JP2019503911A - シート製造方法、シート製造装置、及びプラスチックシート - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシートを製造するためのシート製造方法に関し、第１プラスチック材を流動性のプラスチック溶融体中へ押し出し、第１プラスチック材を含有するプラスチック溶融体をエクストルーダーノズル／スロットノズルによって初期厚に平らに広げる工程；分散性及び／又は自由流動性を有する第２プラスチック材を、パターンテンプレートによって決められたパターン配置で平坦に、第１プラスチック材を含むプラスチック溶融体へ付す工程；プラスチック溶融体をカレンダー加工／初期厚に調整すると同時に、かつ第１プラスチック材へ平らに付された第２プラスチック材の少なくとも一部を、カレンダーアセンブリによって押圧する工程；並びにプラスチック溶融体を固体のプラスチックのシートへと冷却する工程を有する。本発明はまた、シートを製造するためのシート製造装置、及びシートに関する。

Description

本発明は、少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシートを製造するためのシート製造方法に関する。

さらに本発明は、少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシートを製造するためのシート製造装置、及び少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシートに関する。

商用車において、運転室内のフロアカバーは、ほぼ１００％非天然繊維である。大型トラックの場合、少数の例外を除き、フロアカバーはゴム製である。小型又は中型の貨物車や商用車では、フロアカバーはＰＶＣのカバー層を有する非架橋性のプラスチックカバーであるが、ＴＰＯ製がますます増加している。これらのカバーは実質的に基本色のみからなり、大部分が規定のデザインに印刷されていて、他に保護層を有している。

日々の使用によるストレスによって保護層が最初に損なわれ、印刷されたデザインは徐々に摩耗する。印刷された装飾表面は多くの場合、総走行距離約３万ｋｍで、履物や汚れにより、最早足元の領域で残っていない。

先行技術によれば、これと異なるフロアカバー及びフロアカバー保護方法が知られている。それにより、特に、カバー層又はフロアカバーの厚さ方向で部分的または全体に着色された構造を形成できる。

特許文献１に、熱可塑性材、好ましくはＰＶＣの混合物を用いた異なる色のデザインを有する均質な面状体を調整する方法が記載されている。層を形成するのに、最大粒径を２．５ｍｍとする顆粒材を注出し、多孔の連続層となるまで加熱して可塑化する。その後、必要に応じて冷却し、液状の又は流動性の溶融着色メジウムを所定のパターンで付し、多孔層へ所望の深さに浸透させる。加圧及び加熱下で、着色された多孔層を圧縮し、小型の面状体を形成する。

さらに特許文献２によれば、尖形状のＰＶＣ顆粒は、第１カレンダーの上流で加熱したプラスチックフィルム上に散布され、ロールで確りとプレスされる。フィルムを別に加熱した後、他のカレンダーでのエンボスローラーを用いてフィルム上に平面構造を形成する。顆粒の外形は尖形性が低下する。加熱シリンダーによる次のベルトプレスにおいて、フィルムと顆粒の最終加圧及び溶着がなされる。非方向性の尖形状マーブリング模様を有するフロアカバーが形成される。

特許文献３に、非方向性の着色パターンを有している、均質な弾性フロアカバープラスチックシート又はプレートを製造する方法が記載されている。顆粒の多色ロッドがプレート又はシートに圧縮される。顆粒のロッドは、二色又はそれ以上の色が本質的に互いに混合しない着色領域を有している。着色領域は、主にロッドの長手方向軸と平行に移動する。ロール又はカレンダーでの処理時に、特定の方向性を有しない着色パターンを、一度の操作で形成することができる。

特許文献４及び５によれば、多色構造を有する均質なプラスチックシート又はプレートの製造方法が知られている。そこでは、多色顆粒は加工されて、シートの形に成形される。顆粒はＥＶＡバインダーに加えて、最大で、８０重量％の充填剤及び５質量％の着色顔料を含有している。

特許文献６に、架橋性プラスチック又はゴムの処理法が記載されている。単色材のストランド又は縦方向に配色されたストランドが、円盤状の顆粒に切り分けられている。これらの顆粒は、第１のカレンダーロール対の上流で別な色の材料シートに付される。追加的な工程として、他の色を顆粒として付し、後続のカレンダーによってシートに取り込ませることができる。この円盤状の顆粒は、片面又は両面から表面的にのみ、取り込まれる。最終工程で、材料シートが架橋する。

また特許文献７に、象嵌タイプのシート材の製造方法が記載されている。着色樹脂粒子を非ゲル状ＰＶＣプラスチゾル中に付し、昇圧しながら連続してシートを加圧する。そしてプラスチゾルを一斉にゲル化し、全面着色されたプラスチックシートを形成する。

特許文献８は、幾何学的装飾パターンを有する樹脂層の製造方法を説明している。
異なる色の樹脂粒子を、テンプレートを用いて次々に支持体上に並べ、引き続いて加熱することにより焼結させる。

特許文献９によれば、粉末を供給する穴が開けられた二体のロータリーシリンダーを有する装置又は製造方法が知られている。穴が重なったときは常に、下側で前方に移動する支持体上に粉末が付される。熱処理により、粉末が部分的に基板を通過するという利点があるので、高い安定性を達成できる。

特許文献１０に、異なる色を有する二つの材料片、好ましくはＰＶＣを、カレンダーを用いてシート中に圧搾して、熱可塑性ベース材に押し付ける方法が記載されている。この構成体は、少なくともベース材の溶融温度に熱されて圧縮される。材料片は完全に内包される。

独国特許第35 46 151 C2号明細書 独国特許第44 45 429 C1号明細書 独国特許第195 27 553 C1号明細書 独国特許出願公開第37 43 297 A1号明細書 独国特許出願公開第37 43 296 A1号明細書 独国特許第44 05 589 C1号明細書 独国特許第36 88 134 T2号明細書 独国特許第25 52 653 C3号明細書 英国特許出願公開第1,087,560 A号明細書 仏国特許出願公開1.167.760 A号明細書

一般に、先行技術文献に記載された構造は、支持体上にプラスチック層、通常はＰＶＣシートが支持体に付され、次いで表面装飾が施された多層構造として説明できる。他の透明層は、表面保護のために付されることが多い。しかしこれらの技術は、最も広義には印刷技術であり、粘性材料が採用される。

先行技術における課題は、下記の要求を満たすようなカバー層を有している安価なフロアカバーを作製することが現時点で根本的に困難であるという点である。
カバー層及び／又はフロアカバーが熱変形性でなければならないこと、
カバー層及び／又はフロアカバーが少なくとも二色で所定のデザインを有していること、及び
デザインの表面摩耗を防止するため、カバー層及び／又はフロアカバーが少なくとも一部で十分に、特に少なくとも３０％に着色されていること。

特に、先行技術のいずれのプラスチックシートによっても、これらすべての要求を満足することはできないということが、認識されている。

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、フロアカバーの外観がそれの表面での摩耗によって変化しないように、カバーの厚さの少なくとも一部又は全体に及ぶ所定のデザインが現され、かつ高い費用対効果と効率性とを有するシート製造方法、シート製造装置、及びそれらによって製造可能なプラスチックのシートを提供することを目的とする。

この目的は、独立請求項に記載されたシート製造方法、引用請求項に記載されたシート製造装置、及び他の引用請求項に記載されたプラスチックシートによって達成される。

本明細書に開示された、少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシート製造方法は、
第１プラスチック材を、流動性のプラスチック溶融体中へ押し出し、前記第１プラスチック材を含有する前記プラスチック溶融体を、エクストルーダーアセンブリ又はエクストルーダーダイによって初期厚に平らに広げる工程、
分散性及び／又は自由流動性を有する第２プラスチック材を、パターンテンプレートによって決められたパターン配置で平坦に、前記第１プラスチック材を含む前記プラスチック溶融体へ付す工程、
前記プラスチック溶融体をカレンダー加工／調整すると同時に、かつ前記パターン配置で前記第１プラスチック材へ平らに付された前記第２プラスチック材の少なくとも一部を、カレンダーアセンブリによって押圧する工程、並びに
前記プラスチック溶融体を固体のプラスチックのシートへ冷却する工程
を、少なくとも有する。

使用可能なプラスチック材として、オレフィンベース熱可塑性プラスチックエラストマー、ＴＰＯ、及びＴＰＥ−Ｏ；ウレタンベース熱可塑性エラストマーＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ、及びＰＶＣがより好ましく、また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及びポリウレタンの単体、共重合体成分、混合物、及び無機充填剤を含有又は非含有としているすべての可撓性熱可塑性プラスチック材が挙げられる。

第２プラスチック材は、異なる色を有する第１プラスチック材であってもよく、好ましい形態においては第１プラスチック材と色のみが異なっている。すなわち、第２プラスチック材は、異なる色で着色された第１プラスチック材であってもよい。

さらに第２プラスチック材として、第１プラスチック材と相溶し、冷却状態と加熱状態とで同一の物性を示す材料を用いてもよい。「相溶」とは、ポリマーが分子レベルで混和性を有していることを意味する。

これに関し、D.R. ポール(D.R. Paul)，S. ニューマン(S. Newman)著、ポリマーブレンズ(Polymer Blends)、第１及び２巻、アカデミック プレス インク(Academic Press Inc.)、ロンドン(London)１９７８年；M.J. フォルクス(M.J. Folkes)、P.S. ホープ(P.S. Hope)著、ポリマーブレンズ アンド アロイズ(Polymer Blends and Alloys)、ブラッキー アカデミック アンド プロフェッショナル(Blackie Academic & Professional)、ロンドン(London)、グラスゴー(Glasgow)、ニューヨーク(New York)１９９３年；及びマンフレッド・レーツシュ(Manfred Raetzsch)著、「連続式機械におけるポリマー反応および反応処理(Polymerreaktionen und reaktives Aufbereiten in kontinuierlichen Maschinen)」、ポリマー間における相互作用(Wechselwirkung zwischen Polymeren)、ファデイ出版(VDI Verlag)、デュッセルドルフ(Duesseldorf)１９８８年、ｐ．４１−６６；が参照される。

第１プラスチック材の材料としてのＰＰベースＴＰＯと、第２プラスチック材の材料としてのホモ−又はコ−ＰＰとが、組み合わせ可能である。

異種のプラスチック材料の相互相溶性を次の表に示す。

第１プラスチック材を含有する平面状プラスチック溶融体に、第２プラスチック材を付すには、散布によってこれを行うことができる。これに対応する散布デバイスが提案されており、例えば、製造者であるサンドビック（Sandvik）にて知られているように、多様な種類のテンプレート、特に回転テンプレート散布器の形態において円状テンプレートを有する散布手段が知られている。テンプレートにより他の方法で付すことも考えられるが、製造工程中のプラスチック溶融体の供給手段と並べてこれらの塗布手段を接続することが必要なだけである。

第２プラスチック材を付すのに、第２プラスチック材の形態が、顆粒、粉末、粗粒、又は粒子の混合物であってもよい。この場合、第２プラスチック材の粒径は、プラスチックのシートの最終厚に対応していることが好ましい。すなわち、この粒径は、プラスチックシートの最終厚に対して最大で５０％だけ大きい及び／又は最小でそれの７０％であることが好ましい。これらの好ましい粒径によれば、二色構成を有する最終形態のプラスチックシートの最良の外観を得ることができる。しかしながら、より小さい粒子によって、二色構成を有するプラスチックシートを得ることも可能である。粒子は第１プラスチック材の流動性プラスチック溶融体中へ、それの粒径に応じ一方の側から、部分的にのみ浸透する。そのためその浸透深さは、プラスチックシートの最終厚の少なくとも約３０％となる。したがって、プラスチックシートをフロアカバーとして用いた場合、デザインがすぐに消失することなく、プラスチックシートが使用の間で摩耗するので、粒径を最低限でプラスチックシートの最終厚の少なくとも３０％まで抑えるのがよい。

特にシート製造方法に関し、少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシート製造装置は、
第１プラスチック材の流動性プラスチック溶融体を平らに広げて形成する、スロットダイを有するエクストルーダーと、
第１プラスチック材を含有するプラスチック溶融体上に、第２プラスチック材を付す及び／又は散布する、塗布及び／又は散布デバイスと、
プラスチックシートの厚さを調整するとともに、第１プラスチック材を含有するプラスチック溶融体中へ第２プラスチック材の少なくとも一部を押圧するカレンダーアセンブリとを有し、
塗布及び／又は散布デバイスは、カレンダーアセンブリの領域内に設けられ、
塗布及び／又は散布デバイスの領域内において、プラスチック溶融体が水平に配向している。

これにより、製造工程中、プラスチックシートの内部に二色構成を実現できる。この構成はプラスチックシートの厚さ内に少なくとも部分的に存在している。粉末、粗粒、顆粒、又は粒子の形態である第２プラスチック材を、例えば、第１プラスチック材上へそれの固化又はカレンダー加工前に塗布又は散布することは、まさしく独創的な特徴である。それによりプラスチックシートを形成するのに、カレンダー加工の間第２プラスチック材を第１プラスチック材内へと押圧でき、第１プラスチック材とともに溶融できる。特にプラスチックシートを、材料的一様に形成することもできる。

塗布及び／又は散布デバイスはテンプレート又は円状テンプレートを備えた散布手段を有し、単一又は二重ドクターブレードアセンブリを備えていることが好ましい。

好ましい態様において、カレンダーアセンブリと塗布及び／又は散布デバイスとは、組み合わされていてもよく、塗布及び／又は散布デバイスは第１カレンダーロールの上方（上流）に位置していて、第２カレンダーロール及び第３カレンダーロールは厚さを調整し、かつ冷却するために設けられている。第１カレンダーロールがより大きい直径を有していると、塗布及び／又は散布デバイスを設置する十分なスペースを確保できることから、特に好ましい。

他の態様において、プラスチック溶融体は、搬送ベルト上に載せられてカレンダーへ供給可能である。

少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシートは、特に本明細書に開示されたシート製造方法により及び／又はシート製造装置を用いて製造されている場合、第１の色を有する第１プラスチック材と第１の色とは異なる第２の色を有する少なくとも一つの第２プラスチック材とを有し、第１プラスチック材及び第２プラスチック材とが融合しており、第２プラスチック材が前記プラスチックシートの少なくとも一部にそれの厚さ方向において厚さの３０％以上で取り込まれていて、二色構成によって形成された配置／パターンを少なくとも一方の面側に有している。

特に好ましい態様において、第１プラスチック材及び第２プラスチック材は異なる色を有する同一の材料で形成することができる。第１プラスチック材及び第２プラスチック材の材料は、
オレフィンベース熱可塑性プラスチックエラストマー、ＴＰＯ、及びＴＰＥ−Ｏ；
ウレタンベース熱可塑性エラストマー、ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ、及びＰＶＣ；並びに
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及びポリウレタンの単体、共重合体成分、混合物、及び無機充填剤を含有又は非含有としているすべての可撓性熱可塑性プラスチック材
から選択できる。

以下、本発明の詳細な例を、図を用いて説明するが、本発明の説明を意図したものであり、本発明を限定するものではない。

図１は、プラスチックシート製造装置の概略例を示している。 図２は、図１のプラスチックシート製造装置における散布デバイスの詳細な側面図を示している。 図３は、プラスチックシート製造装置の第２の概略例を示している。 図４は、開示された製造方法によって製造された、デザインを有するプラスチックシートの研磨処理済横断面を示している。

図１は、プラスチックシート製造装置の概略例を示している。

プラスチックシート製造装置はエクストルーダー２を有しており、それの吐出口にエクストルーダーダイ３が設けられている。それによって平らで流動性を有するプラスチック溶融体１内へ第１プラスチック材１２を押し出すことができる。

さらにプラスチックシート製造装置は、プラスチック溶融体１又はプラスチックシート１の厚さを調整するカレンダーアセンブリ５，６，７を有している。好ましい例によれば、カレンダーアセンブリは３本のカレンダーロール、すなわち、第１カレンダーロール５、第２カレンダーロール６、及び第３カレンダーロール７を有している。第２カレンダーロール６及び第３カレンダーロール７は、互いに上下に配置されており、両者で第２の調整工程を形成している。第１カレンダーロール５及び第２カレンダーロール６は、横並びにずれて配置されおり、両者で第１の調整工程を形成している。

第１カレンダーロール５は、それに続いて配置された第２及び３カレンダーロール６，７に比して、かなり大きい直径を有している。追加的な工程、すなわち散布工程のために十分なスペースを空けて、塗布及び／又は散布デバイス４が、第１カレンダーロール５の上側に設けられている。

第１プラスチック材１２はエクストルーダー２で溶融し、エクストルーダーダイ３から押し出され、それに次いで配置されたカレンダーアセンブリ５，６，７へ送られる。カレンダーアセンブリ５，６，７は、第１カレンダーロール５上にプラスチック溶融体１が水平に横たわるように構成されている。

円状テンプレート１０を有する散布手段４は、塗布及び／又は散布デバイス４の一部として設けられている。この例においては、回転テンプレート散布器４が用いられている。円状テンプレート１０を有するこの散布手段４を使用して、第２プラスチック材８を所定のデザインを有する流動性プラスチック溶融体１へ塗布する。第２プラスチック材８は、二色構成が得られるように、第１プラスチック材１２と色が異なる同一のものであることが好ましい。

第２プラスチック材８は、分散又は自由流動するように、顆粒、粉末、粗粒、又は粒子混合物であってもよい。それによりパターンを第１プラスチック材１２に形成でき、その結果少なくとも二色の構成が形成される。散布材料としての第２プラスチック材８の形態は、最終のシート厚の範囲内の粒径を有していることが好ましい。特に着色部が粒径よりも大きいデザインは、それに対応するテンプレートによって、複数個の粒子から形成する必要がある。より小さい粒子においては、流動性プラスチック溶融体１への表面的にのみ浸透することができる結果、デザインを有するプラスチックシート１’の着色は全体でなく、部分的なものとなる。一方、第２プラスチック材８が過度に大きな粒子であると、その後の調整工程中に変形し、デザインが変わってしまう。

ここで、追加的に第３又はそれ以上のプラスチック材を付すことにより、三色若しくは四色、又は多色構成とすることも可能である。この場合、一つの塗布及び／又は散布デバイス４だけでなく、それの下流に配置された複数の塗布及び／又は散布デバイス４によって散布工程を行う。

また、塗布及び／又は散布デバイス４の具体的適用に当たり、搬送スクリューと一体化し、窄まった供給チューブ９を設けてもよい。第２プラスチック材８は、円状テンプレート１０内へ軸方向に送られる。供給チューブ９の下側に第２プラスチック材８の調整排出口がある。それにより、その底部に組み込まれた二重ドクターブレードアセンブリ１１への材料の均一かつ連続的な流れが確保される。テンプレート１０の調整排出口を介してそれの内部から第２プラスチック材８をコーティングする二重ドクターブレードアセンブリ１１は、それの下方を通過するプラスチック溶融体１へテンプレートパターンに従って正確に付す。

第１プラスチック材１２からなるプラスチック溶融体１へ第２プラスチック材８が付された後、第２及び第３カレンダーロール６，７を有するカレンダーアセンブリ５，６，７によって厚さが調整され、所定のプラスチックシート１が形成される。粉末形態で散布された第２プラスチック材８は、これらの第１〜３カレンダーロール５，６，７でプラスチック溶融体１へ実質的に圧入されて、プラスチック溶融体１とともに溶融し、第１プラスチック材１２と第２プラスチック材８との間で強い結合を形成する。粉末状の第２プラスチック材８を散布して異なる色が付与されたプラスチック溶融体１は、所望の厚さに調整される。散布された粉末状の第２プラスチック材８は、シートの厚さを上回る大きさを有しており、それの大きさに依存して引き延ばされることなく、又はごく僅かに引き伸ばされ、シートの厚さにプレスされる。最後に、デザインを伴ったプラスチック溶融体１は冷却されて、デザインを備えたプラスチックシート１’として引き出される。

図２は、図１のプラスチックシート製造装置における散布デバイスの詳細な側面図を示している。

図３は、プラスチックシート製造装置の第２の概略例を示している。

この別な実施形態において、搬送ベルトアセンブリ１３が、スロットダイとしてのエクストルーダーダイ３とともに配置されている。シートは、まず搬送ベルトアセンブリ１３上に押し出されて広がった後、散布手段４に送られる。

図４は、開示された製造方法によって製造された、デザインを有するプラスチックシート１’の研磨処理済横断面を示している。第１プラスチック材１２を含有するプラスチックシート１、及び所定のパターンデザインによって塗布された第２プラスチック材８は、ともに溶融し、二色構成のプラスチックシート１’形成する。

一定の深さまでの着色された構成を有するシートが、最終製品として製造されている。このシートは、デザインが表面にだけ付されているものでないので、摩耗に対して高耐性である。

上述した二つの図を含む具体的な例によって限定されるものではなく、以下に本発明を補足的に説明する。

ＬＬＤＰＥベースＴＰＯが、ベース材料として用いられる。この材料はライトグレー色を有し、第１プラスチック材１２を形成する。同一の、しかし黒色でない、材料が粉末に摺り潰され、第２プラスチック材８を形成する。平均径０．８ｍｍの篩分級物が用いられる。

最終的なプラスチックシート１の総質量の２５％が第２プラスチック材８の粉末としてそれの上に散布されている。主方向で３ｍｍ×６ｍｍの寸法を有するオーバル形を、デザインとして選択した。シートの厚さ調整（calender gap）は０．４５ｍｍの値に調整され、シートの送り速度（draw-off speed）は４ｍ／分である。

非散布表面に対して幾らかの粗さが形成されるように、第２プラスチック材８の粉末は、ベース材料、すなわち第１プラスチック材１２へ完全に圧入されていない。その結果、滑性が大幅に低減され、例えば車両のフロアカバーとして用いられる場合、終局的には重要かつ明白な長所としてもたらされる。

材料は車両用のフロアカバーにさらに加工された。摩耗試験に関し、テーバー試験にて、印刷されたパターンはその色が５００回転後に消失したのに対し、このフロアカバーは１０００回転後でも、その表面が開始時と全く同じに見えることが分かった。

１：プラスチックシート／プラスチック溶融体、１’：デザインを有するプラスチックシート、２：エクストルーダー、３：エクストルーダーダイ、４：散布手段、５：第１カレンダーロール、６：第２カレンダーロール、７：第３カレンダーロール、８：第２プラスチック材、９：供給チューブ／供給、１０：円状テンプレート、１１：ドクターブレード／二重ドクターブレード、１２：第１プラスチック材、１３：搬送ベルトアセンブリ

Claims (11)

1. 少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシート（１）製造方法であって、
   第１プラスチック材（１２）を、流動性のプラスチック溶融体（１）中へ押し出し、前記第１プラスチック材（１２）を含有する前記プラスチック溶融体（１）を、エクストルーダーダイ（３）／スロットダイによって初期厚に平らに広げる工程、
   分散性及び／又は自由流動性を有する第２プラスチック材（８）を、パターンテンプレート（４）によって決められたパターン配置で平坦に、前記第１プラスチック材（１２）を含む前記プラスチック溶融体（１）へ付す工程、
   前記プラスチック溶融体（１）をカレンダー加工／初期厚に調整すると同時に、かつ前記パターン配置で前記第１プラスチック材（１２）へ平らに付された前記第２プラスチック材（８）の少なくとも一部を、カレンダーアセンブリ（５，６，７）によって押圧する工程、並びに
   前記プラスチック溶融体を固体のプラスチックのシートへと冷却する工程
   を、有することを特徴とするシート製造方法。
2. 異なる色の第１プラスチック材（１２）が、前記第２プラスチック材（８）として用いられることを特徴とする請求項１に記載のシート製造方法。
3. 前記第２プラスチック材（８）が、前記第１プラスチック材（１２）を含む前記プラスチック溶融体へ、散布により付されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート製造方法。
4. 前記第２プラスチック材（８）を付すために、前記第２プラスチック材（８）の形態が、顆粒、粉末、粗粒、又は粒子の混合物であり、前記第２プラスチック材（８）の平均粒径が、
   前記プラスチックのシート（１）の最終厚に対応している、又は
   前記プラスチックのシート（１）の最終厚に対して、最大で５０％だけ大きい及び／又は最小でそれの７０％
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート製造方法。
5. 特に請求項１〜４の何れかに記載のシート製造方法において、少なくとも二色構成を有する熱変形性シート（１）の製造装置であって、
   第１プラスチック材（１２）を含有する流動性プラスチック溶融体（１）を平らに広げて形成する、スロットダイ（３）を有するエクストルーダー（２）と、
   前記第１プラスチック材（１２）を含有する前記プラスチック溶融体（１）上に、第２プラスチック材（８）を付す及び／又は散布する、塗布及び／又は散布デバイス（４）と、
   前記プラスチックシート（１）の厚さを調整するとともに、前記第１プラスチック材（１２）を含有する前記プラスチック溶融体（１）中へ前記第２プラスチック材（８）の少なくとも一部を押圧するカレンダーアセンブリ（５，６，７）とを有し、
   前記塗布及び／又は散布デバイス（４）は、前記カレンダーアセンブリ（５，６，７）の領域内に設けられ、
   前記塗布及び／又は散布デバイス（４）の前記領域内において、前記プラスチック溶融体（１）が水平に配向していることを特徴とするシート製造装置。
6. 前記塗布及び／又は散布デバイスが、円状テンプレート（１０）を有する散布デバイス（４）、及び／又は単一若しくは二重ドクターブレードアセンブリを有していることを特徴とする請求項５に記載のシート製造装置。
7. 前記カレンダーアセンブリ（５，６，７）と前記塗布及び／又は散布デバイス（４）とが組み合わされ、前記塗布及び／又は散布デバイス（４）は第１カレンダーロール（５）の上方に位置しており、厚さを調整する第２カレンダーロール（６）と第３カレンダーロール（７）とが互いに上下に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のシート製造装置。
8. 前記エクストルーダーダイの先の裏側に搬送ベルトアセンブリが設けられており、前記押出しが前記搬送ベルトアセンブリ上でなされることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のシート製造装置。
9. 特に請求項１〜４のいずれかに記載のシートの製造方法、及び／又は請求項５〜８のいずれかに記載のシートの製造装置によって製造された、少なくとも二色構成を有する熱変形性プラスチックのシート（１）であって、
   第１の色を有する第１プラスチック材（１２）と前記第１の色とは異なる第２の色を少なくとも有する第２プラスチック材（８）とを有し、前記第１プラスチック材及び前記第２プラスチック材とが融合しており、前記第２プラスチック材（８）が前記プラスチックシートの少なくとも一部にそれの厚さ方向において厚さの３０％以上で取り込まれていて、前記二色構成によって形成された配置／パターンを少なくとも一方の面に有していることを特徴とするシート。
10. 前記第１プラスチック材（１２）及び前記第２プラスチック材（８）が、異なる色を有している同一の材料で形成されており、前記材料が、
    オレフィンベース熱可塑性プラスチックエラストマー、ＴＰＯ、及びＴＰＥ−Ｏ、
    ウレタンベース熱可塑性エラストマー、ＴＰＵ、ＴＰＥ−Ｕ、及びＰＶＣ、並びに
    ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及びポリウレタンの単体、共重合体成分、混合物、又は無機充填剤を含有若しくは非含有である可撓性熱可塑性プラスチック材
    から選ばれることを特徴とする請求項９に記載のシート。
11. 前記第１プラスチック材と相溶し、冷却状態と加熱状態とで同一の物性を示す前記第２プラスチック材を用いることを特徴とする請求項９又は１０に記載のシート。