠位端との間に提供される流体の放射状誘導のための空間において循環し、前記センサの正面遠位端面を拭うように迂回させられる、ステップ、
    を含む方法。

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