JP2019516871A - Textile processing module having a textile tool module and a textile tool module - Google Patents

Textile processing module having a textile tool module and a textile tool module Download PDF

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Abstract

本発明は、モジュール体１６と、それに装着された繊維工具１７とを備えた繊維工具モジュール１５に関する。モジュール体１６は、第１の側面２６と第２の側面２７とを有する装着部２５を備える。少なくとも１つの側面２６及び／又は２７には、少なくとも１つの接触突出部４７と、少なくとも１つの接触面４８とを有する装着領域３０が形成される。１つの実施例において、接触面４８は、環状の装着孔３４の回りに広がり、その装着孔３４は装着部２５を通って両側面２６、２７に延びる。複数の接触突出部４７及び複数の接触面４８を１つの装着領域３０に配置してもよい。１つ又はそれ以上の接触面４８は、装着孔３４の周りの周方向Ｕでお互い直接隣接して配置された面縁部６０を形成し得る。これらの面縁部６０の最大距離ｄｍａｘは、装着孔３４の最小直径Ｄ１、Ｄ２より小さい。【選択図】図３The present invention relates to a textile tool module 15 comprising a module body 16 and a textile tool 17 mounted thereon. The module body 16 comprises a mounting portion 25 having a first side 26 and a second side 27. On at least one side 26 and / or 27 a mounting area 30 is formed which has at least one contact projection 47 and at least one contact surface 48. In one embodiment, the contact surface 48 extends around the annular mounting hole 34, which extends through the mounting 25 to the opposite sides 26, 27. A plurality of contact protrusions 47 and a plurality of contact surfaces 48 may be arranged in one mounting area 30. The one or more contact surfaces 48 may form surface edges 60 disposed directly adjacent one another in the circumferential direction U around the mounting hole 34. The maximum distance dmax of these surface edges 60 is smaller than the minimum diameter D1, D2 of the mounting hole 34. [Selected figure] Figure 3

Description

本発明は、繊維工具モジュール及びかかる繊維工具モジュールを少なくとも１つ有する繊維加工機に関する。   The present invention relates to a textile tool module and a textile processing machine having at least one such textile tool module.

かかる繊維工具モジュールは幾つかの繊維工具を備える。この繊維工具モジュールにより、例えば、繊維工具を繊維加工機のバー又はその他のキャリアに所望の位置で配置又は装着することができる。   Such a textile tool module comprises several textile tools. The fiber tool module allows, for example, the fiber tool to be placed or mounted at a desired position on a bar or other carrier of a fiber processing machine.

これまでにかかる繊維工具モジュールの様々な形態が知られている。例えば、特許文献１は編み機の繊維工具モジュールを記載している。ここでは、幾つかのシンカがプラスチック材料の共通のキャリアに鋳込み形成されている。特許文献２は縫目形成繊維加工機用の類似の繊維工具モジュールを記載している。   Various forms of such fiber tool modules are known to date. For example, Patent Document 1 describes a textile tool module of a knitting machine. Here, several sinkers are cast on a common carrier of plastic material. U.S. Pat. No. 5,958,015 describes a similar textile tool module for a seam forming textile processing machine.

特許文献３は案内針を有する繊維工具モジュールを記載している。この繊維工具モジュールは、装着領域にある装着孔が貫通する装着部を備えたモジュール体を有する。この装着部は繊維加工機の適切なキャリアにモジュール体を装着するために使用することができる。かかる繊維工具モジュールは特許文献４から知られている。   U.S. Pat. No. 5,958,015 describes a textile tool module having a guiding needle. The textile tool module has a module body with a mounting portion through which the mounting holes in the mounting area pass. This mounting can be used to mount the module on a suitable carrier of a textile processing machine. Such a textile tooling module is known from U.S. Pat.

さらにラッシェル機用の案内針を備えた繊維工具モジュールが特許文献５に記載されている。繊維工具モジュールは、案内針が設けられたモジュール体を有する。このモジュール体は、完全に平らな第１の側面を備えた装着部を有し、その第１の側面はラッシェル機の適切なキャリアに装着するための接触面として機能する。反対側の第２の側面には、モジュール体を安定させる補強リブ及び凹部が配置されている。装着孔がこのモジュール体を通して延び、２つの側面を接続している。装着孔の開口の周りの補強が第２の側面に設けられ、繊維工具モジュールがラッシェル機のキャリアに装着される場合に、ねじ頭がその補強に当接する。   Furthermore, a textile tool module with a guiding needle for a Raschel machine is described in US Pat. The textile tool module comprises a module body provided with a guiding needle. This module has a mounting with a completely flat first side, which first side serves as a contact surface for mounting on a suitable carrier of the Raschel machine. Reinforcing ribs and recesses that stabilize the module body are disposed on the opposite second side. Mounting holes extend through the module and connect the two sides. A reinforcement around the opening of the mounting hole is provided on the second side and the screw head abuts on the reinforcement when the textile tool module is mounted on the carrier of the Raschel machine.

既知の繊維工具モジュールにおいて、接触面として機能するモジュール体の側面は１つの接触平面内で広がる。通常モジュール体は鋳込み形成又は射出成型により製造される。その際、側面の１つを平面接触面として構成することが困難且つ高価となる。しわ又はその他の凹凸が発生すると、繊維加工機において繊維工具モジュールの位置を正確に決めることができなくなり、製造される繊維が不規則になり得る。百分の一ミリメートルの繊維工具の小さな位置のずれでさえ、繊維で目立ってしまうことが判明している。   In known fiber tool modules, the side surfaces of the module body which function as contact surfaces extend in one contact plane. The module is usually manufactured by casting or injection molding. It then becomes difficult and expensive to construct one of the side surfaces as a planar contact surface. Wrinkles or other asperities can result in the fiber processing module not being able to accurately locate the fiber tool module and the fibers produced may be irregular. It has been found that even small misalignments of a one-hundred millimeter fiber tool can be noticeable with the fibers.

実用的用途として、装着孔の２つの対向する側に、１つの接触面を有する１つの装着突出部をそれぞれ有する繊維工具モジュールも知られている突出部。この形態では、モジュール体の２つの互いに離れて設けられた接触面が繊維加工機のバー又はキャリアに当接する。その際、取付ねじの締付力が特定の範囲内に設定されていないと、接触面間の領域でモジュール体の変形及び特に撓みが発生し得る。組立に不正確さ又は欠陥がある場合、繊維加工機における繊維工具の整列又は位置決めに欠陥が生じ得る。   Protrusions which are also known for practical use as textile tool modules each having one mounting projection with one contact surface on two opposite sides of the mounting hole. In this form, two mutually spaced contact surfaces of the module body bear on a bar or carrier of a textile processing machine. If the clamping force of the mounting screw is not set within a particular range, then deformation and in particular bending of the module body can occur in the region between the contact surfaces. Inaccuracies or defects in assembly can lead to defects in the alignment or positioning of the fiber tools in the fiber processing machine.

独国特許出願公開第１０２００９０１９３１６号明細書German Patent Application Publication No. 102000019316 独国特許出願公開第１０２２７５３２号明細書German Patent Application Publication No. 10227532 英国特許出願公開第１２２５９３５号明細書British Patent Application Publication No. 12 25 935 独国特許出願公開第１９６１８３６８号明細書German Patent Application Publication 19618368 欧州特許出願公開第０２２７０１８号明細書European Patent Application Publication No. 0227018

本発明の目的は、繊維工具の繊維加工機における簡素な組立、位置決め、及び整列を可能にする繊維工具モジュールを提供することである。   An object of the present invention is to provide a textile tool module that allows simple assembly, positioning and alignment of textile tools in a textile processing machine.

この目的は、請求項１の技術的特徴を有する繊維工具モジュールにより達成される。   This object is achieved by the fiber tool module having the technical features of claim 1.

繊維工具モジュールは、繊維加工機、特に編み機又は縦編機といった編目形成繊維加工機での使用のために配置される。かかるモジュールは、複数の同一の繊維工具を備える。繊維工具は、例えば、編み目の形成又は編み目の形成中に糸を供給するために設けられる。   The textile tool module is arranged for use in a textile processing machine, in particular a stitch forming textile processing machine such as a knitting machine or a warp knitting machine. Such modules comprise a plurality of identical fiber tools. A textile tool is provided, for example, for feeding the yarn during the formation of the stitches or formation of the stitches.

繊維工具は、保持部とワーク部とを有する。繊維工具モジュールはモジュール体を有し、モジュール体では各保持部に繊維工具が動かないように装着されていることが好ましい。各保持部又はモジュール体を始点として、各繊維工具は長手方向にワーク部の各自由端まで延びる。繊維工具は、互いに動かないようにモジュール体に装着される。例えば、それらは、形状同士の噛み合いによる係合及び／又は部材同士の溶着による係止でモジュール体に装着され得る。   The fiber tool has a holding portion and a work portion. Preferably, the fiber tool module has a module body, and in the module body, the fiber tool is preferably attached to each holding portion so as not to move. Starting from each holding part or module body, each fiber tool extends in the longitudinal direction to each free end of the work part. The fiber tools are mounted on the module so as not to move relative to one another. For example, they may be attached to the module with interlocking engagement by shape and / or locking by welding of members.

モジュール体は、例えば、プラスチック材料又は複合材料から成る。モジュール体は、継ぎ目も接続部もない一体型の単体できていることが好ましい。それは、鋳込み形成（インサート成型）又は射出成型で製造することが好ましい。その際、繊維工具は製造中に、例えば、保持部の再鋳込み又は押出コーティングにより、モジュール体に装着してよい。繊維工具は、金属又は金属合金から成ることが好ましい。   The module body is made of, for example, a plastic material or a composite material. Preferably, the module body is an integral single piece having neither joints nor connections. It is preferably manufactured by casting (insert molding) or injection molding. The textile tool may then be mounted on the module body during manufacture, for example by recasting or extrusion coating of the holding part. The fiber tool is preferably made of metal or metal alloy.

モジュール体は装着部を有し、装着部は繊維加工機のバー又はその他の適切なキャリアに接続されるよう設けられている。装着部は、第１の側面と、第１の側面と反対側の第２の側面とを有する。装着孔が装着部を通じて延び、第１の側面及び第２の側面で終わる。２つの側面の少なくとも１つが装着領域を形成する。装着領域は、装着孔の開口が完全に領域内に収まるような領域と定義される。装着領域は、長手方向と直角な横断方向において、完全に装着部の縁まで広がっている。そのため、横断方向において、装着領域は各側面内の区分に限定されない。   The module body has a mounting, which is arranged to be connected to a bar or other suitable carrier of a textile processing machine. The mounting portion has a first side and a second side opposite to the first side. A mounting hole extends through the mounting and terminates at the first side and the second side. At least one of the two sides forms a mounting area. The mounting area is defined as an area where the opening of the mounting hole completely fits within the area. The mounting area extends completely to the edge of the mounting in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction. Thus, in the transverse direction, the mounting area is not limited to the sections within each side.

少なくとも１つの装着領域に、接触面を有する少なくとも１つの接触突出部が存在する。共通の装着領域内に存在する全ての接触面は、共通の接触平面内で広がる。装着領域には、接触平面を通じて広がるモジュール体の構成要素は存在しない。そのため、接触突出部は装着部の構成要素であり、この構成要素は装着領域内の長手方向及び横断方向と直角の高さ方向において最も遠くに突出する。結果として、装着部の他の構成要素で、繊維加工機のバー又はキャリア上で、少なくとも１つの接触面と装着面との面接触を妨げる構成要素はないことが確実となる。   At least one contact protrusion with a contact surface is present in at least one mounting area. All contact surfaces present in a common mounting area extend in a common contact plane. In the mounting area there are no components of the module that extend through the contact plane. Thus, the contact projection is a component of the mounting part, which projects the most in the height direction perpendicular to the longitudinal and transverse direction in the mounting area. As a result, it is ensured that there are no other components of the mounting portion on the bar or carrier of the textile processing machine that interfere with at least one surface contact between the contact surface and the mounting surface.

本発明の１つの態様において、接触面は装着領域の開口を完全に取囲む。この結果として、環状、例えば円環状の接触面が開口の周りに形成される。   In one aspect of the invention, the contact surface completely surrounds the opening of the mounting area. As a result of this, an annular, for example annular, contact surface is formed around the opening.

本発明の他の態様において、少なくとも１つの接触面は開口の周りの周方向で１つ又はそれ以上の間隙を有し、共通の接触面又は異なる接触面の面縁部は開口の周りの周方向で互いに離れるように配置されてよい。これら２つの面縁部はお互いの距離が最大距離になるように離れており、その距離は装着領域の開口の直径よりは小さい。   In another aspect of the invention, the at least one contact surface has one or more gaps circumferentially around the opening, and the common contact surface or the surface edges of the different contact surfaces have a perimeter around the opening. It may be arranged apart from one another in the direction. The two face edges are spaced apart such that the distance between them is at a maximum, which is smaller than the diameter of the opening in the mounting area.

これらの態様は、開口の周りの周方向において、密着面又は１つ又はそれ以上の接触面の隣接する面縁部の間の十分に小さな距離が装着部の弾性変形、特に湾曲を防ぐことを確実にする。さらに、少なくとも１つの接触面の表面積は、装着領域の表面積よりも小さい。少なくとも１つの接触面は、このようにして十分に平坦になるように構成することができる。繊維加工機のバー又はその他のキャリアへの装着部の装着、特にねじ止めは、キャリア又はバーに対する取り付ねじの締付力又は装着部の押圧力は、変形を避けるためにそれほど精密ではなく調整しなければならないので、同様に簡素化される。この結果として、繊維工具の繊維加工機における整列及び位置決めが改善され、失敗のないものとなる。   These aspects are such that, in the circumferential direction around the opening, a sufficiently small distance between adjacent face edges of the intimate contact face or one or more contact faces prevents elastic deformation of the attachment, in particular bending. to be certain. Furthermore, the surface area of the at least one contact surface is smaller than the surface area of the mounting area. The at least one contact surface can be configured to be sufficiently flat in this way. The attachment of the attachment to the bar or other carrier of the textile processing machine, in particular screwing, adjusts the clamping force of the attachment screw to the carrier or bar or the pressing force of the attachment not too precise to avoid deformation It has to be simplified as well. As a result, the alignment and positioning of the fiber tool in the fiber processing machine is improved and made without failure.

１つだけの密着接触面が各装着領域に配置され、その面が開口の周りの周方向で全体的に又は部分的に広がっていると都合がよい。例えば、１つの環状、特に円環上の接触面が、各装着領域に配置され得る。   Advantageously, only one tight contact surface is arranged in each mounting area, the surface extending in whole or in part circumferentially around the opening. For example, one annular, in particular an annular contact surface may be arranged at each mounting area.

本発明の１つの態様において、少なくとも１つの装着面は、開口に隣接して配置された１つの径方向内面縁部と、反対側に配置された１つの径方向外面縁部とを有する。径方向内面縁部及び／又は径方向外面縁部は、円の弧に沿って延びる。例えば、少なくとも１つの面区分は、特定の角度の範囲で広がる円環の区分を形成してよい。   In one aspect of the invention, the at least one mounting surface has one radially inner edge disposed adjacent to the opening and one radially outer edge disposed on the opposite side. The radially inner edge and / or the radially outer edge extend along an arc of a circle. For example, the at least one surface section may form a section of a torus that extends at a particular range of angles.

さらに、少なくとも１つの接触面が隙間無しで開口と直接隣接すると好ましい。本実施例において、装着孔の内面は縁及び／又は段差なしで接触突出部へとつながる。   Furthermore, it is preferred if at least one contact surface is directly adjacent the opening without gaps. In this embodiment, the inner surface of the mounting hole leads to the contact projection without edges and / or steps.

さらに、少なくとも１つの接触突出部の断面が一定で、接触面の形状に対応すると都合がよい。   Furthermore, it is expedient for the cross section of the at least one contact projection to be constant, corresponding to the shape of the contact surface.

１つの態様において、少なくとも１つの接触突出部の高さは、長手方向及び横断方向と直角となる１つの高さ方向で０．３ｍｍ未満、好ましくは０．１ｍｍである。   In one aspect, the height of the at least one contact protrusion is less than 0.3 mm, preferably 0.1 mm in one height direction perpendicular to the longitudinal and transverse directions.

少なくとも１つの接触面の装着領域での配置では、装着孔の孔軸に沿って広がる少なくとも１つ、特に幾つかの対称平面が存在する。この結果として、ねじ頭経由でモジュール体の装着部に対して働くねじの押圧力又は締付力は、一様に支持され得る。   In the arrangement of the at least one contact surface in the mounting area, there are at least one, in particular several, symmetry planes extending along the hole axis of the mounting hole. As a result of this, the pressing or clamping force of the screw acting against the mounting of the module via the screw head can be uniformly supported.

繊維工具モジュールは転回可能なモジュールとして構成でき、２つの側面のそれぞれが１つの装着領域を有する。接触突出部又は接触面の数及び配置は、両方の装着領域で同じであることが好ましい。２つの装着領域が同一の構成であることが好ましい。   The textile tooling module can be configured as a rollable module, each of the two sides having one mounting area. The number and arrangement of the contact protrusions or contact surfaces is preferably the same in both mounting areas. Preferably, the two attachment areas have the same configuration.

さらに、繊維工具が延びる少なくとも１つの装着領域が少なくとも１つの止め面により区切られていると都合がよい。繊維工具モジュールが繊維加工機に装着する際、止め面を相手止め面に当接するように配置して、繊維工具の長手方向での繊維工具モジュールの位置決めを確定する。長手方向からみて、少なくとも１つの止め面が繊維工具の配置された装着領域に位置していると好ましい。そのため、止め面の法線ベクトルは繊維工具のワーク領域又はその自由端と反対向きである。   Furthermore, it is expedient for the at least one mounting area from which the textile tool extends to be delimited by at least one stop surface. When the textile tool module is mounted on the textile processing machine, the stop surface is arranged to abut against the counterstop surface to determine the positioning of the textile tool module in the longitudinal direction of the textile tool. In view of the longitudinal direction, it is preferred if at least one stop surface is located in the arranged mounting area of the textile tool. Thus, the normal vector of the stop surface is opposite to the work area of the textile tool or its free end.

さらに、各側面内の凹部が既存の各接触面に隣接すると都合がよい。この結果として、接触面が各側面へとつながる縁領域により、確実に接触面が対応する相手止め面と面接触することを可能にすることができる。縁領域は、たとえ小さくても、半径を常に形成する。凹部によりこの半径が、少なくとも部分的にでも、凹部内に形成される。半径はさらに大きくてよい。   Furthermore, it is advantageous for the recess in each side to be adjacent to each existing contact surface. As a result of this, it is possible to ensure that the contact surface comes into surface contact with the corresponding mating stop surface by means of the edge region where the contact surface leads to each side. The edge area always forms a radius, even if it is small. The recess causes this radius to be formed at least partially in the recess. The radius may be larger.

各止め面に隣接する凹部は、各装着領域内に完全に収まることが好ましい。   Preferably, the recess adjacent to each stop surface fits completely within each mounting area.

繊維工具のワーク部及び、特に好ましくは保持部も、横断方向に互いに離れて配置されていることが好ましい。繊維工具のワーク部又は自由端は、横断方向に整列するよう配置される。   It is preferred that the work parts and particularly preferably also the holding parts of the textile tool are arranged transversely apart from one another. The work parts or free ends of the fiber tool are arranged to be aligned in the cross direction.

上述の繊維工具モジュールは、繊維加工機に装着され得る。この目的のため、繊維加工機は、キャリアと、特に装着面を有するバーとを備える。装着面は、装着平面内に広がることが好ましい。組み立てた状態で、装着領域の少なくとも１つの接触面が装着面に接触する。繊維工具モジュールは、例えば、ねじ止めにより、キャリア又はバーに取り外し可能に装着される。   The above-mentioned textile tool module may be mounted on a textile processing machine. For this purpose, the textile processing machine comprises a carrier and, in particular, a bar with a mounting surface. The mounting surface preferably extends into the mounting plane. In the assembled state, at least one contact surface of the mounting area contacts the mounting surface. The fiber tool module is removably mounted on the carrier or bar, for example by screwing.

本発明の優れた実施例は、以下に記述する従属項、発明の詳細な説明及び図面から理解できるであろう。以下では、本発明の実施例を、添付の図を参照しながら説明する。図は以下の通りである。   Preferred embodiments of the present invention will be understood from the dependent claims, the detailed description of the invention and the drawings as described below. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. The figure is as follows.

装着部の第１の側面で見た、繊維工具モジュールの実施例の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of an embodiment of a textile tool module, as seen on the first side of the mounting part; 装着部の第２の側面で見た、図１の繊維工具モジュールの実施例のもう１つの斜視図である。FIG. 7 is another perspective view of the embodiment of the fiber tool module of FIG. 1, as viewed on the second side of the mounting portion. 第２の側面で見た、図１及び図２の繊維工具モジュールの実施例の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the embodiment of the fiber tool module of FIGS. 1 and 2 as seen on the second side. 第２の側面で見た、図１乃至図３の繊維工具モジュールの実施例の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the embodiment of the fiber tool module of FIGS. 1 to 3 as seen on the second side; 図４の区画線Ａ−Ａに沿った、図１乃至図４の繊維工具モジュールの実施例の断面図である。5 is a cross-sectional view of the embodiment of the fiber tool module of FIGS. 1-4, taken along section line A-A of FIG. 4; FIG. 図５の領域Ｂの詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the area | region B of FIG. 図３の区画線Ｃ−Ｃに沿った、図１乃至図６の繊維工具モジュールの実施例の装着部を部分的に示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view partially along section line C-C of FIG. 3, showing the mounting portion of the embodiment of the textile tool module of FIGS. 1 to 6; 縦編機である繊維ワーク機の大幅な概略図である。FIG. 1 is a schematic schematic view of a textile work machine which is a vertical knitting machine. 図８の矢印Ｐに沿った、図８の繊維ワーク機のバーロッドの装着部を部分的に示す平面図である。FIG. 9 is a plan view partially showing the mounting portion of the bar rod of the textile work machine of FIG. 8 along arrow P of FIG. 8; 第２の側面の平面図で見た、繊維工具モジュールのもう１つの実施例である。Fig. 14 is another embodiment of a fiber tool module, as seen in plan view of the second side; 第２の側面の平面図で見た、繊維工具モジュールのもう１つの実施例である。Fig. 14 is another embodiment of a fiber tool module, as seen in plan view of the second side;

図１乃至図７は縦編機の案内針モジュールとして構成される繊維工具モジュール１５の実施例を示す。繊維工具モジュール１５は、モジュール体１６を有する。このモジュール体１６には、モジュール体１６に対して動かせず且つ互いに対しても動かない、幾つかの繊維工具１７が保持されている。本件において、これらの繊維工具１７は案内針である。各繊維工具１７は保持部１８を有し、その保持部１８によってモジュール体１６に装着されている。例えば、保持部１８は、噛み合いによる係止及び／又は物質相互の溶着による係止によりモジュール体１６に接続されている。実施例において、モジュール体はプラスチック材料又は複合材料から成り、保持部１８の回りを囲むように鋳込み（インサート成型）又は射出成形により製造され、結果として繊維工具１７はモジュール体１６に結合される。   1 to 7 show an embodiment of a textile tool module 15 configured as a guiding needle module of a warp knitting machine. The textile tool module 15 has a module body 16. The module body 16 holds several fiber tools 17 which do not move relative to the module body 16 nor relative to one another. In the present case, these textile tools 17 are guiding needles. Each fiber tool 17 has a holding portion 18 and is attached to the module body 16 by the holding portion 18. For example, the holding portion 18 is connected to the module body 16 by engagement locking and / or material locking. In the embodiment, the module body is made of a plastic material or a composite material, and is manufactured by casting (insert molding) or injection molding so as to surround the holding portion 18, and as a result, the fiber tool 17 is coupled to the module body 16.

繊維工具１７は、金属又は金属合金でできていることが好ましい。例えば、それらは、編み目の形成又は編み目の形成のための糸の供給に使用される。   The fiber tool 17 is preferably made of metal or metal alloy. For example, they are used in the formation of stitches or in the supply of yarns for the formation of stitches.

さらに、各繊維工具１７は、モジュール体１６の外部に位置するワーク部１９を有する。保持部１８を始点として、繊維工具１７は、モジュール体１６から自由端２０へと、長手方向Ｌにワーク部１９沿いに延びる。繊維工具１７の自由端２０は、作業端としてもよい。繊維工具１７の少なくともワーク部１９の領域又はその自由端２０は、長手方向Ｌと直角になる横断方向Ｑに互いに離れて配置されている。横断方向Ｑにおいて、繊維工具は整列するよう配置されている。実施例において、案内針の孔は横断方向と同軸に延びる直線に沿って配置されるため、横断方向Ｑに沿って整列する。長手方向Ｌと直角及び横断方向Ｗと直角な方向は、高さ方向Ｈとする。   Furthermore, each fiber tool 17 has a work portion 19 located outside the module body 16. Starting from the holding portion 18, the fiber tool 17 extends along the work portion 19 in the longitudinal direction L from the module body 16 to the free end 20. The free end 20 of the textile tool 17 may be a working end. At least the area of the work part 19 of the textile tool 17 or its free end 20 is arranged apart from one another in the transverse direction Q perpendicular to the longitudinal direction L. In the cross direction Q, the textile tools are arranged to align. In the embodiment, the holes of the guiding needle are aligned along the transverse direction Q, since they are disposed along a straight line coaxial with the transverse direction. The direction perpendicular to the longitudinal direction L and the direction perpendicular to the transverse direction W is the height direction H.

モジュール体１６は、第１の側面２６と、第１の側面２６と反対側の第２の側面２７とを備えた装着部２５を有する。２つの側面２６、２７は、長手方向Ｌ及び横断方向Ｑにより画定される平面の少なくとも幾つかの領域で広がる。繊維工具１７は、モジュール体１６の前部２９に装着されている。長手方向Ｌにおいて、モジュール体１６は、前部２９の反対側に後側２８を有する。装着部２５は、横断方向Ｑの幅を有する。この幅は、少なくとも１つの区分において、モジュール体１６の後側２８から広くなる。幅が広い区分において、モジュール体１６の形状は台形でよい。   The module body 16 has a mounting portion 25 having a first side surface 26 and a second side surface 27 opposite to the first side surface 26. The two side faces 26, 27 extend in at least some areas of the plane defined by the longitudinal direction L and the transverse direction Q. The fiber tool 17 is mounted on the front 29 of the module body 16. In the longitudinal direction L, the module body 16 has a back side 28 opposite to the front side 29. The mounting portion 25 has a width in the transverse direction Q. This width extends from the back side 28 of the module body 16 in at least one section. In the wide section, the shape of the module body 16 may be trapezoidal.

２つの側面２６、２７の少なくとも１つの、その少なくとも一部が装着領域２０を形成する。実施例においては、２つの側面２６、２７が装着領域３０を形成する。装着領域３０内では、モジュール体１６の装着部２５が配置され、繊維加工機３３のキャリア又はバー３２の装着面３１と接触し、取り外し可能にバー３２に装着することができる（図８及び図９）。   At least a portion of at least one of the two side surfaces 26, 27 forms a mounting area 20. In the embodiment, two side surfaces 26, 27 form the mounting area 30. In the mounting area 30, the mounting portion 25 of the module body 16 is disposed, can be in contact with the mounting surface 31 of the carrier or bar 32 of the fiber processing machine 33, and can be removably mounted on the bar 32 (FIGS. 9).

取り外し可能に装着するため、装着孔３４は装着部２５全体に延びている。装着孔３４は、第１の側面２６上の第１の開口３５と、第２の側面２７上の第２の開口３６とを有する。第１の開口３５は第１の直径Ｄ１を有し、第２の開口は第２の直径Ｄ２を有する（図３及び図４）。第１の直径Ｄ１と第２の直径Ｄ２は同じ大きさでよい。この実施例において装着孔３４は円錐形であり、円錐角αを有する（図５）。そのため、この実施例において第１の直径Ｄ１は第２の直径Ｄ２より小さい。変形実施例では、直径は同じでもよく、又は第２の直径Ｄ２は第１の直径Ｄ１より大きくてもよい。実施例において円錐角は約５°でよい。第１の直径Ｄ１は約７ｍｍである。   The mounting holes 34 extend through the entire mounting portion 25 for removable mounting. The mounting hole 34 has a first opening 35 on the first side 26 and a second opening 36 on the second side 27. The first opening 35 has a first diameter D1 and the second opening has a second diameter D2 (FIGS. 3 and 4). The first diameter D1 and the second diameter D2 may be the same size. In this embodiment the mounting hole 34 is conical and has a conical angle α (FIG. 5). Therefore, in this embodiment, the first diameter D1 is smaller than the second diameter D2. In alternative embodiments, the diameter may be the same or the second diameter D2 may be larger than the first diameter D1. In an embodiment, the cone angle may be about 5 °. The first diameter D1 is about 7 mm.

開口３５、３６はそれぞれ、各装着領域３０内に完全に収まるよう配置される。横断方向Ｑにおいても、装着領域３０に制限はなく、装着部２５の各縁３７又は各側面２６、２７までも広がっている。長手方向Ｌにおいても、装着領域３０に制限はなく、装着部の縁２８又は各側面２６、２７にまで広がっている。前部２９すなわち繊維工具１７に向かう長手方向において、装着領域３０は少なくとも１つの止め面により制限され、実施例では２つの止め面４２により制限されている。横断方向Ｑにおいて、２つの止め面４２は互いに離れて配置されている。２つの止め面４２は、横断方向Ｑと高さ方向Ｈにより画定される共通平面に延びている。各止め面４２の法線ベクトルは、繊維工具１７と反対向きである。各止め面４２は、前部２９に接続する止め用突起４３に設けられる。実施例においては、モジュール体１６の前部２９につながる４つの止め用突起４３が配置されている。   The openings 35, 36 are each arranged to be completely contained within each mounting area 30. Also in the transverse direction Q, the mounting area 30 is not limited, and extends to the edges 37 or the side surfaces 26 and 27 of the mounting portion 25. Also in the longitudinal direction L, the mounting area 30 is not limited, and extends to the edge 28 or each side 26, 27 of the mounting portion. In the longitudinal direction towards the front part 29, ie the textile tool 17, the mounting area 30 is limited by at least one stop surface, in the example by two stop surfaces 42. In the transverse direction Q, the two stop faces 42 are arranged apart from one another. The two stop faces 42 extend in a common plane defined by the transverse direction Q and the height direction H. The normal vector of each stop surface 42 is in the opposite direction to the fiber tool 17. Each stop surface 42 is provided on a stop projection 43 connected to the front part 29. In the exemplary embodiment, four stop projections 43 are arranged which lead to the front 29 of the module body 16.

ここで、前部２９は装着部２５から長手方向Ｌに先細り、その寸法は高さ方向Ｈで小さくなる。前部２９の横断方向Ｑの幅は、この実施例においては一定である。   Here, the front portion 29 tapers from the mounting portion 25 in the longitudinal direction L, and its dimension decreases in the height direction H. The width in the transverse direction Q of the front part 29 is constant in this embodiment.

各止め面４２に直接隣接する凹部４４は深さがＴであり、装着部２５に配置されている。実施例において、凹部４４は略長方形の輪郭を有し、その凹部４４の横断方向Ｑの寸法は止め面４２の寸法に対応する。実施例において、深さＴは０．１ｍｍ未満である。   The recess 44 directly adjacent to each stop surface 42 has a depth T and is disposed in the mounting portion 25. In the example, the recess 44 has a substantially rectangular outline, the dimension in the transverse direction Q of the recess 44 corresponding to the dimension of the stop surface 42. In an embodiment, the depth T is less than 0.1 mm.

各装着領域３０は少なくとも１つの接触突出部４７を有し、この接触突出部４７は少なくとも１つの接触面４８、及び実施例に従うと、１つのみの接触面４８を有する。共通の装着領域３０内の全ての接触面４８は、共通の接触平面内に広がる。図１乃至図７の繊維工具モジュール１５の実施例において、各側面２６、２７は装着領域３０を形成し、この場合、実施例に従うと、１つの密着接触面４８を有する唯一の接触突出部７がそれぞれ配置されている。接触面４８は、開口３５、３６を環状に回る周方向Ｕに各開口３５、３６を囲む。そのため、接触面４８は円環形状である。接触面４８の外径は、第１の直径Ｄ１及び／又は第２の直径Ｄ２より１．５乃至２．５倍大きいことが好ましい。実施例において、外径ＤＡは第１の直径Ｄ１より約２倍大きい。接触面４８は直接各開口３５、３６に隣接する。結果として、装着孔の内面が段差無しで、実施例通りに、接触突出部４７に縁無しでつながっている。   Each mounting area 30 has at least one contact projection 47 which has at least one contact surface 48 and, according to the embodiment, only one contact surface 48. All contact surfaces 48 in the common mounting area 30 extend into a common contact plane. In the embodiment of the textile tool module 15 of FIGS. 1 to 7, each side 26, 27 forms a mounting area 30, in which case according to the embodiment only one contact protrusion 7 with one tight contact surface 48. Are arranged respectively. The contact surface 48 surrounds each opening 35, 36 in the circumferential direction U that turns around the openings 35, 36 annularly. Therefore, the contact surface 48 has an annular shape. The outer diameter of the contact surface 48 is preferably 1.5 to 2.5 times larger than the first diameter D1 and / or the second diameter D2. In an embodiment, the outer diameter DA is approximately twice as large as the first diameter D1. The contact surface 48 is directly adjacent to each opening 35, 36. As a result, the inner surface of the mounting hole is connected to the contact projection 47 without a step and to the contact projection 47 as in the example.

円環形状の代わりに、接触面４７は環状の閉曲線、例えば多角形環を有する。少なくとも１つの接触面４８は少なくとも１つの装着領域３０内に完全に収まるよう配置されることが好ましい。   Instead of an annular shape, the contact surface 47 has a closed circular curve, for example a polygonal ring. Preferably, the at least one contact surface 48 is arranged to be completely contained within the at least one mounting area 30.

接触突出部４７は、各側面２６、２７の直接隣接区分から高さ方向Ｈに隆起し、外部高さ方向Ｈに高さＳの段差を自らの外部曲線に沿って形成する（図６）。接触突出部４８の高さＳは凹部４４の深さＴより大きい。接触突出部の高さＳは、例えば、約０．１ｍｍである。   The contact protrusions 47 bulge in the height direction H from the sections immediately adjacent to the side surfaces 26, 27 and form steps of height S in the external height direction H along their own external curves (FIG. 6). The height S of the contact projection 48 is greater than the depth T of the recess 44. The height S of the contact protrusion is, for example, about 0.1 mm.

上述の繊維工具モジュール１５の実施例では、転回可能なモジュールとして構成されている。繊維加工機３３のバーに面して、第１の側面２６と同様に第２の側面２７を装着してよい。代替として、２つの側面２４、２７の何れか１方に、少なくとも１つの接触突出部４７と、少なくとも１つの接触突出部４８とを有する装着領域３０を設けてもよい。   The embodiment of the textile tool module 15 described above is configured as a turnable module. The second side 27 may be mounted as well as the first side 26 facing the bar of the textile processing machine 33. Alternatively, the mounting area 30 may be provided with at least one contact projection 47 and at least one contact projection 48 on either one of the two side faces 24, 27.

各装着領域３０の少なくとも１つの接触面４８が接触平面内で広がる場合、接触面４８は、実施例によれば、第１の接触平面Ｅ１の第１の側面２６の装着領域３０内で延び、接触面４８は第２の接触平面Ｅ２の第２の側面２７の装着領域３０内で延びる。２つの接触平面Ｅ１、Ｅ２は、互いに平行に配置され、高さ方向Ｈで互いに離れている。幾つかの接触面４８が装着領域３０に存在する場合、それらはそれぞれ共通の接触平面Ｅ１又はＥ２で広がる。接触平面Ｅ１、Ｅ２は、図６に示されている。各装着領域３０内において、モジュール体１６の装着部２５は、接触平面Ｅ１、Ｅ２を通じて延びる構成要素を有していない。そのため、少なくとも１つの接触面４８は、高さ方向Ｈの最も遠くに突出する箇所を示す。   If at least one contact surface 48 of each mounting area 30 extends in the contact plane, the contact surface 48 extends, according to an embodiment, within the mounting area 30 of the first side 26 of the first contact plane E1; The contact surface 48 extends within the mounting area 30 of the second side 27 of the second contact plane E2. The two contact planes E1, E2 are arranged parallel to one another and are separated from one another in the height direction H. If several contact surfaces 48 are present in the mounting area 30, they extend in a common contact plane E1 or E2, respectively. The contact planes E1, E2 are shown in FIG. Within each mounting area 30, the mounting portion 25 of the module body 16 has no components extending through the contact planes E1, E2. Therefore, at least one contact surface 48 indicates the most projecting point in the height direction H.

繊維工具モジュール１５をバー３２に装着するために、装着手段及び、実施例によれば、取り付けねじ５２が設けられている（図８）。取り付けねじ５２は、ねじ頭５３と、ねじ山部分５４とを有する。ねじ山部分５４は、バー３２のねじ孔５５の対応するねじ山に装着するために設けられる。そのために、装着部２５の装着領域３０の少なくとも１つの接触面４８は、装着面３１に設置される。装着面３１は、装着平面Ｍ内に延びる（図８）。対応する接触面４８と面接触した状態で、装着平面Ｍと各接触平面Ｅ１、Ｅ２は一致する。面接触は、各接触面４８と装着面３１との間で発生する。そのため、繊維工具モジュール１５は、装着平面Ｍに対して直角な１つの方向（繊維工具モジュールの座標系の高さ方向Ｈ）においてバーに位置決め及び整列され得る。   In order to mount the fiber tool module 15 on the bar 32, mounting means and, according to the embodiment, mounting screws 52 are provided (FIG. 8). The mounting screw 52 has a screw head 53 and a threaded portion 54. Threaded portions 54 are provided for attachment to corresponding threads of threaded holes 55 of bar 32. To that end, at least one contact surface 48 of the mounting area 30 of the mounting portion 25 is placed on the mounting surface 31. The mounting surface 31 extends into the mounting plane M (FIG. 8). In the state of surface contact with the corresponding contact surface 48, the mounting plane M and the respective contact planes E1, E2 coincide. Surface contact occurs between each contact surface 48 and the mounting surface 31. Thus, the fiber tool module 15 can be positioned and aligned with the bar in one direction perpendicular to the mounting plane M (height direction H of the coordinate system of the fiber tool module).

長手方向Ｌに位置決めするため、バー３２は装着面３１に隣接して相手止め面５６を有する。相手止め面５６は、装着面３１に対して直角になるように整列し、横断方向Ｑ及び高さ方向Ｈにより画定される平面から見て、バーに装着された繊維工具モジュール１５の座標系に延びる。長手方向Ｌで位置決めするために、各装着領域３０を区切る少なくとも１つの止め面４２が相手止め面５６に当接される。   For positioning in the longitudinal direction L, the bar 32 has a mating stop surface 56 adjacent to the mounting surface 31. The mating stop surface 56 is aligned perpendicular to the mounting surface 31 and viewed from the plane defined by the transverse direction Q and the height direction H in the coordinate system of the fiber tool module 15 mounted on the bar Extend. For positioning in the longitudinal direction L, at least one stop surface 42 delimiting each mounting area 30 is abutted against the mating stop surface 56.

横断方向Ｑでの位置決めは、関連するバー３２のねじ孔５５と装着孔３４とを通じたねじ接続を形成する取り付けねじ５３により実現し、装着面３１と取り付けねじ５２のねじ頭５３との間の装着部２５には締付力が作用する。   Positioning in the transverse direction Q is realized by means of mounting screws 53 forming a threaded connection through the screw holes 55 of the associated bar 32 and the mounting holes 34, and between the mounting surface 31 and the screw head 53 of the mounting screw 52. A clamping force acts on the mounting portion 25.

図１乃至図７の繊維工具モジュール１５の実施例において、装着面３１と接触する接触面４８は装着孔３４を取り囲み、環状に閉鎖し、ねじ頭によって装着部４５に加わる圧力又は締付力は周方向Ｕで一様に支持される。この結果、弾性変形を防ぐことができる。結果として、操作者が取り付けねじ５２を必要以上又は規定以上の力で締めた場合でも繊維工具部１７は互いに正確に整列する。   In the embodiment of the fiber tool module 15 of FIGS. 1-7, the contact surface 48 in contact with the mounting surface 31 surrounds the mounting hole 34 and is annularly closed, the pressure or clamping force exerted on the mounting 45 by the screw head is It is uniformly supported in the circumferential direction U. As a result, elastic deformation can be prevented. As a result, even if the operator tightens the mounting screw 52 with an excessive or prescribed force, the fiber tool parts 17 align correctly with each other.

ここまで述べた実施例において、各装着領域３０は円環状の接触面４８が１つだけ存在するように構成されている。   In the embodiment described so far, each mounting area 30 is configured such that only one annular contact surface 48 is present.

図１０及び図１１は、各装着領域３０を例として、大幅に概略化したさらなる実施例の可能性を示す。装着領域３０は、第１の側面２６及び第２の側面２７により形成してよい。これらの実施例において、各装着領域３０は、１つの接触面４８をそれぞれ有する２つ以上の接触突出部４７を備える。装着孔３４の周りの周方向Ｕから見て、直接隣接面縁部６０は、互いに最大距離ｄｍａｘ離れている。この最大距離ｄｍａｘは、各装着孔３４の開口３５又は３６の第１の直径Ｄ１又はＤ２よりも小さい。直線Ｇに沿って測定される箇所で最大距離ｄｍａｘが測定され、そこでは面縁部６０が周方向Ｕで最大の距離となる。   10 and 11 illustrate the possibility of a further embodiment which has been largely outlined, taking each mounting area 30 as an example. The mounting area 30 may be formed by the first side 26 and the second side 27. In these embodiments, each mounting area 30 comprises two or more contact protrusions 47 each having one contact surface 48. When viewed in the circumferential direction U around the mounting hole 34, the directly adjacent surface edges 60 are separated by the maximum distance dmax from each other. The maximum distance dmax is smaller than the first diameter D1 or D2 of the opening 35 or 36 of each mounting hole 34. At the point measured along the straight line G, the maximum distance dmax is measured, where the surface edge 60 is the maximum distance in the circumferential direction U.

図１０に示す実施例において、接触面４８は区分された円環により形成される。その区分された円環は、装着孔３４の周りの周方向Ｕに１８０°未満の角度の範囲で延びる。その変形例において、３つ以上の円環区分を装着孔３４の周りの周方向Ｕに配置することができる。   In the embodiment shown in FIG. 10, the contact surface 48 is formed by a segmented ring. The segmented annulus extends at an angle less than 180 ° in the circumferential direction U around the mounting hole 34. In that variant, more than two annular sections can be arranged in circumferential direction U around the mounting hole 34.

図１１は、接触面４８のその他の外形を示す。長方形の接触面４８は実施例としてのみ示されている。さらに、接触面４８として、その他の多角形若しくは円形又は部分的に円形若しくは部分的に多角形の曲線を選択してよい。図１１において、接触面４８は、装着孔３４の周りの周方向Ｕで一様に分布していることが好ましい。   FIG. 11 shows another outline of the contact surface 48. The rectangular contact surface 48 is shown only as an example. Furthermore, other polygonal or circular or partially circular or partially polygonal curves may be selected as the contact surface 48. In FIG. 11, it is preferable that the contact surface 48 be uniformly distributed in the circumferential direction U around the mounting hole 34.

図１０及び図１１の実施例の接触突出部４７又は接触面４８の配置は、少なくとも２つの対称平面が存在するよう選択され、これらの対称平面は、示す通り、装着孔３４の孔軸Ｘ（図５）を備え、径方向平面を形成する。図１乃至図７の実施例において、示す通り、非常に多数の対称平面が存在する。この対称性により、取付ねじにより加わる力の一様な吸収及び支持を実現することができる。   The arrangement of the contact protrusions 47 or the contact surfaces 48 in the embodiment of FIGS. 10 and 11 is selected such that there are at least two planes of symmetry, which are, as shown, the hole axis X of the mounting hole 34 (the Fig. 5) and form a radial plane. In the embodiment of FIGS. 1-7, as shown, a large number of symmetry planes exist. This symmetry makes it possible to achieve uniform absorption and support of the forces exerted by the mounting screws.

全ての実施例において、各接触突出部４７の高さ方向Ｈにおいて、断面は長方形で一定であり、各接触面４８の外形に対応する。そこから外れると、接触突出部４７の断面が接触面４８から徐々に小さくなり、そして接触面４８に向かって先細ることも可能となろう。   In all the embodiments, in the height direction H of each contact protrusion 47, the cross section is rectangular and constant, corresponding to the outer shape of each contact surface 48. When disengaged therefrom, it would also be possible for the cross section of the contact projection 47 to gradually decrease from the contact surface 48 and to taper towards the contact surface 48.

本発明は、モジュール体１６と、それに装着された繊維工具１７とを備えた繊維工具モジュール１５に関する。モジュール体１６は、第１の側面２６と第２の側面２７とを有する装着部２５を備える。少なくとも１つの側面２６及び／又は２７には、少なくとも１つの接触突出部４７と、少なくとも１つの接触面４８とを有する装着領域３０が形成される。１つの実施例において、接触面４８は環状の装着孔３４の回りに広がり、その装着孔３４は装着部２５を通って両側面２６、２７に延びる。複数の接触突出部４７及び複数の接触面４８を１つの装着領域３０に配置してもよい。１つ又はそれ以上の接触面４８は、装着孔３４の周りの周方向Ｕでお互い直接隣接して配置された面縁部６０を形成し得る。これらの面縁部６０の最大距離ｄｍａｘは、装着孔３４の最小直径Ｄ１、Ｄ２より小さい。   The present invention relates to a textile tool module 15 comprising a module body 16 and a textile tool 17 mounted thereon. The module body 16 comprises a mounting portion 25 having a first side 26 and a second side 27. On at least one side 26 and / or 27 a mounting area 30 is formed which has at least one contact projection 47 and at least one contact surface 48. In one embodiment, the contact surface 48 extends around the annular mounting hole 34, which extends through the mounting 25 to the opposite sides 26, 27. A plurality of contact protrusions 47 and a plurality of contact surfaces 48 may be arranged in one mounting area 30. The one or more contact surfaces 48 may form surface edges 60 disposed directly adjacent one another in the circumferential direction U around the mounting hole 34. The maximum distance dmax of these surface edges 60 is smaller than the minimum diameter D1, D2 of the mounting hole 34.

１５ 繊維工具モジュール
１６ モジュール体
１７ 繊維工具
１８ 保持部
１９ ワーク部
２５ 装着部
２６ 第１の側面
２７ 第２の側面
２８ 後側
２９ 前部
３０ 装着領域
３１ 装着面
３２ バー
３３ 繊維加工機
３４ 装着孔
３５ 第１の開口
３６ 第２の開口
３７ 縁
４２ 止め面
４３ 止め用突起
４４ 凹部
４７ 接触突出部
４８ 接触面
５２ 取り付けねじ
５３ ねじ頭
５４ 取り付けねじのねじ山部分
５５ ねじ孔
５６ 相手止め面
６０ 面縁部
Ｄ１ 第１の直径
Ｄ２ 第２の直径
ＤＡ 接触面の外径
ｄｍａｘ 最大距離
Ｅ 接触平面
Ｈ 高さ方向
Ｌ 長手方向
Ｍ 装着平面
Ｐ 矢印
Ｑ 横断方向
Ｓ 接触突出部の高さ
Ｔ 凹部の深さ
Ｕ 周方向
Ｘ 孔軸

DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 textile tool module 16 module body 17 textile tool 18 holding part 19 work part 25 mounting part 26 1st side 27 2nd side 28 back side 29 front 30 mounting area 31 mounting area 32 bar 33 fiber processing machine 34 mounting hole 35 first opening 36 second opening 37 edge 42 stop surface 43 stop projection 44 recess 47 contact projection 48 contact surface 52 attachment screw 53 screw head 54 thread portion of attachment screw 55 screw hole 56 mating stop surface 60 surface Edge D1 First diameter D2 Second diameter DA Outer diameter dmax of the contact surface Maximum distance E Contact plane H Height direction L Longitudinal direction M Mounting plane P Arrow Q Transverse direction S Contact protrusion height T Concave depth U circumferential direction X hole axis

Claims (14)

繊維加工機（３３）の繊維工具モジュール（１５）であって、
それぞれが保持部（１８）と、ワーク部（１９）とを有する幾つかの同一の繊維工具（１７）と、
前記繊維工具（１７）の前記保持部（１８）が互いに動かないように装着されたモジュール体（１６）であって、前記保持部（１８）は前記モジュール体（１６）を始点に長手方向（Ｌ）に延びている、前記モジュール体（１６）と
を備え、
前記モジュール体（１６）は、第１の側面（２６）と、前記第１の側面（２６）とは反対側に第２の側面（２７）と、を有する装着部（２５）を備え、
前記装着部（２５）を貫通して装着孔（３４）が延び、前記第１の側面（２６）及び前記第２の側面（２７）にそれぞれ開口（３５、３６）を有し、
前記２つの側面（２６、２７）の少なくとも１つは装着領域（３０）を有し、前記開口（３５、３６）は前記装着領域（３０）に配置され、長手方向（Ｌ）と直角な横断方向（Ｑ）に前記装着部（２５）の縁（３７）にまで広がり、
前記装着領域（３０）には接触面（４８）を有する少なくとも１つの接触突出部（４７）が存在し、前記装着領域（３０）に存在する全ての接触面（４８）は共通の接触平面（Ｅ１、Ｅ２）で広がり、前記装着領域（３０）には前記接触平面（Ｅ１、Ｅ２）を通じて延びる前記モジュール体（１６）の構成要素が存在せず、
前記接触面（４８）は、１つの前記接触面（４８）が前記装着領域（３０）で前記開口（３５、３６）を完全に囲むか、又は前記開口（３５、３６）の周りの周方向（Ｕ）で直に隣接する１つ又はそれ以上の前記接触面が前記開口（３５、３６）を囲み、前記接触面（４８）の隣接する２つの面縁部（６０）の最大距離（ｄｍａｘ）は前記開口（３５、３６）の直径（Ｄ１、Ｄ２）よりも小さい、
繊維加工機（３３）の繊維工具モジュール（１５）。 A textile tool module (15) of a textile processing machine (33),
Several identical textile tools (17) each having a holding part (18) and a work part (19)
A module body (16) mounted so that the holding portions (18) of the fiber tool (17) do not move relative to each other, wherein the holding portion (18) is a longitudinal direction starting from the module body (16) And the module body (16) extending to L),
The module body (16) comprises a mounting portion (25) having a first side surface (26) and a second side surface (27) opposite to the first side surface (26),
A mounting hole (34) extends through the mounting portion (25), and has openings (35, 36) in the first side surface (26) and the second side surface (27), respectively.
At least one of the two sides (26, 27) has a mounting area (30) and the openings (35, 36) are arranged in the mounting area (30) and are transverse to the longitudinal direction (L) In the direction (Q) to the edge (37) of the mounting part (25),
In the mounting area (30) there is at least one contact projection (47) with a contact surface (48), and all the contact surfaces (48) present in the mounting area (30) have a common contact plane ( There is no component of the module (16) which extends at E1, E2) and which extends through the contact plane (E1, E2) in the mounting area (30)
The contact surface (48) is such that one of the contact surfaces (48) completely encloses the opening (35, 36) in the mounting area (30) or circumferentially around the opening (35, 36) One or more of the contact surfaces immediately adjacent to (U) surround the opening (35, 36) and the maximum distance (dmax) between two adjacent surface edges (60) of the contact surface (48) ) Is smaller than the diameter (D1, D2) of the opening (35, 36),
Textile tooling module (15) of textile processing machine (33). １つの装着領域（３０）に１つの密着接触面（４８）のみが存在し、前記密着接触面（４８）は前記開口（３５、３６）の周りの周方向（Ｕ）で広がっている、ことを特徴とする請求項１に記載の繊維工具モジュール。   Only one tight contact surface (48) is present in one mounting area (30), said tight contact surface (48) extending circumferentially (U) around said opening (35, 36) A textile tool module according to claim 1, characterized in that １つの前記装着領域（３０）には１つの環状の前記接触面（４８）のみが存在する、ことを特徴とする請求項２に記載の繊維工具モジュール。   The textile tool module according to claim 2, characterized in that only one annular contact surface (48) is present in one of the mounting areas (30). 少なくとも１つの前記接触面（４８）が前記開口（３５、３６）に直接に、隙間無しで隣接する、ことを特徴とする請求項１乃至３に記載の繊維工具モジュール。   A textile tool module according to any of the preceding claims, characterized in that at least one of the contact surfaces (48) is directly adjacent to the openings (35, 36) without gaps. 少なくとも１つの前記接触面（４８）の配置には、前記装着孔（３４）の孔軸（Ｘ）に沿って広がる少なくとも１つの対称平面が含まれる、ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の繊維工具モジュール。   5. An arrangement according to claim 1, characterized in that the arrangement of the at least one contact surface (48) comprises at least one plane of symmetry extending along the hole axis (X) of the mounting hole (34). Textile tool module as described. 各前記側面（２６、２７）は、前記接触面（４８）を有する少なくとも１つの前記接触突出部（４７）が存在する前記装着領域（３０）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至５に記載の繊維工具モジュール。   Each said side (26, 27) has a mounting area (30) in which at least one said contact protrusion (47) with said contact surface (48) is present. The textile tool module as described in. 前記装着領域（３０）における少なくとも１つの前記接触突出部（４７）の配置が同一である、ことを特徴とする請求項６に記載の繊維工具モジュール。   7. A textile tool module according to claim 6, characterized in that the arrangement of the at least one contact projection (47) in the mounting area (30) is identical. 少なくとも１つの前記装着領域（３０）が長手方向（Ｌ）に少なくとも１つの止め面（４２）により区切られる、ことを特徴とする請求項１乃至７に記載の繊維工具モジュール。   A textile tool module according to any of the preceding claims, characterized in that at least one of the mounting areas (30) is delimited in the longitudinal direction (L) by at least one stop surface (42). 少なくとも１つの前記止め面（４２）が繊維工具（１７）が位置する側で長手方向（Ｌ）に前記装着領域（３０）を区切る、ことを特徴とする請求項８に記載の繊維工具モジュール。   A textile tool module according to claim 8, characterized in that at least one of the stop faces (42) delimits the mounting area (30) in the longitudinal direction (L) on the side where the textile tool (17) is located. 存在する各前記止め面（４２）に隣接して各側面（２６、２７）に凹部（４４）が配置される、ことを特徴とする請求項８又は９に記載の繊維工具モジュール。   A textile tool module according to claim 8 or 9, characterized in that a recess (44) is arranged in each side (26, 27) adjacent to each existing stop surface (42). 前記繊維工具（１７）は動かないように前記モジュール体（１６）に装着されている、ことを特徴とする請求項１乃至１０に記載の繊維工具モジュール。   11. A textile tool module according to any of the preceding claims, characterized in that the textile tool (17) is mounted on the module body (16) in a stationary manner. 前記繊維工具（１７）の前記ワーク部（１９）は横断方向（Ｑ）に整列するよう配置される、ことを特徴とする請求項１乃至１１に記載の繊維工具モジュール。   A textile tool module according to any of the preceding claims, characterized in that the work pieces (19) of the textile tool (17) are arranged to be aligned in the cross direction (Q). 請求項１乃至１２に記載の前記少なくとも１つの繊維工具モジュール（１５）が取り外し可能に組み込まれる、装着面（３１）を有するバー（３２）を備えた繊維加工機（３３）。   13. A textile processing machine (33) comprising a bar (32) having a mounting surface (31), in which the at least one textile tool module (15) according to claims 1 to 12 is removably incorporated. 前記装着面（３１）は、装着平面（Ｍ）内に延びる、ことを特徴とする請求項１３に記載の繊維加工機。

A machine according to claim 13, characterized in that the mounting surface (31) extends into the mounting plane (M).

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