JP2019509910A - 構築材料容器 - Google Patents

Abstract

付加製造構築材料容器は、構築材料を保持するタンク、タンクの上部にある出口開口、その他端に吸引力が加えられた場合に構築材料を下部から収集し、構築材料を上部にある出口開口へと案内する縦収集ユニットを含む出口チューブ構造；およびベント開口を介してタンクを通過し縦方向の収集チューブの一端に向かうガス流通路を辿るよう、ガスをタンクの外側からタンク内へと導入する、タンクの上部にあるベント開口を含み；ガス流通路上に、タンク内部で縦方向の収集チューブの外側の領域において乱流ガス流を生成する、少なくとも１つの乱流ガス流生成特徴点が設けられている。
【選択図】図４Ｃ

Description

３次元（３Ｄ）印刷のような付加製造技術は、３Ｄオブジェクト（物体）がコンピュータ制御のもとに各層ごとに生成される付加プロセスを通じて、デジタル３Ｄモデルからありとあらゆる形状の３Ｄオブジェクトを作成するための技術に関する。多種多様な付加製造技術が開発されてきており、それらは構築材料、構築材料から３Ｄオブジェクトを形成する堆積技術およびプロセスにおいて異なる。これらの技術は、紫外光を感光性ポリマーに適用する技術から、パウダー状の半結晶性熱可塑性材料を溶融する技術、金属パウダーを電子ビームで溶融する技術などにわたりうる。

付加製造プロセスは通常、製造する３Ｄオブジェクトのデジタル表現から開始される。このデジタル表現はコンピュータソフトウェアによって各層へと仮想的にスライスされ、または予めスライスされたフォーマットで提供されてよい。各々の層は所望とするオブジェクトの断面を表し、幾つかの場合には３Ｄプリンターとして知られる付加製造装置へと送られ、そこにおいて先に構築された層の上に構築される。この過程はオブジェクトが完成するまで繰り返され、それによってオブジェクトが各層ごとに構築される。利用可能な幾つかの技術では材料が直接に印刷されるが、他の技術では追加の層を形成する再コーティングプロセスが用いられ、追加の層は次いで、オブジェクトの新たな断面を生成するように選択的に固化可能である。

オブジェクトの製造に用いられる構築材料は、製造技術によって異なってよく、またパウダー材料、ペースト材料、スラリー材料、または液体材料を含んでよい。構築材料は通常、原料容器中に提供され、構築材料はそこから、実際の製造が行われる付加製造装置の構築領域または構築区画へと移送される必要がある。

図１は構築材料の容器の一例の概略を示す。

図２は構築材料の容器の別の例の概略を示す。

図３Ａは構築材料の容器の別の例の概略を示す。

図３Ｂは構築材料の容器の別の例の概略を水平方向の断面で示す。

図３Ｃは構築材料の容器の別の例の概略を垂直方向の断面で示す。

図４Ａは構築材料の容器のさらに別の例の概略を示す。

図４Ｂは収集チューブの端部の一例の概略を示す。

図４Ｃは図４Ｂの収集チューブの端部に関連する乱空気流を示す。

図４Ｄは空気抜き入口および関連する乱空気流の例の概略を示す。

図４Ｅはフィルタホルダーの例を示す。

図５は構築材料の容器のさらに別の例の概略を示す。

図６は構築材料の容器のなお別の例の概略を示す。

図７は収集チューブ構造の例の概略を示す。

図８Ａは収集チューブ構造の別の例の概略を示す。

図８Ｂは図８Ａの収集チューブ構造の端部の斜視図を示す。

図８Ｃは図８Ａの収集チューブ構造の端部の断面図を示す。

図９Ａは収集チューブ構造の別の例の概略の斜視図を示す。

図９Ｂは図９Ａの収集チューブ構造の垂直方向断面図を示す。

図９Ｃは図９Ａおよび図９Ｂの収集チューブ構造の上部および底部の拡大断面図である。

図１０は複数の容器を含む付加製造システムの例の概略を示す。

図１１は構築材料の容器の別の例の概略を示す。

３次元オブジェクトは、付加製造技術を使用して生成可能である。オブジェクトは、構築材料の連続する層の部分を固化することによって生成してよい。構築材料はパウダー状であることができ、生成されるオブジェクトの材料特性は、構築材料の種類と、固化の種類に依存してよい。幾つかの例では、パウダー材料の固化は、液体溶融剤の使用によって可能とされる。固化はまた、構築材料に対してエネルギーを一時的に印加することによって可能とされてよい。幾つかの例では、溶融剤および／または結合剤が構築材料に対して適用され、そこでは溶融剤は、構築材料と溶融剤の組み合わせに対して適度な量のエネルギーが印加された場合に、構築材料の溶融および固化を生じさせる材料である。他の例では、他の構築材料および他の固化方法を使用してよい。特定の例では、構築材料はペースト材料、スラリー材料、または液体材料を含む。この開示は、構築材料を付加製造プロセスに加えるための構築材料容器の例を記載する。

ひとつの例では、本開示の容器中の構築材料はパウダーであり、約５から約４００マイクロメートルの間、大体約１０から約２００マイクロメートルの間、約１５から約１２０マイクロメートルの間または約２０から約７０マイクロメートルの間の体積基準平均断面粒子径を有する。適切な体積基準粒子径の範囲の他の例には、約５から約７０マイクロメートル、または約５から約３５マイクロメートルが含まれる。この開示では、体積基準粒子径とは、パウダー粒子と同じ体積を有する球体の大きさである。「平均」を用いたのは、容器中の体積基準粒子径の殆どが言及した大きさまたは大きさの範囲にあることを説明する意図であるが、容器はまた、言及した範囲の外にある粒子径の粒子を相対的に少量含んでよい（例えば５％未満、または２％未満、または１％未満、または０．１％未満）。例えば粒子径は、約１０から約５００マイクロメートルの間、または約１０から約２００マイクロメートルの間、または約１５から約１５０マイクロメートルの間の厚みを有する構築材料の層を分配するのを容易にするように選択されてよい。付加製造装置のひとつの例は、約４０から約６０マイクロメートルの間の体積基準平均粒子径を有するパウダーを収容する構築材料容器を使用して、約８０マイクロメートルの構築材料の層を分配するように予め設定されてよい。例えば付加製造装置は、異なる厚さの層を分配するように再設定可能である。

付加製造に適したパウダー系の構築材料には、ポリマー、結晶性プラスチック、半結晶性プラスチック、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、非晶性プラスチック、ポリビニルアルコールプラスチック（ＰＶＡ）、ポリアミド、熱（硬化性）プラスチック、樹脂、透明パウダー、着色パウダー、金属パウダー、例えばガラス粒子のようなセラミックパウダー、および／またはこれらの材料または他の材料の少なくとも２つの組み合わせが含まれ、ここでそうした組み合わせには、異なる材料のそれぞれの異なる粒子、または単一のコンパウンド粒子中における異なる材料が含まれてよい。ブレンドされた構築材料の例には、アルミニウムとポリアミドのブレンドを含んでよいアルミド、多色パウダー、およびプラスチック／セラミックのブレンドが含まれる。本開示の容器に収容可能であるが、本開示に記載されない、多くの構築材料および構築材料ブレンドが存在する。

付加製造プロセスにおいて用いられる構築材料の特定のバッチは、「未使用」構築材料または「既使用」構築材料（例えば製造プロセス中に製造物中に取り込まれず、最後に収集されたリサイクル構築材料）であってよい。本開示は、材料バッチの状態（未使用、既使用、リサイクル）に関わらず、構築材料の容器に関する。

ひとつの例では、溶融剤が構築材料上へと、３Ｄプリンターのプリントヘッドによって付与される。３Ｄプリンターは、付加製造装置の一種である。この特定の開示において、付加製造装置はまた、必ずしも３Ｄプリンターの一部ではない、構築材料リサイクル装置であってよい。付加製造部品の一例は、付加製造に際してその上に構築材料を分配させ、溶融剤を受け取り、そしてオブジェクトを支持するように使用される、付加製造用の構築材料ステージである。構築材料ステージは、３Ｄプリンターまたはリサイクル装置のような付加製造装置に接続される、別個に移動可能な部品であることができる。付加製造装置または部品は、構築材料容器から構築材料を収集する構築材料収集システムを含んでよい。構築材料収集システムはまた、何らかの付加製造装置とは別個の、別個のサブシステムであってもよい。

構築材料容器は原料容器であってよく、そこから構築材料が付加製造プロセスへと加えられる。原料容器は、新たなまたは使用済みの（リサイクルされた）構築材料を収容可能である。

図１は、付加製造プロセスに対して構築材料１１を供給するための容器１の一例の概略的な正面図を示している。ひとつの例では、容器１は交換式の原料容器１であり、付加製造装置の収集システムまたは別個の構築材料収集システムに対して接続される。それにより、収集システムは容器１から構築材料の殆どまたはすべてを収集して、付加製造装置のそれぞれに対して提供することができる。容器１は空になった後、付加製造装置から切り離すことができ、構築材料を有する別の類似した容器で置き換えられる。

本開示の幾つかの例示的な容器は、容器が収集システムに接続されている間に、追加的な人手の介在を実質的に有することなく、容器の内容を自動的に排出することを容易にする特徴点を含むことにより、付加製造プロセスの自動化を促進してよい。かくして例えば、こうした例示的な容器は、容器を撹拌したり、または構築材料を吸引するノズルを配置したりといった人手の介在なしに、許容可能な程度に容器を空にすることを達成するため、構築材料を放出してよい。

本開示の幾つかの例示的な容器は、それらの容器内に収容された構築材料の効率的な除去を促進するものであってよい。そうした例示的な容器の幾つかの例は、例えば、構築材料の殆どまたはすべてが容器から確実に除去されるようにする特徴点を含む。本開示の幾つかの例示的な容器は、構築材料が吸引によって除去されつつある容器のタンク中に無秩序なまたは乱れた空気流を生成し、これに寄与し、または促進する特徴点を含んでよい。タンク内の乱空気流は、そうした容器内に収容されている構築材料の吸引による効率的な収集を容易にしうる。乱空気流は、構築材料の粒子を空中（または他のガス中、下記参照）に浮遊させてよく、収集ユニットによる浮遊粒子の吸引を容易にする。幾つかの例示的な容器は、少なくとも収集ユニットの収集チューブの吸引端の外側の領域において、例えば収集チューブの吸引端を取り囲む領域において、タンク内に乱空気流を生成し、これに寄与し、または促進する特徴点を含んでよい。幾つかの例示的な容器は、実質的にタンクの全容積にわたる乱空気流の生成または配分を促進する特徴点を含んでよい。

幾つかの例示的な容器は、タンク内の乱空気流の配分を一様にし、これに寄与し、または促進して構築材料の除去効率を向上させる特徴点を含んでよい。乱空気流は、エアポケットを除去し、タンクからの構築材料の抽出を阻害するような圧密化された構築材料から構成された橋梁その他の構造を破壊するのに役立ちうる。乱空気流は、構築材料をタンクの壁面から取り除くのに役立ちうる。乱空気流はタンクの壁面の運動（振動、撓曲、屈曲）を促進してよく、これは次いで構築材料を壁面から取り除き、および／または構築材料を収集領域へ向けて押しやるのに役立ちうる。

幾つかの例示的な容器は、容器を簡単に積み重ね、格納し、運搬し、処分し、または再充填可能とするのを確実にする特徴点を含んでよい。充填された状態では、容器は比較的大量の構築材料を収容しなければならない。

容器１は直立した向きで示されている。ひとつの例では、構築材料はパウダー、例えば上述したような種類および／または粒子径のパウダーである。容器１は構築材料１１を保持するためのタンク３を含んでいる。構築材料はタンク３の壁面によって収容されている。容器１はさらに、構築材料がタンク３から外へと、または必要であればタンク３内へと受け渡しされることを許容する開口部を含む出口構造１３を有している。図１に示された例では、出口構造１３は容器１の内部または上側１５付近に設けられている。出口構造１３は、容器１から構築材料を収集する、対応する収集システムと協働するように構成されている。容器１の第１の用途では、容器１は未使用の構築材料を収容していてよい。

この例の容器はまた、構造体３５（図３Ａを参照して後述するような処理構造であってよい）によって画定された、第２の開口部ＯＰ２を含んでいる。この第２の開口部ＯＰ２は、ガスをタンク中へと通気することを可能にするベントとして作用してよい。

タンク３はまた、少なくとも１つの収束する側壁２１を有する、漏斗状の下部７（以下「漏斗」と称されてよい）を有する。タンク３は漏斗７の上方に、少なくとも１つの収束性でない側壁からなる上部５を含んでいる。ひとつの例では、上部５と下部７は、単一の一体型のタンクの一部である。収束性でない側壁は漏斗７から上方へと、タンク３（タンク３が直立した、折り畳まれておらず充填された状態にあるとして）の高さｈの大半にわたって延びている。上部５の収束性でない少なくとも１つの側壁１９は、容器１が直立し、折り畳まれておらず充填された状態において、実質的に直立方向に、すなわち垂直方向に延伸してよい。異なる例では、収束性でない少なくとも１つの側壁１９は、少なくとも１つの円形の壁であってよく、あるいは直線状または丸みのある角を有する正方形または長方形を形成する４枚の壁であってよく、また他の任意の所望とする壁の組み合わせであってよい。この例では、４枚の収束性でない側壁１９を有する長方形の態様について検討する。

一例において、収束性でない側壁１９は、上記した容器１の直立した向きにおいて、例えばタンクの製造誤差、離型角度、熱硬化その他の理由によって、垂直からずれていてよい。例えば収束性でない側壁１９は、水平Ｈから約８５度から９５度の間の角度αを有してよく、または僅かに（外側または内側へと）膨らんで凹凸を有する形状であってよい。ひとつの例では、比較的収束性でない側壁１９の水平Ｈに対する角度αは、水平Ｈに対する漏斗７の収束性側壁２１の角度βの場合よりも、直角に近くなければならない。

ひとつの例では、漏斗７の収束性側壁２１が水平に対してなす大体の角度βは、約１０度から約７０度の間、または２０度から約６０度の間であることができる。収束性でない側壁１９は幾らか収束してもよいが、底部９へと収束する漏斗部分の収束性側壁２１ほどではない。ひとつの例では、漏斗７の上端または上部５の下端における容器１の幅は、上部５の上端における容器１の幅と大体同じである。収束性でない上部５は構築材料の効率的な格納を可能にする一方で、漏斗７は構築材料の効率的な取り出しを可能にしてよい。

図２は本開示の例示的な容器１Ａを示しており、そこでは上部５Ａの壁１９Ａは波打った凹凸形状を有するのに対し、下部７Ａは底部９Ａへと収束している。上部５Ａは凹凸形状により、局所的には幾らかの収束を示してよいが、漏斗７Ａの上端または上部５Ａの下端における容器１Ａの幅は、上部５Ａの上端１５Ａにおける容器１Ａの幅と大体同じである。漏斗７Ａは明らかに、底部にかけて収束性の側壁２１Ａを有している。そこでこの上部を、漏斗７Ａと比較して、比較的収束性でない側壁１９Ａを備えた比較的収束性でない部分５Ａと称する。

図１の例に戻ると、タンク３の下部７は漏斗として機能してよく、少なくとも１つの収束性の側壁２１を有している。漏斗７は切り詰められおよび／または丸みを帯びた底部９を有し、収束性側壁２１はそこで終端している。収束性側壁２１が終端する底部９は、点、線、楕円、矩形、または他の所望とする形状を有してよい。異なる例では、漏斗７は１つの円形の壁を有してよく、あるいは間に点状または丸みのある境界を有する４枚の収束性側壁２１の矩形断面を有してよく、あるいは他の任意の所望とする壁の組み合わせを有していてよい。ここでは、４枚の収束性側壁２１からなる、逆ピラミッド型の漏斗７について検討する。ひとつの例では、ピラミッド型の漏斗７は、同じ直径の円錐形（円形）漏斗７よりも多くの構築材料を格納することを可能にしてよい。

漏斗壁２１の傾斜βは、構築材料が底部９に向かって落下または滑動し、それによって構築材料を底部９から収集可能とすることが促進されるように選択することができる。例えば漏斗壁の傾斜βは水平Ｈに対して、約６０度から約２０度の間であることができる。ひとつの例では、漏斗７の収束性側壁２１は比較的まっすぐである。他の例では、漏斗壁２１もまた少なくとも部分的に丸みを帯び、および／または水平Ｈに対して異なる傾きを、例えば上記した範囲内で少なくとも部分的に有することができる。収束性側壁２１は、タンク３が部分的に空の状態または作動状態にある場合に、少なくとも部分的に撓曲してよい；タンク３の内側に対する圧力印加の前、間、または後において、壁２１は皺、湾曲、隆起、凹凸形状その他を含んでよい。収束性側壁２１は構築材料１１を底部９に向けて案内してよく、構築材料１１はそこから容易に収集可能であってそれぞれの付加製造装置に対して配給され、それによって構築材料の殆どまたはすべてをタンク３から収集することが容易になる。

タンク３は、少なくとも部分的に可撓性の材料から作成してよい。例えば、タンク３は空の状態において折り畳むようにすることができ、壁はタンク３が部分的に空の状態または作動状態にある場合に撓曲してよく、壁１９、２１は皺、湾曲、隆起、凹凸形状その他を含んでよい。例えば、上部５の直立した壁は、容器１が折り畳まれておらず充填状態にある場合に、実質的に直立した向きを既定で有する。別の例では、タンク３は比較的剛性であってよく、または部分的に比較的剛性で、部分的に比較的可撓性であってよい。

ひとつの例では、比較的可撓性という概念は、壁材料の曲げが許容されることとして理解可能であり、これに対して剛性材料とは、曲げや引き伸ばしに抵抗することとして理解されねばならない。可撓性の材料またはコンパウンドは弾性（例えばＰＥその他のポリマー系材料）または非弾性（例えばＭｙｌａｒその他の材料であり蒸気バリア層を含むフィルム層を有する）である。ひとつの例では、タンクにおいて使用される可撓性で弾性の壁材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２（ＧＰａ）、または約０．３×１０^９Ｎ／ｍ^２（ＧＰａ）未満のヤング率を有する。ひとつの例では、タンクにおいて使用される比較的剛性または非弾性の壁材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２（ＧＰａ）を超えるヤング率を有する。

図１は本開示による特定の例示的な容器の場合を示しており、そこでは構築材料１１は底部９から、収集ユニット１７の助けを借りて収集される。本開示においては、収集ユニット１７の種々の形態を実施してよい。図１に示された例においては、収集ユニット１７は上部の出口構造１３の上端開口から、底部９まで延びている。一例として、収集ユニット１７はチューブであることができ、外部の圧力ユニットを通してチューブに真空を加えることにより、底部９から構築材料を吸い込む。外部圧力ユニットはタンクに負圧を生成して構築材料を吸い上げてよく、または充填モードと吸引モードのどちらに切り替えられているかに応じて負圧または正圧を生成するように構成されてよい。

収集ユニット１７は外部の構築材料収集システムの一部であることができ、またはこれに接続可能であることができる。ひとつの例では、収集ユニット１７は容器１の出口構造１３と一体化され、それによって構築材料は出口構造１３を通じて収集ユニット１７に接続される外部の収集システムの助けを借りて、底部９から収集される。例えば収集ユニット１７はチューブであり、外部収集システムは圧力ユニットを含み、それによって構築材料は圧力ユニットを用いて収集ユニット１７中へと吸引される。収集ユニット１７と出口構造１３を一体の構造体として形成することにより、または収集ユニット１７と出口構造１３を別々に形成してから相互に接続する（所望ならば着脱可能に）ことにより、収集チューブ１７は出口構造１３と一体化されてよい。

図１および図２に示された例では、タンク３、３Ａの上部の収束しない部分５、５Ａは、底部９、９Ａと上端１５の間で測定されるタンク３、３Ａの高さの殆どを占めている。例えば上部５、５Ａは、タンク３、３Ａ、底部９、９Ａと上端壁１５、１５Ａの間で測定されるタンク３、３Ａの高さｈの少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、または少なくとも９０％を占める。上部５、５Ａは、容器１、１Ａの所与の幅または直径の範囲内で、比較的大容量の構築材料を格納するのを容易にする。タンク３、３Ａの下部の少しの部分だけが漏斗状になっている。ひとつの例では、タンク３、３Ａの５％と４０％の間、５％と３０％の間、５％と２０％の間、または５％と１０％の間が、漏斗状の下部７を形成している。従って、容器１、１Ａが未使用パウダーの交換式供給源である場合、多くの充填済み容器１、１Ａを垂直方向および水平方向に積み重ねて運搬することができ、その場合に積み重ねられた容器１、１Ａによって費消される全空間の比較的大きな部分は、構築材料によって占められることになる。同時に漏斗７、７Ａは例えば付加製造に際して、収集を行うために構築材料を底部９、９Ａへと導くことによって、これらの容器１、１Ａを簡単に空にするのを容易にする。容器１、１Ａは、空になった後に交換される、交換式の供給源として使用されてよい。

異なる例では、構築材料タンク３は、例えば約５から約５０リットル、約１０から約４０リットル、例えば約３０リットルの容積の構築材料を保持する。こうした容積に伴う重量は、構築材料、パウダーの粒径その他に依存してよい。こうした容積を保持する例示的な容器１は、高さが約７００ｍｍまたは未満、約６５０ミリメートルまたは未満で、例えば約４００ｍｍまたは未満の幅を有するものであってよい。これらの寸法およびそれに伴う重量は、オペレーターによる容器１の容易な取り扱い、例えば容器１を手作業で持ち上げ、積み重ね、動かすことを許容するものであってよい。また容器１は空の状態で、折り畳み、積み重ね、および／または処分されるように構成されてよい。

特定の例では、容器１は例えば５０リットルを上回る、例えば１００リットルまで、１５０リットルまで、または２００リットルまでといった、より大容量の構築材料を有することができる。

容器１、１Ａは、構築材料をタンクから収集ユニット１７を介して収集する間に、タンク内で乱空気流を生じさせ、促進しまたはこれに寄与し、および／または乱空気流の配分を一様にするのを促進する特徴点を含んでよい。こうした特徴点には例えば、タンクの形状、収集チューブの断面積、タンク形状に対する収集ユニット１７の吸引端の位置、およびタンクの底部から構築材料を収集する際に収集チューブ１７の吸引端で生成される空気流（例えば流量、流速）などが含まれてよい（しかしこれらに限定されない）。乱空気流を促進させる構造的な特徴点は、収集チューブ１７に備えられてよく、それらは別の例示的な容器に関連して後述するように、例えば中空端部キャップ、空気流経路中のバッフルその他である。

図３Ａは、少なくとも部分的に可撓性のタンク１０３およびタンク１０３の少なくとも一部を支持する補強構造１２３を含む、付加製造構築材料容器１０１（例えば３Ｄ印刷用の構築材料容器）を示している。第１の開口を有する出口構造１１３がタンク１０３の上端壁１１５に設けられて、構築材料のタンク１０３からの放出、また必要な場合には構築材料のタンク３内への受け渡しを可能にしている。タンク１０３を介する第２の開口ＯＰ２を含む処理（スループット）構造１３５が上端壁１１５に設けられて、ベントとして機能してよい。第２の開口ＯＰ２はまた、タンク１０３内外への構築材料１１１に対する利用手段をもたらす。第２の開口ＯＰ２は、タンク１０３内部を通気させるために使用されてよく、また必要な場合には構築材料容器１０１から排出しおよび／または充填するために使用されてよい。図１に示された例では、第２の開口ＯＰ２を含む処理構造１３５は容器１の上端壁１５に設けられているが、他の配置もまた可能である。

第２の開口ＯＰ２は、任意の適切な形状を有してよい。第２の開口は円の形状であってよい。円の形状は、処理構造を介した容器の簡単な充填および排出を容易にしうる。第２の開口ＯＰ２の大きさは、タンク１０３内外への構築材料１１１に対する利用をもたらす見地から設定してよい。第２の開口ＯＰ２の大きさは、タンク内に特定の度合いの乱流を促進する見地から設定してよい。第２の開口の断面積の増大につれて、この開口を通るガス流も増大してよく、そしてこのことは、乱流の開始および／または乱流の度合いの増大を促進してよい。特定の場合には、第２の開口ＯＰ２の大きさは、処理構造に備えられるフィルタの材料および／またはタンク内の圧力降下に鑑みて調節されてよい。

特定の例では、第２の開口は円形であり、第２の開口ＯＰ２の直径は３０ｍｍより大きく、例えば約５０から６５ｍｍの間にあり、適切な充填および排出を可能にすると共に、構築材料収集プロセスのある時点に際して、所望の空気流、例えば２０から３０リットル／秒を確保する。例えば約２０から４０リットル（例えば約３０Ｌ）のタンク１０３については、５０から６５ｍｍの範囲の直径が最適であってよいが、第２の開口の直径は、タンク１０３の容積に応じて適応されてよい。

出口開口および第２の開口ＯＰ２は、タンクに設けた孔に装着した構造要素によって画定してよい（例えば図１１を参照して後述する例示的な容器におけるように）。タンクに設けた孔は、出口開口を画定する構造および第２の開口ＯＰ２を画定する構造が備えられる場合、ほぼ同じ直径を有してよい。出口構造および処理／ベント構造がタンク上に設けられる場合には、それらは異なる直径を有する出口開口および第２の開口ＯＰ２を画定してよい。例えば、第２の開口ＯＰ２の内径は、出口開口を規定する収集チューブ端部の内径の１００〜２００％であってよく、または出口開口を規定する収集チューブ端部の内径の１２０〜１７０％であってよい。数値の可能な組み合わせの例は、ベント開口について５８ｍｍ、収集チューブの内径について３８ｍｍである。

図示の例では、タンク１０３は比較的可撓性の材料からなる少なくとも１つの壁１２１を含み、これは圧力下で少なくとも部分的に屈曲しおよび／または延伸する。例えば、タンク１０３は少なくとも部分的に可撓性であって、空の状態で運搬、保管、または処分するために折り畳みが容易なものとされ、および／または構築材料の流動を容易なものとする。

補強構造１２３は、少なくとも部分的に可撓性のタンクを補強する。補強構造１２３の壁体は、可撓性材料の壁体よりも剛性である。補強壁は、撓曲または屈曲に抵抗する。補強構造１２３は、容器１０１の上端１１５から底部１０９まで延びる壁１２５を含んでよい。補強構造１２３は、異なる区画または孔を含んでよい。補強構造１２３は一般に、単一の材料からなってよい。補強構造１２３は、容器１０１の基部１２９または少なくとも１つの脚を形成してよい。ひとつの例では、補強構造１２３は、充填された容器の運搬および／または構築材料の取り出しに際して、タンク１０３の特定の壁部分を所定の形状に維持する。例えば、タンク１０３は、プラスチックまたは多層の蒸気バリア材料から作成されたバッグのような、少なくとも部分的に可撓性のバッグを含んでよく、そして補強構造１２３は、段ボール、金属、または比較的剛性な材料といった折り畳み可能な材料を含んでよい。

ひとつの例では、タンク１０３の４枚の収束性でない側壁１１９と、４枚の収束性の下部壁１２１はすべて可撓性である。補強構造１０３は、タンク１０３の外側上と、外縁部に沿って延びる。可撓性のタンク壁１１９、１２１の一部は、外側補強構造１２３に付着されている。それにより、補強構造１２３は可撓性タンク１０３を支持している。一例では、タンク１０３は可撓性のプラスチックバッグを含み、またはそれから形成され、そして補強構造１２３は段ボールを含み、またはそれから形成される。

１つの動作モードにおいては、真空システムを出口構造１１３に接続することにより、タンク１０３に対して真空Ｆが適用される。それにより構築材料はタンク１０３から、出口構造１１３を介して吸い出される。タンク１０３に対して真空が適用されることから、下部１０７にある少なくとも部分的に可撓性の下部壁１２１は、この真空Ｆの結果として内側へと膨らんでよい（内側に屈曲する下部壁１２１によって示されている）。

しかしながら、非動作時のタンク１０３が充填された状態においては、下部壁１２１Ａまたは１２１Ｂは既定の直線形状を有してよい。ひとつの例では、下部１０７は、漏斗状の底部を形成するよう傾斜し収束する壁１２１Ａを含んでよい。別の例では、壁は比較的平坦な底部１２１Ｂを形成してよく、これは線１２１によって示されているように、真空圧力の下に内側へと膨らむ。

補強構造１２３に取着されていないタンク１０３の任意の可撓壁材料は、真空が加えられた場合に形状を変化させうる。例えば可撓壁は、出口構造１１３に対して真空が加えられた場合に、振動し、屈曲し、撓曲し、延伸し、皺形成するなどしてよい。容器内の構築材料は時間が経つと圧密化する可能性があり、橋梁構造、捕捉エアポケットその他を形成する可能性があるが、これらは構築材料を容器から取り出すことが望まれる場合に、構築材料の自由運動を妨げうる。また静電気によって、構築材料がタンクの壁面にくっついた状態となりうる。壁の動きや変形は、構築材料を底部１０９の収集領域に向けて移動させるのを助けうる。壁の動きは、構築材料を撹拌し、混合し、および／または取り出すのを助けうる。図示された例示的な容器１０１はさらに、上端１１５にある出口構造１１３から底部１０９付近まで延びる縦収集ユニット１１７を含み、底部１０９付近の収集領域から構築材料１１１を収集し、それを出口構造１１３を介してタンク１０３から外へと案内する。

補強構造１２３は、可撓性部分が撓曲し動くことを許容しつつ、タンク１０３の特定の部分を戦略的に補強してよい。補強構造１２３は、可撓性の壁材料が例えば可撓性壁にあるポケット内で、構築材料を収集領域から隔絶させてしまうのを阻止しうる。ひとつの例において、図３Ｂにおいて水平断面で示された容器１０１Ａでは、補強構造１２３Ａがタンク１０３Ａの収束しない２つの対面する側壁１１９ａ、１１９ｂを補強し、その一方で他の２つの、取着されていない非収束性の側壁１１９ｃ、１１９ｄが動くこと、例えば内側に曲がることを許容する。ひとつの例では、補強構造１２３は４枚すべての収束性下部壁１２１の少なくとも一部を補強する。別の例では、補強構造１２３は２枚の対面する収束性下部壁１２１を補強するが、その一方で他の２つの対面する収束性の側壁１２１が動くこと、例えば内側に曲がることを許容する。図３Ｃにおいて垂直方向断面で示された容器１０１Ｂのさらに別の例では、可撓性バッグから形成されたタンク１０３Ｂは筒型の補強構造１２３Ｂによって補強されており、そしてタンク１０３Ｂは、筒型の上端の周囲、上部１０５Ｂと下部１０７Ｂの間の境界の周囲、そして底部１０９Ｂに位置した連続するまたは個別の点Ｐにおいて、補強構造１２３Ｂに取り付けられている。補強構造１２３Ｂに取り付けられていないタンク壁の部分は、例えば空気流の影響下および／またはタンク内の圧力下に、動くものであってよい。

可撓性のタンク壁１１９、１２１は、比較的弾性または比較的非弾性であることができる。比較的弾性のタンク壁の例は、ポリエチレンまたは薄肉ＰＥＴから作成可能である。非弾性の可撓性タンク壁材料の例には、金属フィルム層が含まれる。弾性のタンク壁材料の例は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２（ＧＰａ）未満、または約０．３×１０^９Ｎ／ｍ^２（ＧＰａ）未満のヤング率を有することができる。補強壁材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２（ＧＰａ）を超えるヤング率を有することができる。

タンク壁１１９、１２１、１０９、１１５は、例えば構築材料の劣化を阻止するために、比較的低いガス／蒸気透過率を有する蒸気および／またはガスバリアを形成してよい。可撓性タンクの一例では、壁材料は、メタライズされたバリアフィルムまたはポリマーバリア材料、例えばマイラー、ポリエチレン（ＰＥ）、薄肉ＰＥＴのそれぞれを含んでよい。ひとつの例では、ＰＥのようなプラスチックのバリア材料が、その弾性のゆえに使用される。

容器１０１、１０１Ａ、１０１Ｂの特定の特徴点は、収集ユニット１１７を介してタンクから構築材料を収集する間に、タンク内部に乱空気流を生成し、促進し、またはこれに寄与してよい。例えばこうした特徴点には、タンクの形状、タンク形状に対する収集ユニット１１７の吸引端の位置、タンクの底部からの構築材料の収集に際して収集チューブ１１７の吸引端で発生される空気流（流量／流速）、第２の開口の存在（処理構造１３５における）、第２の開口の位置（例えば一方では第２の開口、そして他方ではタンク壁および／または収集ユニットの間における位置関係）、例えばタンク内部での第２の開口ＯＰ２の非対称な配置（出口開口側における）、タンクの底部からの構築材料の収集に際して第２の開口を通過する空気流（流量／流速）、タンク壁の部分が構築材料の収集中に動きうるという事実、構築材料の収集中に動いてよいタンク壁の部分の幾何学的配置が含まれてよい（がこれらに限定されるものではない）。

図３Ａ〜図３Ｃのタンク１０１、１０１ａ、１０１Ｂが約３０リットルの容積を有する例示的な実施形態では、真空システムを接続して、ガスと構築材料を毎秒２０〜３０リットルの速度で吸引してよいが、より小さな流量（例えば１０リットル／秒またはそれ以上）を使用してよいと同時に、より大きな流量（３０リットル／秒またはそれ以上）を使用してよい。これはまた、構築材料収集プロセスの幾つかの時点に際しての、第２の開口ＯＰ２（または複数のベント開口が設けられている場合にはそれらを介しての集合的な流量）を介しての流量であってよく、さらに収集チューブ１１７の収集端における流量であってよい。

乱空気流を促進するための構造的な特徴点を、例えばさらなる例示的な容器に関して以下に述べるように端部キャップ、バッフルなどを使用して、収集チューブ１１７に設けてよい。

乱空気流を促進するための構造的な特徴点は、例えば図４Ｄに関して後述するようにして、第２の開口ＯＰ２（処理構造１３５において）に備えさせてよい。

乱空気流は構築材料の収集中に、タンクの可撓性部分の変形をよりダイナミックに行うのを助けうる。変形（動き、撓み、その他）の動的な性質におけるこの増大は、容器からの効率的な排出を改善しうる。

図４Ａは、構築材料タンク２０３を含む、構築材料２１１用の別の例示的な容器２０１を示している。このタンク２０３は少なくとも部分的に可撓性であってよい。容器２０１は、補強構造２２３を備えることができる。

容器２０１は上部２０５および下部２０７を有し、ここで上部２０５は非収束性の、例えば実質的に直立した壁２１９を含み、容器２０１の高さｈの殆どを占めている。容器は上端側に出口開口２３１を有する出口構造２１３を含み、上端側２１５から構築材料２１１がタンク２０３を出ることを許容している。出口構造２１３は外部の圧力ユニット、例えば真空源に接続されるアダプター２５１を含んでよく、真空吸引によって構築材料をタンク２０３から取り出すことが容易にされる。

図示の例では、タンクの下部２０７は漏斗状になっており、重力の影響下におよび／または圧力ユニットにより生成された圧力により、構築材料をタンク２０３の底部２０９にある中央の収集領域に向けて案内する。漏斗は、傾斜し、収束する壁２２１によって形成されている。

容器２０１は、出口開口２３１から底部２０９へと延び、底部２０９から構築材料を収集する縦収集ユニット２１７を含んでいる。収集ユニット２１７は、出口構造２１３の固定の、または着脱可能な部分を形成しうる。収集ユニット２１７は構築材料を底部２０９にある収集領域から集め、そしてその構築材料を、上端２１５にある出口開口２３１を介して外部へと案内する。ひとつの例では、収集ユニット２１７は少なくとも部分的にチューブ状である。このチューブ状の収集ユニット２１７は上端２１５にある出口開口２３１から、タンク２０３の底部２０９へと延びる。収集ユニット２１７は、非収束性の、例えば直立した上部２０５に沿って延び、また漏斗２０７内へと延びて、構築材料を漏斗２０７の底部２０９から集める。収集ユニット２１７は、剛性のチューブ２３３または可撓性のホースであることができる。構築材料の収集中に縦収集ユニット２１７が位置的に固定されている場合には、縦収集ユニット２１７の収集端をタンクの断面内の中央に配置することにより、例えば収集チューブ２３３の底部をタンク２０３の底部２０９の中央に位置決めすることにより、構築材料の効率的な自動収集を促進してよい。

ひとつの例では、収集ユニット２１７はそのチューブ２３３を介して真空吸引を容易にする。こうした例では、出口構造２１３は付加製造装置の圧力ユニットに接続されるよう配置されたアダプター部分２５１を含んでよく、圧力ユニットが出口構造２１３に接続され、スイッチが入れられると、構築材料（および空気）の流れが、チューブ２３３を介して上向き方向Ｆへと確立される。

一例では、容器２０１は上端壁２１５において出口構造２１３に隣接する処理構造２３５を含み、通気を容易にするように、すなわち真空吸引に際してタンク２０３の中へと空気が入るようにされる。

ひとつの例では、タンク２０３は約５から６０リットルの間の内部容積を有し、そしてチューブ２３３は出口開口２３１と末端２４１の間に、約４０から６５センチメートルの長さを有することができる。チューブ２３３は約１０から７０ミリメートルの間、例えば約２５から６０ミリメートルの間の直径を有することができる。

構築材料は、チューブ２３３の末端部２３７においてチューブに入る。端部２３７は底部２０９付近に延びて、底部２０９から構築材料を抽出する。別の例では、端部２３７は底部２０９に接触し、それによってチューブ２３３は、例えば補強構造２２３に加えて、容器２０１に対する付加的な構造的補強を提供してよい。端部２３７は少なくとも１つの吸引開口２３９を含み、それを介して構築材料が入ってくる。ひとつの例では、端部２３７は、ワイヤまたは表面によって分離されたこうした吸引開口２３９を複数含んでいる。一例では、端部２３７はフィルタを含んでよく、望ましくない粒子が収集システム内へと運ばれるのを阻止する。収集チューブ２３３の端部２３７は、タンク２０３の底部２０９における形状と協働するように形成してよく、かくしてタンク２０３の内部で収集チューブの下端部（末端）を位置決めすること、例えば末端を中央に位置決めすることが容易になる。

ひとつの例では、チューブ２３３の端部２３７は側部吸引開口２３９を含み、それによって作動時には、構築材料はチューブ２３３へと、少なくとも部分的には横向きの方向（矢印Ｌによって示されている如き）で入る。端部２３７はさらに、キャップまたはワイヤのような末端構造２４１を含んでよい。一例では、末端構造２４１はタンクの底部２０９と係合する。側部開口２３９は少なくとも部分的に末端構造２４１よりも上方に延びており、作動時に構築材料が収集チューブ２３３内へと横向きに、末端構造２４１よりも上側で入るようになっている。末端構造２４１は、特にタンク壁が可撓性であって補強構造に取着されていない場合に、下部壁の部分が吸引開口２３９を閉塞するのを防止してよい。側部開口２３９は、チューブ２３３の端部２３７の周縁に沿って、軸対象に配置されてよい。

上述のように、図４の容器２０１には、通気を容易にするための空気／構築材料処理構造２３５が含まれている。この処理構造２３５はタンク２０３の上端壁２１５内またはその付近で、出口構造２１３に隣接して備えられる。通気に加えて、処理構造２３５はオペレーターが（ｉ）構築材料をタンク２０３に追加し、または（ｉｉ）構築材料をタンク２０３から注出することを許容するように構成されている。かくして処理構造２３５には、タンクに通ずる開口２４３が含まれ、１つのモードでは空気が、そして別のモードでは構築材料が通過することが許容される。上端壁２１５に処理構造２３５を有すると、タンク２０３が上まで充填される場合に通気を行うことが容易になりうる。処理構造２３５はタンク２０３の出口構造２１３と横側の壁２１９の間に、例えば出口構造２１３から離間させて、タンク２１３の横側の壁２１９の比較的近くに配置することができる。側壁２１９に近い位置は、構築材料をタンク２０３から直接に注出することを容易にする。ひとつの例では、側壁２１９は処理構造２３５の付近で補強構造に取り付けられ（または他の仕方で撓曲／動きが阻止され）、かくしてタンク壁の材料が移動して構築材料の収集中に開口２４３を閉塞することはない。

処理構造２３５はフィルタ２４５を含み、これは開口２４３を覆って、ベントモードにおいて構築材料を保持しながら空気を通過させることを許容する。処理構造２３５はフィルタホルダー２４７を含み、フィルタ２４５を保持する。フィルタホルダー２４７の一例を図４Ｅに示している。このフィルタホルダー２４７は、第２の開口ＯＰ２を横切って延びる比較的剛性の構造体２４７１を有している。図示の例では比較的剛性の構造体は２組あり、相互に実質的に平行に配置されてフレームを形成し、その間にフィルタが配置されてよい。この例ではそれぞれのフレームのパターンは異なっており、フレームは比較的剛性のあるプラスチック材料から作成されている。これらのフレームの要素はガス流路中でバッフルとして作用してよく、フィルタホルダーを介してタンク内へと引き込まれるベントガスを偏向させる。構築材料が容器から収容され、ベントガスが第２の開口ＯＰ２を通して引き込まれる場合に、フィルタホルダー２４７はそれ自体、乱流を生成するのに寄与してよい。

フィルタ２４５それ自体は、例えば約３から６ｍｍの厚さの層の形態であってよい。タンク２０３内に保持される構築材料２１１の種類に応じて、その空隙率および／または厚さなどを含むフィルタ２４５の仕様は、適切な濾過が達成されるように適合されてよい。フィルタ４５は、少なくとも６０ＰＰＩ（すなわちインチ当たりの細孔数）、少なくとも８０ＰＰＩ、少なくとも１００ＰＰＩ、少なくとも１２０ＰＰＩ、少なくとも１４０ＰＰＩ、または少なくとも１６０ＰＰＩの密度を有してよい。平均細孔径は３０マイクロメートル未満、２５マイクロメートル未満、２０マイクロメートル未満、１５マイクロメートル未満、１０マイクロメートル未満、または５マイクロメートル未満であってよい。フィルタ４５は例えば約８０ＰＰＩの密度と、約２５から３０マイクロメートルの平均細孔径を有してよい。

フィルタ２４５を有するフィルタホルダー２４７はタンク２０３から取り外して、構築材料の充填または注入のために、構築材料が開口２４３を通過可能なようにすることができる。タンク２０３は、フランジとネジ切りされたネックを有する開口を含むことができ、フィルタホルダー２４７の着脱を行う。フィルタ２４５がない場合には、構築材料は開口２４３を通過してタンク２０３から外へ出ることができ、タンク２０３からの構築材料の注出が容易にされる。フィルタ２４５がない場合には、構築材料はタンク２０３に入ってタンク２０３を充填することができる。

出口構造２１３および処理構造２３５は、少なくとも１つの適切なシール構造、例えば開口２３１、２４３のそれぞれを覆って接着されるシールフィルムでシールされてよい。ひとつの例では、充填された容器２０１は、充填ステーションにおいて未使用構築材料が充填された後に、一回限りのシールで密封される。加えて、出口構造２１３および処理構造２３５の各々を覆って、キャップまたは蓋２４９が備えられてよい。

容器２０１の特定の特徴点が、タンクから収集ユニット２１７を介して構築材料を収集する際に、タンク内に乱空気流を生じさせ、促進し、またはこれに寄与するようにしてよい。例えばこうした特徴点には、タンクの形状、タンク形状に対する収集ユニット２１７の吸引端の位置、タンクの底部からの構築材料の収集に際して収集チューブ２１７の吸引端で発生される空気流（流量／流速）、第２の開口の存在、第２の開口の位置（例えば一方では第２の開口ＯＰ２、そして他方ではタンク壁および／または収集ユニットの間における位置関係）、タンクの底部からの構築材料の収集に際して第２の開口を通過する空気流（流量／流速）、第２の開口ＯＰ２におけるフィルタホルダー、タンク壁の部分が構築材料の収集中に動きうるという事実、構築材料の収集中に動いてよいタンク壁の部分の幾何学的配置が含まれてよい（がこれらに限定されるものではない）。

収集ユニット２１７（および本開示による例示的な容器において使用される他の収集ユニット）には、収集ユニット２１７の外側で、例えば収集チューブ２３３の端部２３７に隣接する収集領域において、タンク内に乱空気流を促進するための構造的な特徴点が備えられていてよい。図４Ｃおよび図４Ｄは、そうした構造的な特徴点を有する収集チューブ２３３Ｃの端部２３７Ｃを示している。図４Ｂはチューブ端部２３７Ｃの構造を示し、そして図４Ｃは端部２３７Ｃを用いて生成された乱空気流のパターンを示している。図４Ｂおよび図４Ｃに示された例では、チューブ端部２３７Ｃは収集チューブ２３３Ｃの本体とは別個に形成され、そこに装着された端部プラグである。しかしながら、チューブ端部２３７Ｃは収集チューブ２３３Ｃの本体と一体化されてもよい。

乱空気流を促進するための特徴点には、空気流を偏向しおよび／または方向付けるために、収集チューブ２３３Ｃの外側に設けられたバッフルが含まれてよい。図４Ｂに示された例では、バッフルは収集チューブの端部２３７Ｃに設けられた縦方向のフィン２５２Ｃの形で設けられており、これらのフィンは収集チューブ２３３Ｃの長さ方向と実質的に平行に延伸している。隣接するフィン２５２Ｃの間には、吸引開口２３９Ｃが設けられている。図４Ｂに示された例においては、８枚のフィン２５２Ｃと８個の側部吸引開口２３９Ｃがある。吸引開口の大きさと形状は、添付図面に示されたものに限定されるものではない。

フィンの幅および／または長さは局所的に、空気および構築材料の流れの方向を変え、したがって乱流に影響しうる。例えば、フィン２５２Ｃの各々は、横（例えば半径）方向において収集チューブ２３３Ｃの周縁を越えて延びる部分を有する。さらにまた、収集チューブ２３３Ｃの長手方向軸に平行な方向において、各々のフィン２５２Ｃは短い辺（チューブから遠い側）と、長い辺（収集チューブに接続されている）とを有する。

フィン２５２Ｃが収集チューブ２３３Ｃの周縁を越えて突出する距離Ｌは、構築材料が収集チューブ２３３Ｃの吸引開口２３９Ｃを介して吸引されている間に、フィンが空気流を方向付けることのできる度合いに対して影響を及ぼしてよい。この突出距離Ｌが短すぎる場合には、フィンは乱流を生成する程度に空気流を乱すのに有効ではないであろう。収集チューブ２３３Ｃが約４７５ｍｍの長さと、内径約４０ｍｍのほぼ円形の断面と、そして約４３ｍｍの外径とを有し、内部容量が約３０リットルのタンク２０３に備えられ、側部開口２３９Ｃの各々が高さ約１４ｍｍで幅１１ｍｍである例示的な実施形態では、距離Ｌは少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも４ｍｍ、例えば約１から６ｍｍの間に設定してよい。この後者の例示的な実施形態においては、フィンの短い辺は２．０から３．０ｍｍの高さまたは２．２５から２．７５ｍｍの高さに設定してよく、そしてフィンの長い辺は２．５ｍｍから４．５ｍｍの高さ、または３から４ｍｍの高さに設定してよい。

乱空気流を促進する特徴点には、収集ユニット２１７の端部に設けられた末端構造２４１Ｃが含まれてよい。図４Ｂに示された例においては、収集チューブはチューブ２３３Ｃの収集端の中央領域に面して配置された連続湾曲部分Ｓ_１を含む末端構造を有し；湾曲部分Ｓ_１の直径はチューブ２３３Ｃの内径よりも小さい。湾曲部分Ｓ_１は端部キャップと称されてよい。この例では、キャップは円形の周縁を有している。カラーＳ_２が端部キャップＳ_１の周縁に設けられており、チューブ２３３Ｃに向かって延び、そして端部キャップＳ_１をフィン２５２Ｃと相互に接続している。キャップＳ_１は収集チューブ２３３Ｃと反対を向いた側では凸部状であり、収集チューブ２３３Ｃに向いた側では凹部状である。

端部プラグ２３７Ｃの端部キャップ部分Ｓ_１は、タンクの可撓性底部が開口２３９Ａを閉塞することがないようにしながら、構築材料がチューブ２３３Ｃに入ることを許容する。一例では、端部プラグ２３７ＡのキャップＳ_１は収集チューブ２３３Ｃがタンクに装着された場合にタンクの底に接触し、それによってタンクに付加的な構造的補強をもたらしうる。

端部２３７Ｃの全体的な構造は、収集チューブ２３３Ｃが構築材料と空気を図４Ｃに矢印Ｊで示すようにして吸い込む開口部に隣接した収集領域において、タンクの底部付近で収集チューブの外側に乱流が生成するのを容易にしてよい。しかしながら乱流はまた、図４Ｃにおいて矢印Ｋで示されるように、幾分離れたところで生成されてもよい。例えば、非収束性の壁と収束性の壁の間の遷移は、空気の向きを変えて乱流を生成させてよい。例えば漏斗にある２つの向かい合った収束する壁は、他の２つの向かい合った収束する壁と少し異なる形状としてよく（例えば底部は線状または比較的細長い長方形のように形成してよい）、それによって何らかの非対称性が存在して、それが乱流の生成を助けるようにしてよい。真空吸引に際しての可撓性の壁部分の振動は、幾らかのさらなる乱流を生成してよい。収集チューブの端部内における乱流の存在も排除されない。

収集ユニットの特定の例は、対称的に配置された、乱流を促進する特徴点を有してよい。例えば、図４Ｂに示された端部２３７Ｃは、収集チューブ２３３Ｃの周縁全体にわたって規則的な間隔で配置されたフィン２５２Ｃおよび吸引開口２３９Ｃを有している（半径方向に対称、軸対称な特徴点）。こうした対称的な配置は、タンク全体にわたる乱空気流の一様な分布促進を助けうる、つまり乱流が乱流の生ずる全ての領域の各部に対して実質的に等しく影響を及ぼし、構築材料が比較的乱されずに（または乱され方が小さく）残されうる「退避」領域を回避することを確保するのを助ける。かくして乱空気流の分布における一様性を促進することは、収集を免れる構築材料の量を低減するのに資する。

例えば図４Ｄに関して以下に記載するように、乱空気流を促進する構造的な特徴点を第２の開口（処理構造１３５のところ）に備えさせてよい。

図４Ｄは、第２の開口が乱空気流入口として構成された例を示している。

第２の開口ＯＰ２／処理構造２３５Ｃにおける全体構成は、図４Ｄにおいて矢印Ｍで描かれているように、通気される空気がタンクに入る二次的な開口に隣接する領域において乱流を促進してよい。しかしながら、図４Ｄにおいて矢印Ｎによって描かれているように、乱流はまた、幾らか離れて生成されてもよい。第２の開口の直径は、空気流および乱流の生成を促進すべく、比較的大きく設定されてよい：例えば第２の開口ＯＰ２の直径は、収集チューブの内径の１００〜２００％、または１２０〜１７０％に設定されてよい。バッフル構造は、例えば図４Ｅに示されたフィルタホルダー２４７の比較的剛性の構造２４７１を使用して、処理構造中に設けられてよい。

構築材料が容器から取り出されおよび／または構築材料を収集する観点で吸引が行われるにつれて、構築材料容器内部には負圧が増大または生成されてよい。構築材料が折り畳み式に設計されたタンク内、例えば可撓性バッグ内に保持されている場合、タンク壁はダメージを生ずることなしに、負圧の下で単に皺寄せされ折り畳まれるものであってよい。しかしながら、この種の折り畳み式タンクからの構築材料の収集が進行するにつれて、構築材料は皺になった壁材料の襞の中に捕捉されうる。本開示による幾つかの例示的な容器においては、全体的または部分的に可撓性のタンクが補強構造によって支持され、これが容器が空になるに際してタンク壁材料の皺寄りを阻止し、また構築材料の捕捉を開始するのを助けてよい。本開示による幾つかの容器は、容器が空になるに際して折り畳まれることのない剛性の壁を備えたタンクを有し、構築材料が捕捉される問題を回避する。

剛性の壁または補強構造を用いて強化された壁を有する構築材料容器タンクの内部では、負圧が増大されると、タンク壁の部分を意図する位置から外れて内側へと引っ張る傾向のある望ましくない力が働きうる。こうした力はタンク壁に応力を与えうるものであり、また壁の崩壊または座屈、関連する補強構造からの可撓性タンク壁部分の引っ張りなどいった負の影響を生ずるリスクがある。本開示による幾つかの例示的な構築材料容器は、処理構造２３５のようなベントを有し、タンク内への空気の流入を許容して、過剰な負圧による望ましくない影響を阻止するのを助ける。容器２０１のような構築材料容器は、容器中への空気の流入が容器の上部（または付近）において、一個所または複数個所で生ずることから、「上部通気」容器と呼んでよい。なお因みに、本開示では簡単化のために通気されるガスを「空気」と呼んでいるが、本開示は構築材料を乗せた通気ガスが空気である場合に限定されるものではなく、他のガスもまた使用してよい：例えば、ベントガスは粉塵爆燃（可燃性ガス爆発）を阻止するガス-例えば窒素、二酸化炭素、アルゴン、またはヘリウム−あるいは別のガスまたはガス混合物であってよい。

本開示による幾つかの例示的な構築材料容器は「下部通気」容器であり、つまりそれはタンクの下部、例えば漏斗形状の下部７にある１つまたはより多くの個所において、空気（または他のベントガス）の導入を可能にする通気構造を含んでいる。「下部通気」は、上部通気の構造を有する容器２０１の場合であっても利点をもたらしうるが、その理由は、特に容器が一杯の場合、構築材料が容器から取り出される個所（例えば収集チューブ２３３の末端２３７）と、処理構造２３５との間には、かなりの量の構築材料が介在されうるからである。また、タンク内の構築材料が圧密化された場合は、上部の通気構造とタンクの下部またはその付近の収集個所との間には負圧が増大しうる。

本開示による幾つかの例示的な「下部通気」構築材料容器について、図５から図７を参照して以下に説明する。この例示的な容器は、タンク内の負圧に起因する容器の損傷を防止するのに役立ちうる、下部通気構造を含んでいる。また下部通気構造はそれ自体で、または上部通気構造もしくは容器の他の特徴点と相俟って、タンク内の空気の循環パターンを改善し、それによって容器からの構築材料の効率的な収集に寄与しうる。かくして、例えば下部通気構造はそれ自体で、または上部通気構造もしくは容器の他の特徴点と相俟って、タンクからの構築材料の効率的な取り出しを容易なものとする乱流を生じ、それに寄与し、または促進する。

図５は本開示による例示的な構築材料容器２０１Ａの概略を示しており、これは図４の構築材料容器２０１にほぼ対応しているが、下部通気構造をさらに含んでいて、タンク２０３Ａの下部２０７Ａへの空気の導入を可能にしている。この例では下部通気構造は、タンク２３０Ａの下部２０７Ａの収束する側壁２２１Ａに設けられたベント２３６を含んでいる。ベント２３６は収束する側壁２２１Ａにある開口（図示せず）と、この開口を横切るフィルタ（図示せず）を含み、ベントがタンク内へと開口を通して入ることは許容するが、構築材料が開口を介して外に出ることは防止する。ベント２３６には追加構造としてキャップまたは剥離可能なシールが設けられてよいが、これらに限定されるものではない。

収束する側壁２２１Ａにありベント２３６に用いられている開口の形状および／または大きさは、例えば通気の度合いを調節するために修正されてよい。さらにまた、タンクの周面で相互に離隔された複数のベント２３６の組を備えさせてもよい。下部の通気構造の位置決めは、タンク内部に所望の空気循環特性を達成するのに寄与しうる。かくして例えば、ベント２３６の組が備えられる場合には、タンクの周面に沿ってベントを対称的に位置決めすると、中央に配置された縦収集ユニット２１７Ａを通じての構築材料の効率的な収集を促進する空気流パターンの生成が容易となり得る。

図５においては、ベント２３６（またはベントの組）は、縦収集ユニット２１７Ａが構築材料をタンク２０３Ａの内部から収集する領域の付近に位置決めされている。しかしながら代替的に、または追加的に、ベント２３６の収集領域からの距離よりも遠くにあるタンク壁の位置において、１つまたはより多くのベント２３８（図５において点線で示されている）を設けてよい。このベント２３８にはキャップまたは剥離可能なシールなどの追加構造が設けられてよいが、これらに限定されるものではない。

例えば７５リットルまたはより大きな容積のタンクを有する、大容量の構築材料容器の場合には、ベント２３６の場合よりも収集領域から比較的より遠くに位置決めされたベント２３８を使用すると、望ましくない「バイパス」状態（この場合通気される空気は、多くのまたは何らかの構築材料を取り込むことなしに、ベントから収集ユニット２１７へと直接に通過する）の生起および／または通気される空気の流れが収集ユニット１１７の入口に向かう構築材料の動きに対抗するように作用する状況の発生を回避するのに役立ちうる。

図６は、本開示による例示的な構築材料容器２０１Ｂを模式的に示しており、これは図４の構築材料容器２０１にほぼ対応しているが、ベントチューブ２４０を含む下部通気構造をさらに含み、ベントチューブはその末端に、タンク２０３Ｂの下部２０７Ｂ内へとベント空気を供給するベントガス給送開口２４２を有し、また基端部２４４を介してベント空気がタンク２０３Ｂの外部からベントチューブ２４０へと流入する。

図６に示された例では、ベントチューブ２４０はタンク２０３Ｂの上部２１５Ｂに位置決めされたその基端部２４４から縦方向に、タンク２０３Ｂの非収束性の側壁２１９Ｂに沿って延び、次いで屈曲部分を有して、ベントチューブ２４０の末端部分がタンクの収束する側壁２２１Ｂに沿って延び、ベントガス給送開口２４２に到達するようになっている。ベントチューブ２４０はその基端部２４４において、タンク２０３Ｂの外側と、タンクの上端壁にある開口（図示せず）を介して連絡する。ベントチューブの基端部２４４は、この開口にある協働接続構造に係合する接続構造を含んでよく、ベントチューブ２４０を開口に取り付ける。

ベントチューブ２４０の形状および位置は、図６に例示した構成に限定されるものではない。かくして例えば、配置の変形例においては、ベントチューブ２４０の基端部２４４はタンクの収束する側壁２１９Ｂを部分的に下がったところに位置してよく、それによってベントチューブ２４０は、その非収束性の側壁２１９Ｂにある開口を介して、タンク２０３Ｂの外側と連絡する。この種の変形配置においては、補強構造が非収束性の側壁２１９Ｂ上に設けられている場合、ベントチューブの基端部が構築材料の収集中に補強構造から離れて内側へと移動する非収束性の側壁２１９Ｂの一部分に配置されている開口と連絡するときに、構築材料の収集中におけるベントチューブ内への空気の流入が促進される。

構築材料容器２０１Ｂからの排出が行われる際に、タンク２０３Ｂの外側では上端壁２１５Ｂに隣接する空間が存在してよく（例えば出口構造２１３Ｂのアダプターに対する収集システムの接続部を収容するために空間が設けられてよいことから）、かくして基端部２４４がタンク２０３Ｂの上端壁２１５Ｂに配置された開口と連通する場合に、ベントチューブ２４０の基端部２４４内へのベントガスの流入が促進されうる。

図６は、ベントチューブ２４０がタンク壁に密に沿った例を示している。タンクの側壁に沿って延びるようにしてベントチューブ２４０を設けることの利点は、ベントチューブ２４０がタンク壁の補強に寄与しうる点にある。別の利点は、タンクの側壁が、構築材料の収集に際してベントチューブのベントガス給送開口２４２の位置の安定化を支援しうることにある。ベントチューブ２４０は、タンク壁と一体的に形成されてよい。

ベントチューブ２４０は１つより多く設けてよい。一組のベントチューブ２４０を設け、それらのベントガス給送開口２４２がタンクの周面に沿って相互に離隔されるように配置してよい。組になったベントチューブ２４０のベントガス給送開口２４２は、タンクの周面に沿って対称的に配置されてよい。組になったベントチューブ２４０のベントガス給送開口２４２がタンクの周面に沿って対称的に配置されている例は、タンク中央に配置された縦収集ユニット２１７Ｂによる構築材料の効率的な収集を促進するタンク内部の空気流のパターン形成に寄与しうる。

図５および図６に示された例における下部通気構造は、タンクの幅を横切る中央にある領域で構築材料が収集されている間に、通気される空気がタンク２０３の周囲から流入することを許容する。かくして通気される空気の空気流の方向は、構築材料を収集領域に向けて押しやるのに資する。

ベントチューブ２４０は屈曲部分を有する代わりに直線状であってよく、別の変形配置においては、ベントチューブ２４０はタンクの側壁に密に沿わなくてよい；かくして例えば、ある変形配置においてはベントチューブ２４０は、タンクの出口構造２１３Ｂと側壁２１９Ｂの間にある部分に配置された開口（図示せず）と連通する末端から縦方向に延伸してよい。こうした変形においては、ベントチューブ２４０は縦収集ユニット２１７Ｂに対して平行であってよい。

上述した種々の例および変形例において：
・ベントチューブ２４０は剛性材料から作成されてよく、または全体的または部分的に可撓性（例えばホース）であってよく、
・ベントチューブ２４０の基端部２４４と連通する開口を横切ってフィルタ（図示せず）を設けてよく、その開口を介してタンク内へとベントガスが流入することは許容するが、開口を通じて構築材料が流出することは阻止する（例えば容器が倒れてしまった場合）。

図７は、構築材料収集チューブ３３３の例を示している。構築材料収集チューブ３３３は、少なくとも１つの構築材料真空吸引開口３３９を備えた端部３３７をその末端に含んでよい。動作時において、チューブ３３３は構築材料タンク内へと延びてよく、タンクの下部から構築材料を収集する。この例において、チューブ３３３はその基端部でアダプター３５１に接続され、関連する外部圧力ユニットへと接続される。アダプター３５１は、収集チューブ３３３と一体であってよい。アダプター３５１およびチューブ３３３は、タンクの開口に設けられた接続構造に着脱可能に取り付けられるモジュールを形成してよい。このモジュールは、これまでの例における出口構造および収集ユニットの組み合わせ（例えば図１における１３および１７の組み合わせ、図３Ａにおける１１３および１１７の組み合わせなど）に相当する出口構造３１３であると考えてよい。

図７に示された例においては、収集チューブ３３３はさらに、空気チャンネル３５３を含んでいる。空気チャンネル３５３は、チューブ３３３の長さに沿って延伸してよい。空気チャンネル３５３は、周囲の空気（または別のガス）と連通する基端開口３５５、およびタンク内部、例えばタンク下部の構築材料収集領域付近と連通する末端開口３５７を含んでいる。ひとつの例では、空気チャンネル３５３は周囲の空気（または別のガス）とタンク下部の構築材料収集領域との間でのベント接続を、タンクの上端側にある別のベント開口（例えば図４参照）に加えて提供してよい。かくして空気チャンネル３５３は通気チャンネルを構成してよく、それによって上述したような「下部通気構造」を構成し、また空気チャンネル３５３はタンク内の負圧に起因するダメージの防止を容易にしてよい。空気チャンネル３５３は底部２０９からの構築材料の容易な収集を促進しうるものであり、例えば底部２０９付近に乱流が生成されるのを助ける。

空気チャンネル３５３は、チューブ３３３と一体であってよい。ひとつの例では、１つまたはより多くの空気チャンネル３５３が、チューブ３３３の真空チャンネルの隣で、チューブ３３３内の真空チャンネルと平行に延びる。収集チューブ３３３上に空気チャンネル３５３が設けられる構成は、タンクの下部通気をもたらすためのコンパクトな配置を提供する。さらに、こうした配置において収集チューブ３３３は、空気チャンネルに対する補強を提供しうるものであり、取り扱いまたは使用に際してダメージを受ける可能性を低減させる。収集チューブ３３３の周面に沿って規則的に配置された複数の空気チャンネル３５３を含む配置は、収集チューブ３３３がタンク内で中央に設けられた（すなわちタンクの縦方向軸に沿って延びるように設けられた）場合に、タンク内部の空気分配パターンの規則性を向上させる（例えば乱流の規則的な分配）のを助け、タンクからの構築材料の効率的な収集を容易にする。

図８Ａから図８Ｃおよび図９Ａから図９Ｃは、例示的な収集チューブ３１３Ａおよび３１３Ｂを示しており、そこでは収集チューブ内の空気チャンネル３５３および真空チャンネルは、相互に入れ子式になっている。図８Ａから図８Ｃおよび図９Ａから図９Ｃに示された例では、第１のチューブ３３３Ａ／３３３Ｂが真空チャンネルを画定しており、この第１のチューブは第２のチューブ３５４Ａ／３５４Ｂ内部に入れ子とされている。空気チャンネルは第１のチューブ３３３Ａ／３３３Ｂの外壁と第２のチューブ３５４Ａ／３５４Ｂの内壁の間に画定されている。

図８Ａから図８Ｃおよび図９Ａから図９Ｃに示された例では、収集チューブ３１３Ａ／３１３Ｂは中心軸の周囲に配置された２つの同心の筒状壁を含んでいる。筒状壁のこの同心配置は、収集チューブ３１３Ａ／３１３Ｂがタンク内の中心に配置された場合（すなわちタンクの縦方向軸に沿って延びるよう設けられた場合）に、タンク内部に対称的な空気循環パターンを促進するのを助けうるものであり、タンクからの構築材料の効率的な収集が容易となる。

図８Ａから図８Ｃおよび図９Ａから図９Ｃに示された例の収集チューブ３１３Ａ／３１３Ｂは、本開示による例示的な構築材料容器のタンクについて下部通気構造を提供する。各々の場合について、収集チューブ３１３Ａ／Ｂが構築材料容器に設けられ、そしてアダプター３５１Ａ／Ｂを介して収集チューブの内側チューブを通じて吸引を加える収集装置に接続された場合、通気される空気は、アダプター部分３５１Ａ／Ｂを介して提供される空気流路３５６を通じて、２つの円筒状壁の間の空気チャンネルに流入する。アダプター部分３５１Ｂを通じて空気流路３５６を提供する１つの構造配置が図９Ｃに示されている。空気流路３５６は、特にアダプターが入れ子式のチューブ構造３３３Ａ，３５４Ａ／３３３Ｂ，３５４Ｂとは別個に提供される場合には、アダプターに代えて、収集チューブ３１３Ａ／Ｂの基端部にある他の構造を介して提供されてもよい（例えば入れ子式のチューブ構造３３３Ａ，３５４Ａ／３３３Ｂ，３５４Ｂの基端部に、タンク上の協働する接続構造上に取り付けられる接続構造が設けられ、収集装置に接続されるアダプターを含むのがタンクである場合）。

図８Ａから図８Ｃおよび図９Ａから図９Ｃに示された例のそれぞれにおいて、内側チューブ３３３Ａ／Ｂの端部３３７Ａ／Ｂは端部プラグであり、内側チューブ３３３Ａ／Ｂの端部に圧入されている。端部プラグ３３７Ａ／Ｂを内側チューブ３３３Ａ／Ｂ内の位置に保持するためには、例えば：摩擦、弾性力、接続された収集ユニットから収集チューブ３１３Ａ／Ｂに加えられる吸引力など種々の力が寄与してよく、および／または端部プラグは例えば接着剤を使用してその位置に固定されてよい。端部３３７Ａ／Ｂを入れ子式のチューブ構造に対して設けられる別個の端部プラグとして提供することは、入れ子式チューブ構造の製造を簡便にする。しかしながら所望であれば、端部３３７Ａ／Ｂは入れ子式のチューブ構造と一体に形成してもよい。

図８Ａから図８Ｃおよび図９Ａから図９Ｃに示された例では、収集チューブ３１３Ａ／Ｂは空気を通気させるための出口３５０を画定してよく、そこでは収集チューブの使用中に、空気は入れ子式の筒状壁の間に画定された空気チャンネルから流出して、タンクへと流入することができる。入れ子式のチューブの寸法は、構築材料が内側チューブ（真空チャンネル）内へと収集される収集チューブ３１３Ａ／Ｂの部分に対して、すなわち構築材料収集開口（吸引開口）３３９Ａ／Ｂに対して、この通気される空気の出口３５０の位置を設定する。矢印Ｘは、使用中に通気される空気が収集チューブ３１３Ａから流出する個所を示し、矢印Ｙは、吸引による構築材料の収集に際して、構築材料および空気が真空チャンネルに流入する個所を示している。

図８Ａから図８Ｃに示された例示的な収集チューブ３１３Ａでは、空気がタンク中へと供給される通気空気出口３５０と、構築材料が真空チャンネル（内側チューブ３３３Ａ）中へと吸引される吸引開口３３９Ａとの間には、縦方向において短い距離Ｄ_１があるだけである。しかしながら、端部プラグ３３７Ａの基端部に形成された（すなわち端部プラグ３３７Ａが内側チューブ３３３Ａ内へと押し込まれた端部に形成された）デフレクター３４８が、通気される空気を吸引開口３３９Ａから離れるよう方向付けるのを助け、通気される空気が構築材料を殆どまたは全く取り込まずに出口３５０から吸引開口３３９Ａへと直接に通過してしまう（そして恐らくは、構築材料を吸引開口３３９ａから離れるように押しやりさえする）望ましくないバイパス状態を防止するのを助ける。デフレクター３４８は、乱流の生成を促進するのを助けるバッフルとして作用してよい。

図８Ａから図８Ｃに示された例では、収集チューブ３１３Ａは、内側チューブ３３３Ａの開放端の中央領域に面するよう配置された連続湾曲部分Ｓ_１を含む末端構造３４１Ａを有する；湾曲部分Ｓ_１の直径は、内側チューブ３３３Ａの内径よりも小さい。湾曲部分Ｓ_１は端部キャップと称されてよく、そしてこの例では、キャップの周囲は円形である。カラーＳ_２が端部キャップＳ_１の周囲に設けられ、内側チューブ３３３Ａに向かって延びており、そしてバッフル３５２がカラーＳ_２の外側に沿って延びて、端部キャップＳ_１をデフレクター３４８へと接合している。

端部プラグ３３７Ａの端部キャップＳ_１は、構築材料がチューブ３３３Ａに流入するのを許容する一方で、タンクの可撓性の底壁が開口３３９Ａを閉塞しないようにする。一例では端部プラグ３３７Ａの端部キャップＳ_１は、収集チューブ３３１Ａがタンクに設けられた場合にタンクの底に接触し、それによってタンクに追加の構造的補強をもたらすことができる。端部キャップＳ_１は中空の端部キャップであり、その凹んだ表面は収集チューブ３３３Ａの端部に面している。端部キャップＳ_１は、乱流の生成を補助しうる。端部３３７Ａの全体構成は、タンクの底部から構築材料を容易に収集するのを促進することができ、例えばタンクの底部付近の乱流生成を助ける。

この例では、バッフル３５２の各々は、図８Ｂに見られるように対をなしたフィン構造を有している。吸引開口３３９Ａはバッフル３５２の間に、カラーＳ_２を貫通して設けられている。一例では少なくとも４つのバッフル３５２と４つの吸引開口３３９Ａが、端部プラグ３３７Ａの周囲に均等に配分されている。バッフル３５２は横方向に突出していてよく、そしてその故に、可撓性タンク材料が入口３３９Ａを閉塞しないようにする。バッフル３５２は、タンク内部での乱空気流の生成に寄与しうる。バッフル／フィン３５２の形状および大きさは変化してよく、収集開口３３９Ａの形状および大きさも変化してよい。さらに、タンクの高さ方向における（収集チューブの長さに沿った）バッフルの位置も変化してよい。バッフルは、端部キャップを持たないチューブ上に設けてもよい。バッフルは、連続した構造または協働する個別の構造要素を用いて構成してよい。

図９Ａから図９Ｃに示された例示的な収集チューブ３１３Ｂでは、通気される空気が外側チューブ３５４Ｂから流出する出口３５０Ｂと、構築材料が内側チューブ３３３Ｂへと吸引される吸引開口３３９Ｂとの間には、縦方向に比較的大きな距離Ｄ_２がある。この場合、通気空気出口３５０Ｂは、外側の筒状壁は終端するが内側の筒状壁が縦方向に連続する個所に位置決めされている。この大きな距離Ｄ_２は、通気される空気が吸引開口３３９Ｂ内へと直接に通過してしまう望ましくないバイパス状態の発生を回避するのに寄与しうるものであり、および／または通気される空気が吸引開口３３９Ｂ内への構築材料の流入に対抗しようとする状態の発生を回避するのに寄与しうる。

図９Ａから図９Ｃに示された例では、収集チューブ３１３Ｂの端部３３７Ｂは、短いチューブを含んでおり、その末端構造３４１Ｂは、偏向スカート３５８と、偏向スカート３５８の口を横切って延びる湾曲したワイヤ３６０を含んでいる。スカート３５８の口は、ワイヤ３６０の両側に吸引開口３３９Ｂを画定している。図９Ｃに見られるように、偏向スカート３５８は通気空気出口３５０Ｂに面する環状表面を含み、そして通気される空気が吸引開口から離れるように逸らすのを助ける。偏向スカート３５８は、乱流の生成を促進するのを助けるバッフルとして作用してよい。ワイヤ３６０の中央部分は入れ子式のチューブ構造から離れるように湾曲し、そして収集チューブ３１３Ｂがタンク内に設けられた場合に、タンクの底に接触してよい。端部３３７Ｂの構成は、タンクの下部からの構築材料の容易な収集を促進してよく、例えばタンクの底部付近に乱流が生成するのを助ける。

図７から図９の例における例示的な収集チューブ構造は、構築材料容器タンクの上端壁にある出口開口上の対応するコネクタ部分とつがうコネクタ部分を有してよく、収集チューブ構造をタンク内に着脱可能に固定する。

図１０は、本開示の容器５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃを含む、付加製造システム５８９を例示している。容器５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃは、ある使用状況中の異なる時点で、異なる状態にある同じ容器を表している。図面の上部においては、水平方向および垂直方向に積み重ねられた、実質的に空の容器５０１Ａの一群が示されている。容器５０１Ａは、充填ステーションおよび／またはパウダー製造者まで運ぶため、折り畳まれている。中間部分には、水平方向および垂直方向に積み重ねられた、例えば充填され付加製造装置５９１まで運ぶための、または付加製造装置５９１と相互接続するまで貯蔵するための、充填済みの容器５０１Ｂの一群が示されている。下部には、付加製造装置５９１および相互接続された容器５０１Ｃが示されている。図１０のシステム５８９の図示された部品は、これまでの図面、および以下に述べる図面に関して記述した任意の容器および部品に対応してよい。

図１０の中間部分における、充填済みの容器５０１Ｂの積み重ねられた組にある容器５０１Ｂは、それぞれが構築材料で充填されたタンク５０３を含んでいる。容器５０１Ｂは容易に、付加製造装置５９１に対して接続可能であり、また使用後に交換可能である。すべての容器５０１Ｂは同様の特徴点を有してよく、または少なくとも同様の出口構造５１３を有してよく、付加製造装置５９１の単一設計のチューブスナウト（先端）５７３との相互接続が可能とされる。

付加製造装置５９１は、構築材料を容器５０１から真空チューブスナウト（図示せず）を介して吸引するための、圧力ユニット５５９を含んでいる。圧力ユニット５５９は真空ポンプを含んでいる。圧力ユニット５５９および容器５０１は、出口構造５１３とスナウトの相互接続を用意にし、そして真空吸引の前、最中、および後におけるパウダーの漏れを阻止するための、相互接続アダプターを含んでよい。付加製造装置５９１はさらに、構築材料リサイクルシステムおよび溶融剤ディスペンサ（分配器）の少なくとも１つを含んでよい。付加製造装置５９１はさらに、例えば構築材料を一時的に格納しまたはリサイクルするため容器５０１を（再）充填するための、構築材料帰還システムを含んでよい。そのために圧力ユニット４５９は、タンク５０３からの構築材料の回収およびタンク５０３への構築材料の充填の両者を容易にすべく、双方向の空気ポンプを含んでよい。

図１１は、タンク６０３を含む容器６０１の一例を示している。この例において、タンク６０３は可撓性バッグである。タンク６０３は展開された、但し実質的に応力のかかっていない状態で図示されている。タンク６０３は、上端壁６１５と下部の漏斗状部分６０７の間に延在する、非収束性の壁６１９からなる上部６０５を含んでいる。この上部６０５は、全体的に平行６面体の形状であってよい。タンク６０３はさらに、底部ライン６０９へと収束する下部の、３角形状の収束壁６２１からなる漏斗状部分６０７を含んでいる。下部の漏斗状部分６０７は、実質的にピラミッド型であってよい。

漏斗状部分６０７は、底部６０９から上端壁６１５まで測定して、タンクバッグの全高ｈの約３％から４０％、または約３％から２５％にわたって延在してよい。図においてはタンク６０３の内部容積は約１０から６０リットル、または１５から５０リットルであるが、より小さなまたは大きな内部容積について、類似の構造が適したものでありうる。

容器６０１はさらに、上端壁６１５上に設けられた出口構造６１３および処理構造６３５を含んでいる。容器６０１は上端壁６１５に、第１の開口６９７Ａおよび第２の開口６９７Ｂを含んでいる。第１および第２の開口６９７Ａ、６９７Ｂは、相互に隣り合って延びている。比較的剛性の開口コネクタ６９５Ａ、６９５Ｂを開口６９７Ａ、Ｂのそれぞれの周囲で、上端壁６１５に取り付けることができる。剛性の開口コネクタ６９５Ａ、６９５Ｂの各々は、出口構造６１３または処理構造６３５のそれぞれに対する接続を行うための、螺刻された円筒形のネック部分および螺刻チューブの周囲のフランジ部分を含むことができ、そこでのフランジ部分は部分的に、上端壁６１５に平行に延びてよい。漏れを防止するため、フランジ部分は上端壁６１５に対してかしめまたは接着してよい。一例では、第１の開口６９７Ａおよびその開口コネクタ６９５Ａは、上端壁６１５の中央またはその付近に延び、そして第２の開口６９７Ｂおよびその開口コネクタ６９５Ｂは、上端壁６１５の中央から離れて第１の開口６９７Ａと側壁の間を延びる。

出口構造６１３は、第１の開口コネクタ６９５Ａに対して接続、例えばねじ込み装着されている。出口構造６１３は開閉可能な蓋６１３Ａ、アダプター６５１、アダプター６５１を通る出口開口６３１、および出口開口６３１から漏斗状部分６０７へと延びる縦方向収集チューブ６３３を含んでいる。図１１は、蓋６１３Ａが開いた状態の容器６０１を示している。アダプター６５１は、付加製造システムのスナウトとの、比較的容易で信頼性のある相互接続を促進しうる。アダプター６５１はアダプター６５１の外縁６６１に沿って、少なくとも１つの直立した周囲壁６５７を含んでいる。アダプター６５１は出口開口６３１の周囲で、出口開口６３１と直立壁６５７の間に、構築材料／空気流の方向Ａに対して垂直な、インタフェース面６６３を含んでいる。インタフェース面６６３には幾つかのインタフェース要素、例えば少なくとも１つの磁気ガイド特徴点６５５、デジタルインタフェース６６７、センサ係合特徴点などが設けられている。

ひとつの例では、収集チューブ６３３の端部６３７は側方構築材料入口６３９を、例えばフィン６４０の間に含んでいる。一例では少なくとも４つのフィンと４つの入口開口が、端部６３７の周囲に均等に配分されている。フィン６４０は側方に突出して、可撓性タンクの材料が入口６３９を閉塞しないようにしてよい。端部６３７はさらに、端部キャップ６４１を含んでよい。端部キャップ６４１はまた、構築材料が収集チューブ６３３に流入するのを許容する一方で、タンク６０３の可撓性底壁が開口６３９を閉塞しないようにしてよい。一例においては端部キャップ６４１はタンクの底６０９に接触し、ひとつの例ではタンク６０３に対して付加的な構造的補強をもたらす。収集チューブ６３３の端部６３７における端部キャップおよびフィン構造はまた、タンク壁と協働して、収集チューブ６３３の末端を所望通りに確実に位置決めするのを助けてよい。

処理構造６３５は、第２の開口コネクタ６９５Ｂに対して接続、例えばねじ込み装着されている。処理構造６３５は、フィルタホルダー６４７およびフィルタ６４５を含んでよい。フィルタ６４５は、空気の通過を許容する一方で構築材料を保持するようにして、第２の開口６９７Ｂを覆う。処理構造６３５は、構築材料が第２の開口６９７Ｂを通過することができるように、取り外すことができる。第２の開口６９７Ｂは、第１の開口６９７Ａよりも側壁の近くで延伸して、構築材料をタンク６０３から手作業で注ぎ出すのを容易にしている。そうした注出時には、出口構造６１３は蓋６１３Ａによって閉塞することができる。フィルタホルダー６４７の内径は、処理構造６３５における第２の開口ＯＰ２を画定してよい。

図示された容器６０１は可撓性タンクであってよく、例えばＰＥで作成される。充填されシールされた状態においては、シールフィルムが出口構造６１３および処理構造６３１をシールして、周囲の空気および／または蒸気が過剰にパウダーと接触するのを阻止してよい。シールフィルムは使用時に剥がすことができる。

空の状態では、タンク６０３は折り畳まれてよい。折り畳みを容易にするため、構築材料収集チューブ６３３、出口構造６１３、および処理構造６３５は容器６０１から取り外すことができる。

さらなる例では、補強構造をタンク６０３に取り付けて、タンク６０３を支持することができる。一例では、補強構造は、タンク６０３の壁６１９、６２１の全部に隣接して延在される。補強構造はタンクの種々の壁部分に対して取り付けることができる（例えば接着剤、プラスチックリベット６９９などを用いて）。

ひとつの例では、タンク６０３の上部６０５の２つの向かい合った非収束性の側壁６１９Ａ、６１９Ｂは各々、２個所がプラスチックリベット６９９により補強構造に取り付けられており、このことは壁６１９Ａ、６１９Ｂが補強構造に対して撓曲することを許容する。他の２つの非収束性の側壁６１９は、それらの表面積の実質的全部にわたって補強構造に接着されており、したがって撓曲が阻止される。また、下部６０７にある２つの向かい合った収束性側壁６２１Ａ、６２１Ｂの各々は、単一のプラスチックリベットによって補強構造に取り付けられており、このことは収束性側壁６２１Ａ、６２１Ｂが撓曲（移動、振動）することを許容する。他の２つの収束性側壁６２１は、それらの表面積の実質的全部にわたって補強構造に接着されており、したがって撓曲が阻止される。他の壁部分、例えば上端壁６１５の壁部分もまた、補強可能である。

図１１の例の１つの実施形態では、上部６０５はほぼ平行６面体の形状であり、ざっと３００ｍｍ掛ける２７０ｍｍの４角形の断面を有し、そして約３００ｍｍの高さにわたって延びるのに対し、下部６０７は約２００ｍｍの高さにわたって延び、全体的にピラミッド型であって、頂点が截頭されてほぼ線状（幅が約２５ｍｍの大体細長い矩形形状）の領域を形成する。

ひとつの例では、開口コネクタ６９５Ａ、６９５Ｂは、第２の補強構造６２３Ｂを用いて補強される。図１１において、第２の補強構造は平坦な要素として示されているが、それは他の形状を取ることもでき、例えば容器および補強構造が収容されるボックスの一部を形成することができる。

本開示の容器のタンク部分は、その高さの殆どにわたってほぼ平行６面体の形状を有してよく、底部付近では逆さまのピラミッド型を有してよい。立方体的な部分は実質的に非収束性の、例えばほぼ直立した壁を有する。平行６面体形状およびピラミッド型形状は矩形の断面を有し、これは例えば円筒形状または円錐形状のような湾曲した断面と比較して、効率的な貯蔵および運搬を容易にしうる。

収束する下部は、殆どの構築材料が底部の収集領域に向けて重力により落下することを可能にする。非収束性の上部は、容器の輪郭の枠内において、比較的大きな容積の構築材料を貯蔵することを容易にする。非収束性の上部および収束性の下部は、単一で一体型のバッグ状タンクの一部分であることができる。

ひとつの例では、タンクは少なくとも部分的に可撓性である。タンクの可撓性壁の各部は、正圧または負圧が加えられた場合に撓曲および／または振動してよく、それによって収集領域に向かう構築材料の流れを支援する。特定の状況では、壁の振動または撓曲によって、構築材料の幾らかは、可撓性壁に形成された特定の窪みや隅角からそれ自体で離脱しうる。それによって、殆どまたはすべての構築材料をタンクから取り出すことができる。

特定の例では、タンクの下部が漏斗状の形状を有する必要はない。例えば、タンクの側壁は上部から下部まで直立していてよい。例えば側壁は、実質的に矩形であってよい。こうした容器は容器の輪郭の枠内で効率的に、例えば部分的に漏斗状のタンクを備えた容器の場合よりも効率的に、構築材料を貯蔵しうる。不都合は、漏斗状のタンクと比較して、構築材料の全部または殆どを底部から取り出すことがより困難でありうることである。こうした潜在的な不都合に対処するために、特定の手段が講じられてよく、例えば容器内の収集チューブはタンクの底部の縁にある構築材料に到達可能なように可撓性とされ、またはそのように適合される。別の例では、底部は可撓性とすることができ、例えば図３に示されているように構築材料が底部の収集領域に向けて落下または移動するようにして、減圧下に振動または撓曲される。再度図３を参照すると、縦方向収集チューブ１１７は底部の中央に係合してよいが、それによって中央の周囲の底部は減圧下に持ち上がることができ、そのとき収集チューブ１１７は底部中央を保持することから、それにより構築材料は外側チューブの吸引開口の入口に向けて移動しうる。

ひとつの例では、容器は運搬、付加製造装置の相互接続、構築材料の回収、交換、および処分に適したものである。ひとつの例では、処分を目的として、補強構造は段ボールまたは他の生分解性材料を含む。他の生分解性材料には、他のセルロース繊維系材料が含まれうる。可撓性タンクは、特定のポリエチレンフィルムのような比較的分解性のあるプラスチックから作成されることができる。別の例では、可撓性タンクはコーティングされ圧縮されたセルロース系材料のような、少なくとも１つの生分解性層を含むことができる。特別なコーティングは、空気／蒸気バリアをもたらしてよい。

ひとつの例では、タンクは例えば変化する材料および／または壁厚を有することにより、部分的には比較的可撓性で部分的には補強されていることができる。そうした例では補強構造は、別個のものがタンクに取り付けられるのではなく、タンクと一体であることができる。タンクは可撓性の壁部分および剛性の壁部分を有することができる。例えばタンクは一体的に、（ｉ）可撓性タンク壁またはタンク壁の可撓性部分、および（ｉｉ）補強されたタンク壁またはタンク壁の補強された部分を含む。こうしたタンクは補強された壁部分に沿って折れ線を有してよく、補強された壁部分を折り畳むことが容易とされる。

ひとつの例では、本開示の容器は別個の部材のアセンブリであることができる。これについては、本開示の容器を形成するため、別個のパーツからなるキットを提供することができる。キットはタンク、補強構造、出口構造、そして処理構造を含んでよい。タンクは出口構造および処理構造に接続するための、プレカットされた開口を有していてよい。出口構造は別個のサブコンポーネントには、アダプター、縦方向チューブ構造、および側方開口を有するチューブ端部が含まれうる。また、ネジや接着剤も提供されてよい。加えて、容器のグラフィックデザインを担持した追加の外側構造も提供されてよい。別個のシールフィルムにより、容器を使用するために開放を行うまで、出口構造および処理構造を覆っておいてよい。

ひとつの例では、本開示の容器に接続される、付加製造装置の圧力ユニットは、少なくとも毎秒１０リットルまたは少なくとも毎秒１５リットル、例えば毎秒２０から３０リットルの空気流速を有する。ひとつの例では、空気が処理開口を通して容器内を循環し出口開口を介して容器から出て行く場合に、可撓性タンク壁の材料は撓曲または振動する。

本開示の容器は、付加製造用の付加製造装置に対して構築材料を提供するように配置されてよい。特定の例では、付加製造装置は容器に対して直接に接続可能であり、容器からパウダーを収集し、またそれを付加製造プロセスへと加える。付加製造装置は、圧力ユニットを含むリサイクル装置および／または３Ｄプリンターであることができる。別の例では、別個の特殊な構築材料圧力ユニットを使用して、構築材料を容器から付加製造装置へと運搬するのに使用可能である。

容器は約５〜６０リットルの構築材料、例えば約１０〜５０リットルまたは約１５〜４０リットルを格納してよい。構築材料の種類に依存する、こうした容積および関連する重量は、オペレーターが容器を簡単に取り扱うこと、例えば運搬、貯蔵、および付加製造のために、例えば容器を手作業で持ち上げ、積み重ね、そして動かすといったことを可能にする。加えて容器は、簡単且つ迅速で比較的クリーンな相互接続動作により、構築材料を収集するために付加製造装置へと容易に接続可能である。容器は空になった場合に新たな容器１に交換可能であり、実質的に空の状態において簡単に処分または折り畳むことが可能になる。プロセス工程の殆どにおいて、構築材料パウダーの逃避は阻止されうる。

本開示の構築材料容器においては、出口構造、処理構造、および収集ユニットは、静電気の蓄積を回避するため電気的に導電性であってよく、爆発や粉塵爆燃を回避する助けとなる。電気的導電性は種々の仕方で達成してよく、例えば導電性を確保するためにパーツをカーボンブラックおよび／またはカーボン繊維を含有するプラスチック材料で作成することができる。

以下の非包括的なリストは、単独または任意の所望の組み合わせにおいて、本開示の構築材料容器に備えさせてよい所定の特徴点を列挙している。これらの特徴点は、構築材料を容器から空にするのを改善しうる。これらの特徴点は乱空気流、例えばタンクおよび外部収集ユニットにより囲まれた容積内における乱空気流を生じさせ、これに寄与し、または促進しうる：
・タンクの上部に、通気される空気の流入を可能にする第２の開口を有する（構築材料の出口開口に加えて）
・第２の（上部通気）開口を通して、乱空気流を発生または促進するのに十分な、高い空気流の値を達成する
・第２の（上部通気）開口を通じた空気流の値が、収集ユニットの１つまたはより多くの吸引開口の組を通じた空気流の値に対して、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する関係を有する
・乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する範囲内において、第２の（上部通気）開口の大きさを設定する
・第２の（上部通気）開口と、収集チューブの１つまたはより多くの吸引開口の組の間に、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する位置関係を有する
・通気されるガスがタンクの下部内へと、例えば１つまたはより多くの開口を介して流入するのを許容する下部通気構造を容器に有する
・下部通気構造を通じて、乱空気流が生成されまたは促進されるのに十分な、通気される空気の高い値を達成する
・一方では下部通気構造を通じた通気される空気の値と、他方では収集ユニットの１つまたはより多くの吸引開口の組および／または第２の（上部通気）開口を通じた空気流の値との間に、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する関係を有する
・乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する範囲内において、下部通気構造の１つまたはより多くの開口の組の大きさを設定する
・下部通気構造と、収集チューブの１つまたはより多くの吸引開口の組の間に、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する位置関係を有する
・乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する範囲内において、収集ユニットの１つまたはより多くの吸引開口の組の断面積を設定する
・収集ユニットの１つまたはより多くの吸引開口の組と、タンクを画定する壁との間に、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する位置関係を有する
・上部のベント開口および／または下部通気構造および／または収集ユニット上（例えば１つまたはより多くの吸引開口の組、または他のどこか）に、乱流を促進する１つまたはより多くの構造要素の組を提供し、この構造要素はバッフル、デフレクター、およびチューブの端部キャップを含むが、これらに限定されない
・乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進するよう形成され、および／または乱空気流から特に利益を得て内部空間における隅角などからの構築材料の収集を改善する、タンクの内部空間を画定するタンク壁を有する（例えば正６面体形状の上部と漏斗状の下部を有する）
・静止状態にとどまる部分および移動（撓曲、振動）可能な部分を含むタンク壁を有し、静止部分および移動可能部分の幾何学形状が可動部分の動きを可能にし、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する
・静止状態にとどまる部分および移動（撓曲、振動）可能な部分を含むタンク壁を有し、一方ではタンク壁の静止部分および移動可能部分と、他方では収集チューブの１つまたはより多くの吸引開口の組および／または第２の（上部通気）開口および／または下部通気構造との間に、乱空気流を発生し、これに寄与しまたは促進する位置関係を有する

本開示による例示的な付加製造構築材料容器は、構築材料を保持するタンク、タンクの上部にある出口開口、他端に吸引力が加えられた場合にタンクの底部領域から構築材料をその一端で吸い上げ、収集した構築材料を上部の出口開口に案内する縦方向の収集チューブを含む出口チューブ構造；およびタンクの上部にあるベント開口を含み、ベント開口を介してタンクを通過し縦方向の収集チューブの一端に向かうガス流通路を辿るようタンクの外側からタンク内へとガスを導入し；そしてこのガス流通路上には、タンク内部で縦方向の収集チューブの外側の領域において乱流ガス流を生成する、少なくとも１つの乱流ガス流生成特徴点が設けられている。

後者の容器には、少なくともタンク内部で収集チューブの外側の領域における乱流の生成を促進する種々の特徴点が提供されてよく、これには特に：空気流通路に延在して流れを制限または偏向させるバッフル（例えばフィンを備えたチューブ端部ノズル、フィルタ保持構造など）；ベント開口を構築材料出口の隣に位置決めすることにより配置を非対称とすること；構築材料の収集に際して振動（撓曲、移動）する可撓性タンク壁部分を提供すること；および収集チューブの吸引端の下側に中空キャップを配置することが含まれる。

本開示による特定の例示的な構築材料容器について行ったテストは、吸引による自動収集の下で、構築材料を容器からほぼ完全に取り出すことができ、僅かに１％の構築材料が残されたことを示した。

上記においては本開示による構築材料容器を特定の例を参照して説明してきたが、これらの例に対して種々の修正および改変を行ってよいことが理解されよう。具体的には、アダプター、出口構造、処理構造、下部通気構造、タンク、補強構造、および収集チューブ、並びにこれらの部品（フィルタ、フィルタホルダー、バッフル、フィン、端部キャップ、側部開口、デフレクター、およびその他）の種々の例は、上記で明示的に記載したものとは異なる組み合わせ、および部分的な組み合わせ使用してよい。

本開示による例示的な付加製造構築材料容器は、構築材料を保持するタンク、タンクの上部にある出口開口、他端に吸引力が加えられた場合にタンクの底部領域から構築材料をその一端で入口開口を介して吸い上げ、収集した構築材料を上部の出口開口に案内する縦方向の収集チューブを含む出口チューブ構造；およびタンクの外側からガスをタンク内へと導入する、タンクの上部にあるベント開口を含み；縦方向の収集チューブの一端は、その入口開口の隣にバッフルを含んでいる。

後者の容器では、ベント開口は出口開口の隣で上端壁を介して延びてよい。構築材料フィルタホルダーがベント開口に備えられてよい。タンクの側壁の一部は空気／構築材料の流れの影響下に振動してよく、側壁の一部は空気／構築材料の流れの影響下にその場に保持されてよい。キャップが、収集チューブの一端に面するように設けられてよい。タンクは少なくとも充填状態において、タンクの高さの半分より多い、比較的非収束性の側壁を有する上部と、また上部と底部の間にあり収束する側壁を有する下部の漏斗状部分を含んでよく、そして縦方向の収集チューブはタンクの上部から漏斗状部分へと延伸してよい。

さらにまた、上記においては乱流促進構造特徴点を収集チューブ上に規則的に、すなわち対称的に配置することにより、タンク内部での乱空気流の均等な分配を促進することについて参照が行われてきたが、乱空気流の分配の均等性は、本開示による構築材料容器の他の乱流促進幾何学的配置および構造的特徴点の対称的または規則的な配置を介しても同様に促進されうることが理解されよう。しかしながら、特定の非対称性、例えば第２の（ベント）開口を中央の出口開口の片側に位置決めすることによりもたらされる非対称配置が、乱流の生成を促進してよい。

さらにまた、本願で記載した種々の例示的な容器では、出口開口および第２の開口は両方ともタンクの上端面に設けられているが、出口開口および／または第２の開口は、タンクの上部にある側壁に設けられてよい。

さらにまた、本願では収集チューブの端部部分の特定の例について記載してきており、そこでは全体的にドーム型の中空キャップが収集チューブの開放端に面して設けられ、キャップはその凹状の表面が収集チューブに面し、凸状の表面が収集チューブに背を向けるようになっているが、異なる形状のキャップを採用してよいことが理解されよう（例えば截頭円錐状に形成されたキャップ）。

Claims (23)

1. 付加製造構築材料容器（６０１）であって：
   構築材料を保持するタンク（６０３）と；
   タンクの上部にある出口開口（６３１）と；
   その他端に吸引力が加えられた場合にその一端で構築材料をタンクの底部領域から吸い上げ、収集された構築材料を上部にある出口開口へと案内する縦方向の収集チューブ（６３３）を含む、出口チューブ構造と；および
   ベント開口を介してタンクを通過し縦方向の収集チューブの一端に向かうガス流通路を辿るよう、ガスをタンクの外側からタンク内へと導入する、タンクの上部にあるベント開口（ＯＰ２）を含み、
   ガス流通路上に、タンク内部で縦方向の収集チューブの外側の領域において乱流ガス流を生成する、少なくとも１つの乱流ガス流生成特徴点が設けられている、容器。
2. 少なくとも１つの乱流ガス流生成特徴点が、ガス流通路にあるバッフルを含む、請求項１の容器。
3. 少なくとも１つの乱流ガス流生成特徴点が、ベント開口（ＯＰ２）に形成された乱空気流入口である、請求項１または２の容器。
4. 比較的剛性の構造（２４７１）がベント開口を横断して延在する、請求項３の容器。
5. ベント開口（ＯＰ２）が出口開口（６３１）の直径とほぼ同じ直径またはより大きな直径であり、タンクの外側からガスを、タンク内に乱流ガス流を可能にするのに十分に高いガス流量で導入する、請求項３または４の容器。
6. 出口開口はタンクの上端壁の中央を通って延び、ベント開口は上端壁を通って、出口開口の隣に離隔されて延びる、請求項１から５のいずれかの容器。
7. タンクの一部分はガス流に応じて撓曲するよう配置されている、請求項１から６のいずれかの容器。
8. タンクの他の部分はガス流に際して撓曲が阻止される、請求項７の容器。
9. 少なくとも１つの乱流ガス流生成特徴点は、縦方向の収集チューブの一端に形成された乱流吸引ポートを含む、請求項１から８のいずれか１の容器。
10. 縦方向の収集チューブの一端は横方向に突出するフィン（６４０）を有する、請求項９の容器。
11. 縦方向の収集チューブ一端が側方開口（６３９）を有する、請求項１から１０のいずれか１の容器。
12. 縦方向の収集チューブの一端が側方開口の間で横方向に突出するフィン（６４０）を有する、請求項１１の容器。
13. 縦方向の収集チューブの一端が側方開口の下側にキャップ（６４１）を有し、このキャップはタンクの底壁に隣接または接触する、請求項１１または１２の容器。
14. タンクが：
    少なくとも充填状態において、タンクの高さの半分より多い、比較的非収束性の側壁を有する上部（６０５）、および上部と底部の間にあり収束する側壁を有する下部の漏斗状部分（６０７）を含み；そして
    縦方向の収集チューブ（６３３）はタンクの上部から漏斗状部分へと延びる、請求項１から１３のいずれか１の容器。
15. タンクの外側からタンクの下部内へとガスを導入する下部ベント開口をさらに含む、請求項１から１４のいずれか１の容器。
16. 下部ベント開口はベントチューブの末端にある開口（３５０）である、請求項１５の容器。
17. 出口チューブ構造が縦方向の収集チューブおよび縦方向のベントチューブを、一方を他方の入れ子として含み、縦方向のベントチューブがタンクの外側からタンクの下部内へとガスを導入する下部ベント開口を含む、請求項１から１６のいずれか１の容器。
18. 付加製造構築材料容器（６０１）であって：
    構築材料を保持するタンク（６０３）と；
    タンクの上部にある出口開口（６３１）と；
    その他端に吸引力が加えられた場合にその一端で入口開口（６３９）を介して構築材料をタンクの底部領域から吸い上げ、収集された構築材料を上部にある出口開口へと案内する縦方向の収集チューブ（６３３）を含む、出口チューブ構造と；および
    ガスをタンクの外側からタンク内へと導入する、タンクの上部にあるベント開口（ＯＰ２）を含み、
    縦方向の収集チューブの一端にはその入口開口の隣にバッフル（６４０）が含まれる、容器。
19. ベント開口（ＯＰ２）が出口開口の隣で上端壁を通して延びる、請求項１８の容器。
20. 構築材料フィルタホルダー（２４７）がベント開口に備えられている、請求項１８または１９の容器。
21. タンクの側壁の一部は空気／構築材料の流れの影響下に振動し、側壁の一部は空気／構築材料の流れの影響下にその場に保持される、請求項１８から２０のいずれか１の容器。
22. 収集チューブの一端に面して配置されたキャップ（６４１）を含む、請求項１８から２１のいずれか１の容器。
23. タンクが：
    少なくとも充填状態において、タンクの高さの半分より多い、比較的非収束性の側壁を有する上部（６０５）、および上部と底部の間にあり収束する側壁を有する下部の漏斗状部分（６０７）を含み；そして
    縦方向の収集チューブはタンクの上部から漏斗状部分へと延びる、請求項１８から２２のいずれか１の容器。