JP2019519848A - データセンタキャビネット及びその圧力スプレーシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、キャビネット本体、油分配装置、及び複数の液分配器を含むデータセンタキャビネットを提供する。キャビネット本体には複数の取り付けフレームが含まれ、複数のサーバハウジングが上から下まで順に取り付けられる。サーバハウジング内にサーバが配置され、各サーバハウジングの上方に液分配器が設置され、油分配装置と液分配器は、給油装置を介して接続される。冷却液体油はポンプによって油分配装置内にポンピングされ、油分配装置は前記ポンプの圧力で油を液分配器まで分配させ、液分配器は冷却液体油をサーバにスプレーし冷却させる。本発明はまた、圧力スプレーシステムに関し、冷却液体をサーバの発熱素子と直接接触させることで、かつポンプによって直接液分配器までポンピングしてスプレーし、冷却効果が顕著である。本発明は、巧みな設計及び合理的な構造を実現しており、革新的な方法を用いて、従来の大型サーバの冷却方法の限界を突破すると同時に、実用性が高く、普及しやすい特徴を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は大型サーバの冷却システムに関するもので、具体的には、データセンタキャビネット及びその圧力スプレーシステムにかかわる。

データセンタで使用されているさまざまなサーバやブレードマシンは、ビッグデータサービスと市場によって駆動され、その消費電力が大幅に増加し、配置密度がますます高くなっている。このため、高熱流速での放熱の問題が非常に注目され、データセンタの建設、運営及びメンテナンス作業におけるポイント及び技術的ボトルネックとなっている。間接的又は直接的な液体冷却方式は、全体的な熱伝達効率が高いため、データセンタの放熱において必然的なトレンドであると考えられている。特に、熱源に直接に接触し吸熱するため、液体冷却の総合的熱交換係数が高く、熱伝達の熱抵抗が非常に小さいという利点から、直接液体冷却方式は理論的に最も効果的な放熱方式である。
従来のキャビネットでは空冷式の放熱方式を採用するものが多かったが、冷却性能には限界があるため、キャビネット内における機器の配置密度が高くなると機器の内部温度が急激に上昇し、効果的に冷却できなくなる。さらに、従来のキャビネットは開放構造であるため、ＩＰ等級が低く、局所的な乱流及び放熱のデッドスポットが存在し、放熱効率が低く、エネルギー消費が高い。

本発明は、従来技術における以上の問題を克服するため、データセンタキャビネット及びその圧力スプレーシステムを提供し、大型サーバキャビネットの冷却問題を解決することを目的とする。

上記技術的目的を実現し、上記技術的効果を達成するため、本発明は以下の技術的解決手段によって実現される。

データセンタキャビネットは、キャビネット本体、油分配装置、及び複数の液分配器から構成される。前記キャビネット本体には複数の取り付けフレームが含まれる。前記キャビネット本体には、複数のサーバハウジングが上から下まで順に取り付けられる。前記サーバハウジング内にサーバが配置され、各前記サーバハウジングの上方に前記液分配器が設置され、前記油分配装置と前記液分配器は、給油装置を介して接続される。冷却液体油はポンプによって前記油分配装置内にポンピングされ、前記油分配装置は前記ポンプの圧力で油を前記液分配器まで分配させ、前記液分配器は冷却液体油をサーバにスプレーし冷却させる。

さらに、前記液分配器は油戻り室、油スプレー室、液分配給油口、及び油戻り口を含み、前記油戻り室は前記油スプレー室の上方に位置し、前記液分配給油口は前記油スプレー室内に位置し、前記油スプレー室の下底面にスプレー孔が設置され、前記スプレー孔は前記サーバと正対し、前記油戻り室は前記液分配器の上方にあるサーバを流れる冷却液体油を受け取り、前記油戻り口は前記油戻り室内の冷却液体油を排出するために用いられる。

さらに、前記液分配器はさらにオーバーフロー孔を含み、前記オーバーフロー孔は前記油スプレー室の下底面に設置され、前記オーバーフロー孔は前記油スプレー室の下底面より高く、前記油戻り室は水平面に対して角度をなす。

さらに、前記サーバハウジングは上蓋と、筐体とを含み、前記上蓋は前記筐体に固定され、前記上蓋は冷却液入口管、少なくとも１つのスプレー圧力室、少なくとも１つのスプレー孔、及び上蓋ケーシングを含み、前記筐体は筐体ケーシング、冷却液出口管を含み、前記上蓋ケーシングの内表面に前記スプレー圧力室が設置され、前記冷却液入口管は前記スプレー圧力室に接続され、各前記スプレー圧力室にいずれも前記スプレー孔が設置され、前記スプレー孔はサーバの発熱チップエリアと正対する。

さらに、前記データセンタキャビネットはさらに給油スイッチバルブを含み、前記給油スイッチバルブは前記サーバハウジングと前記給油装置との接続箇所、前記液分配器と前記給油装置との接続箇所に取り付けられ、前記給油スイッチバルブは弁給油口、弁トリム、弁箱、スイッチ、及び伸縮排油口を含み、前記弁給油口は前記給油装置に接続され、前記スイッチは前記弁トリム、前記伸縮排油口を制御する。

さらに、前記油分配装置は油分配圧力調節弁を含み、前記油分配圧力調節弁は、前記液分配器の各枝管の出口における排油圧力を調節する。

データセンタキャビネットの圧力スプレーシステムには、メインオイルタンク、ポンプ、ラジエータ、データセンタキャビネット、給油装置、油戻り装置、及び冷却液体油が含まれる。前記メインオイルタンク、ポンプ、ラジエータ、及びデータセンタキャビネットは、給油装置、油戻り装置を介して接続されて閉鎖オイルサイクルとなり、前記ポンプは、冷却液体油を前記メインオイルタンクからポンピングし、前記ラジエータによって熱を交換して配管を介して前記データセンタキャビネットにおける油分配装置に入らせ、前記油分配装置は、圧力で油を前記液分配器まで分配させ、前記液分配器は、液を分配しスプレーし前記サーバを冷却させ、冷却処理を完了した冷却液体油は、前記油戻り装置により前記メインオイルタンクに戻る。

さらに、前記圧力スプレーシステムはさらに濾過器、補助オイルタンクを含み、前記濾過器は前記閉鎖オイルサイクルに接続される。前記給油装置は給油配管、給油タンク、及び給油枝管を含み、前記給油タンクは前記油分配装置に接続され、下端は前記補助オイルタンクに接続され、前記給油タンクの片側は前記給油枝管に接続され、前記給油枝管の他端は前記サーバハウジング又は前記液分配器に接続され、前記給油タンクと前記給油枝管との接続箇所にさらに給油調節弁が設置され、前記油戻り装置は油戻りタンク、油戻り配管を含み、前記補助オイルタンクは油戻り配管を介して前記メインオイルタンクと接続され、前記液分配器の油戻り口は前記油戻りタンクに連結する。

さらに、前記冷却液体油は絶縁性液体油であり、天然鉱物油、シリコンオイル、植物油、変圧器油、伝熱油のうちの少なくとも１種を含み、前記サーバハウジング内に冷却液体油が貯蔵され、前記冷却液体油が前記サーバハウジングの空間を占める割合は０％〜５０％である。

本発明のメリットは以下のとおりである：
１． 液冷スプレーシステムを採用し、冷却液体油の比熱が大きく、かつ発熱素子と直接接触させるため、熱伝達効率が高い。
２． この装置は、標準化されたモジュール設計を採用し、使用上のニーズを満たすだけでなく、取り付け及び組立てのニーズも満たす。
実際の使用で、すべてのキャビネットサーバに対応できる。
３． この装置は標準化されたモジュール設計を採用するため、量産及びメンテナンスに関して大きな優位性を有する。
４． 冷却液体油は、全過程にわたって流動状態にあり、オイルの溜まりによる局所的な高温現象が発生しない。
５． 圧力油分配装置を採用することにより、スプレーする冷却液体油の流速が均一で、圧力が一定であり、システムの安定性が保証され、パーツの耐用年数も延長される。
以上の説明は本発明の技術的解決手段の概要にすぎず、本発明の技術的解決手段をより明確に理解し、明細書の内容に従って実施できるようにするため、以下は、本発明の好ましい実施形態及び図面を以って詳細に説明する。本発明の具体的な実施形態は以下の実施例及びその図面によって与えられる。

ここで説明する図面は、本発明をさらに理解させるためのものであり、本願の一部となるが、本発明の例示的な実施例及びその説明は、本発明を説明するためのものであり、本発明を不適切に限定するものではない。図面において：
は本発明の圧力スプレーシステムの原理の模式図である。 は液分配器とサーバの液分配模式図である。 は液分配器の平面構造の模式図である。 は本発明の給油スイッチバルブの内部構造模式図である。 は本発明の給油スイッチバルブの平面図である。 は本発明のサーバサブラックの構造模式図である。 は本発明のサーバサブラックの内部模式図１である。 は本発明のサーバサブラックの内部模式図２である。

メインオイルタンク１、ポンプ２、ラジエータ３、圧力油分配装置４、濾過器５、給油装置６、液分配器７、油戻り室７１、油スプレー室７２、液分配給油口７３、油戻り口７４、オーバーフロー孔７５、スプレー孔７６、油戻り装置８、サーバハウジング１０、上蓋１０１、締め具１０２、密封部材１０３、筐体１０４、中継ボード１０５、冷却液入口管１０６、閉鎖ライン１０７、スプレー圧力室１０８、スプレー孔１０９、上蓋ケーシング１１０、ジャック１１１、発熱チップエリア１１２、仕切り板１１３、筐体ケーシング１１４、取り付けポスト１１５、冷却液出口管１１６、給油スイッチバルブ１６、弁給油口１６１、弁トリム１６２、弁箱１６３、スイッチ１６４、伸縮排油口１６５。

以下、図面を参照しながら実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。

図１〜８に示すように、データセンタキャビネットの圧力スプレーシステムは、図１に示すように、メインオイルタンク１、ポンプ２、ラジエータ３、データセンタキャビネット、給油装置６、油戻り装置８、及び冷却液体油を含み、前記メインオイルタンク１、ポンプ２、ラジエータ３、及びデータセンタキャビネットは、給油装置６、油戻り装置８を介して接続されて閉鎖オイルサイクルとなり、前記ポンプ２は、冷却液体油を前記メインオイルタンク１からポンピングし、前記ラジエータ３によって熱を交換して配管を介して前記データセンタキャビネットにおける油分配装置４に入らせ、前記油分配装置４は、圧力で油を前記液分配器７まで分配させ、前記液分配器７は、液を分配しスプレーし前記サーバを冷却させ、冷却処理を完了した冷却液体油は、前記油戻り装置８により前記メインオイルタンク１に戻る。

好ましくは、前記圧力スプレーシステムはさらに濾過器５、補助オイルタンクを含み、前記濾過器５は前記閉鎖オイルサイクルに接続され、前記給油装置６は給油配管、給油タンク、及び給油枝管を含み、前記給油タンクは前記油分配装置４に接続され、下端は前記補助オイルタンクに接続され、前記給油タンクの片側は前記給油枝管に接続され、前記給油枝管の他端は前記サーバハウジング又は前記液分配器７に接続され、前記給油タンクと前記給油枝管との接続箇所にさらに給油調節弁が設置され、前記油戻り装置８は油戻りタンク、油戻り配管を含み、前記補助オイルタンクは油戻り配管を介して前記メインオイルタンク１と接続され、前記液分配器７の油戻り口７４は前記油戻りタンクに連結する。図１に示すように、濾過器５の位置は制限されず、ポンプ２の前又はポンプ２の後ろ又はラジエータ３の後ろに配置することは、いずれも本発明の保護範囲内に属すべきである。

データセンタキャビネットは、図１に示すように、キャビネット本体、油分配装置４、及び複数の液分配器７から構成される。前記キャビネット本体には複数の取り付けフレームが含まれる。前記キャビネット本体に、複数のサーバハウジング１０が上から下まで順に取り付けられる。前記サーバハウジング１０内にサーバが配置され、各前記サーバハウジング１０の上方に前記液分配器７が設置され、前記油分配装置４と前記液分配器７は、給油装置６を介して接続される。冷却液体油はポンプ２によって前記油分配装置４内にポンピングされ、前記油分配装置４は前記ポンプ２の圧力作用で油を前記液分配器７まで分配させ、前記液分配器７は冷却液体油をサーバにスプレーし冷却させる。一般に、キャビネットの全体的な構造強度を確保するために、キャビネット本体は金属材料で製造され、特別には、フレキシブル材料はキャビネット本体の製造に導入することもできる。

好ましくは、図３、図４に示すように、前記液分配器７は油戻り室７１、油スプレー室７２、液分配給油口７３、及び油戻り口７４を含み、前記油戻り室７１は前記油スプレー室７２の上方に位置し、前記液分配給油口７３は前記油スプレー室７２内に位置し、前記油スプレー室７２の下底面にスプレー孔７６が設置され、前記スプレー孔７６は前記サーバと正対し、前記油戻り室７１は前記液分配器７の上方にあるサーバを流れる冷却液体油を受け取り、前記油戻り口７４は前記油戻り室７１内の冷却液体油を排出するために用いられる。好ましくは、前記液分配器７はさらにオーバーフロー孔７５を含み、前記オーバーフロー孔７５は前記油スプレー室７２の下底面に設置され、前記オーバーフロー孔７５は前記油スプレー室７２の下底面より高く、前記油戻り室７１は水平面に対して夾角をなす。図２に示すように、油戻り口７４は油戻り装置８の油戻りタンクと正対し、油戻り口７４から戻った冷却液体油は油戻りタンクを経てメインオイルタンク１に流れる。

各層のサーバに対応する液分配器７に複数のオーバーフロー孔７５が設置され、オーバーフロー孔７５の高さはオイル注出板より５〜２０ ｍｍ高く、油スプレー室７２内のオイルレベルの深さを保証する。給油量がオイル注出量より大きい場合（例えば単層のサーバを点検する時）、余計な油量はオーバーフロー孔７５を通してサーバに入り、オーバーフロー孔７５の位置は発熱素子が集中しているエリアに設置され、サーバの放熱効率を向上させる。
理解すべきこととして、液分配器７は油分配装置４から分配された冷却液体油を冷却する必要のある実際部位に応じて実際に分配するように作用し、一般には液分配器７とサーバハウジング１０は別々で製造され、液分配器７は図３、図４の構造のようにサーバハウジング１０に取り付けられ、サーバハウジング１０は開放構造である。

他の実施例において、好ましくは、図６〜８に示すように、前記サーバハウジング１０は具体的に実施する場合、サーバサブラックであり製造プロセスでは、液分配器７の液分配機能又はオーバーフロー機能がサーバサブラック構造と組み合わせられ、前記サーバサブラックは上蓋１０１と、筐体１０４とを含み、前記上蓋１０１は前記筐体１０４に固定され、前記上蓋１０１は冷却液入口管１０６、少なくとも１つのスプレー圧力室１０８、少なくとも１つのスプレー孔１０９、及び上蓋ケーシング１１０を含み、前記筐体１０４は筐体ケーシング１１４、冷却液出口管１１６を含み、前記上蓋ケーシング１１０の内表面に前記スプレー圧力室１０８が設置され、前記冷却液入口管１０６は前記スプレー圧力室１０８に接続され、各前記スプレー圧力室１０８にいずれも前記スプレー孔１０９が設置され、前記スプレー孔１０９はサーバの発熱チップエリア１１２と正対する。好ましくは、前記筐体１０４内にラインが設置され、前記冷却液出口管１１６はラインに連通し、サーバサブラックはさらに密封部材１０３を含み、前記上蓋１０１は前記密封部材１０３によって前記筐体１０４に密封して取り付けられ、前記筐体ケーシング１１４の内表面にさらに仕切り板１１３が設置され、前記ラインとサーバの発熱チップエリア１１２とは、前記仕切り板１１３の同じ側に位置し、本実施例は、サーバサブラックにおいて仕切り板１１３でサーバを発熱チップエリア１１２と非主要発熱エリアに分け、即ちサーバサブラック内の液体ランナーを計画することによって、さらに発熱エリアに対する集中的な放熱を保証し、放熱効率を向上させる。好ましくは、図６に示すように、前記筐体ケーシング１１４の外側に中継ボード１０５を設置してもよい。前記中継ボード１０５に、記憶機器又は他のサーバを接続するための各種のソケット又はポートが設置される。

好ましくは、図７に示すように、前記上蓋１０１はさらに閉鎖ライン１０７を含み、前記冷却液入口管１０６は前記閉鎖ライン１０７を介して前記スプレー圧力室１０８に接続される。前記閉鎖ライン１０７の使用は、前記冷却液入口管１０６と前記スプレー圧力室１０８とのより確実な接続を保証することができ、前記スプレー圧力室１０８の前記上蓋ケーシング１１０の内表面での合理的な配置を容易にすることができる。

好ましくは、図６〜８に示すように、前記サーバサブラックはさらに締め具１０２を含み、前記上蓋ケーシング１１０の縁部に複数のジャック１１１が設置され、前記密封部材１０３の縁部に複数の貫通孔が設置され、前記貫通孔は前記ジャック１１１に対応し、前記筐体ケーシング１１４の縁部に複数の取り付けポスト１１５が設置され、前記取り付けポスト１１５は前記ジャック１１１、貫通孔に対応し、前記締め具１０２は、前記ジャック１１１、貫通孔、及び取り付けポスト１１５に嵌合し、前記上蓋１０１、密封部材１０３及び筐体１０４は前記締め具１０２によって固定的に接続される。前記締め具は、取り付けポスト１１５とピン接続するか又は螺着することができ、前記上蓋ケーシング、前記密封部材１０３の縁部にジャック又は貫通孔が設置されその内部の重要な構造の配置に影響することがなく、しかも着脱しやすい。好ましくは、前記冷却液入口管１０６は前記上蓋ケーシング１１０の片側に水平に設置され、前記冷却液出口管１１６は前記筐体ケーシング１１４の片側に水平に設置され、前記冷却液入口管１０６は前記冷却液出口管１１６の上方に位置する。前記冷却液出口管１１６は前記冷却液入口管１０６の下方に位置し、冷却液を圧力の作用で上から下へ排出することに有利であり、前記冷却液入口管１０６は前記冷却液出口管１１６の上方に位置し、冷却液が筐体に入ることは圧力によって妨げられることがない。好ましくは、前記筐体１０４の底部に少量の冷却液残留があることを保証するために、前記冷却液出口管１１６は前記筐体ケーシング１１４の底部より高い。前記冷却液残留量はサーバを部分的に浸漬し、冷却するために用いることができるが、スプレー効果に影響を与えないように、前記冷却液残留量はサーバの上表面を没してはいけない。好ましくは、冷却液をスムーズかつ迅速に前記サーバサブラックから流し出すために、圧力の原理に基づき、前記筐体ケーシング１１４の内側の底面と水平面は夾角をなす。

好ましくは、図４、図５に示すように、前記データセンタキャビネットはさらに給油スイッチバルブ１６を含み、前記給油スイッチバルブ１６は前記サーバハウジング１０と前記給油装置６との接続箇所、前記液分配器７と前記給油装置６との接続箇所に取り付けられ、前記給油スイッチバルブ１６はスイッチバルブ給油口１６１、弁トリム１６２、弁箱１６３、スイッチ１６４、及び伸縮排油口１６５を含み、前記スイッチバルブ給油口１６１は前記給油装置６に接続され、前記スイッチ１６４は前記弁トリム１６２、前記伸縮排油口１６５を制御する。給油スイッチバルブは液分配器７に入る冷却液体油の開閉を制御すると共に、伸縮排油口１６５の伸縮を実現し、動作時に、給油スイッチバルブ１６は開状態にあり、スイッチバルブ弁トリム１６２と給油孔との間に一定の距離があり、この時に伸縮排油口１６５も伸び出し状態にあり、冷却液体油は給油口１６１と伸縮排油口１６５を通して液分配器７内に流れ込み、サーバはメンテナンス点検を行う必要がある場合、ハンドルスイッチ１６４を回転し、スイッチバルブ弁トリム１６２を回転して給油口１６１の方向へ移動するように駆動し、給油口１６１を閉鎖し、それと同時に伸縮給油口１６５は戻って、液体の流動空間を閉鎖し、サーバを引き出してメンテナンスする時に液体の影響を受けないように確保する。

好ましくは、異なる高さのサーバハウジング１０に圧力及び流れが均一である冷却油圧オイルを提供することを解決するために、圧力油分配装置４は、油分配圧力調節弁を含み、前記油分配圧力調節弁は、前記液分配器の各枝管の出口における排油圧力を調節し、なお、油分配圧力調節弁と給油調節弁は、いずれも冷却液体油の液分配器７に入る圧力、流量の一致を確保する役割を果たし、単独で又は組み合わせて使用して、圧力及び流量を一定させる役割を達成することができる。
好ましくは、前記冷却液体油は絶縁性液体油であり、天然鉱物油、シリコンオイル、植物油、変圧器油、伝熱油のうちの少なくとも１種を含み、前記サーバハウジング１０内に冷却液体油が貯蔵され、前記冷却液体油が前記サーバハウジング１０の空間を占める割合が０％〜５０％であり、より高い冷却効果を達成するために、サーバハウジング１０内の冷却液体油は一定の液位高さを保ち、冷却液体油はサーバの主要発熱体と十分に接触しかつ熱量を吸収し、油戻り配管により合流し、各層のサーバから流れ戻った冷却液体油は改めてメインオイルタンク１に戻る。

本発明は、巧みな設計及び合理的な構造を実現しており、革新的な方法を用いて、従来の大型サーバの冷却方法の限界を突破すると同時に、実用性が高く、普及しやすい。
１． 本発明は液冷スプレーシステムを採用し、冷却液体油の比熱が大きく、かつ発熱素子と直接接触させるため、熱伝達効率が高い。
２． 本発明は標準化されたモジュール設計を採用し、使用上のニーズを満たすだけでなく、取り付け及び組立てのニーズも満たす。
実際の使用で、すべてのキャビネットサーバに対応できる。
３． 本発明は標準化されたモジュール設計を採用するため、量産及びメンテナンスに関して大きな優位性を有する。
４． 本発明の冷却液体油は、全過程にわたって流動状態にあり、オイルの溜まりによる局所的な高温現象が発生しない。
５． 本発明は、油分配装置を採用することにより、スプレーする冷却液体油の流速が均一で、圧力が一定であり、システムの安定性が保証され、パーツの耐用年数も延長される。

上記の説明は、本発明の好ましい実施形態のみであり、本発明をいかなる形態にも限定するものではなく、当業者であれば、本明細書の図面の図示及び以上の記載の通りに本発明を円滑に実施することが可能であり、しかし、当業者であれば、本発明の技術的範囲を逸脱することなく、上記の技術内容を利用して達成した多少の修正、修飾及び改良は、いずれも本発明の同等の実施例であり、また、本発明の本質的な技術に従って上記の実施例に対して行ういかなる同等変更の修正、修飾及び改良は、依然として本発明の技術的解決手段の保護範囲内に属する。

Claims (9)

1. キャビネット本体、油分配装置（４）、及び複数の液分配器（７）を含むデータセンタキャビネットであって、前記キャビネット本体には複数の取り付けフレームが含まれ、前記キャビネット本体には複数のサーバハウジング（１０）が上から下まで順に取り付けられ、前記サーバハウジング（１０）内にサーバが配置され、各前記サーバハウジング（１０）の上方に前記液分配器（７）が設置され、前記油分配装置（４）と前記液分配器（７）は、給油装置（６）を介して接続され、冷却液体油はポンプ（２）によって前記油分配装置（４）内にポンピングされ、前記油分配装置（４）は前記ポンプ（２）の圧力作用で油を前記液分配器（７）まで分配させ、前記液分配器（７）は冷却液体油をサーバにスプレーし冷却させることを特徴とするデータセンタキャビネット。
2. 前記液分配器（７）は油戻り室（７１）、油スプレー室（７２）、液分配給油口（７３）、及び油戻り口（７４）を含み、前記油戻り室（７１）は前記油スプレー室（７２）の上方に位置し、前記液分配給油口（７３）は前記油スプレー室（７２）内に位置し、前記油スプレー室（７２）の下底面にスプレー孔（７６）が設置され、前記スプレー孔（７６）は前記サーバと正対し、前記油戻り室（７１）は前記液分配器（７）の上方にあるサーバを流れる冷却液体油を受け取り、前記油戻り口（７４）は前記油戻り室（７１）内の冷却液体油を排出するために用いられることを特徴とする請求項１に記載のデータセンタキャビネット。
3. 前記液分配器（７）はさらにオーバーフロー孔（７５）を含み、前記オーバーフロー孔（７５）は前記油スプレー室（７２）の下底面に設置され、前記オーバーフロー孔（７５）は前記油スプレー室（７２）の下底面より高く、前記油戻り室（７１）は水平面に対して夾角をなすことを特徴とする請求項２に記載のデータセンタキャビネット。
4. 前記サーバハウジング（１０）は上蓋（１０１）と、筐体（１０４）とを含み、前記上蓋（１０１）は前記筐体（１０４）に固定され、前記上蓋（１０１）は冷却液入口管（１０６）、少なくとも１つのスプレー圧力室（１０８）、少なくとも１つのスプレー孔（１０９）、及び上蓋ケーシング（１１０）を含み、前記筐体（１０４）は筐体ケーシング（１１４）、冷却液出口管（１１６）を含み、前記上蓋ケーシング（１１０）の内表面に前記スプレー圧力室（１０８）が設置され、前記冷却液入口管（１０６）は前記スプレー圧力室（１０８）に接続され、各前記スプレー圧力室（１０８）にいずれも前記スプレー孔（１０９）が設置され、前記スプレー孔（１０９）はサーバの発熱チップエリア（１１２）と正対することを特徴とする請求項１に記載のデータセンタキャビネット。
5. 前記データセンタキャビネットはさらに給油スイッチバルブ（１６）を含み、前記給油スイッチバルブ（１６）は前記サーバハウジング（１０）と前記給油装置（６）との接続箇所、前記液分配器（７）と前記給油装置（６）との接続箇所に取り付けられ、前記給油スイッチバルブ（１６）はスイッチバルブ給油口（１６１）、弁トリム（１６２）、弁箱（１６３）、スイッチ（１６４）、及び伸縮排油口（１６５）を含み、前記スイッチバルブ給油口（１６１）は前記給油装置（６）に接続され、前記スイッチ（１６４）は前記弁トリム（１６２）、前記伸縮排油口（１６５）を制御することを特徴とする請求項３又は４に記載のデータセンタキャビネット。
6. 前記油分配装置（４）は油分配圧力調節弁を含み、前記油分配圧力調節弁は、前記液分配器（７）の各枝管の出口における排油圧力を調節することを特徴とする請求項５に記載のデータセンタキャビネット。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のデータセンタキャビネットの、メインオイルタンク（１）、ポンプ（２）、ラジエータ（３）、データセンタキャビネット、給油装置（６）、油戻り装置（８）、及び冷却液体油を含む圧力スプレーシステムであって、前記メインオイルタンク（１）、ポンプ（２）、ラジエータ（３）、データセンタキャビネットは給油装置（６）、油戻り装置（８）を介して接続されて閉鎖オイルサイクルとなり、前記ポンプ（２）は、冷却液体油を前記メインオイルタンク（１）からポンピングし、前記ラジエータ（３）によって熱を交換して配管を介して前記データセンタキャビネットにおける油分配装置（４）に入らせ、前記油分配装置（４）は、圧力で油を前記液分配器（７）まで分配させ、前記液分配器（７）は、液を分配スプレーしで前記サーバを冷却させ、冷却処理を完了した冷却液体油は、前記油戻り装置（８）により前記メインオイルタンク（１）に戻ることを特徴とするデータセンタキャビネットの圧力スプレーシステム。
8. 前記圧力スプレーシステムはさらに濾過器（５）、補助オイルタンクを含み、前記濾過器（５）は前記閉鎖オイルサイクルに接続され、前記給油装置（６）は給油配管、給油タンク、及び給油枝管を含み、前記給油タンクは前記油分配装置（４）に接続され、下端は前記補助オイルタンクに接続され、前記給油タンクの片側は前記給油枝管に接続され、前記給油枝管の他端は前記サーバハウジング又は前記液分配器（７）に接続され、前記給油タンクと前記給油枝管との接続箇所にさらに給油調節弁が設置され、前記油戻り装置（８）は油戻りタンク、油戻り配管を含み、前記補助オイルタンクは油戻り配管を介して前記メインオイルタンク（１）と接続され、前記液分配器（７）の油戻り口（７４）は前記油戻りタンクに連結することを特徴とする請求項７に記載のデータセンタキャビネットの圧力スプレーシステム。
9. 前記冷却液体油は絶縁性液体油であり、天然鉱物油、シリコンオイル、植物油、変圧器油、伝熱油のうちの少なくとも１種を含み、前記サーバハウジング（１０）内に冷却液体油が貯蔵され、前記冷却液体油が前記サーバハウジング（１０）の空間を占める割合は０％〜５０％であることを特徴とする請求項８に記載のデータセンタキャビネットの圧力スプレーシステム。