JP2019524925A - 制御された多孔性を有する布帛およびポリエーテルイミドから作られた複合シート - Google Patents
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Abstract
少なくとも１種のテキスタイル構造およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合材シートであって、後者がテキスタイル構造を含浸し、そして密度を高めたシートであり、このシートは、アセトン吸着法による、約３質量％〜約８質量％のアセトン収着質量による多孔性を有する。この製造方法は、連続式または半連続式成形を含んでいる。このシートは、ＰＥＩで作られた発泡構造のスキンとして用いることができる。
Description
本発明は、テキスタイル構造およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む制御された多孔性の複合材シート、特には、熱可塑性プラスチック材料のインサイチュの形成方法において制御された多孔性を有するスキンとして作用するように用いられる、複合材シートに関する。また、本発明は、そのようなシートの製造方法および、発泡された芯を有するサンドイッチパネルの製造におけるそれらの使用に関する。
インサイチュの形成方法は、発泡剤の存在下での「表面」もしくは「スキン」および熱可塑性ポリマー材料の層もしくは膜の使用に基づいており、そして発泡された芯を有するサンドイッチパネルの製造を可能とさせる。インサイチュ法は、単一の工程で、特には、スキンが発泡体と同じ性質の、または同一の、相溶性のポリマー材料を含む場合に形成される、スキンと発泡体との間の接着を得ることを可能にさせ、種々の接着機構、例えば機械的絡み合い、ポリマー鎖間の結合を通した自己接着、吸着（原子間または分子間力）が得られることを可能にする。
典型的な例としては、ポリエーテルイミド系の発泡体および、ガラス繊維と、これもＰＥＩであることができる熱可塑性ポリマーとの複合材スキンを含むサンドイッチ構造がある。この方法は、ＰＥＩが含侵されたガラス繊維の２つもしくは３つ以上のシートを、随意選択的に含侵性溶媒の存在下で、ＰＥＩ膜の１層もしくは２層以上と、発泡剤（典型的にはアセトン）の存在下で積層させ、予備圧縮し、徐々に開放させながら加熱して、発泡、および発泡体の膨張を可能とすることを含んでいる。発泡性の溶媒は、有意な量、典型的には芯の約２０質量％で存在しており、そして問題点の１つは、その排除を制御することである。アセトンは、特には、スキンを柔軟化させる傾向を有しており、表面欠陥ならびにサンドイッチ構造の表面上のそれらのスキンの貧弱な伸長を発生させ、そして発泡体とスキンとの間の接着を制限し、機械的性能に対して有害な結果をもたらす。
本発明は、制御された多孔性の単層もしくは多層のテキスタイル構造／ＰＥＩの複合材シートを提供すること、特にはそれらの問題を解決することを目的としている。
本発明の他の目的は、特には、ＰＥＩ系の熱可塑性材料のインサイチュの発泡法において、表面欠陥なしに、そして良好な伸張をともなったスキンを得るために、発泡プロセスの間に、ガスの、特にはアセトンの最適な排出を可能とする、スキンとして作用するように用いることができるそのようなシートを提供することである。
本発明の他の目的は、そのような複合シートを得るための方法を提供することである。
それらの目的は、特には第１の態様によって、少なくとも１つのテキスタイル構造およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートによって達成することができ、後者が、テキスタイル構造に含浸し、そして密度を高め（強化し）、そして複合シートは、アセトンに対して特定の多孔性を有している。好ましくは、複合材シートは、約３質量％〜約８質量％の範囲、好ましくは約４質量％〜約５質量％のアセトン（９９％超の純度）吸収のアセトン多孔性を有しており、アセトン吸収は、複合材シートの４０×４０ｍｍの試験片を調製し、７０℃で２時間乾燥し、この試験片の初期の質量を秤量し、次いでこの試験片をアセトン中に２４時間に亘って表面を覆うように配置し、その試験片を回収し、払拭し、そしてそれを秤量して、それを初期の質量と比較してそしてアセトン吸収を質量として導き出すことからなるアセトン吸収法によって測定することができる。
第２の態様によれば、それらの目的はまた、少なくとも１種のテキスタイル構造およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）含む複合材シートで達成することができ、後者がテキスタイル構造に含浸し、そして密度を高め（強化し）、後者は、１層の布帛または複数の積層された層の布帛を、布帛もしくは積層体の片方もしくは両方の面に、パウダリング（粉体塗装）によってまたはＰＥＩ膜を堆積させることによって、連続もしくは半連続成形法を用いて、この積層体を軟化させ、次いで冷却し、そして強化することによって、それらをＰＥＩで含浸させることを含む方法によって調製された種類のものである。この連続または半連続成形法は、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の温度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の時間に亘って、加熱することによって行うことができる。より詳細な方法のデータが、連続および半連続式のそれぞれについて以下に与えられている。
第３の態様では、２つの先行する態様が組み合わされ、複合材シートは、第２の態様に従って、連続もしくは半連続成形法によって生成され、そして第１の態様のアセトン多孔性を有している。更に、以下の付加的な特徴が、それらの３つの態様のそれぞれに適用される。
シートの全質量に対するＰＥＩの質量含有量は、特に、約２０〜約５０％の範囲、好ましくは約２３〜約４３％の範囲、より好ましくは約３０〜約３６％の範囲、例えば約３３％であることができる。
この質量含有量は、シートを通して均一に分配された多孔性を有する均一なシートを得るために可能な限り規則的でなければならない。従って、本発明の１つの特徴によれば、ＰＥＩの質量含有量は、全体のシート上／中の±５％以下、好ましくは±３％以下、更に好ましくは±２％以下の均一性を有している。この均一性は、標準ＥＮ２３３１、焼成法（NF EN 2331 May 1993、航空宇宙シリーズ−テキスタイルガラス繊維プリプレグ−樹脂および繊維含有量ならびに単位面積当たりの繊維質量の測定のための試験方法）に従って測定することができる。
好ましい態様では、複合材シートは、少なくとも１種のテキスタイル構造およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含み、後者がテキスタイル構造に含浸し、そして密度を高め（強化し）、そしてシートの全質量に対するＰＥＩの質量含有量は、約２０〜約５０％の範囲、好ましくは約２３〜４３％の範囲、より好ましくは約３０〜約３６％の範囲、例えば約３３％であり、ＰＥＩの質量含有量は、シートの全体上／中の樹脂の質量で、±５％以下、好ましくは±３％以下、より好ましくは±２％以下の均一性を有しており、一方で、シートは、アセトン吸収法によって測定された、約３％〜約８％の範囲、好ましくは約４％〜約５％の範囲のアセトン吸収の多孔性を有している。
テキスタイルまたは布帛構造は、特にはガラス、炭素、バソールトおよび混合物、例えばガラス／炭素によって形成されることができる。
ガラス布帛の質量表面積は、特には約５０〜約６００ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは約１００〜約４００ｇ／ｍ２の範囲であることができる。
ガラス糸は、特には１０〜３００テックスの番手を有していることができ、一方で、炭素糸は、特には６０〜８００テックスの番手を有していることができる。
このシートは、特には１〜４層のテキスタイル構造を含むことができる。
このシートは、特には約３ｍｍ以下、特には２ｍｍの厚さを有することができる。
異なる高分子鎖長および、従って異なる粘度に応じて幾つかの品種のＰＥＩがある。鎖長が長ければ長い程、熱可塑性樹脂はより高い粘度を有している。ＰＥＩは、以下のモノマー単位から形成される。
このモノマーは５９２．６１ｇ／モルの分子量を有している。本発明によれば、特には、約２００００〜約１０００００ｇ／モルの範囲、好ましくは約３００００〜約１０００００ｇ／モルの範囲、特には約３００００〜約６００００ｇ／モルの範囲、例えば約４７０００または５５０００ｇ／モルの質量平均分子量（ＭＷ）によって規定される品種のＰＥＩを用いることができる。
本発明によれば、特には、約１５０００〜約５００００ｇ／モルの範囲、好ましくは約１８０００〜約３００００ｇ／モルの範囲、例えば約２８０００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）によって規定される品種のＰＥＩを用いることができる。
通常の方法では、ＰＥＩの品種を定めるのに用いられる測定方法は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）である。例として、特に以下のような、ＰＭＭＡで較正されたＧＰＣに言及することができる。約２５ｍｇの試料が正確に秤量される。１０ｍＬのＨＦｉＰ溶出液が加えられる。周囲温度で２４時間に亘って溶解が行われる。この方法は、より高い精確性のために３本のカラムを用いる。分子量は、慣習的にはＰＭＭＡの狭い較正によって計算される。次の溶出液を用いることができる：ＨＦｉＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）−０．１Ｍ ＫＴＦＡ（トリフルオロ酢酸カリウム）。以下の詳細を与えることができる。
流量： １ｍＬ／分
Ｔ℃分析： ４０℃
濃度： 約２．７ｇ／Ｌで注入された正確な濃度
注入体積： １００μＬ
カラム：３本カラム：１０μｍ、１０００Å、８．０ｍｍ×１００ｍｍ；１０μｍ、１０００Å、８，０ｍｍ×３００ｍｍ；１０μｍ、１００Å、８．０ｍｍ×３００ｍｍ
検出器： ＲＩ（屈折率）
較正： ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）の狭い標準
流量： １ｍＬ／分
Ｔ℃分析： ４０℃
濃度： 約２．７ｇ／Ｌで注入された正確な濃度
注入体積： １００μＬ
カラム：３本カラム：１０μｍ、１０００Å、８．０ｍｍ×１００ｍｍ；１０μｍ、１０００Å、８，０ｍｍ×３００ｍｍ；１０μｍ、１００Å、８．０ｍｍ×３００ｍｍ
検出器： ＲＩ（屈折率）
較正： ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）の狭い標準
ＰＥＩでの含浸の間に用いられる布帛、特にはガラス布帛は、生地（ecru）、すなわちサイジングされた布帛（用語サイジングは用語結合を含んでいる）であることができる。また、布帛は、特には、熱処理によって（例えば、オーブン中で約７２時間に亘って約４００℃で）、脱サイジングされた布帛（脱結合を含む）であることができる。
生地または脱サイジングされた布帛は、いわゆる仕上げ法または仕上げによって処理することができ、それは相溶性および布帛−ポリマー接着性を向上させ、引張および屈曲において機械的性能の実質的な向上をもたらすことが見出されている。次の製品は、非常に好適である：アミノシラン（例えば、EvonikのAMEO）、エポキシシラン（例えば、Monentive Performance MaterialsのSilquest（商標）A-1871）。本発明による布帛および従って複合材シートは、従って、それらの製品の１種を含むことができる。例えば、浸漬させることまたは噴霧することによって実施することができる。
テキスタイル構造の織り方については、制限はない。特にはテキスタイル構造の平坦な外観のためには、綾織物、および、特にはより良好なドレープ性のためには、繻子織に言及することができる。３種の異なる織り方および織り交ぜられたものがＥｃ９ ６８テックスのガラス、３０５ｇ／ｃｍ２の２３×２１ヤーン／ｃｍの８Ｈサテン、２２０ｇ／ｍ２の１９．５×１２ヤーン／ｃｍの４Ｈのサテン、および２７０ｇ／ｍ２の２２／１６ヤーン／ｃｍの綾織２／２で試験された。異なる坪量で、１もしくは２層以上の複合材シートについて、異なる厚さ、そして従って異なる機械的性能を得ることが可能となる。
以下に更に詳細に説明するように、本発明によるシートでは、ＰＥＩによるテキスタイル構造の含浸は、特に、パウダリング（poudrage）によって、または膜の形態でテキスタイル構造の両方の面にＰＥＩを堆積させることによって得ることができる。
また、本発明は、本発明による複合材シートを製造する方法に関し、一方で、複合材シートはまた、得られるその方法によって規定することができる。
１つの態様では、ＰＥＩは、テキスタイル構造の一方または両方の面に堆積され、そしてこれは、有利には、ＰＥＩのパウダリングによって得ることができる。慣用のパウダリング法、例えば重力式のパウダリングおよび静電パウダリングを用いることができる。一旦パウダリングが完結されると、組立体は、ＰＥＩの軟化温度超の温度でプレスされるか、またはカレンダ加工される。
他の態様では、ＰＥＩ膜を用いることが可能であり、これは、テキスタイル構造の一方または両方の面に堆積することができ、組立は、慣習的には、ＰＥＩの軟化温度超の温度でプレスすることによって、またはカレンダ加工することによって実施される。
軟化温度またはＴｇは、特にはＰＥＩについて品種の関数として２０５〜２２０℃の水準であることができる。しかしながら、溶融物で適切な粘度、特に１０００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは６００Ｐａ・ｓを得るために、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲に加熱することが好ましい。慣習的には、ポリマー粉末でコーティングされた、または膜をラミネートされたテキスタイルの強化は、プレス中で剪断なしに静的に、または広いエアギャップのために、無視できる剪断の下で、動的に（２０ｍ／分未満の運転速度で）実施される。粘度値は、従って、示された溶融温度で、ほぼ零の剪断で、すなわち特には１０−２〜１ｓｅｃ−１の範囲でここに与えられる。測定は、２面式クエット粘度計を用いて行うことができる（ポリマーは、２つの面の間に配置される）。
好ましくは、実質的にゼロせん断、すなわち１０−２〜１ｓｅｃ−１の下で、３６０℃で測定された、６００〜１５００Ｐａ・ｓの範囲、特には８００〜１２００Ｐａ・ｓの範囲の見掛け粘度を有するＰＥＩ樹脂が好ましく用いられる。測定は、２面式クエット粘度計を用いて行うことができる。
本発明の堆積組成物は、シートの全質量に対して、約２０〜約５０質量％の範囲、好ましくは約２３〜約４３質量％の範囲、より好ましくは約３０質量％〜約３５質量％、例えば約３３質量％のＰＥＩの質量含有量を得ることを可能にし、ＰＥＩの質量含有量は、シートの全体の樹脂の質量中で、±５％以下、好ましくは±３％以下、より好ましくは±２％以下、更に好ましくは±１％以下の規則性を有している。
通常の方法でテキスタイル構造がＰＥＩで含侵された場合には、強化または高密度化が、本発明に従って規則的な多孔性の水準を得ることを可能にするような条件下で行われる。
強化は、適切な粘度の条件下で行われる。この粘度は、特には溶融状態で１０００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは６００Ｐａ・ｓ以下（ほぼゼロせん断の測定条件、上記を参照）であることができる。温度は、この粘度を得るために、特には用いられるＰＥＩの品種との相関関係で、特には約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲であることができる。これらの温度におけるＰＥＩの分解を避けるために、それゆえ高速成型または強化法、すなわち連続成形（強化）または半連続成形（強化）が好ましい。高温での処理の継続時間は、特には約３０秒間〜約３分間の継続時間に制限されることができる。
特には、２つの強化技術のいずれかを用いることができる。それらの２つの技術は静的なものではなく、しかしながら連続式もしくは半連続式であり、そして圧力下および高温下で、特定の通過速度を与える。
連続技術による強化では、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜約２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間で、圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、そして約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜４００℃の範囲の温度が加えられることできる。
等圧型の連続技術。この技術は、反対の方向に回転する２つの連続した金属細片の間の温度、圧力の効果を組み合わせたものである。この２つの細片に、５００℃（本発明によれば、温度は約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲であることができる）まで加熱することによって（例えば加熱されたオイルによって）、温度および１００バールまでの圧力（本発明によれば、圧力は約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約５０〜約８０バールの範囲で制御される）が加えられる。プレス機は、高温区画、次いで成型品の取出しを促進するように出口において低温区画を含んでいる。速度は、約３０秒間〜約３分間の高温処理継続時間に対して、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜約２ｍ／分の範囲である。
同様の値を用いた他の等容の連続キャスティング技術を用いることができる。
半連続技術による強化では、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間で、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲の圧力、および約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度を加えることができる。半連続技術は、高温および低温区画を含む単板圧縮プレスの原理に基づいている。強化される材料は、２枚の金属細片の間に配置され、これらが圧縮プレス機の２枚の板の間を通過する。５〜２０秒間毎に、このプレス機は数ミリメートル（５または１０）開放され、そしてこの材料を含む細片は、数センチメートル（５〜１５）（掴み具によって）引き落とされ、そこでプレス機は５〜２０秒間閉鎖される。などなど。両方の技術には、多かれ少なかれ厚い金属細片および好適な離型剤での処理が必要とされる。
シートは、製造の最後において、以下の試験で評価することができる。
・坪量
・厚さ
・焼成による繊維含有量
・空気および水中での秤量による密度
・２４時間の浸漬後のアセトンの吸収による多孔性（手順を参照）
・経糸および緯糸方向の引張弾性率および変形
・坪量
・厚さ
・焼成による繊維含有量
・空気および水中での秤量による密度
・２４時間の浸漬後のアセトンの吸収による多孔性（手順を参照）
・経糸および緯糸方向の引張弾性率および変形
本明細書中に含まれた情報を基にした慣例の試験で、本発明による多孔性を有するシートを製造することが可能となる。この方法が、本発明による多孔性を得るために必要とされる制限内に強化を抑制することを目的としていることを明記することができる。従って、所定のＰＥＩ（所定の実行温度を有する特定の品種のもの）について、ＰＥＩが、１０００Ｐａ・ｓ以下の、好ましくは６００Ｐａ・ｓの粘度であるように、正しい加熱温度を選択することが推奨される。そして、多孔性を得るために、所望の水準の強化のために処理継続時間に亘って熱が加えられる。
従って、本発明による複合シートは、好ましくは仕上げをされている、１層のテキスタイル構造または幾つかの積層された層のテキスタイル構造を有すること、このシートをＰＥＩでテキスタイル構造または積層体の一方もしくは両方の面で含侵させること、特には、約３０秒間〜約３分間に亘って、１０００Ｐａ・ｓ以下、特には６００Ｐａ・ｓの粘度を得るために加熱することをともなう連続または半連続法によって、軟化させること（好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下の、特には６００Ｐａ・ｓの粘度を得ること）、次いで、ＰＥＩを冷却させ（好ましくは、パウダリングまたは製膜技術によって）、そして強化すること、を含む方法によって得られる、または得ることができると規定することができる。圧力および温度は、上記に詳述されている。
より具体的な態様では、複合シートは、好ましくはシラン（例えば、アミノシランまたはエポキシシラン）で仕上げをされている、１層のテキスタイル構造または幾つかの積層された層のテキスタイル構造を有すること、このシートをＰＥＩでテキスタイル構造または積層体の一方もしくは両方の面でパウダリングまたはＰＥＩ膜の堆積によって含侵させること、特には、約３０秒間〜約３分間に亘って、１０００Ｐａ・ｓ以下、特には６００Ｐａ・ｓの粘度で加熱することをともなう連続または半連続法によって、１０００Ｐａ・ｓ以下、特には６００Ｐａ・ｓの粘度まで軟化させること、次いでＰＥＩを冷却し、そして強化すること、含む方法によって得られる、または得ることができる。
このように製造された複合シートは、熱可塑性材料のインサイチュの発泡法においてスキンとして用いることができ、発泡法の間のガス、特にはアセトンの最適な排出を可能とし、表面欠陥なしに、そして良好な膨張をともなうスキンを得ることを可能とさせる。驚くべきことに、本発明による多孔性の水準は、本発明の目的を満足させることを可能にし、そして特には、良好な表面の膨張を確実にし、それが必要以上に、または必要より少なく強化された複合シート、すなわち本発明の範囲よりも小さい多孔性を有することを許容しない。
ＰＥＩ複合材の２枚のシートの間のＰＥＩ発泡体サンドイッチ構造を製造するための、ここで用いることのできる、標準的な方法が、（The Development of In-Situ Foamed Sandwich Panels, Proefschrift, 1997, Technical University of Delft, Pieter-Willem Christiaan PROVO KLUIT, Delft University Press, Mekelweg 4, 2628 Delft CD, The Netherlands）によって取り扱われており、以下のことを含んでいることに注意しなければならない。
・発泡剤、特にはアセトンでのＰＥＩ膜（１または２以上の積層された膜を用いることが可能である）の含浸、これは芯と称される。
・本発明による２つの複合材シートの間にこの芯を配置することによりサンドイッチ構造を構成すること。
・この組立体を、通常は予熱された、プレス機の２枚の板の間に配置すること。
・随意選択的に、ＰＥＩ／発泡剤のガラス転移温度よりも若干低い温度で、それらの２枚の板の間の組立体を予備圧縮し、それらの条件を所定の時間維持し、次いで室温まで冷却し、そして最終的に、圧力を解放し、このことが、スキンと芯との間の結合および発泡剤の均一な分布を向上させることを可能にさせる。
・発泡を進めること、ここで組立体はプレス機の、発泡剤の量を考慮して、典型的には約１５５〜２１０℃である、ガラス転移温度より高い温度で、好ましくは予熱された、板の間に配置され、ここで圧力が、約４０バール典型的な圧力で組立体に加えられ、ここで組立体は、発泡のための適切な温度に加熱され、次いでプレス機は、徐々に開放されて発泡を進展させ、次いで冷却工程が続けられる。
・発泡剤、特にはアセトンでのＰＥＩ膜（１または２以上の積層された膜を用いることが可能である）の含浸、これは芯と称される。
・本発明による２つの複合材シートの間にこの芯を配置することによりサンドイッチ構造を構成すること。
・この組立体を、通常は予熱された、プレス機の２枚の板の間に配置すること。
・随意選択的に、ＰＥＩ／発泡剤のガラス転移温度よりも若干低い温度で、それらの２枚の板の間の組立体を予備圧縮し、それらの条件を所定の時間維持し、次いで室温まで冷却し、そして最終的に、圧力を解放し、このことが、スキンと芯との間の結合および発泡剤の均一な分布を向上させることを可能にさせる。
・発泡を進めること、ここで組立体はプレス機の、発泡剤の量を考慮して、典型的には約１５５〜２１０℃である、ガラス転移温度より高い温度で、好ましくは予熱された、板の間に配置され、ここで圧力が、約４０バール典型的な圧力で組立体に加えられ、ここで組立体は、発泡のための適切な温度に加熱され、次いでプレス機は、徐々に開放されて発泡を進展させ、次いで冷却工程が続けられる。
アセトンの吸収による多孔性の測定方法が、以下に更に詳述されている。これは、ＥＮ２３７８：繊維強化プラスチック、浸漬による水吸収の測定、に由来している。
装置
・試験片の数に適切な寸法のガラス製ビーカー
・温度制御された筐体
・０．１ｍｇの精密天秤
運転モード
・バリや穴のない４０×４０ｍｍの試験片を切り出す（好ましくは対照として少なくとも５）
・試験片を、オーブン中に７０℃で２時間置いて、これを乾燥させる。
・試験片をデシケータ中に１時間置いて、これを冷却させる。
・試験片の初期の質量Ｍ０を秤量する。
・ビーカーを、最小で試験片の面積ｃｍ２当たり４ｍＬ注ぐ。
・試験片をビーカー中に、それらが互いに接触しないように、または壁に接触しないように配置する。
・ビーカーを２４時間に亘って密閉する。
・２４時間後に、試験片をアセトン（９９％超の純度）浴から取り出す。
・試験管をリントフリー紙で拭く。
・即座に秤量し、そして質量Ｍを記録する。
・管理表を完成させ、そして全ての試験片の平均のＭ−Ｍ０を計算し、そして多孔性を％で定める。
装置
・試験片の数に適切な寸法のガラス製ビーカー
・温度制御された筐体
・０．１ｍｇの精密天秤
運転モード
・バリや穴のない４０×４０ｍｍの試験片を切り出す（好ましくは対照として少なくとも５）
・試験片を、オーブン中に７０℃で２時間置いて、これを乾燥させる。
・試験片をデシケータ中に１時間置いて、これを冷却させる。
・試験片の初期の質量Ｍ０を秤量する。
・ビーカーを、最小で試験片の面積ｃｍ２当たり４ｍＬ注ぐ。
・試験片をビーカー中に、それらが互いに接触しないように、または壁に接触しないように配置する。
・ビーカーを２４時間に亘って密閉する。
・２４時間後に、試験片をアセトン（９９％超の純度）浴から取り出す。
・試験管をリントフリー紙で拭く。
・即座に秤量し、そして質量Ｍを記録する。
・管理表を完成させ、そして全ての試験片の平均のＭ−Ｍ０を計算し、そして多孔性を％で定める。
本発明が、以下に、限定するものではない例としての実施態様を用いて、より詳細に説明される。
例１
この例は、９μｍの平均直径を有する６８テックスのガラス繊維Ｅで作られたガラス布帛の使用に基づいている。
この例は、９μｍの平均直径を有する６８テックスのガラス繊維Ｅで作られたガラス布帛の使用に基づいている。
この布帛は、処理の後に３０９ｇ／ｍ２に近い平均坪量を得るために、経糸に２２．９糸／ｃｍそして緯糸に２１．１糸／ｃｍの平均密度を有する８Ｈサテン織を有している。
脱サイジングの後に、この布帛は、０．１質量％のシラン仕上げ浴で処理されて、３０３ｇ／ｍ２に到達している。
この処理された布帛は、重力式のパウダーコーティング技術によって市販の粉末ＰＥＩ、ＭＷ５５０００ｇ／モル（ＰＭＭＡ、ＭＷ４６８４２ｇ／モル、Ｍｎ２１３４４ｇ／モルで較正されたＧＰＣ法による）で、面当たりに７５ｇ／ｍ２の比率で、含浸されている。このＰＥＩ粉末は、軟化することによってガラス布帛上に固定され、そして次いでこのポリマーは冷却される。
得られたプリプレグの坪量および繊維含有量は、焼成によって、ＥＮ２３３７標準に従って３点で測定された。
・試料１：４６０．２ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．１質量％
・試料２：４５６．９３ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３２．６質量％
・試料３：４５９．４ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．３質量％
すなわち、％規則性で、±１％。
・試料１：４６０．２ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．１質量％
・試料２：４５６．９３ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３２．６質量％
・試料３：４５９．４ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．３質量％
すなわち、％規則性で、±１％。
上記のプリプレグは、約２．２ｍの長さに相当する加熱区画有する設備で、等圧の連続式圧縮法によって強化される。
強化条件は、下記のとおりである。
・温度：３７０℃
・全ての領域における圧力：７０バール
・製造速度：２ｍ／分
・温度：３７０℃
・全ての領域における圧力：７０バール
・製造速度：２ｍ／分
強化された単層のシートは、以下の性質を有している。
・平均厚さ＝０．２７０ｍｍ
・平均繊維率：３３．１％
・アセトン吸収率：４．６質量％
・経糸方向の引張弾性率：１７．４ＧＰａ
・経糸方向の最大引張応力：３０２ＭＰａ
・平均厚さ＝０．２７０ｍｍ
・平均繊維率：３３．１％
・アセトン吸収率：４．６質量％
・経糸方向の引張弾性率：１７．４ＧＰａ
・経糸方向の最大引張応力：３０２ＭＰａ
例２
この例は、９μｍの平均直径を有する６８テックスのガラス繊維Ｅで作られたガラス布帛の使用を基にしている。
この例は、９μｍの平均直径を有する６８テックスのガラス繊維Ｅで作られたガラス布帛の使用を基にしている。
この布帛は、処理の後に２８５ｇ／ｍ２に近い平均坪量を得るために、経糸で２２．９糸／ｃｍそして緯糸で１６糸／ｃｍの平均密度を有する２／２綾織を有している。
脱サイジングの後に、この布帛は、０．１質量％のシラン系仕上げ浴によって処理されて、２７７ｇ／ｍ２に到達している。
この処理された布帛は、面当たりに６８ｇ／ｍ２の率で、重力式のパウダリング技術によって、例１と同じ粉末ＰＥＩ、ＭＷ５５０００ｇ／モルで含浸されている。ＰＥＩ粉末は、軟化することによってガラス布帛上に固定され、そしてこのポリマーを冷却する。
得られたプリプレグの坪量および繊維含有量は、焼成によって、ＥＮ２３３７標準に従って３点で測定された。
・試料１：３２３．８ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．０質量％
・試料２：３２４．１ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．２質量％
・試料３：３２０．７ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３２．６質量％
すなわち、％規則性で、±１％。
・試料１：３２３．８ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．０質量％
・試料２：３２４．１ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．２質量％
・試料３：３２０．７ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３２．６質量％
すなわち、％規則性で、±１％。
上記のプリプレグは、約０．６ｍの長さを有する加熱区画を含む、半連続式圧縮法によって強化される。
強化条件は、下記のとおりである。
・温度：４００℃
・全ての領域における圧力：１５バール
・製造速度：１．２ｍ／分
・温度：４００℃
・全ての領域における圧力：１５バール
・製造速度：１．２ｍ／分
単層のシートは、以下の性質を有している。
・平均厚さ＝０．２３６ｍｍ
・平均繊維率：３２．３％
・アセトン吸収率：４．９質量％
・経糸方向の引張弾性率：２１．４ＧＰａ
・経糸方向の最大引張応力：３５３ＭＰａ
・平均厚さ＝０．２３６ｍｍ
・平均繊維率：３２．３％
・アセトン吸収率：４．９質量％
・経糸方向の引張弾性率：２１．４ＧＰａ
・経糸方向の最大引張応力：３５３ＭＰａ
例３（比較）
この例は、９μｍの平均直径を有する６８テックスのガラス繊維で作られたガラス布帛の使用に基づいている。
この例は、９μｍの平均直径を有する６８テックスのガラス繊維で作られたガラス布帛の使用に基づいている。
この布帛は、処理の後に３０９ｇ／ｍ２に近い平均坪量を得るために、経糸で２２．９糸／ｃｍそして緯糸で２１．１糸／ｃｍの平均密度を有する８Ｈサテン織を有している。
脱サイジングの後に、この布帛は、０，１質量％のシラン仕上げ浴で処理されて、３０３ｇ／ｍ２に到達している。
この処理された布帛は、重力式のパウダーコーティング技術によってＰＥＩ、ＭＷ５５０００ｇ／モルの粉末（前述の例と同様に）で、面当たりに７５ｇ／ｍ２の比率で、含浸されている。このＰＥＩ粉末は、軟化することによってガラス布帛上に固定され、そして次いでこのポリマーは冷却される。
得られたプリプレグの坪量および繊維含有量は、焼成によって、ＥＮ２３３７標準に従って３点で測定された。
・試料１：４６０．２ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．１質量％
・試料２：４５６．６３ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３２．６質量％
・試料３：４５９．４ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．３質量％
すなわち、％規則性で、±１％。
・試料１：４６０．２ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．１質量％
・試料２：４５６．６３ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３２．６質量％
・試料３：４５９．４ｇ／ｍ２ − 樹脂の質量で、３３．３質量％
すなわち、％規則性で、±１％。
上記のプリプレグは、２つが３６０℃に、そして１つが８０℃に加熱された３つのプレス機を含む設備上で、逐次式圧縮法によって強化される。
強化された２層のシートは、以下の性質を有している。
・平均厚さ＝０．４５ｍｍ
・平均繊維率：３２．３％
・アセトン吸収率：１．７５質量％
・経糸方向の引張弾性率：１７．４ＧＰａ
・経糸方向の最大引張応力：３８０ＭＰａ
・平均厚さ＝０．４５ｍｍ
・平均繊維率：３２．３％
・アセトン吸収率：１．７５質量％
・経糸方向の引張弾性率：１７．４ＧＰａ
・経糸方向の最大引張応力：３８０ＭＰａ
例４
例１〜３の複合シートは、アセトンでのＰＥＩ膜の含浸（芯）、この芯を本発明による２つの複合シートの間に配置することによるサンドイッチ構造の形成、この組立体をプレス機の２つの板の間に配置すること、約１５５〜約２１０℃の範囲のガラス転移温度超の温度に加熱すること、一方で、この組立体に圧力を加えて、発泡をさせ、そしてプレス機を漸次開放して発泡を進行させ、次いで冷却することを含む標準法に従って、発泡されたサンドイッチ板を生成するために用いられた。
例１〜３の複合シートは、アセトンでのＰＥＩ膜の含浸（芯）、この芯を本発明による２つの複合シートの間に配置することによるサンドイッチ構造の形成、この組立体をプレス機の２つの板の間に配置すること、約１５５〜約２１０℃の範囲のガラス転移温度超の温度に加熱すること、一方で、この組立体に圧力を加えて、発泡をさせ、そしてプレス機を漸次開放して発泡を進行させ、次いで冷却することを含む標準法に従って、発泡されたサンドイッチ板を生成するために用いられた。
例１および２の複合シートによって、発泡体芯および複合材被覆シートの間に良好な接着を有するサンドイッチ板を得ることが可能となった。例１および２の複合シートとは対照的に、例３の複合シートは、良好な表面外観を得ることができなかった。
例１および２による連続式または半連続式成形法は、発泡されたサンドイッチ構造の用途のための、高性能の複合シートを生成するために、より有効であることを示している。それらの方法によって生成された複合シートの特徴は、２つの群の成形方法（例３に対して例１および２）の間で、同じ品種のＰＥＩから、異なるアセトン多孔性が得られ、例１および２の方法ではより高いアセトン多孔性がもたらされる点で、異なっている。
アセトンの吸収による多孔性の測定方法が、以下に更に詳述されている。これは、ＥＮ２３７８：繊維強化プラスチック、浸漬による水吸収の測定、に由来している。
装置
・試験片の数に適切な寸法のガラス製ビーカー
・温度制御された筐体
・０．１ｍｇの精密天秤
運転モード
・バリや穴のない４０×４０ｍｍの試験片を切り出す（好ましくは対照として少なくとも５）
・試験片を、オーブン中に７０℃で２時間置いて、これを乾燥させる。
・試験片をデシケータ中に１時間置いて、これを冷却させる。
・試験片の初期の質量Ｍ０を秤量する。
・ビーカーを、最小で試験片の面積ｃｍ２当たり４ｍＬ注ぐ。
・試験片をビーカー中に、それらが互いに接触しないように、または壁に接触しないように配置する。
・ビーカーを２４時間に亘って密閉する。
・２４時間後に、試験片をアセトン（９９％超の純度）浴から取り出す。
・試験片をリントフリー紙で拭く。
・即座に秤量し、そして質量Ｍを記録する。
・管理表を完成させ、そして全ての試験片の平均のＭ−Ｍ０を計算し、そして多孔性を％で定める。
装置
・試験片の数に適切な寸法のガラス製ビーカー
・温度制御された筐体
・０．１ｍｇの精密天秤
運転モード
・バリや穴のない４０×４０ｍｍの試験片を切り出す（好ましくは対照として少なくとも５）
・試験片を、オーブン中に７０℃で２時間置いて、これを乾燥させる。
・試験片をデシケータ中に１時間置いて、これを冷却させる。
・試験片の初期の質量Ｍ０を秤量する。
・ビーカーを、最小で試験片の面積ｃｍ２当たり４ｍＬ注ぐ。
・試験片をビーカー中に、それらが互いに接触しないように、または壁に接触しないように配置する。
・ビーカーを２４時間に亘って密閉する。
・２４時間後に、試験片をアセトン（９９％超の純度）浴から取り出す。
・試験片をリントフリー紙で拭く。
・即座に秤量し、そして質量Ｍを記録する。
・管理表を完成させ、そして全ての試験片の平均のＭ−Ｍ０を計算し、そして多孔性を％で定める。
例１および２による連続式または半連続式成形法は、発泡されたサンドイッチ構造の用途のための、高性能の複合シートを生成するために、より有効であることを示している。それらの方法によって生成された複合シートの特徴は、２つの群の成形方法（例３に対して例１および２）の間で、同じ品種のＰＥＩから、異なるアセトン多孔性が得られ、例１および２の方法ではより高いアセトン多孔性がもたらされる点で、異なっている。
本発明は、以下の態様を含んでいる。
（１）少なくとも１種の布帛およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートであって、該ＰＥＩは約２００００〜約１０００００ｇ／モルの範囲の質量分子量（ＭＷ）を有しており、該ＰＥＩは、該布帛を含浸し、そして密度を高め、該複合シートは、アセトン吸収法によって測定された、約３質量％〜約８質量％、好ましくは約４質量％〜約５質量％のアセトン吸収のアセトン多孔性を有しており、該アセトン吸収法は、該複合シートの４０×４０ｍｍの試験片を、７０℃で２時間乾燥し、該試験片の初期の質量を秤量し、次いで該試験片を２４時間に亘って表面を覆うアセトン中に配置し、この試料を回収し、それを拭き取り、そしてそれを秤量して、初期の質量と比較し、そしてアセトン吸収量を質量として算出することからなっている、複合シート。
（２）前記シートの全質量に対するＰＥＩの質量含有率が、約２０〜約５０％の範囲、特には約２３〜約４３％の範囲、好ましくは約３０〜約３６％の範囲である、（１）記載のシート。
（３）ＰＥＩの前記質量含有率が、前記シートの全体における樹脂の質量で、±５％、好ましくは±３％、より好ましくは±２％、更に好ましくは±１％の規則性を有する、（２）記載のシート。
（４）前記ＰＥＩが、約３００００〜約６００００ｇ／モル、例えば約４７０００、または約５５０００ｇ／モルの質量分子量（ＭＷ）を有する、（１）〜（３）のいずれか１項記載のシート。
（５）前記ＰＥＩが、約１５０００〜約５００００ｇ／モル、好ましくは約１８０００〜約３００００ｇ／モル、例えば約２８０００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）を有する、（１）〜（４）のいずれか１項記載のシート。
（６）前記布帛が、ガラス糸、炭素、バソールトおよび混合物、例えばガラス／炭素によって形成されている、（１）〜（５）のいずれか１項記載のシート。
（７）前記ガラス布帛の質量表面積が、約５０〜約６００ｇ／ｍ ２ 、好ましくは約１００〜約４００ｇ／ｍ ２ である、（１）〜（６）のいずれか１項記載のシート。
（８）前記糸が、ガラスでは１０〜３００テックス、そして炭素では６０〜８００テックスの番手を有している、（１）〜（７）のいずれか１項記載のシート。
（９）１〜４層の布帛含む、（１）〜（８）のいずれか１項記載のシート。
（１０）約３ｍｍ以下、特には２ｍｍの厚さを有する、（１）〜（９）のいずれか１項記載のシート。
（１１）前記シートが、１層の布帛もしくは複数の積層された布帛を準備すること、このシートを、該布帛または積層体の一方または両方の面に、パウダリングもしくはＰＥＩ膜を堆積することによってＰＥＩで含浸させること、該積層体を軟化させること、次いで、冷却すること、および約３００〜約５００℃、特には約３６０〜約４００℃で、約３０秒間〜約３分間の継続時間に亘って加熱することを含む連続式または半連続式成形法を用いて強化すること、を含む方法によって得ることができる、（１）〜（１０）のいずれか１項記載のシート。
（１２）前記シートが、連続式成形方法によって得ることができ、ここで圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理時間に亘って、加えられる、（１１）記載のシート。
（１３）前記シートが、半連続式成形法によって得ることができ、ここで圧力が、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間にわたって、加えられる、（１１）記載のシート。
（１４）（１）〜（１３）のいずれか１項記載の複合シートの製造に好適な、少なくとも１種の布帛およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートの製造方法であって、１層の布帛または幾つかの積層された布帛を有すること、該シートを、前記布帛もしくは前記積層体の一方または両方の面にパウダリングまたはＰＥＩの膜を堆積させることによって、ＰＥＩで含浸させること、該積層体を軟化させること、次いで冷却し、そして約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約３０秒間〜約３分間に亘って、加熱することを含む、連続式もしくは半連続式成形法用いて強化すること、含む方法。
（１５）前記連続式成形において、圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理時間に亘って、加えられる、（１４）記載の方法。
（１６）前記半連続式成形において、圧力が、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間に亘って、加えられる、（１４）記載の方法。
（１７）前記ＰＥＩが、約３００００〜約１０００００ｇ／モルの質量分子量（ＭＷ）を有する、（１４）〜（１６）のいずれか１項記載の方法。
（１８）前記ＰＥＩが、２面式クエット粘度計を用いて、１０ −２ 〜１ｓｅｃ −１ の範囲の剪断の下で測定した、３６０℃で、６００〜１５００Ｐａ・ｓの範囲、特には８００〜１２００Ｐａ・ｓの範囲の見掛け粘度を有する、（１４）記載の方法。
本発明は、以下の態様を含んでいる。
（１）少なくとも１種の布帛およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートであって、該ＰＥＩは約２００００〜約１０００００ｇ／モルの範囲の質量分子量（ＭＷ）を有しており、該ＰＥＩは、該布帛を含浸し、そして密度を高め、該複合シートは、アセトン吸収法によって測定された、約３質量％〜約８質量％、好ましくは約４質量％〜約５質量％のアセトン吸収のアセトン多孔性を有しており、該アセトン吸収法は、該複合シートの４０×４０ｍｍの試験片を、７０℃で２時間乾燥し、該試験片の初期の質量を秤量し、次いで該試験片を２４時間に亘って表面を覆うアセトン中に配置し、この試料を回収し、それを拭き取り、そしてそれを秤量して、初期の質量と比較し、そしてアセトン吸収量を質量として算出することからなっている、複合シート。
（２）前記シートの全質量に対するＰＥＩの質量含有率が、約２０〜約５０％の範囲、特には約２３〜約４３％の範囲、好ましくは約３０〜約３６％の範囲である、（１）記載のシート。
（３）ＰＥＩの前記質量含有率が、前記シートの全体における樹脂の質量で、±５％、好ましくは±３％、より好ましくは±２％、更に好ましくは±１％の規則性を有する、（２）記載のシート。
（４）前記ＰＥＩが、約３００００〜約６００００ｇ／モル、例えば約４７０００、または約５５０００ｇ／モルの質量分子量（ＭＷ）を有する、（１）〜（３）のいずれか１項記載のシート。
（５）前記ＰＥＩが、約１５０００〜約５００００ｇ／モル、好ましくは約１８０００〜約３００００ｇ／モル、例えば約２８０００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）を有する、（１）〜（４）のいずれか１項記載のシート。
（６）前記布帛が、ガラス糸、炭素、バソールトおよび混合物、例えばガラス／炭素によって形成されている、（１）〜（５）のいずれか１項記載のシート。
（７）前記ガラス布帛の質量表面積が、約５０〜約６００ｇ／ｍ ２ 、好ましくは約１００〜約４００ｇ／ｍ ２ である、（１）〜（６）のいずれか１項記載のシート。
（８）前記糸が、ガラスでは１０〜３００テックス、そして炭素では６０〜８００テックスの番手を有している、（１）〜（７）のいずれか１項記載のシート。
（９）１〜４層の布帛含む、（１）〜（８）のいずれか１項記載のシート。
（１０）約３ｍｍ以下、特には２ｍｍの厚さを有する、（１）〜（９）のいずれか１項記載のシート。
（１１）前記シートが、１層の布帛もしくは複数の積層された布帛を準備すること、このシートを、該布帛または積層体の一方または両方の面に、パウダリングもしくはＰＥＩ膜を堆積することによってＰＥＩで含浸させること、該積層体を軟化させること、次いで、冷却すること、および約３００〜約５００℃、特には約３６０〜約４００℃で、約３０秒間〜約３分間の継続時間に亘って加熱することを含む連続式または半連続式成形法を用いて強化すること、を含む方法によって得ることができる、（１）〜（１０）のいずれか１項記載のシート。
（１２）前記シートが、連続式成形方法によって得ることができ、ここで圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理時間に亘って、加えられる、（１１）記載のシート。
（１３）前記シートが、半連続式成形法によって得ることができ、ここで圧力が、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間にわたって、加えられる、（１１）記載のシート。
（１４）（１）〜（１３）のいずれか１項記載の複合シートの製造に好適な、少なくとも１種の布帛およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートの製造方法であって、１層の布帛または幾つかの積層された布帛を有すること、該シートを、前記布帛もしくは前記積層体の一方または両方の面にパウダリングまたはＰＥＩの膜を堆積させることによって、ＰＥＩで含浸させること、該積層体を軟化させること、次いで冷却し、そして約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約３０秒間〜約３分間に亘って、加熱することを含む、連続式もしくは半連続式成形法用いて強化すること、含む方法。
（１５）前記連続式成形において、圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理時間に亘って、加えられる、（１４）記載の方法。
（１６）前記半連続式成形において、圧力が、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間に亘って、加えられる、（１４）記載の方法。
（１７）前記ＰＥＩが、約３００００〜約１０００００ｇ／モルの質量分子量（ＭＷ）を有する、（１４）〜（１６）のいずれか１項記載の方法。
（１８）前記ＰＥＩが、２面式クエット粘度計を用いて、１０ −２ 〜１ｓｅｃ −１ の範囲の剪断の下で測定した、３６０℃で、６００〜１５００Ｐａ・ｓの範囲、特には８００〜１２００Ｐａ・ｓの範囲の見掛け粘度を有する、（１４）記載の方法。
Claims (18)
- 少なくとも１種の布帛およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートであって、該ＰＥＩは約２００００〜約１０００００ｇ／モルの範囲の質量分子量（ＭＷ）を有しており、該ＰＥＩは、該布帛を含浸し、そして密度を高め、該複合シートは、アセトン吸収法によって測定された、約３質量％〜約８質量％、好ましくは約４質量％〜約５質量％のアセトン吸収のアセトン多孔性を有しており、該アセトン吸収法は、該複合シートの４０×４０ｍｍの試験片を、７０℃で２時間乾燥し、該試験片の初期の質量を秤量し、次いで該試験片を２４時間に亘って表面を覆うアセトン中に配置し、この試料を回収し、それを拭き取り、そしてそれを秤量して、初期の質量と比較し、そしてアセトン吸収量を質量として算出することからなっている、複合シート。
- 前記シートの全質量に対するＰＥＩの質量含有率が、約２０〜約５０％の範囲、特には約２３〜約４３％の範囲、好ましくは約３０〜約３６％の範囲である、請求項１記載のシート。
- ＰＥＩの前記質量含有率が、前記シートの全体における樹脂の質量で、±５％、好ましくは±３％、より好ましくは±２％、更に好ましくは±１％の規則性を有する、請求項２記載のシート。
- 前記ＰＥＩが、約３００００〜約６００００ｇ／モル、例えば約４７０００、または約５５０００ｇ／モルの質量分子量（ＭＷ）を有する、請求項１〜３のいずれか１項記載のシート。
- 前記ＰＥＩが、約１５０００〜約５００００ｇ／モル、好ましくは約１８０００〜約３００００ｇ／モル、例えば約２８０００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）を有する、請求項１〜４のいずれか１項記載のシート。
- 前記布帛が、ガラス糸、炭素、バソールトおよび混合物、例えばガラス／炭素によって形成されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のシート。
- 前記ガラス布帛の質量表面積が、約５０〜約６００ｇ／ｍ２、好ましくは約１００〜約４００ｇ／ｍ２である、請求項１〜６のいずれか１項記載のシート。
- 前記糸が、ガラスでは１０〜３００テックス、そして炭素では６０〜８００テックスの番手を有している、請求項１〜７のいずれか１項記載のシート。
- １〜４層の布帛含む、請求項１〜８のいずれか１項記載のシート。
- 約３ｍｍ以下、特には２ｍｍの厚さを有する、請求項１〜９のいずれか１項記載のシート。
- 前記シートが、１層の布帛もしくは複数の積層された布帛を準備すること、このシートを、該布帛または積層体の一方または両方の面に、パウダリングもしくはＰＥＩ膜を堆積することによってＰＥＩで含浸させること、該積層体を軟化させること、次いで、冷却すること、および約３００〜約５００℃、特には約３６０〜約４００℃で、約３０秒間〜約３分間の継続時間に亘って加熱することを含む連続式または半連続式成形法を用いて強化すること、を含む方法によって得ることができる、請求項１〜１０のいずれか１項記載のシート。
- 前記シートが、連続式成形方法によって得ることができ、ここで圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理時間に亘って、加えられる、請求項１１記載のシート。
- 前記シートが、半連続式成形法によって得ることができ、ここで圧力が、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間にわたって、加えられる、請求項１１記載のシート。
- 請求項１〜１３のいずれか１項記載の複合シートの製造に好適な、少なくとも１種の布帛およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む複合シートの製造方法であって、１層の布帛または幾つかの積層された布帛を有すること、該シートを、前記布帛もしくは前記積層体の一方または両方の面にパウダリングまたはＰＥＩの膜を堆積させることによって、ＰＥＩで含浸させること、該積層体を軟化させること、次いで冷却し、そして約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約３０秒間〜約３分間に亘って、加熱することを含む、連続式もしくは半連続式成形法用いて強化すること、含む方法。
- 前記連続式成形において、圧力が、約２０〜約１００バールの範囲、好ましくは約４０〜約８０バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約１〜２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理時間に亘って、加えられる、請求項１４記載の方法。
- 前記半連続式成形において、圧力が、約５〜約５０バールの範囲、好ましくは約１０〜約２５バールの範囲で、約３００〜約５００℃の範囲、特には約３６０〜約４００℃の範囲の温度で、約０．１〜約５ｍ／分、好ましくは約０．４〜約１．２ｍ／分の通過速度で、約３０秒間〜約３分間の範囲の高温処理継続時間に亘って、加えられる、請求項１４記載の方法。
- 前記ＰＥＩが、約３００００〜約１０００００ｇ／モルの質量分子量（ＭＷ）を有する、請求項１４〜１６のいずれか１項記載の方法。
- 前記ＰＥＩが、２面式クエット粘度計を用いて、１０−２〜１ｓｅｃ−１の範囲の剪断の下で測定した、３６０℃で、６００〜１５００Ｐａ・ｓの範囲、特には８００〜１２００Ｐａ・ｓの範囲の見掛け粘度を有する、請求項１４記載の方法。
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