JP2019527757A - 高性能ベースストックを製造するためのラフィネートの水素転化 - Google Patents

Abstract

供給材料の芳香族抽出から、ラフィネートの水素転化により、少なくとも１２０の粘度指数、および／または３００ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、および／または３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を有するベースストックを製造するためのシステムおよび方法が提供される。ベースストックは、４．０重量％以下または１．０重量％以下などの減少した含有量の３＋環ナフテンをさらに含むことができる。ベースストックは、ラフィネートの水素転化の間に、３７０℃を基準として、増加した量の供給材料転化を行うことと、任意選択的に、この水素転化されたラフィネートの接触脱ロウの間にさらなる転化を行うこととによって製造され得る。ベースストックは、任意選択的に、潤滑油組成物を製造するために、さらなるベースストックおよび／または潤滑油添加剤と混合され得る。

Description

（分野）
ラフィネート水素転化方法を用いて潤滑油ベースストックを製造するためのシステムおよび方法が提供される。

（背景）
潤滑油ベースストックは、原油または原油留分から生成可能なより価値の高い生成物の１つである。所望の品質の潤滑油ベースストックを生成する能力は、適切な供給原料の入手のしやすさによって制約されることが多い。たとえば、潤滑油ベースストックを製造するためのほとんどの従来方法は、中から低レベルの初期硫黄含有量を有する原油から得られるバージンガス油留分など、過酷な条件下での処理があらかじめ行われていない原油留分から開始することを伴う。

潤滑油ベースストックの製造における課題の１つは、グループＩＩＩのベースストック、グループＩＩの重質中性ベースストック、および／またはグループＩＩのブライトストックなどの高性能ベースストックを所望の収率で生成することとであり得る。従来、高粘度指数の潤滑油ベースストックを生成するために接触水素処理を使用することができるが、重質中性またはブライトストックの粘度を有するベースストックの収率が低下するかまたは最小限となる傾向が生じることがある。従来、高粘度の潤滑油ベースストックを生成するために溶剤処理を使用することができるが、溶剤処理で製造されたこのようなベースストックは、グループＩのベースストックに対応する傾向が生じ得る。

特許文献１には、ラフィネート水素処理の方法が記載されている。軽質または中質の中性減圧留出物の供給材料などの潤滑油沸点範囲の供給材料が溶剤抽出される。溶剤抽出で得られたラフィネートは、次に穏やかに水素転化および脱ロウされる。１００℃において最大約７ｃＳｔの粘度などの種々の粘度を有するグループＩＩのベースストックの製造が記載されている。

特許文献２には、接触水素処理を用いて潤滑油ベースストックを形成する方法が記載されている。この方法は、ベースストックの製造中にサワー条件下で脱ロウを行うこと（又は工程又はステップ）を含む。

米国特許第６，５９２，７４８号明細書 米国特許第８，３９４，２５５号明細書

（要旨）
種々の態様では、供給材料（又は供給原料又は原料又はフィード（feed））の芳香族（化合物）抽出（又はアロマチックエクストラクション（aromatic extraction））から、ラフィネートの水素転化（又はヒドロコンバージョン又はハイドロコンバージョン（hydroconversion））により、少なくとも１２０の粘度指数（又はビスコシティインデックス（viscosity index））、および／または３００ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量（又はサルファー含有量（sulfur content））、および／または１００℃において３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの動粘度（又はキネマチックビスコシティ（kinematic viscosity））を有するベースストック（base stocks）を製造するためのシステムおよび方法が提供される。ベースストック（base stocks）は、４．０重量％以下、または１．０重量％以下などの減少した含有量の３＋環ナフテン（類）（3+ ring naphthenes）をさらに含むことができる。ベースストック（base stocks）は、ラフィネートの水素転化の間に、３７０℃を基準として（３７０℃に対して）、増加した量の供給材料転化（又はフィードコンバージョン（feed conversion））を行うこと（又は工程又はステップ）と、任意選択的に、この水素転化されたラフィネートの接触脱ロウ（又は触媒脱蝋（catalytic dewaxing））の間にさらなる転化（又はコンバージョン（conversion））を行うこと（又は工程又はステップ）とによって製造され得る。ベースストック（base stocks）は、任意選択的に、潤滑油組成物（又は潤滑組成物又はルブリカント組成物（lubricant compositions））を製造するために、さらなる（又は追加の）ベースストック（base stocks）または潤滑油添加剤（又は潤滑添加剤又はルブリカント添加剤（lubricant additives））と混合され得る。

潤滑油ベースストックを製造するための供給原料を処理するための構成の一例を概略的に示す。 グループＩＩＩのベースストックを製造するためのプロセスフローの一例を示す。 グループＩＩＩのベースストックを製造するためのプロセスフローの一例を示す。 グループＩＩＩのベースストックを製造するためのプロセスフローの一例を示す。 グループＩＩのベースストックを製造するためのプロセスフローの一例を示す。

（詳細な説明）
本明細書における詳細な説明および請求項におけるすべての数値は、記載の値が「約」または「おおよそ」によって修飾され、当業者が予想する実験誤差および変動が考慮される。

概要
種々の態様では、ラフィネート水素転化方法を用いてグループＩＩＩのベースストックを製造するためのシステムおよび方法が提供される。グループＩＩＩのベースストックは、部分的には、３７０℃を基準として高転化率のための条件に対応するラフィネート水素転化条件を選択することによって製造することができる。予想外にも、高転化率条件により、潤滑油沸点範囲の供給材料の溶剤抽出ラフィネートからグループＩＩＩのベースストックを製造することが可能となることが分かった。高転化率は、水素化処理、水素化分解、またはそれらの組合せを用いて実現することができる。水素転化の一部として水素化分解が使用される態様では、水素化分解は、サワー条件下、スイート条件下で行われ得、または水素化分解の一部は、サワー条件下で行われ得る一方、水素化分解の別の部分は、スイート条件下で行われる。ラフィネート水素転化後、水素転化された流出物は、接触脱ロウおよび／または水素仕上げされ得る。

加えてまたは代わりに、いくつかの態様では、１００℃において少なくとも７．０ｃＳｔ、たとえば少なくとも９．０ｃＳｔまたは少なくとも１２ｃＳｔなどの粘度を有するグループＩＩのベースストックなど、ラフィネート水素転化方法を用いて高粘度のグループＩＩのベースストックを製造するためのシステムおよび方法が提供される。グループＩＩのベースストックは、水素化処理、水素化分解、またはそれらの組合せを用いて製造することができる。水素転化の一部として水素化分解が使用される態様では、水素化分解は、サワー条件下、スイート条件下で行われ得、または水素化分解の一部は、サワー条件下で行われ得る一方、水素化分解の別の部分は、スイート条件下で行われる。ラフィネート水素転化後、水素転化された流出物は、接触脱ロウおよび／または水素仕上げされ得る。高粘度を有するグループＩＩのベースストックのこの製造方法は、他の点では、たとえば米国特許第６，５９２，７４８号明細書に記載の方法と同様であり得る。

従来、ラフィネート水素転化により、ＶＩを所望のレベルまで増加させるためにラフィネートの溶剤抽出および水素転化の組合せを用いることによるグループＩＩの潤滑油ベースストックの製造方法が提供され得る。溶剤抽出と引き続く水素転化との両方を用いてある程度ＶＩを増加させることにより、グループＩＩＩのベースストックと同様の揮発特性を有するグループＩＩのベースストックを製造することができる。しかし、グループＩＩのベースストックを製造するために水素転化の高活性触媒を使用すると、収率が大幅に低下することがある。このような収率の低下を軽減するかまたは最小限にするために低活性触媒を典型的に使用することができ、それにより、従来の水素転化方法では、３７０℃＋において約１５重量％以下の転化率を得ながら、グループＩＩのベースストックの製造の場合に所望のレベルの増加を依然として得ることができる。

種々の態様では、１５重量％以下の転化率で機能するのではなく、ラフィネート水素転化方法は、３０重量％以上の転化率、たとえば４０重量％以上の転化率で機能することができる。これにより、１つ以上の予想外の性質を有するグループＩＩＩの潤滑油ベースストックの製造が可能となる。

グループＩのベースストックまたは基油は、９０重量％未満の飽和分子および／または少なくとも０．０３重量％の硫黄含有量を有するベースストックとして定義される。グループＩのベースストックは、少なくとも８０であるが、１２０未満の粘度指数（ＶＩ）も有する。グループＩＩのベースストックまたは基油は、少なくとも９０重量％の飽和分子および０．０３重量％未満の硫黄を含む。グループＩＩのベースストックは、少なくとも８０であるが、１２０未満の粘度指数も有する。グループＩＩＩのベースストックまたは基油は、少なくとも９０重量％の飽和分子および０．０３重量％未満の硫黄を含み、少なくとも１２０の粘度指数を有する。

いくつかの態様では、本明細書に記載のグループＩＩＩのベースストックは、グループＩＩＩ＋のベースストックに対応し得る。一般に容認される定義は利用できないが、グループＩＩＩ＋のベースストックは、グループＩＩＩのベースストックの要件を満たしながら、グループＩＩＩの仕様よりも向上した少なくとも１つの性質も有するベースストックに一般に対応し得る。向上した性質は、たとえば、要求される仕様の１２０よりも実質的に高い粘度指数を有することに対応し得、たとえば少なくとも１３０、または少なくとも１３５、または少なくとも１４０のＶＩを有するグループＩＩＩのベースストックに対応し得る。同様に、いくつかの態様では、本明細書に記載のグループＩＩのベースストックは、グループＩＩ＋のベースストックに対応し得る。一般に容認される定義は利用できないが、グループＩＩ＋のベースストックは、グループＩＩのベースストックの要件を満たしながら、グループＩＩの仕様よりも向上した少なくとも１つの性質も有するベースストックに一般に対応し得る。向上した性質は、たとえば、要求される仕様の８０よりも実質的に高い粘度指数を有することに対応し得、たとえば少なくとも１０３、または少なくとも１０８、または少なくとも１１３のＶＩを有するグループＩＩのベースストックに対応し得る。

以下の議論では、１つのステージは、１つの反応器または複数の反応器に対応し得る。任意選択的に、１つ以上のプロセスを行うために複数の並列の反応器を使用することができ、または１つのステージ中のすべてのプロセスのために複数の並列の反応器を使用することができる。それぞれのステージおよび／または反応器は、水素処理触媒を含む１つ以上の触媒床を含むことができる。以下の議論における触媒の「床」は、部分的に物理的な触媒床を意味することが可能であることに留意されたい。たとえば、反応器中の触媒床には、水素化分解触媒を部分的に充填し、脱ロウ触媒を部分的に充填することが可能である。説明の便宜上、２つの触媒を１つの触媒床中に互いに積層することができるが、水素化分解触媒および脱ロウ触媒のそれぞれは、概念的に別個の触媒床を意味することができる。

ここでの議論では、他に明記されなければ、潤滑油沸点範囲留分は、初留点またはＴ５沸点が少なくとも３７０℃（約７００°Ｆ）である留分に対応する。ディーゼル製品留分などの留出燃料沸点範囲留分は、１９３℃（３７５°Ｆ）〜３７０℃（約７００°Ｆ）の沸点範囲を有する留分に対応する。したがって、留出燃料製品留分は、少なくとも１９３℃の初留点（またはＴ５沸点）および３７０℃以下の終点（またはＴ９５沸点）を有することができる。ナフサ沸点範囲留分は、３６℃（１２２°Ｆ）〜１９３℃（３７５°Ｆ）の沸点範囲を有する留分に対応する。したがって、ナフサ燃料製品留分は、少なくとも３６℃の初留点（またはＴ５沸点）および１９３℃以下の終点（またはＴ９５沸点）を有することができる。３６℃は、Ｃ_５アルカンの種々の異性体の沸点にほぼ対応することに留意されたい。ライトエンドは、種々のＣ_１〜Ｃ_４化合物を含む３６℃未満の沸点を有する製品として定義される。供給材料または製品の留分の沸点または沸点範囲を求める場合、ＡＳＴＭ Ｄ２８８７、Ｄ２８９２、Ｄ６３５２、Ｄ７１２９、および／またはＤ８６に記載の手順などの適切なＡＳＴＭ試験方法を用いることができる。

構成例
図１は、ラフィネート水素転化による潤滑油ベースストックの製造に適切な構成の一例を示す。図１では、所望の留分（たとえば、沸点範囲および／または粘度に基づく）に対応する供給材料１０５が溶剤１０４とともに溶剤抽出ユニット１１０中に通される。供給材料１０５は、減圧精留塔または別の適切な分離ステージから得られる留分に対応し得る。溶剤抽出ユニット１１０は、芳香族リッチの抽出留分１１７およびラフィネート１１５を生成することができる。図１では、ラフィネート１１５は、水素１２１とともに水素化処理装置１２０（または１つ以上の水素化処理装置１２０）中に通される。水素１２１は、ラフィネート１１５に加えられるとして示されているが、追加の水素を供給するために任意のステージ前および／または流出物の急冷を促進するために任意のステージ後など、プロセスフロー中に別の好都合な位置で水素を加えることが可能であることを理解されたい。いくつかの態様では、水素化処理装置１２０は、任意選択的であり得る。図１では、水素化処理された流出物１２５は、サワー水素化分解装置１３０（または１つ以上のサワー水素化分解装置１３０）中に連続的に送られる。いくつかの態様では、サワー水素化分解装置１３０は、任意選択的であり得る。サワー水素化分解装置１３０が存在する態様では、水素化処理された流出物１２５は、サワー水素化分解装置１３０に入る前に任意選択的な分離ステージに通すことができる。

サワー水素化分解装置１３０からの流出物（またはサワー水素化分解装置１３０が存在しない場合、水素化処理装置１２０からの流出物）は、次に分離ステージに通すことができる。図１では、分離ステージは、ストリッパー１４０によって示されている。ストリッパー１４０により、ディーゼル、ナフサ、およびライトエンドの沸点範囲の化合物に対応する第１の留分１４３と、より重質の化合物（すなわち潤滑油沸点範囲の化合物を含む）に対応する第２の留分１４５とを形成することができる。代わりに、燃料沸点範囲の化合物の一部は、第２の留分１４５中に含まれる場合がある。いくつかの態様では、ストリッパー１４０は、分離ステージの一部として取り替えかつ／または使用され得る。分離ステージは、所望の留分を製造できるようにするため、あらゆる好都合な数のストリッパー、フラッシュ分離装置、および／または精留塔を含むことができる。

ストリッパー１４０の後では、第２の留分１４５の硫黄含有量は、後のプロセスが「スイート」条件下で実施可能となるのに十分な低さになることができる。第２の留分１４５は、水素１５１とともに任意選択的なスイート水素化分解装置１５０（または１つ以上スイート水素化分解装置１５０）中に通すことができる。水素化分解された流出物１５５または第２の留分１４５は、次に、さらなる処理のための反応器中に連続的に供給するか、または別の方法で送ることができる。図１は、水素化分解された流出物１５５（または第２の留分１４５）が脱ロウ反応器１６０（または１つ以上の脱ロウ反応器１６０）中に連続的に供給されるかまたは別の方法で通される選択肢の１つを示す。脱ロウされた流出物１６５は、次に水素仕上げ反応器１７０（または１つ以上の水素仕上げ反応器１７０）中に通すことができる。水素仕上げされた流出物１７５は、次に分留１８０を行って、１つ以上の所望の潤滑油ベースストック留分１８５および任意選択的に１つ以上の燃料留分１８３を形成することができる。別の選択肢の１つでは、脱ロウ前に、水素化分解された流出物１５５（または第２の留分１４５）を水素仕上げ反応器１７０中に通すことができ、水素仕上げの流出物１７５は、脱ロウ反応器１６０中に通される。さらに別の選択肢の１つは、脱ロウ反応器１６０の前および後の両方に水素仕上げ反応器を含むことであり得る。図１に示される構成の場合、１つのステージ中の複数の反応器の代わりに、１つの反応器中の複数の触媒床を使用すると好都合であり得ることに留意されたい。たとえば、水素化処理反応器１２０および水素化分解反応器１３０の代わりに、水素化処理および水素化分解の触媒の床を含む１つの反応器を使用すると好都合であり得る。同様に、脱ロウ反応器１６０および水素仕上げ反応器１７０の代わりに、脱ロウおよび水素仕上げの触媒の床を含む１つの反応器を使用すると好都合であり得る。

供給原料（又はフィードストック）
広範囲の石油および化学供給原料を本開示により水素処理することができる。適切な供給原料としては、全原油および常圧蒸留残油、常圧残油、サイクルオイル、減圧ガス油およびコーカーガス油などのガス油、未処理のバージン留出物などの軽質から重質までの留出物、水素化処理された油、スラックワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、ならびにこれらの材料の混合物が挙げられる。いくつかの態様では、供給原料は、少なくとも５０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも９５重量％の、鉱物源に由来する供給材料を含む供給材料などの鉱物供給原料に対応し得る。

供給原料を規定する方法の１つは、供給材料の沸点範囲に基づいている。沸点範囲を規定するための選択肢の１つは、供給材料の初留点および／または供給材料の終点を使用することである。別の選択肢の１つは、１つ以上の温度で沸騰する供給材料の量に基づいて供給材料を特徴付けることである。たとえば、供給材料の「Ｔ５」沸点／蒸留点は、供給材料の５重量％が沸騰して蒸発する温度として定義される。同様に、「Ｔ９５」沸点／蒸留点は、供給材料の９５重量％が沸騰する温度として定義される。分留重量（ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ ｗｅｉｇｈｔ）沸点などの沸点は、前述の適切なＡＳＴＭ方法を用いて求めることができる。

典型的な供給材料としては、たとえば、初留点、および／またはＴ５沸点、および／またはＴ１０沸点が少なくとも６００°Ｆ（約３１６℃）、または少なくとも６５０°Ｆ（約３４３℃）、または少なくとも７００°Ｆ（３７１℃）、または少なくとも７５０°Ｆ（約３９９℃）である供給材料が挙げられる。加えてまたは代わりに、供給材料の終点、および／またはＴ９５沸点、および／またはＴ９０沸点は、１１００°Ｆ（約５９３℃）以下、または１０５０°Ｆ（約５６６℃）以下、または１０００°Ｆ（約５３８℃）以下、または９５０°Ｆ（約５１０℃）以下であり得る。特に、供給材料は、６００°Ｆ（約３１６℃）〜１１００°Ｆ（約５９３℃）のＴ５〜Ｔ９５沸点範囲、または６５０°Ｆ（約３４３℃）〜１０５０°Ｆ（約５６６℃）のＴ５〜Ｔ９５沸点範囲、または６５０°Ｆ（約３４３℃）〜１０５０°Ｆ（約５６６℃）のＴ１０〜Ｔ９０沸点範囲を有することができる。

いくつかの態様では、供給材料は、５００ｗｐｐｍ〜４００００ｗｐｐｍ以上、または５００ｗｐｐｍ〜２００００ｗｐｐｍ、または５００ｗｐｐｍ〜５０００ｗｐｐｍの硫黄含有量を有することができる。加えてまたは代わりに、このような供給材料の窒素含有量は、２０ｗｐｐｍ〜４０００ｗｐｐｍまたは５０ｗｐｐｍ〜２０００ｗｐｐｍであり得る。いくつかの態様では、供給材料は、「スイート」供給材料に対応し得、そのため、供給材料の硫黄含有量は、１０ｗｐｐｍ〜５００ｗｐｐｍであり、および／または窒素含有量は、１ｗｐｐｍ〜１００ｗｐｐｍである。

いくつかの態様では、供給材料の少なくとも一部は、生体成分源に由来する供給材料に対応し得る。ここでの議論では、生体成分の供給原料は、生物学的原材料成分、植物、動物、魚、および／または藻類などの生体成分源に由来する炭化水素供給原料を意味する。この文献の目的では、植物性脂肪／油は、あらゆる植物由来の材料を一般に意味し、ジャトロファ（Ｊａｔｒｏｐｈａ）属の植物などの供給源に由来する脂肪／油を挙げ得ることに留意されたい。一般に、生体成分源としては、植物性脂肪／油、動物性脂肪／油、魚油、熱分解油、および藻類の脂質／油、ならびにこのような材料の構成要素を挙げることができ、いくつかの実施形態では、特に１つ以上の種類の脂質化合物を挙げることができる。脂質化合物は、典型的には、水に対して不溶性であるが、非極性（または脂肪）溶剤に対して可溶性である生体化合物である。このような溶剤の非限定的な例としては、アルコール、エーテル、クロロホルム、酢酸アルキル、ベンゼン、およびそれらの組合せが挙げられる。

種々の態様では、供給原料は、所望の粘度を有するベースストックの製造に最初に適切となる沸点範囲および／または粘度を有することができ、または結果として得られるベースストック製品の所望の沸点範囲／粘度範囲に対応する供給材料のカットまたは留分を形成するために供給原料を分離（たとえば、分留）することができる。典型的な（減圧）ガス油のカットまたは留分としては、たとえば、Ｔ５蒸留点〜Ｔ９５蒸留点が６５０°Ｆ（３４３℃）〜１０５０°Ｆ（５６６℃）、または６５０°Ｆ（３４３℃）〜１０００°Ｆ（５３８℃）、または６５０°Ｆ（３４３℃）〜９５０°Ｆ（５１０℃）、または６５０°Ｆ（３４３℃）〜９００°Ｆ（４８２℃）、または７００°Ｆ（３７０℃）〜１０５０°Ｆ（５６６℃）、または７００°Ｆ（３７０℃）〜１０００°Ｆ（５３８℃）、または７００°Ｆ（３７０℃）〜９５０°Ｆ（５１０℃）、または７００°Ｆ（３７０℃）〜９００°Ｆ（４８２℃）、または７５０°Ｆ（３９９℃）〜１０５０°Ｆ（５６６℃）、または７５０°Ｆ（３９９℃）〜１０００°Ｆ（５３８℃）、または７５０°Ｆ（３９９℃）〜９５０°Ｆ（５１０℃）、または７５０°Ｆ（３９９℃）〜９００°Ｆ（４８２℃）である留分を挙げることができる。所望の沸点範囲は、ベースストックの所望の最終粘度に依存し得る。

溶剤抽出
芳香族含有量および／または極性分子の量を減少させるために溶剤抽出を使用することができる。溶剤抽出プロセスでは、芳香族成分を選択的に溶解させて、芳香族リッチの抽出層を形成しながら、芳香族の少ないラフィネート相中により多くのパラフィン成分が残る。抽出相とラフィネート相との間にナフテンが分布する。溶剤抽出のための典型的な溶剤としては、フェノール、フルフラール、およびＮ−メチルピロリドンが挙げられる。溶剤の油に対する比、抽出温度、および抽出する留出物を溶剤と接触させる方法を制御することにより、抽出相とラフィネート相との間の分離の程度を制御することができる。向流液−液抽出装置などのあらゆる好都合な種類の液−液抽出装置を使用することができる。典型的な供給材料の例としては、減圧蒸留ユニットまたは常圧蒸留ユニット、好ましくは減圧蒸留ユニットから得られる留出物を挙げることができ、低品質のものであり得る。供給材料は、供給材料を基準にして１重量％を超える窒素および硫黄の汚染物質を含み得る。

任意選択的に、溶剤抽出で得られるラフィネートは、抽出が不十分となる場合がある。これは、典型的には、グループＩのベースストックの製造に使用される過酷さがより低い抽出条件に対応し得る。このような態様では、ラフィネートの収率が最大化され、同時に供給材料から大部分の最低品質分子が依然として除去されるような条件下で抽出が行われる。ラフィネートの収率は、抽出条件を制御することにより、たとえば溶剤の油に対する処理比を低下させることにより、および／または抽出温度を低下させることにより最大化することができる。種々の態様では、溶剤抽出によるラフィネートの収率は、少なくとも約４０重量％、または少なくとも約５０重量％、または少なくとも約６０重量％、または少なくとも約７０重量％であり得る。溶剤抽出ユニットからのラフィネートは、溶剤除去して、次に水素転化触媒を含む第１の水素転化ユニット（ゾーン）に送ることができる。第１の水素転化ユニットへのこのラフィネート供給材料は、溶剤脱ロウ後の粘度指数（−１８℃流動点における）が７５〜１０５、または８０〜９５、または９０〜１０５であり得る。特にグループＩＩＩのベースストックを形成する場合、ラフィネートは、溶剤脱ロウ後の粘度指数（−１８℃流動点における）が８０〜１０５、または８５〜１００、または９０〜１０５であり得る。溶剤抽出により、芳香族リッチの抽出留分を生成することもできる。

抽出プロセスの実施において、抽出塔に向かう抽出溶剤が３〜１０体積％の水、好ましくは４〜７体積％の水を含むように、ある種の抽出溶剤（Ｎ−メチルピロリドンなど）に１〜１０体積％の範囲の量で水を加えることができる。一般に、抽出塔に向かう供給材料は、塔の底部で加えられ、抽出／水溶剤混合物は、上部で加えられ、供給材料と抽出溶剤とは、向流で接触する。抽出塔が溶剤抽出用の複数のトレイを含む場合、追加された水を含む抽出溶剤は、種々の高さで注入することができる。抽出溶剤中に加えられた水を使用することで低品質の供給材料を使用することができ、同時にラフィネートのパラフィン含有量および抽出物の３＋多環化合物含有量を最大化することができる。溶剤抽出条件としては、０．５〜５．０、好ましくは１〜３の溶剤の油に対する比、および４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃の抽出温度が挙げられる。

必要に応じて、ラフィネート供給材料は、第１の水素転化ゾーンに入る前に溶剤脱ロウ条件下で溶剤脱ロウされ得る。水素転化ユニット中で転化されるワックスは、存在するとしても非常にわずかであるため、供給材料からワックスを除去することが有利であり得る。これは、処理量が問題となる場合に水素転化ユニットのボトルネックの解消に役立つ場合がある。

水素化処理（Hydrotreating）および水素化分解（Hydrocracking）
溶剤抽出後、ラフィネート（およびラフィネートと混合されるあらゆる追加の留分）は、潤滑油ベースストックを形成するためにさらなる処理を行うことができる。このようなものとしては、ヘテロ原子を所望のレベルまで除去するため、および／または粘度指数（ＶＩ）を増加させるための水素化処理および／または水素化分解を挙げることができる。態様によるが、ラフィネートは、水素化処理により、水素化分解により、または水素化処理と水素化分解とにより水素転化され得る。

ラフィネートの水素化処理および／または水素化分解中の反応条件は、供給材料の所望のレベルの転化が得られるように選択することができる。供給材料の転化は、温度閾値より高温で沸騰する分子から、その閾値よりも低い分子への転化に関して定義される。転化温度は、あらゆる好都合な温度、たとえば３７０℃（約７００°Ｆ）であり得る。転化の量は、ラフィネートの水素化処理および／または水素化分解を合わせたステージ中での分子の全転化に対応し得る。

グループＩＩＩのベースストックの製造に関連する態様では、３７０℃（約７００°Ｆ）よりも高温で沸騰する分子から、３７０℃（約７００°Ｆ）未満で沸騰する分子への転化の適切な量としては、３７０℃（約７００°Ｆ）に対して３０重量％〜６０重量％の転化、または３０重量％〜５０重量％、または４０重量％〜６０重量％、または５０重量％〜６０重量％が挙げられる。この量の転化を行うことによって生成される結果として得られる水素転化されたラフィネート（３７０℃＋部分）は、少なくとも１２０、または少なくとも１２５、または少なくとも１３０のＶＩを有することができる。加えてまたは代わりに、水素転化前のラフィネートに対するＶＩ（３７０℃＋部分）の増加量は、少なくとも２０、または少なくとも３０、または少なくとも４０となり得る。

１００℃における動粘度が少なくとも７．０ｃＳｔであるグループＩＩのベースストックの製造に関連する態様では、３７０℃（約７００°Ｆ）よりも高温で沸騰する分子から、３７０℃（約７００°Ｆ）未満で沸騰する分子への転化の適切な量としては、３７０℃（約７００°Ｆ）を基準として１０重量％〜３０重量％の転化、または１５重量％〜３０重量％、または１５重量％〜２５重量％が挙げられる。この量の転化を行うことによって生成される結果として得られる水素転化されたラフィネート（３７０℃＋部分）は、少なくとも９５、または少なくとも１００、または少なくとも１０５のＶＩを有することができる。加えてまたは代わりに、水素転化前のラフィネートに対するＶＩ（３７０℃＋部分）の増加量は、少なくとも約１０、または少なくとも約１５、または少なくとも約２０、または少なくとも約３０であり得る。グループＩＩのベースストックの製造に関連するいくつかの態様では、水素転化前のラフィネートのＶＩは、７５〜９０または７５〜８５であり得る。

水素処理されたラフィネートは、ヘテロ原子含有量に基づいて特徴付けることもできる。水素処理（初期のサワーステージ中の水素化処理および／または水素化分解）後、水素処理されたラフィネートは、１００ｗｐｐｍ以下、または５０ｗｐｐｍ以下、または１５ｗｐｐｍ以下、たとえば約０ｗｐｐｍまでの硫黄含有量を有することができる。加えてまたは代わりに、水素処理されたラフィネート（初期のサワーステージ中の水素化処理および／または水素化分解後）は、１００ｗｐｐｍ以下、または５０ｗｐｐｍ以下、または１０ｗｐｐｍ以下、たとえば約０ｗｐｐｍまでの窒素含有量を有することができる。

水素転化ステージ中に反応系が水素化処理触媒を含む態様では、有効な水素化処理条件下でラフィネートを水素化処理触媒に曝露することができる。いくつかの態様では、グループＩＩＩのベースストックを製造するための所望のレベルの転化は、水素化分解を必要とせずに水素化処理中に実現することができる。使用される触媒としては、従来の水素処理触媒、たとえば少なくとも１つのＶＩＩＩ族非貴金属（ＩＵＰＡＣ周期表の８〜１０列）、好ましくはＦｅ、Ｃｏ、および／またはＮｉ、たとえばＣｏおよび／またはＮｉ、ならびに少なくとも１つのＶＩ族金属（ＩＵＰＡＣ周期表の６列）、好ましくはＭｏおよび／またはＷを含む触媒を挙げることができる。このような水素処理触媒は、任意選択的に、アルミナおよび／またはシリカなどの耐火性支持体または担体上に含浸または分散される遷移金属硫化物を含む。支持体または担体自体は、典型的には、有効な／測定可能な触媒活性を有さない。一般にバルク触媒と呼ばれる実質的に担体または支持体を有さない触媒は、一般に、それらの担持された対応物よりも高い体積活性を有する。

触媒は、バルク形態または担持された形態のいずれかであり得る。アルミナおよび／またはシリカに加えて、別の適切な支持体／担体材料として、ゼオライト、チタニア、シリカ−チタニア、およびチタニア−アルミナを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。適切なアルミナとしては、５０〜２００Å、または７５〜１５０Åの平均細孔径；１００〜３００ｍ^２／ｇ、または１５０〜２５０ｍ^２／ｇの表面積；および０．２５〜１．０ｃｍ^３／ｇ、または０．３５〜０．８ｃｍ^３／ｇの細孔容積を有するγまたはηなどの多孔質アルミナである。より一般的には、従来方法での留出物（潤滑油ベースストックを含む）沸点範囲の供給材料の水素化処理に適切な触媒に関してあらゆる好都合なサイズ、形状、および／または細孔径分布を使用することができる。好ましくは、支持体または担体材料は、耐火性酸化物などの非晶質支持体である。好ましくは、支持体または担体材料は、モレキュラーシーブが存在しないかまたは実質的に存在しないことが可能であり、ここで、モレキュラーシーブが実質的に存在しないとは、約０．０１重量％未満のモレキュラーシーブ含有量を有することとして定義される。

少なくとも１つのＶＩＩＩ族非貴金属は、酸化物形態において、典型的には約２重量％〜約４０重量％、好ましくは約４重量％〜約１５重量％の範囲の量で存在することができる。少なくとも１つのＶＩ族金属は、酸化物形態において、典型的には約２重量％〜約７０重量％の範囲の量で存在することができ、好ましくは担持された触媒の場合、約６重量％〜約４０重量％または約１０重量％〜約３０重量％の範囲の量で存在することができる。これらの重量パーセント値は、触媒の全重量を基準としている。適切な金属触媒としては、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、またはチタニアの上の、コバルト／モリブデン（酸化物としての１〜１０％のＣｏ、酸化物としての１０〜４０％のＭｏ）、ニッケル／モリブデン（酸化物としての１〜１０％のＮｉ、酸化物としての１０〜４０％のＭｏ（Ｃｏ））、またはニッケル／タングステン（酸化物としての１〜１０％のＮｉ、酸化物としての１０〜４０％のＷ）が挙げられる。ここで、重量は、酸化物形態で示されているが、水素化処理プロセス中、ＶＩ族および／またはＶＩＩＩ族金属の少なくとも一部は、硫化物形態で存在することができる。

水素化処理は、水素の存在下で行われる。したがって、水素処理触媒が配置される容器または反応ゾーンまたは水素処理ゾーン内に水素ストリームが供給または注入される。水素「処理ガス」中に含まれる水素が反応ゾーンに供給される。本開示において言及される処理ガスは、純水素または意図する反応に十分な量の水素を含み、１つ以上の別のガス（たとえば、窒素およびメタンなどの軽質炭化水素）を任意選択的に含むガスストリームである水素含有ガスのいずれかであり得る。反応ステージ中に導入される処理ガスストリームは、好ましくは、少なくとも約５０体積％、より好ましくは少なくとも約７５体積％の水素を含む。任意選択的に、水素処理ガスは、Ｈ_２ＳおよびＮＨ_３などの不純物を実質的に含まない（１体積％未満）ことができ、および／または使用前にこのような不純物を処理ガスから実質的に除去することができる。

水素化処理条件としては、２００℃〜４５０℃、または３１５℃〜４２５℃の温度；２５０ｐｓｉａ（１．８ＭＰａ・ａ）〜５０００ｐｓｉａ（３４．６ＭＰａ・ａ）または３００ｐｓｉａ（２．１ＭＰａ・ａ）〜３０００ｐｓｉａ（２０．８ＭＰａ・ａ）の水素分圧；０．１ｈｒ^−１〜１０ｈｒ^−１の液空間速度（ＬＨＳＶ）；および２００ＳＣＦ／Ｂ（３５．６ｍ^３／ｍ^３）〜１０，０００ＳＣＦ／Ｂ（１７８１Ｎｍ^３／ｍ^３）、または５００ＳＣＦ／Ｂ（８９ｍ^３／ｍ^３）〜１０，０００ＳＣＦ／Ｂ（１７８１ｍ^３／ｍ^３）の水素処理率を挙げることができる。

初期サワーステージ中または不純物の分離後のスイートステージ中に水素化分解触媒が含まれる態様では、（任意選択的にあらかじめ水素化処理された）供給材料を有効な水素化分解条件下で水素化分解触媒に曝露することができる。水素化分解触媒は、典型的には、非晶質シリカアルミナ、ＵＳＹなどのクラッキングゼオライト、または酸性化アルミナなどの酸性支持体上に担持された硫化卑金属を含む（ここでの議論において、「ゼオライト」という用語は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎによって承認されているゼオライト骨格を有する構造を意味するために広く使用される）。多くの場合、これらの酸性支持体は、アルミナ、チタニア、またはシリカなどの別の金属酸化物との混合または結合が行われる。適切な酸性支持体の例としては、酸性モレキュラーシーブ、たとえばゼオライトまたはシリコアルミノリン酸塩が挙げられる。適切なゼオライトの一例は、２４．３０オングストローム以下のセルサイズを有するＵＳＹゼオライトなどのＵＳＹである。加えてまたは代わりに、触媒は、ＳｉのＡｌに対する比が少なくとも約２０、および好ましくは少なくとも約４０または５０であるＵＳＹゼオライトなどの低酸性度モレキュラーシーブであり得る。ＳｉＯ_２対Ａｌ_２Ｏ_３の比が約１１０以下、たとえば約９０以下であるＺＳＭ−４８などのＺＳＭ−４８は、適切であり得る水素化分解触媒の別の一例である。さらに別の選択肢の１つは、ＵＳＹとＺＳＭ−４８との組合せを使用することである。さらに別の選択肢としては、ゼオライトβ、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−３５、またはＺＳＭ−２３の１つ以上を単独またはＵＳＹ触媒との組合せのいずれかで使用することが挙げられる。水素化分解触媒の金属の非限定的な例としては、少なくとも１つのＶＩＩＩ族金属を含む金属または金属の組合せ、たとえばニッケル、ニッケル−コバルト−モリブデン、コバルト−モリブデン、ニッケル−タングステン、ニッケル−モリブデン、および／またはニッケル−モリブデン−タングステンが挙げられる。加えてまたは代わりに、貴金属を有する水素化分解触媒を使用することもできる。貴金属触媒の非限定的な例としては、白金および／またはパラジウムを主成分とするものが挙げられる。貴金属触媒および非貴金属触媒の両方に使用できる支持体材料は、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカ、キースラガー、珪藻土、マグネシア、ジルコニア、またはそれらの組合せなどの耐火性酸化物材料を含むことができ、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリカが最も一般的である（一実施形態では好ましい）。

水素化分解触媒上に１つのみの水素化金属が存在する場合、その水素化金属の量は、触媒の全重量を基準として少なくとも約０．１重量％、たとえば少なくとも約０．５重量％または少なくとも約０．６重量％であり得る。加えてまたは代わりに、１つのみの水素化金属が存在する場合、その水素化金属の量は、触媒の全重量を基準として約５．０重量％以下、たとえば約３．５重量％以下、約２．５重量％以下、約１．５重量％以下、約１．０重量％以下、約０．９重量％以下、約０．７５重量％以下、または約０．６重量％以下であり得る。さらに加えてまたは代わりに、２つ以上の水素化金属が存在する場合、水素化金属の総量は、触媒の全重量を基準として少なくとも約０．１重量％、たとえば少なくとも約０．２５重量％、少なくとも約０．５重量％、少なくとも約０．６重量％、少なくとも約０．７５重量％、または少なくとも約１重量％であり得る。さらに加えてまたは代わりに、２つ以上の水素化金属が存在する場合、水素化金属の総量は、触媒の全重量を基準として約３５重量％以下、たとえば約３０重量％以下、約２５重量％以下、約２０重量％以下、約１５重量％以下、約１０重量％以下、または約５重量％以下であり得る。担持される金属が貴金属を含む実施形態では、貴金属の量は、典型的には約２重量％未満、たとえば約１重量％未満、約０．９重量％以下、約０．７５重量％以下、または約０．６重量％以下である。サワー条件下での水素化分解は、典型的には水素化金属として１つ（または複数）の卑金属を使用して行われることに留意されたい。

種々の態様では、潤滑油ベースストックを製造する場合の水素化分解に対して選択される条件は、所望のレベルの転化、水素化分解ステージへの投入供給材料中の汚染物質の量、および任意選択的に別の要因に依存し得る。たとえば、単一ステージ中または複数ステージ系の第１のステージおよび／または第２のステージ中の水素化分解条件は、反応系における所望のレベルの転化が実現されるように選択することができる。水素化分解条件は、供給材料中に存在しかつ／または反応環境の気相中に存在する硫黄および／または窒素の量により、サワー条件またはスイート条件と呼ぶことができる。たとえば、１００ｗｐｐｍ以下の硫黄および５０ｗｐｐｍ以下の窒素、好ましくは２５ｗｐｐｍ未満の硫黄および／または１０ｗｐｐｍ未満の窒素を有する供給材料は、スイート条件下での水素化分解の供給材料となる。２５０ｗｐｐｍ以上の硫黄含有量を有する供給材料は、サワー条件下で処理することができる。中間の量の硫黄を有する供給材料は、スイート条件下またはサワー条件下のいずれかで処理することができる。

サワー条件下の水素化分解プロセスは、約５５０°Ｆ（２８８℃）〜約８４０°Ｆ（４４９℃）の温度、約１０００ｐｓｉａ〜約５０００ｐｓｉａ（約６．９ＭＰａ・ａ〜３４．６ＭＰａ・ａ）の水素分圧、０．０５ｈ^−１〜１０ｈ^−１の液空間速度、および３５．６ｍ^３／ｍ^３〜１７８１ｍ^３／ｍ^３（２００ＳＣＦ／Ｂ〜１０，０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率で行うことができる。別の実施形態では、この条件としては、約６００°Ｆ（３４３℃）〜約８１５°Ｆ（４３５℃）の範囲内の温度、約１０００ｐｓｉａ〜約３０００ｐｓｉａ（約６．９ＭＰａ・ａ〜２０．９ＭＰａ・ａ）の水素分圧、および約２１３ｍ^３／ｍ^３〜約１０６８ｍ^３／ｍ^３（１２００ＳＣＦ／Ｂ〜６０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率を挙げることができる。ＬＨＳＶは、約０．２５ｈ^−１〜約５０ｈ^−１、または約０．５ｈ^−１〜約２０ｈ^−１、好ましくは約１．０ｈ^−１〜約４．０ｈ^−１であり得る。

いくつかの態様では、水素化分解触媒の一部を第２の反応器ステージ中に含めることができる。このような態様では、水素処理反応系の第１の反応ステージは、１つ以上の水素化処理触媒および／または水素化分解触媒を含むことができる。第１の反応ステージ中の条件は、ラフィネートの硫黄および／または窒素の含有量を減少させるのに適切であり得る。次に、気相の硫黄および窒素の汚染物質を除去するために反応系の第１および第２のステージの間に分離装置を使用することができる。分離装置の選択肢の１つは、汚染物質を除去するための気液分離を単に行うことである。別の選択肢の１つは、より高温で分離を行うことが可能なフラッシュ分離装置などの分離装置を使用することである。たとえば、約３５０°Ｆ（１７７℃）または約４００°Ｆ（２０４℃）などのある温度のカットポイント未満で沸騰する部分と、その温度のカットポイントよりも高温で沸騰する部分とに供給材料を分離するために、このような高温分離装置を使用することができる。この種類の分離では、第１の反応ステージからの流出物のナフサ沸点範囲部分も除去することができ、それによって第２または別の引き続くステージ中で処理される流出物の体積を減少させることができる。当然ながら、第１のステージからの流出物中のあらゆる低沸点汚染物質も、その温度のカットポイント未満で沸騰する部分に分離される。第１のステージ中で十分な汚染物質除去が行われると、第２のステージは、「スイート（sweet）」または低汚染物質ステージとして行うことができる。

さらに別の選択肢の１つは、第１のステージからの流出物の少なくとも部分的な分留を行うことも可能である、水素処理反応系の第１および第２のステージ間で分離装置を使用することであり得る。この種類の態様では、第１の水素処理ステージからの流出物は、少なくとも留出（ディーゼルなど）燃料範囲未満で沸騰する部分と、留出燃料範囲内で沸騰する部分と、留出燃料範囲よりも高温で沸騰する部分とに分離することができる。留出燃料範囲は、少なくとも約３５０°Ｆ（１７７℃）または少なくとも約４００°Ｆ（２０４℃）の下限のカットポイント温度を有することから、約７００°Ｆ（３７１℃）以下または６５０°Ｆ（３４３℃）以下の上限のカットポイント温度を有することなどの従来のディーゼル沸点範囲に基づいて規定することができる。任意選択的に、留出燃料範囲は、少なくとも約３００°Ｆ（１４９℃）の下限のカットポイント温度を選択するなどにより、さらなるケロシンを含むように拡張することができる。

留出燃料留分を生成するためにステージ間の分離装置も使用される態様では、留出燃料留分より低温で沸騰する部分は、ナフサ沸点範囲の分子、ライトエンド、およびＨ_２Ｓなどの汚染物質を含む。これらの異なる生成物は、あらゆる好都合な方法で互いに分離することができる。同様に、必要に応じて留出物沸点範囲留分から１つ以上の留出燃料留分を形成することができる。留出燃料範囲よりも高温で沸騰する部分は、任意選択的に潤滑油ベースストックとなる。このような態様では、留出燃料沸点範囲よりも高温で沸騰する部分は、第２の水素処理ステージ中でさらなる水素処理が行われる。留出燃料沸点範囲よりも高温で沸騰する部分は、少なくとも約３４３℃のＴ５またはＴ１０沸点を有する留分などの潤滑油沸点範囲留分に対応し得る。任意選択的に、より軽質の潤滑油留分は、それぞれの潤滑油カットの収率および性質を最大限にするために条件が調節される区画化された作業における触媒脱ロウ区画中で蒸留して使用することができる。

スイート条件下の水素化分解プロセスは、サワー水素化分解プロセスに使用される条件と類似の条件下で行うことができ、またはこれらの条件は、異なる場合もある。一実施形態では、スイート水素化分解ステージ中の条件は、サワーステージ中の水素化分解プロセスほど過酷ではない条件を有することができる。非サワーステージに適切な水素化分解条件としては、第１のステージまたはサワーステージと同様の条件を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。適切な水素化分解条件としては、約５５０°Ｆ（２８８℃）〜約８４０°Ｆ（４４９℃）の温度、約１０００ｐｓｉａ〜約５０００ｐｓｉａ（約６．９ＭＰａ・ａ〜３４．６ＭＰａ・ａ）の水素分圧、０．０５ｈ^−１〜１０ｈ^−１の液空間速度、および３５．６ｍ^３／ｍ^３〜１７８１ｍ^３／ｍ^３（２００ＳＣＦ／Ｂ〜１０，０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率を挙げることができる。別の実施形態では、条件として、約６００°Ｆ（３４３℃）〜約８１５°Ｆ（４３５℃）の範囲内の温度、約１０００ｐｓｉａ〜約３０００ｐｓｉａ（約６．９ＭＰａ・ａ〜２０．９ＭＰａ・ａ）の水素分圧、および約２１３ｍ^３／ｍ^３〜約１０６８ｍ^３／ｍ^３（１２００ＳＣＦ／Ｂ〜６０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率を挙げることができる。ＬＨＳＶは、約０．２５ｈ^−１〜約５０ｈ^−１、または約０．５ｈ^−１〜約２０ｈ^−１、好ましくは約１．０ｈ^−１〜約４．０ｈ^−１であり得る。

さらに別の一態様では、水素化処理および水素化分解の床またはステージに同じ条件を用いることができ、たとえば両方に水素化処理条件を用いるかまたは両方に水素化分解条件を用いることができる。さらに別の一実施形態では、水素化処理および水素化分解の床またはステージの圧力は、同じであり得る。

さらに別の一態様では、水素処理反応系は、２つ以上の水素化分解ステージを含むことができる。複数の水素化分解ステージが存在する場合、少なくとも１つの水素化分解ステージは、少なくとも約１０００ｐｓｉａ（約６．９ＭＰａ・ａ）の水素分圧などの前述の有効な水素化分解条件を有することができる。このような一態様では、別の水素化分解プロセスは、より低い水素分圧を含むことができる条件下で行うことができる。追加の水素化分解ステージに適切な水素化分解条件としては、約５５０°Ｆ（２８８℃）〜約８４０°Ｆ（４４９℃）の温度、約２５０ｐｓｉａ〜約５０００ｐｓｉａ（１．８ＭＰａ・ａ〜３４．６ＭＰａ・ａ）の水素分圧、０．０５ｈ^−１〜１０ｈ^−１の液空間速度、および３５．６ｍ^３／ｍ^３〜１７８１ｍ^３／ｍ^３（２００ＳＣＦ／Ｂ〜１０，０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率を含むことができるが、これらに限定されるものではない。別の実施形態では、追加の水素化分解ステージの条件としては、約６００°Ｆ（３４３℃）〜約８１５°Ｆ（４３５℃）の範囲内の温度、約５００ｐｓｉａ〜約３０００ｐｓｉａ（３．５ＭＰａ・ａ〜２０．９ＭＰａ・ａ）の水素分圧、および約２１３ｍ^３／ｍ^３〜約１０６８ｍ^３／ｍ^３（１２００ＳＣＦ／Ｂ〜６０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率を挙げることができる。ＬＨＳＶは、約０．２５ｈ^−１〜約５０ｈ^−１、または約０．５ｈ^−１〜約２０ｈ^−１、好ましくは約１．０ｈ^−１〜約４．０ｈ^−１であり得る。

接触脱ロウおよび水素仕上げ
水素転化後、水素転化されたラフィネートの少なくとも潤滑油沸点範囲部分は、グループＩＩおよび／またはグループＩＩＩのベースストックを形成するためにさらなる水素処理（接触脱ロウを含む）を行うことができる。

接触脱ロウの場合、適切な脱ロウ触媒としては、ゼオライト（前述の定義のように、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎによって承認されている骨格に対応するあらゆる構造を含む）および／または結晶性アルミノケイ酸塩などの他のモレキュラーシーブを挙げることができる。一実施形態では、ゼオライトは、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−４８を含み得るか、それから本質的になり得るか、またはそれであり得る。任意選択的に、しかし好ましくは、分解とは対照的に異性化による脱ロウに選択的なＺＳＭ−４８、ＺＳＭ−２３、またはそれらの組合せなどのゼオライトを使用することができる。加えてまたは代わりに、ゼオライトは、ＥＵ−２、ＥＵ−１１、ＺＢＭ−３０、ＺＳＭ−４８、またはＺＳＭ−２３などの１０員環１−Ｄモレキュラーシーブを含み得るか、それから本質的になり得るか、またはそれであり得る。ＺＳＭ−４８が最も好ましい。シリカ対アルミナの比が約２０：１〜約４０：１であるＺＳＭ−２３構造を有するゼオライトは、ＳＳＺ−３２と呼ばれる場合もあることに留意されたい。任意選択的に、しかし好ましくは、脱ロウ触媒は、アルミナ、チタニア、シリカ、シリカ−アルミナ、ジルコニア、またはそれらの組合せ、たとえばアルミナ、および／またはチタニア、またはシリカ、および／またはジルコニア、および／またはチタニアなどのゼオライトのバインダーを含むことができる。

好ましくは、脱ロウ触媒は、シリカ対アルミナの比が小さい触媒であり得る。たとえば、ＺＳＭ−４８の場合、ゼオライト中のシリカ対アルミナの比は、約１００：１以下、たとえば約９０：１以下、または約７５：１以下、または約７０：１以下であり得る。加えてまたは代わりに、ＺＳＭ−４８中のシリカ対アルミナの比は、少なくとも約５０：１、たとえば少なくとも約６０：１、または少なくとも約６５：１であり得る。

種々の態様では、本開示による触媒は、金属水素化成分をさらに含むことができる。金属水素化成分は、典型的にはＶＩ族および／またはＶＩＩＩ族の金属である。好ましくは、金属水素化成分は、ＶＩＩＩ族貴金属である。好ましくは、金属水素化成分は、Ｐｔ、Ｐｄ、またはそれらの混合物である。別の一態様では、金属水素化成分は、ＶＩＩＩ族非貴金属とＶＩ族金属との組合せであり得る。適切な別の組合せとしては、Ｎｉ、Ｃｏ、またはＦｅとＭｏまたはＷとの組合せ、好ましくはＮｉとＭｏまたはＷとの組合せを挙げることができる。

金属水素化成分は、あらゆる好都合な方法で触媒に加えることができる。金属水素化成分を加える技術の１つは、インシピエントウェットネスによるものである。たとえば、ゼオライトおよびバインダーを混合した後、混合されたゼオライトおよびバインダーを触媒粒子に押出成形することができる。次に、これらの触媒粒子を、適切な金属前駆体を含む溶液に曝露することができる。代わりに、金属は、イオン交換によって触媒に加えることができ、その場合、押出成形前に金属前駆体がゼオライトの混合物（またはゼオライトおよびバインダー）に加えられる。

触媒中の金属の量は、触媒を基準として少なくとも０．１重量％、または触媒を基準として少なくとも０．５重量％、または少なくとも１．０重量％、または少なくとも２．５重量％、または少なくとも５．０重量％であり得る。触媒中の金属の量は、触媒を基準として２０重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下、または２．５重量％以下、または１重量％以下であり得る。金属がＶＩＩＩ族非貴金属とＶＩ族金属との組合せである実施形態では、金属の総量は、０．５重量％〜２０重量％、または１重量％〜１５重量％、または２．５重量％〜１０重量％であり得る。

脱ロウ触媒は、バインダーを含むこともできる。いくつかの実施形態では、脱ロウ触媒は、低表面積バインダーを用いて配合することができ、低表面積バインダーは、表面積が１００ｍ^２／ｇ以下、または８０ｍ^２／ｇ以下、または７０ｍ^２／ｇ以下であるバインダーを意味する。加えてまたは代わりに、バインダーは、少なくとも約２５ｍ^２／ｇの表面積を有することができる。バインダーを用いて配合される触媒中のゼオライトの量は、バインダーおよびゼオライトの総量に対して約３０重量％のゼオライト〜９０重量％のゼオライトであり得る。好ましくは、ゼオライトの量は、ゼオライトおよびバインダーの総量の少なくとも約５０重量％、たとえば少なくとも約６０重量％、または約６５重量％〜約８０重量％である。

あらゆる好都合な方法でゼオライトをバインダーと混合することができる。たとえば、結合触媒は、ゼオライトおよびバインダーの両方の粉末から出発して、これらの粉末に水を加えて混合し混練して混合物を形成し、次に混合物の押出成形を行って、所望のサイズの結合触媒を製造することによって製造することができる。ゼオライトおよびバインダーの混合物の押出流動特性を調整するために押出助剤を用いることもできる。触媒中の骨格アルミナの量は、０．１〜３．３３重量％、または０．１〜２．７重量％、または０．２〜２重量％、または０．３〜１重量％の範囲であり得る。

脱ロウ触媒の存在下での供給原料の接触脱ロウに有効な条件としては、３００℃〜４５０℃、好ましくは３４３℃〜４３５℃の温度、３．５ＭＰａ・ａ〜３４．６ＭＰａ・ａ（５００ｐｓｉａ〜５０００ｐｓｉａ）、好ましくは４．８ＭＰａ・ａ〜２０．８ＭＰａ・ａの水素分圧、および１７８ｍ^３／ｍ^３（１０００ＳＣＦ／Ｂ）〜１７８１ｍ^３／ｍ^３（１０，０００ｓｃｆ／Ｂ）、好ましくは２１３ｍ^３／ｍ^３（１２００ＳＣＦ／Ｂ）〜１０６８ｍ^３／ｍ^３（６０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素循環比率を挙げることができる。ＬＨＳＶは、約０．２ｈ^−１〜約１０ｈ^−１、たとえば約０．５ｈ^−１〜約５ｈ^−１および／または約１ｈ^−１〜約４ｈ^−１であり得る。

水素転化中の転化の一部としては含まれないが、接触脱ロウ中の３７０℃を基準とする転化量を特徴付けることもできる。グループＩＩＩのベースストックを製造する場合、接触脱ロウ中の転化量は、少なくとも１０重量％または少なくとも１２重量％であり得る。グループＩＩのベースストックを製造する場合、接触脱ロウ中の転化量は、約３重量％〜約１０重量％または約４重量％〜約８重量％であり得る。

接触脱ロウ前および／または後、水素転化されたラフィネート（すなわち少なくともその潤滑油沸点範囲部分）は、水素仕上げ触媒と呼ぶこともできる芳香族飽和触媒に任意選択的に曝露することができる。芳香族飽和触媒への曝露は、分留前または後のいずれかで行うことができる。芳香族の飽和が分留後に行われる場合、その芳香族の飽和は、分留された生成物の１つ以上の部分に対して行うことができる。代わりに、最後の水素化分解または脱ロウプロセスの流出物全体に対して水素仕上げおよび／または芳香族の飽和を行うことができる。

水素仕上げおよび／または芳香族飽和の触媒は、ＶＩ族金属、ＶＩＩＩ族金属、およびそれらの混合物を含む触媒を含むことができる。一実施形態では、好ましい金属としては、強い水素化機能を有する少なくとも１つ金属硫化物が挙げられる。別の一実施形態では、水素仕上げ触媒は、Ｐｔ、Ｐｄ、またはそれらの組合せなどのＶＩＩＩ族貴金属を含むことができる。バルク金属触媒として金属の混合物が存在することもでき、その場合の金属の量は、触媒を基準として約３０重量％以上である。適切な金属酸化物支持体としては、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、またはチタニア、好ましくはアルミナなどの低酸性酸化物が挙げられる。芳香族の飽和のための好ましい水素仕上げ触媒は、多孔質支持体上に比較的強い水素化機能を有する少なくとも１つの金属を含む。典型的な支持材料としては、アルミナ、シリカ、およびシリカ−アルミナなどの非晶質または結晶性の酸化物材料が挙げられる。支持材料は、ハロゲン化、または特にフッ素化などによって改質することもできる。触媒の金属含有量は、非貴金属の場合約２０重量パーセントの高さとなることが多い。一実施形態では、好ましい水素仕上げ触媒としては、触媒のＭ４１Ｓクラスまたはファミリーに属する結晶性材料を挙げることができる。触媒のＭ４１Ｓファミリーは、高シリカ含有量を有するメソポーラス材料である。例としては、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８、およびＭＣＭ−５０が挙げられる。このクラスの好ましい構成要素の１つは、ＭＣＭ−４１である。

水素仕上げ条件としては、約１２５℃〜約４２５℃、好ましくは約１８０℃〜約２８０℃の温度、約５００ｐｓｉａ（３．４ＭＰａ・ａ）〜約３０００ｐｓｉａ（２０．７ＭＰａ・ａ）、好ましくは約１５００ｐｓｉａ（１０．３ＭＰａ・ａ）〜約２５００ｐｓｉａ（１７．２ＭＰａ・ａ）の水素分圧、および約０．１ｈｒ^−１〜約５ｈｒ^−１のＬＨＳＶ、好ましくは約０．５ｈｒ^−１〜約１．５ｈｒ^−１の液空間速度を挙げることができる。さらに、３５．６ｍ^３／ｍ^３〜１７８１ｍ^３／ｍ^３（２００ＳＣＦ／Ｂ〜１０，０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素処理ガス比率を用いることができる。

グループＩＩおよびグループＩＩＩのベースストック生成物
本明細書に記載のシステムおよび方法により、グループＩＩＩのベースストックを製造することができる。グループＩＩＩのベースストックは、鉱物供給源から誘導されるベースストックに対応し得、ポリアルファオレフィンベースストックおよび／またはフィッシャー・トロプシュ合成から誘導されるベースストックとは対照的である。グループＩＩＩのベースストックの場合、粘度指数は、少なくとも１２０、または少なくとも１２５、または少なくとも１３０、または少なくとも１３５であり得る。流動点は、−９℃以下、または−１２℃以下、または−１５℃以下であり得る。Ｎｏａｃｋ揮発性は、約１５重量％以下、または約１４重量％以下、または約１３重量％以下、または約１０重量％以下、または約８重量％以下、または約５重量％以下であり得る。特に、Ｎｏａｃｋ揮発性は、ベースストックの粘度により、３重量％〜１５重量％、または５重量％〜１５重量％、または５重量％〜１０重量％、または１重量％〜５重量％、または３重量％〜５重量％であり得る。１００℃における動粘度は、３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔ、または３．５ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔであり得る一方、４０℃における粘度は、１５ｃＳｔ〜４０ｃＳｔであり得る。たとえば、いくつかの態様では、ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔまたは３．５ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を有することができる。いくつかの態様では、ベースストックは、４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔ、または５．０ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔ、または５．５ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を有することができる。Ｎｏａｃｋ揮発性は、たとえば、ＡＳＴＭ Ｄ５８００に準拠して求めることができる。動粘度は、たとえば、ＡＳＴＭ Ｄ４４５に準拠して求めることができる。

加えてまたは代わりに、本明細書に記載のシステムおよび方法により、グループＩＩのベースストックを製造することができる。グループＩＩのベースストックの場合、粘度指数は、少なくとも１００、または少なくとも１０５、または少なくとも１１０であり得る。１００℃における粘度は、少なくとも９．０ｃＳｔまたは少なくとも１１．０ｃＳｔ、たとえば最大約２０ｃＳｔ以上であり得る一方、４０℃における粘度は、少なくとも８０ｃＳｔまたは少なくとも１００ｃＳｔであり得る。流動点は、−１０℃以下または−１５℃以下であり得る。Ｎｏａｃｋ揮発性は、５重量％以下または３重量％以下であり得る。

上記の性質に加えて、本明細書に記載の方法によって製造されたグループＩＩＩのベースストックは、減少したまたは最小限の含有量の３＋環ナフテンを有することができる。いくつかの態様では、３＋環ナフテンの含有量は、１．０重量％未満、または０．５重量％未満、または０．２重量％未満であり得る。少なくとも４．５ｃＳｔ、または少なくとも５．０ｃＳｔ、または少なくとも５．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を有するベースストックに関連するいくつかの実施形態では、３＋環ナフテンの含有量は、４．０重量％未満、または２．０重量％未満、または１．０重量％未満であり得る。上記性質に加えて、本発明のある実施形態のグループＩＩのベースストックは、減少したまたは最小限の含有量の３＋環ナフテンも有する。いくつかの態様では、ベースストック中の３＋環ナフテンの含有量は、６．０重量％未満、または５．０重量％未満、または４．０重量％未満、または３．０重量％未満、または２．０重量％未満、または１．０重量％未満である。

ナフテン含有量および／またはナフテンおよび芳香族を合わせた含有量は、たとえば、ＧＣＭＳ（ガスクロマトグラフィー−質量分析）を用いて求めることができる。本明細書に提供される値が測定されるＧＣＭＳの場合、約５０ミリグラムのベースストック試料を標準的な２ミリリットルのオートサンプラーバイアルに加え、塩化メチレン溶媒で希釈してバイアルを満たした。バイアルをセプタムキャップで密封した。オートサンプラーを取り付けたＡｇｉｌｅｎｔ ５９７５Ｃ ＧＣＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析計）を用いて試料を通した。ＧＣからの蒸留または炭素数の溶出特性をシミュレートするために非極性ＧＣカラムを使用した。使用したＧＣカラムは、Ｒｅｓｔｅｋ Ｒｘｉ−１ｍｓであった。カラムの寸法は、長さ３０メートル×内径０．３２ｍｍであり、固定相コーティングは、０．２５ミクロンの膜厚であった。このＧＣカラムをＧＣのスプリット／スプリットレス注入口（３６０℃に維持し、スプリットレスモードで動作させた）に接続した。定圧モード（約７ＰＳＩ）のヘリウムをＧＣ担体相に使用した。３５０℃に維持された移動ラインにより、ＧＣカラムの出口を質量分析計中まで通した。ＧＣカラムの温度プログラムは、以下の通りである：１００℃で２分間維持、５℃／分でプログラム、３５０℃で３０分間維持。質量分析計は、電子衝突イオン化源（２５０℃で維持される）を用いて動作させ、標準条件（７０ｅＶイオン化）を用いて動作させた。機器の制御および質量スペクトルデータの取得は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｃｈｅｍｓｔａｔｉｏｎソフトウェアを用いて行った。質量較正および機器の調整性能は、機器の自動調整特性に基づく製造元の供給する規格を用いて確認した。

既知のノルマルパラフィンを含有する標準試料の分析に基づくノルマルパラフィンの保持を基準として試料のＧＣＭＳ保持時間を測定した。次に、質量スペクトルを平均化した。特徴的フラグメントイオンに基づく飽和物留分のグループタイプ分析を行った。グループタイプ分析により、以下の飽和および芳香族分子種の重量％が得られた：全シクロパラフィンおよびナフテノ芳香族、１〜６環シクロパラフィン種およびナフテノ芳香族種、ｎ−パラフィン、モノメチルパラフィン（すなわちＭＭパラフィン）、およびジメチルパラフィン（すなわちＤＭパラフィン）。この手順は、工業規格方法ＡＳＴＭ Ｄ２７８６−Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｔｙｐｅｓ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｇａｓ−Ｏｉｌ Ｓａｔｕｒａｔｅｓ Ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｂｙ Ｈｉｇｈ Ｉｏｎｉｚｉｎｇ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙに類似している。

いくつかの態様では、本明細書に記載のベースストックは、１つ以上の添加剤を含みかつ／または複数のベースストックを含む潤滑油組成物の配合に使用することができる。添加剤が含まれる場合、ベースストックは、エンジンまたは他の機械的構成要素の油潤滑組成物の主要成分を構成することができ、組成物の全重量を基準として典型的には約５０〜約９９重量パーセント、好ましくは約７０〜約９５重量パーセント、より好ましくは約８５〜約９５重量パーセントの範囲の量で存在することができる。本明細書に記載される場合、添加剤は、エンジンまたは他の機械的構成要素の油潤滑組成物の少量成分を構成し、組成物の全重量を基準として典型的には約５０重量パーセント未満、好ましくは約３０重量パーセント未満、より好ましくは約１５重量パーセント未満の範囲の量で存在することができる。必要に応じて、ベースストックの混合物、たとえばベースストック成分および共ベースストック成分とを使用することができる。共ベースストック成分は、約１〜約９９重量パーセント、好ましくは約５〜約９５重量パーセント、より好ましくは約１０〜約９０重量パーセントの量で存在することができる。

配合された潤滑油は、限定するものではないが、摩耗防止添加剤、清浄剤、分散剤、粘度調整剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、極圧添加剤、焼付防止剤、ワックス改質剤、他の粘度調整剤、フルイドロス添加剤、シール適合剤、潤滑剤、油焼け防止剤、発色剤、消泡剤、抗乳化剤、乳化剤、増稠剤、湿潤剤、ゲル化剤、粘着剤、着色剤などの１つ以上の他の一般に使用される潤滑油性能添加剤を含むことができる。多くの一般に使用される添加剤のレビューに関しては、“Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”，Ｅｄ．Ｌ．Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．２７０ Ｍａｄｉｓｏｎ Ａｖｅ．Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｊ．１００１６，２００３、およびＫｌａｍａｎｎ，Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ；ＩＳＢＮ ０−８９５７３−１７７−０が参照される。Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｋｒｉｄｇｅ，ＮＪより出版されるＭ．Ｗ．Ｒａｎｎｅｙによる“Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ”（１９７３）も参照され、その開示全体が参照により本明細書に援用される米国特許第７，７０４，９３０号明細書も参照される。これらの添加剤は、５重量パーセント〜５０重量パーセントの範囲であり得る種々の量の希釈油とともに一般に供給される。

いくつかの態様では、添加剤は、潤滑油に対して可溶性である必要はない。油中のステアリン酸亜鉛などの不溶性添加剤は、本開示の潤滑油中に分散させることができる。

潤滑油組成物が１つ以上の添加剤を含む場合、添加剤は、その意図する機能が得られるのに十分な量で組成物中に混入することができる。典型的には、添加剤は、組成物の全重量を基準として典型的には５０重量パーセント未満、好ましくは約３０重量パーセント未満、より好ましくは約１５重量パーセント未満の量で少量成分として潤滑油組成物中に存在する。添加剤は、ほとんどの場合、少なくとも０．１重量パーセント、好ましくは少なくとも１重量パーセント、より好ましくは少なくとも５重量パーセントの量で潤滑油組成物に加えられる。本開示に有用なこのような添加剤の典型的な量は、以下の表１に示される。

多くの添加剤は、１つ以上の添加剤とともにある量の基油希釈剤を含む濃縮物として添加剤製造業者より輸送されることに留意されたい。したがって、以下の表１の重量および本明細書において言及される別の量は、有効成分（すなわち成分の希釈されていない部分）の量を対象としている。以下に示される重量パーセント（重量％）は、潤滑油組成物の全重量を基準としている。

以上の添加剤は、すべて市販の材料である。これらの添加剤は、独立して加えることができるが、通常、潤滑油添加剤の供給元から得ることができるパッケージ中であらかじめ組み合わされている。種々の成分、比率、および特性を有する添加剤パッケージが入手可能であり、適切なパッケージの選択には、最終的な組成物に必要な使用が考慮される。

本明細書に記載の潤滑油ベースストックは、混合の制限のない潤滑油ベースストックとして適切であり、さらに、潤滑油ベースストック生成物は、潤滑油配合物の潤滑油添加剤とも適合性である。この潤滑油ベースストックは、任意選択的に、別の潤滑油ベースストックと混合して潤滑油を形成することができる。有用な潤滑油共ベースストックとしては、グループＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、およびＶのベースストック、ならびにガスツーリキッド（ＧＴＬ）油が挙げられる。１つ以上の共ベースストックは、全潤滑油組成物を基準として０．１〜５０重量％、または０．５〜４０重量％、１〜３５重量％、または２〜３０重量％、または５〜２５重量％、または１０〜２０重量％で潤滑油ベースストックを含む潤滑油組成物中に混入することができる。

潤滑油ベースストックおよび潤滑油組成物は、本開示において、移動しかつ／または相互作用する機械的部品、構成要素、または表面の潤滑が必要な機器もしくは装置の潤滑油もしくはグリースなどの種々の潤滑油関連最終用途に使用することができる。有用な装置としては、エンジンおよび機械が挙げられる。本開示の潤滑油ベースストックは、自動車クランク室の潤滑油、自動車のギアオイル、トランスミッションオイル、多くの工業用潤滑油、たとえば循環潤滑油、工業用ギア潤滑油、グリース、コンプレッサー油、ポンプ油、冷却潤滑油、油圧潤滑油、金属加工流体の配合における使用に最も適切である。さらに、本開示の潤滑油ベースストックは、再生可能資源から誘導され、持続可能な製品と見なされ、異なる業界団体または政府規制によって設定された「持続可能性」の規格に適合することができる。

実施例１〜４では、ラフィネート水素転化を伴う方法を用いた潤滑油ベースストックの製造のモデル結果を得るために経験的モデルを用いた。実施例１〜４のモデルシステムでは、所望の粘度を有する潤滑油ベースストックを製造するための供給材料留分を得るための精留塔として減圧原油蒸留ユニットを使用した。減圧原油蒸留ユニットへの初期供給材料は、潤滑油ベースストックの製造に典型的な供給材料に対応するものであった。次に、供給材料留分を溶剤抽出してラフィネートを生成した。水素化処理条件下でラフィネートを水素化処理触媒に曝露することにより、ラフィネートを水素転化した。このモデルの水素化処理触媒は、市販の担持されたＮｉＭｏ水素化処理触媒であった。水素化処理された流出物のボトム部分の脱ロウを行った。モデル化された脱ロウ触媒は、ＺＳＭ−４８上の０．３重量％のＰｔであった。次に脱ロウされた流出物のボトム部分を水素仕上げした。モデル化された水素仕上げ触媒は、ＭＣＭ−４１上の０．１５重量％のＰｔおよび０．４５重量％のＰｄであった。実施例１〜４のモデル結果を得るために使用したモデルは、サワー水素化分解反応器およびスイート水素化分解反応器の使用を含まないが、いくつかの態様では、サワーおよび／またはスイート水素化分解装置をプロセスフローの一部として含めることができた。

実施例１ − グループＩＩＩの軽質中性ベースストックの製造
図２は、ラフィネート水素転化を用いてグループＩＩＩの軽質中性ベースストックを製造する場合のプロセスフローおよびモデル化された値を示す。図２に対応するモデルでは、１３０Ｎベースストックの形成に適切な留分を減圧精留塔から抜き取り、溶剤抽出ユニット中に通した。モデル化された溶剤抽出条件に基づくと、ラフィネート（−１８℃流動点まで溶剤脱ロウした）のＶＩは、８９であった。溶剤抽出ステップへの供給材料の量を基準としたラフィネートの収率は、約７４重量％であった。次に、３７０℃を基準として４０重量％のラフィネートの転化に適切な条件下でラフィネートを水素化処理した。これによって（分離後に）約１２２のモデル化ＶＩを有する３４３℃＋ボトム留分が生成された。これは、水素化処理に基づいて３０を超えるＶＩの増加に対応する。３４３℃＋ボトムの場合の４４重量％の正味の収率（出発供給材料を基準とする）と、供給材料の転化のために得られるナフサおよびディーゼル沸点範囲の生成物の収率とを図２に示すことに留意されたい。水素化処理されたボトムは、次に、−１８℃〜−２０℃の流動点を有するベースストックの生成に適切な条件で接触脱ロウおよび水素仕上げされた。これにより、水素化処理されたボトムの約１３重量％の転化を行った。この場合も、脱ロウから得られる潤滑油ベースストック、ナフサ、およびディーゼルの沸点範囲留分の正味の収率を図２に示す。この潤滑油ベースストックは、ＶＩが１２６であり、流動点が−１９℃であり、１００℃における動粘度が約４．４ｃＳｔであり、４０℃における動粘度が２０．３ｃＳｔであり、Ｎｏａｃｋ揮発性が１３．１重量％であり、低温クランキングシミュレーター粘度（ＡＳＴＭ Ｄ５２９３）が約２９００ｃＰであった。ラフィネート量を基準とした軽質中性ベースストックの正味の収率は、約４６重量％であった。

実施例２ − グループＩＩＩの軽質中性ベースストックの製造
図３は、ラフィネート水素転化を用いてグループＩＩＩの軽質中性ベースストックを製造する場合のプロセスフローおよびモデル化された値を示す。図３に対応するモデルでは、１３０Ｎベースストックの形成に適切な留分を減圧精留塔から抜き取り、溶剤抽出ユニット中に通した。モデル化された溶剤抽出条件に基づくと、ラフィネート（−１８℃流動点まで溶剤脱ロウした）のＶＩは、９５であった。溶剤抽出ステップへの供給材料の量を基準としたラフィネートの収率は、約６０重量％であった。次に、３７０℃を基準として５２重量％のラフィネートの転化に適切な条件下でラフィネートを水素化処理した。これによって（分離後に）約１３３のモデル化ＶＩを有する３４３℃＋ボトム留分が生成された。これは、水素化処理に基づいて３０を超えるＶＩの増加に対応する。３４３℃＋ボトムの場合の２８重量％の正味の収率（出発供給材料を基準とする）と、供給材料の転化のために得られるナフサおよびディーゼル沸点範囲の生成物の収率とを図３に示すことに留意されたい。水素化処理されたボトムは、次に、−１８℃〜−２０℃の流動点を有するベースストックの生成に適切な条件で接触脱ロウおよび水素仕上げされた。これにより、水素化処理されたボトムの約１５重量％の転化を行った。この場合も、脱ロウから得られる潤滑油ベースストック、ナフサ、およびディーゼルの沸点範囲留分の正味の収率を図３に示す。この潤滑油ベースストックは、ＶＩが１３６であり、流動点が−１９℃であり、１００℃における動粘度が４．２ｃＳｔであり、４０℃における動粘度が２０．３ｃＳｔであり、Ｎｏａｃｋ揮発性が１２．２重量％であった。ラフィネート量を基準とした軽質中性ベースストックの正味の収率は、約３２重量％であった。

実施例３ − グループＩＩＩの中質中性ベースストックの製造
図４は、ラフィネート水素転化を用いてグループＩＩＩの中質中性ベースストックを製造する場合のプロセスフローおよびモデル化された値を示す。図４に対応するモデルでは、２６０Ｎベースストックの形成に適切な留分を減圧精留塔から抜き取り、溶剤抽出ユニット中に通した。モデル化された溶剤抽出条件に基づくと、ラフィネート（−１８℃流動点まで溶剤脱ロウした）のＶＩは、９２であった。溶剤抽出ステップへの供給材料の量を基準としたラフィネートの収率は、約５６重量％であった。次に、３７０℃を基準として４０重量％のラフィネートの転化に適切な条件下でラフィネートを水素化処理した。これによって（分離後に）約１２３のモデル化ＶＩを有する３４３℃＋ボトム留分が生成された。これは、水素化処理に基づいて３０を超えるＶＩの増加に対応する。３４３℃＋ボトムの場合の３４重量％の正味の収率（出発供給材料を基準とする）と、供給材料の転化のために得られるナフサおよびディーゼル沸点範囲の生成物の収率とを図４に示すことに留意されたい。水素化処理されたボトムは、次に、−１８℃〜−２０℃の流動点を有するベースストックの生成に適切な条件で接触脱ロウおよび水素仕上げされた。これにより、水素化処理されたボトムの約１４重量％の転化を行った。この場合も、脱ロウから得られる潤滑油ベースストック、ナフサ、およびディーゼルの沸点範囲留分の正味の収率を図４に示す。この潤滑油ベースストックは、ＶＩが１２９であり、流動点が−１９℃であり、１００℃における動粘度が６．４ｃＳｔであり、４０℃における動粘度が３６．２ｃＳｔであり、Ｎｏａｃｋ揮発性が５．０重量％であった。ラフィネート量を基準とした中質中性ベースストックの正味の収率は、約３９重量％であった。

実施例４ − グループＩＩの中質中性ベースストックの製造
図５は、ラフィネート水素転化を用いてグループＩＩの重質中性ベースストックを製造する場合のプロセスフローおよびモデル化された値を示す。図５に対応するモデルでは、６００Ｎベースストックの形成に適切な留分を減圧精留塔から抜き取り、溶剤抽出ユニット中に通した。モデル化された溶剤抽出条件に基づくと、ラフィネート（−１８℃流動点まで溶剤脱ロウした）のＶＩは、８０であった。溶剤抽出ステップへの供給材料の量を基準としたラフィネートの収率は、約７２重量％であった。次に、３７０℃を基準として１８重量％のラフィネートの転化に適切な条件下でラフィネートを水素化処理した。これによって（分離後に）約１０１のモデル化ＶＩを有する３４３℃＋ボトム留分が生成された。これは、水素化処理に基づいて２０を超えるＶＩの増加に対応する。３４３℃＋ボトムの場合の６０重量％の正味の収率（出発供給材料を基準とする）と、供給材料の転化のために得られるナフサおよびディーゼル沸点範囲の生成物の収率とを図５に示すことに留意されたい。水素化処理されたボトムは、次に、−１５℃〜−１７℃の流動点を有するベースストックの生成に適切な条件で接触脱ロウおよび水素仕上げされた。これにより、水素化処理されたボトムの約６重量％の転化を行った。この場合も、脱ロウから得られる潤滑油ベースストック、ナフサ、およびディーゼルの沸点範囲留分の正味の収率を図５に示す。この潤滑油ベースストックは、ＶＩが１０６であり、流動点が−１６℃であり、１００℃における動粘度が１１．９ｃＳｔであり、４０℃における動粘度が１０２．１ｃＳｔであり、Ｎｏａｃｋ揮発性が２．０重量％であった。ラフィネート量を基準とした重質中性ベースストックの正味の収率は、約６６重量％であった。

さらなる実施形態
実施形態１
ベースストック（base stock）を製造する方法であり、
供給原料（又はフィードストック（feedstock））に対して溶剤抽出を行うこと（又は工程又はステップ）であって、−１８℃の流動点において、８０〜１０５の溶剤脱ロウ後の粘度指数（solvent dewaxed viscosity index）（ＶＩ）を含むラフィネートを形成すること（又は工程又はステップ）、
上記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化条件（又はヒドロコンバージョン条件又はハイドロコンバージョン条件（hydroconversion conditions））下で水素転化（又はヒドロコンバージョン又はハイドロコンバージョン）すること（hydroconverting）（又は工程又はステップ）であって、水素転化された流出物（effluent）を形成し、上記水素転化条件は、３７０℃の転化温度（又はコンバージョン温度（conversion temperature））を基準として（又は３７０℃の転化温度に対して）、上記ラフィネートの少なくとも一部の少なくとも１５重量％の転化（又はコンバージョン（conversion））に有効であり、上記水素転化された流出物は、上記ラフィネートの溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも２０大きいＶＩを含み、上記水素転化された流出物の３４３℃＋部分は、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量（又はサルファー含有量（sulfur content））を含むこと（又は工程又はステップ）、
上記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離すること（又は工程又はステップ）であって、少なくとも、より低沸点の留分（又はフラクション（fraction））（燃料沸点範囲留分（又は燃料沸点範囲フラクション（fuels boiling range fraction））など）と、少なくとも３４３℃のＴ１０蒸留点（又は蒸留ポイント（distillation point））を有する潤滑油沸点範囲留分（又は潤滑沸点範囲フラクション（lubricant boiling range fraction））とを形成すること（又は工程又はステップ）と、
上記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を接触脱ロウ条件（又は触媒脱ロウ条件（catalytic dewaxing conditions））下で脱ロウすること（dewaxing）（又は工程又はステップ）であって、脱ロウされた流出物を形成すること（又は工程又はステップ）、および
上記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を分留すること（又は工程又はステップ）であって、１２０を超える粘度指数（又はビスコシティインデックス（viscosity index））、３００ｗｐｐｍ未満（または５０ｗｐｐｍ未満）の硫黄含有量、および少なくとも９０重量％の飽和物含有量（又はサチュレート含有量（saturates content））を含むベースストックを形成すること（又は工程又はステップ）と
を含む方法。

実施形態２
ａ） 上記脱ロウ前に、上記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を水素仕上げ（又はヒドロフィニッシュ又はハイドロフィニッシュ）すること（hydrofinishing）（又は工程又はステップ）、
ｂ） 上記分留前に、上記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を水素仕上げすること（又は工程又はステップ）、または
ｃ） ａ）とｂ）との組合せ
をさらに含む、実施形態１の方法。

実施形態３
上記ベースストックは、少なくとも１２５、または少なくとも１３０、または少なくとも１３５の粘度指数を含むか、あるいは上記水素転化された流出物は、上記ラフィネートの−１８℃の流動点における溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも３０大きい、または少なくとも４０大きいＶＩを含むか、あるいは、それらの組合せである、上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態４
上記水素転化条件は、３７０℃の転化温度を基準として（又は３７０℃の転化温度に対して）、供給材料（又は供給原料又は原料又はフィード（feed））の３０重量％〜６０重量％、または４０重量％〜６０重量％、または５０重量％〜６０重量％の転化に有効であるか、あるいは上記接触脱ロウ条件は、３７０℃の転化温度を基準として（又は３７０℃の転化温度に対して）、上記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも１０重量％の転化に有効であるか、あるいは、それらの組合せである、上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態５
上記ベースストックのＮｏａｃｋ揮発性（又はＮｏａｃｋボラティリティ（Noack volatility））は、１５重量％以下、または１３重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下である、上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態６
上記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔ、または３．５ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔの動粘度（又はキネマチックビスコシティ（kinematic viscosity））を含むか、あるいは上記ベースストックは、４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔ、または５．０ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔ、または５．５ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むか、あるいは、上記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔ、または３．５ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態７
上記ベースストックは、グループＩＩＩのベースストック、またはグループＩＩＩ＋のベースストックを含むか、あるいは上記供給原料は、少なくとも５０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも９５重量％の鉱物供給原料（又はミネラル供給原料又はミネラルフィードストック（mineral feedstock））を含むか、あるいは、それらの組合せである、上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態８
上記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化すること（又は工程又はステップ）は、上記ラフィネートの少なくとも一部を水素化処理条件（又は水素処理条件（hydrotreating conditions））下で水素化処理すること（又は工程又はステップ）を含み、
上記水素転化された流出物は、水素化処理された流出物を含み、そして、
任意選択的に、上記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離すること（又は工程又はステップ）は、上記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分離すること（又は工程又はステップ）を含み、
上記水素化処理された流出物の少なくとも一部は、さらなる水素処理（hydroprocessing）前に分離されるか、または
上記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化すること（又は工程又はステップ）は、上記ラフィネートの少なくとも一部を水素化分解条件（又は水素分解条件（hydrocracking conditions））下で水素化分解すること（又は工程又はステップ）を含むか、またはそれらの組合せである、
上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態９
上記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を脱ロウすること（又は工程又はステップ）は、
上記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも第２の部分をスイート水素化分解条件（又はスイート水素分解条件（sweet hydrocracking conditions））下で水素化分解すること（又は工程又はステップ）であって、スイート水素化分解された流出物を形成すること（又は工程又はステップ）、および
上記スイート水素化分解された流出物の少なくとも一部を脱ロウすること（dewaxing）（又は工程又はステップ）
を含む、上記実施形態のいずれかの方法。

実施形態１０
少なくとも１３０（または少なくとも１３５）の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量（3+ ring naphthene content）をさらに含む、ベースストック。

実施形態１１
少なくとも１２５（または少なくとも１３０または少なくとも１３５）の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、５重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および４．５〜８．０ｃＳｔ（または５．０ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔ、または５．５ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔ）の１００℃における動粘度を含むベースストックであって、上記ベースストック（潤滑油ベースストック）は、４．０重量％以下、または２．０重量％以下、または１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。

実施形態１２
３＋環芳香族含有量（又は３＋環芳香族化合物含有量（3+ ring aromatic content））が、０．５重量％以下、または０．２重量％以下、あるいは、それらの組合せである、実施形態１０または１１のベースストック。

実施形態１３
上記ベースストックは、少なくとも５０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも９５重量％の鉱物供給原料を含む供給原料から誘導されるか、あるいは、上記ベースストックは、グループＩＩＩのベースストック、またはグループＩＩＩ＋のベースストックを含むか、あるいは、それらの組合せである、実施形態１０〜１２のいずれかのベースストック。

実施形態１４
実施形態１０〜１３のいずれかのベースストックを含む潤滑油組成物であって、この潤滑油組成物は、
ａ）４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する少なくとも５重量％のベースストック、または
ｂ）３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する少なくとも５重量％のベースストック
をさらに含む、潤滑油組成物。

実施形態１５
実施形態１４の潤滑油組成物であって、添加剤、第２のベースストック、またはそれらの組合せをさらに含み、任意選択的に、
ｉ） 上記第２のベースストックは、ポリアルファオレフィンベースストック、フィッシャー・トロプシュベースストック、グループＩのベースストック、グループＩＩのベースストック、グループＩＩＩのベースストック、またはそれらの組合せを含むか、
ｉｉ） 上記添加剤は、完成潤滑油ベースストック添加剤（又は仕上げ済み潤滑油ベースストック添加剤（finished lubricant base stock additive））を含むか、
ｉｉｉ） 上記潤滑油組成物は、少なくとも７５重量％もしくは少なくとも９５重量％の第１のベースストックを含むか、
ｉｖ） 上記第１のベースストックは、鉱物供給原料から誘導されるか、
ｖ） 上記添加剤は、摩耗防止添加剤（antiwear additives）、清浄剤（detergents）、分散剤（dispersants）、粘度調整剤（viscosity modifiers）、腐食防止剤（corrosion inhibitors）、防錆剤（rust inhibitors）、金属不活性化剤（metal deactivators）、極圧添加剤（extreme pressure additives）、焼付防止剤（anti-seizure agents）、ワックス改質剤（wax modifiers）、他の粘度調整剤（viscosity modifiers）、フルイドロス添加剤（fluid-loss additives）、シール適合剤（seal compatibility agents）、潤滑剤（lubricity agents）、油焼け防止剤（anti-staining agents）、発色剤（chromophoric agents）、消泡剤（defoamants）、抗乳化剤（demulsifiers）、乳化剤（emulsifiers）、増稠剤（densifiers）、湿潤剤（wetting agents）、ゲル化剤（gelling agents）、粘着剤（tackiness agents）、着色剤（colorants）、もしくはそれらの組合せから選択されるか、または
ｖｉ） ｉ）〜ｖ）の２つ以上の組合せ
を含む、潤滑油組成物。

補足的実施形態
実施形態１〜９のいずれかの方法によって製造されたベースストック。

数値の下限および数値の上限が本明細書に列挙される場合、任意の下限から任意の上限までの範囲が考慮される。本発明の説明的実施形態を特に記載してきたが、本発明の意図および範囲から逸脱しない種々の他の修正形態が当業者に明らかであり、容易に作成できることを理解されたい。したがって、本明細書に添付の請求項の範囲は、本明細書に記載の実施例および記述に限定されることを意図するものではなく、むしろ請求項は、本発明が関連する当業者によって均等物として扱われるあらゆる特徴を含めて、本発明にある特許性のある新規性のすべての特徴を包含すると見なされる。

多数の実施形態および特定の実施例を参照しながら本発明を以上に記載してきた。以上の詳細な説明を考慮すれば、多くの修正形態が当業者に示唆されるであろう。すべてのこのような修正形態は、添付の請求項の完全に意図する範囲内にある。

Claims (34)

1. ベースストックを製造する方法であり、
   供給原料に対して溶剤抽出を行うことであって、−１８℃の流動点において８０〜１０５の溶剤脱ロウ後の粘度指数（ＶＩ）を含むラフィネートを形成すること、
   前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化条件下で水素転化することであって、水素転化された流出物を形成し、前記水素転化条件が、３７０℃の転化温度を基準として、前記ラフィネートの少なくとも一部の少なくとも１５重量％の転化に有効であり、前記水素転化された流出物が、前記ラフィネートの前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも２０大きいＶＩを含み、前記水素転化された流出物の３４３℃＋部分が、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量を含むこと、
   前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することであって、少なくとも、より低沸点の留分と、少なくとも３４３℃のＴ１０蒸留点を有する潤滑油沸点範囲留分とを形成すること、
   前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を接触脱ロウ条件下で脱ロウすることであって、脱ロウされた流出物を形成すること、および
   前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を分留することであって、１２０を超える粘度指数、３００ｗｐｐｍ未満の硫黄含有量、および少なくとも９０重量％の飽和物含有量を含むベースストックを形成すること
   を含む方法。
2. ａ） 前記脱ロウ前に、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を水素仕上げすること、
   ｂ） 前記分留前に、前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を水素仕上げすること、または
   ｃ） ａ）とｂ）との組合せ
   をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記ベースストックは、少なくとも１３０の粘度指数を含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記水素転化された流出物は、前記ラフィネートの−１８℃の流動点における前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも３０大きいＶＩを含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記水素転化条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記供給材料の３０重量％〜６０重量％の転化に有効である、請求項１に記載の方法。
6. 前記ベースストックのＮｏａｃｋ揮発性は、１５重量％以下である、請求項１に記載の方法。
7. 前記接触脱ロウ条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも１０重量％の転化に有効である、請求項１に記載の方法。
8. 前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの動粘度を含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記ベースストックは、４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記ベースストックは、グループＩＩＩのベースストックを含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記ベースストックは、グループＩＩＩ＋のベースストックを含む、請求項１に記載の方法。
13. 前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化することは、前記ラフィネートの少なくとも一部を水素化処理条件下で水素化処理することを含み、前記水素転化された流出物は、水素化処理された流出物を含む、請求項１に記載の方法。
14. 前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することは、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分離することを含み、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部は、さらなる水素処理前に分離される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を脱ロウすることは、
    前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも第２の部分をスイート水素化分解条件下で水素化分解することであって、スイート水素化分解された流出物を形成すること、および
    前記スイート水素化分解された流出物の少なくとも一部を脱ロウすること
    を含む、請求項１に記載の方法。
16. 前記供給原料は、少なくとも５０重量％の鉱物供給原料を含む、請求項１に記載の方法。
17. 少なくとも１３０の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。
18. ３＋環芳香族含有量が、０．５重量％以下である、請求項１７に記載のベースストック。
19. 少なくとも５０重量％の鉱物供給原料を含む供給原料から誘導される、請求項１７に記載のベースストック。
20. グループＩＩＩのベースストックを含む、請求項１７に記載のベースストック。
21. 請求項１７に記載のベースストックと、
    ４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する少なくとも５重量％のベースストックと
    を含む、潤滑油組成物。
22. 少なくとも１３５の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。
23. 少なくとも１２５の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、５重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および４．５〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、前記潤滑油ベースストックは、４．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。
24. 前記粘度指数は、少なくとも１３０である、請求項２３に記載のベースストック。
25. ３＋環芳香族含有量が、２．０重量％以下、または０．２重量％以下、またはそれらの組合せである、請求項２３に記載のベースストック。
26. ５．０ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項２３に記載のベースストック。
27. 請求項２３に記載のベースストックと、
    ３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する少なくとも５重量％のベースストックと
    を含む、潤滑油組成物。
28. 少なくとも１２５の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む少なくとも５０重量％の第１のベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストックと、
    添加剤、第２のベースストック、またはそれらの組合せと
    を含む、潤滑油組成物。
29. 前記第２のベースストックは、ポリアルファオレフィンベースストック、フィッシャー・トロプシュベースストック、またはそれらの組合せを含む、請求項２８に記載の潤滑油組成物。
30. 前記第２のベースストックは、グループＩのベースストック、グループＩＩのベースストック、グループＩＩＩのベースストック、またはそれらの組合せを含む、請求項２８に記載の潤滑油組成物。
31. 前記添加剤は、完成潤滑油ベースストック添加剤を含む、請求項２８に記載の潤滑油組成物。
32. 少なくとも７５重量％の前記第１のベースストックを含む、請求項２８に記載の潤滑油組成物。
33. 前記第１のベースストックは、鉱物供給原料から誘導される、請求項２８に記載の潤滑油組成物。
34. 前記添加剤は、摩耗防止添加剤、清浄剤、分散剤、粘度調整剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、極圧添加剤、焼付防止剤、ワックス改質剤、他の粘度調整剤、フルイドロス添加剤、シール適合剤、潤滑剤、油焼け防止剤、発色剤、消泡剤、抗乳化剤、乳化剤、増稠剤、湿潤剤、ゲル化剤、粘着剤、着色剤、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項２８に記載の潤滑油組成物。

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