JP2019515062A - 改善された損傷耐性のためのポリオレフィン分散液及びエポキシ分散液ブレンド - Google Patents

Abstract

本発明は、（ｉ）組成物中の固体の総重量に基づいて、２〜３０重量％の、０．２〜５ミクロンの平均粒度を有する酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液と、（ｉｉ）０．２〜１．０ミクロンの平均粒度を有する１５０〜４，０００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有するエポキシ樹脂を有するエポキシ樹脂から選択された１つ以上のエポキシ樹脂のフィルム形成性分散液とのブレンドを含む耐損傷性コーティングを作製するための水性組成物を提供し、ポリオレフィン分散液は、組成物中の固体の総重量に基づいて、２〜８重量％の、１つ以上のアニオン性界面活性剤、例えば、硫酸塩含有界面活性剤で安定化され、さらに、組成物は、３〜８のｐＨを有する。

Description

本発明は、コーティング中に使用するための水性ポリオレフィン分散液及びエポキシ分散液ブレンドであって、エポキシ樹脂水性分散液とブレンドされた２〜３０重量％の１つ以上の酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液（ＰＯＤ）を含む、水性ポリオレフィン分散液及びエポキシ分散液ブレンドに関する。

エポキシ樹脂は、コーティング、成形品、及び接着剤を含む様々な用途での使用が見出されている。従来、エポキシ樹脂は、それらが硬化して亀裂を生じ、耐衝撃性及び柔軟性に乏しい脆い製品を与えることから容易に損傷されることが判明している。エポキシコーティングの損傷耐性の改善は、ゴム、乾燥ラテックス、またはブロックポリマーの添加、エポキシの変性、及びエポキシとポリオレフィンとの溶融ブレンドを含む様々なアプローチによって達成されている。しかしながら、これらのアプローチの各々は、樹脂と添加剤との間の相溶性の欠如、化学変性の困難性または不一致、及び取り扱いを容易にする溶媒の必要性などの問題の選択に悩まされている。

Ｍａｌｏｔｋｙらに対する米国特許第８，６８０，１９８号は、とりわけコーティングを作製するための第１の内相及び第２の内相を有する高固形分水性ポリマー複合分散液を開示している。Ｍａｌｏｔｋｙらの組成物は、エポキシ樹脂、ポリシロキサン、及びポリオレフィンを含む、水性媒体中で従来重合されていない多くの樹脂及びポリマーを含む。しかしながら、Ｍａｌｏｔｋｙらの組成物は、耐損傷性エポキシ樹脂コーティングを形成する水性組成物を提供することができない。

本発明者らは、他の性能特性（すなわち、耐腐食性、光沢、硬度、耐薬品性）に悪影響を及ぼすことなく、コーティングまたはフィルムが改善された損傷耐性を有することを可能にする水性組成物を提供する問題を解決するために努力した。

１．本発明によれば、水性組成物は、（ｉ）酸官能化ポリオレフィン、無水物官能化ポリオレフィン、またはそのエポキシ付加物、好ましくは無水物官能化ポリオレフィン分散物を含有する、組成物中の固体の総重量に基づいて、２重量％以上、または最大３０重量％、または好ましくは３．５〜２５重量％、またはより好ましくは５重量％以上、または２０重量％以下、またはより好ましくは１０〜１８重量％の官能化ポリオレフィン分散液であって、０．２〜５ミクロン、または好ましくは０．３〜０．９ミクロン、またはより好ましくは０．５５〜０．８ミクロンの平均粒度を有する、官能化ポリオレフィン分散液と、（ｉｉ）１５０〜４０００、例えば１５０〜２０００、または好ましくは１５０〜１０００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有し、かつ０．２〜１．０ミクロン、好ましくは０．３〜０．６ミクロンの平均粒度を有するエポキシ樹脂から選択される１つ以上のエポキシ樹脂、好ましくはポリオールの直鎖状または二官能性のグリシジルエーテルの分散液と、のブレンドを含み、官能化ポリオレフィン分散液は、硫酸基含有界面活性剤、例えば、ラウリル硫酸アルカリ金属塩またはエトキシル化ラウリル硫酸アルカリ金属塩などの、組成物中の固体の総重量に基づいて、２〜８重量％、または好ましくは３〜６重量％の１つ以上のアニオン性界面活性剤で安定化され、さらに、組成物は、３〜８、または好ましくは３〜７．４、または最大７のｐＨを有する。

２．（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液対（ｉｉ）エポキシ分散液の粒度比が、１０：１〜１：２、または好ましくは５：１〜１：１、より好ましくは３：１〜１：０．８５の範囲である、上記１に記載の水性組成物。

３．（ｉ）酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン分散液、またはそのエポキシ付加物が、ポリオレフィン分散液の総固体重量に基づいて、０．１〜２．０重量％、または好ましくは０．１４〜１．５重量％の酸もしくは無水物基、例えば、重合形態の無水マレイン酸基を含有する、上記１または２に記載の組成物。

４．（ｉ）酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液が、酸官能化ポリオレフィン、無水物官能化ポリオレフィン、酸官能化ポリオレフィンのエポキシ付加物、無水物官能化ポリオレフィンのエポキシ付加物、及び上記のうちのいずれかと、酸または無水物官能化されていない１つ以上のポリオレフィンとの混合物から選択される、上記１、２、または３のいずれかに記載の水性組成物。

４Ａ．さらに、酸または無水物官能化ポリオレフィン中のポリオレフィンが、ポリオレフィンエラストマー、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレン、オレフィンブロックコポリマー、ポリオレフィンプラストマー、直鎖状低密度ポリエチレン、及びエチレン−Ｃ_４〜Ｃ_１２オレフィンコポリマーから選択される、上記の項目４に記載の水性組成物。

５．（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液が、酸官能変性ポリオレフィン、好ましくは無水マレイン酸ポリオレフィンコポリマーまたは無水マレイン酸変性ポリオレフィンワックスをさらに含む、上記１、２、３、４、または４Ａに記載の水性組成物。

６．エポキシ硬化剤、例えば、ポリアミン、ジアミン、アミンエポキシ付加物、ジカルボン酸またはカルボン酸基含有ポリマー、例えば、ポリアクリル酸をさらに含む、上記１、２、３、４、４Ａ、または５のいずれかに記載の水性組成物。

６Ａ．エポキシ硬化剤中のアミン水素モル当量及び／またはカルボン酸のモルの総数対（ｉｉ）エポキシ樹脂分散液中の１つ以上のエポキシ樹脂中のエポキシ当量の総モル数の比が、０．７：１〜２．４：１、または好ましくは０．８：１〜２．３：１、またはより好ましくは１．４：１〜２．２５：１の範囲である、上記６に記載の水性組成物。

７．溶媒を含まないか、または実質的に溶媒を含まない、上記１、２、３、４、４Ａ、５、６、または６Ａのいずれかに記載の水性組成物。

８．酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液が、アンモニア、揮発性アミン、または苛性などの塩基で少なくとも部分的に中和される、上記１、２、３、４、４Ａ、５、６、６Ａ、または７のいずれかに記載の水性組成物。

９．１つ以上の顔料、例えば、ＴｉＯ_２、充填剤、及び／または増量剤、例えば、炭酸カルシウム、ケイ酸塩、もしくはシリカをさらに含む、上記１、２、３、４、４Ａ、５、６、６Ａ、７、または８のいずれかに記載の水性組成物。

１０．別の態様では、本発明は、上記１〜９のいずれかの組成物から作製された基材またはフィルム上のコーティングを含む。

１１．上記１〜１０のいずれかに記載の水性組成物を作製する方法であって、（ｉ）分散液中の１つ以上の水性酸官能化もしくは無水物官能化ポリオレフィン分散液、またはそのエポキシ付加物と、（ｉｉ）１つ以上の界面活性剤、例えば、エポキシ官能性非イオン性界面活性剤を含む１つ以上の水性エポキシ樹脂分散液とを組み合わせることを含む、方法。

１２．水性酸官能化または無水物官能化ポリオレフィンのエポキシ付加物が、ローターステーターミキサー中で、酸または無水物官能化ポリオレフィンを、トルエンなどの好適な溶媒中に１つ以上のエポキシ樹脂とともに溶解させ、その後、得られた混合物を水中に分散させ、溶媒を除去して、（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液を形成し、次いで、それを（ｉｉ）水性エポキシ分散液とブレンドすることによって形成される、本発明の項目１１に記載の方法。

１３．本発明の項目１１に記載の方法であって、１つ以上の界面活性剤、好ましくはエポキシ官能性非イオン性界面活性剤またはアニオン性界面活性剤とのその混合物とともにエポキシ樹脂を水中に押し出しまたは混練して、（ｉｉ）１５０〜４，０００、例えば１５０〜２０００、または好ましくは１５０〜１０００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有し、かつ０．２〜１．０ミクロンの平均粒度を有する水性エポキシ樹脂分散液を形成し、別に、水性組成物中の固体の総重量に基づいて、２〜８重量％のアニオン性界面活性剤とともに酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン、またはそのエポキシ付加物を、水中に押し出しまたは混練して、（ｉ）０．２〜５ミクロンの平均粒度を有する官能化ポリオレフィン分散液を形成することと、（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液と（ｉｉ）エポキシ分散液とをブレンドすることとを含む、方法。

特に明記しない限り、すべての温度及び圧力の単位は、室温及び標準圧力（ＳＴＰ）である。

括弧を含むすべての語句は、含まれる括弧内の事項及びその欠如のいずれかまたは両方を示す。例えば、「（メタ）アクリレート」という語句は、代わりに、アクリレート及びメタクリレートを含む。

列挙されたすべての範囲は、包括的かつ組み合わせ可能である。例えば、０．２〜１．０ミクロン、好ましくは０．３〜０．６ミクロンの平均粒度の開示は、０．２〜１．０ミクロン、０．２〜０．３ミクロン、０．２〜０．６ミクロン、０．６〜１．０ミクロン、０．３〜１．０ミクロン、または好ましくは０．３〜０．６ミクロンの平均粒度を含む。

本明細書中で使用される場合、特に明記しない限り、「アミン水素当量」またはＡＨＥＷという用語は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４−０７（２００７）を使用する滴定によって測定する場合、反応において１モル当量の水素を生じるアミンのグラム量を意味する。

本明細書中で使用される場合、特に明記しない限り、「平均粒度」という用語は、コールターＬＳ１３２３０粒度分析器（Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ，Ｆｕｌｌｅｒｔｏｎ，ＣＡ）をレーザー散乱による製造業者の推奨手順に従って決定したときの体積平均粒度を意味する）。

本明細書中で使用される場合、「ＡＳＴＭ」という用語は、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡの刊行物を指す。

本明細書中で使用される場合、「ＥＥＷ」または「エポキシ当量」という用語は、試薬（Ｍｅｔｒｏｈｍ ＵＳＡ，Ｔａｍｐａ，ＦＬ）用Ｍｅｔｒｏｈｍ ８０１ Ｒｏｂｏｔｉｃ ＵＳＢ試料プロセッサＸＬ及び２つの８００ Ｄｏｓｉｎｏ（商標）投薬デバイスを使用して決定される量を意味する。使用される試薬は、酢酸０．１０Ｎ及び臭化テトラエチルアンモニウム中の過塩素酸である。分析のための電極は、８５４ｌｃｏｎｎｅｃｔ（商標）電極（Ｍｅｔｒｏｈｍ）である。各試料について、１ｇの分散液をプラスチック試料カップに秤量する。次いで、３０ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を最初に添加し、１分（ｍｉｎ）間混合して、分散液上のシェルを破壊する。次に、３２ｍＬの氷酢酸を添加し、さらに１分間混合して、試料を完全に溶解させる。次いで、試料をオートサンプラー上に置き、関連するすべてのデータ（例えば、試料ＩＤ、試料重量）をソフトウェアに追加する。ここからスタートボタンをクリックして滴定を開始する。その後、１５ｍＬの臭化テトラエチルアンモニウムを添加し、次いで、過塩素酸を電位差終点に達するまでゆっくりと添加する。電位差終点に達すると、ソフトウェアは、使用される試料及び過塩素酸の量に基づいてＥＥＷ値を計算する。

本明細書中で使用される場合、「ガラス転移温度」または「測定されたＴｇ」という用語は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって−１５０℃〜１５０℃まで走査することによって決定されるポリマーの中間点ガラス転移温度を指し、２．００℃／分〜１５０．００℃のランプ速度で従来の線形加熱ランプでオーバーレイされた正弦波変調（振動）パターンで温度を上昇させ、Ｔｇ値としての熱流対温度遷移の中間点を取る。

本明細書中で使用される場合、「メルトインデックス」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（２０１３）に従って決定される値を意味する。メルトインデックス値は、ポリエチレンポリマーについて１９０℃及び２．１６ｋｇ荷重及びポリプロピレンポリマーについて２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重でのプランジャー負荷を有する加熱シリンジをｄｇ／分（またはｇ／１０分）で通過するポリマー溶融物の量として定義される。オレフィンコポリマーの場合、コポリマーの５０重量％超が重合形態でプロピレンを含む場合、ポリプロピレンメルトインデックス試験が使用される。

本明細書中で使用される場合、「融点」という用語は、１０℃／分のランプ速度を使用するＤＳＣ法によって決定された値を意味する。

本明細書中で使用される場合、「ｐｈｒ」という用語は、１００重量部の樹脂固体に基づく材料の量を意味する。

本明細書中で使用される場合、「固形分」という用語は、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、分散剤、及び安定化剤、ならびに存在する場合、顔料、充填剤、または増量剤、及び本発明の組成物のための使用条件下で揮発性でない任意の添加剤の固体の組成物における重量％を指す。例えば、水、合体剤などの添加剤、及び本発明の組成物の使用条件下で揮発するアンモニアまたは低級アルキルアミンのような溶媒または塩基は、固体とはみなされない。

本明細書中で使用される場合、「実質的に溶媒を含まない」という用語は、組成物の総固体に基づいて、そのような材料の総固体量が１２００ｐｐｍ以下、または好ましくは５００ｐｐｍ以下であることを意味する。

本明細書中で使用される場合、「揮発性塩基」という用語は、室温〜２００℃の温度において標準圧力で揮発する塩基を意味する。

本明細書中で使用される場合、「ｗｔ．％」という用語は、重量パーセントを指す。

本発明の水性組成物は、改善された損傷耐性特性を有する複合フィルムまたはコーティングを提供する。マレイン酸もしくは無水物（ＭＡＨ）官能基、またはそのような官能基のエポキシ付加物を含有するポリオレフィン分散液（ＰＯＤ）及びエポキシ樹脂水性分散液は、硬度、耐腐食性、及び耐薬品性を保持または改善させながら、エポキシフィルム単独よりも耐衝撃性の良いフィルムを作製するために使用される。官能化ポリオレフィン分散液（ＰＯＤ）をエポキシ分散液と組み合わせて、本発明の水性組成物を形成することによって、ＰＯＤをエポキシ樹脂中に十分に分散させる。これらのＰＯＤ粒子は、ＰＯＤ粒子がエポキシマトリックス内に分散しているエポキシフィルム中の強化剤として作用する。官能性がない場合、ＰＯＤは、エポキシ中に十分に分散されず、性能特性は、エポキシ単独よりも悪い。本発明によれば、一般的により大きい粒度を有するポリオレフィンは、エポキシ樹脂連続相中に分散され、それによってエポキシ樹脂の特性を保持しつつ、損傷耐性コーティングを提供する。

本発明の（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液は、１つ以上の酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン、またはそのエポキシ付加物の水性ポリオレフィン分散液を含み、官能化ポリオレフィン分散液を作製するために使用されるポリオレフィンは、少なくとも５０℃、または最大１８０℃、または好ましくは少なくとも６０℃、または好ましくは少なくとも６５℃、または好ましくは最大１４０℃の融点を有する。

本発明の酸または無水物官能基化ポリオレフィン分散液を作製する際に使用するのに好適なポリオレフィンは、必要な０．２〜５ミクロンの平均粒度を有する任意のこのような官能化ポリオレフィンを含んでもよい。例えば、好適なポリオレフィンは、エチレンポリマー、プロピレンポリマー、プロピレン／エチレンコポリマー、及びそれらの組み合わせであってもよい。好適な第１のポリオレフィン分散ポリマーは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、ならびにエチレン−ブチレン及びエチレンオクテンコポリマーなどのオレフィンブロックコポリマーを含んでもよい。

本発明のポリオレフィンを変性することができる基の具体例としては、不飽和環状無水物及びそれらの脂肪族ジエステル、ならびに二酸誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、マレイン無水物及び化合物は、Ｃ_１−Ｃ_１０直鎖状及び分岐状ジアルキルマレエート、Ｃ_１−Ｃ_１０直鎖状及び分岐状ジアルキルフマレート、無水イタコン酸、Ｃ_１−Ｃ_１０直鎖状及び分岐状イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ならびにそれらの組み合わせから選択された。

本発明の酸または無水物官能化ポリオレフィンは、５〜６０、５０未満、または７超の酸価を有することができる。酸価は、ＡＳＴＭ Ｄ−１３８６（２０１０）によって決定することができる。酸価は、滴定によって測定したときに酸官能性を中和するのに必要なｍｇＫＯＨ／ｇポリマーでＫＯＨの量を指すことができる。あるいは、パーセント官能価は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によって決定することができる。

官能化ポリオレフィンの特定の例としては、例えば、無水マレイン酸官能化ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレンとオクテンとのコポリマー、それらのエポキシ樹脂付加物、及びそれらの組み合わせが挙げられ得る。例としては、高密度ポリエチレンなどの無水マレイン酸官能化ポリエチレンが挙げられるが、これらに限定されず、無水マレイン酸官能化ポリエチレンコポリマー、ターポリマー、及びブレンドも使用され得る。無水マレイン酸官能性は、グラフト化または他の反応方法によってポリマーに組み込むことができる。グラフト化する場合、無水マレイン酸の組み込みレベルは、典型的に、ポリマーの重量に基づいて３重量パーセント未満である。

酸または酸無水物変性に好適なエチレンポリマーは、ポリエチレン、エチレンコポリマー、及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。例示的なエチレンポリマーとしては、例えば、米国特許第３，６４５，９９２号に記載されているような均質なポリマー、例えば、米国特許第４，０７６，６９８号に記載されているような高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、均質に分岐した直鎖状エチレン／プロピレンコポリマー、例えば、米国特許第５，２７２，２３６号及び第５，２７８，２７２号に開示されているプロセスによって調製することができる、均質に分岐した実質的に直鎖状のエチレン／プロピレンポリマー、ならびにエチレンオクテンポリマーも挙げることができる。エチレンポリマーは、６０〜１８０℃の融点を有するべきである。

酸または無水物変性のための入手可能なエチレンポリマー、プロピレン／エチレン、エチレン／オクテンコポリマーとしては、Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＧＡ１０００Ｒ、ＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＧＲ−２０４、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）ＤＰ−４０００．０１として入手可能なポリマー、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）４２００、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）４０００、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）３２００、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）３０００、及びＶＥＲＳＩＦＹ（商標）３３００ポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８４０７ポリマー（Ｄｏｗ）、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９８０７ポリマー（Ｄｏｗ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）プロピレン含有エラストマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）、市販の高密度ポリエチレン、例えば、限定されないが、すべてＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＤＭＤＡ−８００７ ＮＴ ７（メルトインデックス８．３、密度０．９６５）、ＤＭＤＣ−８９１０ ＮＴ ７（メルトインデックス１０、密度０．９４３）、ＤＭＤＡ−１２１０ ＮＴ ７（メルトインデックス１０、密度０．９５２）、ＨＤＰＥ １７４５０Ｎ（メルトインデックス１７、密度０．９５０）、ＤＭＤＡ−８９２０ ＮＴ ７（メルトインデックス２０、密度０．９５４）、ＤＭＤＡ−８９４０ ＮＴ ７（メルトインデックス４４、密度０．９５１）、ＤＭＤＡ−８９５０ ＮＴ ７（メルトインデックス５０、密度０．９４２）、ＤＭＤＡ−８９６５−ＮＴ ７（メルトインデックス６６、密度０．９５２）、ＤＭＤＡ−８９４０ ＨＤＰＥ（約４０〜４８ｇ／１０分のメルトインデックス）が挙げられるが、これらに限定されない。

酸もしくは無水物変性、またはエポキシ樹脂に対する変性及びその後の付加のための好適なプロピレンポリマーとしては、６Ｄ４３ポリプロピレン（Ｂｒａｓｋｅｍ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）が挙げられるが、これらに限定されない。一般に、プロピレンポリマーは、実質的にアイソタクチックなプロピレン配列を有する。「実質的にアイソタクチックなプロピレン配列」は、配列が０．８５超、または０．９０超、または０．９２超、または０．９３超の^１３Ｃ ＮＭＲによって測定されるアイソタクチックトライアド（ｍｍ）を有することを意味する。アイソタクチックトライアドは、当該技術分野において周知であり、例えば米国特許第５，５０４，１７２号及び国際公開第ＷＯ００／０１７４５号に記載されており、これらは、^１３Ｃ ＮＭＲスペクトルによって決定されるコポリマー分子鎖中のトライアド単位に関するアイソタクチック配列に言及する。

本発明の（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液は、ラウリル硫酸ナトリウム、スルホネート基含有界面活性剤、またはスルホキシル酸含有界面活性剤などの硫酸基含有界面活性剤であり得る１つ以上のアニオン性界面活性剤を含む。

本発明の（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液は、０．２〜５ミクロン、好ましくは４００〜８００ｎｍの平均粒度を有する。本発明の（ｉｉ）水性エポキシ分散液の平均粒度は、官能化ポリオレフィン水性分散液組成物の平均粒度よりも一般的に小さいが、官能化ポリオレフィン分散液の平均粒度以上であってもよい。

水性分散組成物の安定性のために、本発明において有用なエポキシ樹脂は、一般に直鎖状エポキシ樹脂またはエポキシ樹脂、例えば、ジオール、ポリエーテルポリオール、またはビスフェノールのビス−グリシジルエーテルである。このようなエポキシ樹脂は、酸または無水物官能化ポリオレフィンを含有する本発明の水性分散組成物中に分散したままである。好適なエポキシ樹脂は、１５０〜４，０００、例えば１５０〜２０００、または好ましくは１５０〜１０００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有するものなどの任意の固体エポキシ樹脂であることができる。さらに、エポキシ樹脂は、過剰エポキシ樹脂と硬化剤との縮合生成物を含みエポキシ樹脂を生成する、プレアドバンストまたはｂステージ樹脂であることができる。

Ｉ型エポキシ樹脂または５００？？？以下のＥＥＷを有するエポキシ樹脂の水性分散組成物は、フィルム形成性であってもよい。より高いＥＥＷを有するエポキシ樹脂については、１つ以上の合体剤または共溶媒を、フィルム形成を可能にするために必要な量で組成物中に含めてもよい。

場合によっては、水性媒体中での分散を促進するために、塩基、例えば、モノエタノールアミン、ジメチルアミン（ＤＭＥＡ）、または２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（ＡＭＰ）などのアミンを本発明の組成物を不安定化させることなく、かつｐＨが本発明の所望のレベル内にとどまる限り、水性組成物中に含めることができる。

本発明の組成物の水相は、例えば、水であってもよく、または代替的に、水相は、水と１つ以上の有機溶媒、例えば、１つ以上の水混和性溶媒、もしくは１つ以上の水非混和性溶媒、またはそれらの組み合わせとの混合物であってもよい。本発明の酸または無水物官能化ポリオレフィン分散組成物、及びエポキシ樹脂分散組成物は、組成物の総重量に基づいて、１５〜９０重量％の水相を独立して含む。例えば、水相含有量は、組成物の総重量に基づいて、３０〜８０、または３５〜７５、または４０〜７０重量％の範囲であってもよい。

本発明の組成物はまた、加工中または加工後に、１つ以上の添加剤または補助ポリマー、例えば、アクリルエマルジョンポリマー、ビニルアクリルエマルジョンポリマー、スチレンアクリルエマルジョンポリマー、酢酸ビニルエチレンエマルジョンポリマー、及びそれらの組み合わせのうちの１つ以上、１つ以上の充填剤、１つ以上の添加剤、例えば、触媒、湿潤剤、消泡剤、流動性向上剤、剥離剤、滑剤、アンチブロッキング剤、硫黄染色を隠すための添加剤、顔料湿潤剤／分散剤、沈降防止剤、ＵＶ安定剤、接着促進剤など、１つ以上の潤滑剤、例えば、脂肪酸エステルワックス、ケイ素含有ワックス、フッ素含有ワックス、ポリエチレンまたは任意の他の同様のポリオレフィンワックス、カルナウバワックス、ラノリンワックスなど、アルミニウム及び亜鉛などの１つ以上の金属充填剤、１つ以上の顔料、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、雲母、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、ミルドグラス、アルミナ三水和物、タルク、三酸化アンチモン、フライアッシュ、及びクレーなど、１つ以上の共溶媒または合体剤、例えば、グリコール、グリコールエーテル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、アルコール、ミネラルスピリット、芳香族溶媒、及び安息香酸エステルなど、１つ以上の分散剤、例えば、アミノアルコール及びポリカルボキシレート、１つ以上の界面活性剤、１つ以上の腐食防止剤、例えば、ポリホスフェート及びメタホスフェート、ならびにそれらの塩など、１つ以上の防腐剤、例えば、殺生物剤、殺カビ剤、殺菌剤、殺藻剤、及びそれらの組み合わせ、１つ以上の増粘剤、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、疎水変性アルカリ可溶性エマルジョン（ＵＣＡＲ ＰＯＬＹＰＨＯＢＥ ＴＲ−１１６などのＨＡＳＥ増粘剤）、及び疎水変性エトキシル化ウレタン増粘剤（ＨＥＵＲ）などのセルロース系増粘剤、または１つ以上の追加の中和剤、例えば、水酸化物、アミン、アンモニア、及び炭酸塩、任意選択の１つ以上の溶媒または融合助剤と任意選択でブレンドされてもよい。

さらに、本発明の組成物は、１つ以上の分散液、エマルジョン、懸濁液、コロイド懸濁液などとブレンドされてもよい。

好ましくは、十分な耐衝撃性及び後方衝撃耐性を保証するために、本発明の水性組成物は、過剰の、例えば、１．４：１〜２．２５：１の１つ以上の硬化剤のアミン水素当量またはカルボン酸基対（ｉｉ）エポキシ樹脂分散液中の１つ以上のエポキシ樹脂のエポキシ当量樹脂のモルのモル比を含む。

本発明の酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン分散液、またはそのエポキシ樹脂付加物、及びエポキシ樹脂分散液は、当業者に認識される多くの方法によって形成することができる。一般に、官能化ポリオレフィン分散液及びエポキシ樹脂分散液は、別々に形成され、次いでブレンドされる。

任意のポリオレフィン分散液またはエポキシ樹脂分散液を作製するために、分散装置は、バッチ、セミバッチ、または連続モードで操作することができる。分散液に使用されるミキサーの例としては、ローターステーター、マイクロフルイダイザー、高圧ホモジナイザー、超音波、衝突ジェット、コールズブレード、プラネタリーミキサー、及び押出機などの溶融混練装置が挙げられる。

例えば、上に開示したような任意の酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン、そのエポキシ付加物、または官能化ポリオレフィンとエポキシ樹脂との混合物、及び１つ以上のアニオン性界面活性剤は、水相（例えば、水）と一緒に押出機中で溶融混練することができる。または、水相なしで同じ材料を最初に配合し、次いで、水相（例えば水）及びアニオン性界面活性剤の存在下で押出機中で溶融混練して、それにより分散液を形成することができる。

分散液は、最初に１〜２０重量％、例えば、１〜５重量％、または１〜３重量％の水相を含有するように希釈され、その後、さらに、２５重量％超の水相を含むように希釈されてもよい。

さらなる希釈は、本明細書で提供される水及び／または溶媒を介して達成されてもよい。

当該技術分野において既知の溶融混練装置を使用してもよい。例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、一軸スクリュー押出機、または多軸スクリュー押出機、例えば、二軸スクリュー押出機が使用される。好適な押出機システムの一例は、「Ｅｘｔｒｕｄｅｒ Ｓｃｒｅｗ」と題するＰＣＴ公開第ＷＯ２０１１／０６８５２５号に提供されている。

本発明の官能化ポリオレフィン分散液またはエポキシ樹脂分散液を製造するための方法は、特に限定されない。例えば、押出機、ある特定の実施形態では、例えば、二軸スクリュー押出機は、背圧調整器、溶融ポンプ、またはギヤポンプに連結される。例示的な実施形態はまた、各々がポンプを含む初期水相リザーバを提供する。所望の量の初期水相が、ベースリザーバ及び初期水相リザーバからそれぞれ提供される。任意の好適なポンプが使用されてもよく、例えば、２４０バールの圧力で毎分１５０立方センチメートル（ｃｃ／分）の流量を提供するポンプを使用して押出機に塩基及び初期水相を提供することができる。または、液体注入ポンプは、２００バールで３００ｃｃ／分、または１３３バールで６００ｃｃ／分の流量を提供する。

ペレット、粉末またはフレークの形態の任意の酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン、またはそのエポキシ付加物は、水性相流に追加的にもしくは排他的に添加されてもよく、またはフィーダーから、ベースポリマーが溶融されるもしくは配合される押出機の入口に供給されてもよい。同じことがエポキシ樹脂にも当てはまる。任意の分散剤または界面活性剤は、フィーダーを介してポリオレフィンまたはエポキシ樹脂と同時に押出機に供給することもできる。代替的に、分散剤は、ポリオレフィンまたはエポキシ樹脂を含む溶融化合物中に乳化ゾーンの前に入口を介して計量供給することができる。界面活性剤は、ポリオレフィンもしくはエポキシ樹脂とともに押出機に添加することができ、または界面活性剤は、押出機に別々に提供される。次いで、ポリマー溶融物は、混合物及び搬送ゾーンから押出機の乳化ゾーンに送達され、そこでは初期量の水相ならびに水相及び塩基リザーバからの任意の塩基が入口を通して添加される。

さらなる流体媒体は、押出機の希釈ゾーン及び冷却ゾーンにおいて、水相リザーバから水相入口を介して添加されてもよい。典型的には、分散液は、冷却ゾーンにおいて少なくとも３０重量％の水相に希釈される。さらに、希釈混合物は、所望の希釈レベルに達するまで、何回、希釈されてもよい。

任意の分散液は、好適な熱交換器の使用によって押出機を出た後にさらに冷却されてもよい。

押出機内の蒸気圧（例えば、スチーム圧）の蓄積を低減し、ローターステーターミキサーなどの二次混合装置においてポリオレフィン分散液を形成するために、水相は、二軸スクリュー押出機に添加されるのではなく、溶融物が押出機から出て二次混合装置に入った後、溶融物を含有する流れに添加される。

本発明の組成物は、溶融混練押出機を使用せずに連続高剪断ミキサー中で形成することができる。したがって、１つ以上の液体または溶融ポリマーを含む第１の流れは、好適な液体ポンプ、例えば、シリンジポンプ、ギヤポンプ、または累進キャビティポンプから連続高剪断ミキサーに送られる。第１の流れは、第１の導管を通って流れ、第２の導管を通って流れる水相を含有する第２の流れと連続的に合流される。第１及び第２の流れは、分散剤、揮発性塩基または中和剤を有する変性ポリオレフィンのいずれかまたはすべての存在下で分散機に合流される。これらの剤は、第１もしくは第２の流れのいずれか、または別の流れとして添加されることができる。水相（例えば、水）を含む第３の流れを分散機の下流に添加することができる。流れの流速は、所望の量のポリマー相及び固体パーセントを有する分散液を達成するように調節される。分散機は、多数の連続インラインミキサー、例えば、ＩＫＡ高剪断ミキサー、Ｏａｋｅｓローターステーターミキサー、Ｒｏｓｓミキサー、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサー、または遠心ポンプのうちのいずれか１つであり得る。分散機の回転／分（ｒｐｍ）設定を使用して、分散液中の分散した疎水性相の粒度を制御するのを助けることができる。システムは、ポンピングに好適な粘度でポリマー及び中和剤成分を提供するために加熱することができる。背圧調整器、ギヤポンプ、計量ポンプ、またはプロセスの出口付近の他の好適な装置を使用して圧力を制御することにより、蒸気形成が低減される。分散液は、好適な熱交換器の使用によって分散機を出た後、さらに冷却されてもよい。

本発明の水性組成物を作製する方法の別の変形において、水性（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液は、酸または無水物官能化ポリオレフィンをエポキシと反応させることによって形成され、１５〜３０重量％、例えば、１９〜２８重量％のエポキシの付加物が形成され、続いて付加物をポリオレフィンと水中に分散させて官能化ポリオレフィン分散液を形成し、次いでこれを水性エポキシ分散組成物と混合する。

ローターステーターにおけるさらに別のプロセスでは、本発明の水性組成物中の酸または無水物官能化ポリオレフィンは、エポキシ樹脂及びポリオレフィンのための好適な溶媒（すなわちトルエン）のポリオレフィン及びエポキシ樹脂固体の総重量に基づいて、１００〜４００重量部で、酸または無水物官能化ポリオレフィンを溶解し、これを水中に分散させ、溶媒を除去し、続いてこれをエポキシ分散液とブレンドすることによって作製されてもよい。

さらに別のプロセスは、エポキシ樹脂及び酸または無水物官能化ポリオレフィンを好適な溶媒に溶解し、その溶液を水中に分散させ、溶媒を蒸発またはフラッシュして、例えば回転蒸発によって除去し、続いてオレフィン／エポキシ分散液をエポキシ分散液とブレンドすることを含む。

本発明の酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液及びエポキシ分散液から組成物を調製する間に、１つ以上の充填剤、増量剤、または顔料、１つ以上の添加剤または補助ポリマーのうちのいずれかをポリオレフィン及び分散処方プロセス後の第２の分散液に添加してもよい。

本発明の組成物は、様々な方法、例えば、ローラーコーティング、スプレーコーティング、粉末コーティング、浸漬コーティング、電着コーティング、印刷、ウォッシュコーティング、フローコーティング、カーテンコーティングによって基材に適用されてもよい。

得られるコーティング層の厚さは、１マイクロメートル（μｍ）〜２５０μｍ、例えば、２μｍもしくは３μｍ〜１５０μｍ、２００μｍ、または２５０μｍの上限までの範囲であり得る。例えば、ポリオレフィン分散組成物は、１μｍ〜１５０μｍ、または１μｍ〜２００μｍ、または１μｍ〜２５０μｍ、または２μｍ〜１５０μｍ、または２μｍ〜２００μｍ、または２μｍ〜２５０μｍ、または３μｍ〜１５０μｍ、または３μｍ〜２００μｍ、または３μｍ〜２５０μｍを含んでもよい。１つ以上のコーティング層を基材に適用してもよい。

本発明の組成物は、基材の少なくとも１つの表面に適用することができ、コーティング層を形成するために従来の乾燥方法によって乾燥させてもよい。そのような従来の乾燥方法としては、空気乾燥、対流オーブン乾燥、熱風乾燥、及び／または赤外線オーブン乾燥が挙げられるが、これらに限定されない。基材の少なくとも１つの表面に適用された組成物は、例えば、室温もしくは周囲温度、または８０〜２００℃などの１０〜２５０℃の温度で乾燥されてもよい。任意の基材に適用された組成物の温度は、ポリオレフィンポリマーの融点温度以上の範囲の温度に４０分未満の期間、上昇させてもよい。例えば、基材の少なくとも１つの表面に適用された組成物の温度は、ポリオレフィン分散液中のポリオレフィンの融点温度以上の温度に２０分未満、または１０分未満、または０．５〜３００秒の範囲の期間、上昇させてもよい。

いったん基材に適用されると、本発明の組成物は、室温〜１８０℃の範囲の温度で、４０分未満、例えば、２０分未満、または１０分未満、または５分未満、または２分未満、または１分未満、または２０秒未満で乾燥されてもよい。例えば、基材の少なくとも１つの表面に適用された組成物は、６０〜１００℃の範囲の温度で、４０分未満、例えば、２０分未満、または１０分未満、または５分未満、または２分未満、または１分未満で乾燥されてもよい、または代替的に、基材の少なくとも１つの表面に適用された組成物は、１００〜１８０℃の範囲の温度で、４０分未満、例えば、２０分未満、または１０分未満、または５分未満、または２分未満、または１分未満の期間、乾燥されてもよい。

好適な基材は、スチール、アルミニウム、木材、木材複合材、例えば、延伸ストランドボード、石膏ボード、石、セメント、セメントボード、及び他の建設基材、例えば、石膏ボードガラスマットフェイサーである。

実施例：以下の実施例により本発明を説明する。特に明記しない限り、以下の実施例のすべてにおいて、温度は室温であり、圧力は大気圧である。

合成例：分散液の調製：分散液Ａ〜Ｊ
以下の表２に開示されている組成を有する水性分散液Ａ〜Ｊは、以下の表２に記載の条件を使用し、以下の一般手順を使用して、以下の表１に開示される原料から調製された：
以下の表２に列挙された成分１〜３は、制御された速度のフィーダーを使用して直径２５ｍｍの二軸スクリュー押出機に供給され、以下の表２に示すように、グラム／分（ｇ／分）単位の供給速度を使用した。成分１〜３を押出機に通し、溶融させて液体溶融材料を形成した。

押出機温度プロファイルを、以下の表２の「ポリマー溶融ゾーン」欄に列挙された温度まで上昇させた。水ならびに揮発性塩基及び／または中和剤を一緒に混合し、最初の水導入部位での中和のために表１に示す速度で押出機に供給した。次いで、希釈水を表２に示す速度で２つの別個のポンプを介して、１つまたは２つの場所（第１及び第２の場所）で押出機に供給した。押出機の温度プロファイルを、押出機の端部近くで１００℃未満の温度に戻して冷却した。押出機の速度は、表２に記録されているように、大抵の場合、約４７０ｒｐｍであった。押出機出口で、背圧調整器を使用して、押出機バレル内の圧力を蒸気形成を減少させるのに好適な圧力に調節した（一般に、圧力は２ＭＰａ〜４ＭＰａであった）。

各水性分散液を押出機から出し、２００マイクロメートル（μｍ）のフィルターで濾過した。得られた濾過された水性分散液は、重量パーセント（重量％）で測定した固形分を有しており、分散液の固体粒子は、ミクロン単位で測定した体積平均粒度を有し、下記の表２に記録した。ある場合には、粒度モードも記録される。水性分散液の固形分は、赤外線固体分析器を使用して測定し、ＣＯＵＬＴＥＲ（商標）ＬＳ−２３０粒度分析器（Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｆｕｌｌｅｒｔｏｎ，ＣＡ）を使用して水性分散液の固体粒子の粒度を測定した。示された分散液の固体粒子の固形分及び平均粒度（ＰＳ）を表２に示す。

エポキシ分散液１：上記の表１中のエポキシ分散液１、上記の表２中のポリオレフィン分散液と別々に、Ｉ型エポキシ樹脂（エポキシ樹脂２）と二官能性エポキシ基含有非イオン性界面活性剤とを９５℃でジャケット付き反応器中に８９．５２：９．１７の比でプレブレンドすることによって形成した。均一になったら、材料を８０℃に冷却した。冷却されたプレブレンド材料を、Ｗｉｔｔｅギヤポンプ（Ｗｉｔｔｅ Ｐｕｍｐｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ、Ｌａｗｒｅｎｃｅｖｉｌｌｅ，ＧＡ）を使用して、加熱フィードライン（８０℃）を通して６０ｇ／分の流速で１２５ｍｍ（４インチ）ローター／ステーターミキサーにポンプで送った。アニオン性スルホコハク酸塩界面活性剤の流れをローター／ステーターミキサーに１．３１ｇ／分でポンプで送った。水も１０ｇ／分でミキサーに添加した。ローター／ステーターミキサーを７５０ｒｐｍで運転し、安定した水性エポキシ分散液を得た。次いで、得られた高内相エマルジョンを、追加の水で第２のローターステーターで希釈して、４７重量％の固体分散液及び〜０．５ミクロンの平均粒度を達成した。

水性エポキシ分散組成物Ｋ及びＬ：上記の表３において、それぞれ５重量％及び１５重量％のエポキシ樹脂１を含有する実施例Ｋ及びＬの水性分散組成物をローター／ステーター装置を使用して調製した。この調製では、組成物の総重量に基づいて、指示された量の溶媒（実施例Ｋ中の７５重量％トルエン）とともに２０リットルの溝付きＲｏｔａｖａｐｏｒ（商標）フラスコ（Ｍｏｄｅｌ Ｂｕｃｈｉ Ｒ−２２０、Ｂｕｃｈｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）に、指示されたエポキシ樹脂及びポリオレフィン樹脂を別々に入れ、タンブルした材料が均一なポリマーブレンドになるまで９０℃で加熱した。次いで、ブレンドを、第１の１２５ｍｍ（４インチ）のステンレス鋼ローター／ステーターミキサー及び第２の１２５ｍｍ（４インチ）のステンレススチールローター／ステーターミキサーを有する分散装置の樹脂供給タンクに移し、第１のローターステーターミキサーには、両側に１つおきに歯が除去されたローターが取り付けられ、第２のローター／ステーターは、すべての列／すべての歯のローター設計で取り付けた。樹脂供給タンク及び第１のローター／ステーターミキサーに通じるポリマーラインをそれぞれ７０℃の温度に設定した。供給ポンプに到達するブレンドを助けるために、２００ｍＰＡ（３０ｐｓｉｇ）の窒素ヘッド圧力を供給タンクに置いた。次いで、ポリマーブレンドを、標準的なゼニスギヤポンプ（ＢＰＢシリーズ、容量＝１．７５２ｃｃ／ｒｅｖ，Ｃｏｌｆａｘ Ｃｏｒｐ．，Ｍｏｎｒｏｅ，ＮＣ）を使用して分散装置にポンプで注入した。ギヤポンプを４５Ｈｚに設定して、６０ｇ／分の供給速度を得た。ギヤポンプをヒートトレースしながら７０℃に加熱し、ポリマーブレンドを加熱した。加熱したポリマーブレンドを第１のローター−ステーターミキサーに導入した。Ｉｓｃｏシリンジポンプ（Ｔｅｌｅｄｙｎｅ Ｉｓｃｏ，Ｌｉｎｃｏｌｎ，ＮＥ）を使用して、界面活性剤２（上記の表１）を初期水性（ＩＡ）添加及び第１のローター−ステーターへの入口のすぐ上流のポリマーラインに供給した。ＩＡ、脱イオン水をポリマーと同軸で添加し、Ａｌｔｅｃｈ（商標）３０１ ＨＰＬＣポンプ（Ａｌｌｔｅｃｈ Ｓｕｐｐｌｙ，Ｉｎｃ．，Ｗｏｏｄｒｉｄｇｅ，ＩＬ）を使用してポンプで送った。ローター／ステーターの周波数を７００ｒｐｍに設定した。ヘッドジャケットを２０℃に設定したＮｅｓｌａｂ（商標）ＲＴＥ２０浴（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｗａｌｔｈａｍ，ＭＡ）で冷却した。ＩＡは、固体として考慮されるポリマーもしくは樹脂固体と界面活性剤との合計の比の約１：１の供給比、または「油対ＩＡ」で開始された。次いで、ＩＡの量をゆっくりと下げて、高内相エマルジョン（ＨＩＰＥ）固体レベルを高めた。固体レベルが増加するにつれて、平均粒度はより小さくなり、油対ＩＡ比は、系が水中油型エマルジョンから油中水型エマルジョンに移行する反転点に近づいた。ＩＡのこの徐々の減少は、粒度を所望のサイズに系統的に低下させた。この場合、９３重量％のＨＩＰＥ固体で最小、最も狭い粒度分布を達成した。次いで、ＨＩＰＥを第２のローター／ステーターにポンプで送り、所望の５０重量％の固体（トルエンを固体として含む）までＤＩ水で希釈した。分散液をロータリーエバポレーターフラスコ（Ｂｕｃｈｉ Ｒ２２０）に注ぎ、揮散させた。水を３回戻して取り除き、分散液中のトルエンのレベルが最小であることを確認した。最終ストリップ後、固体を５０重量％に調節した。溶媒除去中の変化を評価するために、粒度を再測定した。

以下の表４及び５に示す割合で、一緒に簡単に混合することによって、上記の表２及び３、及びエポキシ分散液１に示すように官能化ポリオレフィン分散液からいくつかの水性分散液を配合した。以下の表４及び６Ａでは、硬化剤中の総アミン水素当量対エポキシ樹脂の総エポキシ当量の比は、２：１であり、以下の表５及び表６Ｂでは、硬化剤中の総アミン水素当量対エポキシ樹脂の総エポキシ当量の比は、１：１である。試験結果は、以下の表６Ａ、６Ｂ、７、及び９に報告し、実施例は、実施例の第１の文字が上記の表２または表３のうちの１つからのポリオレフィン分散液であり、実施例の第２の文字が以下の表４及び５のうちの１つに示される割合である慣例を使用して番号を付ける。例えば、実施例「Ｆ−１」は、以下の表５の実施例の割合１に示すように、７０重量％のエポキシ固体の割合で、上記表２からのポリオレフィン分散液Ｆを有する。

コーティングの調製：各実施例のフィルムは、リン酸処理されたスチールパネル上の１５２．４ミクロン（６ミル）のドローダウンバーを使用して作製し、室温で７日間硬化させた。

試験方法：以下の試験方法を実施例で使用した：
粒度測定：粒度は、ＣＯＵＬＴＥＲ（商標）ＬＳ−２３０またはＣＯＵＬＴＥＲ ＬＳ−１３−３２０粒度分析器（Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用して測定した。ポリオレフィン分散液の体積平均粒度を決定した。

固体パーセント：マイクロ波固体分析器または赤外線固体分析器を使用して固体パーセントを測定した。使用された１つの分析器は、ＯＨＡＵＳ（商標）ＭＢ４５赤外線水分計（Ｏｈａｕｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）であった。

接着：コーティングパネル上の示されたコーティング層の「クロスハッチ接着」を、ＡＳＴＭ−Ｄ ３３５９−０８（２００８）に従って測定した。この方法は、コーティング層上の隣接する切れ目の間に１ミリメートル（ｍｍ）の距離を置いて、各方向に１０個の切れ目を有する正方形の格子パターンを作製することを含む。切断領域にわたって感圧テープが適用され、次いでテープが基材表面に平行に引っ張られる。接着性は、目視観察によって評価し、下の表５−１に記載されているように、「５Ｂ」が基材への完全な接着を示し、「０Ｂ」が基材からコーティングが完全に除去されたことを示す「０Ｂ」〜「５Ｂ」までのスケールを使用して結果を評価する。

耐溶剤性（ＭＥＫ二重摩擦）：コーティングパネル上の示されたコーティング層の耐溶剤性を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を使用してＡＳＴＭ Ｄ４７５２（２０１５）に従って試験した。この方法では、０．６８ｋｇのハンマーに銅線を取り付けた綿のチーズクロス片を使用して試料を試験する。チーズクロスをＭＥＫで飽和させ、次いでコーティング上に置いた。ハンマーを前進させ、その後サイクル当たり約１秒の速度で戻した。コーティング層は、２０回の二重摩擦サイクルごとに、損傷または剥離の兆候がないかどうかを視覚的に検査した。この手順は、裸のパネルが現れるまで（この観測点では、試料についてのＭＥＫ二重摩擦（ＤＲ）結果として二重摩擦数を記録する）、または合計２００回の二重摩擦に達するまで繰り返した。あるいは、ＤＪＨ Ｄｅｓｉｇｎｓから入手可能な自動試験機を使用して、二重摩擦数を測定してもよい。自動試験機は、約０．１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加える加重ブロックに取り付けられた綿パッドを、コーティングされたパネルを横切って前後に動かすことによって、半自動的に動作する。各前後が、１回の二重摩擦と呼ばれる。

耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２７９４（２０１０）に従い、ＧＡＲＤＮＥＲ（商標）落錘衝撃試験機（Ｂｙｋ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｉｎｃ．，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）を使用して、コーティング層の耐衝撃性を測定した。この方法では、直接モードと間接モードの両方で圧子を測定し、測定単位は、ｋｇ−ｃｍ（ｉｎｃｈ−ｌｂｓ）である。

振り子硬度：ＢＹＫ振り子硬度試験機を使用して行った以下のＡＳＴＭ Ｄ４３６６−９５（１９９５）。

耐腐食性：耐腐食性は、ある特定の回数の曝露時間後にスクライブに沿った現場の錆及び腐食を比較し、試料をエポキシ分散液のみからなる対照と比較することによって測定した。塩霧のキャビネットの設定は、ＡＳＴＭ Ｂ１１７−１１：塩水噴霧（霧）装置（２０１１）の操作に関する標準実践と一致した。試験結果を以下の表６Ａ、６Ｂ、及び７に示す。

上記の表６Ａに示すように、本発明例Ｃ−１〜Ｃ−４は、光沢、硬度、及びＭＥＫ二重摩擦を著しく損なうことなく、エポキシ対照より改善された耐衝撃性を有するが、比較例Ａ、Ｂ、Ｄ、及びＥは、対照及び本発明例Ｃ−１〜Ｃ−４に比べて、耐衝撃性、特に後方衝撃耐性が劣っている。さらに、硬化剤のアミン水素当量を過剰に使用することにより、全体的なＭＥＫ二重摩擦ならびに前方及び後方衝撃が改善された。

上記表６Ｂに示すよう、発明例Ｆ−３及びＦ−４の耐衝撃性は、適切な比較例Ｇ−３、Ｇ−４、及びＨ−３よりも良好な前方衝撃耐性を有する。しかしながら、Ｆ−３及びＦ−４のＭＥＫ耐性は改善されておらず、それにより、Ｆ−３及びＦ−４のポリオレフィン粒子及びエポキシ樹脂粒子の平均粒度が同じである場合、２つの分散液は、互いに十分良好に容易に混合されないことが示唆される。Ｈ−１、Ｈ−２、及びＨ−３組成物では、ポリオレフィンは、組成物のエポキシ連続相中に分散せず、その代わりに表面にポリオレフィンを有し、したがってより低い光沢を示すが劇的に改善されたＭＥＫ耐性を与える。

比較例Ｉ−１及びＩ−２、ならびにＫ１及びＫ２は、耐衝撃性またはＭＥＫ耐性の向上をもたらさないが、発明例Ｉ−３（１５重量％のＰＯＤ固体）は、上記の表６Ｂのエポキシ分散液１対照に対して改善されたＭＥＫ及び耐衝撃性を提供する。このデータは、比較例Ｋ−１〜Ｋ−３における官能化ポリオレフィン分散液Ｋの平均粒度が大きすぎることを示唆している。このデータはまた、分散液Ｉのようなエポキシ付加物である官能化ポリオレフィン分散液が、ポリマー及び樹脂固体の１０〜１８重量％の好ましいより多量で使用されるべきであることを示唆している。

上記配合物を作製した後、既知の量のＰＯＤを添加して、以下の表９の括弧内に列挙した重量％のポリオレフィン固体を得た。

表９に示すように、上記の発明例Ｃ−１〜Ｃ−３の配合物は、エポキシ分散液１に対して改善された耐衝撃性、硬度、及び接着性をもたらし、発明例Ｆ−１〜Ｆ−３の配合物は、エポキシ分散液１と同様の耐衝撃性を有する改善されたＭＥＫ耐性を有する。これは、顔料、充填剤、及び増量剤を有する配合組成物が、配合されていない組成物と明確に機能することを示す。発明例Ｈ−３の配合物は、対照エポキシに対して改善されたＭＥＫ、耐衝撃性、硬度、及び接着性を示すが、発明例Ｈ−１の配合物は、改善された耐衝撃性及び大幅に改善されたＭＥＫ耐性をもたらし、発明例Ｈ−２の配合物は、より良好な接着性及び適度なＭＥＫ耐性をもたらす。

Claims (10)

1. 水性組成物であって、（ｉ）前記組成物中の固体の総重量に基づいて、２〜３０重量％の、（ｉ）酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン分散液、またはそのエポキシ付加物であって、前記官能化ポリオレフィン分散液が、０．２〜５ミクロンの平均粒度を有する、酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン分散液、またはそのエポキシ付加物と、（ｉｉ）１つ以上のエポキシ樹脂の分散液であって、選択されたエポキシ樹脂が、１５０〜４，０００のエポキシ当量を有し、かつ０．２〜１．０ミクロンの平均粒度を有する、１つ以上のエポキシ樹脂の分散液と、のブレンドを含み、前記官能化ポリオレフィン分散液が、前記組成物中の固体の総重量に基づいて、２〜８重量％の１つ以上のアニオン性界面活性剤で安定化され、さらに、前記組成物が、３〜８のｐＨを有する、水性組成物。
2. 前記（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液対前記（ｉｉ）エポキシ分散液の粒度比が、７：１〜１：２の範囲である、請求項１に記載の水性組成物。
3. 前記（ｉ）酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン分散液、またはそのエポキシ付加物が、前記官能化ポリオレフィン分散液の総固体重量に基づいて、０．１〜２．０重量％の酸または無水物基を含有する、請求項１に記載の水性組成物。
4. 前記（ｉ）酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液が、酸官能化ポリオレフィン、無水物官能化ポリオレフィン、酸官能化ポリオレフィンのエポキシ付加物、無水物官能化ポリオレフィンのエポキシ付加物、及び上記のうちのいずれかと、酸または無水物官能化されていない１つ以上のポリオレフィンとの混合物から選択され、さらに、前記酸または無水物官能化ポリオレフィン中のポリオレフィンが、ポリオレフィンエラストマー、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレン、オレフィンブロックコポリマー、ポリオレフィンプラストマー、直鎖状低密度ポリエチレン、及びエチレン−Ｃ_４〜Ｃ_１２オレフィンコポリマーから選択される、請求項１に記載の水性組成物。
5. 前記（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液中の前記酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン、またはそのエポキシ付加物が、重合形態で無水マレイン酸基を含有する、請求項３に記載の水性組成物。
6. 前記（ｉｉ）エポキシ樹脂分散液が、ポリオールの直鎖状または二官能性グリシジルエーテルである少なくとも１つのエポキシ樹脂を含む、請求項１に記載の水性組成物。
7. 前記エポキシ樹脂のための硬化剤をさらに含む、請求項１に記載の水性組成物。
8. 前記（ｉ）酸または無水物官能化ポリオレフィン分散液が、前記アニオン性界面活性剤として、ラウリル硫酸アルカリ金属塩またはエトキシル化ラウリル硫酸アルカリ金属塩を含む、請求項１に記載の水性組成物。
9. 前記水性組成物が実質的に溶媒を含まない、請求項１〜８のいずれかに記載の水性組成物。
10. 水性組成物を作製する方法であって、１つ以上の界面活性剤、好ましくはエポキシ官能性非イオン性界面活性剤またはアニオン性界面活性剤とのその混合物とともにエポキシ樹脂を水中に押し出しまたは混練して、（ｉｉ）水性エポキシ樹脂分散液を形成し、別に、アニオン性界面活性剤とともに酸もしくは無水物官能化ポリオレフィン、またはそのエポキシ付加物を水中に押し出しまたは混練して、（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液を形成することと、前記（ｉ）官能化ポリオレフィン分散液と前記（ｉｉ）エポキシ分散液とをブレンドすることと、を含む、方法。