JP2019219164A - 流体の調整方法、及び試験チャンバー - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギー効率に優れた方法で試験チャンバーを運用する。【解決手段】試験チャンバーにおける流体の調整方法は、カスケード式熱交換器（１５）を第１冷却回路（１１）によって冷却し、熱交換器（１３）を第１冷却回路（１１）におけるバイパス通路部（３５）によって冷却し、バイパス通路部（３５）は、熱交換器（１３）を通過し、かつカスケード式熱交換器（１５）に架け渡され、第１圧縮機（１６）をオフ状態にし、第１冷媒を、バイパス通路部（３５）の低圧側回路（２２）上で、カスケード式熱交換器（１５）内へとガス状態で案内するとともに、該カスケード式熱交換器（１５）にて凝縮する。【選択図】図１

Description

本発明は、流体、特に空気を調整するための方法及び試験チャンバーに関する。この方法及び試験チャンバーは、試験材料を収容するための保温された試験空間を備え、この試験空間は、外部環境に対して封止可能であり、試験チャンバーの温度調整装置におけるカスケード式冷却装置を用いることで、試験空間内に、−６０℃から＋１８０℃までの温度が実現され、カスケード式冷却装置は、第１冷媒、カスケード式熱交換器、第１圧縮機、凝縮器及び第１膨張要素を有する第１冷却回路と、第２冷媒、試験空間内に配置される熱交換器、第２圧縮機、カスケード式熱交換器及び第２膨張要素を有する第２冷却回路と、を備え、カスケード式熱交換器は、第１冷却回路によって冷却される。

そうした試験チャンバーは、一般に、物体、特にデバイスの物理的及び／又は化学的な性質を試験するために用いられる。それ故に−６０℃から＋１８０℃までの温度に設定可能な温度試験チャンバー又は気候試験チャンバーが知られている。気候試験チャンバーにおいては、デバイス、より正確には材料が所定期間にわたって曝されることになる所望の気候条件が付加的に設定され得る。そうした試験チャンバーは、正式に又は部分的に、要求される供給ラインのみを用いた建造物に接続される移動機器として実現されるとともに、温度及び空調を制御するための全ての必要な構成部材を備えている。試験されることになる試験材料を収容する試験空間の温度は、定期的に、試験空間内の空気循環ダクトにおいて制御される。空気循環ダクトは、空気循環ダクト又は試験空間をそれぞれ流通する空気を加熱又は冷却するための熱交換器が配置される試験空間内に、空調スペースを構成する。この目的のため、ファン又は通風機が、試験空間内に存在する空気を吸入するとともに、空気循環ダクトにおける空気を対応する熱交換器に案内したり、その逆の動作を実現したりする。そうして、試験材料を温度について制御することができたり、試験材料を所定の温度変化に曝すことさえもできたりする。例えば、試験の合間、温度は、試験チャンバーの最大温度と最低温度との間で繰り返し交互に変化する。そうした試験チャンバーは、例えば特許文献１に開示されている。

欧州特許出願公開第０３４４３９７号明細書

試験チャンバーの前記温度範囲内での温度制御のための高度な要求に起因して、試験チャンバーが作動している最中、負荷要求が定期的に変動する。したがって、対応する圧縮機及び膨張要素によって生成される冷却能力（refrigerating capacity）は、連続的に調整可能でなければならない。にもかかわらず、圧縮機の耐用年数を延長するためには、その圧縮機が、例えば、過度に頻繁にオンオフされないことが望ましい。この要求は、標準的には、冷却回路の高圧側回路と低圧側回路との間に形成される、冷却回路における別の調整可能な膨張要素を有する管路部によって解決される。この場合、冷却能力は、熱交換器又はカスケード式熱交換器を通り過ぎて、かつ膨張要素を介して対応する圧縮機へと導き戻すことができる。対応する冷却回路における対応する圧縮機によって引き起こされる、質量流の需要に応じた分配において、対応する圧縮機における不利な負荷状況の発生を必要とすることなく、実温度と設定温度との間の僅かな温度差を、熱交換器又はカスケード式熱交換器において補償することができる。しかしながら、これに関して、冷却装置によって補償される温度差の大小にかかわらず、熱交換器に僅かな温度差が存在する際には、圧縮機が常に作動しなければならないという不都合がある。例えば熱交換器において要求される設定温度を維持可能とするためには、圧縮機における最大限の冷却能力が、全能力のうちたった１％未満の冷却要求に対して利用可能とされなければならない。それ故、冷却能力の大部分は、管路部を介して対応する圧縮機へと導き戻される。圧縮機を連続的にオンオフさせることは出来ず、凝縮器において必要に応じてファンが作動しなければならないため、カスケード式冷却装置も、上述した公知の運転方法を用いて熱交換器にて補償されることになる僅かな温度差のために、比較的多量のエネルギーを消費する。

本発明における手近な課題は、試験チャンバー、及び、試験チャンバーの試験空間内の空気を調整するための方法において、エネルギー効率に優れた方法で試験チャンバーを運用することにある。

前述の課題は、請求項１の特徴部を有する方法、又は、請求項１５の特徴部を有する試験チャンバーによって解決される。

具体的に、本発明に係る流体、特に空気を調整するための方法は、試験材料を収容するための保温された試験空間を備え、この試験空間は、外部環境に対して封止可能であり、試験チャンバーの温度調整装置におけるカスケード式冷却装置を用いることで、試験空間内に、−６０℃から＋１８０℃までの温度が実現され、カスケード式冷却装置は、第１冷媒、カスケード式熱交換器、第１圧縮機、凝縮器及び第１膨張要素を有する第１冷却回路と、第２冷媒、試験空間内に配置される熱交換器、第２圧縮機、カスケード式熱交換器及び第２膨張要素を有する第２冷却回路と、を備える。本発明に係る方法は、カスケード式熱交換器を第１冷却回路によって冷却し、その後、熱交換器を第１冷却回路におけるバイパス通路部によって冷却し、バイパス通路部は、熱交換器を通過して、かつカスケード式熱交換器に架け渡され、第１圧縮機をオフ状態にし、第１冷媒を、バイパス通路部の低圧側回路上で、カスケード式熱交換器内へとガス状態で案内するとともに、該カスケード式熱交換器にて凝縮する。

本発明の方法によれば、試験空間の外部環境との熱交換が、試験チャンバーの側壁部、底壁部及び頂壁部の保温を介して大いに妨げられる。熱交換器は、第２冷却回路を循環している第２冷媒が熱交換器を流通するように、第２冷却回路に接続されたり、第２冷却回路と一体化されたりする。第２冷却回路における熱交換器は、試験空間（より正確には、試験空間の空調スペース）内に配置される。カスケード冷却装置は、２つのカスケード式冷却回路を備えている。そのうち、第２冷却回路は、カスケード式熱交換器が第２冷却回路のための凝縮器として機能するように、カスケード式熱交換器を介して第１冷却回路と結合する。第１及び第２冷却回路は、それぞれ、第１及び第２圧縮機を備えている。第１冷却回路においては、圧縮された第１冷媒のための凝縮器が、第１冷媒の流れ方向において、第１圧縮機の下流側に配置されている。圧縮された第１冷媒は、圧縮によって高圧とされて本質的にガス状となるが、凝縮器において凝縮されて、本質的に液化状態で利用することができるようになる。液化された第１冷媒は、第１膨張要素を流れ続けるとともに、この第１膨張要素において、圧力の減少に起因した膨張を通じて、再度ガス状になる。したがって、液状の第１冷媒は、カスケード式熱交換器を流通し、その第１冷媒によってカスケード式熱交換器が冷却される。その後、ガス状の第１冷媒が、再度、第１圧縮機に吸い込まれて、この第１圧縮機によって圧縮される。この場合、第２冷却回路は、第１冷却回路の凝縮器ではなく、凝縮器として機能するカスケード式熱交換器を用いることで、第１冷却回路に対応して作動する。ここで、カスケード式熱交換器自体は、第１冷却回路によって冷却される。膨張要素は、少なくとも１つの、膨張弁、スロットル、スロットル弁、又は、流体ラインの異なる適切な締め付け部になると理解されよう。

本発明によれば、熱交換器を通過してカスケード式熱交換器に架け渡されるバイパス通路部を用いることによって、熱交換器を冷却するようになっている。温度要求に応じて、第１冷却回路と第２冷却回路との双方を組み合わせて熱交換器を冷却したり、第１冷却回路のみを介して熱交換器を冷却したりすることができる。２つの冷却回路を用いた冷却は、特段低い温度が達成されないことになった場合に、その場合は非作動状態にされ得る第２圧縮機を用いて行われるようになっている。この方法を用いるだけで、試験空間を作動させる際のエネルギーを節約することができるようになる。

カスケード式熱交換器は、第１圧縮機が作動状態にあるときには、熱交換器に要求される冷却能力が小さい場合さえも基本的に常時冷却されるため、第１冷媒（より正確には、圧縮された冷媒の質量流量）を、圧縮機の上流側の管路部を介して質量流を方向転換させる前に、カスケード式熱交換器に案内することができる。その後、第１冷媒は、第１圧縮機にも再度供給されるものの、カスケード式熱交換器に、又は、不要であれば第２冷却回路に、冷却エネルギーを蓄えることができる。圧縮された第１冷媒において見出される熱エネルギーは、カスケード式熱交換器へと放出することができる。或いは、この熱エネルギーは、冷却能力がカスケード式熱交換器に蓄えられるように、カスケード式熱交換器から差し引くことができる。熱交換器ではなく、架け渡されているバイパス通路部を介することで、結果的に、カスケード式熱交換器を冷却したり、このカスケード式熱交換器に冷却能力を供給したりすることができる。第１圧縮機をオフ状態にする場合は、第１冷媒を用いることで、その冷却能力を、低圧側回路へ案内して戻すことができる。このような方法を介することで、第１圧縮機を早期にオフ状態にすることができる。

第１圧縮機がオフ状態にされた場合、第１圧縮機の流れ方向上流側における、第１冷却回路の低圧側回路上のガス状の冷媒は、バイパス通路部を介してカスケード式熱交換器へと案内することができる。この場合、第１冷媒は、カスケード式熱交換器に蓄えられた前述の冷却能力、又は、低い熱エネルギーに起因して、カスケード式熱交換器において凝縮される。第１冷却回路の低圧側回路上での圧力は、凝縮のために増加していた第１冷媒の密度低下に起因して低下する。架け渡されているバイパス通路部における凝縮圧力は、第１圧縮機をオフ状態にした後には僅かのみ変化する。熱交換器の上流側におけるバイパス通路部には、依然として圧力差が存在する。この圧力差は、熱交換器を冷却するために用いることができる。第１熱交換器、及び、ことによると凝縮器上のファンを早期にオフ状態にすることができたり、熱交換器における設定温度を依然として維持することができたり、所定期間にわたって圧力差を補償することができたりするのが本質的である。第１圧縮機により生成される不要な冷却能力は、直ちにカスケード式熱交換器に蓄えることができ、第１冷媒を凝縮することによって、再び放出させることができる。そうして、第１及び第２圧縮機の作動時間の減少に起因して、試験チャンバーを、取り分けエネルギー効率に優れた方法で運用することができる。

バイパス通路部には、調整可能な第３膨張要素が配置され、第１冷却回路において、この第１冷却回路の高圧側回路からの液状の第１冷媒を、第３膨張要素を用いることでガス状の第１冷媒へと膨張させ、熱交換器を介して低圧側回路へと案内する、としてもよい。これによれば、第１冷媒が熱交換器に案内されるよう、第３膨張要素を介して高圧側回路からの液状の第１冷媒を蒸発させることができるようになる。そのことで、熱交換器が冷却され、第１冷媒は、圧力の低下に起因した膨張を通じて新たにガス状態となる。熱交換器から流出するガス状の第１冷媒は、熱交換器において冷却能力を放出した結果、比較的高い温度レベルを有するとともに、第１圧縮機へと再び案内することができる。バイパス通路部は、基本的には、第２冷却回路又は第２圧縮機のそれぞれの作動とは独立して作動させることができる。第２冷媒の第２冷却回路が、比較的低い温度レベルのために実現される場合、第２圧縮機をオフ状態にするとともに、第１圧縮機もオフ状態にするように構成することもできる。

第２圧縮機を第１ステップにおいて停止させ、又は、オフ状態とし、第１圧縮機を作動させるとともに、カスケード式熱交換器を介することによって、第１冷却回路に在るときに第１膨張要素を用いることでガス状の第１冷媒へと膨張している第１冷却回路の高圧側回路からの第１冷媒を凝縮させかつ低圧側回路へと案内する、としてもよい。これによれば、熱交換器において要求されない冷却能力を、依然として、第１冷却回路の高圧側回路から、第１膨張要素を介してカスケード式熱交換器へと案内することができ、そこで冷媒を蒸発させることができ、カスケード式熱交換器の熱エネルギーを第１冷媒へと放出させることができる。そのことで、カスケード式熱交換器の冷却に至る。この場合、第２圧縮機をオフ状態にしたことに起因して、第２冷媒は、最早カスケード式熱交換器を通じて流通しない。

しかしながら、カスケード式熱交換器には、依然として第２冷媒が在るため、第２冷却回路における第２冷媒から、第１冷却回路における第１冷媒へと熱エネルギー（thermal energy）を放出させ、この熱エネルギー（thermal energy）をカスケード式熱交換器に蓄積させることができる。第２冷媒は、ある種の貯蔵媒体のように作用することによって冷却能力を蓄えることができる。カスケード式熱交換器に冷却能力を蓄えることは、熱交換器に冷却能力が殆ど要求されていない場合に取り分け合理的となる。これと同時に、熱交換器は、必要に応じてバイパス通路部によって冷却されることになる。熱エネルギー（thermal energy）は、ジュールで表される熱エネルギー（heat energy）又は熱容量と理解されよう。熱の供給は、放熱を妨げる一方で、熱エネルギー（thermal energy）を増加させる。それ故、カスケード式熱交換器は、放熱によって冷却能力が蓄積され得るように、熱エネルギー（thermal energy）を蓄えることもできる。

続いて、第１圧縮機を第２ステップにおいてオフ状態にし、液状の第１冷媒へと第１冷媒を凝縮させることで、カスケード式熱交換器において、低圧側回路と高圧側回路との間に圧力差を実現する、としてもよい。このことは、カスケード式熱交換器が十分に冷却されていたり、カスケード式熱交換器が、ガス状の第１冷媒が凝縮するほどには熱エネルギーを蓄えていなかったりすることを前提とする。この目的のため、カスケード式熱交換器が、冷却を通じて著しい温度差が得られるまで十分に冷却されるように構成することができる。カスケード式熱交換器において第１冷媒を凝縮させるとともに、第１冷却回路における低圧側回路と高圧側回路との間に差圧を実現することによって、少なくとも、カスケード式熱交換器において第１冷媒を凝縮することができる限り、又は、カスケード式熱交換器が液状の第１冷媒で満たされていない限りは、バイパス通路部を介した第１冷媒の吸入を保証することができる。

第１冷却回路において、第１冷却回路の高圧側回路からの液状の第１冷媒を、前記差圧を介することで、第３膨張要素を用いることでガス状の第１冷媒へと膨張させ、熱交換器を介して低圧側回路へと案内する、としてもよい。カスケード式熱交換器は、ある種のコールドシンクとして用いることができる。第１冷媒からカスケード式熱交換器へと熱エネルギーを移し替えることで、第２冷媒（より正確には貯蔵媒体）が再度加熱され、第２冷媒が蒸発するともに、第１冷媒は冷却されて凝縮へと至る。第１冷媒と第２冷媒との間の温度差が僅かであり、カスケード式熱交換器において第１冷媒を凝縮させることができない場合、又は、カスケード式熱交換器が液状の第１冷媒で満たされている場合は、第１圧縮機を再び作動させてもよい。第１冷媒は、カスケード式熱交換器において流れ方向を変更するとともに、圧縮機の作動のために設定された差圧に起因して再度蒸発し、第１圧縮機に吸引させることができる。

第１圧縮機を第３ステップにおいて作動させ、液状の第１冷媒がカスケード式熱交換器においてガス状の第１冷媒へと蒸発できるほど十分に、低圧側回路上での圧力を低下させる、としてもよい。

第１冷媒を、第１冷却回路における調整可能な第１内部補助冷却部と、調整可能な第４膨張要素と、を用いることによって、該第４膨張要素を介して低圧側回路へと供給し、第１内部補助冷却部は、第２バイパス通路部を有し、第２バイパス通路部は、第１膨張要素の流れ方向上流側かつ凝縮器の流れ方向下流側における高圧側回路に接続されるとともに、第１圧縮機の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器の流れ方向下流側における低圧側回路に接続される、としてもよい。第２バイパス通路部又は第４膨張要素を介することにより、それぞれ、第１冷媒における吸入ガス温度及び／又は吸入ガス圧力が、第１圧縮機の流れ方向上流側における第１冷却回路の低圧側回路上で調整可能となるように、第１冷媒を供与することができる。これを通じて、数ある中で、第１圧縮機が過度に加熱してダメージを受けることを防止することができる。したがって、第４膨張要素を作動させることにより、依然として液状の第１冷媒をドーズ量にて加えることで、第１圧縮機の上流側におけるガス状の第１冷媒を、第２バイパス通路部を介して冷却することができる。第４膨張要素は、調整装置によって作動させることができる。この調整装置は、第１圧縮機の流れ方向上流側における第１冷却回路において、調整装置自身が圧力及び／又は温度センサに結合されている。吸入ガス温度が、第２バイパス通路部を介して３０℃未満、好ましくは４０℃未満に設定されていれば取り分け有効である。第１圧縮機を自動的にオフ状態にすることから延期するために、又は、第１圧縮機の作動期間を延長するために、第１冷媒は、第２バイパス通路部を介してカスケード式熱交換器を通り越すように案内することができる。その上、カスケード式熱交換器に対し動的に第１冷媒を供給したり、或いは、手近な負荷条件に応じて、第１圧縮機を作動させつつ、カスケード式熱交換器又は熱交換器に対し、吸入ガス温度を低下させるためには不要となる、過剰な第１冷媒を供給したりすることができるようになる。

さらに、第２冷媒を、第２冷却回路における調整可能な第２内部補助冷却部と、調整可能な第５膨張要素と、を用いることによって、該第５膨張要素を介して低圧側回路へと供給し、第２内部補助冷却部は、第３バイパス通路部を有し、第３バイパス通路部は、第２膨張要素の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器の流れ方向下流側における高圧側回路に接続されるとともに、第２圧縮機の流れ方向上流側かつ熱交換器の流れ方向下流側における低圧側回路に接続される、としてもよい。第１内部補助冷却部について上述したように、第２冷却回路について、より良好な動作を実現することができる。

第１冷媒を、第１冷却回路における第１冷媒のための調整可能な第１背面側注入装置と、調整可能な第６膨張要素と、を用いることによって、該第６膨張要素を介して低圧側回路へと供給し、第１背面側注入装置は、第４バイパス通路部を有し、第４バイパス通路部は、第１圧縮機の流れ方向下流側かつ凝縮器の流れ方向上流側における高圧側回路に接続されるとともに、第１圧縮機の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器の流れ方向下流側における低圧側回路に接続される、としてもよい。低圧側回路上でのカスケード式熱交換器における第１冷媒の再凝縮の後に、カスケード式熱交換器における温度上昇に起因してその再凝縮が最早生じなくなった場合は、第１圧縮機は、再び作動されなければならない。蒸気圧の低下に起因して、第１冷媒がカスケード式熱交換器において蒸発するとともに、その第１冷媒の流れ方向が、カスケード式熱交換器において変化する。これに関連して、カスケード式熱交換器において再凝縮された第１冷媒が第１圧縮機に吸引されると不都合となる。これは、第１圧縮機の流れ方向上流側へと高温かつガス状の第１冷媒を供給するように構成された第４バイパス通路部（より正確には第１背面側注入装置）によって防止することができ、そのことで、カスケード式熱交換器に収集される液状の第１冷媒の蒸発を促進することができる。それにもかかわらず、第１圧縮機の流れ方向上流側での吸入ガス温度及び／又は吸入ガス圧力を、第１背面側注入装置を介して設定することができる。第１背面側注入装置は、いわゆるホットガスバイパスを構成することになる。

さらに、第２冷媒を、第２冷却回路における第２冷媒のための調整可能な第２背面側注入装置と、調整可能な第７膨張要素と、を用いることによって、該第７膨張要素を介して低圧側回路へと供給し、第２背面側注入装置は、第５バイパス通路部を有し、第５バイパス通路部は、第２圧縮機の流れ方向下流側かつカスケード式熱交換器の流れ方向上流側における高圧側回路に接続されるとともに、第２圧縮機の流れ方向上流側かつ熱交換器の流れ方向下流側における低圧側回路に接続される、としてもよい。第１背面側注入装置について上述したように、第２冷却回路を、より良好に作動させることができる。

第１及び第２冷却回路における対応する低圧側回路からの第１及び／又は第２冷媒における吸入ガス温度及び／又は吸入ガス圧力が、対応する圧縮機の上流側で調整され、及び／又は、対応する高圧側回路と、冷却回路における対応する低圧側回路と、の間で圧力差が補償される、とすれば取り分け有効である。数ある中で、対応する圧縮機が過剰に加熱してダメージを受けることを防止することができる。吸入ガス温度が、３０℃未満、好ましくは４０℃未満に設定されていれば、取り分け有効である。対応する圧縮機の作動期間を調整することができるように、それに対応する冷媒を供与することもできる。基本的に、圧縮機が頻繁にオンオフされるのは不都合である。圧縮機が、一度に、より長い期間にわたって作動する場合は、その圧縮機の耐用年数を延長することができる。にもかかわらず、一度に、より長い期間にわたって圧縮機をオフ状態にすることもできる。

温度調整装置は、対応する冷却回路中に、少なくとも１つの圧力センサ、及び／又は、少なくとも１つの温度センサを有する調整装置を備え、膨張要素における電磁弁を、温度又は圧力の測定値に応じて、調整装置を用いて作動させる、としてもよい。調整装置は、センサから出力されるデータセットを処理するデータ処理手段を有し、電気制御式バルブを制御する、としてもよい。カスケード式冷却装置の機能性を調整することは、相応して使用される冷媒にも適合され得る。その上、調整装置は、試験チャンバーの致命的な又は望まれていない作動状況による損傷から試験チャンバー又は試験材料を守るために、必要に応じて、故障を知らせるとともに、試験チャンバーをオフ状態にすることができる。

膨張要素が、電磁弁のような電気駆動式バルブを有するスロットルとして実現される場合、スロットル及び電磁弁を介して冷媒を供与することができる。そのスロットルは、調整可能なバルブ又は毛細管とすることができ、電磁弁を用いることで、バルブ又は毛細管を介して冷媒を案内することができる。続いて、電磁弁は、調整装置を用いて作動させることができる。

温度調整装置を用いることで、試験空間内に、−７０℃から＋１８０℃まで、好ましくは、−８０℃から＋１８０℃までの温度を実現する、としてもよい。温度調整装置を用いることによって、試験空間内に、＋６０℃から＋１８０℃までに温度範囲を切り詰めることができる、ということが重要である。対応する冷媒は、試験空間内で比較的高い温度を用いる熱交換器において多大に加熱され、そのために、技術的観点から、第１及び第２冷却回路の設計は、少なくとも、対応する冷却回路における低圧側回路上で、この温度範囲まで加熱される冷媒に適合させることができる。したがって、加熱される冷媒は、対応する冷却回路における高圧側回路上では、さもなければ、理想的には最早用いることはできない。

本発明に係る流体、特に空気を調整するための試験チャンバーは、外部環境に対して封止可能であり、かつ試験材料を収容するための保温された試験空間と、試験空間の温度を制御するための温度調整装置と、を備え、温度調整装置を用いることにより、−６０℃から＋１８０℃までの温度が実現され、温度調整装置は、カスケード式冷却装置を有し、カスケード式冷却装置は、第１冷媒、カスケード式熱交換器、第１圧縮機、凝縮器及び第１膨張要素を有する第１冷却回路と、第２冷媒、試験空間内に配置される熱交換器、第２圧縮機、カスケード式熱交換器及び第２膨張要素を有する第２冷却回路と、を備え、カスケード式熱交換器は、第１冷却回路を用いることによって冷却可能であり、第１冷却回路は、熱交換器を通過して、かつカスケード式熱交換器に架け渡されるバイパス通路部を有し、熱交換器は、第１冷却回路を用いることによって冷却可能であり、温度調整装置は、第１圧縮機をオフ状態にすることができる調整装置を備え、第１冷媒は、バイパス通路部の低圧側回路上で、カスケード式熱交換器内へとガス状態で案内されるとともに、該カスケード式熱交換器にて凝縮される。

本発明に係る試験チャンバーの利点を引き出すために、本発明に係る方法の利点についての記載が引用される。全体的に見て、カスケード式冷却装置の熱効率を、相当量のエネルギーを節約することによって向上させることができる。第１及び第２圧縮機を作動させないことにより、熱交換器を、バイパス通路部及び第３膨張要素を介して比較的長期間にわたり冷却することができる。第１圧縮機をオフ状態にするのに加えて、圧縮機のファン等、カスケード式冷却装置における他の部材をオフ状態にしたり、或いは、水冷式圧縮機における水冷をオフ状態にしたり、することもできる。その上、第１及び第２冷却回路における圧力及び温度条件は、圧縮機によって否定的な影響を受けるため、オフ状態にされた圧縮機を用いることで、カスケード式熱交換器をより正確に制御することができる。試験空間内に配置される熱交換器は、ファンによって循環される空気が熱交換器と接触可能となるように、試験空間における空調スペース内に配置することもできる。したがって、カスケード式冷却装置を用いることで、熱交換器を介して試験空間における或る量の循環空気を直接的に冷却することができるようになる。

したがって、第１冷却回路は、カスケード式熱交換器を用いることにより、第２冷却回路と熱的に結合されている、としてもよい。第１冷却回路は、高温の冷却回路とすることができ、第２冷却回路は、低温の冷却回路とすることができる。特に、試験空間内に−７０℃から−２０℃までの温度が実現されることになる場合は、第２冷却回路のみを使用するように構成することができる。第１冷却回路のみの使用（より正確には、第２圧縮機をオフ状態にすること）は、試験空間内に−２０℃を上回る温度が実現されることになる場合に可能となる。

カスケード式熱交換器は、プレート式熱交換器によって構成され、プレート式熱交換器の一次側は、第１冷却回路に接続され、プレート式熱交換器の二次側は、第２冷却回路に接続される、としてもよい。第１冷媒は一次側を流通し、第２冷媒は二次側を流通することができる。第２圧縮機をオフ状態にする場合、第２冷媒は、最早、二次側では輸送されずに、貯蔵媒体として機能することができる。この目的のため、貯蔵媒体の密度又は温度を変更することによって圧力の増減を補償することができる適切な手段を備えた第２冷却回路を提供するように構成することもできる。

バイパス通路部は、第１膨張要素の流れ方向上流側かつ第１凝縮器の流れ方向下流側における第１冷却回路の高圧側回路と、第１圧縮機の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器の流れ方向下流側における第１冷却回路の低圧側回路と、に接続される、としてもよい。

温度調整装置は、試験空間内に、ヒータ及び加熱式熱交換器（heating heat exchanger）を有する加熱装置を備える、としてもよい。加熱装置は、例えば、加熱式熱交換器を介して試験空間内の温度を上昇させることができるように加熱式熱交換器を加熱する電気抵抗式ヒータとすることができる。熱交換器及び加熱式熱交換器が、具体的に、調整装置（regulating device）を用いることによって試験空間内を循環する空気の冷却及び加熱のために制御可能な場合は、温度調整装置を用いることによって前述した温度範囲内に収まる温度を試験空間内に実現することができる。これに関連して、±１Ｋ、好ましくは±０．３Ｋから±０．５Ｋを下回ることになる温度の時間的な一貫性を、試験材料（より正確には試験材料の運用条件）とは独立して、試験間隔の最中に、試験空間内に実現することができる。試験間隔は、試験材料が本質的に一貫した温度又は気候条件に曝されることになる、全体的な試験期間における時間区分となることが理解されよう。加熱式熱交換器は、第１及び第２冷媒が流通可能でかつ共有される熱交換器の本体が形成されるように、第１及び第２冷却装置における熱交換器と結合させることができ、この熱交換器は、電機抵抗式ヒータにおける加熱要素を備えている。第１冷却回路における凝縮器は、空冷式、水冷式、又は、異なる冷却用液体を有して実現され得る。一般に、凝縮器は、任意の適切な液体を用いて冷却され得る。第１冷媒が完全に液化するように第１冷媒を凝縮させるよう、凝縮器に生じる熱的な負荷を空冷又は水冷によって消散させることが重要である。

試験チャンバーの他の態様は、請求項１に係る方法を引用した従属項の特徴部の記載から得られる。

以下、本発明の好ましい実施形態を、添付された図面を参照して詳細に説明する。

図１は、カスケード式冷却装置の概略図である。

図１は、第１冷却回路１１及び第２冷却回路１２を備えるカスケード式冷却装置１０の概略図を示している。カスケード式冷却装置１０はさらに、図示された試験空間１４内に配置され、かつ第１冷却回路１１と第２冷却回路１２とに接続される熱交換器１３を備えている。

第１冷却回路１１は、カスケード式熱交換器１５と、第１圧縮機１６と、凝縮器１７と、第１膨張要素１８と、を有してなる。第１冷却回路１１においては、第１圧縮機１６を作動させることにより、第１冷媒を循環させることができる。第１膨張要素１８は、スロットル１９と、電磁弁２０と、からなる。カスケード式冷却装置１０における他の全ての膨張要素は、同様に実現することができる。第１冷却回路１１は、第１冷媒の流れ方向に沿って第１圧縮機１６から第１膨張要素１８まで通じる高圧側回路２１と、同方向に沿って第１膨張要素１８から第１圧縮機１６まで通じる低圧側回路２２と、を有している。第１圧縮機１６から凝縮器１７まで延びる管路部２３においては、第１冷媒は、ガス状でありかつ相対的に高い温度を有している。第１圧縮機１６によって圧縮された第１冷媒は、第１冷却回路１１に沿って凝縮器１７に向って流れる。このガス状の第１冷媒は、凝縮器１７において液化される。第１膨張要素１８は、第１冷媒の流れ方向に沿って、第１冷却回路１１において凝縮器１７に続いて現れる。したがって、凝縮器１７と第１膨張要素１８とを結ぶ第１冷却回路１１の管路部２４においては、液化状態にある第１冷媒を利用することができる。第１膨張要素１８の下流側で第１冷媒を膨張させることで、カスケード式熱交換器１５が冷却されるとともに、第１膨張要素１８とカスケード式熱交換器１５とを結ぶ管路部２５において第１冷媒をガス状態に相転移させ、これを、カスケード式熱交換器１５の管路部２６を介して第１圧縮機１６へ案内することができる。

第２冷却回路１２は、熱交換器１３と、第２圧縮機２７と、カスケード式熱交換器１５と、第２膨張要素２８と、を有する。第２冷却回路１２は、第２冷媒の流れ方向に沿って第２圧縮機２７から第２膨張要素２８まで通じる高圧側回路２９と、同方向に沿って第２膨張要素２８から第２圧縮機２７まで通じる低圧側回路３０と、を有している。第２冷媒は、第２圧縮機２７からカスケード式熱交換器１５まで延びる管路部３１においてはガス状であり、かつ相対的に高い温度を有している。第２圧縮機２７によって圧縮された第２冷媒は、第２冷却回路１２に沿ってカスケード式熱交換器１５に向って流れる。このガス状の第２冷媒は、カスケード式熱交換器１５において液化される。第２冷却回路１２において、第２膨張要素２８は、第２冷媒の流れ方向に沿ってカスケード式熱交換器１５に続いて現れる。したがって、カスケード式熱交換器１５と第２膨張要素２８とを結ぶ第２冷却回路１２の管路部３２においては、液化状態にある第２冷媒を利用することができる。第２膨張要素２８の下流側で第２冷媒を膨張させることで、熱交換器１３が冷却されるとともに、第２膨張要素２８と熱交換器１３とを結ぶ管路部３３（特に熱交換器１３）において第２冷媒をガス状態に相転移させ、これを、管路部３４を介して熱交換器１３から第２圧縮機２７へ案内することができる。

第１冷却回路１１には、熱交換器１３を通過して、かつ該第１冷却回路１１のカスケード式熱交換器１５に架け渡されるバイパス通路部３５が形成されている。このバイパス通路部３５は、第１膨張要素１８の流れ方向上流側かつ凝縮器１７の流れ方向下流側における高圧側回路２１に接続されるとともに、第１圧縮機１６の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器１５の流れ方向下流側における低圧側回路２２に接続される。さらに、熱交換器１３の流れ方向上流側におけるバイパス通路部３５には、調整可能な第３膨張要素３６が配置されている。第３膨張要素３６を用いることで、第１冷媒を膨張させるとともに、熱交換器１３を介して低圧側回路２２へと案内することができる。熱交換器１３において特段低い温度を実現する必要がない限り、第２冷却回路１２は、第２圧縮機２７を用いてオフ状態にすることができ、そのことで、熱交換器１３を、第１冷却回路１１におけるバイパス通路部３５を介して冷却することができる。

この場合、カスケード式熱交換器１５を冷却する必要がないため、第１膨張要素１８は、閉状態に維持される。

それにもかかわらず、第２圧縮機２７が停止して第１圧縮機１６が作動している場合は、カスケード式熱交換器１５を通じることで、第１膨張要素１８を介して高圧側回路２１から低圧側回路２２へと第１冷媒を案内することができ、カスケード式熱交換器１５、より正確には第２冷却回路１２からの第２冷媒を冷却することができる。第２冷媒は循環していないため、カスケード式熱交換器１５は、冷熱貯蔵装置として役立つことになる（より正確には、第２冷媒から第１冷媒へと熱エネルギーを放出させ、ひいては、カスケード式熱交換器１５に冷却能力（cold capacity）が蓄えられることになる）。第１冷却回路１１を用いることで、相対的に低い冷却能力がバイパス通路部３５を介して熱交換器１３において生み出される場合（より正確には、補償されるべき温度差が、相対的に僅かな場合）、第１圧縮機１６もオフ状態にすることができる。その後、第１冷媒は、カスケード式熱交換器１５を流通し、そのカスケード式熱交換器１５において凝縮させることができる。この場合、冷媒の密度に生じる変化に起因して、第１冷却回路１１における低圧側回路２２と高圧側回路２１との間の圧力差が保たれることになる。これにより、第１冷媒を、第１圧縮機１６がオフ状態とされていてもなお、カスケード式熱交換器１５において最早凝縮させることができなくなるまで、第３膨張要素３６を介して熱交換器１３へと第１冷媒が流れ続けることになる。その後、第１圧縮機１６を再度作動させて、液化された第１冷媒が再度ガス状とされてカスケード式熱交換器１５から吸い込まれるほど十分に、カスケード式熱交換器１５において圧力を十分に低下させることができる。全体的に見れば、カスケード式冷却装置１０を作動させるときに、十分な量のエネルギーを節約することができる。

さらに、第１冷却回路１１には、調整可能な第１内部補助冷却部３７が配置されている。この第１内部補助冷却部３７は、第２バイパス通路部３８を有してなる。この第２バイパス通路部３８は、第１膨張要素１８の流れ方向上流側かつ凝縮器１７の流れ方向下流側における高圧側回路２１に接続されるとともに、第１圧縮機１６の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器１５の下流側における低圧側回路２２に接続されていて、調整可能な第４膨張要素３９を有している。第１冷媒は、第４膨張要素３９を介して低圧側回路２２へと供給することができ、そのことで、第１冷媒は、第１圧縮機１６の下流側で吸入ガス温度を低下させることができる。

第２冷却回路１２も、調整可能な第２内部補助冷却部４０を備えている。この第２内部補助冷却部４０は、第２冷却回路１２における高圧側回路２９と低圧側回路３０との間に第３バイパス通路部４１を有する。この第３バイパス通路部４１は、第５膨張要素４２を有する。この場合、第２冷媒は、必要に応じて第２内部補助冷却部４０を用いることによって、第２圧縮機２７の上流側で冷却することができる。

第１冷却回路１１はさらに、第１冷媒のための、調整可能な第１背面側注入装置（an adjustable first back-injection device）４３を有している。この第１背面側注入装置４３は、第４バイパス通路部４４を有している。第４バイパス通路部４４は、第１圧縮機１６の流れ方向下流側かつ凝縮器１７の流れ方向上流側における高圧側回路２１に接続されるとともに、第１圧縮機１６の流れ方向上流側かつカスケード式熱交換器１５の流れ方向下流側における前記低圧側回路２２に接続される。第４バイパス通路部４４には、第６膨張要素４５が配置されている。この第６膨張要素４５を用いることによって、高圧側回路２１から低圧側回路２２へと、高温かつガス状の第１冷媒を供給することができる。そのことで、第１冷媒の吸入ガス温度及び／又は吸入ガス圧力を、第１圧縮機１６の上流側における低圧側回路２２で調整することができるようになる。その上、高圧側回路２１と低圧側回路２２との間の圧力差を補償することができる。

第２冷却回路１２も、調整可能な第２背面側注入装置（an adjustable first back-injection device）４６を有している。この第２背面側注入装置４６は、第５バイパス通路部４７と、第７膨張要素４８と、を有している。この第７膨張要素４８を介して、高圧側回路２９から低圧側回路３０へと、高温かつガス状の第２冷媒を案内することができる。

１０ カスケード式冷却装置
１１ 第１冷却回路
１２ 第２冷却回路
１３ 熱交換器
１４ 試験空間
１５ カスケード式熱交換器
１６ 第１圧縮機
１７ 凝縮器
１８ 第１膨張要素
２０ 電磁弁
２１ 高圧側回路
２２ 低圧側回路
２７ 第２圧縮機
２８ 第２膨張要素
２９ 高圧側回路
３０ 低圧側回路
３５ バイパス通路部
３６ 第３膨張要素
３７ 第１内部補助冷却部
３８ 第２バイパス通路部
３９ 第４膨張要素
４０ 第２内部補助冷却部
４１ 第３バイパス通路部
４２ 第５膨張要素
４３ 第１背面側注入装置
４４ 第４バイパス通路部
４５ 第６膨張要素
４６ 第２背面側注入装置
４７ 第５バイパス通路部
４８ 第７膨張要素

Claims (19)

1. 試験チャンバーにおける、試験材料を収容するための保温された試験空間（１４）内の流体、特に空気を調整するための方法であって、
   前記試験空間（１４）は、外部環境に対して封止可能であり、
   前記試験チャンバーの温度調整装置におけるカスケード式冷却装置（１０）を用いることで、前記試験空間（１４）内に、−６０℃から＋１８０℃までの温度が実現され、
   前記カスケード式冷却装置（１０）は、
   第１冷媒、カスケード式熱交換器（１５）、第１圧縮機（１６）、凝縮器（１７）及び第１膨張要素（１８）を有する第１冷却回路（１１）と、
   第２冷媒、前記試験空間（１４）内に配置される熱交換器（１３）、第２圧縮機（２７）、前記カスケード式熱交換器（１５）及び第２膨張要素（２８）を有する第２冷却回路（１２）と、を備え、
   前記カスケード式熱交換器（１５）を、前記第１冷却回路（１１）によって冷却し、
   その後、前記熱交換器（１３）を、前記第１冷却回路（１１）におけるバイパス通路部（３５）によって冷却し、
   前記バイパス通路部（３５）は、前記熱交換器（１３）を通過し、かつ前記カスケード式熱交換器（１５）に架け渡され、
   前記第１圧縮機（１６）をオフ状態にし、
   前記第１冷媒を、前記バイパス通路部（３５）の低圧側回路（２２）上で、前記カスケード式熱交換器（１５）内へとガス状態で案内するとともに、該カスケード式熱交換器（１５）にて凝縮する
   ことを特徴とする流体の調整方法。
2. 請求項１に記載された流体の調整方法において、
   前記バイパス通路部（３５）には、調整可能な第３膨張要素（３６）が配置され、
   前記第１冷却回路（１１）の高圧側回路（２１）からの液状の第１冷媒を、前記第３膨張要素（３６）を用いることで前記第１冷却回路（１１）においてガス状の第１冷媒へと膨張させ、前記熱交換器（１３）を介して前記低圧側回路（２２）へと案内する
   ことを特徴とする流体の調整方法。
3. 請求項１又は２に記載された流体の調整方法において、
   前記第２圧縮機（２７）を第１ステップにおいて停止させ、前記第１圧縮機（１６）を作動させるとともに、前記カスケード式熱交換器（１５）を介することによって、前記第１膨張要素（１８）を用いることでガス状の第１冷媒へと膨張している前記第１冷却回路（１１）の高圧側回路（２１）からの第１冷媒を凝縮させかつ前記低圧側回路（２２）へと案内する
   ことを特徴とする流体の調整方法。
4. 請求項３に記載された流体の調整方法において、
   前記第２冷却回路（１２）における前記第２冷媒から、前記第１冷却回路（１１）における前記第１冷媒へと熱エネルギーを放出させ、該熱エネルギーを、前記カスケード式熱交換器（１５）に蓄積させる
   ことを特徴とする流体の調整方法。
5. 請求項３又は４に記載された流体の調整方法において、
   前記第１圧縮機（１６）を第２ステップにおいてオフ状態にし、液状の第１冷媒へと凝縮された前記第１冷媒を用いることで、前記カスケード式熱交換器（１５）において、前記低圧側回路（２２）と前記高圧側回路（２１）との間に圧力差を実現する
   ことを特徴とする流体の調整方法。
6. 請求項５に記載された流体の調整方法において、
   前記第１冷却回路（１１）の前記高圧側回路（２１）からの液状の第１冷媒を、前記第３膨張要素（３６）を用いることで前記第１冷却回路（１１）においてガス状の第１冷媒へと膨張させ、前記熱交換器（１３）を介して前記低圧側回路（２２）へと案内する
   ことを特徴とする流体の調整方法。
7. 請求項５又は６に記載された流体の調整方法において、
   前記第１圧縮機（１６）を第３ステップにおいて作動させ、液状の第１冷媒が前記カスケード式熱交換器（１５）においてガス状の第１冷媒へと蒸発できるほど十分に、前記低圧側回路（２２）上での圧力を低下させる
   ことを特徴とする流体の調整方法。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
   第１冷媒を、前記第１冷却回路（１１）における調整可能な第１内部補助冷却部（３７）と、調整可能な第４膨張要素（３９）と、を用いることによって、該第４膨張要素（３９）を介して前記低圧側回路へと供給し、
   前記第１内部補助冷却部（３７）は、第２バイパス通路部（３８）を有し、
   前記第２バイパス通路部（３８）は、前記第１膨張要素（１８）の流れ方向上流側かつ前記凝縮器（１７）の流れ方向下流側における高圧側回路（２１）に接続されるとともに、前記第１圧縮機（１６）の流れ方向上流側かつ前記カスケード式熱交換器（１５）の流れ方向下流側における前記低圧側回路（２２）に接続される
   ことを特徴とする流体の調整方法。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
   第２冷媒を、前記第２冷却回路（１２）における調整可能な第２内部補助冷却部（４０）と、調整可能な第５膨張要素（４２）と、を用いることによって、該第５膨張要素（４２）を介して前記低圧側回路へと供給し、
   前記第２内部補助冷却部（４０）は、第３バイパス通路部（４１）を有し、
   前記第３バイパス通路部（４１）は、前記第２膨張要素（２８）の流れ方向上流側かつ前記カスケード式熱交換器（１５）の流れ方向下流側における高圧側回路（２９）に接続されるとともに、前記第２圧縮機（２７）の流れ方向上流側かつ前記熱交換器（１３）の流れ方向下流側における前記低圧側回路（３０）に接続される
   ことを特徴とする流体の調整方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
    第１冷媒を、前記第１冷却回路（１１）における第１冷媒のための調整可能な第１背面側注入装置（４３）と、調整可能な第６膨張要素（４５）と、を用いることによって、該第６膨張要素（４５）を介して前記低圧側回路（２２）へと供給し、
    前記第１背面側注入装置（４３）は、第４バイパス通路部（４４）を有し、
    前記第４バイパス通路部（４４）は、前記第１圧縮機（１６）の流れ方向下流側かつ前記凝縮器（１７）の流れ方向上流側における高圧側回路（２１）に接続されるとともに、前記第１圧縮機（１６）の流れ方向上流側かつ前記カスケード式熱交換器（１５）の流れ方向下流側における前記低圧側回路（２２）に接続される
    ことを特徴とする流体の調整方法。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
    第２冷媒を、前記第２冷却回路（１２）における第２冷媒のための調整可能な第２背面側注入装置（４６）と、調整可能な第７膨張要素（４８）と、を用いることによって、該第７膨張要素（４８）を介して前記低圧側回路へと供給し、
    前記第２背面側注入装置（４６）は、第５バイパス通路部（４７）を有し、
    前記第５バイパス通路部（４７）は、前記第２圧縮機（２７）の流れ方向下流側かつ前記カスケード式熱交換器（１５）の流れ方向上流側における高圧側回路（２９）に接続されるとともに、前記第２圧縮機（２７）の流れ方向上流側かつ前記熱交換器（１３）の流れ方向下流側における低圧側回路（３０）に接続される
    ことを特徴とする流体の調整方法。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
    前記第１及び／又は第２冷媒における吸入ガス温度及び／又は吸入ガス圧力は、対応する圧縮機（１６，２７）の上流側において、前記第１及び第２冷却回路（１１，１２）における対応する低圧側回路（２２，３０）上で調整され、及び／又は、
    対応する高圧側回路（２１，２９）と、前記冷却回路における前記低圧側回路と、の間で圧力差が補償される
    ことを特徴とする流体の調整方法。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
    前記温度調整装置は、対応する前記冷却回路（１１，１２）中に、少なくとも１つの圧力センサ、及び／又は、少なくとも１つの温度センサを有する調整装置を備え、
    膨張要素（１８，２８，３６，３９，４２，４５，４８）における電磁弁（２０）を、温度又は圧力の測定値に応じて、前記調整装置を用いて作動させる
    ことを特徴とする流体の調整方法。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載された流体の調整方法において、
    前記温度調整装置を用いることで、前記試験空間（１４）内に、−７０℃から＋１８０℃まで、好ましくは、−８０℃から＋１８０℃までの温度を実現する
    ことを特徴とする流体の調整方法。
15. 流体、特に空気を調整するための試験チャンバーであって、
    前記試験チャンバーは、
    外部環境に対して封止可能であり、かつ試験材料を収容するための保温された試験空間（１４）と、
    前記試験空間（１４）の温度を制御するための温度調整装置と、を備え、
    前記温度調整装置を用いることにより、−６０℃から＋１８０℃までの温度が実現され、
    前記温度調整装置は、カスケード式冷却装置（１０）を有し、
    前記カスケード式冷却装置（１０）は、
    第１冷媒、カスケード式熱交換器（１５）、第１圧縮機（１６）、凝縮器（１７）及び第１膨張要素（１８）を有する第１冷却回路（１１）と、
    第２冷媒、前記試験空間（１４）内に配置される熱交換器（１３）、第２圧縮機（２７）、前記カスケード式熱交換器（１５）及び第２膨張要素（２８）を有する第２冷却回路（１２）と、を備え、
    前記カスケード式熱交換器（１５）は、前記第１冷却回路（１１）を用いることによって冷却可能であり、
    前記第１冷却回路（１１）は、前記熱交換器（１３）を通過して、かつ前記カスケード式熱交換器（１５）に架け渡されるバイパス通路部（３５）を有し、前記熱交換器（１３）は、前記第１冷却回路（１１）を用いることによって冷却可能であり、前記温度調整装置は、前記第１圧縮機（１６）をオフ状態にすることができる調整装置を備え、前記第１冷媒は、前記バイパス通路部（３５）の低圧側回路（２２）上で、前記カスケード式熱交換器（１５）内へとガス状態で案内されるとともに、該カスケード式熱交換器（１５）にて凝縮される
    ことを特徴とする試験チャンバー。
16. 請求項１５に記載された試験チャンバーにおいて、
    前記第１冷却回路（１１）は、前記カスケード式熱交換器（１５）を用いることにより、前記第２冷却回路（１２）と熱的に結合されている
    ことを特徴とする試験チャンバー。
17. 請求項１５又は１６に記載された試験チャンバーにおいて、
    前記カスケード式熱交換器（１５）は、プレート式熱交換器によって構成され、
    前記プレート式熱交換器（１５）の一次側は、前記第１冷却回路（１１）に接続され、
    前記プレート式熱交換器（１５）の二次側は、前記第２冷却回路（１２）に接続される
    ことを特徴とする試験チャンバー。
18. 請求項１５から１７のいずれか１項に記載された試験チャンバーにおいて、
    前記バイパス通路部（３５）は、前記第１膨張要素（１８）の流れ方向上流側かつ前記凝縮器（１７）の流れ方向下流側における前記第１冷却回路（１１）の高圧側回路（２１）と、前記第１圧縮機（１６）の流れ方向上流側かつ前記カスケード式熱交換器（１５）の流れ方向下流側における前記第１冷却回路（１１）の前記低圧側回路（２２）と、に接続される
    ことを特徴とする試験チャンバー。
19. 請求項１５から１８のいずれか１項に記載された試験チャンバーにおいて、
    前記温度調整装置は、前記試験空間（１４）内に、ヒータ及び加熱式熱交換器を有する加熱装置を備える
    ことを特徴とする試験チャンバー。