JP2019516447A - 磁気共鳴放射線シールド及びシールドされた主磁石 - Google Patents

Abstract

本発明は、特に磁気共鳴撮像システム１１０の主コイル２０２をシールドする放射線シールド２０４を提供する。放射線シールド２０４は、少なくとも１つの主コイル２０２を収容する空洞２０４を含む。空洞２０４は、互いに対して基本的に同心円状に配置される内側円筒壁２０６及び外側円筒壁２０８と、内側円筒壁２０６と外側円筒壁２０８とを相互接続する２つのリング状基部壁２１２との間に形成される。内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２の少なくとも１つに、外層２１８及び空洞２１４に面する内層２１６が少なくとも部分的に設けられる。内層２１６は、炭素繊維強化プラスチックを含む層であり、外層２１８は、常磁性又は反磁性である金属を含む。本発明は更に、磁気共鳴撮像システム１１０内に静的主磁場を発生させる少なくとも１つの主コイル２０２と、上記放射線シールド２０４とを含み、少なくとも１つの主コイル２０２は、放射線シールド２０４の空洞２１４内に収容されるシールドされた主磁石２００も提供する。

Description

本発明は、磁気共鳴撮像システムの分野に関する。具体的には、本発明は、磁気共鳴撮像システムの主磁石の放射線遮蔽の分野に関する。

磁気共鳴（ＭＲ）撮像システムは、しばしば、患者（以下、一般的に関心被験者と呼ぶ）の検査に使用される。磁気共鳴撮像（ＭＲＩ）システムを使用して、関心被験者（通常、患者）の身体を検査するために、その時間特性及び空間特性に関して可能な限り正確に互いに対して調整される様々な磁場が、関心被験者に照射される。したがって、検査される関心被験者の体内組織の核スピンが、静的主磁場Ｂ_０によって整列される。強力な主磁石が、通常、１．５テスラ又は３テスラの磁場強度、幾つかの実施形態では、３テスラ以上の磁場強度を有する強力な静的主磁場Ｂ_０を発生させる。関心被験者の原子核の核スピンは、磁気無線周波数励起パルスＢ１（ｘ，ｙ，ｚ，ｔ）によって励起される。これらのパルスは、無線周波数アンテナ及び／又は局所コイル配列を介して原子核内に放射される。更に、高周波励起パルスが発生させられ、無線周波数アンテナへと誘導される。

ＭＲＩシステムは更に、傾斜磁場コイルを含む。測定中、当該傾斜磁場コイルを用いて、選択的スライス励起及び測定信号の空間符号化のために、傾斜磁場Ｂ_Ｇ（ｘ，ｙ，ｚ，ｔ）が放射される。検査される関心被験者内の原子核の励起された核スピンによって放出される信号は、少なくともＲＦ受信コイルによって受信され、増幅され、更に処理され、デジタル化される。記録された測定データは、デジタル化され、ｋ空間マトリクス内に複素数値として記憶される。関連付けられるＭＲ画像が、例えば多次元フーリエ変換によって、複素数値を含むｋ空間マトリクスから再構成される。

ＭＲ撮像では、緩和信号が傾斜磁場に晒され、結果として生じる共鳴が局所化される。緩和信号は、受信され、単一又は多次元画像に再構成される。更に、ＭＲ分光システムでは、共鳴信号の周波数成分内で運ばれる組織組成に関する情報が更に評価されて、追加情報が得られる。

主磁石は、超電導を可能とするために、超低温に維持されなければならない一組の主コイル、通常、超電導性磁石コイルを含む。したがって、主コイルは、低温容器といった放射線シールド内に取り付けられる。主コイルは、主コイルを超電導温度に維持するために、液体寒剤に接触している。寒剤は、通常、低沸点（例えばヘリウムの場合、約４．２Ｋの沸点）を有する液体として提供される。放射線シールドの冷却は、その表面の１つ又は幾つかの位置にある熱導体を介して接続されるクライオポンプによって行われる。主磁石は、主コイルに加えて、通常、アクティブシールドコイルも含む。アクティブシールドコイルは、放射線シールド内に且つ主コイルの外側で同軸上に置かれ、主コイルとは反対の方向に電気的に接続される。

典型的な放射線シールドは、熱放射の反射体として機能するアルミニウムで作られる。しかし、アルミニウムはかなり高価な材料であり、将来、価格が上がることが予想される。最新の主磁石では、放射線シールドのアルミニウムの重量は、約２００ｋｇぐらいであり、放射線シールドは、ＭＲ撮像システムのシステム重量のかなりの割合を占めている。放射線シールドのアルミニウムの更なる欠点は、アルミニウムは大きい熱負荷を有する点であり、これは、ＭＲ撮像システムの冷却時間を増加させる。

更に、アルミニウムで作られた放射線シールドは、傾斜磁場のスイッチングによって誘発される渦電流の影響を受けやすい。したがって、傾斜磁場コイルのスイッチングは、放射線シールドの金属内に渦電流を誘発し、渦電流は、散逸を引き起こし、機械的振動をトリガする。更に、クエンチ中に主磁場によって誘発される渦電流は、高い機械力及び応力につながるため、頑丈な機械デザインが必要となる。これは、主磁石のデザインをより複雑に、より重く且つより高価にする。更に、渦電流は、ＭＲ撮像システムの画質に影響を及ぼす磁場を発生させる。

伝導性の高い放射線シールド（例えばアルミニウムで作られた放射線シールド）における渦電流を低減するには、遮蔽性の高い傾斜磁場コイルが必要となり、これは、傾斜磁場コイルを高価にし、また、傾斜磁場コイルの重量及び複雑さを増加させ、ひいては、ＭＲ撮像システムの全体の重量を更に増加させる。

国際特許公開ＷＯ２０１５／０７４８０９は、アルミニウム又は銅で作られた放射線スクリーンを開示している。傾斜磁場のスイッチングによる機械的振動を減衰させるために、乾燥摩擦領域が設けられている。

本発明は、上記欠点の少なくとも幾つかを解決する、具体的には磁気共鳴撮像システムの主コイルをシールドする放射線シールド、少なくとも１つの主コイルを含むシールドされた主磁石、磁気共鳴撮像システム、及び、放射線シールドを製造する方法を提供することを目的とする。特に、本発明は、主コイルの高められた且つ容易にされた冷却と共に、磁気共鳴撮像システムの画質の向上及び重量減少を可能にする、具体的には磁気共鳴撮像システムの主コイルをシールドする放射線シールド、少なくとも１つの主コイルを含むシールドされた主磁石、磁気共鳴撮像システム、及び、放射線シールドを製造する方法を提供することを目的とする。

上記目的は、特に磁気共鳴撮像システムの主コイルをシールドする放射線シールドによって達成される。放射線シールドは、少なくとも１つの主コイルを収容する空洞を含む。空洞は、互いに対して基本的に同心円状に配置される内側円筒壁及び外側円筒壁と、内側円筒壁と外側円筒壁とを相互接続する２つのリング状基部壁との間に形成される。内側円筒壁、外側円筒壁、及び、２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、外層、及び、空洞に面する内層が少なくとも部分的に設けられる。内層は、炭素繊維強化プラスチックを含む層であり、外層は、常磁性又は反磁性である金属を含む。

上記目的は更に、磁気共鳴撮像システム内に静的主磁場を発生させる少なくとも１つの主コイルと、上記放射線シールドとを含み、少なくとも１つの主コイルは、放射線シールドの空洞内に収容されるシールドされた主磁石によって達成される。

上記目的は更に、上記シールドされた主磁石を含む磁気共鳴撮像システムによって達成される。

上記目的は更に、特に磁気共鳴撮像システムの主コイルをシールドする放射線シールドを製造する方法によって達成される。当該方法は、少なくとも１つの主コイルを収容し、互いに対して基本的に同心円状に配置される内側円筒壁及び外側円筒壁と、内側円筒壁と外側円筒壁とを相互接続する２つのリング状基部壁との間に形成される空洞を設けるステップと、内側円筒壁、外側円筒壁、及び、２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、外層、及び、空洞に面する内層を少なくとも部分的に設けるステップとを含む。内側円筒壁、外側円筒壁、及び、２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、内層を少なくとも部分的に設けるステップは、炭素繊維強化プラスチックを有する内層を設けるステップを含む。内側円筒壁、外側円筒壁、及び、２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、外層を少なくとも部分的に設けるステップは、常磁性又は反磁性の金属を有する外層を設けるステップを含む。

本発明の基本的な考えは、特に磁気共鳴（ＭＲ）撮像システムの主コイル用の放射線シールド、少なくとも１つの主コイルを含むシールドされた主磁石、上記シールドされた主磁石を含む磁気共鳴撮像システム、及び、放射線シールドを製造する方法を提供することである。放射線シールドは、炭素繊維強化プラスチックを含む内層と、常磁性又は反磁性の金属を含む外層との２層構成を有する。したがって、放射線シールドは、炭素繊維技術に基づいている。一方で、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は、例えばアルミニウムと同様の熱伝導性を有する。これは、放射線シールド内に設けられている主コイルの冷却を容易にする。放射線シールド内の熱伝達は、基本的にＣＦＲＰの特性によって規定される。他方で、ＣＦＲＰ材料は、電気をあまり伝導しないため、渦電流の発生を本質的に抑える。炭素繊維強化プラスチックは、高い比弾性率及び強度を提供する。したがって、ＣＦＲＰを含む内層は、剛性が高く、低重量の放射線シールドを提供することを可能にし、これにより、放射線シールド、したがって、ＭＲ撮像システム全体の総重量を減少させることができる。更に、ＣＦＲＰの電気伝導率は、特に例えば放射線シールドに現在使用されているアルミニウムと比較するとかなり低い。したがって、内層は、大きな渦電流を運ばない。更に、ＣＦＲＰを使用することにより、機械デザインにおける柔軟性が高められた放射線シールドの内層の製造工程が可能となる。製造工程へのＣＦＲＰの応用は難しくない。したがって、炭素繊維複合材、即ち、ＣＦＲＰは、高い異方性熱伝導率、低い異方性電気伝導率、低重量及び高い機械的強度の組み合わせを提供する。

好適には、内層は、複数のＣＦＲＰ層を含む。様々な層によって、内層の製造が簡単になり、また、内層の形状の適応が容易になる。更に、放射線シールドの内層の様々な層に基づいて、機械的強度及び熱放散を制御することができる。

常磁性又は反磁性の金属で作られる外層は、例えばアルミニウムで作られる従来の放射線シールドの表面と同じように、熱放射に対する優れた反射性を提供する。渦電流の発生は、外層に限定されるので、放射線シールド内の渦電流の発生に基づく磁場の影響を低減することができる。外層に使用される金属によって、優れた熱反射と、内層への優れた熱結合とが可能にされる。金属は、通常、熱照射の全スペクトル範囲において優れた熱反射を提供する。常磁性体だけでなく反磁性体も、通常、適しているが、鉄といった強磁性金属だけは除外される。これは、強磁性材料のＭＲ撮像システムの磁場への影響が、通常、不明確だからである。

全体的に見て、傾斜磁場コイルのスイッチングによる放射線シールドにおける渦電流の発生を減少させることができるので、散逸及び機械的振動を減少させることができる。具体的には、クエンチングの影響を低減することができるので、放射線シールド内に誘発される力を低減することができる。したがって、放射線シールドの機械的強度に関する要件を少なくすることができる。更に、放射線シールド内での金属の使用を少なくすることができ、これは、放射線シールドの重量及びコストを減少させることができる。既知の放射線シールドのアルミニウム壁の更なる欠点は、アルミニウムが大きい熱負荷を有し、冷却時間が増加される点である。放射線シールド内の渦電流の低減によって、傾斜磁場コイルの遮蔽を低減するか、更には省略することができ、これは、傾斜磁場コイルの組立てを安価にし、傾斜磁場コイルの重量及び複雑さを低減する。ＣＦＲＰの熱特性に基づき、放射線シールド内の主コイルの冷却時間を向上させることができる。放射線シールドの冷却は、放射線シールドのシリンダ表面上の１つ又は幾つかの位置にある熱導体を介して接続されるクライオポンプによって行われる。炭素繊維の熱伝導率によって、効率的な熱化が可能にされる。同時に、総熱負荷は、従来のアルミニウムシリンダの総熱負荷よりも少ないので、冷却時間は短縮される。

上記利点は、シールドされていない傾斜磁場コイルを有するＭＲ撮像システム及び／又は３Ｔ以上の磁場強度を有する非常に高い磁場を印加するＭＲ撮像システムにおいては特に重要になってくる。

好適な実施形態によれば、内層の炭素繊維強化プラスチックの繊維は、通常、１つの方向に整列している。炭素繊維は、熱伝導率が高いので、その複合材を、熱制御材として使用することができる。炭素繊維一方向複合材は、繊維方向において高く、繊維に垂直な方向において低い異方性熱伝導率を示す。したがって、長手方向の熱伝導率は、４００Ｗ／ｍＫよりも高い値となり、大きい。したがって、銅に匹敵する熱伝導率が、繊維方向において達成可能である。同時に、ＣＦＲＰの熱容量は、通常、約１Ｊ／（ｇＫ）であり、これは、アルミニウムの熱容量と同様である。したがって、ＣＦＲＰの繊維が１つの方向に整列していると、内面全体に、様々な方向における様々な熱伝導率が与えられる。したがって、放射線シールドの優れた熱的分離が、冷却能力の向上と共に提供される。

好適な実施形態によれば、内側円筒壁及び外側円筒壁の少なくとも一方に、外層、及び、空洞に面する内層が少なくとも部分的に設けられ、内層の炭素繊維強化プラスチックの繊維は、通常、内側円筒壁及び外側円筒壁それぞれの軸方向に整列している。ＣＦＲＰの繊維が放射線シールドの軸方向に整列していることによって、外側からクライオポンプへの接続部への熱の流れが向上される。炭素繊維一方向複合材の異方性熱伝導率に基づいて、放射線シールドの軸方向における放射線シールドの優れた熱伝導率を利用して、放射線シールド内の主コイルを効率的に冷却することができる。しかし、放射線シールドの半径方向における熱伝達は、繊維に垂直な方向における熱伝導率が低いことにより低い。具体的には、放射線シールドの長手方向の端に、冷却手段を設けて、放射線シールド全体を効率的に冷却することができる。

好適な実施形態によれば、外層は、内層上のコーティングとして設けられる。コーティングは、内層に簡単に塗布され、内層上に直接的に外層が形成される。これは、内層と外層との密接した機械的接続を可能にする。更に、外層の剛性は、内層によって提供されるので、外層の厚さは薄くてよい。更に、外層を、内層上に直接的にあるコーティングとして設けることによって、内層との優れた熱結合が達成される。

好適な実施形態によれば、外層は、内層上のスパッタリングされた層である。スパッタリングは、材料の薄層を塗布するために使用される。或いは、最初に特殊塗料の薄層を塗布することによって外層を内層上に塗布することができ、これは、次に、外層として金属コーティングを電気メッキ（亜鉛メッキ）することを可能にする。

好適な実施形態によれば、外層は、アルミニウム、又は、アルミニウムを含む合金で作られる層である。アルミニウムは、常磁性金属の群のうちの低重量の常磁性物質である。更に、アルミニウムは、熱反射率が高く、また、放射線シールドの外層を提供するために、簡単に加工することができる。同様に、代替実施形態では、外層は、銅若しくは銀、又は、銅及び銀の少なくとも一方を含む合金で作られてもよい。

好適な実施形態によれば、外層は、１ｍｍ未満の厚さ、好適には１００μｍ未満の厚さ、更に好適には２０μｍ未満の厚さを有する層である。外層の厚さを薄くすることによって、放射線シールド、したがって、ＭＲ撮像システム全体の重量及びコストを減少させることができる。放射線シールドにおいて、熱放射を反射させる能力が維持されることだけが重要である。更に好適には、外層は、約１０μｍの厚さを有する層である。

好適な実施形態によれば、内層は、１０ｍｍ未満の厚さ、好適には５ｍｍ未満の厚さ、更に好適には３ｍｍ未満の厚さを有する層である。放射線シールドの優れた安定性を達成するために、内層の厚さを薄くすることが望ましい。いずれの場合にも、例えば主コイル、及び、ある場合にはアクティブシールドコイルを取り付けるのに適している安定した放射線シールドを提供することが必要であるため、ある程度の厚さがあることが必要である。具体的には、内層の厚さは、様々な数のＣＦＲＰからなる内層を提供することによって制御することができる。厚さは均一である必要はない。放射線シールドは、例えば必要に応じて放射線シールドを強化するために、又は、例えばＭＲ撮像システム内の放射線シールドに接続される主コイル、アクティブシールドコイル若しくは他のコンポーネントを取り付けるための取り付け構造を設けるために、様々な領域において異なる厚さを有していてよい。通常、厚さは、放射線シールドの全内層について均一ではない場合でも、所定のパラメータ内である。

好適な実施形態によれば、外層に、渦電流を防ぐためのスリットが設けられている。スリットは、渦電流を中断させる。好適には、スリットは、外層を、互いから電気的に分離される個々の部分に分ける。したがって、渦電流の発生は、これらの部分に限定される。スリットの形、デザイン及び配列は、必要に応じて変えることができる。即ち、スリットの幅だけでなく、その長さ及び向きも様々であってよい。スリットは、基本的に真っすぐなスリットとして設けられても、任意の他の形を有してもよい。スリットは、中断部、間隙等として設けられてよい。更に、個々のスリットは、必要に応じて、様々な向きにおいて互いに配列されてよい。スリットは、互いに交差するように互いに対して配列されてもよい。好適には、スリットは、細いスリットとして設けられ、これにより、渦電流が発達することを阻止し、また、熱放射を反射するように、内層の優れた被覆率を提供する。渦電流が低減されると、誘発される散逸及び機械的力も低減され、ＭＲ撮像システムの画質が向上される。

好適な実施形態によれば、内側円筒壁及び外側円筒壁の少なくとも一方の外層に、放射線シールドの長手軸に沿って延在する軸方向スリットが設けられている。軸方向スリットは、好適には、外層の全長にわたって延在する。好適には、軸方向スリットは、放射線シールドの円周方向において離間されている。好適には、軸方向スリットは、円周方向において等間隔に離されている。

好適な実施形態によれば、内側円筒壁、外側円筒壁、及び、２つのリング状基部壁の少なくとも１つの外層に、放射線シールドの円周方向に延在する環状スリットが設けられている。環状スリットは、例えば内側円筒壁及び／又は外側円筒壁に沿って設けられる。したがって、環状スリットは、放射線シールドの長手方向において離間されている。好適には、環状スリットは、等間隔に離されている。更に、環状スリットは、例えば基部壁に沿って設けられてもよい。具体的には、環状スリットは、基部壁において同心円として設けられてよい。

好適な実施形態によれば、２つのリング状基部壁の少なくとも一方の外層に、対応するリング状基部壁の中心に対して半径方向のスリットが設けられている。半径方向スリットは、放射線シールドの基部壁における渦電流を低減させるのに適している。半径方向スリットは、好適には、放射線シールドの円周方向において、等間隔に離されている。

本発明のこれら及び他の態様は、以下に説明される実施形態から明らかとなり、当該実施形態を参照して説明される。当該実施形態は、必ずしも本発明の全範囲を表す訳ではない。したがって、本発明の範囲を解釈するためには、請求項及び本明細書を参照されたい。

図１は、第１の実施形態による磁気共鳴（ＭＲ）撮像システムの一般的な実施形態の一部の概略図である。 図２は、第１の実施形態に従って、放射線シールドと、放射線シールド内に配置される主コイル及びアクティブシールドコイルとを有するシールドされた主磁石を、その長手軸に沿った断面図として示す。 図３は、第１の実施形態によるシールドされた主磁石を断面図として示す。 図４は、第１の実施形態による放射線シールドの円筒壁の詳細図を、断面図として示す。 図５は、長手方向スリットを有する第２の実施形態による放射線シールドの円筒壁の表面を、平面図として示す。 図６は、長手方向スリット及びアジマス方向スリットを有する第３の実施形態による放射線シールドの円筒壁の表面を、平面図として示す。 図７は、半径方向スリットを有する第４の実施形態による放射線シールドの基部壁の表面を、平面図として示す。 図８は、少し変位した放射線シールドについて、クエンチ中に最大軸力を有する標準２０Ｋ放射線シールドのクエンチ挙動の図を示す。 図９は、クエンチ中の様々な時間における、その長手軸（Ｚ軸）に沿った標準２０Ｋ放射線シールドのフープ応力を示す図を示す。 図１０は、少し変位した放射線シールドについて、クエンチ中に最大軸力を有する図２乃至図７の実施形態による２０Ｋ放射線シールドのクエンチ挙動の図を示す。 図１１は、クエンチ中の様々な時間における、その長手軸（Ｚ軸）に沿った図２乃至図７の実施形態による２０Ｋ放射線シールドのフープ応力を示す図を示す。

図１は、第１の好適な実施形態による磁気共鳴（ＭＲ）撮像システム１１０の一部の概略図を示す。ＭＲ撮像システム１１０は、ＭＲスキャナ１１２を含む。ＭＲ撮像システム１１０は、ここでは、一般的に、すべての更なる実施形態の基礎として説明される。

ＭＲ撮像システム１１０は、静磁場を発生させるために設けられるシールドされた主磁石２００を含む。シールドされた主磁石２００は、通常、患者である関心被験者１２０の中心軸１１８の周りの検査空間を提供する中心ボア１１６を有する。本実施形態では、中心ボア１１６、したがって、シールドされた主磁石２００の静磁場は、中心軸１１８に従って水平配向を有する。代替実施形態では、シールドされた主磁石２００の配向は、例えば垂直配向を有する静磁場を提供するために、異なっていてもよい。更に、ＭＲ撮像システム１１０は、傾斜磁場コイルシステム１２２を含む。傾斜磁場コイルシステム１２２は、シールドされた主磁石２００によって提供される静磁場に重ね合わされる傾斜磁場を発生させる一組の傾斜磁場コイルを含む。傾斜磁場コイルシステム１２２は、当技術分野において知られているように、シールドされた主磁石２００のボア内に同心円状に配置される。図２乃至図４を参照して、シールドされた主磁石２００について以下に詳細に説明する。

更に、ＭＲ撮像システム１１０は、管状本体を有する全身コイルとして作られる無線周波数（ＲＦ）コイル１４０を含む。代替実施形態では、ＲＦコイル１４０は、頭部コイル、又は、ＭＲ撮像システム１１０における使用に適した任意の他のコイルタイプとしてデザインされる。ＲＦコイル１４０は、ＭＲ画像内に含まれる関心被験者１２０の原子核を励起するために、ＲＦ送信フェーズ中に、検査空間１１６にＲＦ磁場を印加するように設けられる。ＲＦコイル１４０は更に、ＲＦ受信フェーズ中に、励起された原子核からのＭＲ信号を受信するように設けられる。ＭＲ撮像システム１１０の動作状態では、ＲＦ送信フェーズ及びＲＦ受信フェーズは、連続的に行われる。ＲＦコイル１４０は、主磁石２００のボア１１６内に同心円状に配置される。当技術分野において知られているように、円筒金属ＲＦスクリーン１２４が、シールドされた主磁石２２０とＲＦコイル１４０との間で、同心円状に配置される。

本コンテキストでは、ＲＦコイル１４０は、送受信コイルとして説明されているが、ＲＦコイル１４０は、送信コイルとしてのみ、又は、受信コイルとしてのみ設けられてもよいことに留意されたい。幾つかの実施形態では、ＲＦコイル１４０は省略されてもよい。

更に、ＭＲ撮像システム１１０は、当技術分野において一般的に知られているように、取得したＭＲ信号からＭＲ画像を再構成するために設けられるＭＲ画像再構成ユニット１３０と、モニタユニット１２８を有し、ＭＲスキャナ１１２の機能を制御するために設けられているＭＲ撮像システム制御ユニット１２６とを含む。制御線１３２が、ＭＲ撮像システム制御ユニット１２６と、ＲＦ送信ユニット１３４との間に設置される。ＲＦ送信ユニット１３４は、ＲＦ送信フェーズ中に、ＭＲ無線周波数のＲＦパワーを、ＲＦスイッチングユニット１３６を介してＲＦアンテナデバイス１４０に供給するように設けられている。ＲＦスイッチングユニット１３６も、ＭＲ撮像システム制御ユニット１２６によって制御され、その目的のために、別の制御線１３８が、ＭＲ撮像システム制御ユニット１２６とＲＦスイッチングユニット１３６との間に設置される。ＲＦ受信フェーズ中、ＲＦスイッチングユニット１３６は、ＲＦコイル１４０からのＭＲ信号を、前置増幅後に、ＭＲ画像再構成ユニット１３０に送る。

図２乃至図４は、上記ＭＲ撮像システム１１０における使用のための第１の好適な実施形態によるシールドされた主磁石２００を示す。シールドされた主磁石２００は、ＭＲ撮像システム１１０内に静磁場を発生させる一組の主コイル２０２を含む。本実施形態では、シールドされた主磁石２００は、主コイル２０２に加えて、主コイル２０２の外側に同軸に置かれ、主コイル２０２とは反対の方向に電気的に接続される一組のアクティブシールドコイル２０３を含む。

シールドされた主磁石２００は更に、放射線シールド２０４を含む。放射線シールド２０４は、共通の長手軸２１０に沿って互いに基本的に同心円状に配置される内側円筒壁２０６及び外側円筒壁２０８と、内側円筒壁２０６と外側円筒壁２０８とを相互接続する２つのリング状基部壁２１２とを含む。放射線シールド２０４は、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２の間に設けられる空洞２１４を含む。主コイル２０２及びアクティブシールドコイル２０３は、空洞２１４内に収容される。

図４において最もよく分かるように、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２に、空洞２１４に面している内層２１６と、外層２１８とが設けられる。内層２１６は、炭素繊維強化プラスチックを含む層である。内層２１６は、複数のＣＦＲＰ層を含む。内層２１６は、内層２１６の所望の形状が得られるように、複数のＣＦＲＰ層を重ね合わせることによって製造される。製造工程において、内層２１６の炭素繊維強化プラスチックの繊維は、通常、内側円筒壁２１６及び外側円筒壁２１８の長手軸２１０の方向に整列している。本実施形態では、内層２１６は、３ｍｍ未満の均一の厚さで設けられる。

外層２１８は、常磁性又は反磁性である金属を含む。本実施形態では、金属は、アルミニウムである。代替実施形態では、外層の金属は、銀又は銅であるように選択される。本実施形態によれば、外層２１８は、内層２１６上のコーティングとして設けられている。したがって、コーティングが、内層２１６に塗布され、内層の上に直接的に外層２１８が形成される。本実施形態では、外層２１８は、内層２１６上にスパッタリングされる。代替実施形態では、最初に特殊塗料の薄層を塗布し、次に外層２１８として金属コーティングを電気メッキ（亜鉛メッキ）することによって、外層２１８が内層２１６上に塗布される。本実施形態では、外層２１８は、約１０μｍの厚さで設けられる。

図５乃至図７は、第１の実施形態の放射線シールド２０４に基づいた放射線シールド２０４の詳細な実施形態を示す。したがって、第１の実施形態の放射線シールド２０４の特徴は、第２の実施形態乃至第４の実施形態の放射線シールド２０４にも等しく当てはまる。更なる実施形態の放射線シールド２０４の追加的な特徴についてのみ説明する。

第２の実施形態に関する図５から分かるように、内側円筒壁２０６及び外側円筒壁２０８の外層２１８に、その全長に沿って放射線シールド２０４の長手方向２１０に延在する軸方向スリット２２０が設けられている。軸方向スリット２２０は、円周方向において等間隔に離されている。

第３の実施形態に関する図６から分かるように、内側円筒壁２０６及び外側円筒壁２０８の外層２１８に、放射線シールド２０４の円周方向に延在する環状スリット２２２が設けられている。環状スリット２２２は、内側円筒壁２０６及び／又は外側円筒壁２０８に沿って設けられている。環状スリット２２２は、放射線シールド２０４の長手方向２１０において離間されている。環状スリット２２２は、放射線シールド２０４の長手軸に沿って等間隔に離されている。

第４の実施形態に関する図７から分かるように、リング状基部壁２１２の外層２１８に、リング状基部壁２１２の中心に対して半径方向のスリット２２４が設けられている。半径方向スリット２２４は、放射線シールド２０４の円周方向において等間隔に離されている。

第１の実施形態による放射線シールド２０４を製造する方法は、主コイル２０２を収容し、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２間に形成される空洞２１４を設けるステップと、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２に、外層２１８、及び、空洞２１４に面している内層２１６を設けるステップとを含む。より詳細には、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２に内層２１６を設けるステップは、炭素繊維強化プラスチックを有する内層２１６を設けるステップを含み、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２に外層２１８を設けるステップは、常磁性又は反磁性である金属を有する外層２１８を設けるステップを含む。

本実施形態では、主コイル２０２を収容する空洞２１４を設けるステップは、アクティブシールドコイル２０３を収容するステップを含む。

第２の実施形態乃至第４の実施形態によれば、上記方法は、第２の実施形態乃至第４の実施形態について前述されたように、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び／又は２つの基部壁２１２に、軸方向スリット２２０、環状スリット２２２及び／又は半径方向スリット２２４を設ける追加のステップを含む。

好適な実施形態によれば、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び２つのリング状基部壁２１２に外層２１８を設けるステップは、外層２１８を、内層２１６上のコーティングとして設けるステップを含む。好適には、外層２１８を、内層２１６上のコーティングとして設けるステップは、第２の実施形態乃至第４の実施形態について前述されたように、内側円筒壁２０６、外側円筒壁２０８及び／又は２つの基部壁２１２において、外層２１８に、軸方向スリット２２０、環状スリット２２２及び／又は半径方向スリット２２４を施すステップを含む。

第１の実施形態によるシールドされた主磁石２００及び放射線シールド２０４の有効性を説明する例として、図８乃至図１１は、クエンチ中に、様々な放射線シールドに対して２０Ｋで作用する計算された力及び圧力を示す。図８は、従来の放射線シールドを使用した場合の完全に左右対称な配置と比較される長手軸２１０に沿って少し変位した放射線シールドのシリンダについての正味軸力を示す。図９は、従来の放射線シールドを使用した場合の半径方向のフープ応力を示す。アルミニウムで作られた従来の放射線シールドについて分かるように、クエンチした場合、放射線シールドは、長手軸２１０に沿って左右非対称に配置されるので、両側で異なる電流が誘発され、長手方向２１０に沿って合力がもたらされる。したがって、発生した力は、損傷を回避するために、頑丈な土台及び材料厚さの増加を必要とする。

図１０は、第１の実施形態による放射線シールド２０４を使用した場合の完全に左右対称な配置と比較される長手軸２１０に沿って少し変位した放射線シールド２０４のシリンダについての正味軸力を示す。図１１は、第１の実施形態による放射線シールド２０４を使用した場合の半径方向のフープ応力を示す。第１の実施形態による放射線シールド２０４について分かるように、クエンチした場合、図１０及び図１１によれば、第１の実施形態による放射線シールド２０４によって示される力は、２〜３桁小さい。これは、シールドされた主磁石２００及び放射線シールド２０４への機械的負荷を著しく減少させる。

図１０及び図１１の正味軸力の計算は、第１の実施形態の放射線シールドに対して行われている。したがって、外層２１８は、スリット２２０、２２２、２２４なしで設けられている。したがって、第２乃至第４の実施形態に従って、外層２１８にスリット２２０、２２２、２２４を設けた場合、力は更に小さくなる。

本発明は、図面及び上記説明において詳細に例示され、説明されたが、当該例示及び説明は、例示的に見なされるべきであり、限定的に見なされるべきではない。本発明は、開示される実施形態に限定されない。開示された実施形態の他の変形態様は、図面、開示内容及び従属請求項の検討から、請求項に係る発明を実施する当業者によって理解され、実施される。請求項において、「含む」との用語は、他の要素又はステップを排除するものではなく、また、「ａ」又は「ａｎ」との不定冠詞も、複数形を排除するものではない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されることだけで、これらの手段の組み合わせを有利に使用することができないことを示すものではない。請求項における任意の参照符号は、範囲を限定するものと解釈されるべきではない。

参照符号のリスト
１１０ 磁気共鳴（ＭＲ）撮像システム
１１２ 磁気共鳴（ＭＲ）スキャナ
１１６ ＲＦ検査空間
１１８ 中心軸
１２０ 関心被験者
１２２ 傾斜磁場コイルシステム
１２４ ＲＦスクリーン
１２６ ＭＲ撮像システム制御ユニット
１２８ モニタユニット
１３０ ＭＲ画像再構成ユニット
１３２ 制御線
１３４ ＲＦ送信ユニット
１３６ ＲＦスイッチングユニット
１３８ 制御線
１４０ 無線周波数（ＲＦ）アンテナデバイス
２００ シールドされた主磁石
２０２ 主コイル
２０３ アクティブシールドコイル
２０４ 放射線シールド
２０６ 内側円筒壁
２０８ 外側円筒壁
２１０ 長手軸、軸方向
２１２ 基部壁
２１４ 空洞
２１６ 内層
２１８ 外層
２２０ 軸方向スリット
２２２ 環状スリット
２２４ 半径方向スリット

Claims (15)

1. 磁気共鳴撮像システムの主コイルをシールドする放射線シールドであって、
   前記放射線シールドは、少なくとも１つの主コイルを収容する空洞を含み、前記空洞は、互いに対して基本的に同心円状に配置される内側円筒壁及び外側円筒壁と、前記内側円筒壁と前記外側円筒壁とを相互接続する２つのリング状基部壁との間に形成され、
   前記内側円筒壁、前記外側円筒壁、及び、前記２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、外層、及び、前記空洞に面する内層が少なくとも部分的に設けられ、
   前記内層は、炭素繊維強化プラスチックを含む層であり、前記外層は、常磁性又は反磁性である金属を含む、放射線シールド。
2. 前記内層の前記炭素繊維強化プラスチックの繊維は、１つの方向に整列している、請求項１に記載の放射線シールド。
3. 前記内側円筒壁及び前記外側円筒壁の少なくとも一方に、外層、及び、前記空洞に面する内層が少なくとも部分的に設けられ、
   前記内層の前記炭素繊維強化プラスチックの繊維は、前記内側円筒壁及び前記外側円筒壁それぞれの軸方向に整列している、請求項１又は２に記載の放射線シールド。
4. 前記外層は、前記内層上のコーティングとして設けられる、請求項１乃至３の何れか一項に記載の放射線シールド。
5. 前記外層は、前記内層上のスパッタリングされた層である、請求項４に記載の放射線シールド。
6. 前記外層は、アルミニウム、又は、アルミニウムを含む合金で作られている層である、請求項１乃至５の何れか一項に記載の放射線シールド。
7. 前記外層は、１ｍｍ未満の厚さ、好適には１００μｍ未満の厚さ、更に好適には２０μｍ未満の厚さを有する層である、請求項１乃至６の何れか一項に記載の放射線シールド。
8. 前記内層は、１０ｍｍ未満の厚さ、好適には５ｍｍ未満の厚さ、更に好適には３ｍｍ未満の厚さを有する層である、請求項１乃至７の何れか一項に記載の放射線シールド。
9. 前記外層に、渦電流を防ぐためのスリットが設けられている、請求項１乃至８の何れか一項に記載の放射線シールド。
10. 前記内側円筒壁及び前記外側円筒壁の少なくとも一方の前記外層に、前記放射線シールドの長手軸に沿って延在する軸方向スリットが設けられている、請求項９に記載の放射線シールド。
11. 前記内側円筒壁、前記外側円筒壁、及び、前記２つのリング状基部壁の少なくとも１つの前記外層に、前記放射線シールドの円周方向に延在する環状スリットが設けられている、請求項９又は１０に記載の放射線シールド。
12. 前記２つのリング状基部壁の少なくとも一方の前記外層に、対応するリング状基部壁の中心に対して半径方向のスリットが設けられている、請求項９乃至１１の何れか一項に記載の放射線シールド。
13. 磁気共鳴撮像システム内に静的主磁場を発生させる少なくとも１つの主コイルと、
    請求項１乃至１２の何れか一項に記載の放射線シールドと、
    を含み、
    前記少なくとも１つの主コイルは、前記放射線シールドの空洞内に収容される、シールドされた主磁石。
14. 請求項１３に記載のシールドされた主磁石を含む、磁気共鳴撮像システム。
15. 磁気共鳴撮像システムの主コイルをシールドする放射線シールドを製造する方法であって、
    少なくとも１つの主コイルを収容し、互いに対して基本的に同心円状に配置される内側円筒壁及び外側円筒壁と、前記内側円筒壁と前記外側円筒壁とを相互接続する２つのリング状基部壁との間に形成される空洞を設けるステップと、
    前記内側円筒壁、前記外側円筒壁、及び、前記２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、外層、及び、前記空洞に面する内層を少なくとも部分的に設けるステップと、
    を含み、
    前記内側円筒壁、前記外側円筒壁、及び、前記２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、前記内層を少なくとも部分的に設けるステップは、炭素繊維強化プラスチックを有する内層を設けるステップを含み、
    前記内側円筒壁、前記外側円筒壁、及び、前記２つのリング状基部壁の少なくとも１つに、前記外層を少なくとも部分的に設けるステップは、常磁性又は反磁性の金属を有する外層を設けるステップを含む、方法。

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