JP2019524496A - 包装材料を作るための方法、およびパッケージを作るための方法、および包装材料、およびパッケージ - Google Patents

Abstract

包装材料を作るための方法が提供される。この方法は、内側（３）と外側（５）とを有する繊維系材料のコア材層（１）を提供するステップと、初期高さ（ｄ１）を有するエンボス加工された特徴（１０）を形成するために前記コア材層（１）をエンボス加工するステップであって、前記包装材料（２０）により形成されることになるパッケージ（４０）の一方の側に後に触知可能となるパターンを形成するために、前記エンボス加工された特徴（１０）が前記コア材層（１）の外側（５）から突出するステップと、エンボス加工された特徴（１０）の高さが最小高さ（ｄ２）へ一時的に減少するように、前記エンボス加工されたコア材層（１）の内側（３）に少なくとも１つの層（２４）を積層するステップを含む。【選択図】 図６

Description

本発明は、包装材料を作るための方法、特に、エンボス加工されたパターンを備えた包装材料を提供するための方法、およびそのような包装材料により形成されたパッケージに関する。本発明はまた、パッケージを作るための方法、およびそのような方法により作られたパッケージに関する。

流動食のためのいくつかの既存のカートンをベースとしたパッケージは、閉鎖された底部と頂部との間に延在する管状本体を含む。パッケージがテーブルの上に載ることができるように底部は典型的には平坦であり、上部は典型的には開口配置構成を含む。

特に流動食を保存するためのそのような使い捨てパッケージは、紙のコア層からなる包装積層体から作られることが多く、この層は、第１側、または外側をポリマー装飾層で覆われている。他方側（すなわち、入れられることになる製品に面している内側）には、多層シートが設けられる。内側多層は、典型的にはポリマー材料の第１層と、遮蔽フィルムと、ポリマー材料の第２追加層とを含む。積層包装材料は、格納リールに巻き取られた連続的なウェブの形で供給されることが多く、このウェブは、その格納リールから広げられた後で、折り畳み、密封し、充填し、および最終的な折り畳みを行うことにより、自動充填機における充填された包装容器へ変換される。

流動食パッケージは、異なる容積の牛乳、ジュースなどの流動食を入れるためにいくつかの異なる寸法で提供される。例えば、説明された使い捨てカートンをベースとしたタイプのジュースパッケージは、０．１〜２リットル、例えば０．２５〜２リットルの容積を入れることができる。パッケージのサイズは幅広く変化し得るため、パッケージのユーザにとって、操作および注ぎを円滑にするために最適な方法でパッケージを把持する方法がすぐに明らかにならない場合がある。

同じ出願人による国際公開第２０１２／１０５８９１号パンフレットにおいて、包装材料に触知可能パターンを提供することが提案されている。包装材料の外側に凹部として提供された触知可能パターンは、意図された把持領域が最終パッケージで目立つように位置付けられる。触知可能パターンは主に、パッケージのどこを把持するかを示す、およびパッケージを把持する能力を向上させるという２つの目的に適う。極めて満足のいく結果を提供することが証明されたが、上記の文献において提示されている解決策は、凹部に限られている。触知可能パターンが包装材料の外側から突出することが予想される状況については、上で提案された解決策はもはや使用することができない。

これを考慮して、突出する触知可能パターンが、包装材料の外側、すなわち最終パッケージの外側の周囲に面することを意図された側に存在することを可能にする改良された方法が必要である。

したがって、本発明は好ましくは、当該技術分野における上で特定された不備および欠点の１つまたは複数を単独でまたは組合せで緩和する、軽減する、または無くそうとするとともに、少なくとも上述の問題を解決するものである。

本発明の目的は、最終パッケージの外側または外部側を形成することを意図された側に突出している特徴を有する包装材料を提供することである。

本発明のさらなる目的は、内部ラミネート層の完全性を確実にする包装材料を作るための方法を提供することである、すなわち包装材料の内側は、最終パッケージの内側、または内部側を形成することを意図されている。

本発明のアイデアは、積層の前に触知可能パターンのエンボス加工を実施することである。本発明者らは、積層後にエンボス加工が実施された場合、積層包装材料の層の少なくともいくつかがエンボス加工中に損傷を受けるリスクがあることを発見した。これは包装材料に、遮蔽体、例えばアルミニウム箔が設けられる場合に特に当てはまる。比較的大きい圧力を必要とするエンボス加工中、型が、パッケージ全体の完全性が著しく低下するように、アルミニウム箔を損傷し得る。

第１態様によると、包装材料を作るための方法が提供される。この方法は、内側と外側とを有する繊維系材料のコア材層を提供するステップと、初期高さを有するエンボス加工された特徴を形成するために前記コア材層をエンボス加工するステップであって、前記包装材料により形成されることになるパッケージのある側に後に触知可能パターンを形成するために、前記エンボス加工された特徴が前記コア材層の外側から突出するステップと、エンボス加工された特徴の高さが最小高さへ一時的に減少するように、前記エンボス加工されたコア材層の内側に少なくとも１つの層を積層するステップとを含む。

エンボス加工直後のエンボス加工された特徴の初期高さは、２０〜２００μｍ、例えば５０〜２００μｍの範囲にあり得る。

積層直後のエンボス加工された特徴の最小高さは、積層前の高さの２０〜８０％の範囲、好ましくは３０〜６０％の範囲、さらにより好ましくは３５〜４５％の範囲にあり得る。

実施形態において、エンボス加工は、コア材層を雄型と雌型との間に配置することにより実施される。

雄型は、雄型ローラーとして提供されてもよく、雌型は雌型ローラーとして提供されてもよく、コア材層は、前記ローラー間の間隙（ｎｉｐ）を通じて供給され得る。

本方法は、装飾層をエンボス加工前に前記コア材層の外側に印刷するステップをさらに含み得る。

本方法は、エンボス加工前に少なくとも１つの層を前記コア材層の外側に積層するステップをさらに含み得る。任意選択的に、方法は、エンボス加工後に少なくとも１つの層を前記コア材層の外側に積層するステップをさらに含む。

第２態様によると、第１態様による方法により作られた包装材料が提供される。

積層包装材料は、内側と外側とを有する繊維系材料のコア材層であって、コア材層が、積層包装材料により形成されることになるパッケージのある側に後に触知可能パターンを形成するために、コア材層の外側から突出するエンボス加工された特徴を有し、コア材層の内側が刻み目のみを有し突出部を有しないコア材層と、コア材層の外側へ積層されたポリマーの少なくとも１つの外層と、多層構造層であって、パッケージに含まれることを意図された流動食製品と接触することになるポリマー材料の少なくとも１つの層と、酸素透過から保護するための保護層と、コア材層の内側へ積層されたポリマー材料の積層であって、したがって保護層とコア材層との間に積層されている積層とを含む多層構造層とを含み、積層包装材料上に現れるエンボス加工された特徴は一時的に減少した最小高さを有するように扁平であり、エンボス加工された特徴の高さがその最小高さに対して増加し、それにより意図された触知可能効果を提供するように、包装材料における温度を３０℃から９０℃に上げること、および、包装材料の内側に作用する圧力を０．５バールから１．２バールの過大圧力へ上げることから選択された少なくとも０．１秒間の行動の１つまたは複数のステップにより高さを取り戻すことが可能である。

繊維系材料は、液体のカートンでの包装に好適なタイプの板紙またはカートンであり得る。

保護層は、パッケージの外側から内部および包装された食品への酸素ガス透過からの保護のために、金属箔、例えばアルミニウム箔であり得る。

コア層の外側および内側には、最外層として、熱可塑性ポリマーの液密でヒートシール可能な層が施される。熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンもしくはポリプロピレンまたはポリマーブレンドまたはオレフィンモノマーでできているコポリマーであり得る。

積層包装材料は、コア材層の外側に印刷装飾層をさらに含んでもよく、エンボス加工された特徴は、エンボス加工された特徴がまた装飾に視覚的効果を提供するように、印刷装飾と整列させられる。

第３態様によると、前記包装材料により形成されることになるパッケージのある側に後に触知可能パターンを形成するために、エンボス加工された特徴を有する包装材料からパッケージを作るための方法が提供される。前記エンボス加工された特徴の高さは最小高さへ一時的に減少し、本方法は、充填機を通じて包装材料を供給するステップと、前記包装材料の少なくとも一部からパッケージを形成、充填、および密封するステップとを含む。本方法は、エンボス加工された特徴の高さがその最小高さに対して増加するように、包装材料の温度、包装材料の湿度、および／または包装材料に作用する圧力を上げるステップをさらに含む。

包装材料の温度を上げるステップは、温度が３０〜９０℃、例えば６０〜９０℃に到達するように実施され得る。

包装材料の湿度を上げるステップは、湿度が５０〜１００％に到達するように実施され得る。

包装材料の湿度を上げるステップは、包装材料を液体過酸化水素を通過させることにより実施され得る。

包装材料に作用する圧力を上げるステップは、前記パッケージの内側に圧力をかけるような液体量でパッケージを充填することにより実施され得る。

最終パッケージのエンボス加工された特徴の高さは、最小高さの２０〜２００％の範囲、好ましくは５０〜１５０％の範囲、さらにより好ましくは８０〜１２０％の範囲にあり得る。

実施形態において、包装材料は第１態様により製造される。

最終パッケージのエンボス加工された特徴の高さは、初期高さの５０〜９０％の範囲、好ましくは６０〜９０％の範囲、さらにより好ましくは７０〜９０％の範囲にある。

第４態様によると、パッケージが提供される。パッケージは、第１態様のうちの任意の１つによる方法により作られる。

本発明が可能なこれらのおよび他の態様、特徴および利点は、添付図面を参照した本発明の実施形態の以下の説明から明らかとなるとともに解明される。

一実施形態による、後に包装材料の一部を形成するコア材層の断面図である。 エンボス加工後の、図１に示されたコア材層の断面図である。 エンボス加工ステーションの側面図である。 エンボス加工および後続の積層後の、図１および２に示されたコア材層を含む包装材料の断面図である。 充填機の概略図である。 充填、密封、および最終パッケージになるように形成した後の、図３に示された包装材料の断面図である。 図５に示された包装材料を成形し、密封し、折り畳むことにより形成されたパッケージの等角図である。 包装材料を作るための方法の概略図である。 包装材料からパッケージを作るための方法の概略図である。

本発明の実施形態は、当業者が本発明を実施することができるように、添付図面を参照して以下でより詳細に説明される。しかしながら本発明は、多くの異なる形で実現することができ、本明細書において定められた実施形態に限定されると解釈されるべきではない。実施形態は本発明を限定するものではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。さらに、添付図面に示された特定の実施形態の詳細な説明において使用された用語法は、本発明を限定するものであることを意図されたものではない。

図１を参照すると、後に包装材料の一部を形成するためのコア材層１が示されている。コア層１は、最終パッケージの内部に面することを意図された内側３と、結果として最終パッケージの外側環境に面することを意図された外側５とを有する。図１に開示されているとおり、コア材層１は実質的に平坦である。コア材層１は、例えば板、紙、板紙、カートンなど繊維系材料として好ましくは提供される。コア材層１の目的は、当該技術分野においてよく知られているとおり、形成されることになる包装材料に堅牢性および安定性を提供することである。コア材層１には、その外側５に、装飾すなわち印刷パターンが任意選択的に設けられる。

積層前に、すなわちコア材層１の内側および外側３、５に保護ポリマー層を設けるプロセスの前に、コア材層１はエンボス加工を施される。エンボス加工は、本文脈においては、選択された領域に隆起した特徴を提供することによりコア材層１の表面が変えられる任意のプロセスとして解釈されるべきである。しかしながら、いくつかの実施形態において、以下でさらに説明されるとおり、保護層が、エンボス加工前にコア材層１の外側５に提供される。

ここで図２を見ると、エンボス加工後のコア材層１が示されている。エンボス加工は、好ましくはエンボス加工ステーションを使用して、例えば図２ｂに示されるものにより実施される。エンボス加工ステップ中、コア材層１は、エンボス加工パターンに対応する突出部１２ａを有する雄型１２と、雄型１２の突出部１２ａと合致する凹部１４ａを有する雌型１４との間に配置される。型１２、１４に特定の圧力をかけることにより、コア材層１の繊維が互いに向かって押し付けられるか圧迫され、したがって、隆起した特徴の模様のある領域がもたらされる。これは、コア材層１のエンボス加工により隆起した領域のパターン、すなわちエンボス加工された特徴１０が提供される図２ａに示されている。パターンの厳密な構成は、例えば位置、高さ、幅／深さなど様々なパラメータに依存して選択され得る。

図２ａに開示されているとおり、エンボス加工されたパターンは、コア材層１の外側５で外向きに突出している。これは、エンボス加工中、外側５は雌型１４と接触した状態で配置されており、一方で、雄型１２はコア材層１の内側３と係合していることを意味する。

型１４、１２は好ましくはローラーとして提供されてもよく、雄型ローラー１２は半径方向に外向きに延在する突出部１２ａを備え、一方で雌型ローラー１４は半径方向に内向きに延在する嵌め合い凹部１４ａを備える。ローラー１２、１４は、突出部１２ａおよび凹部１４ａがローラー間隙において互いに接するように、それらの回転運動において整列させられる。エンボス加工のために、コア材層１はローラー間隙を通じて供給され、そのようにして、コア材層の外側５に隆起したパターンを形成する。

好ましくは、エンボス加工されたパターンもまた、エンボス加工されたパターンが装飾に視覚的効果を提供するように、印刷装飾と整列させられる。これは、突出部／凹部がコア材層１と係合する位置が、装飾の特徴に基づき設定されるように型ローラーを制御することにより達成され得る。

エンボス加工後に、コア材層１は、保護ポリマー層がコア材層１の内側３および外側５に提供されるように、積層される。結果としての包装材料２０が図３に示されている。包装材料２０はコア材層１と、外層２２と、内層２４とを含み、外層２２および内層２４は、エンボス加工後にコア材層１の両側に施される。代替的実施形態において、外層２２は、エンボス加工前にコア材層１の外側５に施される。コア材層１の外側５に施された外層２２は、作られることになるパッケージの外面を提供するよう適合され、この外面５および外層２２はパッケージの周囲に面する。内層２４はコア材層１の他の側３に施されるとともに、パッケージに含まれる材料、すなわち流動食製品と接触する、作られることになるパッケージの内面を提供するよう適合される。

外層２２は、ポリマー材料の少なくとも１つの層を含んでもよく、この層はコア材層１に施される。さらに、先に説明されたとおり、外層２２を構成する層のうちの１つは、形成されることになる包装材料の外面５に印刷された装飾層であり得る。

内層２４は、ポリマー材料の少なくとも１つの最内層２７、２８を含み得る。そのような多層構造が図３に示されている。保護層２６がコア材層１と最内層２７、２８との間に存在し得る。保護層２６は箔、例えば金属箔、好ましくはアルミニウム箔であってもよい。保護層２６は遮蔽層であり、すなわち、周囲温度でパッケージ内の食品の栄養的価値および風味を維持するために、酸素透過および光から保護する。代替的に、保護層は、酸素遮蔽コーティングであって、ポリマーフィルム基体、例えば金属化ポリマーフィルムまたは異なる蒸着コーティングされたポリマーフィルムに施された酸素遮蔽コーティングを含み得る。

加えて、積層２５が保護層２６とコア材層１との間に存在し得る。積層２５はポリマー材料の少なくとも１つの層であってもよい。

一実施形態によると、パッケージに含まれる材料、すなわち流動食製品と接触している完成パッケージの内側のための包装材料２０の層は、コア材層１から始まり、積層２５、保護層２６、および密封層２７、２８を含む。積層２５は、コア材１が、施された任意の保護層２６に接着することを可能にする。密封層２７、２８はパッケージ密封を可能にする。

包装材料２０のポリマー層２２、２５、２７、２８は、任意の好適なタイプのポリマー材料、好ましくはポリエチレンなどのプラスチック材料であってもよい。

図２に示されたコア材層１に再び戻ると、エンボス加工された特徴１０は特定の高さｄ１を有することが分かり得る。コア材層１の平らな外側５からの法線方向の距離に対応する高さｄ１は、エンボス加工中に使用される型により定義される。典型的には、高さｄ１は、およそ２０〜２００μｍの範囲にあり、例えば１００μｍである。

しかしながら、ここで図３を見ると、積層中、コア材層１にかけられた圧力は、エンボス加工された特徴１０の高さを低減させるのを支援する。積層後の高さは、図３においてｄ２で表され、ｄ２＜ｄ１と明らかに示されている。いずれの特定の理論にも拘束されることを望むものではないが、積層中、包装材料２０全体が、法線方向において、内向きに向けられているまたは包装材料２０の中心に向かっての押力にさらされると考えられる。典型的にはコア材層１およびその関連する積層を１つまたは複数のローラー間隙を通じて供給することにより提供される、かけられる押力は、エンボス加工された特徴１０を圧縮するのを支援し、それによりそれらのそれぞれの高さが低下する。典型的な高さの減少は６０％の範囲であることが示されており、したがって、１００μｍの高さｄ１を有するエンボス加工された特徴１０は、積層中におよそ４０μｍの高さｄ２に圧縮される。

包装材料２０の積層中に得られた高さの減少は、定義およびユーザの認識の観点では明らかな欠点と見られ得るが、驚くことに、この高さの減少は、特に、包装材料２０が独立したパッケージを作るために充填機において後に使用される場合、一時的なものに過ぎないことが分かっている。以下でさらに説明されるとおり、エンボス加工された特徴１０は、それらがユーザにとって再び認識可能となるように、その初期高さ（ｄ１）の少なくともいくらかを最終的に取り戻す。

図４において概略的に示される充填機３０は、典型的には、平坦な包装材料２０を閉鎖パッケージ４０に変換するためのいくつかの連続的なステーションを含む。

リール状およびウェブ状包装積層材２０が包装および充填機３０へロードされる。ほどかれた包装材料２０は、搬送手段の供給装置で連続的に搬送され、ベンディングローラーを通じてストリップアプリケータ３１およびダンパローラーへ搬送される。ストリップ３２が、ストリップアプリケータ３１により包装材料２０のうちの１つのエッジに連続的に施される。

包装材料２０は滅菌ユニット３３に移動させられ、例えば過酸化水素の滅菌用液または電子ビーム照射により、滅菌ユニット３３において滅菌される。過酸化水素を滅菌剤として使用する場合、包装積層材２０は、エアナイフ３４により乾燥させられるように、エアナイフ３４へ運ばれる。包装積層材１は無菌室３５に運ばれ、流動食が無菌雰囲気チューブ様包装材料で充填されることを確実にする。包装材料２０は、成形リング３６および形成されることになる他の成形リングで、徐々にチューブ様形状に変換される。

チューブ様包装材料２０は、長手方向に密封されることになるように、長手方向密封デバイスの予熱手段３７からの熱風により予め加熱される。流動食は、充填パイプ３８出口のボトムエンドからチューブ状包装材料２０に充填される。最後に、閉鎖されたアッパーエンドがチューブ状包装材料２０の閉鎖されたボトムエンドと同時に形成されるように、横断方向密封ユニット３９がチューブ様包装材料の閉鎖を提供する。密封ユニット３９はまた、チューブ状包装材料２０から完成パッケージ４０を分離するために横断方向切断を提供する。切り離されたパッケージは、その最終形状、例えば直方体形を得るために、さらに折り畳まれた形にされ、密封され得る。

図４に示された充填機３０は特定のタイプのパッケージを作るために示されているが、包装材料２０のエンボス加工された特徴１０の高さの一部を再確立する効果は、他のタイプの充填機についても証明されていることに留意されたい。そのような充填機は、例えばいわゆる切妻頂部パッケージ（図６を参照）およびいわゆるカートンボトルを含み、すなわちカートンの袖付きパッケージには閉鎖されたプラスチック頂部が設けられる。

包装材料２０が充填機を通過するとき、上昇した温度、上昇した湿度、および最終的に上昇した圧力にさらされることになる。温度上昇は、少なくとも部分的に、充填機自体の運転条件、および長手方向および横断方向密封を得るために熱が積層２７、２８にかけられるときの密封操作を理由として生じている。湿度上昇は、場合により、過酸化水素の湿った槽を原因として生じているか、そうではない場合、単純に、充填機内部で上昇した湿度を理由として存在する。上昇した圧力は、特に製品が液体である場合、チューブ様包装材料がその意図された製品で充填されたときに生じている。湿度上昇のみの効果は、増加した温度または増加した内部圧力の効果と比較すると比較的遥かに小さい。したがって、高さを取り戻すエンボス加工された特徴１０への最大の効果は、包装材料における温度を上げることから、および／または、積層包装材料の内側（３）に作用する圧力を上げることから見られた。

充填機３０を通過中、包装材料の外側に存在するエンボス加工された特徴１０は、充填、成形、および個別のパッケージ４０になるように密封する前の包装材料２０より大きい高さｄ３を有するエンボス加工された特徴１０がパッケージ４０に設けられるように、その高さのいくらかを取り戻すことが示されている。

作られたパッケージ４０の包装材料２０の一部が図５に示される。エンボス加工された特徴１０の高さｄ３は包装材料２０の高さより大きいが、積層前のコア材層１のエンボス加工された特徴１０の高さｄ１未満である。したがって、ｄ１＞ｄ３＞ｄ２である。

いくつかの実験において、ｄ１≒１００μｍであり、ｄ２≒４０μｍである場合、作られたパッケージ４０のエンボス加工された特徴の高さｄ３はおよそ８０μｍであることが示されている。この場合も、いずれの特定の理論により拘束されることを望むものではないが、特定の弛緩時間との組合せにおける高い温度、湿度、および／または内部圧力が、包装材料２０のエンボス加工された特徴１０が減圧されることを可能にし、結果として、それらがそれらの初期高さｄ１に向かって戻ることを少なくとも部分的に可能にすると考えられている。

包装材料２０から異なるタイプのパッケージ４０を得ることができ、包装材料２０または作られることになるパッケージ４０は、好ましくは液体であり得る食料品のために使用され得る。

図６において、パッケージ４０の例が示されており、これは閉鎖されたボトムエンド４１と、スクリュキャップ４３が設けられた閉鎖された上端部４２と、４つの側壁４４ａ〜ｄとを有する。図６に示されるとおり、少なくとも１つの側壁４４ａには、少なくとも部分的に、エンボス加工された領域４５内に配置されたエンボス加工された特徴１０が設けられる。エンボス加工された領域４５は好ましくは、パッケージ４０の意図された把持位置に対応するように位置付けられる。しかしながら、エンボス加工された領域はまた、例えば装飾の特定の部分を強調するために他の位置にも提供され得る。

エンボス加工されたパターンは、直線、曲線、点、リングなどの形の特徴１０を含み得る。

ここで図７において、エンボス加工された特徴１０を備えた包装材料２０を作るための方法５０が簡潔に説明される。

方法５０は、繊維系材料のコア材層１が提供されるステップ５１により始まる。先に説明されたとおり、コア材層１は内側３と外側５とを有する。後続のステップ５２において、コア材層１は、初期高さｄ１を有するエンボス加工された特徴１０を形成するために、エンボス加工される。エンボス加工された特徴１０は、コア材層１の外側５から突出する。好ましくは、エンボス加工直後のエンボス加工された特徴１０の初期高さｄ１は、５０〜２００μｍの範囲にある。

ステップ５３において、少なくとも１つの層２４が、エンボス加工された特徴１０の高さが最小高さｄ２へ一時的に減少するように、エンボス加工されたコア材層１の内側３へ積層される。積層直後のエンボス加工された特徴１０の最小高さｄ２は、積層前の高さｄ１の２０〜８０％の範囲、好ましくは３０〜６０％の範囲、さらにより好ましくは３５〜４５％の範囲にある。

方法５０は、任意選択的に、コア材層の外側５に装飾層を印刷する、エンボス加工５２前に実施されるステップ５４を含む。さらに、少なくとも１つの層２２がコア材層１の外側５に積層されるなおさらなるステップ５５が、エンボス加工５２前または後のいずれかに実施され得る。

ここで図８において、包装材料２０からパッケージ４０を作るための方法６０が説明される。包装材料２０には、エンボス加工された特徴１０が設けられ、エンボス加工された特徴１０の高さは、コア材層１の初期高さｄ１から最小高さｄ２へ一時的に減少する。本方法は、充填機３０を通じて包装材料２０を供給する第１ステップ６１と、前記包装材料の少なくとも一部からパッケージ４０を形成、充填、および密封する後続のステップ６２とを含む。本方法は、エンボス加工された特徴１０の高さがその最小高さｄ２に対して増加するように、包装材料２０の温度、包装材料２０の湿度、および／または包装材料２０に作用する圧力を上げるステップ６３をさらに含む。

包装材料２０に作用する温度、湿度、および／または圧力の上昇は、エンボス加工された特徴１０の望ましい再成形が達成されるように、好ましくは特定の長さの時間の間、例えば＞０．１秒の間維持される。

ステップ６３が温度が上がるように実施されるとき、温度は好ましくは３０〜９０℃に到達する。

ステップ６３が湿度が上がるように実施されるとき、湿度は好ましくは５０〜１００％に到達する。

ステップ６３が、包装材料２０に作用する圧力が上がるように実施されるとき、圧力は好ましくは１．１〜３バール、より好ましくは１．５〜２．５バール、さらにより好ましくは１．５〜２．２バールに到達する、すなわち包装材料の内側に作用する圧力差は好ましくは、０．５〜１．５バール、例えば０．５〜１．２バールである。包装材料２０に作用する圧力の上昇は、前記パッケージ４０の内側に圧力をかけるような液体量でパッケージ４０を充填することにより実施され得る。より具体的には、積層包装材料の充填されたチューブの内部圧力は、チューブの横断方向密封が高速包装機械において行われるとき、短時間、例えば＞０．１秒の間に最大になり得る。

最終パッケージ４０のエンボス加工された特徴１０の高さｄ３は好ましくは、最小高さｄ２の２０〜２００％の範囲、より好ましくは５０〜１５０％の範囲、さらにより好ましくは８０〜１２０％の範囲にある。

換言すると、最終パッケージ４０のエンボス加工された特徴１０の高さｄ３は好ましくは、初期高さｄ１の５０〜９０％の範囲、好ましくは６０〜９０％の範囲、さらにより好ましくは７０〜９０％の範囲にある。

Claims (19)

1. 積層包装材料（２０）を作るための方法であって、
   内側（３）と外側（５）とを有する繊維系材料のコア材層（１）を提供するステップと、
   初期高さ（ｄ１）を有するエンボス加工された特徴（１０）を形成するために前記コア材層（１）をエンボス加工するステップであって、前記包装材料（２０）により形成されることになるパッケージ（４０）の一方の側に後に触知可能となるパターンを形成するために、前記エンボス加工された特徴（１０）が前記コア材層（１）の前記外側（５）から突出するステップと、
   前記エンボス加工された特徴（１０）の高さが最小高さ（ｄ２）へ一時的に減少するように、前記エンボス加工されたコア材層（１）の前記内側（３）に少なくとも１つの層（２４）を積層するステップと
   を含む方法。
2. エンボス加工直後の前記エンボス加工された特徴（１０）の前記初期高さ（ｄ１）が、２０〜２００μｍの範囲、好ましくは５０〜２００μｍの範囲にある、請求項１に記載の方法。
3. 積層直後の前記エンボス加工された特徴（１０）前記最小高さ（ｄ２）が、積層前の前記高さ（ｄ１）の２０〜９０％の範囲、好ましくは２０〜８０％の範囲、より好ましくは３０〜６０％の範囲、さらにより好ましくは３５〜４５％の範囲にある、請求項１または２に記載の方法。
4. エンボス加工が、前記コア材層（１）を雄型（１２）と雌型（１４）との間に配置することにより実施される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記雄型（１２）が雄型ローラーとして提供され、前記雌型（１４）が雌型ローラーとして提供され、前記コア材層（１）が前記ローラー（１２、１４）間の間隙を通じて供給される、請求項４に記載の方法。
6. エンボス加工前に装飾層を前記コア材層（１）の前記外側（５）に印刷するステップをさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. エンボス加工前に少なくとも１つの層（２２）を前記コア材層（１）の前記外側（５）に積層するステップをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. エンボス加工後に少なくとも１つの層（２２）を前記コア材層（１）の前記外側（５）に積層するステップをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記少なくとも１つの層（２４）が、多層構造であって、前記パッケージに含まれる流動食製品と接触することを意図されたポリマー材料の少なくとも１つの層（２８）と、酸素透過から保護するための保護層（２６）と、ポリマー材料の積層（２５）であって、前記保護層（２６）と前記コア材層（１）との間に積層されている積層（２５）とを含む多層構造である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法により作られた積層包装材料（２０）であって、
    内側（３）と外側（５）とを有する繊維系材料のコア材層（１）であって、前記コア材層（１）が、前記積層包装材料（２０）により形成されることになるパッケージ（４０）のある側に後に触知可能パターンを形成するために、前記コア材層（１）の前記外側（５）から突出するエンボス加工された特徴（１０）を有し、前記コア材層の前記内側（３）が刻み目のみを有し突出部を有しないコア材層（１）と、
    前記コア材層（１）の前記外側（５）へ積層されたポリマーの少なくとも１つの外層（２２）と、
    多層構造層（２４）であって、前記パッケージに含まれることを意図された流動食製品と接触することになるポリマー材料の少なくとも１つの層（２８）と、酸素透過および光から保護するための保護層（２６）と、前記コア材層（１）の前記内側（３）へ積層されたポリマー材料の積層（２５）であって、したがって前記保護層（２６）と前記コア材層（１）との間に積層されている積層（２５）とを含む多層構造層（２４）とを含み、
    前記積層包装材料（２０）上に現れる前記エンボス加工された特徴（１０）が一時的に減少した最小高さ（ｄ２）を有するように扁平であり、前記エンボス加工された特徴（１０）の前記高さがその最小高さ（ｄ２）に対して増加し、それにより意図された触知可能効果を提供するように、前記包装材料における温度を３０℃から９０℃に上げること、および前記包装材料の前記内側に作用する圧力を０．５バールから１．２バールの過大圧力へ上げることから選択された少なくとも０．１秒間の行動の１つまたは複数のステップにより高さを取り戻すことが可能である、積層包装材料（２０）。
11. 前記保護層が金属箔、例えばアルミニウム箔である、請求項１０に記載の積層包装材料。
12. 積層包装材料であって、前記コア材層（１）の前記外側（５）に印刷装飾層をさらに含み、前記エンボス加工された特徴がまた前記装飾に視覚的効果を提供するように、前記エンボス加工された特徴が前記印刷装飾と整列させられる、請求項１０〜１１のいずれか一項に記載の積層包装材料。
13. 包装材料（２０）により形成されることになるパッケージ（４０）のある側に後に触知可能パターンを形成するために、エンボス加工された特徴（１０）を有する包装材料（２０）からパッケージを作るための方法であって、前記エンボス加工された特徴（１０）の高さが最小高さ（ｄ２）へ一時的に減少し、前記方法が、
    充填機（３０）を通じて前記包装材料（２０）を供給するステップと、
    前記包装材料の少なくとも一部からパッケージ（４０）を形成、充填、および密封するステップとを含み、
    前記方法が、前記エンボス加工された特徴（１０）の前記高さがその最小高さ（ｄ２）に対して増加するように、前記包装材料（２０）の温度、前記包装材料（２０）の湿度、および／または前記包装材料（２０）に作用する圧力を上げるステップをさらに含む、方法。
14. 前記包装材料（２０）の前記温度を上げるステップが、前記温度が３０〜９０℃に到達するように実施される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記包装材料（２０）に作用する前記圧力を上げるステップが、前記パッケージ（４０）の前記内側に圧力をかけるような液体量で前記パッケージ（４０）を充填することにより実施される、請求項１３または１４に記載の方法。
16. 前記最終パッケージ（４０）の前記エンボス加工された特徴（１０）の前記高さ（ｄ３）が、前記最小高さ（ｄ２）の２０〜２００％の範囲、好ましくは５０〜１５０％の範囲、さらにより好ましくは８０〜１２０％の範囲にある、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記包装材料（２０）が、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法より製造される、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記最終パッケージ（４０）の前記エンボス加工された特徴（１０）の前記高さ（ｄ３）が、前記初期高さ（ｄ１）の５０〜９０％の範囲、好ましくは６０〜９０％の範囲、さらにより好ましくは７０〜９０％の範囲にある、請求項１７に記載の方法。
19. 請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の方法により作られたパッケージ（４０）。

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