JP2019519700A - 摺動要素用のガイドデバイス、家具の要素及び摺動要素を組み立てる方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、摺動要素（３、４）用のガイドデバイスに関する。このガイドデバイスは、摺動要素（３、４）に固定することができるガイド要素（８、９、９’）を挿入しうる少なくとも１つの溝（６０、６１）を有するガイドレール（６）を備える。ガイド要素（８、９、９’）は、ガイドレール（６）の長手方向に対して横断方向に沿って溝（６０、６１）の基面に向けて調節することができかつ溝（６０、６１）の基面に対して様々な位置に固定できるように保持具（１０）に保持される。ガイド要素（８、９、９’）を調節位置から固定位置へと移動させる作動デバイス（２０）が設けられている。ガイド要素（８、９、９’）を溝（６０、６１）の基面から所定の距離離れた位置に固定するために、作動デバイス（２０）によって、ガイド要素（８、９、９’）を溝（６０、６１）の基面の位置から溝（６０, ６１）の基面から離れた位置へと移動させる。また、本発明は、家具、および、摺動要素（３、４）を組み立てる方法にさらに関する。【選択図】図３

Description

本発明は、摺動要素に固定しうるガイド要素を挿入しうる少なくとも１つの溝を有するガイドレールを備えた摺動要素用のガイドデバイスであって、ガイド要素がガイドレールの長手方向に対して横断方向に沿って溝の基面に向かって調節することができるように、かつ、溝の基面に対してさまざまな位置に固定することができるように保持具に保持され、ガイド要素を移動可能な調節位置から固定位置へと移動させるための作動デバイスが設けられる、摺動要素用のガイドデバイスと、家具の要素と、摺動要素を組み立てる方法とに関するものである。

ドイツ公開公報10 2013 111 482号には引き戸用のガイドデバイスが開示されており、この引き戸用のガイドデバイスでは、レールが、引き戸に接続されたガイド要素を挿入可能な下方に向かって開口する溝を有している。ガイド要素の高さは調節をすることができるようになっていないため、ガイド要素の側面オーバーラップを担保するにあたって、公差補償の点から溝を比較的深くする必要がある。したがって、ガイダンスを安定なものとするにあたってレールに長い溝壁を設けることが必要となるため、材料に求められる要件が厳しくなるとともに視覚的にも魅力のないものとなっている。

ドイツ特許196 53 897号には、突出部を挿入することができる下向きに開口した溝がガイドレールに形成されているドア要素用のガイド装置が開示されている。このガイド要素は、高さ調整が可能なように保持具に固定することができるようになっている。このようにすることにより、溝壁の長さを縮小することが可能となる。というのは、調整機構を用いて設置時に適応させることができるからである。しかしながら、突出部を溝の中で位置決めする際に、とくに設置位置において突出部が既に溝の基面に接してしまっているような場合に摩滅が生じてしまう恐れがある。このことは、摺動音を生じさせ、摩擦のため高い作動力が必要となる。

したがって、本発明の目的は、上述の欠点のない摺動要素用のガイドデバイス、このようなガイドデバイスを備えた家具、および、ガイドレールの溝に対してガイド要素を簡単に位置合わせ可能な摺動要素を組み立てるための方法を提供することにある。

この目的は、請求項１に記載の特徴を備えたガイドデバイス、請求項１２に記載の特徴を備えた家具、および、請求項１３に記載の特徴を備えた方法により達成される。

本発明にかかる摺動要素用のガイドデバイスでは、ガイド要素がガイドレールの長手方向に対して横断方向に沿って溝の基面に向かって調節可能に保持具に保持されるようになっている。ガイド要素を溝の基面から所定の距離だけ離して固定するために、ガイド要素は作動デバイスを用いて溝の基面の当接位置から離れる方向に向けて移動させることができるようになっている。したがって、作動デバイスにより、ガイド要素を溝の基面から離隔させること、そして、固定させることが可能となる。溝の基面を基準面として用いることにより、調整機構によって公差を補償することが可能となることと、ガイドレールが家具本体により高い公差で固定されているかまたはより低い公差で固定されているかとは関係なく、作動デバイスにより溝の基面に対して前もって決められた距離のところに設置することが可能となる。このことにより、ガイド要素と溝の壁とのオーバーラップをできるだけ大きくして溝の壁によるガイド要素の側面方向の支持を確実に担保することが可能となる。この場合、規定の設置条件をもっと容易に達成することができようになるので、溝の壁をもっと短くすることができる。

作動デバイスを調節位置から固定位置へと作動する時、それと同時に、ガイド要素が溝の基面から離隔されるようになっていることが望ましい。このようにすることにより、ガイド要素の固定および調節に作動デバイスの回転を用いることが可能となる。
組立てを容易にするために、力蓄積器、好ましくはバネによりガイド要素を溝の基面に向けて付勢するようにしてもよい。このようにすることにより、組立て時、ガイド要素が溝の基面により支えられるようになる。このようにすることにより、作動デバイスが調節位置から固定位置へと回転する時、溝の基面とガイド要素との間に規定の距離、たとえば０．５ｍｍ〜４ｍｍ, 好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの間の範囲の距離が形成されるようになる。

作動を容易にするため、作動デバイスは、枢動可能（pivotable）な作動部を有し、調節位置から固定位置へと回転可能となっていてもよい。マウントされた摺動要素が静止している場合には作動デバイスを手動で切り換えるようにし、家具本体に固定された起動部により摺動要素が移動される場合には作動デバイスを自動的に切り換えるようにすることにより、作動デバイスをリリースして摺動要素を移動する場合にガイド要素が固定位置にくるようにすることが担保される。

ガイド要素を正確に位置合わせするために、ガイド要素を保持具に対して連続的に調節するようにすることが可能である。作動デバイスは、所定のピッチを有する少なくとも１つの逃がし面（run-off contour）が形成されるスリーブを備えていてもよい。逃がし面はスリーブの回転軸を中心として螺旋状に構成されてもよい。好ましくは、少なくとも１つの逃がし面がスリーブの端面に配置される。スリーブの回転軸を中心として少なくとも１つの逃がし面上の位置を所定の経路に沿って移動すると、ガイド要素は、ピッチに依存する距離だけスリーブの回転軸方向に沿って移動する。つまり、スリーブの回転により、ガイド要素が溝の基面から離れる方向に向かって変位するようになっている。また、作動デバイスが壁の滑らかな調節部をさらに有していることが好ましい。調節位置では、壁の滑らかな調節部が保持具の異形形状部（profiled section）に面し、固定位置では、作動デバイスのラッチ部が異形形状部と係合するようになっているので、調節位置ではガイド部が変位することができ、固定位置ではガイド部の変位がラッチ部により防止されるようになっている。

また、逃がし面をスリーブの周面に設けられる単一のネジ山としてまたは所定のピッチを有する複数のスタートネジ山として設計することもさらに考えられている。この場合、ネジ山自体の自動ロックによりまたは本明細書には記載されていない他の適切な手段により、調節位置から固定位置への調節が無意識になされることを担保することができる。

構成をコンパクトなものとするため、保持具を摺動要素の裏壁に取り付けることができるように実質的にプレート形状に構成してもよい。また、ガイドを保持具にさらに設けてガイド要素を保持具上で直線的に案内するような構成としてもよい。ガイド要素はＵ字型に形成することができる。ここで、第一の脚部には溝の中に挿入可能なガイド部が設けられ、第二の脚部には保持具へ案内される部分が設けられるようになっている。２つの脚部の間の距離を変えることで、ガイド要素を前部摺動要素または後部摺動要素のうちのいずれかに用いることができる。

本発明にかかるガイドデバイスは家具、とくに摺動要素に用いられる。しかしながら、本発明にかかるガイドデバイスを折りたたみ式摺動要素、仕切壁または他の直線的に移動可能な構成要素に用いてもよい。

本発明にかかる摺動要素を組み立てるための方法では、ガイド要素をガイドレールの溝に隣接させて配置し、力蓄積器、好ましくはバネの力に対抗してガイド要素を移動させ、ガイド要素の一部を溝の中に挿入する。ガイド要素は溝の基面と接触する。次いで、ガイド要素を作動デバイスにより溝の中で固定する。ガイド要素は作動デバイスを回転させることにより溝の基面から離隔される。このようにすることにより、溝の基面とガイド要素との間の距離を正確に調節することが可能となり、その結果、溝の中でのオーバーラップを最大化し、公差の補償を容易にすることができるようになる。
組立てを容易にするため、ガイド要素を固定するための作動デバイスを枢動回転させ、この枢動回転中、ガイド要素が溝の基面から離隔されるようになっていてもよい。

以下、添付の図面を参照しながら複数の例示的な実施形態を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
本発明にかかるガイドデバイスを備えた家具を示す図である。 組立て中の図１に記載の家具をＩＩ〜ＩＩ線に沿って切り取って得られる部分を示す断面図である。 固定位置における図１に記載のガイドデバイスを示す側面図である。 ガイドレールを取り除いたガイドデバイスを示す分解斜視図である。 ガイドデバイスの作動デバイスのスリーブを示す詳細図である。 ガイドデバイスの作動デバイスのスリーブを示す詳細図である。 １つの調節位置における図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 １つの調節位置における図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 １つの調節位置における図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 １つの調節位置における図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 １つの調節位置における図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 １つの調節位置における図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 固定位置における図５に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 固定位置における図５に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 固定位置における図５に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 固定位置における図５に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 固定位置における図５に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスの第二の設計例を示す斜視図である。 ある調節位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある調節位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある調節位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある調節位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある固定位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある固定位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある固定位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ある固定位置における図８に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 摺動要素の組立て中の図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 摺動要素の組立て中の図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 摺動要素の組立て中の図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 摺動要素の組立て中の図４に記載のガイドデバイスを示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスのある変形実施形態を示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスのある変形実施形態を示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスのさらなる変形例を示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスのさらなる変形例を示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスのさらなる変形例を示す複数の図のうちの１つの図である。 ガイドデバイスの他の一例を示す図である。

後部摺動要素３および前部摺動要素４が移動可能に取り付けられた家具本体２を備えている家具１の一部が示されている。家具本体２には２を超える数の摺動要素３、４を設けることがさらに可能である。摺動要素３、４はトップパネルのベアリングレールから吊持されている。家具本体２の基面にはガイドレール６が設けられ、ガイド要素８’を用いて第一のガイドデバイス７を介して前部摺動要素４が案内されるようになっている。後部摺動要素３に関しては、ガイド要素９を用いて第一のガイドデバイス７と同様に機能する第二のガイドデバイス５を介して案内されるようになっている。

図２は、ＩＩ−ＩＩ線に沿って切りとって得られる家具１の部分断面図であり、ガイドデバイス５、７が示されている。ガイドレール６が、家具本体２の基面領域に固定され、２つの下向きに面した溝６０、６１を有している。ガイド要素８のガイド部８０が家具本体２に近い方の溝６０に配置されている。ガイド要素８は、Ｕ字型の断面を有し、ガイド部８０とは反対側で、前部摺動要素４の裏側面の保持具１０に固定されている。同様に、ガイド部９０がガイド要素９の溝６１の中に挿入されている。ここでは、Ｕ字型の断面を有するガイド要素９の第二の脚部が摺動要素３の裏側面の保持具１０に固定されている。

図２には、ガイド部８０、９０がガイドレール６の溝６０、６１の中に挿入されているものの、ガイド要素８、９がまだ位置決めも固定もされていない状態が示されている。位置決め、固定をするために、各ガイド要素８、９には作動デバイス２０が設けられている。作動デバイス２０は調節位置から固定位置へ回転させることができるようになっている。

図３には、ガイド要素８、９の作動デバイス２０が固定位置へ回転されている状態が示されている。作動デバイス２０の調節により、ガイド部８０、９０は、それぞれ、溝６０、６１の基面６３から前もって決められた距離だけ移動し、その結果、小さな垂直方向のギャップ６２が溝６０、６１内に形成されるようになっている。摺動要素３、４を移動させる際のギシギシ削る音の発生を確実に回避するため、垂直方向のギャップ６２はたとえば０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲にある。

図４にはガイドデバイス５が詳細に示されている。ガイドデバイス５はプレート形状の保持具１０を備えている。プレート形状の保持具１０は、摺動要素３に取り付けることができ、締め付けネジの取り付けのためにアクセスすることができる開口部１１を有している。２つのストリップ形状のガイド１２が、保持具１０から突出し、ガイド要素９を保持具１０で垂直方向に沿ってかつ直線的に案内するようになっている。また、保持具１０には、突出した支持要素１３がさらに形成されており、バネ３０として設計された力蓄積器の一方の端部が支持要素１３により支えられるようになっている。また、保持具１０の中央領域には、歯付き異形形状部１４がさらに形成されており、この異形形状部１４によりガイド要素９を固定位置に固定することができるようになっている。

ガイド要素９は、Ｕ字型の断面を有し、ガイドレール６の溝６１の中に挿入しうるガイド部９０を有している。ガイド部９０は横方向のウェブ９１により脚部９２に接続されており、これらは保持具１０で直線的に案内されるようになっている。２つのガイドレール９５が脚部９２の下側部分に形成されている。２つのガイドレール９５はそれに対応するガイド１２のストリップ形状の受け部に挿入することができる。脚部９２には凹部９４がさらに設けられている。この凹部９４の中にはバネ３０が挿入されるようになっている。バネ３０は、その上側端部が凹部９４の停止部９７で支えられ、その下側端部が保持具１０の支持要素１３で支えられており、その結果、ガイド要素９が保持具１０によりあらかじめ上方に向けて付勢されるようになっている。また、脚部９２にはさらなる凹部９３が形成されている。この凹部９３には、垂直方向に延びるピッチを有する螺旋状のカウンタ面（helical counter contour）８２が上側エッジおよび下側エッジに形成されている。このことについては図８において拡大して見ることができる。

ガイドデバイス５は、ガイド要素９を調節位置から固定位置へと移動させるための作動デバイス２０をさらに有している。作動デバイス２０は作動部２１と棒部２２とを有し、作動部２１は回転可能にマウントされ、棒部２２は作動デバイス２０のスリーブ２３に対して回転不能に接続されるようになっている。先の場合と同様、スリーブ２３は、保持具１０の凹部９３に回転可能に保持またはマウントされるようになっている。

図５Ａおよび図５Ｂにはスリーブ２３が詳細に示されている。スリーブ２３には受け部２４が形成されている。受け部２４は棒部２２と回転不能に係合されるようになっている。この目的のため、棒部２２と受け部２４とは同じ断面形状、たとえば正方形に形成されている。スリーブ２３は、外側円周部に壁の滑らかな調節部２６とラッチ部２５とを有している。調節位置では、壁の滑らかな調節部２６が保持具１０の異形形状部１４と対向する位置にあり、固定位置では、ラッチ部２５が異形形状部１４と係合することによりガイド要素８が保持具１０に対して垂直方向に移動するのを防止するようになっている。スリーブ２３の端部面には、逃がし面２７ａ、２７ｂ、すなわちスリーブ２３の回転軸を中心として螺旋状の面が形成されている。

図６Ａ-図６Ｆには、調節位置におけるガイドデバイス５が示されている。調節位置では、ガイド要素９が溝６１の基面に当接するまでバネ３０がガイド要素９を付勢する。スリーブ２３の壁の滑らかな調節部２６が異形形状部１４に対向するよう保持具１０に配置されるため、ガイド要素９は垂直方向に自由に移動することができる。作動デバイス２０は調節位置にあり、この調整位置では、作動部２１は横方向のウェブ９１の下側面に形成されているラッチ要素９６に保持される。

ガイド要素９を固定位置へと移動させようとする場合、作動部２１が枢動回転（ｐｉｖｏｔｅｄ）させられる。このことは、図６Ｆと図７Ｄとを比較すると理解することができる。図７Ａ〜図７Ｅには、固定位置におけるガイドデバイス５が示されている。

作動部２１により作動デバイス２０を回転させて作動デバイス２０のスリーブ２３を回転させると、異形形状部１４に沿って壁の滑らかな調節部２６が動き、その結果、ラッチ部２５の異形部と異形形状部１４とが係合するようになっている。スリーブ２３が回転運動することにより、保持具１０に対してガイド要素９を固定させるだけでなく調節移動させることにもなる。というのは、脚部９２のカウンタ面８２で回転する間、スリーブ２３の回転軸を中心として螺旋状に形成された逃がし面２７ａ、２７ｂの傾斜部、ひいてはガイド要素９が垂直方向下側に向けて移動するからである。このことにより、作動デバイス２０を回転させてスロット６１の基面６３からガイド要素９を高さ方向に沿って調節をすることができるようになる。この場合、ガイド要素９は、スリーブ２３の回転軸を中心として逃がし面２７ａ、２７ｂ上の位置を所定の経路に沿って移動することによりピッチに応じて所定の距離だけスリーブ２３の回転軸方向に沿って移動する。この垂直方向、すなわちスリーブ２３の回転軸方向に沿った調節は、ガイド要素９の端面が溝６１の基面を擦ることのないように少しずつなされてもよい。ラッチ部２５が異形形状部１４と係合すると、ガイド要素９はもはや保持具１０に沿って移動することができなくなるのでガイド要素８の位置が固定されることになる。

図８には、前部摺動要素４用の第一のガイドデバイス７が詳細に示されている。第一のガイドデバイス７は第二のガイドデバイス５と同様に設計されているものの、異なる点としては、脚部９２とガイド部８０との間の距離が第二のガイドデバイス５のものよりも長くなるようにガイド要素８が異なる設計となっていることが挙げられる。ガイド部８０は横方向のウェブ８１により脚部９２に接続されている。凹部９３の上側領域および下側領域（図示せず）には、螺旋状のカウンタ面８２が形成されており、これら螺旋状のカウンタ面８２は垂直方向に沿って延び、先に説明されたように、スリーブ２３の逃がし面と相互作用するようになっている。その他のすべての点では、第一のガイドデバイス７は第二のガイドデバイス５とは一致している。

図９Ａ-図９Ｄには、調節位置における第一のガイドデバイス７が示されている。上述のように、この調節位置では、ガイド部８０を保持具８に対して垂直方向に沿って移動させることができる。ガイドデバイス８を調節位置から固定位置へと切り換えるにあたって、作動デバイス２０の作動部２１が枢動回転され、ラッチ部２５が異形形状部１４と係合し、それと同時に、スリーブ２３に配置された逃がし面２７ａまたは２７ｂが回転運動する結果、ガイド部８０が保持具１０に対してわずかに、たとえば０．５ｍｍ〜４ｍｍだけ下方に向かって移動する。

図１１Ａ-図１１Ｄには、後部摺動要素３用のガイドデバイス５の組立てが示されている。図１１Ａに示されるように、摺動要素３をまず家具本体２のトップパネルのベアリングレールに取り付け、ガイド要素９をガイドレール６の溝６０、６１に隣接させて配置する。この配置では、ガイド要素９を破損することなく摺動要素３を床に置くことができ、また、摺動要素３に突出する部分が設けられないように、ガイド要素９および保持具１０を摺動要素３の下側端部のエッジより上に配置することができる。

摺動要素３の組立てについては、図１１Ｂに示されているように、ガイド要素９をバネ３０の付勢力に対抗して下方に向けて移動させる。その結果、図１１Ｃに示されているように、ガイド要素９がガイドレール６の下向きに開いた溝６１よりも下方に移動し、ガイド要素９を溝６１の中に挿入することができるようになる。ここで、ガイド要素９をリリースしてガイド部９０の一方の端面を溝６１の基面６３に当接させるようにする。基面６３は後述のガイド要素９を離脱させる際の基準面として働く。

図１１Ｃに示されているようにガイド要素９を位置合わせした後、作動部２１により作動デバイス２０を回転させることによりガイド要素９を調節位置から固定位置へと移動させる。作動デバイス２０を枢動回転させることにより、凹部９３内の逃がし面２７ａ、２７ｂ上の移動中、ガイド要素９は逃がし面２７ａ、２７ｂの勾配により決まる所定の距離だけわずかに下方に向けて移動する。スリーブ２３が所定数回転した後、スリーブ２３に配置された異形形状部１４は、保持具１０のラッチ部２５と噛み合い、このことによりスリーブ２３およびガイド要素９が全体的に保持具１０と係止され、ガイドデバイス５が垂直方向に対して固定される。最後に、ガイド部９０の端面と溝６１の基面との間には小さなギャップ６２が形成される。

図１２Ａおよび図１２Ｂにはある実施形態にかかるガイドデバイスの変形例が示されている。この変形例では、変形ガイド要素９’が用いられ、凹部９８がガイド部９０に形成され、ガイドローラー９９が凹部９８に回転可能にマウントされている。変形ガイド要素９’は図４のように設計されていたガイド要素を変形したものである。ガイドローラー９９は、円筒状に形成され、ガイド部９０から横方向に向けて外側に突出している。ガイドローラー９９は、垂直方向の軸を中心として回転するようにマウントされ、ガイド部９０が溝６１の側壁と接触することを防止するようになっている。このようにすることにより、摺動要素３が移動する際の摩擦力を下げることができる。

図１２Ｃには、図１２Ａおよび図１２Ｂに記載のガイド要素９’を変形してガイド部９０の凹部９８に１つのガイドローラー９９ではなく２つのガイドローラー９９を設けるようにしたものが示されている。ガイドローラー９９は両方とも垂直方向の回転軸を有し、摺動要素３が移動する際の摩擦を低減させるようになっている。この場合、最適化ガイダンスを確保するために、２つのガイドローラー９９はガイドレール６の長手方向に対して平行な面内で整列するようになっていてもよいしまたはオフセットするようになっていてもよい。

図１３Ａおよび図１３Ｂには、作動部２１を備えた作動デバイス２０が手動ではなく起動部により回転される変形実施形態の一例が示されている。作動部２１を起動部により枢動回転させるために、起動部４０がガイドレール６に隣接してマウントされている。起動部４０はたとえば作動部２１に面する一方の側面を面取した平行六面体からなる構成部材として設計されてもよい。摺動要素３を移動させる場合、作動部２１はこの面取りされた側面と接触し、作動部２１を調節位置（図１３Ａおよび１３Ｂ）から固定位置（図１３Ｃ）へと枢動回転させる。前もって組み立てられた起動部４０を搭載することにより間違った組立てを確実に防止することができる。このことは、摺動要素３および／または４にたった１つのガイドデバイス５もしくは５’または７もしくは７’のみを設ける場合に特に有利となる。

図１４には、ガイドレール６’を家具本体２の基面ではなくトップパネルに配置する実施形態の一例が示されている。ガイドレール６’の溝が下方に向けて開いて形成され、ガイド要素のガイド部７０が溝の中に挿入されるようになっている。ガイド部７０はガイドデバイス５’に調整可能に保持されている。ガイドデバイス５’はガイドレール６’の溝に対してガイド部７０を調節することができる作動デバイス２０’を有している。このことについては、先の例示的な実施形態において既に述べられているのと同様である。しかしながら、ガイド部７０を備えるガイド部材はＵ字型ではなく細長形状またはウェブ形状である。

図１４に記載の例示的な実施形態では、引き戸（摺動戸）３は、床の少なくとも１つのランナー部により支えられ、ローラー７１によりランナーレール７２内で移動させることができるようになっている。
また、作動デバイス２０を作動させることにより両方のガイド要素８、９または９’が調節位置から固定位置へと同時に移動するように、摺動要素３もしくは４にマウントされた複数のガイドデバイス５もしくは７を同期させることも可能である。このような同期は、たとえばケーブルプル（cable pull）または連接棒により実現することができる。

１ 家具の一部
２ 家具本体
３ 摺動要素
４ 摺動要素
５、５’ ガイドデバイス
６、６’ ガイドレール
７ ガイドデバイス
８ ガイド要素
９、９’ ガイド要素
１０ 保持具
１１ 開口部
１２ ガイド
１３ 支持要素
１４ 部
２０、２０’ 作動デバイス
２１ 作動部
２２ 棒部
２３ スリーブ
２４ 受け部
２５ ラッチ部
２６ 調節部
２７ａ 逃がし面（run-off contour）
２８ａ 逃がし面
３０ バネ
４０ 起動部
６０ 溝
６１ 溝
６２ ギャップ
６３ 基面
７０ ガイド部
７１ ローラー
７２ ランナーレール
８０ ガイド部
８１ 横方向のウェブ
８２ カウンタ面
９０ ガイド部
９１ 横方向のウェブ
９２ 脚部
９３ 凹部
９４ 凹部
９５ ガイドレール
９６ ラッチ要素
９７ 停止部
９８ 凹部
９９ ガイドローラー

Claims (14)

1. 摺動要素（３、４）に固定しうるガイド要素（８、９、９’）を挿入することができる少なくとも１つの溝（６０、６１）を有するガイドレール（６）を備える、摺動要素（３、４）用のガイドデバイスであって、前記ガイド要素（８、９、９’）が、前記ガイドレール（６）の長手方向に対して横断方向に沿って前記溝（６０、６１）の基面に向けて調節可能に保持具（１０）に保持され、前記溝（６０、６１）の基面に対してさまざまな位置で固定可能であり、また、前記ガイド要素（８、９、９’）を移動可能な調節位置から固定位置へと移動させるための作動デバイス（２０）が設けられている、ガイドデバイスにおいて、
   前記ガイド要素（８、９、９’）を前記溝（６０、６１）の基面から離れた位置に固定するために、前記作動デバイス（２０）によって、前記ガイド要素（８、９、９’）が前記溝（６０、６１）の基面に当接する位置から離れた位置へと移動させることが可能に構成されてなることを特徴とするガイドデバイス。
2. 前記作動デバイス（２０）が前記調節位置から前記固定位置へと切り換えられる時、それと同時に前記ガイド要素（８、９、９’）が前記溝（６０、６１）の基面から離れるよう移動可能に構成されてなることを特徴とする請求項１に記載のガイドデバイス。
3. 前記ガイド要素（８、９、９’）が力蓄積器（３０）により前記溝（６０、６１）の基面に向けて前もって付勢されるように構成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のガイドデバイス。
4. 前記作動デバイス（２０）が前記調節位置から前記固定位置へと回転可能であるように構成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のガイドデバイス。
5. 前記作動デバイス（２０）がスリーブ（２３）を備え、該スリーブ（２３）に少なくとも１つの勾配のある逃がし面（２７ａ、２７ｂ）が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のガイドデバイス。
6. 前記少なくとも１つの逃がし面（２７ａ、２７ｂ）が前記スリーブ（２３）の回転軸を中心として螺旋状に構成されてなることを特徴とする請求項５に記載のガイドデバイス。
7. 前記少なくとも１つの逃がし面（２７ａ、２７ｂ）が前記スリーブ（２３）の端面に配置されてなることを特徴とする請求項５または６に記載のガイドデバイス。
8. 前記作動デバイス（２０）の回転により前記溝（６０、６１）の基面と前記ガイド要素（８、９、９’）との間に規定の距離が生じ、該距離が０．５ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの間の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のガイドデバイス。
9. 前記作動デバイス（２０）が回転可能な作動部（２１）を備え、該作動部（２１）が前記スリーブ（２３）に対して回転不能に直接または間接的に固定されてなることを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載のガイドデバイス。
10. 前記スリーブ（２３）は、前記ガイド要素（８、９、９’）が前記溝（６０、６１）の基面から離れるように変位するのを防止させるための少なくとも１つのラッチ部（２５）を備えてなることを特徴とする請求項５乃至７のうちのいずれか一項に記載のガイドデバイス。
11. 前記スリーブ（２３）に壁の滑らかな調節部（２６）が設けられており、調節位置では、前記壁の滑らかな調節部（２６）が前記保持具（１０）の異形形状部（１４）とは反対側に位置し、前記固定位置では、前記スリーブ（２３）の前記ラッチ部（２５）が前記保持具（１０）の前記異形形状部（１４）と係合するように構成されてなることを特徴とする請求項１０に記載のガイドデバイス。
12. 家具本体（２）と少なくとも１つの摺動要素（３、４）とを備えた家具であって、
    前記少なくとも１つの摺動要素（３、４）が請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のガイドデバイス（５、７）によって前記家具本体上で案内されるように構成されてなる、家具。
13. ベアリングレールに変位可能に保持される摺動要素（３、４）をガイドデバイス（５、７）に取り付ける方法であって、
    ガイドレール（６）の溝（６０、６１）に隣接させてガイド要素（８、９、９’）を配置するステップと、
    前記ガイド要素（８、９、９’）を力蓄積器（３０）の力に対抗して移動させ、前記ガイド要素（８、９、９’）の一部を前記溝（６０、６１）の中に挿入するステップであって、前記ガイド要素（８、９、９’）が前記溝（６０、６１）の基面に当接する、ステップと、
    前記ガイド要素（８、９、９’）を前記溝（６０、６１）の中に作動デバイス（２０）で固定するステップであって、前記作動デバイス（２０）を作動させることにより前記ガイド要素（８、９、９’）が前記溝（６０、６１）の基面から所定距離だけ移動させるステップとを有する、方法。
14. 前記作動デバイス（２０）が、前記ガイド要素（８、９、９’）を固定するために回転し、前記ガイド要素（８、９、９’）が離脱した後、その位置に係止されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。

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