JP2019214110A - エンドミル - Google Patents
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Abstract
【課題】材料を高速で切削加工することができ、摩耗が発生し難く、耐久性及び長寿命性に優れたエンドミルを提供する。【解決手段】本体部11の先側端部に、本体部11の軸心13から外周端まで放射状に形成されたn(=2〜5)本の切粉排出溝14を有し、n枚の切れ刃15はそれぞれn本の切粉排出溝14によって円周方向にn等分されたそれぞれの領域に形成され、各切れ刃15の刃先16は、本体部11の軸心13側で各切粉排出溝14に接し、本体部11の先側に向かって凸となるように本体部11の軸心13側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されている。【選択図】図2
Description
本発明は、各種材料の切削加工に用いられ、特に加工対象の底面の粗加工に好適なエンドミルに関する。
従来、材料の切削加工には、種々のエンドミルが使用されている。このエンドミルの1つとして、工具先端(底部)の切れ刃の外周部(コーナー部分)がアール形状(円弧状)に形成されたラジアスエンドミルが知られている。
例えば、特許文献1には、切屑の排出性能を向上させて切削詰まりを抑制し、加工能率を高めるために、切れ刃の形状を工夫したラジアスエンドミルが記載されている。
例えば、特許文献1には、切屑の排出性能を向上させて切削詰まりを抑制し、加工能率を高めるために、切れ刃の形状を工夫したラジアスエンドミルが記載されている。
しかしながら、特許文献1を初めとする従来のラジアスエンドミルは、切れ刃の先端に加わる負荷により、切れ刃の周囲(コーナー部分)から摩耗や欠けが発生し易く、耐久性に欠けるという問題がある。また、加工時間を短縮するために高速での加工が要求されるが、加工の高速化に伴って工具寿命が低下し易くなると共に、騒音が大きくなるという問題もある。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、材料を高速で切削加工することができ、摩耗が発生し難く、耐久性及び長寿命性に優れたエンドミルを提供することを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、材料を高速で切削加工することができ、摩耗が発生し難く、耐久性及び長寿命性に優れたエンドミルを提供することを目的とする。
前記目的に沿う本発明に係るエンドミルは、本体部の先側にn(=2〜5)枚の切れ刃を有するエンドミルにおいて、
前記本体部の先側端部に、該本体部の軸心から外周端まで放射状に形成されたn本の切粉排出溝を有し、前記各切れ刃は、n本の前記切粉排出溝によって円周方向にn等分されたそれぞれの領域に形成され、前記各切れ刃の刃先は、前記本体部の軸心側で前記各切粉排出溝に接し、前記本体部の先側に向かって凸となるように前記本体部の軸心側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されている。
前記本体部の先側端部に、該本体部の軸心から外周端まで放射状に形成されたn本の切粉排出溝を有し、前記各切れ刃は、n本の前記切粉排出溝によって円周方向にn等分されたそれぞれの領域に形成され、前記各切れ刃の刃先は、前記本体部の軸心側で前記各切粉排出溝に接し、前記本体部の先側に向かって凸となるように前記本体部の軸心側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されている。
本発明に係るエンドミルにおいて、前記各刃先の頂部は、前記本体部の軸心を中心とし、前記本体部の直径の0.3〜0.8倍(より好ましくは0.4〜0.7倍)の直径を有する同一円周上に位置することが好ましい。
ここで、各刃先の頂部が配置される円の直径が、本体部の直径の0.4倍よりも小さくなるか、0.7倍より大きくなるにつれ、刃先に加わる負荷が分散し難くなる傾向があり、0.3倍よりも小さくなるか、0.8倍より大きくなると、切れ刃が本体部の軸心側又は外周側に偏って形成され、切削力が低下し易くなり、刃先の欠けや摩耗が発生し易くなる。
ここで、各刃先の頂部が配置される円の直径が、本体部の直径の0.4倍よりも小さくなるか、0.7倍より大きくなるにつれ、刃先に加わる負荷が分散し難くなる傾向があり、0.3倍よりも小さくなるか、0.8倍より大きくなると、切れ刃が本体部の軸心側又は外周側に偏って形成され、切削力が低下し易くなり、刃先の欠けや摩耗が発生し易くなる。
本発明に係るエンドミルにおいて、前記切粉排出溝の幅は、前記本体部の直径の0.1〜0.2倍の範囲にあることが好ましい。
ここで、切粉排出溝の幅が、本体部の直径の0.1倍よりも小さくなるにつれ、切粉の排出性が低下して目詰まりが発生し易くなり、0.2倍より大きくなるにつれ、切れ刃が形成される領域が減少して切削力が低下し、刃先の頂部が本体部の外周側に近付いて刃先の耐久性も低下し易くなる。
ここで、切粉排出溝の幅が、本体部の直径の0.1倍よりも小さくなるにつれ、切粉の排出性が低下して目詰まりが発生し易くなり、0.2倍より大きくなるにつれ、切れ刃が形成される領域が減少して切削力が低下し、刃先の頂部が本体部の外周側に近付いて刃先の耐久性も低下し易くなる。
本発明に係るエンドミルにおいて、前記切粉排出溝は、前記本体部の軸心の先側から該本体部の外周端の基側に向かって傾斜していることが好ましい。
本発明に係るエンドミルにおいて、前記nは4であることが好ましい。
本発明に係るエンドミルは、n(=2〜5)枚の各切れ刃の刃先が、本体部の先側に向かって凸となるように本体部の軸心側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されているので、切削時に刃先の先端(頂部)に加わる力が、円弧状の刃先(切れ刃の外周)に沿って分散し易く、刃先の摩耗、欠け及び変形を著しく低減して寿命を延ばすことができ、切削力を大きくして、加工速度を高速化することができる。また、本体部の軸心から外周端までn本の切粉排出溝が放射状に形成されており、各切れ刃の刃先が本体部の軸心側で各切粉排出溝に接しているので、切削時に発生する切粉を切粉排出溝によって本体部の外周に確実に排出することができ、加工の効率性に優れる。
本発明において、各刃先の頂部が、本体部の軸心を中心とし、本体部の直径の0.3〜0.8倍(より好ましくは0.4〜0.7倍)の直径を有する同一円周上に位置する場合、各刃先の頂部が、加工時に、本体部の外周端よりも軸心側で加工対象と接触するので、切れ刃(刃先)に加わる負荷(モーメント)を低減することができ、耐摩耗性及び耐久性を向上させ、加工効率を高めることができる。
本発明において、切粉排出溝の幅が、本体部の直径の0.1〜0.2倍の範囲にある場合、加工時の切粉の排出性を向上させて、加工速度を高めることができる。
本発明において、切粉排出溝が、本体部の軸心の先側から本体部の外周端の基側に向かって傾斜している場合、加工時に発生する切粉をスムーズに本体部の外周側に排出することができ、切削詰まりの発生を効果的に防ぐことができる。
本発明において、切れ刃が4枚である場合、切れ刃の形状を四分円に近付けることができ、加工速度を維持しながら切れ刃全体の面積を拡大して耐久性を高めることができる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
以下、図1〜図3を参照して、本発明の一実施の形態に係るエンドミル10について説明する。
エンドミル10は、例えば、高硬度材料、難削材料(ねばりが強く硬い材料)、繊維強化プラスチック(特に、炭素繊維強化プラスチック(CFRP))等の各種材料(切削対象又は加工対象ともいう)の切削加工に用いられ、特に加工対象の底面の粗加工に好適に用いられる。このエンドミル10は、図1〜図3に示すように、円柱状の本体部11と、本体部11の基側に軸心を一致させて一体的に形成された本体部11より直径の大きなシャンク部12とを有している。なお、このエンドミル10のように、本体部11とシャンク部12を一体構造とする代わりに、例えば、異なる材質の本体部とシャンク部を摩擦溶接等により接合することや、本体部をシャンク部にろう付けすることもできるし、シャンク部に対して本体部を交換(着脱)可能な構造とすることもできる。
エンドミル10を構成する材料(材質)は、例えば、超硬合金や高速度鋼(ハイスともいう)等の硬質材料であるが、これらの材質に限定されるものではなく、切削対象となる材料の材質により適宜選択できる。なお、前記したように、本体部とシャンク部とを別々に製造する場合は、少なくとも本体部を上記材料で構成する。
以下、図1〜図3を参照して、本発明の一実施の形態に係るエンドミル10について説明する。
エンドミル10は、例えば、高硬度材料、難削材料(ねばりが強く硬い材料)、繊維強化プラスチック(特に、炭素繊維強化プラスチック(CFRP))等の各種材料(切削対象又は加工対象ともいう)の切削加工に用いられ、特に加工対象の底面の粗加工に好適に用いられる。このエンドミル10は、図1〜図3に示すように、円柱状の本体部11と、本体部11の基側に軸心を一致させて一体的に形成された本体部11より直径の大きなシャンク部12とを有している。なお、このエンドミル10のように、本体部11とシャンク部12を一体構造とする代わりに、例えば、異なる材質の本体部とシャンク部を摩擦溶接等により接合することや、本体部をシャンク部にろう付けすることもできるし、シャンク部に対して本体部を交換(着脱)可能な構造とすることもできる。
エンドミル10を構成する材料(材質)は、例えば、超硬合金や高速度鋼(ハイスともいう)等の硬質材料であるが、これらの材質に限定されるものではなく、切削対象となる材料の材質により適宜選択できる。なお、前記したように、本体部とシャンク部とを別々に製造する場合は、少なくとも本体部を上記材料で構成する。
エンドミル10は、図1〜図3に示すように、本体部11の先側端部に、本体部11の軸心13から外周端まで放射状に形成された4本の切粉排出溝14を有している。この切粉排出溝14は底部14aと傾斜部14bを有しており、軸心13の先側から本体部11の外周端の基側に向かって傾斜することにより切粉の排出性を向上させている。なお、切粉排出溝14の幅は、図1において底部14a及び傾斜部14bのそれぞれの水平方向の幅を合計したもの(平面視寸法)であり、本体部11の直径の0.1〜0.2倍の範囲とすることが好ましいが、これに限定されるものではなく適宜選択できる。
本体部11の先側端部は、4本の切粉排出溝14によって円周方向に4等分されており、4等分されたそれぞれの領域に切れ刃15が形成されている。各切れ刃15の周縁に形成される刃先16は、図1に示すように、本体部11の軸心13側で各切粉排出溝14に接しており、図1〜図3に示すように、本体部11の軸心13側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されている。各切れ刃15の刃先16が本体部11の軸心13側で各切粉排出溝14に接していることにより、切粉を切粉排出溝14によって本体部11の外周に確実に排出できる。
本体部11の先側端部は、4本の切粉排出溝14によって円周方向に4等分されており、4等分されたそれぞれの領域に切れ刃15が形成されている。各切れ刃15の周縁に形成される刃先16は、図1に示すように、本体部11の軸心13側で各切粉排出溝14に接しており、図1〜図3に示すように、本体部11の軸心13側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されている。各切れ刃15の刃先16が本体部11の軸心13側で各切粉排出溝14に接していることにより、切粉を切粉排出溝14によって本体部11の外周に確実に排出できる。
また、各刃先16(各切れ刃15)は、図2、図3に示すように、本体部11の先側に向かって凸となっており、切れ刃15全体が軸心13に対して傾斜している。そして、図2、図3に示すように、各刃先16は円周方向の途中に、本体部11の最も先側に位置する頂部17を有している。各頂部17は、図1に示すように、本体部11の軸心13を中心とする同一円周上に配置される。このとき、各頂部17が配置される円の直径は、本体部11の直径の0.3〜0.8倍(より好ましくは0.4〜0.7倍)とすることが好ましいが、これに限定されるものではなく適宜選択できる。各切れ刃15の刃先16が、本体部11の先側に向かって凸となるように本体部11の軸心13側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されているので、切削時に刃先16の先端(頂部17)に加わる力が、円弧状の刃先16(切れ刃15の外周)に沿って分散し易く、刃先16の摩耗及び欠けが著しく低減し、工具寿命を飛躍的に延ばすことができる。また、切削力も大きくなり、加工速度を高速化することが可能で、静音性にも優れる。
エンドミル10による加工時に、各刃先16の頂部17が、本体部11の外周端よりも軸心13側で加工対象と接触するので、切れ刃15(刃先16)に加わる負荷(モーメント)が低減し、耐摩耗性及び耐久性が向上して、加工効率を高めることができる。
エンドミル10による加工時に、各刃先16の頂部17が、本体部11の外周端よりも軸心13側で加工対象と接触するので、切れ刃15(刃先16)に加わる負荷(モーメント)が低減し、耐摩耗性及び耐久性が向上して、加工効率を高めることができる。
このエンドミル10は、特に加工対象の底面の加工(粗加工)に好適に用いられるが、図2、図3に示すように、本体部11の外周部に螺旋状に配置された4本の外周刃20を備えている。各外周刃20は、各切れ刃15(各刃先16)の延長線上に形成されており、各切れ刃15と各外周刃20の間は滑らかに螺旋状に接続されている。また、各外周刃20は、シャンク部12側(本体部11の基側)から見て、刃先が右側にある右刃であり、ねじれの向きは右ねじれである。外周刃20と外周刃20の間には、螺旋状に溝21が形成されており、各溝21は、本体部11の先側の外周側で切粉排出溝14と連通している。
本実施の形態では、各切れ刃15は、図1に示すように、本体部11の先側から見て、本体部11の軸心13側から外周方向に向かって右回りの円弧状に形成されているので、エンドミル10の使用に当たっては、シャンク部12側から見て、エンドミル10を右回転させる。なお、切れ刃は、本体部11の先側から見て、本体部11の軸心13側から外周方向に向かって左回りの円弧状に形成することもでき、その場合は、シャンク部12側から見て、エンドミル10を左回転させて使用する。このとき、各外周刃は、シャンク部12側(本体部11の基側)から見て、刃先が左側にある左刃となり、ねじれの向きも左ねじれとなる。
また、本実施の形態では、切れ刃15を4枚としたが、切れ刃の枚数nはこれに限定されるものではなく、本体部11の直径、加工対象の材質(硬さ)、加工量等に応じて、2〜5枚の範囲で適宜選択することができる。そして、切れ刃の数に合わせて切粉排出溝、外周刃及び溝の数も増減する。
なお、エンドミル10(本体部11)の外径(回転時の本体部11の直径)は、エンドミルの使用用途によって種々変更できるため、特に限定されるものではないが、例えば、0.5〜50mm程度である。
本実施の形態では、各切れ刃15は、図1に示すように、本体部11の先側から見て、本体部11の軸心13側から外周方向に向かって右回りの円弧状に形成されているので、エンドミル10の使用に当たっては、シャンク部12側から見て、エンドミル10を右回転させる。なお、切れ刃は、本体部11の先側から見て、本体部11の軸心13側から外周方向に向かって左回りの円弧状に形成することもでき、その場合は、シャンク部12側から見て、エンドミル10を左回転させて使用する。このとき、各外周刃は、シャンク部12側(本体部11の基側)から見て、刃先が左側にある左刃となり、ねじれの向きも左ねじれとなる。
また、本実施の形態では、切れ刃15を4枚としたが、切れ刃の枚数nはこれに限定されるものではなく、本体部11の直径、加工対象の材質(硬さ)、加工量等に応じて、2〜5枚の範囲で適宜選択することができる。そして、切れ刃の数に合わせて切粉排出溝、外周刃及び溝の数も増減する。
なお、エンドミル10(本体部11)の外径(回転時の本体部11の直径)は、エンドミルの使用用途によって種々変更できるため、特に限定されるものではないが、例えば、0.5〜50mm程度である。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
10:エンドミル、11:本体部、12:シャンク部、13:軸心、14:切粉排出溝、14a:底部、14b:傾斜部、15:切れ刃、16:刃先、17:頂部、20:外周刃、21:溝
Claims (5)
- 本体部の先側にn(=2〜5)枚の切れ刃を有するエンドミルにおいて、
前記本体部の先側端部に、該本体部の軸心から外周端まで放射状に形成されたn本の切粉排出溝を有し、前記各切れ刃は、n本の前記切粉排出溝によって円周方向にn等分されたそれぞれの領域に形成され、前記各切れ刃の刃先は、前記本体部の軸心側で前記各切粉排出溝に接し、前記本体部の先側に向かって凸となるように前記本体部の軸心側から外周方向に向かって円弧状に湾曲して形成されていることを特徴とするエンドミル。 - 請求項1記載のエンドミルにおいて、前記各刃先の頂部は、前記本体部の軸心を中心とし、前記本体部の直径の0.3〜0.8倍の直径を有する同一円周上に位置することを特徴とするエンドミル。
- 請求項1又は2記載のエンドミルにおいて、前記切粉排出溝の幅は、前記本体部の直径の0.1〜0.2倍の範囲にあることを特徴とするエンドミル。
- 請求項1〜3のいずれか1記載のエンドミルにおいて、前記切粉排出溝は、前記本体部の軸心の先側から該本体部の外周端の基側に向かって傾斜していることを特徴とするエンドミル。
- 請求項1〜4のいずれか1記載のエンドミルにおいて、前記nは4であることを特徴とするエンドミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2018113591A JP2019214110A (ja) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2019214110A true JP2019214110A (ja) | 2019-12-19 |
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JP2018113591A Pending JP2019214110A (ja) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | エンドミル |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08112710A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Hitachi Tool Eng Ltd | エンドミル |
JP2005028519A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Nakatsugawa Choko Hamono:Kk | エンドミル |
WO2015068824A1 (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 日立ツール株式会社 | ラジアスエンドミル及び切削加工方法 |
-
2018
- 2018-06-14 JP JP2018113591A patent/JP2019214110A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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JPH08112710A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Hitachi Tool Eng Ltd | エンドミル |
JP2005028519A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Nakatsugawa Choko Hamono:Kk | エンドミル |
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