EP3241934B1

EP3241934B1 - Textile tool module and textile machine with a textile tool module

Info

Publication number: EP3241934B1
Application number: EP16168335.4A
Authority: EP
Inventors: Daniel GSCHWIND; Thomas Zindritsch; Thomas Schmid
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2016-05-04
Filing date: 2016-05-04
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2036-05-04
Also published as: CN109072509A; TWI766864B; WO2017191002A1; TW201739976A; ES2712737T3; EP3241934A1; CN109072509B; MY194690A; JP2019516871A; PT3241934T; KR102366886B1; JP7018249B2; KR20190002495A

Description

Die Erfindung betrifft ein Textilwerkzeugmodul sowie eine Textilmaschine mit wenigstens einem solchen Textilwerkzeugmodul.The invention relates to a textile tool module and a textile machine with at least one such textile tool module.

Ein solches Textilwerkzeugmodul weist mehrere Textilwerkzeuge auf. Mit Hilfe des Textilwerkzeugmoduls können die Textilwerkzeuge beispielsweise an einer Barre oder einem anderen Träger einer Textilmaschine in einer gewünschten Lage positioniert und befestigt werden.Such a textile tool module has a plurality of textile tools. With the aid of the textile tool module, the textile tools can be positioned and fastened, for example, to a bar or other support of a textile machine in a desired position.

Solche Textilwerkzeugmodule sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Zum Beispiel beschreibt DE 10 2009 019 316 A1 ein Textilwerkzeugmodul für eine Wirkmaschine. Dort sind mehrere Platinen in einen gemeinsamen Kunststoffträger eingegossen. Ein ähnliches Textilwerkzeugmodul für eine maschenbildende Textilmaschine ist in DE 102 27 532 A1 beschrieben.Such textile tool modules are known in various designs. For example, describes DE 10 2009 019 316 A1 a textile tool module for a knitting machine. There several boards are cast in a common plastic carrier. A similar textile tool module for a stitch forming textile machine is in DE 102 27 532 A1 described.

GB 1 225 935 A beschreibt ein Textilwerkzeugmodul mit Lochnadeln. Das Textilwerkzeugmodul hat einen Modulkörper mit einem Befestigungsteil, der in einem Befestigungsabschnitt von einem Befestigungsloch durchsetzt wird. Mit diesem Befestigungsabschnitt kann der Modulkörper an einem geeigneten Träger der Textilmaschine befestigt werden. Ein solches Textilwerkzeugmodul ist auch aus DE 196 18 368 A1 bekannt. GB 1 225 935 A describes a textile tool module with hole needles. The textile tool module has a module body with a fastening part, which is penetrated in a fastening portion of a mounting hole. With this attachment portion of the module body can be attached to a suitable carrier of the textile machine. Such a textile tool module is also made DE 196 18 368 A1 known.

Ein weiteres Textilwerkzeugmodul mit Lochnadeln für eine Häkel- und Raschelmaschine ist in EP 0 227 018 A1 beschrieben. Das Textilwerkzeugmodul hat einen Modulkörper, an dem die Lochnadeln angeordnet sind. Der Modulkörper hat einen Befestigungsteil mit einer vollständig ebenen ersten Seitenfläche, die als Anlagefläche zum Anbringen an einem geeigneten Träger der Häkel- oder Raschelmaschine dient. Die entgegengesetzte zweite Seitenfläche ist mit Versteifungsrippen und Ausnehmungen zur Stabilisierung des Modulkörpers versehen. Ein Befestigungsloch durchsetzt den Modulkörper und verbindet die beiden Seitenflächen. Auf der zweiten Seitenfläche ist um die Mündung des Befestigungslochs eine Verstärkung vorhanden, auf der ein Schraubenkopf beim Befestigen des Textilwerkzeugmoduls an dem Träger in der Häkel- oder Raschelmaschine aufliegt.Another textile tool module with hole needles for a crochet and raschel machine is in EP 0 227 018 A1 described. The textile tool module has a module body on which the hole needles are arranged. The module body has a fastener having a completely planar first side surface which serves as a bearing surface for attachment to a suitable carrier of the crochet or raschel machine. The opposite second side surface is provided with stiffening ribs and recesses for stabilizing the module body. A mounting hole passes through the module body and connects the two side surfaces. On the second side surface, there is a reinforcement around the mouth of the attachment hole on which a screw head rests on the carrier in the crochet or raschel machine when attaching the textile tool module.

Bei den bekannten Textilwerkzeugmodulen erstreckt sich die als Anlagefläche dienende Seitenfläche des Modulkörpers jeweils in einer Anlageebene. Der Modulkörper wird in der Regel durch Gießen bzw. Spritzgießen hergestellt. Es ist dabei schwierig und aufwendig, eine der Seitenflächen als eine ebene Anlagefläche auszuführen. Sobald Welligkeiten oder andere Unebenheiten auftreten, ist die exakte Positionierung der Textilwerkzeugmoduls in der Textilmaschine nicht mehr sichergestellt, was zu Unregelmäßigkeiten im hergestellten Textil führen kann. Es hat sich gezeigt, dass bereits geringe Positionsabweichungen der Textilwerkzeuge von wenigen hundertsteln Millimetern im Textil erkennbar sind.In the known textile tool modules, the side surface of the module body serving as a contact surface extends in each case in a contact plane. The module body is usually produced by casting or injection molding. It is difficult and expensive to perform one of the side surfaces as a flat contact surface. Once ripples or other bumps occur, the exact positioning of the textile tool module in the textile machine is no longer guaranteed, which can lead to irregularities in the fabric produced. It has been shown that even small deviations in the position of the textile tools of a few hundredths of a millimeter in the textile can be seen.

Aus der Praxis ist auch ein Textilwerkzeugmodul bekannt, das auf zwei diametral entgegengesetzten Seiten des Befestigungsloches jeweils einen Befestigungsvorsprung mit jeweils einer Anlagefläche aufweist. Bei dieser Ausführung liegt der Modulkörper mit den zwei beabstandeten Anlageflächen an einer Barre oder einem Träger der Textilmaschine an. Dabei kann es im Bereich zwischen den Anlageflächen zu Verformungen und insbesondere zu einem Durchbiegen des Modulkörpers kommen, wenn die Anzugskraft einer Befestigungsschraube nicht in einem vorgegebenen Bereich eingestellt wird. Bei einer ungenauen bzw. fehlerhaften Montage kann es somit zu fehlerhaften Ausrichtungen bzw. Positionierungen der Textilwerkzeuge in der Textilmaschine kommen.From practice, a textile tool module is known, which in each case has a fastening projection, each with a contact surface on two diametrically opposite sides of the mounting hole. In this embodiment, the module body is located with the two spaced bearing surfaces on a bar or a carrier of the textile machine. It may come in the area between the contact surfaces to deformations and in particular to a bending of the module body when the tightening force of a fastening screw is not set in a predetermined range. In the case of an inaccurate or incorrect assembly, therefore, incorrect alignments or positioning of the textile tools in the textile machine may occur.

DE 197 53 590 C1 beschreibt ein Textilwerkzeugmodul nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. DE 197 53 590 C1 describes a textile tool module according to the preamble of claim 1.

Es kann daher als Aufgabe der Erfindung angesehen werden, ein Textilwerkzeugmodul zu schaffen, das eine einfache Montage ermöglicht und die Positionierung und Ausrichtung der Textilwerkzeuge in der Textilmaschine sicherstellt.It can therefore be regarded as an object of the invention to provide a textile tool module which enables easy assembly and ensures the positioning and alignment of the textile tools in the textile machine.

Diese Aufgabe wird durch ein Textilwerkzeugmodul mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by a textile tool module with the features of claim 1.

Das Textilwerkzeugmodul ist für den Einsatz in einer Textilmaschine und insbesondere einer maschenbildenden Textilmaschine eingerichtet, die beispielsweise eine Wirkmaschine und insbesondere einer Kettenwirkmaschine ist. Es weist mehrere identische Textilwerkzeuge auf. Die Textilwerkzeuge dienen beispielsweise zur Maschenbildung bzw. zur Fadenzuführung bei der Maschenbildung.The textile tool module is adapted for use in a textile machine and in particular a stitch-forming textile machine, which is for example a knitting machine and in particular a warp knitting machine. It has several identical textile tools. The textile tools are used, for example, for stitch formation or for yarn feeding during stitch formation.

Die Textilwerkzeuge haben einen Halteabschnitt und einen Arbeitsabschnitt. Das Textilwerkzeugmodul hat einen Modulkörper, an dem die Textilwerkzeuge mit ihrem jeweiligen Halteabschnitt vorzugsweise unlösbar befestigt sind. Ausgehend von ihrem jeweiligen Halteabschnitt bzw. ausgehend vom Modulkörper erstreckt sich jedes Textilwerkzeug in einer Längsrichtung bis zu einem jeweiligen freien Ende im Arbeitsabschnitt. Die Textilwerkzeuge sind relativ zueinander unbeweglich am Modulkörper befestigt. Beispielsweise können sie formschlüssig und/oder stoffschlüssig am Modulkörper befestigt sein.The textile tools have a holding section and a working section. The textile tool module has a module body to which the textile tools are preferably permanently attached with their respective holding portion. Starting from its respective holding section or starting from the module body, each textile tool extends in a longitudinal direction as far as a respective free end in the working section. The textile tools are immovably fixed relative to one another on the module body. For example, they can positively and / or cohesively on Be attached module body.

Der Modulkörper besteht beispielsweise aus Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff. Der Modulkörper ist bevorzugt als integraler, einstückiger Körper ohne Naht und Fügestelle hergestellt. Er ist vorzugsweise durch Gießen oder Spritzgießen hergestellt. Dabei können während der Herstellung die Textilwerkzeuge an dem Modulkörper befestigt werden, beispielsweise durch Umgießen oder Umspritzen der Halteabschnitte. Die Textilwerkzeuge bestehen vorzugsweise aus Metall bzw. einer Metalllegierung.The module body is made of plastic or a composite material, for example. The module body is preferably made as an integral, one-piece body without seam and joint. It is preferably made by casting or injection molding. In this case, the textile tools can be attached to the module body during manufacture, for example by molding or encapsulation of the holding sections. The textile tools are preferably made of metal or a metal alloy.

Der Modulkörper hat einen Befestigungsteil, der dazu eingerichtet ist, mit einer Barre oder einem anderen geeigneten Träger in der Textilmaschine verbunden zu werden. Der Befestigungsteil hat eine erste Seitenfläche und eine der ersten Seitenfläche entgegengesetzte zweite Seitenfläche. Ein Befestigungsloch durchsetzt den Befestigungsteil und mündet sowohl an der ersten Seitenfläche, als auch an der zweiten Seitenfläche aus. Zumindest eine der beiden Seitenflächen bildet einen Befestigungsbereich. Der Befestigungsbereich ist so definiert, dass sich die Mündung des Befestigungsloches vollständig innerhalb des Befestigungsbereichs befindet. Der Befestigungsbereich erstreckt sich in einer Querrichtung rechtwinklig zur Längsrichtung vollständig bis zu den Rändern des Befestigungsteils. In Querrichtung ist der Befestigungsbereich daher nicht auf einen Abschnitt innerhalb der betreffenden Seitenfläche begrenzt.The module body has a mounting portion adapted to be connected to a bar or other suitable carrier in the textile machine. The attachment part has a first side surface and a second side surface opposite the first side surface. A mounting hole passes through the attachment part and terminates both on the first side surface and on the second side surface. At least one of the two side surfaces forms a mounting area. The mounting area is defined so that the mouth of the mounting hole is completely within the mounting area. The attachment area extends in a transverse direction at right angles to the longitudinal direction completely up to the edges of the attachment part. In the transverse direction, the mounting area is therefore not limited to a portion within the respective side surface.

In dem wenigstens einen Befestigungsbereich ist ein Anlagevorsprung mit nur einer kreisringförmigen Anlagefläche vorhanden. Die in einem Befestigungsbereich vorhandene kreisringförmige Anlagefläche erstreckt sich in einer Anlageebene. Der Befestigungsbereich ist frei von jeglichen Bestandteilen des Modulkörpers, die sich durch die Anlageebene hindurch erstrecken. Der Anlagevorsprung stellt somit den innerhalb des Befestigungsbereichs in einer Höhenrichtung rechtwinkelig zu der Längs- und der Querrichtung am weitesten vorstehenden Bestandteil des Befestigungsteils dar. Somit ist sichergestellt, dass keine anderen Bestandteile des Befestigungsteils einen flächigen Kontakt zwischen der Anlagefläche und einer Anbringungsfläche an einer Barre oder einem Träger der Textilmaschine behindern.In the at least one fastening region, a contact projection with only one annular contact surface is present. The existing in a mounting area annular contact surface extends in a plant level. The attachment area is free of any Components of the module body, which extend through the plant level. Thus, it is ensured that no other components of the attachment part make surface contact between the abutment surface and a mounting surface on a bar or abutment surface in a height direction perpendicular to the longitudinal and the transverse direction hamper a wearer of the textile machine.

Bei einer erfindungsgemäßen Ausführung umschließt eine Anlagefläche die Mündung im Befestigungsbereich vollständig. Dadurch ist die kreisringförmige Anlagefläche um die Mündung herum gebildet.In an embodiment according to the invention, a contact surface completely encloses the mouth in the fastening region. As a result, the annular contact surface is formed around the mouth.

Es ist sichergestellt, dass die in Umfangsrichtung um die Mündung zusammenhängende Fläche ein elastisches Verformen, insbesondere ein Durchbiegen des Befestigungsteils verhindert. Außerdem ist der Flächeninhalt der Anlagefläche kleiner als der Flächeninhalt des Befestigungsbereichs. Die Anlagefläche kann dadurch mit ausreichender Ebenheit ausgeführt werden. Das Befestigen und insbesondere Anschrauben des Befestigungsteils an einer Barre oder einem anderen Träger der Textilmaschine wird ebenfalls vereinfacht, weil die Anzugskraft einer Befestigungsschraube bzw. die Anpresskraft des Befestigungsteils gegen den Träger oder die Barre anders als bei bekannten Textilwerkzeugmodulen weniger exakt eingestellt werden muss, um Verformungen zu vermeiden. Die fehlerfreie Ausrichtung und Positionierung der Textilwerkezuge in der Textilmaschine ist dadurch verbessert.It is ensured that the circumferentially around the mouth contiguous surface prevents elastic deformation, in particular a bending of the fastening part. In addition, the surface area of the contact surface is smaller than the surface area of the attachment area. The contact surface can be carried out with sufficient evenness. Fastening and in particular screwing the fastening part to a bar or other carrier of the textile machine is also simplified because the tightening force of a fastening screw or the contact pressure of the fastening part against the carrier or bar differently than in known textile tool modules must be adjusted less accurately to deformations to avoid. The error-free alignment and positioning of the textile trains in the textile machine is thereby improved.

In einem jeweiligen Befestigungsbereich ist nur eine einzige zusammenhängende Anlagefläche vorhanden, die in Umfangsrichtung vollständig um die Mündung verläuft, nämlich eine einzige kreisringförmige Anlagefläche in einem jeweiligen Befestigungsbereich.In a respective mounting area, only a single contiguous bearing surface is present, the circumferentially completely around the mouth runs, namely a single annular contact surface in a respective mounting area.

Es ist außerdem bevorzugt, wenn sich die Anlagefläche unmittelbar abstandslos an die Mündung anschließt. Bei dieser Ausführungsform geht die Lochinnenfläche des Befestigungsloches kantenlos und/oder stufenlos in den Anlagevorsprung über.It is also preferred if the contact surface adjoins the mouth directly without any spacing. In this embodiment, the hole inner surface of the mounting hole merges without edge and / or continuously in the investment projection.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn der Querschnitt des Anlagevorsprungs konstant ist und der Gestalt der Anlagefläche entspricht.It is also advantageous if the cross section of the abutment projection is constant and corresponds to the shape of the contact surface.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Höhe des Anlagevorsprungs rechtwinklig zur Längsrichtung und rechtwinklig zur Querrichtung in einer Höhenrichtung kleiner sein als als 0,3 mm und vorzugsweise 0,1 mm betragen.In one embodiment, the height of the abutment projection perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the transverse direction in a height direction may be smaller than 0.3 mm, and preferably 0.1 mm.

Die Anordnung der Anlagefläche in einem Befestigungsbereich weist mehrere Symmetrieebenen auf, die sich entlang der Lochachse des Befestigungsloches erstreckt bzw. erstrecken. Dadurch kann eine Andrückkraft oder Anzugskraft einer Schraube, die über den Schraubenkopf auf dem Befestigungsteils des Modulkörpers einwirkt, gleichmäßig abgestützt werden.The arrangement of the abutment surface in a mounting region has a plurality of planes of symmetry extending along the hole axis of the mounting hole. As a result, a pressing force or tightening force of a screw, which acts on the fastening part of the module body via the screw head, can be uniformly supported become.

Das Textilwerkzeugmodul kann als Wendemodul ausgeführt sein, wobei jede der beiden Seitenflächen einen Befestigungsbereich aufweist. Die Anordnung des Anlagevorsprungs bzw. der Anlagefläche ist in beiden Befestigungsbereichen bevorzugt identisch. Vorzugsweise sind die beiden Befestigungsbereiche identisch ausgestaltet.The textile tool module can be designed as a turning module, wherein each of the two side surfaces has a fastening region. The arrangement of the abutment projection or the abutment surface is preferably identical in both attachment areas. Preferably, the two attachment areas are configured identically.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Befestigungsbereich in Längsrichtung, in der sich die Textilwerkzeuge erstrecken, durch wenigstens eine Anschlagfläche begrenzt ist. Die Anschlagfläche ist dazu eingerichtet, bei in der Textilmaschine montiertem Textilwerkzeugmodul an einer Gegenanschlagfläche anzuliegen und somit die Positionierung des Textilwerkzeugmoduls in Längsrichtung der Textilwerkzeuge zu definieren. Vorzugsweise befindet sich die wenigstens eine Anschlagfläche in Längsrichtung gesehen auf der Seite des Befestigungsbereichs, an dem die Textilwerkzeuge angeordnet sind. Ein Normalenvektor der Anschlagfläche weist somit vom Arbeitsbereich bzw. vom freien Ende der Textilwerkezuge weg.It is also advantageous if the at least one fastening region in the longitudinal direction, in which the textile tools extend, is delimited by at least one stop surface. The stop surface is adapted to abut against a counter-abutment surface when the textile tool module is mounted in the textile machine and thus to define the positioning of the textile tool module in the longitudinal direction of the textile tools. Preferably, the at least one stop surface is seen in the longitudinal direction on the side of the mounting region on which the textile tools are arranged. A normal vector of the stop surface thus points away from the work area or from the free end of the textile work trains.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn sich an jede vorhandene Anschlagfläche eine Vertiefung innerhalb der betreffenden Seitenfläche anschließt. Dadurch ist sichergestellt, dass der Kantenbereich, in dem die Anschlagfläche in die jeweilige Seitenfläche übergeht, eine flächige Anlage der Anschlagfläche an einer entsprechenden Gegenanschlagfläche zulässt. Der Kantenbereich weist stets einen, wenn auch kleinen, Radius auf. Durch die Vertiefung ist dieser Radius zumindest teilweise innerhalb der Vertiefung ausgebildet. Es können größere Radien zugelassen werden.It is also advantageous if a recess within the respective side surface adjoins each stop surface present. This ensures that the edge region, in which the abutment surface merges into the respective side surface, permits a planar abutment of the abutment surface on a corresponding counterstop surface. The edge area always has a radius, albeit small. Through the recess, this radius is at least partially formed within the recess. Larger radii can be allowed.

Die Vertiefung im Anschluss an die jeweilige Anschlagfläche befindet sich vorzugsweise vollständig innerhalb des jeweiligen Befestigungsbereichs.The depression following the respective stop surface is preferably located completely within the respective attachment area.

Vorzugsweise sind die Arbeitsabschnitte und weiter vorzugsweise auch die Halteabschnitte der Textilwerkzeuge in Querrichtung mit Abstand zueinander angeordnet. Die Arbeitsabschnitte bzw. die freien Enden der Textilwerkzeuge sind in Querrichtung fluchtend angeordnet.Preferably, the working sections and more preferably also the holding sections of the textile tools are arranged in the transverse direction at a distance from each other. The working sections or the free ends of the textile tools are arranged in alignment in the transverse direction.

Ein vorstehend beschriebenes Textilwerkzeugmodul kann in eine Textilmaschine eingesetzt werden. Eine Textilmaschine kann hierfür einen Träger und insbesondere eine Barre aufweisen, die eine Anbringungsfläche hat. Die Anbringungsfläche erstreckt sich vorzugsweise in einer Anbringungsebene. In montiertem Zustand liegt die wenigstens eine Anlagefläche eines Befestigungsbereichs an der Anbringungsfläche an. Das Textilwerkzeugmodul ist lösbar an dem Träger bzw. der Barre befestigt, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung.An above-described textile tool module can be used in a textile machine. A textile machine may for this purpose have a carrier, and in particular a bar, which has a mounting surface. The attachment surface preferably extends in a mounting plane. In the mounted state, the at least one contact surface of a fastening region bears against the mounting surface. The textile tool module is detachably attached to the carrier or the bar, for example by means of a screw connection.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Textilwerkzeugmoduls in einer perspektivischen Ansicht mit Blick auf eine erste Seitenfläche eines Befestigungsteils, FIG. 1 An embodiment of a textile tool module in a perspective view overlooking a first side surface of a fastening part,

Figur 2 das Textilwerkzeugmodul aus Figur 1 in einer anderen perspektivischen Ansicht mit Blick auf eine zweite Seitenfläche eines Befestigungsteils, FIG. 2 the textile tool module FIG. 1 in another perspective view looking at a second side surface of a fastening part,

Figur 3 das Ausführungsbeispiel des Textilwerkzeugmoduls gemäß der Figuren 1 und 2 in einer Draufsicht auf die zweite Seitenfläche, FIG. 3 the embodiment of the textile tool module according to the FIGS. 1 and 2 in a plan view of the second side surface,

Figur 4 das Ausführungsbeispiel des Textilwerkzeugmoduls gemäß der Figuren 1 bis 3 in einer Draufsicht auf die zweite Seitenfläche, FIG. 4 the embodiment of the textile tool module according to the FIGS. 1 to 3 in a plan view of the second side surface,

Figur 5 einen Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel des Textilwerkzeugmoduls gemäß der Figuren 1 bis 4 entlang der Schnittlinie A-A in Figur 4, FIG. 5 a cross-section through the embodiment of the textile tool module according to the FIGS. 1 to 4 along the section line AA in FIG. 4 .

Figur 6 eine Detailansicht des Bereichs B in Figur 5, FIG. 6 a detailed view of the area B in Figure 5,

Figur 7 eine Teildarstellung des Befestigungsteils des Ausführungsbeispiels des Textilwerkzeugmoduls gemäß der Figuren 1 bis 6 in einem Schnittbild entlang der Schnittlinie C-C in Figur 3, FIG. 7 a partial view of the fastening part of the embodiment of the textile tool module according to the FIGS. 1 to 6 in a sectional view along the section line CC in FIG. 3 .

Figur 8 eine stark schematisierte Prinzipdarstellung einer Textilmaschine in Form einer Kettenwirkmaschine, FIG. 8 a highly schematic diagram of a textile machine in the form of a warp knitting machine,

Figur 9 eine Teildarstellung der Barre der Textilmaschine gemäß Figur 8 in einer Draufsicht gemäß Pfeil P in Figur 8 und FIG. 9 a partial view of the bar of the textile machine according to FIG. 8 in a plan view according to arrow P in FIG. 8 and

Figuren 10 und 11 jeweils ein nicht erfindungsgemäßes Beispiel eines Textilwerkzeugmoduls in einer Draufsicht auf die zweite Seitenfläche. FIGS. 10 and 11 in each case a non-inventive example of a textile tool module in a plan view of the second side surface.

In den Figuren 1 bis 7 ist ein Ausführungsbeispiel eines Textilwerkzeugmoduls 15 veranschaulicht, das im vorliegenden Fall als Lochnadelmodul für eine Kettenwirkmaschine ausgeführt ist. Das Textilwerkzeugmodul 15 weist einen Modulkörper 16 auf, an dem mehrere Textilwerkzeuge 17 unbeweglich gegenüber dem Modulkörper 16 und unbeweglich relativ zueinander gehalten sind. Die Textilwerkzeuge 17 sind im vorliegenden Fall durch Lochnadeln gebildet. Jedes Textilwerkzeug 17 hat einen Halteabschnitt 18, mit dem es am Modulkörper 16 befestigt ist. Der Halteabschnitt 18 ist zum Beispiel formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Modulkörper 16 verbunden. Beim Ausführungsbeispiel besteht der Modulkörper 16 aus Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff und wird beim Gießen bzw. Spritzgießen in der Form um die Halteabschnitte 18 herum hergestellt, wodurch die Befestigung der Textilwerkzeuge 17 am Modulkörper 16 erfolgt.In the FIGS. 1 to 7 an embodiment of a textile tool module 15 is illustrated, which is embodied in the present case as a hole needle module for a warp knitting machine. The textile tool module 15 has a module body 16, on which a plurality of textile tools 17 immovable relative to the module body 16 and immovably held relative to each other. The textile tools 17 are formed in the present case by hole needles. Each textile tool 17 has a holding portion 18, with which it is attached to the module body 16. The holding portion 18 is, for example, positively and / or materially connected to the module body 16. In the exemplary embodiment, the module body 16 is made of plastic or a composite material and is produced in the mold around the holding portions 18 during casting or injection molding, whereby the attachment of the textile tools 17 takes place on the module body 16.

Die Textilwerkzeuge 17 sind vorzugsweise aus Metall oder einer metallischen Legierung hergestellt. Sie werden beispielsweise bei der Maschenbildung bzw. der Fadenzuführung zur Maschenbildung verwendet.The textile tools 17 are preferably made of metal or a metallic alloy. They are used, for example, in the stitch formation or the thread feed for stitch formation.

Jedes Textilwerkzeug 17 hat außerdem einen Arbeitsabschnitt 19, der außerhalb des Modulkörpers 16 angeordnet ist. Ausgehend vom Halteabschnitt 18 erstreckt sich das Textilwerkzeug 17 in einer Längsrichtung L vom Modulkörper 16 weg, entlang des Arbeitsabschnittes 19 zu einem freien Ende 20. Das freie Ende 20 des Textilwerkzeugs 17 kann auch als Arbeitsende bezeichnet werden. Rechtwinklig zur Längsrichtung L in einer Querrichtung Q sind die Textilwerkzeuge 17 zumindest im Bereich der Arbeitsabschnitte 19 bzw. ihrer freien Enden 20 mit Abstand zueinander angeordnet. In Querrichtung Q sind die Textilwerkzeuge in einer Flucht angeordnet. Beispielsgemäß sind die Löcher der Lochnadeln koaxial zu einer sich in Querrichtung Q erstreckenden Gerade angeordnet und mithin in Querrichtung Q fluchtend ausgerichtet. Eine Richtung, die rechtwinklig zur Längsrichtung L und rechtwinklig zur Querrichtung W orientiert ist, wird als Höhenrichtung H bezeichnet.Each textile tool 17 also has a working portion 19 which is disposed outside of the module body 16. Starting from the holding portion 18, the textile tool 17 extends in a longitudinal direction L away from the module body 16, along the working portion 19 to a free end 20. The free end 20 of the textile tool 17 may also be referred to as the working end. At right angles to the longitudinal direction L in a transverse direction Q, the textile tools 17 are arranged at a distance from one another at least in the region of the working sections 19 or their free ends 20. In the transverse direction Q, the textile tools are arranged in alignment. According to the example, the holes of the hole needles are arranged coaxially to a straight line extending in the transverse direction Q and thus aligned in the transverse direction Q. A direction oriented at right angles to the longitudinal direction L and perpendicular to the transverse direction W is referred to as the height direction H.

Der Modulkörper 16 hat einen Befestigungsteil 25, mit einer ersten Seitenfläche 26 und einer der ersten Seitenfläche 26 entgegengesetzten zweiten Seitenfläche 27. Die beiden Seitenflächen 26, 27 erstrecken sich zumindest abschnittsweise in einer Ebene, die durch die Längsrichtung L und die Querrichtung Q aufgespannt ist. Die Textilwerkzeuge 17 sind an einem Vorderteil 29 des Modulkörpers 16 angebracht. In Längsrichtung L hat der Modulkörper 16 auf der dem Vorderteil 29 entgegengesetzten Seite eine Rückseite 28. Der Befestigungsteil 25 hat in Querrichtung Q eine Breite. Von der Rückseite 28 des Modulkörpers 16 weg zu hin nimmt die Breite zumindest in einem Abschnitt zu. In den Abschnitt mit zunehmender Breite kann der Modulkörper 16 eine trapezförmige Gestalt aufweisen.The module body 16 has a fastening part 25, with a first side face 26 and a second side face 27 opposite the first side face 26. The two side faces 26, 27 extend at least in sections in a plane which is spanned by the longitudinal direction L and the transverse direction Q. The textile tools 17 are attached to a front part 29 of the module body 16. In the longitudinal direction L, the module body 16 on the front side 29 opposite side has a rear side 28. The fastening part 25 has a width in the transverse direction Q. From the rear side 28 of the module body 16 away towards the width increases at least in one section. In the section of increasing width, the module body 16 may have a trapezoidal shape.

Zumindest ein Teil von wenigstens einer der beiden Seitenflächen 26, 27 bildet einen Befestigungsbereich 30. Beim Ausführungsbespiel bilden beide Seitenbereiche 26, 27 jeweils einen Befestigungsbereich 30. Innerhalb des Befestigungsbereichs 30 ist der Befestigungsteil 25 des Modulkörpers 16 dazu vorgesehen und eingerichtet, mit einer Anbringungsfläche 31 eines Trägers oder einer Barre 32 einer Textilmaschine 33 in Kontakt zu gelangen und an der Barre 32 lösbar befestigt zu werden (Figuren 8 und 9).At least one part of at least one of the two side surfaces 26, 27 forms a fastening region 30. In the exemplary embodiment, both side regions 26, 27 each have a fastening region 30. Within the fastening region 30, the fastening part 25 of the module body 16 is provided and arranged with an attachment surface 31 a carrier or a bar 32 of a textile machine 33 to come into contact and to be releasably attached to the bar 32 ( FIGS. 8 and 9 ).

Zur lösbaren Befestigung wird der Befestigungsteil 25 von einem Befestigungsloch 34 vollständig durchsetzt. Das Befestigungsloch 34 hat an der ersten Seitenfläche 26 eine erste Mündung 35 und an der zweiten Seitenfläche 27 eine zweite Mündung 36. Die erste Mündung 35 hat einen ersten Durchmesser D1 und die zweite Mündung 36 hat einen zweiten Durchmesser D2 (Figuren 3 und 4). Der erste Durchmesser D1 und der zweite Durchmesser D2 können gleich groß sein. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsloch 34 konisch und weist einen Konuswinkel α auf (Figur 5). Daher ist der erste Durchmesser D1 beispielsgemäß kleiner als der zweite Durchmesser D2. Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel könnten die Durchmesser auch gleich groß sein oder der zweite Durchmesser D2 kleiner sein als der erste Durchmesser D1. Der Konuswinkel kann beim Ausführungsbeispiel etwa 5° betragen. Der erste Durchmesser D1 hat einen Betrag von etwa 7 mm.For releasable attachment of the fastening part 25 is completely penetrated by a mounting hole 34. The attachment hole 34 has a first orifice 35 on the first side surface 26 and a second orifice 36 on the second side surface 27. The first orifice 35 has a first diameter D1 and the second orifice 36 has a second diameter D2 (FIG. FIGS. 3 and 4 ). The first diameter D1 and the second diameter D2 can be the same size. In the embodiment described here, the attachment hole 34 is conical and has a cone angle α on ( FIG. 5 ). Therefore, the first diameter D1 is, for example, smaller than the second diameter D2. In a modified embodiment, the diameters could also be the same size or the second diameter D2 be smaller than the first diameter D1. The cone angle can be about 5 ° in the embodiment. The first diameter D1 has an amount of about 7 mm.

Die jeweilige Mündung 35, 36 befindet sich vollständig innerhalb des jeweiligen Befestigungsbereichs 30. In Querrichtung Q ist der Befestigungsbereich 30 sozusagen unbegrenzt und erstreckt sich bis zum jeweiligen Rand 37 des Befestigungsteils 25 bzw. der jeweiligen Seitenfläche 26, 27. In Längsrichtung L ist der Befestigungsbereich 30 zur Rückseite 28 hin ebenfalls sozusagen unbegrenzt und erstreckt sich auch dort bis zum Rand 28 des Befestigungsteils bzw. der jeweiligen Seitenfläche 26, 27. Der Befestigungsbereich 30 ist in Längsrichtung zum Vorderteil 29 bzw. zu den Textilwerkzeugen 17 hin durch wenigstens eine und beispielsgemäß zwei Anschlagflächen 42 begrenzt. Die beiden Anschlagflächen 42 sind in Querrichtung Q mit Abstand zueinander angeordnet. Die beiden Anschlagflächen 42 erstrecken sich in einer gemeinsamen Ebene, die durch die Querrichtung Q und die Höhenrichtung H aufgespannt ist. Der Normalenvektor jeder Anschlagfläche 42 weist von den Textilwerkzeugen 17 weg. Jede Anschlagfläche 42 ist an einem Anschlagvorsprung 43 angeordnet, der sich an den Vorderteil 29 anschließt. Beim Ausführungsbeispiel sind vier Anschlagvorsprünge 43 vorhanden, die in den Vorderteil 29 des Modulkörpers 16 übergehen.The respective mouth 35, 36 is located completely within the respective attachment region 30. In the transverse direction Q, the attachment region 30 is virtually unlimited and extends to the respective edge 37 of the attachment 25 and the respective side surface 26, 27. In the longitudinal direction L is the attachment area 30 to the rear side 28 also unlimited, so to speak, and extends there as far as the edge 28 of the fastening part or the respective side surface 26, 27. The fastening region 30 is longitudinally to the front part 29 or to the textile tools 17 through at least one and beispielsgemäß two Limit stop surfaces 42. The two stop surfaces 42 are arranged in the transverse direction Q at a distance from each other. The two stop surfaces 42 extend in a common plane, which is spanned by the transverse direction Q and the height direction H. The normal vector of each stop surface 42 points away from the textile tools 17. Each stop surface 42 is arranged on a stop projection 43, which adjoins the front part 29. In the embodiment, four stop projections 43 are present, which merge into the front part 29 of the module body 16.

Der Vorderteil 29 verjüngt sich dabei von dem Befestigungsteil 25 weg in Längsrichtung L derart, dass seine Abmessung in Höhenrichtung H abnimmt. Die Breite in Querrichtung Q des Vorderteils 29 ist beispielsgemäß konstant.The front part 29 tapers away from the fastening part 25 in the longitudinal direction L such that its dimension decreases in the height direction H. The width in the transverse direction Q of the front part 29 is constant, for example.

Unmittelbar im Anschluss an jede Anschlagfläche 42 ist in dem Befestigungsteil 25 jeweils eine Vertiefung 44 mit einer Tiefe T vorhanden. Die Vertiefung 44 hat beispielsgemäß eine etwa rechteckförmige Kontur mit einer Abmessung in Querrichtung Q, die der Abmessung der benachbarten Anschlagfläche 42 entspricht. Die Tiefe T ist beispielsgemäß kleiner als 0,1 mm.Immediately following each stop surface 42, a recess 44 having a depth T is provided in the attachment part 25. The recess 44 has, for example, an approximately rectangular contour with a dimension in the transverse direction Q, which corresponds to the dimension of the adjacent stop surface 42. The depth T is smaller than 0.1 mm, for example.

In jedem Befestigungsbereich 30 ist wenigstens eine Anlagevorsprung 47 mit jeweils wenigstens einer und beispielsgemäß jeweils genau einer Anlagefläche 48 vorhanden. Sämtliche Anlageflächen 48 innerhalb eines gemeinsamen Befestigungsbereichs 30 erstrecken sich in einer gemeinsamen Anlageebene. Beim Ausführungsbeispiel des Textilwerkzeugmoduls 15 gemäß der Figuren 1 bis 7 bildet jede Seitenfläche 26, 27 einen Befestigungsbereich 30, wobei beispielsgemäß nur jeweils ein Anlagevorsprung 47 mit einer zusammenhängenden Anlagefläche 48 vorhanden ist. Die Anlagefläche 48 umschließt die jeweilige Mündung 35, 36 in einer Umfangsrichtung U um die Mündung 35, 36 ringförmig. Die Anschlagfläche 48 stellt somit jeweils einen Kreisring dar. Der Außendurchmesser der Anlagefläche 48 ist vorzugsweise um einen Faktor zwischen 1,5 und 2,5 größer als der erste Durchmesser D1 und/oder der zweite Durchmesser D2. Beim Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser DA etwa um den Faktor 2 größer als der erste Durchmesser D1. Die Anlagefläche 48 schließt sich unmittelbar an die jeweilige Mündung 35, 36 an. Somit geht die Innenfläche des Befestigungsloches stufenlos und beispielsgemäß kantenlos in den Anlagevorsprung 47 über.In each attachment region 30 there is at least one abutment projection 47, each with at least one and, for example, exactly one abutment surface 48 in each case. All abutment surfaces 48 within a common attachment region 30 extend in a common abutment plane. In the embodiment of the textile tool module 15 according to the FIGS. 1 to 7 each side surface 26, 27 forms a fastening region 30, whereby according to example only one abutment projection 47 with a contiguous abutment surface 48 is present. The contact surface 48 encloses the respective mouth 35, 36 in a circumferential direction U around the mouth 35, 36 annular. The abutment surface 48 thus represents in each case a circular ring. The outer diameter of the abutment surface 48 is preferably larger by a factor of between 1.5 and 2.5 than the first diameter D1 and / or the second diameter D2. In the embodiment, the outer diameter DA is larger by about a factor of 2 than the first diameter D1. The contact surface 48 connects directly to the respective mouth 35, 36. Thus, the inner surface of the mounting hole is stepless and example according edgewise in the investment projection 47 on.

Anstelle eines Kreisrings kann die Anlagefläche 47 auch andere ringförmig geschlossene Konturen aufweisen, z.B. einen polygonalen Ring. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Anlagefläche 48 vollständig innerhalb des wenigstens einen Befestigungsbereich 30 angeordnet.Instead of a circular ring, the contact surface 47 can also have other annularly closed contours, for example a polygonal ring. Preferably, the at least a contact surface 48 is disposed completely within the at least one fastening region 30.

Der Anlagevorsprung 47 ragt in Höhenrichtung H vom unmittelbar benachbarten Abschnitt der jeweiligen Seitenfläche 26, 27 weg und bildet somit entlang seiner Außenkontur eine Stufe, die in Höhenrichtung H eine Höhe S aufweist (Figur 6). Die Höhe S des Anlagevorsprungs 48 ist größer als die Tiefe T der Vertiefung 44. Die Höhe S des Anlagevorsprungs kann beispielsweise etwa 0,1 mm betragen.The abutment projection 47 protrudes in the height direction H from the immediately adjacent portion of the respective side surface 26, 27 and thus forms along its outer contour a step which has a height S in the height direction H ( FIG. 6 ). The height S of the abutment projection 48 is greater than the depth T of the recess 44. The height S of the abutment projection may be, for example, about 0.1 mm.

Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel des Textilwerkzeugmoduls 15 ist als Wendemodul ausgeführt. Es kann sowohl mit der ersten Seitenfläche 26, als auch mit der zweiten Seitenfläche 27 zugewandt an der Barre 32 der Textilmaschine 33 angebracht werden. Alternativ hierzu wäre es auch möglich, lediglich an einer der beiden Seitenflächen 26 oder 27 einen Befestigungsbereich 30 mit wenigstens einem Anlagevorsprung 47 und wenigstens einer Anlagefläche 48 auszubilden.The embodiment of the textile tool module 15 described above is designed as a turning module. It can be attached to the bar 32 of the textile machine 33 facing both the first side surface 26 and the second side surface 27. Alternatively, it would also be possible to form a fastening region 30 with at least one abutment projection 47 and at least one abutment surface 48 on only one of the two side surfaces 26 or 27.

Die wenigstens eine Anlagefläche 48 jedes Befestigungsbereichs 30 erstreckt sich in einer Anlageebene, wobei sich die Anlagefläche 48 im Befestigungsbereich 30 auf der ersten Seitenfläche 26 beispielsgemäß in einer ersten Anlageebene E1 erstreckt und sich die Anlagefläche 48 im Befestigungsbereich 30 der zweiten Seitenfläche 27 in einer zweiten Anlageebene E2 erstreckt. Die beiden Anlageebenen E1, E2 sind parallel zueinander und in Höhenrichtung H mit Abstand angeordnet. Sind in einem Befestigungsbereich 30 mehrere Anlageflächen 48 vorhanden, verlaufen diese in der jeweils gemeinsamen Anlageebene E1 bzw. E2. Die Anlageebenen E1, E2 sind in Figur 6 veranschaulicht. Innerhalb jedes Befestigungsbereichs 30 weist der Befestigungsteil 25 des Modulkörpers 16 keine Bestandteile auf, die die Anlageebene E1, E2 durchsetzen. Die wenigstens eine Anlagefläche 48 ist damit die in Höhenrichtung H am weitesten vorstehende Stelle in einem Befestigungsbereich.The at least one contact surface 48 of each attachment region 30 extends in an abutment plane, the abutment surface 48 in the attachment region 30 on the first side surface 26 extending according to example in a first abutment plane E1 and the abutment surface 48 in the attachment region 30 of the second side surface 27 in a second abutment plane E2 extends. The two plant levels E1, E2 are arranged parallel to each other and in the height direction H at a distance. If a plurality of contact surfaces 48 are present in a fastening region 30, these run in the respective common contact plane E1 or E2. The plant levels E1, E2 are in FIG. 6 illustrated. Within each attachment region 30, the attachment part 25 of the module body 16 has no components that the abutment plane Enforce E1, E2. The at least one contact surface 48 is thus the furthest projecting in the height direction H in a mounting area.

Zum Befestigen des Textilwerkzeugmoduls 15 an der Barre 32 dient ein Befestigungsmittel und beispielsgemäß eine Befestigungsschraube 52 (Figur 8). Die Befestigungsschraube 52 hat einen Schraubenkopf 53 und einen Gewindeabschnitt 54. Der Gewindeabschnitt 54 dient zum Befestigen mit einem entsprechenden Gegengewinde in Gewindelöchern 55 der Barre 32. Hierzu wird der Befestigungsteil 25 mit der wenigstens einen Anlagefläche 48 eines Befestigungsbereichs 30 auf die Anbringungsfläche 31 gelegt. Die Anbringungsfläche 31 erstreckt sich in einer Anbringungsebene M (Figur 8). Bei flächigem Kontakt mit der zugeordneten Anlagefläche 48 sind die Anbringungsebene M und die betreffende Anlageebene E1, E2 deckungsgleich. Es wird ein flächiger Kontakt zwischen der betreffenden Anlagefläche 48 und der Anbringungsfläche 31 hergestellt. Das Textilwerkzeugmodul 15 kann somit in einer Richtung rechtwinkelig zur Anbringungsebene M (Höhenrichtung H im Koordinatensystem des Textilwerkzeugmoduls) an der Barre 32 positioniert und ausgerichtet werden.For fastening the textile tool module 15 to the bar 32, a fastening means and, according to the example, a fastening screw 52 (FIG. FIG. 8 ). The fastening screw 52 has a screw head 53 and a threaded portion 54. The threaded portion 54 is used for fastening with a corresponding mating thread in threaded holes 55 of the bar 32. For this purpose, the fastening part 25 is placed with the at least one contact surface 48 of a mounting portion 30 on the mounting surface 31. The attachment surface 31 extends in an attachment plane M (FIG. FIG. 8 ). In the case of surface contact with the associated contact surface 48, the attachment plane M and the relevant contact plane E1, E2 are congruent. A flat contact between the respective contact surface 48 and the mounting surface 31 is produced. The textile tool module 15 can thus be positioned and aligned in a direction perpendicular to the mounting plane M (height direction H in the coordinate system of the textile tool module) on the bar 32.

Zur Positionierung in Längsrichtung L weist die Barre 32 im Anschluss an die Anbringungsfläche 31 eine Gegenanschlagfläche 56 auf. Die Gegenanschlagfläche 56 ist rechtwinklig zur Anbringungsfläche 31 ausgerichtet und erstreckt sich im Koordinatensystem des an der Barre befestigten Textilwerkzeugmoduls 15 betrachtet in einer Ebene, die durch die Querrichtung Q und die Höhenrichtung H aufgespannt ist. Zur Positionierung in Längsrichtung L wird die wenigstens eine Anschlagfläche 42, die den betreffenden Befestigungsbereich 30 begrenzt, in Kontakt mit der Gegenanschlagfläche 56 gebracht.For positioning in the longitudinal direction L, the bar 32 has a counter-abutment surface 56 following the attachment surface 31. The counter-abutment surface 56 is oriented at right angles to the attachment surface 31 and extends in the coordinate system of the attached to the bar textile tool module 15 in a plane which is spanned by the transverse direction Q and the height direction H. For positioning in the longitudinal direction L, the at least one stop surface 42, which delimits the relevant attachment region 30, is brought into contact with the counterstop surface 56.

Die Positionierung in Querrichtung Q erfolgt über die Befestigungsschraube 53, die durch das Befestigungsloch 34 hindurch mit einem zugeordneten Gewindeloch 55 der Barre 32 eine Schraubverbindung herstellt, so dass der Befestigungsteil 25 zwischen der Anbringungsfläche 31 und dem Schraubenkopf 53 der Befestigungsschraube 52 klemmend beaufschlagt wird.Positioning in the transverse direction Q takes place via the fastening screw 53, which establishes a screw connection through the fastening hole 34 with an associated threaded hole 55 of the bar 32, so that the fastening part 25 is clamped between the mounting surface 31 and the screw head 53 of the fastening screw 52.

Da beim Ausführungsbeispiel des Textilwerkzeugmoduls 15 gemäß der Figuren 1 bis 7 die Anlagefläche 48, die an der Anbringungsfläche 31 anliegt, das Befestigungsloch 34 ringförmig geschlossen umgibt, wird die vom Schraubenkopf auf den Befestigungsteil 45 ausgeübte Druck- oder Klemmkraft in Umfangsrichtung U gleichmäßig abgestützt. Ein elastisches Verformen kann dadurch vermieden werden. Die Textilwerkzeugteile 17 bleiben somit auch dann relativ zueinander exakt ausgerichtet, wenn eine Bedienperson die Befestigungsschraube 52 mit einer Kraft anzieht, die größer ist als erforderlich bzw. größer ist als vorgegeben.Since in the embodiment of the textile tool module 15 according to the FIGS. 1 to 7 the abutment surface 48, which bears against the attachment surface 31, surrounds the attachment hole 34 in an annular manner, the pressure or clamping force exerted by the screw head on the attachment part 45 is supported uniformly in the circumferential direction U. An elastic deformation can be avoided. The textile tool parts 17 thus remain aligned relative to each other exactly when an operator donates the fastening screw 52 with a force that is greater than required or greater than predetermined.

Bei dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel ist jeder Befestigungsbereich 30 derart ausgeführt, dass lediglich eine einzige kreisringförmige Anlagefläche 48 vorhanden ist.In the embodiment described so far, each attachment region 30 is designed such that only a single annular abutment surface 48 is present.

In den Figuren 10 und 11 sind beispielhaft und stark schematisiert nicht erfindungsgemäße Beispiele für einen jeweiligen Befestigungsbereich 30 veranschaulicht. Der Befestigungsbereich 30 kann sowohl durch die erste Seitenfläche 26, als auch die zweite Seitenfläche 27 gebildet sein. In jedem Befestigungsbereich 30 sind bei diesen Ausführungsbeispielen zwei oder mehr Anlagevorsprünge 47 mit jeweils einer Anlagefläche 48 vorhanden. In Umfangsrichtung U um das Befestigungsloch 34 betrachtet weisen die unmittelbar benachbarten Flächenränder 60 einen Maximalabstand dmax auf. Dieser Maximalabstand dmax ist kleiner als der erste Durchmesser D1 bzw. D2 der Mündung 35 bzw. 36 des betreffenden Befestigungslochs 34. Der Maximalabstand dmax wird entlang einer Geraden G an der Stelle gemessen, an denen die in Umfangsrichtung U unmittelbar benachbarten Flächenränder 60 ihren größten Abstand aufweisen.In the FIGS. 10 and 11 are exemplary and highly schematic non-inventive examples of a respective mounting portion 30 illustrated. The attachment portion 30 may be formed by both the first side surface 26 and the second side surface 27. In each mounting region 30, two or more abutment protrusions 47, each having a contact surface 48, are provided in these embodiments. In the circumferential direction U viewed around the mounting hole 34 have the immediate adjacent surface edges 60 a maximum distance dmax. This maximum distance dmax is smaller than the first diameter D1 or D2 of the mouth 35 and 36 of the respective attachment hole 34. The maximum distance dmax is measured along a straight line G at the point where the circumferentially U immediately adjacent surface edges 60 their greatest distance respectively.

Bei dem in Figur 10 veranschaulichten Beispiel sind die Anlageflächen 48 jeweils durch ein Kreisringsegment gebildet, das sich entlang eines Winkelbereichs von kleiner 180° in Umfangsrichtung U um das Befestigungsloch 34 erstreckt. In Abwandlung dazu, könnten auch mehr als zwei Kreisringsegmente in Umfangsrichtung U verteilt um das Befestigungsloch 34 angeordnet sein.At the in FIG. 10 illustrated example, the abutment surfaces 48 are each formed by a circular ring segment which extends along an angular range of less than 180 ° in the circumferential direction U about the mounting hole 34. In a modification to this, more than two circular ring segments distributed in the circumferential direction U could be arranged around the attachment hole 34.

In Figur 11 sind andere Konturen für die Anlageflächen 48 veranschaulicht. Lediglich beispielhaft sind rechteckförmige Anlageflächen 48 veranschaulicht. Es können auch andere polygonale oder abgerundete oder abschnittsweise abgerundete und abschnittsweise polygonale Konturen für die Anlageflächen 48 gewählt werden. Die Anlageflächen 48 sind gemäß Figur 11 in Umfangsrichtung U bevorzugt gleichmäßig verteilt um das Befestigungsloch 34 angeordnet.In FIG. 11 other contours for the abutment surfaces 48 are illustrated. By way of example only, rectangular abutment surfaces 48 are illustrated. It is also possible to select other polygonal or rounded or sectionally rounded and sectionally polygonal contours for the contact surfaces 48. The contact surfaces 48 are according to FIG. 11 in the circumferential direction U preferably arranged distributed uniformly around the mounting hole 34.

Die Anordnungen der Anlagevorsprünge 47 bzw. der Anlageflächen 48 ist bei den Beispielen der Figuren 10 und 11 so gewählt, dass wenigstens zwei Symmetrieebenen existieren, die die Lochachse X (Figur 5) des Befestigungsloches 34 enthalten und sozusagen Radialebenen bilden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 7 sind sozusagen unendlich viele derartige Symmetrieebenen vorhanden. Durch eine Symmetrie kann eine gleichmäßige Aufnahme und Abstützung der durch die Befestigungsschraube eingeleiteten Kraft erreicht werden.The arrangements of the abutment projections 47 and the contact surfaces 48 is in the examples of FIGS. 10 and 11 chosen so that there are at least two planes of symmetry that the hole axis X ( FIG. 5 ) of the mounting hole 34 and form so to speak radial planes. In the embodiment according to the FIGS. 1 to 7 There are, so to speak, an infinite number of such planes of symmetry. By a symmetry, a uniform recording and support of the force introduced by the fastening screw can be achieved.

Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen ist der Querschnitt rechtwinklig zur Höhenrichtung H jedes Anlagevorsprungs 47 konstant und entspricht mithin der Kontur der betreffenden Anlagefläche 48. Abweichend hierzu wäre es auch möglich, dass die Querschnittsfläche eines Anlagevorsprungs 47 von der Anlagefläche 48 weg zunimmt und sich der Anlagevorsprung 47 sozusagen zur Anlagefläche 48 hin verjüngt.In all embodiments, the cross-section perpendicular to the height direction H of each abutment projection 47 is constant and thus corresponds to the contour of the respective contact surface 48. By contrast, it would also be possible that the cross-sectional area of a abutment projection 47 increases away from the contact surface 48 and the abutment projection 47 so to speak Taper 48 tapers.

Die Erfindung betrifft ein Textilwerkzeugmodul 15 mit einem Modulkörper 16 und daran befestigten Textilwerkzeugen 17. Der Modulkörper 16 hat einen Befestigungsteil 25, der eine erste Seitenfläche 26 und eine zweite Seitenfläche 27 aufweist. Wenigstens eine Seitenfläche 26 und/oder 27 bildet einen Befestigungsbereich 30 mit einem Anlagevorsprung 47 und einer Anlagefläche 48. Die Anlagefläche 48 erstreckt sich kreisringförmig um ein Befestigungsloch 34, das den Befestigungsteil 25 durchsetzt und auf beiden Seitenflächen 26 bzw. 27 ausmündet.The invention relates to a textile tool module 15 having a module body 16 and textile tools 17 fastened thereto. The module body 16 has a fastening part 25 which has a first side face 26 and a second side face 27. At least one side surface 26 and / or 27 forms a fastening region 30 with a contact projection 47 and a contact surface 48. The contact surface 48 extends annularly around a fastening hole 34 which passes through the fastening part 25 and opens out on both side surfaces 26 and 27.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1515: TextilwerkzeugmodulTextile tool module
1616: Modulkörpermodule body
1717: Textilwerkzeugtextile tool
1818: Halteabschnittholding section
1919: Arbeitsabschnittworking section

2525: Befestigungsteilattachment portion
2626: erste Seitenflächefirst side surface
2727: zweite Seitenflächesecond side surface
2828: Rückseiteback
2929: Vorderteilfront
3030: Befestigungsbereichfastening area
3131: Anbringungsflächemounting surface
3232: Barrebar
3333: Textilmaschinetextile machine
3434: Befestigungslochmounting hole
3535: erste Mündungfirst estuary
3636: zweite Mündungsecond estuary
3737: Randedge

4242: Anschlagflächestop surface
4343: Anschlagvorsprungstop projection
4444: Vertiefungdeepening

4747: Anlagevorsprungabutment projection
4848: Anlageflächecontact surface

5252: Befestigungsschraubefixing screw
5353: Schraubenkopfscrew head
5454: Gewindeabschnitt der BefestigungsschraubeThread section of the fastening screw
5555: Gewindelochthreaded hole
5656: GegenanschlagflächeThrust face
6060: Flächenrandsurface edge

D1D1: erster Durchmesserfirst diameter
D2D2: zweiter Durchmessersecond diameter
DATHERE: Außendurchmesser der AnlageflächeOuter diameter of the contact surface
dmaxdmax: Maximalabstandmaximum distance
Ee: Anlageebenecontact plane
HH: Höhenrichtungheight direction
LL: Längsrichtunglongitudinal direction
MM: Anbringungsebenemounting plane
PP: Pfeilarrow
QQ: Querrichtungtransversely
SS: Höhe des AnlagevorsprungsHeight of the investment lead
TT: Tiefe der VertiefungDepth of depression
UU: Umfangsrichtungcircumferentially
XX: Lochachsehole axis

Claims

Textile tool module (15) for a textile machine (33),
with several identical textile tools (17) which each have a holding portion (18) and a working portion (19),
with a module body (16) to which the textile tools (17) are attached by their holding portions (18) so as to be immovable relative to each other and extend in a longitudinal direction (L) starting from the module body (16),
wherein the module body (16) has a fixing part (25) with a first side face (26) and a second side face (27) opposite the first side face (26),
wherein a fixing hole (34) penetrates the fixing part (25) and has an opening (35, 36) at each of the first side face (26) and the second side face (27),
wherein at least one of the two side faces (26, 27) has a fixing region in which the opening (35, 36) is situated and which extends in a transverse direction (Q) at right angles to the longitudinal direction (L) up to the edge (37) of the fixing part (25), characterised in that a contact protrusion (47) with just one circular contact face (48) is present in the fixing region (30), wherein the circular contact face (48) extends in a contact plane (E1, E2) and the fixing region (30) is free from components of the module body (16) which penetrate the contact plane (E1, E2),
and that the circular contact face (48) surrounds the opening (35, 36) completely in the fixing region (30).
Textile tool module according to the preceding claim, characterised in that the contact face (48) adjoins the opening (35, 36) directly and without spacing.
Textile tool module according to any of the preceding claims, characterised in that each side face (26, 27) has a fixing region (30) with a contact protrusion (47) with a circular contact face (48).
Textile tool module according to claim 3, characterised in that the arrangement of the one contact protrusion (47) in the fixing regions (30) is identical.
Textile tool module according to any of the preceding claims, characterised in that the at least one fixing region (30) is delimited in the longitudinal direction (L) by at least one contact face (42).
Textile tool module according to claim 5, characterised in that the at least one contact face (42) delimits the fixing region (30) in the longitudinal direction (L) on the side on which the textile tools (17) are situated.
Textile tool module according to claim 5 or 6, characterised in that each contact face (42) present adjoins a depression (44) which is made in the respective side face (26, 27).
Textile tool module according to any of the preceding claims, characterised in that the textile tools (17) are non-releasably attached to the module body (16).
Textile tool module according to any of the preceding claims, characterised in that the working portions (19) of the textile tools (17) are arranged so as to be aligned in the transverse direction (Q).
Textile machine (33) with a bar (32) which has a mounting surface (31) on which at least one textile tool module (15) according to any of the preceding claims is releasably mounted.
Textile machine according to claim 10, characterised in that the mounting surface (31) extends in a mounting plane (M).