JP2019087507A - Contact member and socket for electrical component - Google Patents

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玲雄 安住
Reo Azumi
玲雄 安住
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Abstract

To provide a contact member capable of engaging a rod-like member securely while simplifying the production process, and a socket for electrical component having the contact member.SOLUTION: A contact member 60 provided in an electrical contact 70 for electrically interconnecting two electrical components 1, 2 has a cylindrical part 61 formed by curving a flat metal plate 60a and making the ends 66 of the metal plate 60a abut or approach each other, has a contact part 62 coming into contact with one electrical component 2 on the side of one opening 67 of the cylindrical part 61, the cylindrical part 61 is configured so that a rod-like member 50 is inserted from the other opening 68, a protrusion 64 protruding inward from the inner wall 63a is provided in the cylindrical part 61, so that the rod-like member 50 inserted into the cylindrical part 61 is not removed.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

この発明は、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品に電気的に接続される電気接触子に設けられた接触部材、及び、この接触部材が配設された電気部品用ソケットに関するものである。   The present invention relates to a contact member provided on an electrical contact electrically connected to an electrical component such as a semiconductor device (hereinafter referred to as "IC package"), and a socket for an electrical component on which the contact member is disposed. It is a thing.

従来、この種の接触部材としては、電気部品用ソケットとしてのＩＣソケットに設けられた電気接触子としてのコンタクトピンを構成する接触部材が知られている。このような接触部材を有するコンタクトピンが配設されたＩＣソケットは、配線基板上に配置されると共に、検査対象であるＩＣパッケージが収容されるようになっており、このＩＣパッケージの端子と、配線基板の電極とが、コンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の試験を行うようになっている。   Heretofore, as this kind of contact member, there is known a contact member which constitutes a contact pin as an electrical contact provided in an IC socket as a socket for an electric component. An IC socket in which a contact pin having such a contact member is disposed is disposed on a wiring board and is adapted to receive an IC package to be inspected. The terminals of the IC package The electrodes of the wiring board are electrically connected via the contact pins to conduct a test such as a continuity test.

また、そのようなコンタクトピンとしては、接触部材としての第２プランジャが略筒状を呈し、棒状部材としての第１プランジャが第２プランジャの内部に挿入されて、所定の付勢手段によって互いに離間する方向に付勢された構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、第１プランジャと第２プランジャを、ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とで、付勢手段の付勢力に抗して互いに近づく方向に押圧することで、当該ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とが所定の接圧を持って電気的に接続されるように構成されている。   In addition, as such a contact pin, a second plunger as a contact member has a substantially cylindrical shape, and a first plunger as a rod-like member is inserted into the second plunger and separated from each other by a predetermined biasing means. The thing of the structure urged | biased in the direction is known (for example, refer patent document 1). Then, the first plunger and the second plunger are pressed by the terminals of the IC package and the electrodes of the wiring board in the direction approaching each other against the biasing force of the biasing means, whereby the terminals of the IC package and the wiring board And the electrodes of (1) are electrically connected with a predetermined contact pressure.

特開２０１１−１５８３２９号公報JP, 2011-158329, A

しかしながら、前記した特許文献１のようなコンタクトピンは、第２プランジャの中に第１プランジャを挿入した状態で、第２プランジャにおける第１プランジャの挿入側の端部付近をかしめることで、第１プランジャが第２プランジャから外れないような構成となっていた。そのため、コンタクトピン及びＩＣソケットの製造過程において、第２プランジャに第１プランジャを挿入した後で、わざわざ第２プランジャをかしめる工程を設ける必要があり、製造工程が煩雑となっていた。   However, the contact pin as described in Patent Document 1 described above squeezes the vicinity of the end on the insertion side of the first plunger in the second plunger in a state where the first plunger is inserted in the second plunger, (1) The configuration was such that the plunger did not come off the second plunger. Therefore, in the manufacturing process of the contact pin and the IC socket, after inserting the first plunger into the second plunger, it is necessary to provide a process of caulking the second plunger, which complicates the manufacturing process.

そこで、この発明は、製造工程を簡略化した上で棒状部材（第１プランジャ）を確実に外れないようにしておくことができる接触部材（第２プランジャ）及び当該接触部材（第２プランジャ）を有する電気部品用ソケット（ＩＣソケット）を提供することを課題としている。   Therefore, according to the present invention, the contact member (the second plunger) and the contact member (the second plunger) which can keep the rod member (the first plunger) from coming off with certainty after simplifying the manufacturing process An object of the present invention is to provide a socket for an electric component (IC socket).

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、平板状の金属板を湾曲させて該金属板の端部同士を当接又は近接させて形成された筒状部を有し、前記筒状部の一方の開口部側に前記一方の電気部品と接触する接触部を有しており、前記筒状部は、他方の開口部から前記電気接触子の一部を構成する棒状部材が挿入されるように構成されており、前記筒状部には、その内壁から内部側に突出する突出部を有しており、前記筒状部に挿入された前記棒状部材に設けられた係止部を前記突出部によって係止することで、前記棒状部材が前記筒状部から外れないように構成されている接触部材としたことを特徴とする。   In order to achieve such a subject, the invention according to claim 1 is provided in an electrical contact disposed between two electrical components to electrically connect the two electrical components with each other. A contact member which is electrically connected to one of the electrical components, and is a cylindrical member formed by curving a flat metal plate and bringing the ends of the metal plates into contact with or close to each other. And a contact portion in contact with the one electric component on one opening side of the cylindrical portion, and the cylindrical portion is a part of the electric contact from the other opening. The rod-shaped member which comprises this is comprised so that it may be inserted, The said cylindrical part has the protrusion part which protrudes inside from the inner wall, The said rod-shaped member inserted in the said cylindrical part The rod-shaped member is the cylindrical portion by locking the locking portion provided on the It has a contact member configured to prevent removal characterized.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記突出部は、前記筒状部の略同一円周上に複数形成されている接触部材としたことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in addition to the invention according to claim 1, the projecting portion is a contact member formed in a plurality on substantially the same circumference of the cylindrical portion. I assume.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加えて、前記金属板の１枚の板状部を湾曲させて形成された前記筒状部と、前記１枚の板状部の端面から突設された舌状部を折り曲げて前記一方の開口部の一部を覆うことで片持ち形状に形成された前記接触部とを有している接触部材としたことを特徴とする。   Further, in the invention according to claim 3, in addition to the invention according to claim 1 or 2, the cylindrical portion formed by curving a plate-like portion of the metal plate and the one piece A contact member having a contact portion formed in a cantilevered shape by bending a tongue-like portion provided protruding from an end face of the plate-like portion to cover a part of the one opening; It is characterized by

また、請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加えて、前記金属板の細板部で連結された２枚の板状部をそれぞれ湾曲させて形成された半筒状部同士を、前記細板部を略中心としてそれぞれ折り曲げて近接させて形成された前記筒状部と、前記細板部が前記一方の開口部の一部を覆って形成された前記接触部とを有している接触部材としたことを特徴とする。   Further, in the invention according to claim 4, in addition to the invention according to claim 1 or 2, a half formed by curving two plate-like parts connected by the thin plate part of the metal plate. The cylindrical portion formed by bending the cylindrical portions close to each other with the thin plate portion as a center, and the contact formed by the thin plate portion covering a part of the one opening portion And a contact member having a portion.

また、請求項５に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設され、当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気部品用ソケットであって、請求項１乃至４の何れか一項に記載の接触部材が前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に接触し、棒状部材が前記２つの電気部品のうちの他方の電気部品に接触し、前記接触部材に前記棒状部材が相対移動可能に挿入された状態で、ソケット本体に配設されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。   The invention according to claim 5 is a socket for electrical parts which is disposed between two electrical parts and which electrically connects the two electrical parts with each other, and any one of claims 1 to 4. The contact member according to one item contacts one of the two electrical components, the rod-like member contacts the other one of the two electrical components, and the rod-like member contacts the contact member. Is a socket for electrical parts disposed in the socket main body in a state where it is inserted so as to be movable relative to each other.

請求項１に記載の発明によれば、平板状の金属板を湾曲させて金属板の端部同士を当接又は近接させて形成された筒状部を有し、その筒状部には、内壁から内部側に突出する突出部を有しており、その突出部によって筒状部の内部に挿入された棒状部材が外れないように構成されているため、金属板を湾曲加工して形成してかしめを不要として製造工程を簡略化した上で確実に接触部材と棒状部材とが外れないようにしておくことができる。   According to the first aspect of the present invention, the flat plate-like metal plate is curved to have the cylindrical portion formed by bringing the ends of the metal plate into contact with or close to each other. Since it has a projection which protrudes inward from the inner wall and is configured to prevent the rod-like member inserted into the inside of the cylindrical part from coming off by the projection, the metal plate is curved and formed It is possible to make sure that the contact member and the rod-like member do not separate after simplifying the manufacturing process by eliminating the need for bending.

請求項２に記載の発明によれば、突出部が、筒状部の略同一円周上に複数形成されているため、簡単に突出部を形成することができ、製造工程をより簡略化した上で確実に接触部材と棒状部材とが外れないようにしておくことができる。   According to the second aspect of the present invention, since the plurality of projecting portions are formed on substantially the same circumference of the cylindrical portion, the projecting portions can be easily formed, and the manufacturing process is further simplified. It is possible to ensure that the contact member and the rod-like member do not come off on the top.

請求項３に記載の発明によれば、折り曲げ加工により筒状部と共に接触部を容易に形成することができるようになっているため、製造工程をさらに簡略化した上で確実に接触部材と棒状部材とが外れないようにしておくことができる。   According to the third aspect of the present invention, since the contact portion can be easily formed together with the cylindrical portion by bending, the contact member and the rod can be reliably made with the manufacturing process further simplified. It is possible to prevent the member from coming off.

請求項４に記載の発明によれば、折り曲げ加工により筒状部と共に接触部を容易に形成することができるようになっているため、製造工程をさらに簡略化した上で確実に接触部材と棒状部材とが外れないようにしておくことができる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the contact portion can be easily formed together with the cylindrical portion by bending, the contact member and the rod can be reliably made with the manufacturing process further simplified. It is possible to prevent the member from coming off.

請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れか一項に記載の接触部材を有しているため、金属板を湾曲加工して形成してかしめを不要として製造工程を簡略化した上で確実に接触部材と棒状部材とが外れないようにしておくことができる電気部品用ソケットとすることができる。   According to the fifth aspect of the present invention, since the contact member according to any one of the first to fourth aspects is provided, the metal plate is formed by curving and forming, thereby eliminating the need for caulking and a manufacturing process. It can be set as the socket for electrical components which can be made to keep a contact member and a rod-shaped member from detaching certainly after simplifying.

この発明の実施の形態に係るＩＣソケットを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an IC socket according to an embodiment of the present invention. 同実施の形態に係るＩＣソケットを示す平面図である。It is a top view which shows the IC socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットを示す正面図である。It is a front view showing the IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットにおける図３のＡ部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion A of FIG. 3 in the IC socket according to the same embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the state before pressing of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the state after pressing of IC socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第１プランジャを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャを示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャを示す右側面図である。It is a right side view showing the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャを示す左側面図である。It is a left side view showing the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの図１１のＢ−Ｂ断面図である。It is a BB sectional view of Drawing 11 of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャを示す底面図である。It is a bottom view which shows the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの展開図である。It is an expanded view of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第１変形例を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the 1st modification of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの変形例を示す右側面図である。It is a right view which shows the modification of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの変形例を示す底面図である。It is a bottom view which shows the modification of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの変形例の展開図である。It is an expanded view of the modification of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２プランジャの変形例の折り曲げ途中の図である。It is a figure in the middle of bending of the modification of the 2nd plunger of IC socket concerning the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd modification of the IC socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd modification of the IC socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るＩＣソケットの第２変形例における図２２のＣ部拡大断面図である。FIG. 23 is an enlarged cross-sectional view of a portion C of FIG. 22 in a second modified example of the IC socket according to the same embodiment.

以下、この発明の実施の形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

図１〜図１４には、この発明の実施の形態を示す。   1 to 14 show an embodiment of the present invention.

この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット１０は、図５，図６に示すように、一方の「電気部品」としての配線基板２上に配置され、上面に他方の「電気部品」としてのＩＣパッケージ１が収容されて、ＩＣパッケージ１の「端子」としての半田ボール４と配線基板２の電極（図示省略）に接触して両者を電気的に接続させるように構成されている。そして、このＩＣソケット１０は、例えばＩＣパッケージ１に対するバーンイン試験等の導通試験の試験装置などに用いられる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the IC socket 10 as the "electric component socket" of this embodiment is disposed on the wiring board 2 as one "electric component", and the other "electricity" is disposed on the top surface. IC package 1 as a component is accommodated, and it is configured to contact solder ball 4 as a "terminal" of IC package 1 and an electrode (not shown) of wiring substrate 2 to electrically connect the two. There is. Then, this IC socket 10 is used, for example, as a test device of a continuity test such as a burn-in test on the IC package 1 or the like.

この実施の形態のＩＣパッケージ１は、略方形状のパッケージ本体３の下面の略方形の所定の範囲に、複数の球状の半田ボール４がマトリックス状に設けられている（図５，図６参照）。   In the IC package 1 according to this embodiment, a plurality of spherical solder balls 4 are provided in a matrix in a predetermined range of a substantially square of the lower surface of the substantially square package body 3 (see FIGS. 5 and 6). ).

また、ＩＣソケット１０は、図１〜図６に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材２０と、枠部材２０の中央部分に配置されて枠部材２０に接続されたソケット本体３０とを有している。   Further, as shown in FIGS. 1 to 6, the IC socket 10 is disposed at the center portion of the frame-shaped plate-like frame member 20 disposed on the wiring substrate 2 and the frame member 20 and connected to the frame member 20. And the socket body 30.

このソケット本体３０は、図２〜図４に示すように、下面側から側方に延びた４つの接続部３１で枠部材２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３０の全体を構成するシート部材４０と、当該シート部材４０に上面４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の「棒状部材」としての第１プランジャ５０と、当該シート部材４０に下面４２側から配設されて第１プランジャ５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の「接触部材」としての第２プランジャ６０とを有している。   As shown in FIGS. 2 to 4, the socket body 30 is configured to be connected to the frame member 20 by four connecting portions 31 extending laterally from the lower surface side. Further, the socket body 30 is configured to accommodate the IC package 1, and a sheet member 40 constituting the whole of the socket body 30 and a plurality of substantially disposed on the sheet member 40 from the upper surface 41 side. A first plunger 50 as a rod-like (here, substantially cylindrical shape) “rod-like member” and a plurality of substantially cylindrical members disposed on the sheet member 40 from the lower surface 42 side and having a diameter larger than that of the first plunger 50 It has the 2nd plunger 60 as a "contact member" (here substantially cylindrical shape).

そして、シート部材４０内で第１プランジャ５０が対応する第２プランジャ６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、第1プランジャ５０と第２プランジャ６０とで「電気接触子」としてのコンタクトピン７０を構成するようになっている。また、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１プランジャ５０及び第２プランジャ６０を介して電気的に接続するように構成されている。   Then, the first plunger 50 is inserted into the corresponding second plunger 60 in the sheet member 40 so as to be in sliding contact with the corresponding second plunger 60, and the first plunger 50 and the second plunger 60 function as an "electrical contact". The contact pin 70 of this embodiment is configured. Further, with such a configuration, the solder balls 4 of the IC package 1 and the electrodes of the wiring board 2 are electrically connected via the first plunger 50 and the second plunger 60.

このうち、シート部材４０は、図１〜図４に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する樹脂で構成されている。また、この実施の形態では、弾性力を有し、かつ、１５０℃まで加熱されるバーンイン試験に対して耐久性を有する樹脂として、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム等の樹脂でシート部材４０を構成している。   Among these, as shown in FIGS. 1 to 4, the sheet member 40 has a substantially square shape in plan view, and is made of a resin having an elastic force. Further, in this embodiment, the sheet member 40 is made of, for example, a resin such as silicone rubber or fluororubber as a resin having elasticity and having durability against a burn-in test heated to 150 ° C. ing.

このシート部材４０には、上面４１から下面４２に貫通する貫通孔４３が設けられている。このうち、上面４１からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第１プランジャ５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔４４が設けられており、下面４２からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第２プランジャ６０が丁度挿入可能な径（第１貫通孔４４より大径）の第２貫通孔４５が設けられている。つまり、貫通孔４３は、上面４１から設けられた第１貫通孔４４と、その下方に設けられて下面４２まで連通すると共に第１貫通孔４４より大径の第２貫通孔４５とを有する２段構成となっている。   The sheet member 40 is provided with a through hole 43 penetrating from the upper surface 41 to the lower surface 42. Among these, from the upper surface 41 to about the middle of the thickness of the sheet member 40, there is provided a first through hole 44 whose diameter can be inserted so that a first plunger 50 described later just slides. A second through hole 45 having a diameter (larger than the first through hole 44) to which the second plunger 60 described later can be inserted is provided up to the middle of the thickness of the member 40. That is, the through hole 43 has a first through hole 44 provided from the upper surface 41 and a second through hole 45 provided below the first through hole 44 and communicating with the lower surface 42 and having a diameter larger than the first through hole 44. It has a tiered configuration.

第１プランジャ５０は、図７に示すように、略円柱形状の金属製の部材であり、略円柱形状の第１挿入部５１とその一端に設けられて第１挿入部５１より大径に形成された略板形状（ここでは略円盤形状）の第１接触部５２とを有している。また、第１挿入部５１の第１接触部５２とは逆側の他端には当該第１挿入部５１が外側に膨らんだ「係止部」としての拡径部５３を有している。また、第１接触部５２の上面部５４には、所定形状の突起５５が形成されている。この実施の形態では、複数の略円錐形状の突起５５が、互いに上面部５４の平面形状を介して所定間隔を空けて設けられるように配置されている。この突起５５がＩＣソケット２の半田ボール４に接触するようになっている。   As shown in FIG. 7, the first plunger 50 is a metal member having a substantially cylindrical shape, and is provided at a first cylindrical insertion portion 51 and one end thereof, and has a diameter larger than that of the first insertion portion 51. And the first contact portion 52 having a substantially plate shape (here, a substantially disk shape). Further, at the other end opposite to the first contact portion 52 of the first insertion portion 51, the first insertion portion 51 has an enlarged diameter portion 53 as a "locking portion" which bulges outward. Further, a protrusion 55 having a predetermined shape is formed on the upper surface portion 54 of the first contact portion 52. In this embodiment, a plurality of substantially conical projections 55 are arranged to be spaced apart from each other by a plane shape of the upper surface 54. The projections 55 are in contact with the solder balls 4 of the IC socket 2.

第２プランジャ６０は、図８〜図１４に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、プレス加工によって打ち抜いて形成された図１４に示すような平板状の金属板６０ａを湾曲、折り曲げて形成されている。当該第２プランジャ６０は、前記した金属板６０ａの１枚の板状部６１ａを湾曲させて、その端部６６，６６同士を当接させて形成された筒状部６１を有している。   The second plunger 60 is a substantially cylindrical metal member as shown in FIGS. 8 to 14, and curves a flat metal plate 60a as shown in FIG. 14 which is punched out by pressing. It is bent and formed. The second plunger 60 has a cylindrical portion 61 formed by bending one plate portion 61 a of the metal plate 60 a described above and bringing the end portions 66, 66 into contact with each other.

この第２プランジャ６０の筒状部６１は、「一方の開口部」としての第１開口部６７と「他方の開口部」としての第２開口部６８を有する筒状を呈しており、その内部に形成された中空部６３が第１プランジャ５０の第１挿入部５１と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。   The cylindrical portion 61 of the second plunger 60 has a cylindrical shape having a first opening 67 as the "one opening" and a second opening 68 as the "other opening". The hollow portion 63 is formed in a size and a shape that can slide in contact with the first insertion portion 51 of the first plunger 50.

また、第２プランジャ６０におけるシート部材４０の下面４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための「接触部」としての第２接触部６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部６２は、筒状部６１となる金属板６０ａの１枚の板状部６１ａの第１開口部６７を形成する端面６７ａから突設された舌状部６２ａを折り曲げて形成されており、第１開口部６７の一部を覆って片持ち形状に形成されて所定の弾性力を有するように構成されている。   Further, at an end of the second plunger 60 on the lower surface 42 side of the sheet member 40, a second contact portion 62 as a “contact portion” for contacting the electrode of the wiring board 2 is provided. The second contact portion 62 in this embodiment includes a tongue 62a protruding from an end face 67a forming the first opening 67 of one plate 61a of the metal plate 60a to be the cylindrical portion 61. It is bent and formed, and is formed in a cantilever shape so as to cover a part of the first opening 67 and is configured to have a predetermined elastic force.

また、筒状部６１の上方の端部付近には、中空部６３の内壁６３ａから中空部６３の内部側（中心部側）に突出した、略円形状で断面視略円弧形状の突起形状の突出部６４が、筒状部６１の略同一円周上の対角線上の２箇所に設けられており、これらの突出部６４によって当該位置の中空部６３の径が少し細くなるように形成されている。   In the vicinity of the upper end of the cylindrical portion 61, a protrusion having a substantially circular shape and a substantially arc shape in cross section, which protrudes from the inner wall 63a of the hollow portion 63 to the inner side (central side) of the hollow portion 63. The protrusions 64 are provided at two diagonal locations on the substantially same circumference of the cylindrical portion 61, and these protrusions 64 are formed so that the diameter of the hollow portion 63 at the corresponding position becomes slightly smaller. There is.

具体的には、この突出部６４によって、当該位置の中空部６３の径が第１プランジャ５０の第１挿入部５１の拡径部５３より狭くなるように形成されており、第１挿入部５１が中空部６３に挿入されて拡径部５３を突出部６４に対して強く押し込んで乗り越えさせて突出部６４より下方に位置させることで、第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが簡単には外れないようにすることができるものである。   Specifically, the diameter of the hollow portion 63 at this position is formed to be narrower than the diameter-increased portion 53 of the first insertion portion 51 of the first plunger 50 by the projecting portion 64, and the first insertion portion 51 Is inserted into the hollow portion 63 so that the enlarged diameter portion 53 is strongly pushed into and out of the projecting portion 64 and positioned below the projecting portion 64, so that the first plunger 50 and the second plunger 60 can be easily made It is something that can be prevented from coming off.

また、この実施の形態の筒状部６１の側面には最上部の第２開口部６８側から下面側に掛けてスリット６５が形成されており、さらにスリット６５の反対側に位置する端部６６，６６同士の当接箇所が接合されていない状態となっている。そのため、スリット６５と端部６６，６６同士の当接箇所の双方で中空部６３の径を微妙に変化させることができる。   Further, a slit 65 is formed on the side surface of the cylindrical portion 61 of this embodiment from the side of the second opening 68 on the top to the lower surface side, and an end 66 located on the opposite side of the slit 65 , 66 are not in contact with each other. Therefore, the diameter of the hollow portion 63 can be delicately changed at both the slit 65 and the contact point between the end portions 66 and 66.

これにより、拡径部５３が突出部６４に達したときにスリット６５と端部６６，６６同士の当接箇所の存在で中空部６３が広がって突出部６４の位置の径が広がることで、拡径部５３が突出部６４を乗り越えられ、その後、元の径に戻るため拡径部５３が突出部６４を逆方向には乗り越えにくくなり、その結果、第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが外れ難くできるものである。   Thereby, when the enlarged diameter portion 53 reaches the projecting portion 64, the hollow portion 63 is expanded by the presence of the contact portion between the slit 65 and the end portions 66, 66, and the diameter of the position of the projecting portion 64 is expanded. The enlarged diameter portion 53 gets over the protruding portion 64 and then returns to the original diameter, so that the enlarged diameter portion 53 hardly gets over the protruding portion 64 in the reverse direction, and as a result, the first plunger 50 and the second plunger 60 Can be difficult to remove.

次に、シート部材４０に対するコンタクトピン７０の配設状態について説明する。まず、シート部材４０の下面４２に形成された各第２貫通孔４５に第２プランジャ６０の筒状部６１を挿入し、次にシート部材４０の対向する上面４１に形成された各第１貫通孔４４に第１プランジャ５０の第１挿入部５１を挿入する。ここで、当該第１挿入部５１が第２開口部６８から筒状部６１の中空部６３に摺動可能な状態で挿入されて、拡径部５３が突出部６４を乗り越えて第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが簡単に外れないようになる。そして、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部５２の下面がシート部材４０の上面４１に当接した状態）となり、筒状部６１の上端が第１貫通孔４４と第２貫通孔４５の間の段差に当接して第２接触部６２がシート部材４０の下面４２から露出した状態（ここでは第２接触部６２がシート部材４０の下面４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となっている。   Next, the arrangement of the contact pins 70 with respect to the sheet member 40 will be described. First, the cylindrical portion 61 of the second plunger 60 is inserted into each of the second through holes 45 formed in the lower surface 42 of the sheet member 40, and then each first through formed in the opposing upper surface 41 of the sheet member 40 The first insertion portion 51 of the first plunger 50 is inserted into the hole 44. Here, the first insertion portion 51 is slidably inserted into the hollow portion 63 of the cylindrical portion 61 through the second opening 68, and the diameter-increased portion 53 passes over the protrusion 64 and the first plunger 50 is moved. And the second plunger 60 do not come off easily. Then, the first contact portion 52 is exposed from the upper surface 41 of the sheet member 40 (here, the lower surface of the large diameter first contact portion 52 is in contact with the upper surface 41 of the sheet member 40). A state in which the second contact portion 62 is exposed from the lower surface 42 of the sheet member 40 (here, the second contact portion 62 is the sheet member 40). When the lower surface 42 of the semiconductor device is projected by a predetermined amount, the IC package 1 can be accommodated in the wiring board 2.

なお、この実施の形態のＩＣソケット１０では、シート部材４０が弾性力を有する樹脂で構成されているため、第２プランジャ６０をシート部材４０の弾性力で押圧して、金属板６０ａからなる第２プランジャ６０が、端部６６，６６同士の当接箇所から拡がらないように形状を保持することができる。   In the IC socket 10 of this embodiment, since the sheet member 40 is made of a resin having an elastic force, the second plunger 60 is pressed by the elastic force of the sheet member 40, and the second plunger 60 is formed of the metal plate 60a. The shape can be maintained so that the two plungers 60 do not expand from the contact point between the end portions 66, 66.

次に、第２プランジャ６０の製造方法について、図８〜図１４を用いて説明する。   Next, a method of manufacturing the second plunger 60 will be described with reference to FIGS.

まず、図１４に示すように、プレス加工によって打ち抜いて１つの板状部６１ａを有する平板状の金属板６０ａを形成する。この際に、金属板６０ａの板状部６１ａを形成すると同時に、突出部６４もプレス加工によって形成される。また、スリット６５も、金属板６０ａの板状部６１ａを形成すると同時にプレス加工によって形成される。さらに、板状部６１ａの端面６７ａから突出するように舌状部６２ａも同時に形成される。   First, as shown in FIG. 14, a flat metal plate 60a having one plate-like portion 61a is formed by punching out by pressing. At this time, at the same time as forming the plate-like portion 61a of the metal plate 60a, the projecting portion 64 is also formed by pressing. Further, the slits 65 are also formed by pressing at the same time as forming the plate-like portion 61 a of the metal plate 60 a. Further, the tongue 62a is simultaneously formed to project from the end face 67a of the plate 61a.

次に、１つの板状部６１ａを湾曲させて当該板状部６１ａの端部６６，６６同士を当接させて略円筒形状に形成し、筒状部６１を形成する。この筒状部６１は、両端部に第１開口部６７と第２開口部６８を有し、その内部に第１プランジャ５０の第１挿入部５１と接触して摺動可能となる大きさ及び形状の中空部６３が形成されている。   Next, one plate-like portion 61 a is curved, and the end portions 66, 66 of the plate-like portion 61 a are brought into contact with each other to form a substantially cylindrical shape, thereby forming the tubular portion 61. The cylindrical portion 61 has a first opening 67 and a second opening 68 at both ends, and has a size that can slide in contact with the first insertion portion 51 of the first plunger 50 in the inside and A hollow portion 63 of a shape is formed.

その後、板状部６１ａの端面６７ａから突出した舌状部６２ａを折り曲げて、第１開口部６７の一部を覆って片持ち形状に第２接触部６２が形成される。この第２接触部６２は、片持ち形状により、所定の弾性力を有するように形成される。   Thereafter, the tongue-like portion 62a protruding from the end face 67a of the plate-like portion 61a is bent to cover a part of the first opening 67, and the second contact portion 62 is formed in a cantilever shape. The second contact portion 62 is formed to have a predetermined elastic force by a cantilever shape.

このようにして、図８〜図１３に示すような第２プランジャ６０が形成される。   Thus, the second plunger 60 as shown in FIGS. 8 to 13 is formed.

次に、かかる構成のＩＣソケット１０の作用について説明する。   Next, the operation of the IC socket 10 having such a configuration will be described.

まず、図５に示すように、配線基板２の端子に第２プランジャ６０の第２接触部６２が接触するようにＩＣソケット１０を配置する。次に、ＩＣパッケージ１の半田ボール４が第１プランジャ５０の第１接触部５２に接触するようにＩＣパッケージ１をＩＣソケット１０のシート部材４０の上面４１に収容する。   First, as shown in FIG. 5, the IC socket 10 is disposed such that the second contact portion 62 of the second plunger 60 is in contact with the terminal of the wiring board 2. Next, the IC package 1 is accommodated on the upper surface 41 of the sheet member 40 of the IC socket 10 so that the solder ball 4 of the IC package 1 contacts the first contact portion 52 of the first plunger 50.

その状態で自動機等によってＩＣパッケージ１を下方に押圧すると、図５の状態から、ＩＣパッケージ１の半田ボール４によって第１接触部５２が下方に押圧され、それに伴い、第１接触部５２の下面にて弾性力を有するシート部材４０が押圧されて、図６に示すように、このシート部材４０が元に戻ろうとする反発力を有した状態に圧縮される。また、同時に、シート部材４０の第１貫通孔４４の端部で第２貫通孔４５に挿入されている第２プランジャ６０の筒状部６１の上端を下方に押圧することで、第２プランジャ６０を下方に押圧する。   When the IC package 1 is pressed downward by an automatic machine or the like in that state, the first contact portion 52 is pressed downward by the solder ball 4 of the IC package 1 from the state of FIG. The sheet member 40 having an elastic force is pressed on the lower surface, and as shown in FIG. 6, the sheet member 40 is compressed to have a repulsive force to return to the original state. At the same time, the second plunger 60 is pressed downward by pressing the upper end of the cylindrical portion 61 of the second plunger 60 inserted into the second through hole 45 at the end of the first through hole 44 of the sheet member 40. Press down.

その結果、シート部材４０の上方への反発力で第１接触部５２とＩＣパッケージ１の半田ボール４との所定の接圧を確保し、第１貫通孔４４の端部による第２プランジャ６０の筒状部６１の下方への押圧で第２接触部６２と配線基板２の電極との所定の接圧を確保する。また、第１挿入部５１と中空部６３とが接触して摺動することで、第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが接続される。その後、バーンイン試験等の導通試験を行う。なお、試験後のＩＣソケット１０からのＩＣパッケージ１と配線基板２の取り外しについては説明を省略する。   As a result, a predetermined contact pressure between the first contact portion 52 and the solder ball 4 of the IC package 1 is secured by the upward repulsive force of the sheet member 40, and the end of the first through hole 44 By pressing the cylindrical portion 61 downward, a predetermined contact pressure between the second contact portion 62 and the electrode of the wiring board 2 is secured. Further, as the first insertion portion 51 and the hollow portion 63 contact and slide, the first plunger 50 and the second plunger 60 are connected. Thereafter, a continuity test such as a burn-in test is performed. The description of the removal of the IC package 1 and the wiring board 2 from the IC socket 10 after the test will be omitted.

以上のように、この実施の形態の第２プランジャ６０によれば、平板状の金属板６０ａを湾曲させて金属板６０ａの端部６６，６６同士を当接させて形成された筒状部６１を有し、その筒状部６１には、内壁６３ａから内部側に突出する突出部６４を有しており、その突出部６４によって筒状部６１の内部に挿入された第１プランジャ５０が外れないように構成されているため、金属板６０ａを湾曲加工して形成してかしめを不要として製造工程を簡略化した上で確実に第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが外れないようにしておくことができる。   As described above, according to the second plunger 60 of this embodiment, the cylindrical portion 61 formed by bending the flat metal plate 60a and bringing the end portions 66, 66 of the metal plate 60a into contact with each other. The cylindrical portion 61 has a projecting portion 64 projecting inward from the inner wall 63a, and the first plunger 50 inserted into the cylindrical portion 61 is removed by the projecting portion 64. The first and second plungers 50 and 60 are reliably prevented from coming off after the metal plate 60a is curved and formed to eliminate the need for caulking and simplify the manufacturing process. Can be

また、この実施の形態の第２プランジャ６０によれば、突出部６４が、筒状部６１の略同一円周上に複数形成されているため、簡単に突出部６４を形成することができ、製造工程をより簡略化した上で確実に第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが外れないようにしておくことができる。   Further, according to the second plunger 60 of this embodiment, since the plurality of projecting portions 64 are formed on substantially the same circumference of the cylindrical portion 61, the projecting portions 64 can be easily formed. It is possible to make sure that the first plunger 50 and the second plunger 60 do not come off while simplifying the manufacturing process.

また、この実施の形態の第２プランジャ６０によれば、折り曲げ加工により筒状部６１と共に第２接触部６２を容易に形成することができるようになっているため、製造工程をさらに簡略化した上で確実に第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが外れないようにしておくことができる。   Moreover, according to the second plunger 60 of this embodiment, since the second contact portion 62 can be easily formed together with the cylindrical portion 61 by bending, the manufacturing process is further simplified. It is possible to prevent the first plunger 50 and the second plunger 60 from coming off with certainty.

また、この実施の形態の第２プランジャ６０によれば、プレス加工工程において金属板６０ａを形成すると同時に、当該プレスで突出部６４を形成するようになっているため、その後、湾曲加工で筒状部６１を形成するだけで、筒状部の内部に挿入された棒状部材が外れないようにする構成を形成することができ、かしめ加工等の他の工程を必要とせずに容易に第２プランジャ６０を製造することができる。   Further, according to the second plunger 60 of this embodiment, the metal plate 60a is formed in the pressing step, and at the same time, the projecting portion 64 is formed by the press. Only by forming the portion 61, the rod-like member inserted into the inside of the cylindrical portion can be formed so as not to come off, and the second plunger can be easily formed without requiring other steps such as caulking. 60 can be manufactured.

また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、前記したような第２プランジャ６０を有しているため、金属板６０ａを湾曲加工して形成してかしめを不要として製造工程を簡略化した上で確実に第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが外れないようにしておくことができるＩＣソケット１０とすることができる。   Further, according to the IC socket 10 of this embodiment, since the second plunger 60 as described above is provided, the metal plate 60a is curved and formed to eliminate the need for caulking and simplify the manufacturing process. The IC socket 10 can be configured such that the first plunger 50 and the second plunger 60 can be prevented from coming off with certainty.

また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、弾性力を有する樹脂からなるシート部材４０の互いに対向する面４１，４２から第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１プランジャ５０と第２プランジャ６０を押圧することでシート部材４０を圧縮し、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット１０のコスト削減を図ることができる。   Further, according to the IC socket 10 of this embodiment, the first plunger 50 and the second plunger 60 are inserted so as to be in contact with each other from the mutually facing surfaces 41 and 42 of the sheet member 40 made of elastic resin. Therefore, the sheet member 40 is compressed by pressing the first plunger 50 and the second plunger 60 by the IC package 1 and the wiring substrate 2, and the IC package 1 and the wiring substrate 2 are compressed using the elastic force thereof. It can be electrically connected with a predetermined contact pressure. As a result, it becomes unnecessary to separately provide a biasing member such as a coil spring, which is conventionally required, and the number of parts can be reduced to reduce the cost of the IC socket 10.

なお、この実施の形態において、図１５に示すように、第２プランジャ６０の筒状部６１の側面全体と、第１プランジャ５０の第１接触部５２の下面と第１挿入部５１の第１接触部５２に接触する位置から所定量下方までを接着剤Ｓで接着する（第１挿入部５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材４０と第１プランジャ５０、第２プランジャ６０とを安定した状態で保持することができる。   In this embodiment, as shown in FIG. 15, the entire side surface of the cylindrical portion 61 of the second plunger 60, the lower surface of the first contact portion 52 of the first plunger 50, and the first of the first insertion portion 51. It may be configured to adhere with a bonding agent S from the position contacting the contact portion 52 to the lower side by a predetermined amount (the entire first insertion portion 51 is not adhered). If comprised in this way, the sheet | seat member 40 and the 1st plunger 50 and the 2nd plunger 60 can be hold | maintained in a stable state.

次に、この実施の形態の第２プランジャ６０の変形例について、図１６〜図２０を用いて説明する。なお、以下の変形例の説明においては、前記した実施の形態の第２プランジャ６０と異なる箇所について説明し、前記した実施の形態の第２プランジャ６０と同様の箇所については同じ符号を付して説明を省略する。   Next, a modification of the second plunger 60 of this embodiment will be described with reference to FIGS. In the following description of the modification, only the portions different from the second plunger 60 of the above-described embodiment will be described, and the same portions as the second plunger 60 of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals. I omit explanation.

この変形例の第２プランジャ１６０は、図１６〜図２０に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、プレス加工によって打ち抜いて形成された図１９に示すような平板状の金属板１６０ａを湾曲、折り曲げて形成されている。当該第２プランジャ１６０は、前記した金属板１６０ａの細板部１６２ａで連結された２枚の板状部１６１ａをそれぞれ湾曲させて形成された、図２０に示すような半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士を、細板部１６２ａを略中心としてそれぞれ折り曲げて近接させて形成された筒状部１６１を有している。   The second plunger 160 of this modified example is a substantially cylindrical metal member as shown in FIGS. 16 to 20, and is a flat metal plate as shown in FIG. 19 formed by punching out by pressing. It is formed by curving and bending 160a. The second plunger 160 is formed by curving the two plate-like portions 161a connected by the thin plate portion 162a of the metal plate 160a, as shown in FIG. 20. It has the cylindrical part 161 which bend | folded each other centering on the thin-plate part 162a substantially, and was made to adjoin each other.

また、第２プランジャ１６０におけるシート部材４０の下面４２側の端部には、第２接触部１６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部１６２は、半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士をそれぞれ折り曲げて近接させて筒状部１６１を形成したときの、当該半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士を連結している細板部１６２が、第１開口部６７の一部を覆うことで形成されている。   A second contact portion 162 is provided at an end of the second plunger 160 on the lower surface 42 side of the sheet member 40. The second contact portion 162 in this embodiment connects the half-cylindrical portions 161b and 161b together when the half-cylindrical portions 161b and 161b are bent and made to approach each other to form the half-cylindrical portion 161. A thin plate portion 162 is formed by covering a part of the first opening 67.

なお、この変形例の筒状部１６１の側面には、半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士が近接された状態となっていることで、図１６〜図１８に示すような２つのスリット１６５が形成されている。そのため、２つのスリット１６５で中空部６３の径を微妙に変化させることができる。   Note that two slits 165 as shown in FIG. 16 to FIG. 18 are formed on the side surface of the cylindrical portion 161 of this modification because the semicylindrical portions 161 b and 161 b are in close proximity to each other. It is done. Therefore, the diameter of the hollow portion 63 can be finely changed by the two slits 165.

これにより、拡径部５３が突出部６４に達したときに２つのスリット１６５の存在で中空部６３が広がって突出部６４の位置の径が広がることで、拡径部５３が突出部６４を乗り越えられ、その後、元の径に戻るため拡径部５３が突出部６４を逆方向には乗り越えにくくなり、その結果、第１プランジャ５０と第２プランジャ１６０とが外れ難くできるものである。   As a result, when the enlarged diameter portion 53 reaches the protruding portion 64, the hollow portion 63 is expanded by the presence of the two slits 165 and the diameter of the position of the protruding portion 64 is expanded. It is difficult for the enlarged diameter portion 53 to get over the protruding portion 64 in the reverse direction since the diameter is returned to the original diameter, and as a result, the first plunger 50 and the second plunger 160 can not be easily detached.

なお、この変形例の第２プランジャ１６０を有するＩＣソケット１０では、シート部材４０が弾性力を有する樹脂で構成されているため、第２プランジャ１６０をシート部材４０の弾性力で押圧して、金属板１６０ａからなる第２プランジャ１６０が、２つのスリット１６５，１６５の箇所から拡がらないように形状を保持することができる。   In the IC socket 10 having the second plunger 160 of this modification, since the sheet member 40 is made of a resin having an elastic force, the second plunger 160 is pressed by the elastic force of the sheet member 40 to form a metal. The second plunger 160 formed of the plate 160a can maintain its shape so as not to expand from the two slits 165, 165.

次に、第２プランジャ１６０の製造方法について、図１６〜図２０を用いて説明する。   Next, a method of manufacturing the second plunger 160 will be described with reference to FIGS.

まず、図１９に示すように、プレス加工によって打ち抜いて細板部１６２で連結される２枚の板状部１６１ａ，１６１ａを有する平板状の金属板１６０ａを形成する。この際に、金属板１６０ａの２つの板状部１６１ａ，１６１ａを形成すると同時に、突出部６４もプレス加工によって形成される。   First, as shown in FIG. 19, a flat metal plate 160a having two plate portions 161a and 161a connected by the thin plate portion 162 is formed by punching using a press process. At this time, at the same time as forming the two plate-like parts 161a and 161a of the metal plate 160a, the projecting part 64 is also formed by pressing.

次に、２枚の板状部１６１ａ，１６１ａをそれぞれ湾曲させて図２０に示すような半筒状部１６１ｂ，１６１ｂを形成する。そして、当該半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士を、それらを連結している細板部１６２ａを略中心として折り曲げて、半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士を近接させ、図１６〜図１８に示すような筒状部１６１を形成する。   Next, the two plate-like portions 161a and 161a are respectively curved to form semi-cylindrical portions 161b and 161b as shown in FIG. Then, the semi-cylindrical portions 161b and 161b are bent with the thin plate portion 162a connecting them to be approximately at the center, so that the semi-cylindrical portions 161b and 161b are brought close to each other, as shown in FIGS. Forming a cylindrical portion 161.

このとき、図１６に示すように、半筒状部１６１ｂ，１６１ｂの端部同士が略平行となる程度まで折り曲げ、当該半筒状部１６１ｂ，１６１ｂの略平行となった端部同士によって、２つのスリット１６５，１６５が形成される。   At this time, as shown in FIG. 16, the end portions of the semicylindrical portions 161b and 161b are bent so as to be substantially parallel, and the substantially parallel end portions of the semicylindrical portions 161b and 161b are 2 Two slits 165, 165 are formed.

また、半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士をそれぞれ折り曲げて近接させて筒状部１６１を形成したときに、同時に当該半筒状部１６１ｂ，１６１ｂ同士を連結している細板部１６２が、第１開口部６７の一部を覆うようになって、第２接触部１６２が形成される。   In addition, when the semicylindrical portions 161b and 161b are respectively bent and brought close to form the tubular portion 161, the thin plate portion 162 connecting the semicylindrical portions 161b and 161b at the same time is the first As a part of the opening 67 is covered, the second contact portion 162 is formed.

このようにして、図１６〜図１８に示すような第２プランジャ１６０が形成される。   Thus, the second plunger 160 as shown in FIGS. 16 to 18 is formed.

以上のように、この実施の形態の第２プランジャ１６０によれば、平板状の金属板１６０ａを湾曲させて金属板１６０ａの端部１６６，１６６同士を近接させて形成された筒状部１６１を有し、その筒状部１６１には、内壁６３ａから内部側に突出する突出部６４を有しており、その突出部６４によって筒状部１６１の内部に挿入された第１プランジャ５０が外れないように構成されているため、金属板１６０ａを湾曲加工して形成してかしめを不要として製造工程を簡略化した上で確実に第１プランジャ５０と第２プランジャ６０とが外れないようにしておくことができる。   As described above, according to the second plunger 160 of this embodiment, the cylindrical portion 161 formed by bending the flat metal plate 160a and bringing the end portions 166 and 166 of the metal plate 160a close to each other is obtained. The tubular portion 161 has a projecting portion 64 projecting inward from the inner wall 63 a, and the first plunger 50 inserted into the tubular portion 161 is not removed by the projecting portion 64. Since it is configured as described above, the metal plate 160a is curved and formed to eliminate the need for caulking, and the manufacturing process is simplified so that the first plunger 50 and the second plunger 60 are surely prevented from coming off. be able to.

また、この実施の形態の変形例の第２プランジャ１６０によれば、折り曲げ加工により筒状部１６１と共に第２接触部１６２を容易に形成することができるようになっているため、製造工程をさらに簡略化した上で確実に第１プランジャ５０と第２プランジャ１６０とが外れないようにしておくことができる。   Further, according to the second plunger 160 of the modified example of this embodiment, since the second contact portion 162 can be easily formed together with the cylindrical portion 161 by bending, the manufacturing process can be further performed. It is possible to make sure that the first plunger 50 and the second plunger 160 do not come off in a simplified manner.

なお、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態のような構造に限るものではなく、ＩＣソケット以外の他の装置等、他の構造のものにも適用できる。   The “electric component socket” of the present invention is not limited to the structure as in each of the above-described embodiments, and can be applied to other structures such as devices other than the IC socket.

また、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態の構成に限るものではなく、他の構成からなるものであっても良い。   Further, the “electric component socket” of the present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and may be another configuration.

例えば、前記した各実施の形態では、シート部材に接触部材と棒状部材を配設した電気部品用ソケットについて説明したが、これに限るものではなく、本発明の接触部材を従来のコイルばね等を有するコンタクトピンに適用し、当該コンタクトピンを有する電気部品用ソケットとしても良い。   For example, in each of the above-described embodiments, the socket for the electric component in which the contact member and the rod-like member are disposed in the sheet member has been described, but the present invention is not limited thereto. It is good also as a socket for electric parts which applies to the contact pin which has and has the said contact pin.

また、接触部材の突出部の形状は、前記した実施の形態の構成に限るものではなく、例えば１又は３つ以上の突出部を有していても良い。また、突出部としては突起状のものに限るものではなく、帯状の突出部等、他の形状で構成されていても良い。   Moreover, the shape of the protrusion part of a contact member is not restricted to a structure of above-described embodiment, For example, you may have a 1 or 3 or more protrusion part. Moreover, as a protrusion part, it does not restrict to a thing of protrusion shape, You may be comprised by other shapes, such as a strip-like protrusion part.

また、棒状部材の第１接触部の突起の形状は、前記した形状に限るものではなく、例えば所謂クラウン形状や全体が円錐形状になっているもの等、適宜の形状となっていても良い。   Further, the shape of the protrusion of the first contact portion of the rod-like member is not limited to the above-described shape, and may be any suitable shape such as a so-called crown shape or a conical shape as a whole.

また、前記した実施の形態では、棒状部材が電気部品に接触するように構成されていたが、これに限るものではなく、接触部材に挿入された棒状部材がさらに他の部材を介して電気部品に接触するように構成されていても良い。   Further, in the embodiment described above, the rod-like member is configured to be in contact with the electric component, but the present invention is not limited to this, and the rod-like member inserted in the contact member is the electric component via another member It may be configured to contact the

また、前記した実施の形態のシート部材４０を有するＩＣソケット１０の代わりに、以下のようなシート部材３４０を有するＩＣソケット３１０であっても良い。   Further, instead of the IC socket 10 having the sheet member 40 of the above-described embodiment, an IC socket 310 having the following sheet member 340 may be used.

すなわち、図２１〜図２３に示すように、このＩＣソケット３１０は、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材３２０と、枠部材３２０の中央部分に配置されて枠部材３２０に接続されたソケット本体３３０とを有しており、このソケット本体３３０は、図２１〜図２３に示すように、後述する第１シート部材３４０ａの下面側と第２シート部材３４０ｂの上面側から側方に延びた４つの接続部３３１で枠部材３２０に接続されるように構成されている。   That is, as shown in FIGS. 21 to 23, this IC socket 310 is disposed on the frame-shaped plate-like frame member 320 disposed on the wiring substrate 2 and at the central portion of the frame member 320. As shown in FIGS. 21 to 23, the socket main body 330 is connected to the lower surface side of the first sheet member 340a and the upper surface side of the second sheet member 340b, which will be described later. It is comprised so that it may be connected to the frame member 320 by the four connection parts 331 extended to the direction.

また、ソケット本体３３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３３０の全体を構成するシート部材３４０と、当該シート部材３４０に上面３４１側から配設された複数の略棒状の第１プランジャ５０（前記した実施の形態と同様の構成）と、当該シート部材３４０に下面３４２側から配設されて第１プランジャ５０より大径に構成された複数の略筒状の第２プランジャ６０（前記した実施の形態と同様の構成）とを有している。   Also, the socket body 330 is configured to accommodate the IC package 1, and a sheet member 340 constituting the whole of the socket body 330, and a plurality of substantially disposed on the sheet member 340 from the upper surface 341 side. A rod-shaped first plunger 50 (same configuration as the above-described embodiment) and a plurality of substantially cylindrical first plungers 50 disposed on the sheet member 340 from the lower surface 342 side and having a diameter larger than that of the first plunger 50. And the like (having the same configuration as that of the above-described embodiment).

このうち、シート部材３４０は、図２１〜図２３に示すように、弾性力を有する第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つのシート部材が重なって構成されている。このうち、第１シート部材３４０ａには、上面３４１から下方に貫通するように、第１プランジャ５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔３４４が設けられている。また、第２シート部材３４０ｂには、下面３４２から上方に貫通するように、第２プランジャ６０が丁度摺動する程度に挿入可能な径（第１貫通孔３４４より大径）の第２貫通孔３４５が設けられている。   Among these, as shown in FIGS. 21-23, the sheet member 340 is configured by overlapping two sheet members of a first sheet member 340a having elasticity and a second sheet member 340b. Among them, the first sheet member 340 a is provided with a first through hole 344 having a diameter which can be inserted so that the first plunger 50 just slides so as to penetrate downward from the upper surface 341. In addition, a second through hole having a diameter (larger than the first through hole 344) which can be inserted in the second sheet member 340b so that the second plunger 60 just slides so as to penetrate upward from the lower surface 342 345 are provided.

つまり、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで、上面３４１から設けられた第１貫通孔３４４と、その下方に設けられて下面３４２まで連通すると共に第１貫通孔３４４より大径の第２貫通孔３４５とを有する２段構成となっている。なお、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで材質が異なるように構成されていても良い。例えば、第１シート部材３４０ａの方が第２シート部材３４０ｂより硬めに構成されていると、押圧してシート部材３４０が圧縮されたときに、より大きな反発力を有することとなり、ＩＣパッケージ１や配線基板２への接圧を大きくすることができる。   That is, in the first sheet member 340 a and the second sheet member 340 b, the first through hole 344 provided from the upper surface 341 and the lower side thereof are in communication with the lower surface 342 and larger in diameter than the first through hole 344 It has a two-stage configuration having a second through hole 345. The first sheet member 340a and the second sheet member 340b may be configured to be made of different materials. For example, if the first sheet member 340a is harder than the second sheet member 340b, it will have a greater repulsive force when the sheet member 340 is compressed by pressing, and the IC package 1 or The contact pressure to the wiring board 2 can be increased.

1 ＩＣパッケージ（電気部品）
2 配線基板（電気部品）
4 半田ボール（端子）
10,310 ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
30,330 ソケット本体
40,340 シート部材
50 第１プランジャ（棒状部材）
51 第１挿入部
52 第１接触部
53 拡径部
60,160 第２プランジャ（接触部材）
60a,160a 金属板
61,161 筒状部
62 第２接触部（接触部）
63 中空部
63a 内壁
64 突出部
65,165 スリット
66 端部
67 第１開口部（一方の開口部）
67a 端面
68 第２開口部（他方の開口部）
70 コンタクトピン（電気接触子）
161a 板状部
161b 半筒状部
162a 細板部 1 IC package (electrical parts)
2 Wiring board (electrical parts)
4 Solder ball (terminal)
10, 310 IC socket (socket for electric parts)
30,330 socket body
40,340 sheet members
50 1st plunger (rod-shaped member)
51 1st insertion part
52 1st contact part
53 Expanded diameter
60, 160 Second plunger (contact member)
60a, 160a metal plate
61, 161 cylindrical part
62 2nd contact part (contact part)
63 hollow part
63a inner wall
64 protrusions
65,165 slits
66 end
67 First opening (one opening)
67a end face
68 Second opening (other opening)
70 Contact pins (electrical contacts)
161a plate-like part
161b half cylindrical part
162a thin plate section

Claims (5)

２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、
平板状の金属板を湾曲させて該金属板の端部同士を当接又は近接させて形成された筒状部を有し、
前記筒状部の一方の開口部側に前記一方の電気部品と接触する接触部を有しており、
前記筒状部は、他方の開口部から前記電気接触子の一部を構成する棒状部材が挿入されるように構成されており、
前記筒状部には、その内壁から内部側に突出する突出部を有しており、前記筒状部に挿入された前記棒状部材に設けられた係止部を前記突出部によって係止することで、前記棒状部材が前記筒状部から外れないように構成されていることを特徴とする接触部材。 A contact disposed between the two electrical components and provided on an electrical contact electrically connecting the two electrical components to each other and electrically connected to one of the two electrical components. A member,
It has a cylindrical portion formed by bending a flat metal plate and bringing the ends of the metal plate into contact with or close to each other,
It has a contact part in contact with the one electric component on one opening side of the cylindrical part,
The cylindrical portion is configured such that a rod-shaped member that constitutes a part of the electric contact is inserted from the other opening,
The tubular portion has a projecting portion projecting inward from an inner wall thereof, and a locking portion provided on the rod-like member inserted in the tubular portion is locked by the projecting portion. And the rod-like member is configured not to be detached from the cylindrical portion. 前記突出部は、前記筒状部の略同一円周上に複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接触部材。   The contact member according to claim 1, wherein a plurality of the protruding portions are formed on substantially the same circumference of the cylindrical portion. 前記金属板の１枚の板状部を湾曲させて形成された前記筒状部と、前記１枚の板状部の端面から突設された舌状部を折り曲げて前記一方の開口部の一部を覆うことで片持ち形状に形成された前記接触部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触部材。   The cylindrical portion formed by curving one plate-like portion of the metal plate, and the tongue-like portion protruding from the end face of the one plate-like portion are bent to form one of the one opening. The contact member according to claim 1 or 2, further comprising: the contact portion formed in a cantilever shape by covering the portion. 前記金属板の細板部で連結された２枚の板状部をそれぞれ湾曲させて形成された半筒状部同士を、前記細板部を略中心としてそれぞれ折り曲げて近接させて形成された前記筒状部と、前記細板部が前記一方の開口部の一部を覆って形成された前記接触部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触部材。   The semi-cylindrical portions formed by respectively bending the two plate-like portions connected by the thin plate portion of the metal plate are formed by bending them close to each other with the thin plate portion as the approximate center. The contact member according to claim 1 or 2, further comprising: a cylindrical portion; and the contact portion formed by covering the thin plate portion with a part of the one opening. ２つの電気部品の間に配設され、当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気部品用ソケットであって、
請求項１乃至４の何れか一項に記載の接触部材が前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に接触し、
棒状部材が前記２つの電気部品のうちの他方の電気部品に接触し、
前記接触部材に前記棒状部材が相対移動可能に挿入された状態で、ソケット本体に配設されていることを特徴とする電気部品用ソケット。 A socket for electrical components disposed between two electrical components and electrically connecting the two electrical components with each other,
The contact member according to any one of claims 1 to 4 contacts one of the two electric components,
The rod-like member contacts the other one of the two electrical components,
A socket for an electric part, wherein the rod-like member is inserted into the contact member so as to be movable relative to the contact member.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022145134A1 (en) * 2020-12-28 2022-07-07 日本電産リード株式会社 Connector, and socket assembly

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