JP2019215998A - Contact member and socket for electrical component - Google Patents

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Reo Azumi
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Abstract

To provide a contact member capable of securing contact stability even when causing a position deviation from an electric component, and a socket for the electrical component, having the contact member.SOLUTION: A contact member 50 is provided to an electric contactor 70 distributed between two electric components 1 and 2 electrically connecting both the two electric components 1 and 2, and is electrically connected to one of both electric components 1 and 2 of the two electric components 1 and 2. The contact member 50 includes: a rod-like part 51; and a plate-like part 52 provided on a tip end of the rod-like part 51, and a plurality of projection parts 55 is formed on a plate surface part 54 on the side contacted to a terminal 4 of one electric component 1 of the plate-like part 52.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

この発明は、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品に電気的に接続される電気接触子に設けられた接触部材、及び、この接触部材が配設された電気部品用ソケットに関するものである。   The present invention relates to a contact member provided on an electric contact that is electrically connected to an electric component such as a semiconductor device (hereinafter referred to as an “IC package”), and a socket for the electric component provided with the contact member. Things.

従来、この種の接触部材としては、電気部品用ソケットとしてのＩＣソケットに設けられた電気接触子としてのコンタクトピンを構成する接触部材が知られている。このような接触部材を有するコンタクトピンが配設されたＩＣソケットは、配線基板上に配置されると共に、検査対象であるＩＣパッケージが収容されるようになっており、このＩＣパッケージの端子と、配線基板の電極とが、コンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の試験を行うようになっている。   Conventionally, as this type of contact member, a contact member constituting a contact pin as an electric contact provided in an IC socket as an electric component socket is known. The IC socket provided with the contact pins having such contact members is arranged on a wiring board and accommodates an IC package to be inspected. The electrodes of the wiring board are electrically connected via contact pins, and a test such as a continuity test is performed.

また、そのようなコンタクトピンとしては、接触部材としての第１プランジャが略棒状を呈し、当該第１プランジャが筒状部材としての第２プランジャの内部に挿入されて、所定の付勢手段によって互いに離間する方向に付勢された構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、第１プランジャと第２プランジャを、ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とで、付勢手段の付勢力に抗して互いに近づく方向に押圧することで、当該ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とが所定の接圧を持って電気的に接続されるように構成されている。   Further, as such a contact pin, a first plunger as a contact member has a substantially rod shape, and the first plunger is inserted into a second plunger as a cylindrical member, and is mutually separated by a predetermined urging means. A configuration that is biased in a separating direction is known (for example, see Patent Document 1). Then, the first plunger and the second plunger are pressed by the terminals of the IC package and the electrodes of the wiring board in directions approaching each other against the urging force of the urging means, whereby the terminals of the IC package and the wiring board are pressed. Are electrically connected to each other with a predetermined contact pressure.

この第１プランジャの先端部には、例えばＩＣパッケージの端子と接触するための接触部が設けられており、この接触部としては、略半円形状の１つの突起状部で構成されたものが知られている。   A contact portion for contacting, for example, a terminal of an IC package is provided at a distal end portion of the first plunger. As the contact portion, one formed of one substantially semicircular protrusion is used. Are known.

特開２０１１−１５８３２９号公報JP 2011-158329 A

しかしながら、前記した特許文献１のようなＩＣソケットにおける第１プランジャの略円形状の接触部は、ＩＣパッケージの端子との間で位置ずれが生じたときに、接触不良を起こす虞があるという問題があった。   However, the substantially circular contact portion of the first plunger in the IC socket as in the above-mentioned Patent Document 1 may cause a contact failure when the position is displaced from the terminal of the IC package. was there.

そこで、この発明は、電気部品（ＩＣパッケージ）と位置ずれを起こしたときでも接触安定性を確保することができる接触部材（第１プランジャ）及び当該接触部材（第１プランジャ）を有する電気部品用ソケット（ＩＣソケット）を提供することを課題としている。   Therefore, the present invention provides a contact member (first plunger) capable of ensuring contact stability even when a position shift occurs with an electric component (IC package), and an electric component having the contact member (first plunger). It is an object to provide a socket (IC socket).

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、複数の突起部が形成されている接触部材としたことを特徴とする。   In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is provided in an electric contact that is provided between two electric components and electrically connects the two electric components to each other, A contact member electrically connected to one of the electric components, the contact member having a rod-shaped portion and a plate-shaped portion provided at a tip of the rod-shaped portion. A contact member having a plurality of protrusions formed on a plate surface portion of the one electrical component that contacts the terminal.

また、請求項２に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、突起部が所定の長さにわたって連続して形成されている接触部材としたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided an electric contact disposed between two electric components and electrically connecting the two electric components, and one of the two electric components is provided. A contact member electrically connected to the electric component, comprising: a rod-shaped portion; and a plate-shaped portion provided at a tip of the rod-shaped portion, wherein the one electric component of the plate-shaped portion The contact member has a protruding portion formed continuously over a predetermined length on the plate surface portion on the side contacting the terminal.

また、請求項３に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設され、当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気部品用ソケットであって、請求項１又は２に記載の接触部材が設けられた電気接触子が、ソケット本体に配設されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an electrical component socket disposed between two electrical components to electrically connect the two electrical components to each other. The electrical contact provided with the contact member may be an electrical component socket provided on the socket body.

請求項１に記載の発明によれば、棒状部の先端に板状部を有しており、その板状部の一方の電気部品の端子に接触する側の板面部から突出する複数の突起部が形成されているため、一方の電気部品と接触部材とが位置ずれを起こしたときでも、複数の突起部の何れかが一方の電気部品に接触することで、接触安定性を確保することができる。   According to the first aspect of the present invention, the bar-shaped portion has a plate-shaped portion at the tip, and the plurality of protrusions protruding from the plate-side portion of the plate-shaped portion on the side in contact with the terminal of one of the electric components. Is formed, even when one of the electric components and the contact member are displaced, any one of the plurality of protrusions contacts one of the electric components, thereby ensuring contact stability. it can.

また、板面部に複数の突起部が設けられているため、突起部に接触して削られた端子の削りカスからなるゴミが板面部に落ちた際に、当該板面部から接触部材の外に排出することができる。そのため、ゴミを接触部材に留めないでおくことができ、その結果、当該ゴミによる接触抵抗の上昇を抑えることができる。   In addition, since a plurality of protrusions are provided on the plate surface, when dust made of shavings of the terminal that has been cut in contact with the protrusions falls on the plate surface, the dust is removed from the plate surface to the outside of the contact member. Can be discharged. Therefore, dust can be prevented from being retained on the contact member, and as a result, an increase in contact resistance due to the dust can be suppressed.

また、請求項２に記載の発明によれば、棒状部の先端に板状部を有しており、その板状部の一方の電気部品の端子に接触する側の板面部から所定の長さにわたって連続して形成された突起部を有しているため、一方の電気部品と接触部材とが位置ずれを起こしたときでも、連続して形成された突起部の何れかの部分が一方の電気部品に接触することで、接触安定性を確保することができる。   According to the second aspect of the present invention, the rod-shaped portion has a plate-shaped portion at the tip end, and the plate-shaped portion has a predetermined length from the plate-surface portion on the side in contact with the terminal of one of the electric components. , And even when one of the electric components and the contact member are displaced, any one of the continuously formed protrusions is one of the electric components. By contacting the parts, contact stability can be ensured.

また、突起部が所定の長さにわたって連続して形成されているため、電気部品と接触する箇所を所定の強度を確保した状態にすることができる。   Further, since the protruding portion is formed continuously over a predetermined length, a portion in contact with the electric component can be in a state where a predetermined strength is secured.

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の接触部材を有しているため、一方の電気部品と接触部材とが位置ずれを起こしたときでも、何れかの突起部が一方の電気部品に接触することができ、電気部品との接触安定性を確保することができる。   According to the third aspect of the present invention, since the contact member according to the first or second aspect is provided, even when one of the electric components and the contact member are displaced, any one of the protrusions is provided. Can come into contact with one of the electric components, and the contact stability with the electric component can be ensured.

この発明の実施の形態１に係るＩＣソケットを示す斜視図である。1 is a perspective view showing an IC socket according to Embodiment 1 of the present invention. 同実施の形態１に係るＩＣソケットを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットにおける図３のＡ部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part A of FIG. 3 in the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state before the IC socket according to the first embodiment is pressed. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a state after the IC socket according to the first embodiment is pressed. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す一部側面図である。FIG. 3 is a partial side view showing a first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す右側面図である。FIG. 3 is a right side view showing a second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す左側面図である。FIG. 4 is a left side view showing a second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の図１３のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the second contact of the IC socket according to the first embodiment taken along line BB of FIG. 13. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す底面図である。FIG. 3 is a bottom view showing a second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す展開図である。FIG. 3 is a development view showing a second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１変形例を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a first modification of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２変形例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a second modification of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a modification of the second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す右側面図である。FIG. 5 is a right side view showing a modification of the second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す底面図である。FIG. 9 is a bottom view showing a modification of the second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例の展開図である。FIG. 4 is a development view of a modification of the second contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例の折り曲げ途中の図である。FIG. 9 is a view of a modified example of the second contact of the IC socket according to the first embodiment in the middle of bending; この発明の実施の形態２に係るＩＣソケットを示す拡大断面斜視図である。FIG. 7 is an enlarged sectional perspective view showing an IC socket according to a second embodiment of the present invention. 同実施の形態２に係るＩＣソケットのシート部材から第１接触子の一部と第２接触子の一部を抜いた状態を示す拡大断面斜視図である。FIG. 9 is an enlarged sectional perspective view showing a state where a part of a first contact and a part of a second contact are removed from a sheet member of the IC socket according to the second embodiment. 同実施の形態２に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面模式図である。FIG. 9 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a state before pressing the IC socket according to the second embodiment. 同実施の形態２に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面模式図である。FIG. 7 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a state after pressing the IC socket according to the second embodiment. 同実施の形態２に係るＩＣソケットの変形例を示す拡大断面模式図である。FIG. 9 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a modification of the IC socket according to the second embodiment. この発明の実施の形態３に係るＩＣソケットを示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing an IC socket according to Embodiment 3 of the present invention. 同実施の形態３に係るＩＣソケットを示す正面図である。FIG. 13 is a front view showing the IC socket according to the third embodiment. 同実施の形態３に係るＩＣソケットにおける図３０のＣ部拡大断面図である。FIG. 31 is an enlarged sectional view of a portion C of FIG. 30 in the IC socket according to the third embodiment. 同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a second contact of the IC socket according to the third embodiment. 同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す正面図である。FIG. 13 is a front view showing a second contact of the IC socket according to the third embodiment. 実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す右側面図である。FIG. 13 is a right side view showing a second contact of the IC socket according to the third embodiment. 同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す底面図である。FIG. 13 is a bottom view showing a second contact of the IC socket according to the third embodiment. 同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子の展開図である。FIG. 10 is an expanded view of a second contact of the IC socket according to the third embodiment. この発明のＩＣソケットの他の例を示す拡大断面模式図である。FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view showing another example of the IC socket of the present invention. この発明のＩＣソケットのさらに他の例を示す拡大断面模式図である。It is an expanded sectional schematic diagram which shows another example of the IC socket of this invention. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１変形例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a first modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１変形例を示す一部側面図である。FIG. 4 is a partial side view showing a first modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第２変形例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a second modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第２変形例の図１２のＤ−Ｄ断面図である。FIG. 13 is a sectional view taken along line DD of FIG. 12 of a second modification of the first contact of the IC socket according to Embodiment 1. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第３変形例を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a third modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第３変形例を示す一部側面図である。FIG. 13 is a partial side view showing a third modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第４変形例を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a fourth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第４変形例の図１６のＥ−Ｅ断面図である。FIG. 17 is a sectional view taken along the line EE of FIG. 16 of a fourth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第５変形例を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a fifth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第５変形例の図１８のＦ−Ｆ断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view of a fifth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment, taken along line FF of FIG. 18. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第６変形例を示す平面図である。FIG. 16 is a plan view showing a sixth modification of the first contact of the IC socket according to Embodiment 1. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第６変形例の図４９のＧ−Ｇ断面図である。FIG. 50 is a GG cross-sectional view of FIG. 49 of a sixth modification of the first contact of the IC socket according to Embodiment 1. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第７変形例を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing a seventh modification of the first contact of the IC socket according to Embodiment 1. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第７変形例を示す一部側面図である。FIG. 21 is a partial side view showing a seventh modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第８変形例を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing an eighth modification of the first contact of the IC socket according to Embodiment 1. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第８変形例を示す一部側面図である。FIG. 21 is a partial side view showing an eighth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第９変形例を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing a ninth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第９変形例を示す一部側面図である。FIG. 21 is a partial side view showing a ninth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１０変形例を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing a tenth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１０変形例の図２８のＨ−Ｈ断面図である。FIG. 29 is a cross-sectional view taken along the line HH of FIG. 28 of a tenth modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１１変形例を示す裏面図である。FIG. 21 is a back view showing an eleventh modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１１変形例を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing an eleventh modification of the first contact of the IC socket according to Embodiment 1. 同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１１変形例を示す一部側面図である。FIG. 21 is a partial side view showing an eleventh modification of the first contact of the IC socket according to the first embodiment.

以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
図１〜図１６には、この発明の実施の形態１を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
Embodiment 1 of the Invention
1 to 16 show a first embodiment of the present invention.

この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット１０は、図５，図６に示すように、「電気部品」としての配線基板２上に配置され、上面に「電気部品」としてのＩＣパッケージ１が収容されて、ＩＣパッケージ１の「端子」としての半田ボール４と配線基板２の電極（図示省略）に接触して両者を電気的に接続させるように構成されている。そして、このＩＣソケット１０は、例えばＩＣパッケージ１に対するバーンイン試験等の導通試験の試験装置などに用いられる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the IC socket 10 as the “electric component socket” of this embodiment is disposed on the wiring board 2 as the “electric component”, and has an upper surface as the “electric component”. The IC package 1 is accommodated therein, and is configured to contact a solder ball 4 as a “terminal” of the IC package 1 and an electrode (not shown) of the wiring board 2 to electrically connect them. The IC socket 10 is used for a continuity test device such as a burn-in test for the IC package 1.

この実施の形態のＩＣパッケージ１は、略方形状のパッケージ本体３の下面の略方形の所定の範囲に、複数の球状の半田ボール４がマトリックス状に設けられている（図５，図６参照）。   In the IC package 1 of this embodiment, a plurality of spherical solder balls 4 are provided in a matrix in a substantially rectangular predetermined range on the lower surface of a substantially rectangular package body 3 (see FIGS. 5 and 6). ).

また、ＩＣソケット１０は、図１〜図６に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材２０と、枠部材２０の中央部分に配置されて枠部材２０に接続されたソケット本体３０とを有している。   Further, as shown in FIGS. 1 to 6, the IC socket 10 has a frame-shaped plate-shaped frame member 20 disposed on the wiring board 2, and is disposed at a central portion of the frame member 20 and connected to the frame member 20. And a socket body 30 formed.

このソケット本体３０は、図２〜図４に示すように、下面側から側方に延びた４つの接続部３１で枠部材２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３０の全体を構成するシート部材４０と、当該シート部材４０に上面４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の「接触部材」としての第１接触子５０と、当該シート部材４０に下面４２側から配設されて第１接触子５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の第２接触子６０とを有している。   As shown in FIGS. 2 to 4, the socket body 30 is configured to be connected to the frame member 20 by four connection portions 31 extending laterally from the lower surface side. The socket body 30 is configured to house the IC package 1, and includes a sheet member 40 that constitutes the entire socket body 30, and a plurality of substantially four-sided members disposed on the sheet member 40 from the upper surface 41 side. A first contact 50 as a rod-shaped (here, substantially columnar) “contact member”, and a plurality of substantially contact members arranged on the sheet member 40 from the lower surface 42 side and having a larger diameter than the first contact 50. A second contactor 60 having a cylindrical shape (here, a substantially cylindrical shape).

そして、シート部材４０内で第１接触子５０が対応する第２接触子６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、第１接触子５０と第２接触子６０とで「電気接触子」としてのコンタクトピン７０を構成するようになっている。また、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子５０及び第２接触子６０を介して電気的に接続するように構成されている。   Then, the first contact 50 is inserted into the corresponding second contact 60 in the sheet member 40 so as to be slidable in contact therewith, and the first contact 50 and the second contact 60 are electrically connected to each other. A contact pin 70 as a "contact" is configured. Further, with such a configuration, the solder balls 4 of the IC package 1 and the electrodes of the wiring board 2 are electrically connected through the first contact 50 and the second contact 60.

このうち、シート部材４０は、図１〜図４に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する絶縁体で構成されている。また、この実施の形態では、弾性力を有し、かつ、１５０℃まで加熱されるバーンイン試験に対して耐久性を有する絶縁体として、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム等の樹脂でシート部材４０を構成している。   Among these, as shown in FIGS. 1 to 4, the sheet member 40 has a substantially rectangular shape in plan view, and is made of an insulator having elasticity. Further, in this embodiment, the sheet member 40 is made of a resin such as silicone rubber or fluoro rubber as an insulator having elasticity and durability against a burn-in test heated to 150 ° C. are doing.

このシート部材４０には、上面４１から下面４２に貫通する貫通孔４３が設けられている。このうち、上面４１からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第１接触子５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔４４が設けられており、下面４２からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第２接触子６０が丁度挿入可能な径（第１貫通孔４４より大径）の第２貫通孔４５が設けられている。つまり、貫通孔４３は、上面４１から設けられた第１貫通孔４４と、その下方に設けられて下面４２まで連通すると共に第１貫通孔４４より大径の第２貫通孔４５とを有する２段構成となっている。   The sheet member 40 is provided with a through hole 43 penetrating from the upper surface 41 to the lower surface 42. Of these, a first through-hole 44 having a diameter that can be inserted so that a first contactor 50 described later slides just from the upper surface 41 to the middle of the thickness of the sheet member 40 is provided. A second through-hole 45 having a diameter (larger than the first through-hole 44) into which a second contactor 60 to be described later can be inserted is provided up to the middle of the thickness of the sheet member 40. That is, the through-hole 43 has a first through-hole 44 provided from the upper surface 41 and a second through-hole 45 provided below and communicating with the lower surface 42 and having a larger diameter than the first through-hole 44. It has a stage configuration.

第１接触子５０は、図７〜図９に示すように、略円柱形状の金属製の部材であり、「棒状部」としての略円柱形状の第１挿入部５１とその一端に設けられて第１挿入部５１より大径に形成された「板状部」としての略板形状（ここでは略円盤形状）の第１接触部５２とを有している。また、第１挿入部５１の第１接触部５２とは逆側の他端には当該第１挿入部５１が外側に膨らんだ拡幅部５３を有している。また、図８及び図９に示すように、第１接触部５２の「板面部」としての上面部５４には、所定形状の突起部５５が形成されている。この実施の形態では、複数（ここでは１１個）の略円錐形状の突起部５５が、互いに上面部５４の平面形状を介して所定間隔を空けて設けられるように配置されている。この突起部５５の一部又は全部がＩＣソケット２の半田ボール４に接触するようになっている。   As shown in FIGS. 7 to 9, the first contact 50 is a substantially cylindrical metal member, and is provided at a substantially cylindrical first insertion portion 51 as a “bar-shaped portion” and one end thereof. It has a substantially plate-shaped (here, substantially disc-shaped) first contact portion 52 as a “plate-shaped portion” formed with a larger diameter than the first insertion portion 51. The other end of the first insertion portion 51 on the opposite side to the first contact portion 52 has a widened portion 53 in which the first insertion portion 51 swells outward. As shown in FIGS. 8 and 9, a projection 55 having a predetermined shape is formed on the upper surface 54 as the “plate surface” of the first contact portion 52. In this embodiment, a plurality of (in this case, eleven) substantially conical projections 55 are arranged so as to be provided at a predetermined interval from each other via the planar shape of the upper surface 54. A part or all of the projection 55 comes into contact with the solder ball 4 of the IC socket 2.

第２接触子６０は、図１０〜図１６に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、プレス加工によって打ち抜いて形成された図１６に示すような平板状の金属板６０ａを湾曲、折り曲げて形成されている。当該第２接触子６０は、前記した金属板６０ａの１枚の板状部６１ａを湾曲させて、その端部６６，６６同士を当接させて形成された筒状部６１を有している。   The second contact 60 is a substantially cylindrical metal member as shown in FIGS. 10 to 16, and is formed by bending a flat metal plate 60 a formed by stamping by press working as shown in FIG. 16. It is formed by bending. The second contactor 60 has a cylindrical portion 61 formed by bending one plate-shaped portion 61a of the metal plate 60a and bringing the ends 66, 66 into contact with each other. .

この第２接触子６０の筒状部６１は、「一方の開口部」としての第１開口部６７と「他方の開口部」としての第２開口部６８を有する筒状を呈しており、その内部に形成された中空部６３が第１接触子５０の第１挿入部５１と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。   The cylindrical portion 61 of the second contactor 60 has a cylindrical shape having a first opening 67 as “one opening” and a second opening 68 as “the other opening”. The hollow portion 63 formed inside has a size and a shape that allows the first contact portion 50 to slide in contact with the first insertion portion 51.

また、第２接触子６０におけるシート部材４０の下面４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための「接触部」としての第２接触部６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部６２は、筒状部６１となる金属板６０ａの１枚の板状部６１ａの第１開口部６７を形成する端面６７ａから突設された舌状部６２ａを折り曲げて形成されており、第１開口部６７の一部を覆って片持ち形状に形成されて所定の弾性力を有するように構成されている。   Further, a second contact portion 62 as a “contact portion” for making contact with an electrode of the wiring board 2 is provided at an end of the second contact 60 on the lower surface 42 side of the sheet member 40. The second contact portion 62 of this embodiment is provided with a tongue-shaped portion 62a protruding from an end face 67a of the single plate-shaped portion 61a of the metal plate 60a to be the cylindrical portion 61, which forms the first opening 67. The first opening 67 is bent and formed in a cantilever shape so as to cover a part of the first opening 67 so as to have a predetermined elastic force.

また、筒状部６１の上方の端部付近には、中空部６３の内壁６３ａから中空部６３の内部側（中心部側）に突出した、略円形状で断面視略円弧形状の突起形状の突出部６４が、筒状部６１の略同一円周上の対角線上の２箇所に設けられており、これらの突出部６４によって当該位置の中空部６３の径が少し細くなるように形成されている。   In the vicinity of the upper end portion of the cylindrical portion 61, a substantially circular projecting shape having a substantially circular arc shape in cross section, which protrudes from the inner wall 63a of the hollow portion 63 toward the inner side (center portion side) of the hollow portion 63, is provided. The protrusions 64 are provided at two diagonal positions on the substantially same circumference of the cylindrical portion 61, and are formed such that the diameter of the hollow portion 63 at the position is slightly reduced by these protrusions 64. I have.

具体的には、この突出部６４によって、当該位置の中空部６３の径が第１接触子５０の第１挿入部５１の拡径部５３より狭くなるように形成されており、第１挿入部５１が中空部６３に挿入されて拡径部５３を突出部６４に対して強く押し込んで乗り越えさせて突出部６４より下方に位置させることで、第１接触子５０と第２接触子６０とが簡単には外れないようにすることができるものである。   Specifically, the projecting portion 64 is formed so that the diameter of the hollow portion 63 at the position is smaller than the enlarged diameter portion 53 of the first insertion portion 51 of the first contact 50. 51 is inserted into the hollow portion 63 and the enlarged diameter portion 53 is strongly pushed into the protruding portion 64 so as to get over the protruding portion 64 so as to be positioned below the protruding portion 64 so that the first contact 50 and the second contact 60 are separated from each other. It can be easily removed.

また、この実施の形態の筒状部６１の側面には最上部の第２開口部６８側から下面側に掛けてスリット６５が形成されており、さらにスリット６５の反対側に位置する端部６６，６６同士の当接箇所が接合されていない状態となっている。そのため、スリット６５と端部６６，６６同士の当接箇所の双方で中空部６３の径を微妙に変化させることができる。   In addition, a slit 65 is formed on the side surface of the cylindrical portion 61 of the present embodiment from the uppermost second opening 68 side to the lower surface side, and further, an end portion 66 located on the opposite side of the slit 65. , 66 are not joined. Therefore, the diameter of the hollow portion 63 can be delicately changed at both of the contact point between the slit 65 and the end portions 66, 66.

これにより、拡径部５３が突出部６４に達したときにスリット６５と端部６６，６６同士の当接箇所の存在で中空部６３が広がって突出部６４の位置の径が広がることで、拡径部５３が突出部６４を乗り越えられ、その後、元の径に戻るため拡径部５３が突出部６４を逆方向には乗り越えにくくなり、その結果、第１接触子５０と第２接触子６０とが外れ難くできるものである。   Thereby, when the enlarged diameter portion 53 reaches the protruding portion 64, the hollow portion 63 expands due to the presence of the contact portion between the slit 65 and the end portions 66, 66, and the diameter of the position of the protruding portion 64 increases. The enlarged diameter portion 53 can get over the protrusion 64 and thereafter return to the original diameter, so that it is difficult for the enlarged diameter portion 53 to get over the protrusion 64 in the reverse direction, and as a result, the first contact 50 and the second contact are made. 60 can hardly be removed.

次に、シート部材４０に対するコンタクトピン７０の配設状態について説明する。まず、シート部材４０の下面４２に形成された各第２貫通孔４５に第２接触子６０の筒状部６１を挿入し、次にシート部材４０の対向する上面４１に形成された各第１貫通孔４４に第１接触子５０の第１挿入部５１を挿入する。ここで、当該第１挿入部５１が第２開口部６８から筒状部６１の中空部６３に摺動可能な状態で挿入されて、拡径部５３が突出部６４を乗り越えて第１接触子５０と第２接触子６０とが簡単に外れないようになる。そして、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部５２の下面がシート部材４０の上面４１に当接した状態）となり、筒状部６１の上端が第１貫通孔４４と第２貫通孔４５の間の段差に当接して第２接触部６２がシート部材４０の下面４２から露出した状態（ここでは第２接触部６２がシート部材４０の下面４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となっている。   Next, an arrangement state of the contact pins 70 with respect to the sheet member 40 will be described. First, the cylindrical portion 61 of the second contact 60 is inserted into each of the second through holes 45 formed in the lower surface 42 of the sheet member 40, and then, the first first and second first holes formed on the opposing upper surface 41 of the sheet member 40. The first insertion portion 51 of the first contact 50 is inserted into the through hole 44. Here, the first insertion portion 51 is slidably inserted from the second opening portion 68 into the hollow portion 63 of the tubular portion 61, and the enlarged diameter portion 53 rides over the protrusion 64 and the first contactor. 50 and the second contact 60 do not easily come off. Then, the first contact portion 52 is exposed from the upper surface 41 of the sheet member 40 (here, the lower surface of the large-diameter first contact portion 52 is in contact with the upper surface 41 of the sheet member 40), and the cylindrical portion 61 is formed. Is in contact with the step between the first through hole 44 and the second through hole 45 so that the second contact portion 62 is exposed from the lower surface 42 of the sheet member 40 (here, the second contact portion 62 is Is in a state where the lower surface 42 protrudes by a predetermined amount), so that the IC package 1 can be housed in the wiring board 2.

なお、この実施の形態のＩＣソケット１０では、シート部材４０が弾性力を有する樹脂で構成されているため、第２接触子６０をシート部材４０の弾性力で押圧して、金属板６０ａからなる第２接触子６０が、端部６６，６６同士の当接箇所から拡がらないように形状を保持することができる。   In the IC socket 10 of this embodiment, since the sheet member 40 is made of an elastic resin, the second contact 60 is pressed by the elastic force of the sheet member 40 and is made of a metal plate 60a. The shape can be maintained such that the second contactor 60 does not spread from the contact portion between the end portions 66, 66.

次に、かかる構成のＩＣソケット１０の作用について説明する。   Next, the operation of the IC socket 10 having such a configuration will be described.

まず、図５に示すように、配線基板２の端子に第２接触子６０の第２接触部６２が接触するようにＩＣソケット１０を配置する。次に、ＩＣパッケージ１の半田ボール４が第１接触子５０の第１接触部５２に接触するようにＩＣパッケージ１をＩＣソケット１０のシート部材４０の上面４１に収容する。   First, as shown in FIG. 5, the IC socket 10 is arranged such that the second contact portion 62 of the second contact 60 contacts the terminal of the wiring board 2. Next, the IC package 1 is housed on the upper surface 41 of the sheet member 40 of the IC socket 10 such that the solder balls 4 of the IC package 1 come into contact with the first contact portions 52 of the first contacts 50.

その状態で自動機等によってＩＣパッケージ１を下方に押圧すると、図５の状態から、ＩＣパッケージ１の半田ボール４によって第１接触部５２が下方に押圧され、それに伴い、第１接触部５２の下面にて弾性力を有するシート部材４０が押圧されて、図６に示すように、このシート部材４０が元に戻ろうとする反発力を有した状態に圧縮変形される。また、同時に、シート部材４０の第１貫通孔４４の端部で第２貫通孔４５に挿入されている第２接触子６０の円筒部６１の上端を下方に押圧することで、第２接触子６０を下方に押圧する。   In this state, when the IC package 1 is pressed downward by an automatic machine or the like, the first contact portion 52 is pressed downward by the solder ball 4 of the IC package 1 from the state of FIG. The sheet member 40 having an elastic force is pressed on the lower surface, and is compressed and deformed to have a repulsive force to return to the original state, as shown in FIG. At the same time, the upper end of the cylindrical portion 61 of the second contact 60 inserted into the second through-hole 45 is pressed downward at the end of the first through-hole 44 of the sheet member 40, so that the second contact Press 60 down.

その結果、シート部材４０の上方への反発力で第１接触部５２とＩＣパッケージ１の半田ボール４との所定の接圧を確保し、第１貫通孔４４の端部による第２接触子６０の円筒部６１の下方への押圧で第２接触部６２と配線基板２の電極との所定の接圧を確保する。また、第１挿入部５１と中空部６３とが接触して摺動することで、第１接触子５０と第２接触子６０とが接続される。その後、バーンイン試験等の導通試験を行う。なお、試験後のＩＣソケット１０からのＩＣパッケージ１と配線基板２の取り外しについては説明を省略する。   As a result, a predetermined contact pressure between the first contact portion 52 and the solder ball 4 of the IC package 1 is secured by the upward repulsive force of the sheet member 40, and the second contactor 60 formed by the end of the first through hole 44. A predetermined contact pressure between the second contact portion 62 and the electrode of the wiring board 2 is secured by pressing the cylindrical portion 61 downward. In addition, the first insertion portion 51 and the hollow portion 63 come into contact with each other and slide, so that the first contact 50 and the second contact 60 are connected. Thereafter, a continuity test such as a burn-in test is performed. The description of removing the IC package 1 and the wiring board 2 from the IC socket 10 after the test is omitted.

なお、この実施の形態において、図１７に示すように、第２接触子６０の円筒部６１の側面全体と、第１接触子５０の第１接触部５２の下面と第１挿入部５１の第１接触部５２に接触する位置から所定量下方までを接着剤Ｓで接着する（第１挿入部５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材４０と第１接触子５０、第２接触子６０とを安定した状態で保持することができる。   In this embodiment, as shown in FIG. 17, the entire side surface of the cylindrical portion 61 of the second contact 60, the lower surface of the first contact portion 52 of the first contact 50, and the first insertion portion 51 A configuration may be employed in which a portion below the position in contact with the first contact portion 52 by a predetermined amount is adhered with the adhesive S (the entire first insertion portion 51 is not adhered). With this configuration, the sheet member 40 and the first and second contacts 50 and 60 can be held in a stable state.

また、図１８に示すように、第２接触子６０の第２接触部６２が鍔状に大径部６２ａを有していても良い。このように構成されていると、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１を押圧するのと同様に、第２接触部６２でもシート部材４０の下面４２を押圧することになるため、双方からの押圧でシート部材４０を押圧することができ、より間単にシート部材４０を圧縮変形させることができる。   Further, as shown in FIG. 18, the second contact portion 62 of the second contact 60 may have a large-diameter portion 62a in a flange shape. With this configuration, the second contact portion 62 presses the lower surface 42 of the sheet member 40 in the same manner as the first contact portion 52 presses the upper surface 41 of the sheet member 40. Thus, the sheet member 40 can be pressed by the pressing force, and the sheet member 40 can be compressed and deformed more easily.

また、第２接触子６０の形状を、図１９〜図２３に示す第２接触子１６０のように、前記した形状と異なる形状にしても良い。この第２接触子１６０は、図２２に示すように、展開図において第２接触部１６２を略中心として円筒部１６１の半分ずつを形成するように構成されている。そして、図２３に示すように、円筒部１６１のそれぞれ半分を湾曲させつつ、第２接触部１６２が略中心で突出するように折り曲げていくことで、図１９〜図２１に示すような形状の第２接触子１６０が形成されるものである。この形状においても、前記した第２接触子６０と同様の作用効果を得ることができるものである。   Further, the shape of the second contact 60 may be different from the above-described shape, such as the second contact 160 shown in FIGS. As shown in FIG. 22, the second contact 160 is configured to form half of the cylindrical portion 161 around the second contact portion 162 substantially in the developed view. Then, as shown in FIG. 23, by bending each half of the cylindrical portion 161 such that the second contact portion 162 protrudes substantially at the center, the shape as shown in FIGS. The second contact 160 is formed. Also in this shape, the same operation and effect as the above-described second contact 60 can be obtained.

以上のように、この実施の形態の第１接触子５０によれば、第１挿入部５１の先端に第１接触部５２を有しており、第１接触部５２の上面部５４から突出する複数の突起部５５が形成されているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第1接触子５０とが位置ずれを起こしたときでも、複数の突起部５５の何れかがＩＣパッケージ１の端子３に接触することで、接触安定性を確保することができる。   As described above, according to the first contact 50 of the present embodiment, the first contact portion 52 has the first contact portion 52 at the tip end thereof, and protrudes from the upper surface portion 54 of the first contact portion 52. Since the plurality of protrusions 55 are formed, even when the terminal 3 of the IC package 1 and the first contactor 50 are displaced, any one of the plurality of protrusions 55 is connected to the terminal 3 of the IC package 1. By contact, contact stability can be ensured.

また、上面部５４に複数の突起部５５が設けられているため、突起部５５に接触して削られた端子４の削りカスからなるゴミが上面部５４に落ちた際に、、当該上面部５４から第１接触子５０の外に排出することができる。そのため、ゴミを第１接触子５０に留めないでおくことができ、その結果、当該ゴミによる接触抵抗の上昇を抑えることができる。   Further, since the plurality of protrusions 55 are provided on the upper surface portion 54, when dust made of shavings of the terminal 4 shaved by contacting the protrusions 55 falls on the upper surface portion 54, It can be discharged out of the first contact 50 from 54. For this reason, dust can be kept from staying on the first contact 50, and as a result, an increase in contact resistance due to the dust can be suppressed.

また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、前記した第１接触子５０を有しているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第１接触子５０とが位置ずれを起こしたときでも、何れかの突起部５５がＩＣパッケージ１の端子３に接触することができ、ＩＣパッケージ１の端子３との接触安定性を確保することができる。
［発明の実施の形態２］
図２４〜図２７には、この発明の実施の形態２を示す。なお、この発明の実施の形態は、以下に説明する事項以外については前記した実施の形態１と同様であるので、前記した実施の形態１と異なる事項以外は説明を省略する。 Further, according to the IC socket 10 of this embodiment, since the first contact 50 is provided, even when the terminal 3 of the IC package 1 and the first contact 50 are displaced, Any one of the protrusions 55 can contact the terminal 3 of the IC package 1, and the contact stability with the terminal 3 of the IC package 1 can be secured.
[Embodiment 2]
24 to 27 show a second embodiment of the present invention. The embodiment of the present invention is the same as the above-described first embodiment except for the matters described below, and thus the description will be omitted except for the matters different from the above-described first embodiment.

このＩＣソケット２１０のソケット本体２３０は、第１接触子２５０と第２接触子２６０の形状が異なっている。すなわち、第１接触子２５０と第２接触子２６０の双方が、共に略棒状の部材で構成されており、第１接触子２５０が略棒状の第１挿入部２５１とその一端に形成された第１挿入部２５１より大径の第１接触部２５２とで構成されており、第２接触子２６０が第１挿入部２５１より細径の略棒状の第２挿入部２６１とその一端に形成された第２挿入部２６１より大径の第２接触部２６２で構成されている。また、前記した実施の形態１の第１接触子５０の第１挿入部５１の他端に形成されている拡幅部５３は、この実施の形態の第１接触子２５０及び第２接触子２６０には形成されていない。   The socket body 230 of the IC socket 210 is different in the shape of the first contact 250 and the second contact 260. That is, both the first contact 250 and the second contact 260 are both formed of substantially rod-shaped members, and the first contact 250 is formed at the substantially rod-shaped first insertion portion 251 and at one end thereof. The first contact portion 252 has a diameter larger than that of the first insertion portion 251, and the second contact 260 is formed at the one end of the substantially rod-shaped second insertion portion 261 smaller than the first insertion portion 251. The second insertion portion 261 is constituted by a second contact portion 262 having a diameter larger than that of the second insertion portion 261. In addition, the widened portion 53 formed at the other end of the first insertion portion 51 of the first contact 50 of the first embodiment is different from the first contact 250 and the second contact 260 of this embodiment. Is not formed.

また、シート部材２４０の貫通孔２４３が、図２５に示すように、大孔部２４４と小孔部２４５が側方で繋がって連通している形状となっている。この貫通孔２４３の大孔部２４４に第１接触子２５０の第１挿入部２５１を上面２４１側から挿入し、貫通孔２４３の小孔部２４５に第２接触子２６０の第２挿入部２６１を下面２４２側から挿入することで、互いに側面２５６，２６６同士が接触して摺動するように構成されている。   Further, as shown in FIG. 25, the through hole 243 of the sheet member 240 has a shape in which the large hole portion 244 and the small hole portion 245 are connected laterally to communicate with each other. The first insertion portion 251 of the first contact 250 is inserted into the large hole 244 of the through hole 243 from the upper surface 241 side, and the second insertion portion 261 of the second contact 260 is inserted into the small hole 245 of the through hole 243. By being inserted from the lower surface 242 side, the side surfaces 256 and 266 are configured to contact each other and slide.

このような構成により、図２６に示すような状態の第１接触子２５０の第１接触部２５２を上面２４１側からＩＣパッケージ１の半田ボール４で押圧し、第２接触子２６０の第２接触部２６２を下面２４２側から配線基板２の電極で押圧することで、図２７に示すように、シート部材２４０が押圧され、それに伴い、第１挿入部２５１と第２挿入部２６１とが接触した状態で摺動して、圧縮変形されるようになっている。   With such a configuration, the first contact portion 252 of the first contact 250 in the state shown in FIG. 26 is pressed from the upper surface 241 side by the solder ball 4 of the IC package 1, and the second contact 260 of the second contact 260 By pressing the portion 262 from the lower surface 242 side with the electrode of the wiring board 2, the sheet member 240 is pressed as shown in FIG. 27, and accordingly, the first insertion portion 251 and the second insertion portion 261 contact. It slides in a state and is compressed and deformed.

なお、この実施の形態の第１接触子２５０の第１挿入部２５１と第２接触子２６０の第２挿入部２６１は、略円柱形状に形成されていたが、これに限るものではなく、例えば四角柱や三角柱等の角柱形状、半円柱形状等、他の形状に形成されていても良い。特に第１接触子２５０と第２接触子２６０の接触摺動箇所が平面形状になっている等、面積が増えるような形状であると、電気的接続がより良好に行えるため、好ましい。   Although the first insertion portion 251 of the first contact 250 and the second insertion portion 261 of the second contact 260 in this embodiment are formed in a substantially cylindrical shape, the present invention is not limited to this. It may be formed in another shape such as a prism shape such as a quadrangular prism or a triangular prism, a semi-cylindrical shape, or the like. In particular, it is preferable that the contact sliding portion between the first contact 250 and the second contact 260 has a shape such that the area is increased, such as a planar shape, because the electrical connection can be performed more favorably.

また、第１接触子２５０の第１接触部２５２と共に、第２接触子２６０の第２接触部２６２も板状部に突起部が形成された構成となっていても良い。   In addition to the first contact portion 252 of the first contact 250, the second contact portion 262 of the second contact 260 may have a configuration in which a projection is formed on a plate-like portion.

また、この実施の形態において、図２８に示すように、第１接触子２５０の第１接触部２５２の下面（シート部材２４０の上面２４１の上）に所定の硬さ及び厚みを有するシートＴ１（シート部材２４０より剛性の高い絶縁シートが好ましい）を配設し、第２接触子２６０の第２接触部２６２の上面（シート部材２４０の下面２４２の下）に所定の硬さ及び厚みを有するシートＴ２（シート部材２４０より剛性の高い絶縁シートが好ましい）を配設しても良い。このように構成することで、第１接触部２５２によるシート部材２４０の押圧力と第２接触部２６２によるシート部材２４０の押圧力の荷重を分散することができるため、全体として均一にシート部材２４０を荷重することができる。   Further, in this embodiment, as shown in FIG. 28, a sheet T1 having a predetermined hardness and thickness is provided on the lower surface of the first contact portion 252 of the first contact 250 (on the upper surface 241 of the sheet member 240). A sheet having a predetermined hardness and thickness is provided on the upper surface of the second contact portion 262 of the second contact 260 (below the lower surface 242 of the sheet member 240). T2 (preferably an insulating sheet having higher rigidity than the sheet member 240) may be provided. With such a configuration, the load of the pressing force of the sheet member 240 by the first contact portion 252 and the load of the pressing force of the sheet member 240 by the second contact portion 262 can be dispersed. Can be loaded.

以上のように、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材２４０の互いに対向する面２４１，２４２から第１接触子２５０と第２接触子２６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子２５０と第２接触子２６０を押圧することでシート部材２４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット２１０のコスト削減を図ることができる。   As described above, according to the IC socket 210 of this embodiment, the first contact 250 and the second contact 260 are separated from the opposing surfaces 241 and 242 of the sheet member 240 made of an insulator having elasticity. The sheet member 240 is deformed by pressing the first contact 250 and the second contact 260 with the IC package 1 and the wiring board 2 because the IC package 1 and the wiring board 2 are inserted so as to be in contact with each other. The package 1 and the wiring board 2 can be electrically connected with a predetermined contact pressure. As a result, it is not necessary to separately provide an urging member such as a coil spring, which is conventionally required, and the number of components can be reduced, and the cost of the IC socket 210 can be reduced.

また、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、第１接触子２５０が板状の第１接触部２５２を有しており、当該第１接触部２５２が第１面２４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部２５２によってシート部材２４０が変形されるため、シート部材２４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。   Further, according to IC socket 210 of the present embodiment, first contact 250 has first contact portion 252 in the form of a plate, and first contact portion 252 contacts first surface 241. Since the sheet member 240 is deformed by the first contact portion 252 by being pressed by the IC package 1, the sheet member 240 can be reliably pressed and deformed to exert an elastic force.

また、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、第１接触子２５０の第１挿入部２５１と第２接触子２６０の第２挿入部２６１が共に略棒状に形成されており、互いの側面２５６，２６６同士が接触した状態で摺動するように構成されているため、第１接触子２５０と第２接触子２６０をよりシンプルな形状にすることができ、その結果、ＩＣソケット２１０の製造コストをより軽減させることができる。
［発明の実施の形態３］
図２９〜図３６には、この発明の実施の形態３を示す。なお、この発明の実施の形態は、以下に説明する事項以外については前記した実施の形態１と同様であるので、前記した実施の形態１と異なる事項以外は説明を省略する。 Further, according to the IC socket 210 of this embodiment, the first insertion portion 251 of the first contact 250 and the second insertion portion 261 of the second contact 260 are both formed in a substantially bar shape, and Since the first and second contacts 250 and 260 are configured to slide in a state where they contact each other, the first contact 250 and the second contact 260 can be formed in a simpler shape. Costs can be further reduced.
Third Embodiment of the Invention
29 to 36 show a third embodiment of the present invention. The embodiment of the present invention is the same as the above-described first embodiment except for the matters described below, and thus the description will be omitted except for the matters different from the above-described first embodiment.

ＩＣソケット３１０は、図２９〜図３１に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材３２０と、枠部材３２０の中央部分に配置されて枠部材３２０に接続されたソケット本体３３０とを有している。   As shown in FIGS. 29 to 31, the IC socket 310 is provided with a frame-shaped plate-shaped frame member 320 disposed on the wiring board 2, and is disposed at a central portion of the frame member 320 and connected to the frame member 320. And a socket body 330.

このソケット本体３３０は、図２９〜図３１に示すように、後述する第１シート部材３４０ａの下面側と第２シート部材３４０ｂの上面側から側方に延びた４つの接続部３３１で枠部材３２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３３０の全体を構成するシート部材３４０と、当該シート部材３４０に上面３４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の第１接触子３５０と、当該シート部材３４０に下面３４２側から配設されて第１接触子３５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の第２接触子３６０とを有している。   As shown in FIGS. 29 to 31, the socket body 330 is formed by four connecting portions 331 extending laterally from a lower surface of a first sheet member 340a and an upper surface of a second sheet member 340b, which will be described later. It is configured to be connected to. The socket body 330 is configured to house the IC package 1, and includes a sheet member 340 that constitutes the entire socket body 330, and a plurality of generally arranged sheet members 340 disposed on the sheet member 340 from the upper surface 341 side. A rod-shaped (here, substantially cylindrical) first contactor 350 and a plurality of substantially cylindrical members (here, substantially cylindrical) disposed on the sheet member 340 from the lower surface 342 side and configured to have a larger diameter than the first contactor 350. (A cylindrical shape).

そして、シート部材３４０内で第１接触子３５０が対応する第２接触子３６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子３５０及び第２接触子３６０を介して電気的に接続するように構成されている。   Then, the first contact 350 is inserted into the corresponding second contact 360 in the sheet member 340 so as to be slidable in contact therewith. With such a configuration, the solder ball 4 of the IC package 1 is connected to the wiring. It is configured to be electrically connected to the electrode of the substrate 2 via the first contact 350 and the second contact 360.

このうち、シート部材３４０は、図２９〜図３１に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つのシート部材が重なって構成されている。   Among them, the sheet member 340 has a substantially rectangular shape in a plan view as shown in FIGS. 29 to 31, and two sheet members of a first sheet member 340 a and a second sheet member 340 b having elastic force overlap. It is configured.

このうち、第１シート部材３４０ａには、上面３４１から下方に貫通するように、後述する第１接触子３５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔３４４が設けられている。   Of these, the first sheet member 340a is provided with a first through hole 344 having a diameter such that the first contact member 350 described later can be inserted just enough to slide, so as to penetrate downward from the upper surface 341. .

また、第２シート部材３４０ｂには、下面３４２から上方に貫通するように、後述する第２接触子３６０が丁度摺動する程度に挿入可能な径（第１貫通孔３４４より大径）の第２貫通孔３４５が設けられている。   The second sheet member 340 b has a diameter (larger than the first through hole 344) that can be inserted into the second sheet member 340 b such that a second contact 360 described below slides just above the lower surface 342. Two through holes 345 are provided.

つまり、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで、上面３４１から設けられた第１貫通孔３４４と、その下方に設けられて下面３４２まで連通すると共に第１貫通孔３４４より大径の第２貫通孔３４５とを有する２段構成となっている。なお、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで材質が異なるように構成されていても良い。例えば、第１シート部材３４０ａの方が第２シート部材３４０ｂより硬めに構成されていると、押圧してシート部材３４０が圧縮変形されたときに、より大きな反発力を有することとなり、ＩＣパッケージ１や配線基板２への接圧を大きくすることができる。   That is, the first sheet member 340a and the second sheet member 340b communicate with the first through hole 344 provided from the upper surface 341 and the lower surface 342 provided thereunder, and have a larger diameter than the first through hole 344. It has a two-stage configuration having a second through hole 345. Note that the first sheet member 340a and the second sheet member 340b may be configured to have different materials. For example, if the first sheet member 340a is configured to be harder than the second sheet member 340b, when the sheet member 340 is compressed and deformed by pressing, the IC package 1 And the contact pressure with the wiring board 2 can be increased.

また、第２接触子３６０は、図３２〜図３６に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、板状の部材を湾曲、折り曲げて、その端部３６６，３６６同士を当接させて、略円筒形状に形成した部材である。この第２接触子３６０の円筒部３６１は、その内部に形成された中空部３６３が第１接触子３５０の第１接触部３５２と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。   The second contact 360 is a substantially cylindrical metal member as shown in FIGS. 32 to 36. The second contact 360 is formed by bending and bending a plate-like member and bringing its ends 366 and 366 into contact with each other. This is a member formed in a substantially cylindrical shape. The cylindrical portion 361 of the second contact 360 is formed in such a size and shape that the hollow portion 363 formed therein can slide with the first contact portion 352 of the first contact 350. I have.

また、第２接触子３６０におけるシート部材３４０の下面３４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための第２接触部３６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部３６２は、円筒部３６１の端部を折り曲げて形成した構成となっており、所定の弾性力を有するように構成されている。   Further, a second contact portion 362 for contacting an electrode of the wiring board 2 is provided at an end of the second contact 360 on the lower surface 342 side of the sheet member 340. The second contact portion 362 of this embodiment has a configuration in which the end of the cylindrical portion 361 is bent, and has a predetermined elastic force.

そして、シート部材３４０の上面３４１に形成された各第１貫通孔３４４に第１接触子３５０の第１挿入部３５１を挿入し、シート部材３４０の対向する下面３４２に形成された各第２貫通孔３４５に第２接触子３６０の円筒部３６１を挿入し、第１挿入部３５１が円筒部３６１の中空部３６３に摺動可能な状態で挿入されて、第１接触子３５０と第２接触子３６０とが係合し、第１接触部３５２がシート部材３４０の上面３４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部３５２の下面がシート部材３４０の上面３４１に当接した状態）となり、円筒部３６１の上端が第１貫通孔３４４と第２貫通孔３４５の間の段差に当接して第２接触部３６２がシート部材３４０の下面３４２から露出した状態（ここでは第２接触部３６２がシート部材３４０の下面３４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となる。   Then, the first insertion portion 351 of the first contact 350 is inserted into each of the first through holes 344 formed on the upper surface 341 of the sheet member 340, and the second through holes formed on the opposing lower surface 342 of the sheet member 340. The cylindrical portion 361 of the second contact 360 is inserted into the hole 345, and the first insertion portion 351 is slidably inserted into the hollow portion 363 of the cylindrical portion 361, so that the first contact 350 and the second contact The first contact portion 352 is exposed from the upper surface 341 of the sheet member 340 (here, the lower surface of the large-diameter first contact portion 352 is in contact with the upper surface 341 of the sheet member 340). The upper end of the cylindrical portion 361 is in contact with the step between the first through hole 344 and the second through hole 345 so that the second contact portion 362 is exposed from the lower surface 342 of the sheet member 340 (here, the second contact portion 362). Is the seat Lower surface 342 of the 340 that is a state) by a predetermined projection amount, a housing ready for IC package 1 is disposed on the wiring substrate 2.

なお、この実施の形態において、前記した実施の形態１の図１７と同様に、第２接触子３６０の円筒部３６１の側面全体と第２シート部材３４０ｂとを接着剤で接着し、第１接触子３５０の第１接触部３５２の下面と第１挿入部３５１の第１接触部３５２に接触する位置から所定量下方までと第１シート部材３４０ａとを接着剤で接着する（第１挿入部３５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材３４０と第１接触子３５０、第２接触子３６０とを安定した状態で保持することができる。   In this embodiment, as in FIG. 17 of the first embodiment, the entire side surface of the cylindrical portion 361 of the second contact 360 and the second sheet member 340b are bonded with an adhesive, and the first contact The lower surface of the first contact portion 352 of the child 350 and the first sheet member 340a are adhered to the first sheet member 340a by a predetermined amount below a position where the first contact portion 352 comes into contact with the first contact portion 352 of the first insertion portion 351 (first insertion portion 351 The whole may not be bonded). With this configuration, the sheet member 340 and the first contact 350 and the second contact 360 can be held in a stable state.

以上のように、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材３４０の互いに対向する面３４１，３４２から第１接触子３５０と第２接触子３６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子３５０と第２接触子３６０を押圧することでシート部材３４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット３１０のコスト削減を図ることができる。   As described above, according to the IC socket 310 of this embodiment, the first contact 350 and the second contact 360 are separated from the surfaces 341 and 342 of the sheet member 340 made of an insulator having elasticity. The sheet member 340 is deformed by pressing the first contact 350 and the second contact 360 with the IC package 1 and the wiring board 2 because the IC package 1 and the wiring board 2 are inserted so as to be in contact with each other. The package 1 and the wiring board 2 can be electrically connected with a predetermined contact pressure. As a result, there is no need to separately provide a biasing member such as a coil spring, which is conventionally required, and the number of components can be reduced, and the cost of the IC socket 310 can be reduced.

また、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、第１接触子３５０が板状の第１接触部３５２を有しており、当該第１接触部３５２が第１面３４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部３５２によってシート部材３４０が変形されるため、シート部材３４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。   According to the IC socket 310 of this embodiment, the first contact 350 has the plate-like first contact portion 352, and the first contact portion 352 comes into contact with the first surface 341. Since the sheet member 340 is deformed by the first contact portion 352 by being pressed by the IC package 1, the sheet member 340 can be reliably pressed and deformed to exert elastic force.

また、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、シート部材３４０が第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つの部材で構成されており、第１シート部材３４０ａの第２シート部材３４０ｂ側の端部で、第２シート部材３４０ｂの第１シート部材３４０ａ側に露出する第２挿入部３６１の端部を押圧するように構成されているため、シート部材３４０の変形時に第１シート部材３４０ａをより確実に変形させることができ、その結果、第１シート部材３４０ａの弾性力によって、ＩＣパッケージ１と配線基板２とを、より確実な接圧を持って電気的に接続することができる。   Further, according to the IC socket 310 of this embodiment, the sheet member 340 is composed of two members, the first sheet member 340a and the second sheet member 340b, and the second sheet member 340b of the first sheet member 340a is formed. Is configured to press the end of the second insertion portion 361 exposed to the first sheet member 340a side of the second sheet member 340b at the side end, so that the first sheet member 340 is deformed when the sheet member 340 is deformed. 340a can be more reliably deformed, and as a result, the IC package 1 and the wiring board 2 can be electrically connected with a more reliable contact pressure by the elastic force of the first sheet member 340a. .

なお、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態のような構造に限るものではなく、ＩＣソケット以外の他の装置等、他の構造のものにも適用できる。   It should be noted that the “electric component socket” of the present invention is not limited to the structure as in the above-described embodiments, but may be applied to other structures such as devices other than the IC socket.

また、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態の構成に限るものではなく、他の構成からなるものであっても良い。   Further, the “socket for electric component” of the present invention is not limited to the configuration of each of the above-described embodiments, and may have another configuration.

例えば、図３７に示すように、ＩＣソケット４１０が、シート部材４４０に設けられた貫通孔４４３に第２接触子としての導電フィラー４６０が樹脂４４６で固められた構成を有しており、その樹脂４４６の内部に、上面４４１側から第１接触子４５０の第１挿入部４５１が挿入され、第１接触子４５０の第１接触部４５２が露出しており、当該第１挿入部４５１と導電フィラー４６０とが電気的に接続されて、第１接触部４５２と導電フィラー４６０が下面４４２側に露出した第２接触部４６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。   For example, as shown in FIG. 37, an IC socket 410 has a configuration in which a conductive filler 460 as a second contact is fixed in a through hole 443 provided in a sheet member 440 with a resin 446. The first insertion portion 451 of the first contact 450 is inserted into the inside of 446 from the upper surface 441 side, and the first contact portion 452 of the first contact 450 is exposed. 460 is electrically connected to the first contact part 452 and the second contact part 462 where the conductive filler 460 is exposed on the lower surface 442 side so as to contact the first electric part 1 and the second electric part 2. It may be something that has become.

また、図３８に示すように、ＩＣソケット５１０が、第１貫通孔５４４を有する第１シート部材５４０ａと第２貫通孔５４５に第２接触子としての導電フィラー５６０が樹脂５４６で固められた構成を有する第２シート部材５４０ｂとで構成されたシート部材５４０を有しており、シート部材５４０の上面５４１側から第１接触子５５０の第１挿入部５５１が挿入され、第１接触子５５０の第１接触部５５２が露出しており、当該第１挿入部５５１と第２シート部材５４０ｂ内の導電フィラー５６０とが電気的に接続されて、第１接触部５５２と導電フィラー５６０が下面５４２側に露出した第２接触部５６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。   As shown in FIG. 38, an IC socket 510 has a first sheet member 540a having a first through hole 544 and a conductive filler 560 as a second contactor fixed to a second through hole 545 with a resin 546. And a second sheet member 540b having a first contact 550. The first insertion portion 551 of the first contact 550 is inserted from the upper surface 541 side of the sheet member 540, and the first contact 550 The first contact portion 552 is exposed, the first insertion portion 551 is electrically connected to the conductive filler 560 in the second sheet member 540b, and the first contact portion 552 and the conductive filler 560 are on the lower surface 542 side. The first electrical component 1 and the second electrical component 2 may be brought into contact with the second contact portion 562 exposed to the outside.

また、第１接触子５０は、前記したものに限るものではなく、特に上面部５４に形成された突起部５５の構成は、他の形状で構成されていても良い。   In addition, the first contactor 50 is not limited to the above-described one, and the configuration of the protrusion 55 formed on the upper surface 54 may be configured in another shape.

例えば、図３９及び図４０に示す第１変形例の第１接触子５０ａのように、第１挿入部５１ａの一端に設けられた第１接触部５２ａの上面部５４ａに形成された突起部５５ａの数が異なっていても良い。この第１変形例では、４個の突起部５５ａが上面視正方形状に配置されている。   For example, like the first contact 50a of the first modified example shown in FIGS. 39 and 40, a protrusion 55a formed on the upper surface 54a of the first contact 52a provided at one end of the first insertion portion 51a. May be different. In the first modified example, four projections 55a are arranged in a square shape in a top view.

また、図４１及び図４２に示す第２変形例の第１接触子５０ｂのように、第１挿入部５１ｂの一端に設けられた第１接触部５２ｂの上面部５４ｂに形成される突起部５５ｂが湾曲した曲線形状となっているものが複数形成されて構成されていても良い。この第２変形例では、３個の曲線形状の突起部５５ｂが重ならないように配置されている。   In addition, like the first contactor 50b of the second modified example shown in FIGS. 41 and 42, a protrusion 55b formed on the upper surface 54b of the first contact portion 52b provided at one end of the first insertion portion 51b. May be formed by forming a plurality of curved shapes. In the second modification, three curved projections 55b are arranged so as not to overlap.

また、図４３及び図４４に示す第３変形例の第１接触子５０ｃのように、第１挿入部５１ｃの一端に設けられた第１接触部５２ｃの上面部５４ｃに形成された突起部５５ｃの数が多くなっており、比較的隙間の少ない状態となっていても良い。この第３変形例では、１９個の突起部５５ｃが三重で整列した状態に配置されている。   Also, like the first contactor 50c of the third modification shown in FIGS. 43 and 44, a protrusion 55c formed on the upper surface 54c of the first contact portion 52c provided at one end of the first insertion portion 51c. May be increased and the gap may be relatively small. In the third modified example, 19 protrusions 55c are arranged in a triple alignment.

また、図４５及び図４６に示す第４変形例の第１接触子５０ｄのように、第１挿入部５１ｄの一端に設けられた第１接触部５２ｄの上面部５４ｄに形成された突起部５５ｄが略円盤状の台座部５６ｄの上に乗っている形状となっていても良い。この第４変形例では、４個の突起部５５ｄがそれぞれ台座部５６ｄに乗った状態で配置されている。   Also, like the first contactor 50d of the fourth modification shown in FIGS. 45 and 46, a protrusion 55d formed on the upper surface 54d of the first contact portion 52d provided at one end of the first insertion portion 51d. May be on a substantially disk-shaped pedestal portion 56d. In the fourth modified example, four projections 55d are arranged on the pedestal 56d, respectively.

また、図４７及び図４８に示す第５変形例の第１接触子５０ｅのように、第１挿入部５１ｅの一端に設けられた第１接触部５２ｅの上面部５４ｅに形成された突起部５５ｅが三重構造になっていて、外側２つは途切れのない環状に形成されているようになっていても良い。この第５変形例では、三重構造だが二重又は四重以上となっていても良い。   Also, like the first contact 50e of the fifth modified example shown in FIGS. 47 and 48, the protrusion 55e formed on the upper surface 54e of the first contact 52e provided at one end of the first insertion portion 51e. May have a triple structure, and the two outer sides may be formed in a continuous annular shape. In the fifth modified example, the structure is a triple structure, but may be double or quadruple or more.

また、図４９及び図５０に示す第６変形例の第１接触子５０ｆのように、第１挿入部５１ｆの一端に設けられた第１接触部５２ｆの上面部５４ｆに形成された突起部５５ｆ，５６ｆが凸形状の突起部５５ｆが中央に配置され、その周りに環状の突起部５６ｆが設けられた形状となっていても良い。この第４変形例では、中央に７個の凸形状の突起部５５ｆが設けられ、その周囲に環状の突起部５６ｆが一重設けられた配置となっている。   Also, like the first contact 50f of the sixth modified example shown in FIGS. 49 and 50, a projection 55f formed on the upper surface 54f of the first contact 52f provided at one end of the first insertion portion 51f. , 56f may be formed in a shape in which a projection 55f having a convex shape is arranged at the center and an annular projection 56f is provided therearound. In the fourth modification, seven convex protrusions 55f are provided at the center, and a single annular protrusion 56f is provided around the protrusion 55f.

また、図５１及び図５２に示す第７変形例の第１接触子５０ｇのように、第１挿入部５１ｇの一端に設けられた第１接触部５２ｇの上面部５４ｇに形成された突起部５５ｇが上面視略三角形状で斜めに傾斜した形状となっていても良い。この第７変形例では、２個の三角形の突起部５５ｇが設けられた配置となっている。   Also, like the first contact 50g of the seventh modified example shown in FIGS. 51 and 52, a projection 55g formed on the upper surface 54g of the first contact 52g provided at one end of the first insertion portion 51g. May be substantially triangular in a top view and obliquely inclined. In the seventh modification, two triangular protrusions 55g are provided.

また、図５３及び図５４に示す第８変形例の第１接触子５０ｈのように、第１挿入部５１ｈの一端に設けられた第１接触部５２ｈの上面部５４ｈに形成された突起部５５ｈが略三角柱を横倒しにした形状となっていても良い。この第８変形例では、４個の三角柱が横倒しになった突起部５５ｈが設けられた配置となっている。   In addition, like the first contact 50h of the eighth modification shown in FIGS. 53 and 54, the protrusion 55h formed on the upper surface 54h of the first contact 52h provided at one end of the first insertion portion 51h. May have a shape in which a substantially triangular prism is turned over. In the eighth modified example, the arrangement is such that a projection 55h in which four triangular prisms are turned over is provided.

また、図５５及び図５６に示す第９変形例の第１接触子５０ｉのように、第１挿入部５１ｉの一端に設けられた第１接触部５２ｉが上面視略四角形状に形成されており、その上面部５４ｉに複数の突起部５５ｉが整列状態で配置されたものとなっていても良い。この第９変形例では、四角形状の上面部５４ｉに２５個の突起部５５ｉがマトリクス状に配置されている。   Further, like the first contactor 50i of the ninth modification shown in FIGS. 55 and 56, the first contact portion 52i provided at one end of the first insertion portion 51i is formed in a substantially square shape in a top view. A plurality of protrusions 55i may be arranged on the upper surface 54i in an aligned state. In the ninth modification, 25 protrusions 55i are arranged in a matrix on a square upper surface 54i.

また、図５７及び図５８に示す第１０変形例の第１接触子５０ｊのように、第１挿入部５１ｊの一端に設けられた第１接触部５２ｊの上面部５４ｊに形成された突起部５５ｊが内側と外側で大きさや高さが異なるようになっていても良い。この第１０変形例では、外側の突起部５５ｊの高さが高くなっており、徐々に低くなって中央が一番低くなるように形成されている。   Also, like the first contact 50j of the tenth modification shown in FIGS. 57 and 58, a protrusion 55j formed on the upper surface 54j of the first contact 52j provided at one end of the first insertion portion 51j. May be different in size and height between the inside and the outside. In the tenth modification, the height of the outer projection 55j is increased, gradually reduced, and the center is formed to be the lowest.

また、図５９〜図６１に示す第１１変形例の第１接触子５０ｋのように、第１挿入部５１ｋの一端に設けられた第１接触部５２ｋが上面視略三角形状に形成されており、その上面部５４ｋに複数の突起部５５ｋが配置されたものとなっていても良い。この第１１変形例では、三角形状の第１接触部５２ｋが互い違いになるように配置されている。   Further, like the first contact 50k of the eleventh modification shown in FIGS. 59 to 61, the first contact portion 52k provided at one end of the first insertion portion 51k is formed in a substantially triangular shape in a top view. A plurality of protrusions 55k may be arranged on the upper surface 54k. In the eleventh modification, the triangular first contact portions 52k are arranged so as to be alternated.

このうちの第１接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋによれば、第１挿入部５１ａ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｆ，５１ｉ，５１ｊ，５１ｋの先端に第１接触部５２ａ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｆ，５２ｉ，５２ｊ，５２ｋを有しており、第１接触部５２ａ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｆ，５２ｉ，５２ｊ，５２ｋの上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋから突出する複数の突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋが形成されているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第1接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋとが位置ずれを起こしたときでも、複数の突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋの何れかがＩＣパッケージ１の端子３に接触することで、接触安定性を確保することができる。   According to the first contacts 50a, 50c, 50d, 50f, 50i, 50j, 50k, the first contact portions 52a, 51j, 51j, 51j, 51j, 51k are provided at the tips of the first insertion portions 51a, 51c, 51d, 51f, 51i, 51j, 51k. 52k, 52d, 52f, 52i, 52j, and 52k, and upper surfaces 54a, 54c, 54d, 54f, 54i, 54j, and 54k of the first contact portions 52a, 52c, 52d, 52f, 52i, 52j, and 52k. Since a plurality of protrusions 55a, 55c, 55d, 55f, 55i, 55j, and 55k are formed, the terminals 3 of the IC package 1 and the first contacts 50a, 50c, 50d, 50f, 50i, 50j, Any of the plurality of protrusions 55a, 55c, 55d, 55f, 55i, 55j, and 55k may cause an IC By contacting the terminal 3 of the page 1, contact stability can be secured.

また、上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋに複数の突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋが設けられているため、突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋに接触して削られた端子４の削りカスからなるゴミが上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋに落ちた際に、、当該上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋから第１接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋの外に排出することができる。そのため、ゴミを第１接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋに留めないでおくことができ、その結果、当該ゴミによる接触抵抗の上昇を抑えることができる。   Further, since the plurality of protrusions 55a, 55c, 55d, 55f, 55i, 55j, and 55k are provided on the upper surface portions 54a, 54c, 54d, 54f, 54i, 54j, and 54k, the protrusions 55a, 55c, 55d, When dust formed of shavings of the terminal 4 that has been scraped by contacting the terminals 55f, 55i, 55j, and 55k falls on the upper surfaces 54a, 54c, 54d, 54f, 54i, 54j, and 54k, the upper surface 54a, It can be discharged from the first contacts 50a, 50c, 50d, 50f, 50i, 50j, 50k from 54c, 54d, 54f, 54i, 54j, 54k. Therefore, dust can be kept from staying on the first contacts 50a, 50c, 50d, 50f, 50i, 50j, and 50k, and as a result, an increase in contact resistance due to the dust can be suppressed.

また、前記したうちの第１接触子５０ｂ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈによれば、第１挿入部５１ｂ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈの先端に第１接触部５２ｂ，５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ，５２ｈを有しており、その第１接触部５２ｂ，５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ，５２ｈの上面部５４ｂ，５４ｅ，５４ｆ，５４ｇ，５４ｈから所定の長さにわたって連続して形成された突起部５５ｂ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈを有しているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第１接触子５０ｂ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈとが位置ずれを起こしたときでも、連続して形成された突起部５５ｂ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈの何れかの部分がＩＣパッケージ１の端子２に接触することで、接触安定性を確保することができる。   According to the first contacts 50b, 50e, 50f, 50g, and 50h, the first contact portions 52b, 52e, 52f, and 52g are provided at the tips of the first insertion portions 51b, 51e, 51f, 51g, and 51h. , 52h, and projections 55b formed continuously from the upper surfaces 54b, 54e, 54f, 54g, 54h of the first contact portions 52b, 52e, 52f, 52g, 52h over a predetermined length. 55e, 55f, 55g, and 55h, the terminals 3 of the IC package 1 and the first contacts 50b, 50e, 50f, 50g, and 50h are formed continuously even when misaligned. Any one of the protrusions 55b, 55e, 55f, 55g, and 55h comes into contact with the terminal 2 of the IC package 1, thereby ensuring contact stability.

また、突起部５５ｂ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈが所定の長さにわたって連続して形成されているため、ＩＣパッケージ１の端子３と接触する箇所を所定の強度を確保した状態にすることができる。   Further, since the protruding portions 55b, 55e, 55f, 55g, and 55h are formed continuously over a predetermined length, a portion of the IC package 1 that comes into contact with the terminal 3 can be in a state where predetermined strength is secured. it can.

また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、前記した第１接触子５０ａ〜５０ｋを有しているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第１接触子５０ａ〜５０ｋとが位置ずれを起こしたときでも、何れかの突起部５５ａ〜５５ｋがＩＣパッケージ１の端子３に接触することができ、ＩＣパッケージ１の端子３との接触安定性を確保することができる。   Further, according to the IC socket 10 of the present embodiment, since the first contacts 50a to 50k are provided, the terminals 3 of the IC package 1 and the first contacts 50a to 50k are displaced. In this case, any one of the protrusions 55a to 55k can contact the terminal 3 of the IC package 1, and the contact stability with the terminal 3 of the IC package 1 can be ensured.

1 ＩＣパッケージ（電気部品）
2 配線基板（電気部品）
4 半田ボール（端子）
10,210,310,410,510,610 ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
30,230,330 ソケット本体
40,240,340,440,540,640 シート部材
41,241,341,441,541,641 上面
42,242,342,442,542,642 下面
50,250,350,450,550,650 第１接触子（接触部材）
51,251,351,451,551,651 第１挿入部（棒状部）
52,52a〜52k,252,352,452,552,652 第１接触部（板状部）
54,54a〜54k 上面部（板面部）
55,55a〜55k 突起部
60,260,360,460,560,660 第２接触子
61,261,361,461,561,661 第２挿入部
62,262,362,462,562,662 第２接触部
340a,540a 第１シート部材
340b,540b 第２シート部材 1 IC package (electric parts)
2 Wiring board (electric parts)
4 Solder ball (terminal)
10,210,310,410,510,610 IC socket (electric component socket)
30,230,330 Socket body
40,240,340,440,540,640 Seat member
41,241,341,441,541,641 Top
42,242,342,442,542,642 bottom
50,250,350,450,550,650 1st contact (contact member)
51,251,351,451,551,651 1st insertion part (rod part)
52,52a-52k, 252,352,452,552,652 First contact part (plate-like part)
54,54a ~ 54k Upper surface (plate surface)
55,55a ~ 55k Projection
60,260,360,460,560,660 2nd contact
61,261,361,461,561,661 2nd insertion part
62,262,362,462,562,662 Second contact part
340a, 540a First sheet member
340b, 540b Second sheet member

Claims (3)

２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、
棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、
該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、複数の突起部が形成されていることを特徴とする接触部材。 A contact disposed between the two electric components for electrically connecting the two electric components to each other, the contact being electrically connected to one of the two electric components; A member,
A rod-shaped portion, and a plate-shaped portion provided at the tip of the rod-shaped portion,
A contact member, wherein a plurality of protrusions are formed on a plate surface portion of the plate-shaped portion on a side contacting a terminal of the one electric component. ２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、
棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、
該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、突起部が所定の長さにわたって連続して形成されていることを特徴とする接触部材。 A contact disposed between the two electric components for electrically connecting the two electric components to each other, the contact being electrically connected to one of the two electric components; A member,
A rod-shaped portion, and a plate-shaped portion provided at the tip of the rod-shaped portion,
A contact member, wherein a projection is formed continuously over a predetermined length on a plate surface portion of the plate-shaped portion on a side contacting a terminal of the one electric component. ２つの電気部品の間に配設され、当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気部品用ソケットであって、
請求項１又は２に記載の接触部材が設けられた電気接触子が、ソケット本体に配設されていることを特徴とする電気部品用ソケット。 An electrical component socket that is disposed between two electrical components and electrically connects the two electrical components to each other,
An electrical component socket comprising the electrical contact provided with the contact member according to claim 1, the electrical contact being provided on a socket body.
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