JP2019524293A

JP2019524293A - 飲料容器および下部注入飲料容器用弁

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Publication number: JP2019524293A
Application number: JP2019506410A
Authority: JP
Inventors: ファンソン、イン
Original assignee: エヌピーシーカンパニーリミテッド
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2019-09-05
Also published as: KR101783349B1; EP3495281A4; US20200154915A1; EP3495281A1; WO2018026070A1; CN109803898A

Abstract

本発明は、飲料容器および下部注入飲料容器用弁に関し、特に、注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、前記弾性部には、ノズルが嵌着する貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成されるので、弁の構造がきわめて単純になって、洗浄および乾燥が容易になって、細菌が繁殖するのを防止することができ、メンテナンスも容易になり、部品数が少なくなるので、組み立てが容易になり、ノズルが弾性部に嵌着されていて、飲料の注入時にノズルと弁との間に飲料が漏出するのが防止され、飲料の注入時に蓋体が弾性変形しなくてもよいので、水密力が最大化されるように、前記蓋体を形成できる飲料容器および下部注入飲料容器用弁に関する。【選択図】図２

Description

本発明は、飲料容器および下部注入飲料容器用弁に関し、特に、注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、前記弾性部には、ノズルが嵌着される貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成される飲料容器および下部注入飲料容器用弁に関する。

泡が形成される飲料が収容される容器であって、一例として、最も普遍化して使用されるビールグラスは、透明な材質のガラスまたは合成樹脂製品からなり、一回に比較的多い量を注いで飲むようになるので、通常、５００ｃｃ、１０００ｃｃのビールを注いで飲むことができるビールグラスが広く使用される。

前記従来のビールグラスは、下部底が遮断され、上部が開口されているので、上側開口部を介して飲料が注入されるように構成される。

飲料注入装置を介して供給される生ビール等の飲料は、他の飲料に比べてビールを上部の開放された部分を介して注ぐようになるので、注入圧力によりビール泡が多い量の泡が発生するところ、ビールグラス等の容器に飲料を注入した後、泡をいちいち除去する等の煩わしさがあった。

したがって、従来の生ビール供給装置で飲料容器に生ビールを供給するとき、主に上側より供給するので、温度が合わない場合、泡が多量に発生し、下方に流れて、衣服を濡らしたり、衛生上良くないことがあり、あまり多くの泡によって生ビールの味が低下する問題点がある。

また、今までのビールグラスは、ビールを注ぐとき、ビールが空気との接触によって酸化して、味が落ちる問題点が発生するようになり、このような現象は、生ビールを飲む場合、さらに深刻に現れるようになった。

これより、前述のような問題点を解消するために、飲料容器の底面に孔を形成し、生ビールを供給する場合、生ビールの泡を適切に維持することはできるが，この方法を適用しようとしても、生ビールを飲料容器の底孔に注入した後、孔を密封する方法が適切でないため、採択できないという問題点がある。

したがって、これを改善できる飲料容器の必要性が提起されている。

前述のような問題点を解決するための従来技術として、韓国特許登録第１０−１２４３３８２号（２０１３年３月７日）の「飲料カップ注入口遮断装置およびその製造方法」（以下、従来技術１という）があるが、前記従来技術１は、飲料カップの底の内外部に貫通形成され、飲料注入装置のノズルを介して飲料カップの内部に飲料を供給する注入口と、飲料カップの底の外面と底の内面にそれぞれ設けられ、飲料注入装置のノズルを介して飲料が強制注入された後、注入口を密封するように磁力付着される磁力遮断部とを含んでなる。

前記従来技術１は、注入口が開放された状態で飲料注入が完了すると、磁力を用いて磁力遮断部が注入口を閉鎖させて、飲料が外部に漏出するのを防止する。

しかしながら、前記従来技術１は、磁力を有する金属材質の磁力遮断部が使用されることによって、飲料が磁力遮断部に接触しやすく、このような接触は、飲料カップを長期間使用する場合、錆が発生するなど飲料を変質させる危険性を非常に大きく内包しているところ、人が直接飲用する飲料容器であって、衛生管理および人体に無害な容器として実効性が落ちる問題点がある。また、前記従来技術１は、カップ本体と注入口が形成された底が一体に形成されて、注入口や遮断装置が汚染される場合、カップ全体を捨てなければならないという問題点がある。

また、従来技術として、米国特許第８８２７１０６号（以下、従来技術２という）があるが、従来技術２は、注入口にダイヤフラム弁を設置して、飲料注入の完了後に飲料が外部に漏出するのを防止する。このような従来技術２は、容器の底にダイヤフラム弁を設置するために、弁キャップと弁インサートが別に必要となり、ダイヤフラム全体が弾性変形する場合にのみ飲料が注入され得るので、ダイヤフラム弁を薄く具備しなければならない。これによって、耐久性に劣るので、寿命が短いという問題点がある。

また、従来技術として、韓国実用新案登録第４７３８００号（以下、従来技術３という）があるが、従来技術３は、注入部の中央に遮断膜を設置し、遮断膜を介して注入部を開閉する。このような従来技術３も、遮断膜を弾性変形させて注入部を開閉するので、遮断膜において容器に密着する部分（端部）を薄く具備しなければならない。したがって、耐久性に劣るという問題点がある。

また、従来技術として、米国特許公報第４７５０３１４号（以下、従来技術４という）があるが、従来技術４には、圧縮ガスの下部注入口をシールする部材が開示されている。従来技術４のシール部材も、シール部の終端を薄く形成して、ガス注入時にシール部の終端が弾性変形されて、ガスが注入されるようにしている。したがって、このような従来技術４も、従来技術２、３と同じ問題点を有している。

韓国特許登録第１２４３３８２号公報米国特許第８８２７１０６号明細書韓国実用新案登録第４７３８００号公報米国特許第４７５０３１４号明細書

本発明は、前述した問題を解決するためになされたものであって、その目的は、弁の構造を単純にすると同時に、シールも効果的に行うことができる飲料容器および下部注入飲料容器用弁を提供することにある。

前述した目的を達成するための本発明の飲料容器は、注入口が形成される底面と、前記底面を囲む側壁とを含む容器本体と；前記注入口に設置される弁と；を含み、前記弁は、前記注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、前記弾性部には、ノズルが嵌着される貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成されることを特徴とする。

前記蓋体と前記翼部および前記弾性部は、一体に形成され、前記蓋体と前記翼部も、軟質の弾性素材で形成され得る。

前記蓋体の最大外径は、前記弾性部の最大外径より大きく形成され得る。

前記蓋体は、上方に凸状に形成され得る。

前記翼部は、前記蓋体より上下の厚さが厚く形成され得る。

前記翼部は、下方に凹状に形成され得る。

前記注入孔の下端は、前記底面の下面より高く配置され得る。

前述した目的を達成するための本発明の下部注入飲料容器用弁は、注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、前記弾性部には、ノズルが嵌着される貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成されることを特徴とする。

以上説明したような本発明の飲料容器および下部注入飲料容器用弁によれば、次のような効果がある。

注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、前記弾性部には、ノズルが嵌着される貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成されるので、弁の構造がきわめて単純になって、洗浄および乾燥が容易になって、細菌が繁殖するのを防止することができ、メンテナンスも容易になり、部品数が少なくなるので、組み立てが容易になり、ノズルが弾性部に嵌着されていて、飲料の注入時にノズルと弁の間に飲料が漏出するのが防止され、飲料の注入時に蓋体が弾性変形しなくてもよいので、シールがさらに効果的に行われるように、前記蓋体の終端も、厚く形成することができる。また、弾性変形する部分である弾性部が、蓋体により容器本体の飲料から分離されるので、飲料により弾性部が変形するのが防止される。

前記蓋体と前記翼部および前記弾性部は、一体に形成され、前記蓋体と前記翼部も、軟質の弾性素材で形成されるので、弁の構造がきわめて単純になり、別途のシール部材を具備しなくてもよいので、部品数が減少するようになり、弁の下部を触っても飲料が漏れない。また、交換時や装着時には、前記蓋体または前記翼部をたたんで注入口から分離または挿着すればよいので、交換も容易になる。

前記蓋体の最大外径は、前記弾性部の最大外径より大きく形成されるので、弾性部の注入孔が効果的に閉鎖され得、飲料の内圧により下方に落ち込むのが防止される。

前記蓋体が上方に凸状に形成されるか、前記翼部が下方に凹状に形成されるので、シールがさらに効果的に行われ得る。

前記翼部は、前記蓋体より上下の厚さが厚く形成されるので、飲料を注入するとき、弁が飲料容器の内部に落ち込まないようになる。

前記注入孔の下端は、前記底面の下面より高く配置されるので、飲料を注入するとき、注入される飲料が飲料容器の底面の下方に漏れるのを防止することができる。また、飲料容器を床に置いたとき、注入孔が汚染されるのを防止して、細菌繁殖の可能性を最小化することができる。

図１は、本発明の好ましい実施形態による飲料容器を示す分離図である。図２は、本発明の好ましい実施形態による下部注入飲料容器用弁を示す斜視図である。図３は、本発明の好ましい実施形態による下部注入飲料容器用弁を示す断面図である。図４は、本発明の好ましい実施形態による飲料容器の底面を示す斜視図である。図５は、本発明の好ましい実施形態による飲料容器に飲料を注入する前の状態を示す断面図である。図６は、本発明の好ましい実施形態による飲料容器に飲料を注入する状態を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい一実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明すると、次の通りである。

参考として、以下で説明される本発明の構成のうち従来技術と同じ構成については、前述した従来の技術を参照することとし、別途の詳細な説明は省略する。

図１〜図６に示されたように、本実施形態の飲料容器は、注入口１１１が形成される底面１１０と、前記底面１１０を囲む側壁１２０とを含む容器本体１００と；前記注入口１１１に設置される弁２００と；を含み、前記弁２００は、前記注入口１１１を開閉する蓋体２１０と、前記蓋体２１０の下部に配置される翼部２３０と、前記蓋体２１０と前記翼部２３０との間に配置されて、前記注入口１１１を閉鎖する方向に前記蓋体２１０に弾性力を加える弾性部２２０とを含み、前記弾性部２２０には、ノズル５４０が嵌着される貫通孔２２１と、前記貫通孔２２１に連通する注入孔２２２が形成され、前記弾性部２２０は、軟質の弾性素材で形成されることを特徴とする。

容器本体１００は、注入口１１１が形成される底面１１０と、前記底面１１０を囲む側壁１２０とを含む。

容器本体１００は、上部が開放されたカップ形状に形成される。

底面１１０は、水平に形成され、中心部に注入口１１１が形成される。

注入口１１１は、上下方向に貫通して形成される。

底面１１０の上下の厚さは、側壁１２０の左右厚さより厚く形成される。

側壁１２０は、上部に向かうほど外径が大きくなるようにテーパー形状に形成される。

底面１１０は、側壁１２０の下端と上端との間に配置されて、容器本体１００を床に置いたとき、底面１１０が床から離隔するようになる。

底面１１０は、側壁１２０の下端にさらに近接するように配置される。

側壁１２０において底面１１０より下部に配置される部分は、底面１１０より上部に配置される部分より厚く形成される。

さらに、容器本体１００の側壁１２０の外周面には、飲料注入装置に係止する第１係止部１０１が形成される。第１係止部１０１は、側壁１２０の外周面に外側に突出するように形成される。

第１係止部１０１は、側壁１２０の下部が、隣接する部分より厚く形成されて形成される。

第１係止部１０１は、容器本体１００の全周に沿って形成される。したがって、第１係止部１０１は、円形状に形成される。これとは異なって、第１係止部１０１は、互いに離隔するように配置される２つ以上の円弧形状に形成されることもできる。

第１係止部１０１は、底面１１０より下部に配置される。

弁２００は、注入口１１１に設置されて、注入口１１１を開閉する。

弁２００は、前記注入口１１１を開閉する蓋体２１０と、前記蓋体２１０の下部に配置される翼部２３０と、前記蓋体２１０と前記翼部２３０との間に配置されて、前記注入口１１１を閉鎖する方向に前記蓋体２１０に弾性力を加える弾性部２２０とを含む。

弁２００は、蓋体２１０と翼部２３０および弾性部２２０が一体に形成される。蓋体２１０と翼部２３０および弾性部２２０は、軟質の弾性素材で形成される。

例えば、蓋体２１０と翼部２３０および弾性部２２０は、弾性と伸縮性を有するシリコン、エラストマー、天然ゴム等の素材で形成され得る。したがって、弁２００は、自体的にシール機能をするようになるので、別途のＯリングのようなシール部材が不要になる。

蓋体２１０は、円板形状に形成され、外径が注入口１１１の内径より大きく形成される。蓋体２１０は、中心部と端部の厚さが同一または類似に形成される。

蓋体２１０の上面および下面は、上方に凸状に形成されて、蓋体２１０は、全体的に上方に凸状に形成される。したがって、蓋体２１０の下面の端部の高さは、中心部の高さより低く形成される。

蓋体２１０は、底面１１０の上部に配置される。

翼部２３０は、弾性部２２０の外周部に外側に突出するように形成される。翼部２３０は、弾性部２２０の全周に沿って形成される。

翼部２３０は、蓋体２１０の下部に離隔するように配置される。したがって、翼部２３０と蓋体２１０との間には、底面１１０が嵌入する嵌入溝が形成される。

翼部２３０は、蓋体２１０より上下の厚さが厚く形成される。

翼部２３０の上面および下面は、下方に凹状に形成されて、翼部２３０は、全体的に下方に凹状に形成される。したがって、翼部２３０の上面の端部の高さは、中心部の高さより高く形成される。

翼部２３０の外径は、蓋体２１０の外径より大きいように形成される。

翼部２３０は、底面１１０の下部に配置される。すなわち、翼部２３０は、容器本体１００に係止する。したがって、翼部２３０は、飲料を注入するとき、弁２００が容器本体１００の内部に落ち込まないようにする。

また、翼部２３０は、飲料を注入するとき、容器本体１００と弁２００との間に飲料が漏出しないようにシールする役割をする。また、飲料注入装置のノズル５４０と弁２００との間に飲料が漏出しないようにする役割もする。

翼部２３０は、弾性部２２０の弾性力により底面１１０の下面に密着する。

蓋体２１０の下面または翼部２３０の上面には、突起が形成され得る。前記突起は、弾性部２２０を囲むように円形状に形成され得る。このような前記突起によって蓋体２１０や翼部２３０が容器本体１００に過度に付着するのを防止して、飲料注入や弁２００を交換することが円滑になり得る。

弾性部２２０は、注入口１１１に嵌着する。すなわち、弾性部２２０は、注入口１１１の内部に配置される。

したがって、弾性部２２０の最大外径は、蓋体２１０の最大外径より小さく形成される。

弾性部２２０の上端には、蓋体２１０が連結され、下端には、翼部２３０が連結される。

弾性部２２０には、ノズル５４０が嵌着する貫通孔２２１と、前記貫通孔２２１に連通する注入孔２２２が形成される。

貫通孔２２１は、上下方向に形成されて、弾性部２２０は、円筒形状に形成される。

弾性部２２０の左右の厚さは、翼部２３０の上下の厚さより薄く形成される。

貫通孔２２１の上部は、蓋体２１０により閉鎖され、下部は、開放される。

注入孔２２２は、弾性部２２０の側部の上部に形成される。

注入孔２２２は、２つ以上形成され、互いに離隔するように円周方向に沿って配置される。

注入孔２２２は、左右方向に貫通して形成される。

注入孔２２２の下端は、底面１１０の下面より高く配置される。

飲料を注入しないとき、注入孔２２２の上端は、底面１１０の上面の高さと同一または類似であるか、若干低いように配置される。飲料を注入しないとき、注入孔２２２の上端は、底面１１０の上面の高さより若干高くても、蓋体２１０の下面の高さが中心から端部に向かうほど低く形成されるので、シールは、円滑になり得る。すなわち、弾性部２２０の注入孔２２２は、蓋体２１０の最下端から内側に離隔するように配置される。

本実施形態の飲料注入装置のノズル５４０は、上部が閉鎖された円筒形状に形成される。ノズル５４０は、上下方向に垂直に形成される。したがって、ノズル５４０が円滑に蓋体２１０を底面１１０から上部に離隔させることができる。

ノズル５４０は、弾性部２２０の貫通孔２２１に挿入される。

ノズル５４０の上部には、円周方向に沿って排出部５４５が切開されて形成される。排出部５４５は、複数個（例えば３個）設けられ、複数個の排出部５４５は、円周方向に離隔するように配置される。飲料が排出される排出部５４５は、注入孔２２２に連通する。

ノズル５４０は、縮径部５４１と、前記縮径部５４１の下部に配置される拡径部５４２とを含む。このような拡径部５４２によってノズル５４０の外周面には、ノズル係止鍔が形成される。前記ノズル係止鍔は、ノズル５４０の全周に沿って外側に突出するように形成される。飲料を注入するとき、前記ノズル係止鍔が翼部２３０を押圧する（押し付ける）ようになって、弁２００は、容器本体１００の内部に落ち込まないようになる。

縮径部５４１は、拡径部５４２より外径が小さいように形成される。

縮径部５４１の上下の長さは、底面１１０の上下の厚さより大きいように形成される。

縮径部５４１の外径は、弾性部２２０の内径より若干小さいように形成される。

拡径部５４２の外径は、弾性部２２０の外径より大きいように形成される。したがって、ノズル５４０を弾性部２２０に嵌着するとき、弾性部２２０の下面および翼部２３０は、拡径部５４２に係止するようになる。

ノズル５４０の上面は、若干上方に凸状に、または平たく形成される。したがって、ノズル５４０は、円板形状の蓋体２１０を円滑に持ち上げることができる。

ノズル５４０の上部である縮径部５４１には、上部に向かうほど外径が小さくなるようにテーパー部が形成される。前記テーパー部は、ノズル５４０の上部エッジがラウンド形状に形成されて形成される。このようにノズル５４０が形成されるので、飲料容器を、垂直方向でなく、若干傾けた状態でも、容易に前記ノズル５４０に挿着または分離することができる。

拡径部５４２と翼部２３０との間にシール部材が配置されるように、ノズル５４０の外周面には、Ｏリング等のシール部材が設置される。

本実施形態の飲料注入装置は、ノズル５４０の両側の周りにグリッパー５３０が配置される。両側の前記グリッパー５３０間の間隔は広がることができるように、前記グリッパー５３０は、飲料注入装置に左右方向にスライド可能に設置される。間隔が広がった前記グリッパーは、磁力または弾性力により元の位置に復帰することができる。

グリッパー５３０の内側には、第１係止部１０１が係止する第２係止部５３２が形成される。第１係止部１０１と第２係止部５３２は、上下方向に係止する。

第２係止部５３２は、下部に向かうほど内径が小さくなるように傾斜するように形成される。第２係止部５３２は、上面５３１の内側の下部に形成される。

第２係止部５３２は、円弧形状に屈曲するように形成され、かつ、中間部分のＲ値を終端部分のＲ値より小さくして、飲料容器を傾かせて取り出す時より容易に取り出すことができるようになる。

以下、前述した構成を有する本実施形態の作用を説明する。

飲料注入装置のノズル５４０が、飲料容器の弾性部２２０に挿入されるように、前記飲料容器をノズル５４０側に下降させる。これによって、ノズル５４０は、弾性部２２０に挿入され、容器本体１００の第１係止部１０１は、グリッパー５３０の第２係止部５３２に係止する。したがって、第１係止部１０１と第２係止部５３２との係止は、弾性部２２０の弾性力により安定的に係止状態が維持され、翼部２３０は、拡径部５４２に密着して、ノズル５４０と容器本体１００との間のシールが効果的になる。

また、ノズル５４０が弾性部２２０に挿入されて、蓋体２１０を上方に持ち上げるようになる。これによって、弾性部２２０の下部は、翼部２３０により固定され、弾性部２２０の上部は、蓋体２１０と共に上方に上昇するようになって、弾性部２２０は、上下方向に弾性変形する。このように弾性部２２０は、伸びるようになって、注入孔２２２も大きくなる。注入孔２２２の上端の高さは、底面１１０の上面の高さより高くなる。したがって、前記ノズル５４０を介して注入される飲料が、底面１１０を介して容器本体１００の内部に注入される。

飲料の注入が終わって、前記飲料容器を傾けて取り出す場合、第１係止部１０１は、第２係止部５３２から抜け出し、ノズル５４０は、弁２００から離脱する。これによって、弾性部２２０は、元の状態に復帰して、弾性部２２０の上下の長さは、減少するようになる。したがって、蓋体２１０は、弾性部２２０の弾性力および容器本体１００内部の飲料の圧力により底面１１０の上面に密着する。蓋体２１０と翼部２３０との間の間隔は、減少するようになる。これによって、注入口１１１は、蓋体２１０により閉鎖されるようになる。また、翼部２３０も、弾性部２２０の弾性力を受けているので、飲料を注入した後に、弁２００を触るようになっても、飲料が漏出するのが防止される。

上述したように、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野における当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域を逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正または変形して実施することができる。

１００容器本体
１１０底面
１１１注入口
１２０側壁
２００弁
２１０蓋体
２２０弾性部
２２１貫通孔
２２２注入孔
２３０翼部

Claims

注入口が形成される底面と、前記底面を囲む側壁とを含む容器本体と；
前記注入口に設置される弁と；を含み、
前記弁は、前記注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、
前記弾性部には、ノズルが嵌着する貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、
前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成されることを特徴とする飲料容器。
前記蓋体と前記翼部および前記弾性部は、一体に形成され、
前記蓋体と前記翼部も、軟質の弾性素材で形成されることを特徴とする請求項１に記載の飲料容器。
前記蓋体の最大外径は、前記弾性部の最大外径より大きく形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の飲料容器。
前記蓋体は、上方に凸状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の飲料容器。
前記翼部は、前記蓋体より上下の厚さが厚く形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の飲料容器。
前記翼部は、下方に凹状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の飲料容器。
前記注入孔の下端は、前記底面の下面より高く配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の飲料容器。
注入口を開閉する蓋体と、前記蓋体の下部に配置される翼部と、前記蓋体と前記翼部との間に配置されて、前記注入口を閉鎖する方向に前記蓋体に弾性力を加える弾性部とを含み、
前記弾性部には、ノズルが嵌着する貫通孔と、前記貫通孔に連通する注入孔が形成され、
前記弾性部は、軟質の弾性素材で形成されることを特徴とする下部注入飲料容器用弁。