JP2019516634A - 包装材料及び包装容器 - Google Patents

Abstract

注入可能な食品が密封された包装容器（10,10'）を製造するための包装材料（1）が提供される。包装材料（1）は、第１折り目線セット（T）と、前記包装材料（1）が前記第１折り目線セット（T）に沿って折り畳まれたときに前記包装容器（10,10'）の上端を形成するように構成され、第２折り目線セット（B）と、前記包装材料（1）が前記第２折り目線セット（B）に沿って折り畳まれたときに前記包装容器（10,10'）の底端を形成するように構成され、第３折目線セット（V1-V3）と、前記第３折目線セット（V1-V3）の間に延びる縦パネル（P1-P4）を画定するために前記第３折り目線（V1-V3）が分離され、とを備え、少なくとも第１パネル（P1）に水平折り線（H）が設けられ、前記包装容器（10,10'）が形成されたときに前記第１パネル（P1）に隣接して配置される少なくとも１つの第２パネル（P2,P4）が少なくとも１つの垂直折り線（F）を備える。【選択図】 図１

Description

本開示は、包装材料に関する。より詳細には、本発明は、パッケージを形成するためのカートンベースの包装材料、および包装容器に関する。

個々の包装容器を製造するために使用される、例えば、液状食品用の包装材料は、当該技術分野においてよく知られており、費用効率の高い製法及び堅牢性、食品安全性などの点で優れた品質のため、長年にわたって商業的成功を収めている。

典型的には、包装材料は、包装材料の連続ウェブとして、または別個のブランクとして、充填機に入るシート状材料である。包装容器は、充填中に包装材料を密閉し折り畳むことによって形成される。その結果、平行六面体形状などの明確な形状を有する閉じた包装容器が得られる。

使用中に包装容器が開けられ、内容物が包装容器から注がれる。ヨーグルト等の非常に粘性のある製品の場合、包装容器内の内容物が減少するにつれて、放出速度は低下する。特に、包装容器の開口部の寸法が小さい場合、包装容器を完全に空にするために時間がかかることがある。

高粘性液体を含む包装容器を空にすることを改善するため、包装容器の開口部の寸法を大きくすることはもちろん可能である。しかし、実用上の理由から、包装容器を空にする際の排出速度に関するユーザの要求を満たすために、十分に大きな開口部を有することができないことがある。

このことから、改良された包装材料が必要とされる。

そのために、本開示は、第１の態様によれば、請求項１に記載の包装材料に関する。第２の態様によれば、請求項１３に記載のパッケージが提供される。好ましい実施形態は、添付の従属請求項によって定義される。

さらなる実施形態は、詳細な説明に開示されており、さらなる利点を達成するために、全ての実施の形態の特徴を自由に組み合わせることができる。すなわち、実施の形態は、添付の特許請求の範囲内において利用可能なすべての選択肢の網羅的なリストを提供する意図ではなく、実施例によって提供される。

一実施形態による包装材料によって形成される包装容器の等角図である。 別の実施形態による包装材料によって形成される包装容器の等角図である。 図１に示す包装容器を形成するために使用される包装材料の正面図である。 排出プロセス中の図２に示される包装容器の側面図である。

図１に包装容器１０が示されている。包装容器１０は、一実施形態による包装材料（図３参照）を折り曲げて封止することによって形成される。包装容器１０は、上端部５に開口部が設けられたいわゆるゲーブルトップと呼ばれる容器である。上端部５は、４つの側壁に接続されており、前面側壁２、背面側壁３、及び引っ張り側方側壁４ａ-ｂを含む。４つの側壁２、３、４ａ、４ｂは、それぞれの下縁が底端部６によって接続されている。

４つの側壁２、３、４ａ、４ｂは、包装容器１０の製造に先立って包装材料１に予め画定されたパネルＰ１〜Ｐ４を形成する。

図１に示す包装容器１０の場合、パネルＰ１に対応する背面側壁３に、包装容器１０の下半分に、底端部６の幅の約半分に相当する高さに配置された水平折り線Ｈが設けられている。

側方側壁４ａ、４ｂには、それぞれ、縦方向の垂直折り線Ｆが設けられている。垂直縦折り線Ｆは、共通軸に沿って配置された２つの折り目線に分かれており、包装容器の中央部で分かれている。この中心領域における包装容器１０の堅牢性を維持するために、分離していることが好ましく、そうでなければ膨らむリスクが増加する。

水平折り目線Ｈは、底端部６を背面側壁３に向かって上向きに折り曲げることを容易にする。垂直折り目線Ｆは、空になると包装容器１０を平坦にするために、側方側壁４ａ、４ｂの内側への折り畳みを容易にする。従って、特に包装容器１０がヨーグルト等の高粘度食品で満たされている場合には、包装容器１０を容易に空にすることが可能である。

図２には、包装容器１０'の別の実施形態が示されている。包装容器１０'は、ここでは、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ（登録商標）として商業的に知られているフラットトップパッケージによって表されている。包装容器１０'は、図１を参照して説明した包装容器１０と非常に類似している。したがって、前面側壁２を形成する１つのパネルＰ１には、水平折り線Ｈが設けられ、側方側壁４ａ、４ｂに、それぞれ垂直折り線Ｆが設けられる。

図１及び図２の包装容器１０、１０'を参照すると、水平折り線Ｈは、包装容器１０、１０'の背面側壁３又は前面側壁２に設けられてもよいことが明らかである。

次に図３を参照すると、一実施形態による包装材料１が示されている。包装材料１は、例えば、別個のブランクとして、又は包装材料１の連続ウェブの一部として提供することができる。

包装材料は、好ましくは、例えば紙からなるベース層と、ベース層の両面を覆う例えばポリエチレンからなるヒートシールプラスチック材料の層と、を含む多層構造を有する。ＵＨＴミルクのような長時間貯蔵製品用の無菌包装の場合は、包装材料はさらに例えばアルミ箔からなる酸素バリア材料の層を含み、前記酸素バリア材料の層は、ヒートシールプラスチック材料の層上に重ね合わされ、最終的に食品に接触するパッケージの内面を形成する別のヒートシールプラスチック材料の層で覆われる。

包装材料は、包装材料１が第１折り目線Ｔに沿って折り畳まれたときに、包装容器１０、１０'の上端を形成するように構成された第１折り目線Ｔの第１の集合と、包装材料１が第２折り目線Ｂに沿って折り畳まれたときに、包装容器１０、１０'の下端を形成する。明らかなように、第１及び第２折り目線の正確な形状は、最終的なパッケージの所望の外見及び寸法に応じて設計されている。したがって、先に説明した２つの異なる包装容器１０、１０'は、上端部および底端部を形成するための折り目線の異なる組を必要とする。

さらに、折り目線Ｖ１〜Ｖ３の第３の組が設けられている。第３折り目線Ｖ１〜Ｖ３は、第３折り目線Ｖ１〜Ｖ３の間の縦パネルＰ１〜Ｐ４を画定するために分離されている。パネルＰ１〜Ｐ４は、最終の包装容器１０、１０'の４つの側壁２、３，４ａ、４ｂに対応する。

図３から分かるように、包装容器１０、１０'が形成されたときに、少なくとも第１のパネルＰ１に水平折り線Ｈが設けられ、第１のパネルＰ１に隣接して配置される少なくとも１つの第２のパネルＰ２、Ｐ４に少なくとも１つの垂直折り線Ｆが設けられている。

折り目線Ｖ１〜Ｖ３は、好ましくは、折り目線Ｔの第１のセットと折り目線Ｂの第２のセットとの間に延びる。付随的に、折り目線Ｖ１〜Ｖ３は、第１及び第２の折り目線セットＴ、Ｂに入り込み、折り目線Ｖ１〜Ｖ３の一部のみが、その間に配置されたパネルＰ１〜Ｐ４の画定を補助する。

垂直折り線Ｆは、好ましくは、共通軸に沿って延びているが、長手方向に互いに離れている２つの垂直折り線Ｆａ、Ｆｂとして設けられている。２つの垂直折り線Ｆａ、Ｆｂの間の離間距離は、例えば、前記２つの垂直折り線Ｆａ、Ｆｂの少なくとも１つの個々の長さよりも小さくする。

一実施形態では、２つの垂直折り線Ｆａ、Ｆｂは等しい長さを有する。

好ましくは、垂直折り線Ｆａ、Ｆｂは、パネルＰ２、Ｐ４の中心線に沿って延びる。

垂直折り線Ｆの全長は、形成された包装容器１０、１０'の高さの２０〜８０％の間であってもよく、水平折り線Ｈの全長は、例えば、関連するパネルＰ１、Ｐ３の幅の５０％を超えてもよい。

一実施形態では、水平折り線Ｈは、関連するパネルＰ１の全幅にわたって延びている。

好ましくは、水平折り線Ｈは、折り目線Ｂの第２のセットの上側長手方向端部から距離を置いて配置され、この距離は、折り目線Ｂの第２のセットの長手方向伸長部に等しい。

次に図４ａ〜ｄを参照し、包装容器１０'の折り曲げについて説明する。しかしながら、折り畳みプロセスは、図１に示す包装容器１０にも適用可能である。

図４ａから説明すると、包装容器１０'は通常の状態として示されており、すなわち、その意図された平行六面体形状が維持されている。空にする間、底端部６は水平折り線Ｈに沿って上方に折り畳まれる。これは図４ｂに示されている。同時に、側方側壁４ａ〜４ｂは、僅かに内側に付勢され、それによって、それぞれの垂直折り線Ｆに沿って内側に折り畳まれ得る。

図４ｃでは、側方側壁４ａ、４ｂがさらに内側に折り畳まれる結果、上端部５が変形し始めるように折り畳みが行われた包装容器１０'が示されている。

最後に、図４ｄに示すように、包装容器１０'は、残った食品が非常に効率的に排出されるように、大幅に平らにされている。廃棄目的のために、平坦化された包装容器１０'のサイズを縮小することは、さらなる利点を提供する。

Claims (14)

1. 注入可能な食品が密封された包装容器（10,10'）を製造するための包装材料（1）であって、
   第１折り目線セット（T）と、前記包装材料（1）が前記第１折り目線セット（T）に沿って折り畳まれたときに前記包装容器（10,10'）の上端を形成するように構成され、
   第２折り目線セット（B）と、前記包装材料（1）が前記第２折り目線セット（B）に沿って折り畳まれたときに前記包装容器（10,10'）の底端を形成するように構成され、
   第３折目線セット（V1-V3）と、前記第３折目線セット（V1-V3）の間に延びる縦パネル（P1-P4）を画定するために前記第３折り目線（V1-V3）が分離され、を備え、
   少なくとも第１パネル（P1）に水平折り線（H）が設けられ、前記包装容器（10,10'）が形成されたときに前記第１パネル（P1）に隣接して配置される少なくとも１つの第２パネル（P2,P4）が少なくとも１つの垂直折り線（F）を備え、前記垂直折り線（F）は、共通軸に沿って延びており、長手方向に互いに離間している２つの折り線（Fa,Fb）として設けられている、包装材料（1）。
2. 第３折り目線セット（V1-V3）が、前記第１折り目線セット（T）と前記２折り目線セット（B）との間に延びる、請求項１に記載の包装材料（1）。
3. 少なくとも１つの垂直折り線（F）が２つの第２パネル（P2,P4）に設けられ、前記包装容器（10,10'）が形成されるときに、前記２つの第２パネル（P2,P4）が前記第１パネル（P1）に隣接して配置される請求項１又は２に記載の包装材料（1）。
4. 前記２つの垂直折り線（Fa,Fb）の間の距離が、前記２つの垂直折り線（Fa,Fb）の少なくとも１つの個々の長さよりも小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
5. 前記２つの垂直折り線（Fa,Fb）が等しい長さを有する、請求項４に記載の包装材料（1）。
6. 前記垂直折り線（F）が、前記第２パネル（P2,P4）の中心線に沿って延びる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
7. 前記垂直折り線（F）の全長が、形成されたときの包装容器（10,10'）の高さの２０〜８０％である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
8. 前記水平折り線（H）の全長が、関連する第１パネル（P1）の幅の５０％を超える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
9. 前記水平折り線（H）が、関連する第１パネル（P1）の全幅にわたって延在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
10. 前記水平折り線（H）が、前記第１折り目線セット（T）よりも前記第２折り目線セット（B）に近い垂直位置に配置されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
11. 前記第２折り目線セット（B）は、長手方向の伸長を有し、前記水平折り線（H）は、前記第２折り目線セット（B）の上側長手方向端部から距離を置いて配置され、前記距離は、第２折り目線セット（B）の長手方向伸長部に等しい、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装材料（1）。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装材料（1）を折り畳むことによって得られる流動性食品用の密封包装容器（10,10'）。
13. 前面側壁（2）、背面側壁（3）、及び２つの側面側壁（4a,4b）を備え、各側壁（2,3,4a,4 b）が上端部（5）と底端部（6）との間に延びる、請求項１２に記載の密封包装容器（10,10'）。
14. 前記背面側壁（3）は、前記水平折り線（H）を有する第１パネル（P1）によって形成され、少なくとも一つの前記側面側壁（4a,4b）は、垂直折り線（F）を有する第２パネル（P2,P4）によって形成される、請求項１３記載の密封包装容器（10,10'）。

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