JP2019217580A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことを抑制可能な切断工具を提供する。【解決手段】本体部３は、取付状態のおける丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの摺動面２Ａに関して軸心Ａと同じ側に位置する非突出部分Ｂ３の一部を覆う固定保護カバー４５を有するハウジング４と、左右方向と直交する方向において取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１と対向する刃先対向壁８３を有し、取付状態のおける丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの摺動面２Ａに関して軸心Ａとは反対側の空間に突出する突出部分Ｂ２の少なくとも一部を覆う初期回動位置と固定保護カバー内に一部が収容されるとともに突出部分Ｂ２の上記少なくとも一部を露出させる作業時回動位置との間でハウジング４に対して回動可能な回動保護カバー８と、を有し、刃先対向壁には、刃先対向壁に関して軸心Ａとは反対側の空間と刃先対向壁に関して軸心Ａと同じ側の空間とを連通させる連通孔が形成されている。【選択図】図１４

Description

本発明は、切断工具に関する。

従来から、木材等の被切断材を切断するために切断工具が広く用いられている。特許文献１には、切断作業時に被切断材に対して摺動させるベースと、丸鋸刃を回転可能に支持するハウジングと、丸鋸刃の刃部のうちのベースよりも上方の部分を覆うとともにハウジングに固定されたソーカバーと、当該刃部の一部を覆うとともにハウジングに回動可能に設けられた保護カバーと、を備えた電動丸鋸が開示されている。

特許文献１に開示された電動丸鋸の保護カバーは、非切断作業時においては丸鋸刃の刃部のうちのベースよりも下方に突出する突出部分を覆っているが、切断作業時においてはソーカバー内に一部が収容されるとともに当該突出部分を露出させる位置まで回動する。

特開２０１８−１６０１４号公報

上述の特許文献１に開示された電動丸鋸の切断作業時においては、丸鋸刃の回転によって発生する気流によって、切粉等の異物がソーカバー内に収容された保護カバーの前端部から保護カバー内部に流入する場合があり、このような場合には、流入した切粉等の異物が保護カバーの後端部から排出され、被切断材の仕上面に衝突し当該仕上面を傷つけてしまう場合があった。

そこで、本発明は、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことを抑制可能な切断工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために本発明は、被切断材を切断するための丸鋸刃が取付可能に構成され、前記丸鋸刃が取付けられた取付状態において前記丸鋸刃を第１方向に延びる軸心を中心に回転可能に支持する本体部と、切断作業の際に前記被切断材に対して摺動させる摺動面を有し、前記本体部を支持するベースと、を備える切断工具であって、前記本体部は、前記取付状態のおける前記丸鋸刃の刃部のうちの前記摺動面に関して前記軸心と同じ側に位置する非突出部分の一部を覆う第１保護カバーを有するハウジングと、前記第１方向と直交する第２方向において前記取付状態における前記丸鋸刃の前記刃部と対向する対向壁を有し、前記取付状態のおける前記丸鋸刃の前記刃部のうちの前記摺動面に関して前記軸心とは反対側の空間に突出する突出部分の少なくとも一部を覆う第１回動位置と前記第１保護カバー内に一部が収容されるとともに前記突出部分の前記少なくとも一部を露出させる第２回動位置との間で前記ハウジングに対して回動可能な第２保護カバーと、を有し、前記対向壁には、前記対向壁に関して前記軸心とは反対側の空間と前記対向壁に関して前記軸心と同じ側の空間とを連通させる第１連通孔が形成されていることを特徴とする切断工具を提供する。

このような構成によれば、対向壁に関して軸心とは反対側の空間と対向壁に関して軸心と同じ側の空間とを連通させる第１連通孔が対向壁に形成されている。このため、切断作業によって発生する切粉等の異物が対向壁に関して軸心と同じ側の空間（すなわち、第２保護カバーの内部）に流入してきた場合であっても、当該切粉等の異物を第１連通孔を介して対向壁に関して軸心とは反対側の空間に排出することができ、当該切粉等の異物が対向壁に沿って移動して被切断材に衝突することが抑制される。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことを抑制することができ、仕上面を良好とすることができる。
また、第２保護カバーの内部には丸鋸刃の回転によって風が発生しているところ、粉塵を第２保護カバーの内部から排出することで、粉塵が丸鋸刃の風によって周囲に飛散してしまうことを抑制できる。

上記構成において、前記第１保護カバーには、前記第１保護カバーの内部と外部とを連通させる第２連通孔が形成されていることが好ましい。

このような構成によると、切断作業によって発生する切粉等の異物が第１保護カバーの内部に流入してきた場合であっても、当該切粉等の異物を第２連通孔を介して第１保護カバーの外部に排出することができる。これにより、当該切粉等の異物が被切断材に衝突することが抑制され、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

上記構成において、前記取付状態の前記丸鋸刃は、前記切断作業時において所定の回転方向に回転し、前記第２保護カバーは、前記切断作業の際に前記被切断材に当接する当接部を有し、前記当接部の少なくとも一部は、前記第２保護カバーが前記第１回動位置に位置している状態において前記摺動面に関して前記軸心とは反対側の空間に位置し、前記第２回動位置は、前記第２保護カバーの前記一部が前記第１保護カバー内に収容されるとともに前記突出部分の前記少なくとも一部を露出させ且つ前記当接部が前記摺動面に関し前記軸心とは反対側の空間から退避した回動位置であり、前記第１連通孔は、前記第２保護カバーが前記第２回動位置に位置している状態において、前記第２連通孔よりも前記回転方向において上流側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、切断作業時において、丸鋸刃の回転方向に空気流が発生し、第２保護カバーは第２回動位置に位置し且つ第１連通孔は第２連通孔よりも丸鋸刃の回転方向において上流側に位置している。このため、第２保護カバー内部に流入してきた切粉等の異物を第１連通孔を介して排出した後、さらに、第２連通孔を介して第１保護カバーの外部に排出することができる。これにより、当該切粉等の異物が被切断材に衝突することがより抑制され、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

上記構成において、前記第１連通孔は、前記第２保護カバーが前記第２回動位置に位置している状態において、前記軸心よりも切断方向において下流側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、第１連通孔が切断方向において軸心よりも上流側に位置している構成と比較して、第１連通孔付近の空気流の風量が大きい（すなわち、空気流の速度が速い）。このため、第２保護カバー内に流入してきた切粉等を異物を第１連通孔を介して効率良く排出することができる。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

上記構成において、前記第２連通孔は、前記軸心よりも前記切断方向において上流側に位置していることが好ましい。

上記構成において、前記対向壁は、前記軸心を中心として円弧状に延びており、前記対向壁の前記回転方向における上流端側を構成する上流側壁と、前記対向壁のうちの前記上流側壁よりも前記回転方向における下流側を構成する下流側壁と、を有し、前記第１連通孔の少なくとも一部は、前記上流側壁の前記回転方向における下流端部と前記下流側壁の前記回転方向における上流端部とによって画成され、前記下流端部と前記軸心との前記第２方向における距離は、前記上流端部と前記軸心との前記第２方向における距離よりも大きいことが好ましい。

このような構成によると、上流側壁のうちの第１連通孔を画成している部分（すなわち、上流側壁の回転方向における下流端部）と軸心との距離が、下流側壁のうちの第１連通孔を画成している部分（すなわち、下流側壁の回転方向における上流端部）と軸心との距離よりも大きい。このため、第２保護カバー内に流入してきた切粉等の異物は、上流側壁に沿って運ばれて、第１連通孔まで円滑に案内される。これにより、第２保護カバー内に流入してきた切粉等の異物を第１連通孔から円滑に排出することができる。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをさらに抑制することできる。

上記構成において、前記上流端部には、前記回転方向における上流側に向かうに従って徐々に前記軸心に近づくように傾斜する傾斜面が規定されていることが好ましい。

このような構成によると、第２保護カバー内に流入してきた切粉等の異物は、傾斜面によって第１連通孔まで円滑に案内される。これにより、第２保護カバー内に流入してきた切粉等の異物を第１連通孔からより円滑に排出することができ、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

上記構成において、前記対向壁は、前記軸心を中心として円弧状に延びており、前記対向壁の前記回転方向における上流端側を構成する上流側壁と、前記対向壁のうちの前記上流側壁よりも前記回転方向における下流側を構成する下流側壁と、を有し、前記第１連通孔の少なくとも一部は、前記上流側壁の前記回転方向における下流端部と前記下流側壁の前記回転方向における上流端部とによって画成され、前記上流端部は、前記下流端部よりも前記第２方向における前記軸心に近づく方向に突出する突出部を有していることが好ましい。

このような構成によると、下流側壁の上流端部が上流側壁の下流端部よりも第２方向において前記軸心に近づく方向に突出する突出部を有しているため、第２保護カバー内に流入してきた切粉等の異物は、上流側壁に沿って運ばれた後に、突出部によって第１連通孔まで円滑に案内される。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

上記構成において、前記突出部は、前記軸心に近づくに従って前記回転方向における上流側に向かうように突出していることが好ましい。

このような構成によると、突出部が軸心に近づくに従って回転方向における上流側に向かうように突出しているため、第２保護カバー内に流入してきた切粉等の異物を突出部によって第１連通孔までより円滑に案内することができる。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをさらに抑制することできる。

上記構成において、前記突出部の少なくとも一部は、第２方向から見て、前記取付状態における前記丸鋸刃の前記刃部と重なっていることが好ましい。

このような構成によると、ユーザが予め決められた規定のサイズよりも大きいサイズの丸鋸刃を本体部に取付けようとした場合に、突出部が当該丸鋸刃に干渉する。これにより、規定のサイズよりも大きいサイズの丸鋸刃が本体部に取付けられることが防止され、切断工具の適切な使用を促進することができる。

上記課題を解決するために、本発明はさらに、被切断材を切断するために第１方向に延びる軸心を中心に回転する丸鋸刃と、前記丸鋸刃を回転させるためのモータを収容する本体部と、前記被切断材に対して摺動させる摺動面を有して前記本体部を支持するベースと、本体に所定の範囲で回転可能に支持され、前記丸鋸刃の一部を覆う回動保護カバーと、を有し、前記回動保護カバーの、前記丸鋸刃と同一平面上に位置する部分には、第１連通孔が設けられ、前記回動保護カバーが、前記摺動面から突出する前記丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、前記第１連通孔は、切断方向において前記軸心よりも下流側に位置することを特徴とする切断工具を提供している。

このような構成によると、回動保護カバーの、丸鋸刃と同一平面上に位置する部分には、第１連通孔が設けられ、回動保護カバーが、摺動面から突出する丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、第１連通孔は、切断方向において軸心よりも下流側に位置している。このため、切断作業によって発生する切粉等の異物が回動保護カバーの内部に流入してきた場合であっても、当該切粉等の異物を第１連通孔を介して回動保護カバーの外部に排出することができ、当該切粉等の異物が回動保護カバーの内周面に沿って移動して被切断材に衝突することが抑制される。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことを抑制することができ、仕上面を良好とすることができる。また、回動保護カバーの内部には丸鋸刃の回転によって風が発生しているところ、粉塵を回動保護カバーの内部から排出することで、粉塵が丸鋸刃の風によって周囲に飛散してしまうことを抑制することができる。

上記構成において、前記摺動面から前記本体部とは反対側に突出する前記丸鋸刃の突出量を調整可能な突出量調整機構をさらに有し、前記摺動面から突出する前記丸鋸刃の突出量が最大のとき、前記第１連通孔は、前記切断方向において前記軸心よりも下流側に位置することが好ましい。

上記構成において、前記回動保護カバーが、前記摺動面から突出する前記丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、前記回動保護カバーにおいて、前記丸鋸刃と同一平面上に位置し、且つ前記軸心よりも前記切断方向において上流側に位置する部分には、連通孔が設けられないことが好ましい。

上記構成において、前記本体部に固定され、前記丸鋸刃の一部を覆う固定保護カバーを有し、前記固定保護カバーには、前記第１保護カバーの内部と外部とを連通させる第２連通孔が形成され、前記第１連通孔は、前記回動保護カバーが前記摺動面から突出する前記丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、前記切断方向において前記第２連通孔よりも下流側に位置していることが好ましい。

本発明によれば、切断作業時において被切断材の仕上面が傷つくことを抑制可能な切断工具を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す右側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の内部構造を示す図であり、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す斜視図であり、第２固定カバーを捨象した図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の回動保護カバーの外観を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の右側面図であり、第２固定カバーを捨象した図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の回動保護カバーの左右方向中央を通り且つ軸心に直交する断面を示す図であり、第２固定カバーを捨象した図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸を用いた切断作業について説明する図であり、回動保護カバーが初期回動位置に位置している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸を用いた切断作業について説明する図であり、回動保護カバーが初期回動位置から反回転方向に略６０°回動した状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸を用いた切断作業について説明する図であり、回動保護カバーが初期回動位置から反回転方向に略１５０°回動し回動保護カバーが作業時回動位置に位置している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸における切粉等の異物の排出孔からの排出を説明する図であり、回動保護カバーが初期回動位置に位置している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸における切粉等の異物の排出孔からの排出を説明する図であり、回動保護カバーが初期回動位置から反回転方向に略６０°回動した状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸における切粉等の異物の排出孔からの排出を説明する図であり、回動保護カバーが初期回動位置から反回転方向に略１５０°回動し回動保護カバーが作業時回動位置に位置している状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電動丸鋸の回動保護カバーの左右方向中央を通り且つ軸心に直交する断面を示す図であり、第２固定カバーを捨象した図である。

本発明の実施の形態の第１の実施形態による切断工具の一例である電動丸鋸１について、図１乃至図１４を参照しながら説明する。電動丸鋸１は、木材や金属製のパイプ等の被切断材を切断するための電動式の工具であり、電池パックＰを電源として駆動する。以下の説明においては、図中の矢印によって示されている「前」を前方向、「後」を後方向、「上」を上方向、「下」を下方向、「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。

図１は電動丸鋸１の外観を示す右側面図であり、図２は電動丸鋸１の外観を示す平面図であり、図３は電動丸鋸１の外観を示す斜視図である。図１乃至図３に示されているように、電動丸鋸１は、切断作業時に被切断材に対して摺動させるベース２と、被切断材を切断するための丸鋸刃Ｂを取付け可能な本体部３とを備えている。

図１に示されているように、ベース２は、平面視略矩形の板状部材であり、例えばアルミ等の金属製である。ベース２の長手方向は、電動丸鋸１で切断作業を行う場合の切断方向（すなわち、前方向）と一致しており、ベース２の底面には、切断作業時に被切断材に対して摺動させる摺動面２Ａが規定されている。また、ベース２には、前後方向に延びる長孔２ａ（開口）が形成されている。ベース２の長孔２ａには、本体部３に取付けられた状態の丸鋸刃Ｂの下部が挿通されている。

ここで、丸鋸刃Ｂについて説明する。丸鋸刃Ｂは、中央に貫通穴が形成された円板形状をなす回転刃であり、その周縁部全域には複数の刃を有する刃部Ｂ１が形成されている。丸鋸刃Ｂが本体部３に取付けられた状態において刃部Ｂ１のうちの摺動面２Ａよりも下方に突出する部分によって、被切断材が切断される。なお、以下の説明においては、刃部Ｂ１のうち摺動面２Ａよりも下方に突出する部分を「突出部分Ｂ２」と呼び、刃部Ｂ１のうち突出部分Ｂ２以外の部分を「非突出部分Ｂ３」と呼ぶ。

図１乃至図３に示されているように、本体部３は、丸鋸刃Ｂを取付けた状態で丸鋸刃Ｂを回転可能に支持するように構成されており、ベース２の上方に位置するとともにベース２に回動可能に支持されている。詳細には、本体部３は、突出量調整機構２１を介してベース２に支持されており、図１乃至図４に示されているように、ハウジング４と、モータ５と、動力伝達部６と、丸鋸刃Ｂを取付け可能な出力軸部７と、回動保護カバー８とを有している。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

突出量調整機構２１は、丸鋸刃Ｂの摺動面２Ａからの下方への突出量（以下、単に「丸鋸刃Ｂの突出量」と呼ぶ）を変更及び調整するための機構であり、回動支持部２１１及びリンク機構２１２を有している。

回動支持部２１１は、ベース２の前部においてベース２から上方に延びるように設けられており、左右方向に延びる回動軸２１１Ａを有している。リンク機構２１２は、リンク２１２Ａ及び操作レバー２１２Ｂを有している。

図３に示されているように、リンク２１２Ａは、ベース２の後部においてベース２から上方に延びるように設けられている。リンク２１２Ａには、リンク２１２Ａを左右方向に貫通するとともに回動軸２１１Ａを中心として側面視略円弧状に延びる長孔（不図示）が形成されている。リンク２１２Ａの長孔には、本体部３に設けられた不図示の左右方向に延びる係止ネジが挿通されている。

操作レバー２１２Ｂは、本体部３の係止ネジと螺合している螺合部と当該螺合部から延びる延出部とを有している。操作レバー２１２Ｂの延出部を螺合部を中心に図１における時計回りに回動させることで螺合部と本体部３の係止ネジとの螺合を緩ませることができ、操作レバー２１２Ｂの延出部を螺合部を中心に図１における反時計回りに回動させることで当該螺合部と本体部３の係止ネジとの螺合を締付けることができる。

ここで、丸鋸刃Ｂの突出量を変更する際の操作について説明する。まず、ユーザは、操作レバー２１２Ｂを操作して螺合部と係止ネジとの螺合を緩め、本体部３を図１の状態（丸鋸刃Ｂの突出量が最大の状態）から回動軸２１１Ａを中心に図１における時計回りにベース２に対して所望の回動位置まで回動させる。この状態で操作レバー２１２Ｂを再び操作して当該螺合部と当該係止ネジとの螺合を締付け、本体部３をベース２に対して固定する。これにより、ベース２に対する本体部３の回動位置が変更され、丸鋸刃Ｂの突出量が変更される（すなわち、丸鋸刃Ｂの被切断材に対する切込み深さが変更される）。なお、本明細書に添付の図面のうちの丸鋸刃Ｂが表れている図面はすべて、丸鋸刃Ｂが本体部３に取付けられ且つ丸鋸刃Ｂの突出量が最大の状態を示している。

ハウジング４は、モータ収容部４１、電池装着部４２、ハンドル部４３、ギヤ収容部４４、及び固定保護カバー４５を有している。

図２に示されるように、モータ収容部４１は、ハウジング４の前部において左右方向に延びる部分であり、例えば、樹脂製である。また、図４に示されているように、モータ収容部４１は、モータ５及びインバータ回路基板５４を収容している。

モータ５は、出力軸部７を回転駆動するための駆動源であり、本実施の形態ではＤＣブラシレスモータである。図４に示されているように、モータ５は、回転軸５１と、ロータ５２と、ステータ５３とを有している。

図４に示されているように、回転軸５１は、左右方向に延びる軸であって、軸受を介してモータ収容部４１に回転可能に支承されている。回転軸５１の右端部には、ピニオン５１Ａが設けられている。ピニオン５１Ａは、ギヤ収容部４４の内部に突出しており、動力伝達部６に接続されている。

ロータ５２は、複数の永久磁石を有する回転子であり、回転軸５１と一体に回転するように回転軸５１に固定されている。ステータ５３は、３相巻線を有する固定子である。

インバータ回路基板５４は、側面視において円環形状をなしており、回転軸５１が挿通された状態でステータ５３の左方に配置されている。インバータ回路基板５４の右側面には、モータ５を駆動するためのインバータ回路が搭載されている。

図１乃至図３に示されているように、電池装着部４２は、モータ収容部４１の後部から後方に延びる部分であり、電池パックＰが着脱可能に構成されている。また、電池装着部４２内には、モータ５の制御を行う制御部等が収容されている。電池装着部４２は、電池パックＰが装着された状態で電池パックＰの出力端子部と接続される入力端子部を有しており、当該入力端子部からインバータ回路を介してモータ５に電力が供給される。なお、電池パックＰの装着は、電池パックＰを電池装着部４２の後方から前方に向けてスライドさせることによって行う。

図１乃至図３に示されているように、ハンドル部４３は、モータ収容部４１及び電池装着部４２の上方で前後方向に延び、切断作業時にユーザによって把持される部分である。ハンドル部４３の前端部はモータ収容部４１の前上部に接続され、ハンドル部４３の後端部は電池装着部４２の後上部に接続されている。ハンドル部４３には、モータ５の始動及び停止を制御するための手動操作可能なトリガスイッチ４３Ａが設けられている。トリガスイッチ４３Ａに対して引操作（上方に押込む操作）がなされるとモータ５の駆動が開始され、当該引操作が解除されるとモータ５の駆動が停止される。

ギヤ収容部４４は、モータ収容部４１の右方に設けられており、例えば金属製である。ギヤ収容部４４は、動力伝達部６及び出力軸部７の一部を収容しており、円筒延出部４４Ａを有している。図４に示されているように、円筒延出部４４Ａは、ギヤ収容部４４の右下部に設けられており、右方に延びる円筒形状をなしている。

図４に示されているように、動力伝達部６はギヤ収容部４４に収容されている。動力伝達部６は、詳細は省略するが、複数の金属製の歯車を有しており、モータ５の回転軸５１の回転を減速して出力軸部７に伝達する減速機構である。

出力軸部７は、出力軸７１及び刃取付部７２を有している。出力軸７１は、左右方向に延びており、出力軸７１の右端部はギヤ収容部４４から右方に突出している。出力軸７１は、左右方向に延びる軸心Ａを中心に回転可能にギヤ収容部４４に支承されており、動力伝達部６を介して伝達される回転軸５１の回転力を受けて図１等に示されている回転方向Ｒ（図１等における反時計回り）に回転する。また、出力軸７１の右端部には螺合孔７１ａが形成されている。螺合孔７１ａは、出力軸７１の右端面から左方に窪む雌ネジ孔である。なお、軸心Ａは、ベース２よりも上方且つ回転軸５１よりも下方に位置している。左右方向は、本発明における「第１方向」の一例である。回転方向Ｒは、本発明における「回転方向」の一例である。

刃取付部７２は、出力軸７１の右端部に設けられており、円筒部７２Ａと、拡径部７２Ｂと、固定部材７２Ｃと、固定ネジ７２Ｄとを有している。

円筒部７２Ａは、左右方向に延びる円筒形状を有すると共に収容部４４の円筒延出部４４Ａの半径方向内方に位置し、出力軸７１の右部を挿通させた状態で出力軸７１と一体に回転するように設けられている。拡径部７２Ｂは、円筒部７２Ａの右端部から出力軸７１の半径方向外方に拡径した部分であり、円筒部７２Ａと一体に形成されている。固定部材７２Ｃは、拡径部７２Ｂと協働して丸鋸刃Ｂを保持する部材であり、側面視中央に貫通孔が形成された円環形状をなしている。固定ネジ７２Ｄは、刃取付部７２に丸鋸刃Ｂを固定するための雄ネジであり、出力軸７１の螺合孔７１ａに螺合可能である。

ここで、丸鋸刃Ｂの取付方法について説明する。丸鋸刃Ｂを刃取付部７２に取付ける場合には、まず、出力軸７１の螺合孔７１ａに螺合されている固定ネジ７２Ｄの螺合を解除し、固定ネジ７２Ｄ及び固定部材７２Ｃを拡径部７２Ｂから取外す。その後、固定部材７２Ｃと拡径部７２Ｂとで丸鋸刃Ｂを挟んだ状態とし、固定部材７２Ｃの貫通孔及び丸鋸刃Ｂの貫通孔に固定ネジ７２Ｄを挿通させ、固定ネジ７２Ｄを螺合孔７１ａに螺合させて締付ける。これにより、丸鋸刃Ｂは、刃取付部７２に取付けられ且つ固定される、すなわち、本体部３に回転可能に支持される。丸鋸刃Ｂは、刃取付部７２に取付けられた状態（以下、「取付状態」と呼ぶ）で出力軸７１が回転することで、出力軸７１と一体に軸心Ａを中心に回転方向Ｒに回転する。以下の説明においては、回転方向Ｒと反対の方向を「反回転方向」と呼び、出力軸７１の半径方向を単に「半径方向」と呼び、出力軸７１の周方向を単に「周方向」と呼ぶ。また、本実施の形態において、出力軸７１の周方向及び半径方向は、取付状態における丸鋸刃Ｂの周方向及び半径方向とそれぞれ一致する。半径方向は、本発明における「第２方向」の一例である。

図１乃至図３に示されているように、固定保護カバー４５は、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の一部を覆うカバーであり、ギヤ収容部４４の右部に固定されている。詳細には、固定保護カバー４５は、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の非突出部分Ｂ３のうちの周方向における略１５０°分を覆っており、第１固定カバー４５１と第２固定カバー４５２とを有している。固定保護カバー４５は、本発明における「第１保護カバー」の一例である。

図２、図４、及び図５に示されているように、第１固定カバー４５１は、ギヤ収容部４４と一体に形成された金属製の部分であり、固定保護カバー４５の左側を構成している。第１固定カバー４５１は、第１円弧壁４５１Ａと第１突出壁４５１Ｂとを有している。第１円弧壁４５１Ａは、半径方向において所定の寸法をもって軸心Ａを中心として円弧状に延びる壁部である。第１突出壁４５１Ｂは、第１円弧壁４５１Ａの周縁部の略全域から右方に突出する壁部である。図５は、電動丸鋸１の外観を示す斜視図であり、第２固定カバー４５２を捨象した図である。

図１乃至図４に示されているように、第２固定カバー４５２は、第１固定カバー４５１にネジ止め等によって固定された樹脂製の部材であり、固定保護カバー４５の右側を構成している。第２固定カバー４５２は、第２円弧壁４５２Ａと第２突出壁４５２Ｂとを有しており、第２固定カバー４５２には、排出孔４５２ａが形成されている。

第２円弧壁４５２Ａは、第１円弧壁４５１Ａと同様に、半径方向において所定の寸法をもって軸心Ａを中心として円弧状に延びる壁部である。第２円弧壁４５２Ａの半径方向における寸法は、第１円弧壁４５１Ａよりも大きく構成されている。第２突出壁４５２Ｂは、第２円弧壁４５２Ａの周縁部の略全域から左方に突出する壁部である。

第１固定カバー４５１及び第２固定カバー４５２は、第２突出壁４５２Ｂと第１突出壁４５１Ｂとを当接させた状態でネジ止め等によって互いに固定されており、第１円弧壁４５１Ａ、第１突出壁４５１Ｂ、第２円弧壁４５２Ａ、及び第２突出壁４５２Ｂのそれぞれの内表面によって、丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の周方向における所定範囲（本実施形態においては、略１５０°の範囲）を収容する側面視円弧形状の収容空間４５ａが画成されている。

排出孔４５２ａは、収容空間４５ａ（すなわち、固定保護カバー４５内部）と外部とを連通する孔であり、第２円弧壁４５２Ａの後部、すなわち、第２円弧壁４５２Ａの回転方向Ｒにおける下流部に形成されている。また、排出孔４５２ａは、軸心Ａよりも切断方向において上流側に位置している。切断作業時に丸鋸刃Ｂの回転によって発生する気流によって収容空間４５ａ（すなわち、固定保護カバー４５内部）に吸入された切粉や異物等は、排出孔４５２ａを介して、収容空間４５ａから外部へ排出される。排出孔４５２ａは、本発明における「第２連通孔」の一例である。

回動保護カバー８は、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の一部を覆う樹脂製のカバーであり、軸心Ａを中心として回動可能に設けられている。詳細には、固定保護カバー４５は、左右方向に所定の寸法を有するとともに取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略１５０°分を覆っており、図４、及び図６乃至図８に示されているように、回動筒部８１と、スプリング係止部８２と、刃先対向壁８３と、内側接続壁８４と、外側壁８５とを有している。また、回動保護カバー８の左右方向の寸法は、収容空間４５ａの左右方向の寸法よりも小さく構成されている。回動保護カバー８は、本発明における「第２保護カバー」の一例である。

回動保護カバー８は、外力が働いていない状態においては、後述のスプリング８Ａによって、図１、図４、図７、及び図８に示されている状態に維持されている。以下、図１、図４、図７、及び図８に示されている回動保護カバー８の位置を「初期回動位置」と呼び、回動保護カバー８の構成に関する説明においては回動保護カバー８が初期回動位置に位置している状態を基準にして説明する。図６は、電動丸鋸１の回動保護カバー８の外観を示す斜視図である。図７は、電動丸鋸１の右側面図であり、第２固定カバー４５２を捨象した図である。図８は、電動丸鋸１の回動保護カバー８の左右方向中央を通り且つ軸心Ａに直交する断面を示す図であり、第２固定カバー４５２を捨象した図である。

図４及び図６に示されているように、回動筒部８１は、左右方向に延びる円筒形状をなしており、ギヤ収容部４４の円筒延出部４４Ａを挿通させた状態で、軸心Ａを中心に円筒延出部４４Ａに対して回動可能に設けられている。これにより、回動保護カバー８がハウジング４に対して回動可能に構成される。

図７及び図８に示されているように、スプリング係止部８２は、回動筒部８１の上部から上方に突出する部分であり、スプリング係止部８２には、スプリング８Ａを係止するための係止孔が形成されている。スプリング８Ａは、前後方向に延びており、その後端は、ギヤ収容部４４の右側面の後部に係止されており、その前端は、スプリング係止部８２の係止孔に係止されている。スプリング８Ａは、回動保護カバー８が初期回動位置に位置している状態において自然長である。このため、回動筒部８１を初期回動位置から反回転方向に回動させると、スプリング８Ａは伸長され回動筒部８１を回転方向Ｒに回動させる方向の付勢力を発生させる。これにより、回動保護カバー８全体を反回転方向に回動させた場合、スプリング８Ａによって、回動保護カバー８全体を回転方向Ｒに回動させる方向の付勢力が回動保護カバー８に付与される。

刃先対向壁８３は、軸心Ａを中心として側面視略円弧状に延び、半径方向に所定の厚みを有するとともに左右方向に所定の寸法を有する壁である。刃先対向壁８３は、取付状態の丸鋸刃Ｂの半径方向外方に位置し、刃先対向壁８３の内表面は、刃部Ｂ１の刃先と半径方向において対向している。また、刃先対向壁８３の周方向の長さは、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略１５０°分を覆う長さである。刃先対向壁８３は、上流側壁８３１及び下流側壁８３２を有しており、刃先対向壁８３には、連通孔８３ａが形成されている。連通孔８３ａは、円板状である丸鋸刃Ｂと同一平面上に位置する。すなわち、連通孔８３ａは、丸鋸刃Ｂと左右方向でオーバーラップする位置関係にある。さらに言い換えると、連通孔８３ａの少なくとも一部は、半径方向から見て丸鋸刃Ｂと重なっている。刃先対向壁８３は、本発明における「対向壁」の一例である。

図６及び図８に示されているように、上流側壁８３１は、刃先対向壁８３の回転方向Ｒにおける上流側部分を構成するとともに軸心Ａを中心として側面視略円弧状に延びる壁であり、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略３０°分と半径方向において対向している。上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部は、連通孔８３ａの一部を画成しており（詳細については、後述する）、当該下流端部の内表面と軸心Ａとの半径方向における距離は、Ｄ１である。

下流側壁８３２は、刃先対向壁８３のうちの上流側壁８３１よりも回転方向Ｒにおける下流側部分を構成するとともに軸心Ａを中心として側面視略円弧状に延びる壁であり、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略１２０°分と半径方向において対向している。下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部は、連通孔８３ａの一部を画成しており（詳細については、後述する）、当該上流端部の内表面と軸心Ａとの半径方向における距離は、上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部の内表面と軸心Ａとの半径方向における距離であるＤ１よりも小さいＤ２である。すなわち、下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部は、上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部よりも軸心Ａの近くに位置している。また、下流側壁８３２は、図６に示されているように、傾斜部８３２Ａと、右側接続壁８３２Ｂと、左側接続壁８３２Ｃとを有している。

なお、上流側壁８３１の外表面と軸心Ａとの半径方向における距離及び下流側壁８３２の外表面と軸心Ａとの半径方向における距離は、固定保護カバー４５の第１突出壁４５１Ｂ及び第２突出壁４５２Ｂの内表面と軸心Ａとの半径方向における距離よりも小さく構成されている。これにより、収容空間４５ａに回動保護カバー８の少なくとも一部が収容可能である。

図６に示されているように、傾斜部８３２Ａは、下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部の一部を構成しており、傾斜面８３２Ｄを有している。傾斜面８３２Ｄは、図８に示されているように、回転方向Ｒにおける上流側に向かうに従って徐々に軸心Ａに近づくように傾斜した面である。傾斜面８３２Ｄの回転方向Ｒにおける上流端は、下流側壁８３２の内表面の回転方向Ｒにおける上流端と接続されている。傾斜面８３２Ｄは、本発明における「傾斜面」の一例である。

図６に示されているように右側接続壁８３２Ｂは、下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部の一部を構成しており、傾斜部８３２Ａの右部と上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部の右部とを接続している。左側接続壁８３２Ｃは、下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部の一部を構成しており傾斜部８３２Ａの左部と上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部の左部とを接続している。

図６及び図８に示されているように、連通孔８３ａは、刃先対向壁８３よりも半径方向内方の空間（すなわち、刃先対向壁８３に関して軸心Ａと同じ側の空間）と刃先対向壁８３よりも半径方向外方の空間（すなわち、刃先対向壁８３に関して軸心Ａと反対側の空間）とを連通させる孔である。連通孔８３ａは、上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部と下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部とによって画成されている。より詳細には、連通孔８３ａは、傾斜面８３２Ｄと、右側接続壁８３２Ｂの左側面と、左側接続壁８３２Ｃの右側面と、上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部の内表面とによって画成されている。連通孔８３ａは、本発明における「第１連通孔」の一例である。

内側接続壁８４は、刃先対向壁８３の左縁部の略全域と回動筒部８１とを接続する部分であり、側面視において軸心Ａを中心とした略扇形状をなしている。内側接続壁８４は、取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の左側面と左右方向において対向しており、切断作業時に被切断材に当接させる当接部８４Ａを有している。

当接部８４Ａは、内側接続壁８４の回転方向Ｒにおける下流端部を構成する部分であり、回転方向Ｒにおける下流側に向かって凸となるように湾曲している。

外側壁８５は、刃先対向壁８３の右縁部の略全域から半径方向内方に所定長延びる部分であり、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の右側面と左右方向において対向している。

回動保護カバー８においては、刃先対向壁８３の内表面、内側接続壁８４の右側面、及び外側壁８５の左側面によって、取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の周方向における一部を収容する収容空間８ａが画成されている。

次に、図９乃至図１１を参照しながら、電動丸鋸１の動作及び電動丸鋸１を用いた切断作業について説明する。図９乃至図１１は、電動丸鋸１を用いた切断作業について説明する図であり、図９は、回動保護カバー８が初期回動位置に位置している状態を示し、図１０は、回動保護カバー８が初期回動位置から反回転方向に略６０°回動した状態を示し、図１１は、回動保護カバー８が初期回動位置から反回転方向に略１５０°回動した作業時回動位置に位置している状態を示している。なお、図９乃至図１１においては、図面の煩雑をさけるため、取付状態の丸鋸刃Ｂを２点鎖線で示してる。

ユーザが、丸鋸刃Ｂを刃取付部７２に取付けた状態で、ハンドル部４３を握った手の指でトリガスイッチ４３Ａに対して引操作を行うと、図示せぬ制御部がモータ５の駆動を開始し、回転軸５１が回転を開始する。回転軸５１が回転すると、回転軸５１の回転力がピニオン５１Ａ及び動力伝達部６を介して出力軸７１に伝達され、出力軸７１（出力軸部７）と丸鋸刃Ｂが軸心Ａを中心に回転方向Ｒに一体に回転する。

丸鋸刃Ｂを回転させた状態で、ユーザが、ベース２の摺動面２Ａの前端部を被切断材Ｗの上面Ｗ１に当接させ、この状態から摺動面２Ａを上面Ｗ１に対して摺動させながら電動丸鋸１を切断方向（前方向）に移動させると、被切断材Ｗの後端上部が僅かに切断され、図９に示されているように、回動保護カバー８の当接部８４Ａが被切断材Ｗの後端面に当接した状態となる。図９に示されている状態においては、回動保護カバー８は初期回動位置に位置しており、スプリング８Ａは自然長のままである。また、初期回動位置に位置している回動保護カバー８は、取付状態の丸鋸刃Ｂの突出部分Ｂ２のうちの周方向における略１２０°分と、非突出部分Ｂ３のうちの周方向における略３０°分を覆っている。初期回動位置は、本発明における「第１回動位置」の一例である。取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１の突出部分Ｂ２のうちの初期回動位置に位置している回動保護カバー８によって覆われている部分は、本発明における「突出部分の少なくとも一部」の一例である。

図９に示されている状態から、ユーザが、摺動面２Ａを上面Ｗ１に対して摺動させながら電動丸鋸１をさらに切断方向（前方向）に移動させて被切断材Ｗをさらに切断すると、当接部８４Ａが被切断材Ｗの後端面によって後方に押され、図１０に示されているように、回動保護カバー８全体がスプリング８Ａの付勢力に抗して反回転方向に回動する。図１０に示されている状態においては、回動保護カバー８は初期回動位置から反回転方に略６０°回動した回動位置に位置しており、スプリング８Ａは、自然長から伸長され、回動保護カバー８を回転方向Ｒに回転させる方向に付勢している。

さらに、図１０に示された状態から、ユーザが、摺動面２Ａを上面Ｗ１に対して摺動させながら電動丸鋸１をさらに切断方向（前方向）に移動させて被切断材Ｗをさらに切断すると、回動保護カバー８はスプリング８Ａの付勢力に抗してさらに反回転方向に回動し、図１１に示されているように、作業時回動位置に到達する。作業時回動位置は、回動保護カバー８が初期回動位置から反回転方向に略１５０°回動した回動位置である。回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態（図１１に示されている状態）においては、回動保護カバー８は、突出部分Ｂ２のうちの初期回動位置に位置している状態で覆っていた部分（突出部分Ｂ２のうちの、図９の状態において回動保護カバー８によって覆われている部分）を完全に露出させており、ベース２の摺動面２Ａから下方に突出する丸鋸刃Ｂの部分（すなわち、突出部分Ｂ２）を覆わない状態となる。また、回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態においては、回動保護カバー８の一部は、固定保護カバー４５の収容空間４５ａ内に収容され、且つ回動保護カバー８の当接部８４Ａは、被切断材Ｗの上面Ｗ１に当接している（すなわち、当接部８４Ａは摺動面２Ａに関して軸心Ａとは反対側の空間から退避している）。さらに、図１１に示されている状態においては、スプリング８Ａは、図１０の状態からさらに伸長され回動保護カバー８を回転方向Ｒに回転させる方向に付勢している。作業時回動位置は、本発明における「第２回動位置」の一例である。

図１１に示されている状態から、ユーザが、摺動面２Ａを上面Ｗ１に対して摺動させながら電動丸鋸１をさらに切断方向（前方向）に移動させると、回動保護カバー８が作業時回動位置に位置した状態のまま被切断材Ｗが切断されていき、突出部分Ｂ２の後端部が被切断材Ｗの前端よりも前方に到達すると被切断材Ｗに対する切断作業が完了する。なお、切断作業が完了し、ユーザが、摺動面２Ａ及び当接部８４Ａを上面Ｗ１から離間させると、回動保護カバー８は、スプリング８Ａの付勢力によって初期回動位置まで戻る。

次に、図１２乃至図１４を参照しながら、切粉等の異物の排出孔４５２ａからの排出について、連通孔８３ａと排出孔４５２ａ及び軸心Ａとの位置関係と併せて説明する。図１２乃至図１４は、切粉等の異物の排出孔４５２ａからの排出を説明する図であり、回動保護カバー８の左右方向中央を通り且つ軸心Ａに直交する断面を示している。図１２は、図９に示されている状態（回動保護カバー８が初期回動位置に位置している状態）における回動保護カバー８の断面を示し、図１３は、図１０に示されている状態における回動保護カバー８の断面を示し、図１４は、図１１に示されている状態（回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態）における回動保護カバー８の断面を示している。なお、図１２乃至図１４においては、図面の煩雑をさけるため、取付状態の丸鋸刃Ｂを２点鎖線で示してる。

図１２に示されているように、回動保護カバー８が初期回動位置に位置している状態において、連通孔８３ａは、排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおける下流側に位置しており且つ軸心Ａよりも後方（すなわち、切断方向において軸心Ａよりも上流側）に位置している。また、図１２に示されている状態においては、丸鋸刃Ｂの回転によって、主に矢印Ｅによって示されている空気流が発生している。このため、切断作業において発生する切粉等は、当該空気流によって、固定保護カバー４５の回転方向Ｒにおける上流端から収容空間４５ａ（すなわち、固定保護カバー４５の内部）に吸入される。そして、収容空間４５ａに吸入された切粉等は、固定保護カバー４５の内表面に沿って運ばれ、排出孔４５２ａから外部に排出される。

図１３に示されている状態においては、図１２の状態と同様に、連通孔８３ａは、排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおける下流側に位置しており且つ軸心Ａよりも後方（すなわち、切断方向において軸心Ａよりも上流側）に位置している。また、図１３の状態においては、図１２に示されている状態と同様の空気流が発生している。このため、切断作業によって発生する切粉等の大半は、図１２に示されている状態と同様に、当該空気流によって排出孔４５２ａから外部に排出される。

しかしながら、図１３に示されている状態においては、回動保護カバー８の回転方向Ｒにおける上流端が排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおける上流側に位置しているため、回動保護カバー８の回転方向Ｒにおける上流端付近から切粉等が僅かに回動保護カバー８の収容空間８ａ（すなわち、回動保護カバー８の内部）に流入してくる場合がある。このような場合、収容空間８ａに流入してきた切粉等は、連通孔８３ａを介して固定保護カバー４５の収容空間４５ａに再び流入し、固定保護カバー４５の回転方向Ｒにおける下流端から排出されてベース２の上面に衝突するが、被切断材Ｗの上面Ｗ１には衝突しない。このため、連通孔８３ａが排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおける下流側に位置している状態においても、被切断材Ｗの仕上面（上面Ｗ１）が傷つくことが抑制される。これにより、仕上面を良好にすることができる。

図１４に示されているように、回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態において、連通孔８３ａは、排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおける上流側に位置しており且つ軸心Ａよりも前方、すなわち、切断方向において軸心Ａよりも下流側に位置している。また、図１４に示されている状態においては、回動保護カバー８の回転方向Ｒにおける上流端が軸心Ａよりも前方に位置しているため、丸鋸刃Ｂの回転によって、矢印Ｅによって示されている空気流に加え、当該空気流から分岐した矢印Ｆによって示される空気流が発生する。このため、切断作業によって発生する切粉等の半分程度は、図１２に示されている状態と同様に、矢印Ｅで示されている空気流によって排出孔４５２ａから外部に排出されるが、残りの半分程度は、回動保護カバー８の回転方向Ｒにおける上流端付近から収容空間８ａに流入してくる。

しかしながら、上流側壁８３１のうちの連通孔８３ａを画成している部分（すなわち、上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部）と軸心Ａとの距離が下流側壁８３２のうちの連通孔８３ａを画成している部分（すなわち、下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部）と軸心Ａとの距離よりも大きく、且つ、連通孔８３ａを画成している傾斜面８３２Ｄが反回転方向に向かうに従って軸心Ａに近づくように傾斜しているため、収容空間８ａに流入してきた切粉等は、上流側壁８３１の内表面に沿って運ばれ、傾斜面８３２Ｄによって連通孔８３ａまで円滑に案内される。これにより、図１４に示されている状態において収容空間８ａに流入してきた切粉等は、固定保護カバー４５によって提供される収容空間４５ａに円滑に戻される。

そして、図１４に示されている状態においては、連通孔８３ａは排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおいて上流側に位置しているため、収容空間４５ａに戻された切粉等は排出孔４５２ａから排出される。このため、切断作業中に回動保護カバー８の内部（収容空間８ａ）に流入してきた切粉等が回動保護カバー８の回転方向Ｒにおける下流端から排出されて被切断材Ｗの上面Ｗ１に衝突することが抑制される。これにより、被切断材Ｗの仕上面（上面Ｗ１）が傷つくことが抑制され、仕上面を良好にすることができる。

また、図１４に示されている状態において、連通孔８３ａは軸心Ａよりも前方（切断方向において下流側）に位置している。このため、図１４に示されている状態において連通孔８３ａが軸心Ａよりも後方（すなわち、切断方向において上流側）に位置している構成と比較して、連通孔８３ａ付近の空気流の風量が大きい（すなわち、空気流の速度が速い）。これにより、収容空間８ａに流入してきた切粉等を連通孔８３ａを介して収容空間４５ａに効率良く案内することができる。

上述したように、本発明の第１の実施の形態による電動丸鋸１は、被切断材を切断するための丸鋸刃Ｂが取付可能に構成されるとともに取付状態において丸鋸刃Ｂを左右方向に延びる軸心Ａを中心に回転可能に支持する本体部３と、切断作業の際に被切断材に対して摺動させる摺動面２Ａを有し本体部３を支持するベース２と、を備えている。また、本体部３は、取付状態のおける丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの摺動面２Ａに関して軸心Ａと同じ側に位置する非突出部分Ｂ３の一部を覆う固定保護カバー４５を有するハウジング４と、半径方向において取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１と対向する刃先対向壁８３を有する回動保護カバー８と、を備えている。さらに、回動保護カバー８は、取付状態のおける丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの摺動面２Ａに関して軸心Ａとは反対側の空間に突出する突出部分Ｂ２の少なくとも一部を覆う初期回動位置と、固定保護カバー４５内に一部が収容されるとともに突出部分Ｂ２の初期回動位置において覆っていた当該少なくとも一部を露出させる作業時回動位置との間でハウジング４に対して回動可能であり、刃先対向壁８３には、刃先対向壁８３に関して軸心Ａとは反対側の空間と刃先対向壁８３に関して軸心Ａと同じ側の空間とを連通させる連通孔８３ａが形成されている。

このような構成によれば、切断作業によって発生する切粉等の異物が刃先対向壁８３に関して軸心と同じ側の空間（すなわち、回動保護カバー８の内部）に流入してきた場合であっても、当該切粉等の異物を連通孔８３ａを介して刃先対向壁８３に関して軸心とは反対側の空間に排出することができ、当該切粉等の異物が刃先対向壁８３に沿って移動して被切断材に衝突することが抑制される。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことを抑制することができ、仕上面を良好とすることができる。また、被切断材の上面に異物が付着した場合、丸鋸刃Ｂの回転によって発生する風によって、異物が周囲に飛散する可能性があるが、本発明によれば、回動保護カバー８の内部にある異物は当該風の影響を受けて周囲に飛散する虞があるが、異物が被切断材に衝突することを抑制できるので、被切断材に付着する異物の量を減少させることができ、ひいては周囲に異物が飛散してしまうことを抑制できる。

また、電動丸鋸１における固定保護カバー４５には、固定保護カバー４５の内部と外部とを連通させる排出孔４５２ａが形成されている。このため、切断作業によって発生する切粉等の異物が固定保護カバー４５の内部に流入してきた場合であっても、当該切粉等の異物を排出孔４５２ａを介して固定保護カバー４５の外部に排出することができる。これにより、当該切粉等の異物が被切断材に衝突することが抑制され、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。特に、排出孔４５２ａは、丸鋸刃Ｂの回転方向に沿うようにして後方に開口しているので、切粉等の異物を丸鋸刃Ｂの作業位置から遠ざけて、異物が作業に悪影響を与えることを抑制できる。

また、電動丸鋸１においては、取付状態の丸鋸刃Ｂは切断作業時において回転方向Ｒに回転し、回動保護カバー８は切断作業の際に被切断材に当接する当接部８４Ａを有し、当接部８４Ａの少なくとも一部は回動保護カバー８が初期回動位置に位置している状態において摺動面２Ａに関して軸心Ａとは反対側の空間に位置している。さらに、電動丸鋸１においては、回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態で、回動保護カバー８の一部は固定保護カバー４５内に収容され、回動保護カバー８は突出部分Ｂ２のうちの初期回動位置に位置している状態で覆っていた部分を露出させ、当接部８４Ａは摺動面２Ａに関し軸心Ａとは反対側の空間から退避し、連通孔８３ａは排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおいて上流側に位置している。

このような構成によると、切断作業時において、回転方向Ｒに流れる空気流が発生し、回動保護カバー８は作業時回動位置に位置し且つ連通孔８３ａは排出孔４５２ａよりも回転方向Ｒにおいて上流側に位置する。このため、回動保護カバー８内部に流入してきた切粉等の異物を連通孔８３ａを介して排出した後、さらに、排出孔４５２ａを介して固定保護カバー４５の外部に排出することができる。これにより、当該切粉等の異物が被切断材に衝突することがより抑制され、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

また、本発明の第１の実施の形態による電動丸鋸１においては、連通孔８３ａは、回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態において、軸心Ａよりも切断方向（前方向）において下流側に位置している。このため、回動保護カバー８が作業時回動位置に位置している状態において連通孔８３ａが切断方向において軸心Ａよりも上流側に位置している構成と比較して、連通孔８３ａ付近の空気流の風量が大きい（すなわち、空気流の速度が速い）。これにより、回動保護カバー８内に流入してきた切粉等を異物を連通孔８３ａを介して効率良く排出することができ、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

また、上述の電動丸鋸１における刃先対向壁８３は、軸心Ａを中心として略円弧状に延びており、刃先対向壁８３の回転方向Ｒにおける上流側部分を構成する上流側壁８３１と、刃先対向壁８３のうちの上流側壁８３１よりも回転方向Ｒにおける下流側の部分を構成する下流側壁８３２と、を有している。さらに、電動丸鋸１においては、連通孔８３ａの少なくとも一部は上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部と下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部とによって画成され、上流側壁８３１の下流端部と軸心Ａとの半径方向における距離（すなわち、Ｄ１）は、下流側壁８３２の上流端部と軸心Ａとの半径方向における距離（すなわち、Ｄ２）よりも大きい。

このような構成によると、上流側壁８３１のうちの連通孔８３ａを画成している部分（すなわち、上流側壁８３１の回転方向Ｒにおける下流端部）と軸心Ａとの距離が、下流側壁８３２のうちの連通孔８３ａを画成している部分（すなわち、下流側壁８３２の回転方向Ｒにおける上流端部）と軸心Ａとの距離よりも大きい。このため、回動保護カバー８内に流入してきた切粉等の異物は、上流側壁８３１に沿って運ばれて、連通孔８３ａまで円滑に案内される。これにより、回動保護カバー８内に流入してきた切粉等の異物を連通孔８３ａから円滑に排出することができる。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをさらに抑制することできる。

また、上述した電動丸鋸１における下流側壁８３２の上流端部には、回転方向Ｒにおける上流側に向かうに従って徐々に軸心Ａに近づくように傾斜する傾斜面８３２Ｄが規定されてる。このため、回動保護カバー８内に流入してきた切粉等の異物は、傾斜面８３２Ｄによって連通孔８３ａまで円滑に案内される。これにより、回動保護カバー８内に流入してきた切粉等の異物を連通孔８３ａからより円滑に排出することができ、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことをより抑制することできる。

次に、図１５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態による切断工具の一例である電動丸鋸２０１について説明する。電動丸鋸２０１は、電動丸鋸１が備えていた回動保護カバー８に替えて、回動保護カバー２０８を備えている。図１５は、電動丸鋸２０１の回動保護カバー２０８の左右方向中央を通り且つ軸心Ａに直交する断面を示す図であり、第２固定カバー４５２を捨象した図である。なお、図１５においては、図面の煩雑をさけるため、取付状態の丸鋸刃Ｂを２点鎖線で示してる。

電動丸鋸２０１は、回動保護カバー８に替えて、回動保護カバー２０８を備えている点のみが電動丸鋸１と異なり、他の構成及び要素は電動丸鋸１と同一である。なお、電動丸鋸２０１における電動丸鋸１と同一の構成及び要素は、電動丸鋸１におけるそれらが奏する効果と同一の効果を奏する。以下においては、なお、電動丸鋸２０１における電動丸鋸１と同一の構成及び要素には、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成及び要素についてのみ説明する。

回動保護カバー２０８は、回動保護カバー８が有していた刃先対向壁８３に替えて、刃先対向壁２８３を有している。回動保護カバー２０８は、刃先対向壁８３に替えて、刃先対向壁２８３を備えている点のみが回動保護カバー８と異なり、他の構成及び要素は回動保護カバー８と同一である。回動保護カバー２０８は、本発明における「第２保護カバー」の一例である。

図１５に示されているように、刃先対向壁２８３は、取付状態の丸鋸刃Ｂの半径方向外方に位置し、軸心Ａを中心として略円弧状に延びるとともに半径方向に所定の厚みを有する壁であり、上流側壁９３１及び下流側壁９３２を有している。また、刃先対向壁２８３の周方向の長さは、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略１５０°分を覆う長さであり、刃先対向壁２８３の内表面は、刃部Ｂ１の刃先と半径方向において対向している。さらに、刃先対向壁２８３には、連通孔２８３ａが形成されている。刃先対向壁２８３は、本発明における「対向壁」の一例である。

上流側壁９３１は、刃先対向壁２８３の回転方向Ｒにおける上流側部分を構成するとともに軸心Ａを中心として略円弧状に延びる壁であり、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略３０°分と半径方向において対向している。上流側壁９３１は、上流側傾斜部９３１Ａを有している。

上流側傾斜部９３１Ａは、上流側壁９３１の回転方向Ｒにおける下流端部を構成しており、上流側傾斜面９３１Ｂを有している。上流側傾斜面９３１Ｂは、回転方向Ｒにおける下流側に向かうに従って徐々に軸心Ａから遠ざかるように傾斜した面である。上流側傾斜面９３１Ｂの回転方向Ｒにおける下流端は、上流側壁９３１の外表面の回転方向Ｒにおける下流端と接続されている。

下流側壁９３２は、刃先対向壁２８３のうちの上流側壁９３１よりも回転方向Ｒにおける下流側を構成するとともに軸心Ａを中心として略円弧状に延びる壁であり、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１のうちの周方向における略１２０°分と半径方向において対向している。下流側壁９３２は、突出リブ９３２Ａと、図示せぬ右接続壁と、図示せぬ左接続壁とを有している。

突出リブ９３２Ａは、下流側壁９３２の回転方向Ｒにおける上流端部の一部を構成しており、上流側壁９３１の内表面よりも半径方向内方に突出している。より詳細には、突出リブ９３２Ａは、軸心Ａに近づくに従って回転方向Ｒにおける上流側に徐々に向かうように突出している。また、突出リブ９３２Ａは、左右方向に所定の寸法を有しており、半径方向視において取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１と重なっており、突出リブ９３２Ａの突出端と取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１との間には、僅かな隙間が形成されている。なお、本実施の形態における突出リブ９３２Ａの突出端と取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１との半径方向における離間距離は、略１ｍｍである。

また、突出リブ９３２Ａは、下流側傾斜面９３２Ｂを有している。下流側傾斜面９３２Ｂは、回転方向Ｒにおける上流側に向かうに従って徐々に軸心Ａに近づくように傾斜した面であり、上流側傾斜面９３１Ｂと対向している。下流側傾斜面９３２Ｂは、本発明における「傾斜面」の一例である。

図示せぬ右接続壁は、下流側壁９３２の回転方向Ｒにおける上流端部の一部を構成しており、突出リブ９３２Ａの右部と上流側傾斜部９３１Ａの右部とを接続している。図示せぬ左接続壁は、下流側壁９３２の回転方向Ｒにおける上流端部の一部を構成しており、突出リブ９３２Ａの左部と上流側傾斜部９３１Ａの左部とを接続している。突出リブ９３２Ａは、本発明における「突出部」の一例である。

連通孔２８３ａは、刃先対向壁２８３よりも半径方向内方の空間（すなわち、刃先対向壁２８３に関して軸心Ａと同じ側の空間）と刃先対向壁２８３よりも半径方向外方の空間（すなわち、刃先対向壁２８３に関して軸心Ａと反対側の空間）とを連通させる孔である。連通孔２８３ａは、上流側壁９３１の回転方向Ｒにおける下流端部と下流側壁９３２の回転方向Ｒにおける上流端部とによって画成されている。より詳細には、連通孔２８３ａは、上流側傾斜部９３１Ａの上流側傾斜面９３１Ｂと、図示せぬ右接続壁の左側面と、図示せぬ左接続壁の右側面と、突出リブ９３２Ａの下流側傾斜面９３２Ｂとによって画成されている。連通孔２８３ａは、本発明における「第１連通孔」の一例である。

上述したように、本発明の第２の実施の形態による電動丸鋸２０１における刃先対向壁２８３は、軸心Ａを中心として円弧状に延びており、刃先対向壁２８３の回転方向Ｒにおける上流端側を構成する上流側壁９３１と、刃先対向壁２８３のうちの上流側壁９３１よりも回転方向Ｒにおける下流側を構成する下流側壁９３２と、を有し、連通孔２８３ａの少なくとも一部は、上流側壁９３１の回転方向Ｒにおける下流端部と下流側壁９３２の回転方向Ｒにおける上流端部とによって画成され、下流側壁９３２の上流端部は、上流側壁９３１の下流端部よりも半径方向内方に突出する突出リブ９３２Ａを有している。

このような構成によると、回動保護カバー２０８に流入してきた切粉等の異物は、上流側壁９３１に沿って運ばれた後に、突出リブ９３２Ａによって連通孔２８３ａまで円滑に案内される。これにより、切断作業時に被切断材へ向かう異物の量を減少させることができ、被切断材の仕上面が傷つくことや、周囲に異物が飛散してしまうことをより抑制することできる。

また、突出リブ９３２Ａは、軸心Ａに近づくに従って回転方向Ｒにおける上流側に向かうように突出しているため、回動保護カバー２０８内に流入してきた切粉等の異物を突出リブ９３２Ａによって連通孔２８３ａまでより円滑に案内することができる。これにより、切断作業時に被切断材の仕上面が傷つくことや、周囲に異物が飛散してしまうことをさらに抑制することできる。

また、突出リブ９３２Ａの少なくとも一部は、半径方向から見て、取付状態における丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１と重なっている。このため、ユーザが予め決められた規定のサイズよりも大きいサイズの丸鋸刃を本体部３に取付けようとした場合に、突出リブ９３２Ａが当該丸鋸刃に干渉する。これにより、規定のサイズよりも大きいサイズの丸鋸刃が本体部３に取付けられることが防止され、電動丸鋸２０１の適切な使用を促進することができる。

以上、本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形態について詳細に説明したが、本発明による切断工具は、上述した実施の形態や変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、第１の実施の形態による電動丸鋸１においては、ベース２から下方に突出する丸鋸刃Ｂの突出量が最大の状態で、軸心Ａと連通孔８３ａの位置関係を説明したが、丸鋸刃Ｂの突出量が最大の状態でなくてもよい。例えば、突出量が小さく、被切断材への切込深さを浅くしている場合にも、連通孔８３ａが切断方向（前方向）において軸心Ａよりも下流側に位置することで、本発明の効果を得ることができる。

また、第２の実施の形態における突出リブ９３２Ａの突出端と取付状態の丸鋸刃Ｂの刃部Ｂ１との半径方向における離間距離は、１ｍｍであったが、これに限定されず、ユーザが予め決められた規定のサイズよりも大きいサイズの丸鋸刃を本体部３に取付けようとした場合に、突出リブ９３２Ａが当該丸鋸刃に干渉する程度の離間距離であればよい。

１…電動丸鋸 ２…ベース ２Ａ…摺動面 ３…本体部 ４…ハウジング ４５…固定保護カバー ８…回動保護カバー ８３…刃先対向壁 Ａ…軸心 Ｂ…丸鋸刃 Ｂ１…刃部 Ｂ２…突出部分 Ｂ３…非突出部分

Claims (14)

1. 被切断材を切断するための丸鋸刃が取付可能に構成され、前記丸鋸刃が取付けられた取付状態において前記丸鋸刃を第１方向に延びる軸心を中心に回転可能に支持する本体部と、
   切断作業の際に前記被切断材に対して摺動させる摺動面を有し、前記本体部を支持するベースと、を備える切断工具であって、
   前記本体部は、
   前記取付状態のおける前記丸鋸刃の刃部のうちの前記摺動面に関して前記軸心と同じ側に位置する非突出部分の一部を覆う第１保護カバーを有するハウジングと、
   前記第１方向と直交する第２方向において前記取付状態における前記丸鋸刃の前記刃部と対向する対向壁を有し、前記取付状態のおける前記丸鋸刃の前記刃部のうちの前記摺動面に関して前記軸心とは反対側の空間に突出する突出部分の少なくとも一部を覆う第１回動位置と前記第１保護カバー内に一部が収容されるとともに前記突出部分の前記少なくとも一部を露出させる第２回動位置との間で前記ハウジングに対して回動可能な第２保護カバーと、を有し、
   前記対向壁には、前記対向壁に関して前記軸心とは反対側の空間と前記対向壁に関して前記軸心と同じ側の空間とを連通させる第１連通孔が形成されていることを特徴とする切断工具。
2. 前記第１保護カバーには、前記第１保護カバーの内部と外部とを連通させる第２連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
3. 前記取付状態の前記丸鋸刃は、前記切断作業時において所定の回転方向に回転し、
   前記第２保護カバーは、前記切断作業の際に前記被切断材に当接する当接部を有し、
   前記当接部の少なくとも一部は、前記第２保護カバーが前記第１回動位置に位置している状態において前記摺動面に関して前記軸心とは反対側の空間に位置し、
   前記第２回動位置は、前記第２保護カバーの前記一部が前記第１保護カバー内に収容されるとともに前記突出部分の前記少なくとも一部を露出させ且つ前記当接部が前記摺動面に関し前記軸心とは反対側の空間から退避した回動位置であり、
   前記第１連通孔は、前記第２保護カバーが前記第２回動位置に位置している状態において、前記第２連通孔よりも前記回転方向において上流側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の切断工具。
4. 前記第１連通孔は、前記第２保護カバーが前記第２回動位置に位置している状態において、前記軸心よりも切断方向において下流側に位置していることを特徴とする請求項３に記載の切断工具。
5. 前記第２連通孔は、前記軸心よりも前記切断方向において上流側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の切断工具。
6. 前記対向壁は、前記軸心を中心として円弧状に延びており、前記対向壁の前記回転方向における上流端側を構成する上流側壁と、前記対向壁のうちの前記上流側壁よりも前記回転方向における下流側を構成する下流側壁と、を有し、
   前記第１連通孔の少なくとも一部は、前記上流側壁の前記回転方向における下流端部と前記下流側壁の前記回転方向における上流端部とによって画成され、
   前記下流端部と前記軸心との前記第２方向における距離は、前記上流端部と前記軸心との前記第２方向における距離よりも大きいことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の切断工具。
7. 前記上流端部には、前記回転方向における上流側に向かうに従って徐々に前記軸心に近づくように傾斜する傾斜面が規定されていることを特徴とする請求項６に記載の切断工具。
8. 前記対向壁は、前記軸心を中心として円弧状に延びており、前記対向壁の前記回転方向における上流端側を構成する上流側壁と、前記対向壁のうちの前記上流側壁よりも前記回転方向における下流側を構成する下流側壁と、を有し、
   前記第１連通孔の少なくとも一部は、前記上流側壁の前記回転方向における下流端部と前記下流側壁の前記回転方向における上流端部とによって画成され、
   前記上流端部は、前記下流端部よりも前記第２方向における前記軸心に近づく方向に突出する突出部を有していることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の切断工具。
9. 前記突出部は、前記軸心に近づくに従って前記回転方向における上流側に向かうように突出していることを特徴とする請求項８に記載の切断工具。
10. 前記突出部の少なくとも一部は、第２方向から見て、前記取付状態における前記丸鋸刃の前記刃部と重なっていることを特徴とする請求項８又は９に記載の切断工具。
11. 被切断材を切断するために第１方向に延びる軸心を中心に回転する丸鋸刃と、
    前記丸鋸刃を回転させるためのモータを収容する本体部と、
    前記被切断材に対して摺動させる摺動面を有して前記本体部を支持するベースと、
    本体に所定の範囲で回転可能に支持され、前記丸鋸刃の一部を覆う回動保護カバーと、を有し、
    前記回動保護カバーの、前記丸鋸刃と同一平面上に位置する部分には、第１連通孔が設けられ、
    前記回動保護カバーが、前記摺動面から突出する前記丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、前記第１連通孔は、切断方向において前記軸心よりも下流側に位置することを特徴とする切断工具。
12. 前記摺動面から前記本体部とは反対側に突出する前記丸鋸刃の突出量を調整可能な突出量調整機構をさらに有し、
    前記摺動面から突出する前記丸鋸刃の突出量が最大のとき、前記第１連通孔は、前記切断方向において前記軸心よりも下流側に位置することを特徴とする請求項１１に記載の切断工具。
13. 前記回動保護カバーが、前記摺動面から突出する前記丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、前記回動保護カバーにおいて、前記丸鋸刃と同一平面上に位置し、且つ前記軸心よりも前記切断方向において上流側に位置する部分には、連通孔が設けられないことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の切断工具。
14. 前記本体部に固定され、前記丸鋸刃の一部を覆う固定保護カバーを有し、
    前記固定保護カバーには、前記第１保護カバーの内部と外部とを連通させる第２連通孔が形成され、
    前記第１連通孔は、前記回動保護カバーが前記摺動面から突出する前記丸鋸刃を覆わないような位置に回動している際、前記切断方向において前記第２連通孔よりも下流側に位置していることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の切断工具。

Images