JP2019210140A - オフセット輪転機の下流側処理装置及びオフセット輪転機 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット輪転機の下流側において、Ｂ４長辺幅等のウェブを印刷後二つ折りして断裁し、適正な折り丁を製造し排紙することができるようにする。【解決手段】印刷されたウェブを断裁し排紙するオフセット輪転機の下流側処理装置１０であって、ウェブを所定の長さに断裁する断裁装置８と、断裁装置８の上流に設けられ、ウェブ１２を三角板に沿って鉛直下方向に搬送しながら縦折りして二重ウェブ１３を形成する縦折り装置と、断裁装置８の下流に設けられ、二重ウェブ１３が断裁されて形成された折り丁１５を一定のピッチで瓦状に積み重ねて排出する排紙装置９と、縦折り装置と断裁装置８との間に設けられ、二重ウェブの搬送方向を変更する下流側ガイドローラ１０１，１０２と、を備え、下流側ガイドローラ１０１，１０２の外径は、縦折り装置よりも上流でウェブの搬送を案内する上流側ガイドローラの基準外径よりも大きく設定される。【選択図】図２

Description

本発明は、商業用オフセット輪転機に用いて好適の、オフセット輪転機の下流側処理装置及びオフセット輪転機に関するものである。

新聞は、新聞オフセット輪転機と呼ばれる比較的大型の輪転印刷機で印刷される。一般的な新聞は、１ページをＢ３サイズとし、見開き２ページ分を１枚とするので、１枚の新聞幅はＢ２サイズの長辺幅を有している。新聞オフセット輪転機では、通常、４ページ幅（新聞の２倍幅）のウェブ（連続紙）に両面印刷をして、その後スリッタで幅方向に２分割してＢ２長辺幅とし、このＢ２長辺幅のウェブをそれぞれ三角板によって二つに縦折りしてＢ３の短辺幅として、さらに折り機で所定の長さに断裁し二つ折りしてＢ４サイズの折り丁として排紙部から並列に排出して出荷する。

特許文献１には、新聞オフセット輪転機において、スリッタで幅方向に２分割したＢ２長辺幅のウェブをそれぞれ三角板によって二つに縦折りし、折り機で処理して並列に二列で排出する二列出しと、スリッタで幅方向に２分割したＢ２長辺幅のウェブを重ね合わせて１つの三角板によって二つに縦折りし、折り機で処理して一列で排出する一列出しとを切り替えることができる技術が開示されている。

これに対して、広告チラシは、商業用オフセット輪転機と呼ばれる比較的小型の輪転印刷機で製造される。例えば商業用オフセット輪転機にてＢ４サイズのチラシを製造する場合、Ｂ４のチラシの２倍幅（Ｂ２サイズ幅）のウェブに印刷をして、その後スリッタで幅方向に２分割してＢ４長辺幅のウェブとし、各ウェブを並列的に所定の長さに断裁処理して、Ｂ４長辺幅のシートとし、各排紙部から排出される。この場合、ウェブを縦折りしないため、三角板が装備されないシンプルかつ小型の断裁装置が適用される。

特開平１１−３５２３０号公報

ところで、近年、Ｂ４サイズを二つ折りしたＢ５サイズのチラシが、各個宅の郵便受けへ直接投入するいわゆるポスティングチラシとして用いられている。
このため、商業用オフセット輪転機にて、Ｂ４サイズのチラシを印刷し二つ折りしてＢ５サイズにして排出できるようにすることも要望されている。

このためには、小型の断裁装置の上流側に三角板を追加することによって、二つ折りのＢ５サイズのチラシが製造できるが、単に三角板を追加しただけでは、小型の断裁装置特有のウェブ搬送経路や、ウェブの紙質によっては、縦折りし、所定の長さに断裁して排紙する際、搬送，断裁工程で縦折りした箇所の近傍に皺が発生したり、搬送，排紙工程で適切に排紙することができなかったりするおそれがある。

本発明はこのような課題に着目して創案されたもので、Ｂ４長辺幅等のウェブを印刷後二つ折りして断裁し、適正な折り丁を製造し排紙することができるようにした、オフセット輪転機の下流側処理装置及びオフセット輪転機を提供することを目的としている。

（１）本発明のオフセット輪転機の下流側処理装置は、印刷されたウェブを断裁し排紙するオフセット輪転機の下流側処理装置であって、前記ウェブを所定の長さに断裁する断裁装置と、前記断裁装置の上流に設けられ、前記ウェブを三角板に沿って鉛直下方向に搬送しながら縦折りして二重ウェブを形成する縦折り装置と、前記断裁装置の下流に設けられ、前記二重ウェブが断裁されて形成された折り丁を一定のピッチで瓦状に積み重ねて排出する排紙装置と、前記縦折り装置と前記断裁装置との間に設けられ、前記二重ウェブの搬送方向を変更する下流側ガイドローラと、を備え、前記下流側ガイドローラの外径は、前記縦折り装置よりも上流で前記ウェブの搬送を案内する上流側ガイドローラの基準外径よりも大きく設定されていることを特徴とするオフセット輪転機の下流側処理装置である。

（２）前記下流側ガイドローラの外径は、前記上流側ガイドローラの基準外径の１．２倍以上で且つ３倍以下の大きさに設定されることが好ましい。
（３）前記下流側処理装置は、前記縦折り装置と前記断裁装置との間に設けられ、前記二重ウェブの両面にそれぞれ接触するローラ対からなるニッピングローラを備え、前記ニッピングローラは、前記二重ウェブの折り目側と折り目のない開放側とでニップ圧を個別に調整可能なニップ圧調整装置を備えることが好ましい。

（４）前記下流側処理装置は、前記三角板に進入する前記ウェブの折り目が形成される箇所に液体を供給するソフトニング装置を備えることが好ましい。
（５）前記ソフトニング装置は、前記折り目が形成される箇所に前記液体を供給するノズルを備え、前記ノズルは、前記三角板と一体移動可能に支持されていることが好ましい。

（６）前記下流側処理装置は、前記断裁装置の上流に、前記ウェブを前記縦折り装置に通過させて前記二重ウェブを形成し、前記断裁装置に搬送して前記折り丁を形成させる第１ウェブパスルートと、前記ウェブを前記縦折り装置に通過させずに一枚ウェブのままで前記排紙装置に搬送してペラ丁を形成させる第２ウェブパスルートと、を備えていることが好ましい。

（７）前記ニッピングローラは、前記二重ウェブを処理する二重ウェブ用ローラ配置と、前記一枚ウェブを処理する一枚ウェブ用ローラ配置とに、切替可能であることが好ましい。
（８）前記ニッピングローラは、前記二重ウェブ用ローラ配置と前記一枚ウェブ用ローラ配置との間で、軸方向に移動可能な複数の可動ローラを備えていることが好ましい。

（９）前記ニッピングローラは、前記二重ウェブを処理する二重ウェブ用ニッピングローラと、前記一枚ウェブを処理する一枚ウェブ用ニッピングローラとが、交換可能に備えられることが好ましい。
（１０）前記排紙装置は、前記断裁装置から搬送される前記折り丁又は前記ペラ丁の搬送速度を減速するブラシローラを備え、前記ブラシローラは、前記折り丁を処理する折り丁用ブラシ配置と、前記ペラ丁を処理するペラ丁用ブラシ配置とに、切替可能であることが好ましい。

（１１）前記ブラシローラは、ローラ軸の方向に沿って並んだ複数のブラシを備え、前記複数のブラシは、前記折り丁用ブラシ配置と前記ペラ丁用ブラシ配置との間で、前記ローラ軸の方向に沿って移動可能に装備されていることが好ましい。
（１２）前記ブラシローラは、前記折り丁用ブラシ配置と前記ペラ丁用ブラシ配置との間で、前記折り丁及び前記ペラ丁の搬送経路に対して、離接可能に装備されていることが好ましい。

（１３）前記ブラシローラは、前記折り丁を処理する折り丁用ブラシと、前記ペラ丁を処理するペラ丁用ブラシとが、交換可能に備えられることが好ましい。

（１４）前記下流側処理装置の上流に、処理対象の前記ウェブの２倍幅の原紙ウェブに印刷後に幅方向に二分して、前記ウェブとして第１ウェブ及び第２ウェブを形成するスリッタ装置を備え、前記第１ウェブ及び前記第２ウェブを並列に処理することが好ましい。

（１５）前記下流側処理装置は、前記縦折り装置、前記断裁装置、及び前記排紙装置はそれぞれ、前記第１ウェブを処理する第１処理部を構成する第１縦折り装置、第１断裁装置、及び第１排紙装置と、前記第２ウェブを処理する第２処理部を構成する第２縦折り装置、第２断裁装置、及び第２排紙装置と、を備え、前記第１処理部及び前記第２処理部によりそれぞれ、前記折り丁及び前記ペラ丁を選択的に形成可能となっていることが好ましい。
（１６）処理対象の前記ウェブは、Ｂ４サイズの長辺に相当する幅を有していることが好ましい。
（１７）前記下流側処理装置は、Ｂ４サイズのペラ丁及びＢ５サイズの折り丁を選択的に処理可能であることが好ましい。

（１８）また、本発明に係るオフセット輪転機は、前記下流側処理装置を装備していることを特徴とするものである。

本発明によれば、下流側ガイドローラの外径が、縦折り装置よりも上流でウェブの搬送を案内する上流側ガイドローラの基準外径よりも大きく設定されるので、ウェブを縦折りして形成された二重ウェブの搬送工程で、縦折りした箇所の近傍に皺が発生することを抑制できる。

一実施形態にかかるオフセット輪転機を示す側面図である。 一実施形態にかかるオフセット輪転機の下流側処理装置を示す側面図である。 図２に示す下流側処理装置の使用態様を示す斜視図であって、（ａ）はＢ５の折り丁とＢ４のペラ丁とを並列に製造する使用態様を示し、（ｂ）はＢ５の折り丁を２系統並列に製造する使用態様を示す。 図２に示す下流側処理装置の縦折り装置の三角板及びソフトニング装置を示す図であって、（ａ）は三角板の側面図、（ｂ）は三角板の正面図である。 図２に示す下流側処理装置のニッピングローラを通過するウェブの正面視で示す図である。 図２に示す下流側処理装置のニッピングローラを示す図であって、（ａ）はそのウェブの搬送方向に沿って視た側面図、（ｂ）はその端面図である。 図５，図６に示すニッピングローラのニップ圧制御系を示す空気圧回路図である。 図２に示す下流側処理装置の排紙装置を示す側面図である。 図８に示す排紙装置のブラシローラの軸方向配置を示すローラ側面図であって、（ａ）はＢ４のペラ丁用ブラシ配置状態を示し、（ｂ）はＢ５の折り丁用ブラシ配置状態を示す。 図２に示す断裁装置の変形例を示す側面図である。 図２に示す排紙装置のブラシローラの変形例を示すローラ端面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
なお、以下に示す各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。

〔オフセット輪転機〕
本実施形態にかかるオフセット輪転機は、所謂、商業用オフセット輪転機であり、図１及び図２に示すように、ウェブの搬送方向上流側から、給紙部１、インフィード部２、印刷部３、乾燥部４、冷却部５、ウェブパス部６、及び縦折り装置７、断裁装置８、排紙装置９からなる下流側処理装置１０を備えている。

給紙部１は、ロール状の巻取紙１１Ａ，１１Ｂが装着されるリールスタンド（図示略）を備えており、印刷稼働中に新，旧巻取紙を互いに接続して連続的に原紙ウェブ１１（以下、単に「ウェブ」とも言う）を給送する。図１中では、巻取紙１１Ｂは使用中のものであり、巻取紙１１Ａは次の使用のために準備されたものである。ここでは、ウェブ１１は、Ｂ４サイズの長辺幅の２倍幅のものが使用されている。

インフィード部２は、巻取紙１１Ａ，１１Ｂの何れかから連続的にウェブ１１をインフィードローラによって引き出して、下流側の印刷部３に給送するとともに、下流側におけるウェブ１１のテンション状態をコントロールする。

印刷部３には、インキ色の異なる複数組の印刷装置３１ａ〜３１ｄがウェブ走行方向に沿って並設され、この印刷部３では、ウェブ１１を各印刷装置３１ａ〜３１ｄへ順次通紙させることによって多色印刷（例えば、シアン、イエロー、マゼンタ及びブラックの４色印刷）ができるようになっている。

印刷部３において印刷を終えたウェブ１１は、次工程の乾燥部４で加熱乾燥された後、冷却部５にて冷却されウェブパス部６へ搬送される。

ウェブパス部６には、ウェブ１１を幅方向に２分して、例えば、Ｂ４サイズの長辺幅を有する２本のウェブ、すなわち、一枚ウェブ１２ａ（第１ウェブ）及び一枚ウェブ１２ｂ（第２ウェブ）を形成する図示しないスリッタ装置が装備されている。図１では、ウェブパス部６の下流側には１本のウェブのみを示しているが、これは一枚ウェブ１２ａ及び一枚ウェブ１２ｂの一方であり、一枚ウェブ１２ａ及び一枚ウェブ１２ｂの他方は図示していない。

なお、一枚ウェブ１２ａ及び一枚ウェブ１２ｂは、ウェブパス部６の下流側で下流側処理装置１０によって並列に処理できるように構成されている。したがって、下流側処理装置１０には、一枚ウェブ１２ａを処理する第１処理部及び一枚ウェブ１２ｂを処理する第２処理部で並列に備えられる。ただし、図１では、一方の処理部に着目して下流側処理装置１０を示している。

また、ウェブパス部６には、それぞれの一枚ウェブ１２ａ，１２ｂについて、縦折り装置７に通過させる第１ウェブパスルートＲ１と、縦折り装置７に通過させない第２ウェブパスルートＲ２とが備えられる。Ｒ２については二点鎖線で示す。
第１ウェブパスルートＲ１を選択設定された場合には、一枚ウェブ１２ａ，１２ｂは縦折り装置７において縦折りされて二重ウェブ１３ａ，１３ｂの状態で断裁装置８に搬送される。なお、縦折り装置７は複数（例えば２台、図１では１台のみ図示）備えられる。
第２ウェブパスルートＲ２を選択設定された場合には、一枚ウェブ１２ａ，１２ｂは縦折りされずに一枚ウェブのままで断裁装置８に搬送される。

したがって、例えば一枚ウェブ１２ａの方は第１ウェブパスルートＲ１を通過させ、一枚ウェブ１２ｂの方は第２ウェブパスルートＲ２を通過させた場合は、図１及び図３（ａ）に示すように、一枚ウェブ１２ａは２台の縦折り装置７のいずれかによって二重ウェブ１３ａに形成された後、下流側処理装置１０によって折り丁１５ａに形成され、また、一枚ウェブ１２ｂは下流側処理装置１０によってペラ丁１４ｂに形成されて、それぞれ排出される。

また、例えば一枚ウェブ１２ａ，１２ｂ共に第１ウェブパスルートＲ１を通過させた場合は、図１及び図３（ｂ）に示すように、一枚ウェブ１２ａ，１２ｂは２台の縦折り装置７によって二重ウェブ１３ａ，１３ｂに形成された後、下流側処理装置１０によって、それぞれ折り丁１５ａ，１５ｂに形成されて排出される。

断裁装置８は、二重ウェブ１３ａ，１３ｂ又は一枚ウェブ１２ａ，１２ｂを所定の長さに断裁する。
排紙装置９は、二重ウェブ１３ａ，１３ｂが断裁装置８によって断裁されて形成された折り丁１５ａ，１５ｂ、又は、一枚ウェブ１２ａ，１２ｂが断裁装置８によって断裁されて形成されたペラ丁１４ａ，１４ｂを、一定のピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する。
以下、縦折り装置７、断裁装置８及び排紙装置９からなる下流側処理装置１０についてさらに説明する。なお、特段の区別が必要な場合を除き、一枚ウェブ１２ａ，１２ｂを一枚ウェブ１２、二重ウェブ１３ａ，１３ｂを二重ウェブ１３として説明する。

〔縦折り装置〕
図１に示すように、縦折り装置７は、一枚ウェブ１２の進入口にガイドローラ７１を備える。ガイドローラ７１は、上流側から送られた一枚ウェブ１２の搬送方向を鉛直下方向に変更する。ガイドローラ７１の下流側には、三角板７２が備えられる。三角板７２は、その底辺部を一枚ウェブ１２の搬送方向上流のガイドローラ７１に向け、その頂点部を一枚ウェブ１２の搬送方向の下流に向けて配置される。三角板７２の頂点部の下流には、ガイドローラ７１の軸方向に直角方向に配置されたフォーミングローラ７３が備えられる。

一枚ウェブ１２は、ガイドローラ７１にて搬送方向を鉛直下方向に変更された後に三角板７２に進入し、そして、三角板７２に沿って鉛直下方向に搬送される過程で、三角板７２の頂点部に接する箇所を折り目として縦折りされる。これにより、一枚ウェブ１２を１／２幅に縦折りした二重ウェブ１３が形成される。

ここで、縦折り装置７の詳細な構成例について説明する。図４（ａ），（ｂ）に示すように、縦折り装置７は、三角板７２に進入する一枚ウェブ１２の折り目が形成される箇所に液体を供給するソフトニング装置１７０を備える。ソフトニング装置１７０は、ノズル１７１と支持部１７２とからなる。ノズル１７１は、例えば水等の液体を先端から噴射するもので、一枚ウェブ１２を縦折りする際、折り目に発生する割れを防止するものである。液体は図示しない供給源から供給される。

支持部１７２は、三角板７２のベース部７２ａに取り付けられており、三角板７２の底辺部よりも幅広に形成される。支持部１７２の両端部には鉛直上方向に延びる一対の腕部１７３が備えられる。ここでは、図４（ｂ）に示すように、各腕部１７３の上端はガイドローラ７１よりも高い位置で折れ曲がり、一枚ウェブ１２の搬送方向の上流側へ延びている。

一対の腕部１７３の先端の間には、一枚ウェブ１２の幅方向と略平行に配置されたノズル支持軸１７４が備えられる。ノズル支持軸１７４には取付け部１７５を介してノズル１７１が支持されている。取付け部１７５は、ノズル支持軸１７４に対してその軸方向に移動可能に取り付けられており、ノズル１７１の幅方向の位置は、ノズル支持軸１７４の軸に沿って移動させ微調整が可能になっている。これにより、ノズル１７１の軸方向の位置を、ノズル１７１の先端が一枚ウェブ１２の折り目が形成される箇所（符号１６で示す想像線の箇所）に位置するように精度よく位置決めすることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、ガイドローラ７１の上流側における一枚ウェブ１２の傾斜角に合わせて、ノズル支持軸１７４に対するノズル１７１の取り付け角度が調整されており、一枚ウェブ１２の表面に対して略垂直向きに、液体が噴射されるようになっている。

このように三角板７２に対して相対位置を微調整されたノズル１７１は三角板７２と一体に移動可能に支持される。したがって、三角板７２が処理する一枚ウェブ１２のサイズに応じて幅方向等に移動した場合にも、ノズル１７１の先端が一枚ウェブ１２の折り目が形成される箇所に正確に位置することになり、三角板７２の移動に対して別途ノズル１７１を移動させることが不要となり、装置を簡素化し製造コストを低減できる。

〔下流側ガイドローラ〕
図２に示すように、縦折り装置７と断裁装置８との間には、下流側ガイドローラ１０１，１０２と、ニッピングローラ１１０とが設けられている。なお、ガイドローラは、ウェブ１１、一枚ウェブ１２及び二重ウェブ１３の搬送ルートを案内するローラであり、図示しないが縦折り装置７の上流側にも装備されている。ここでは、縦折り装置７の上流側のガイドローラを上流側ガイドローラと呼び、縦折り装置７の下流側のガイドローラ１０１，１０２を下流側ガイドローラと呼び区別する。また、下流側ガイドローラ１０１，１０２のうち、上流側に配置されたものを第１下流側ガイドローラ１０１、下流側に配置されたものを第２下流側ガイドローラ１０２とする。これらの下流側ガイドローラ１０１，１０２は、それぞれ円柱状に形成され、その軸方向を二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の幅方向と平行に配置されている。

第１下流側ガイドローラ１０１は、フォーミングローラ７３を経由して鉛直下方で斜め上流方向に傾斜した方向に搬送されてきた二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の搬送方向を鉛直下方向に変更する。第２下流側ガイドローラ１０２は、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の搬送方向を鉛直下方向にから水平方向に変更する。なお、ここで言う「鉛直下方向」は厳密に鉛直線の下方を指すものではなく多少傾斜した方向も含むものとする。同様に、ここで言う「水平方向」は厳密な水平を指すものではなく多少傾斜した方向も含むものとする。
これら下流側ガイドローラ１０１，１０２により、縦折り装置７と断裁装置８の間の二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の搬送経路を変更して水平方向に向けて下流側の断裁装置８に送り出すが、これは、断裁装置８において断裁される二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の搬送方向に合わせるようにしたものである。

新聞オフセット輪転機のような大型の輪転印刷機では、ウェブを鉛直下方向に搬送しながら折り機によって断裁及び横折りを行うが、商業用オフセット輪転機における小型の断裁装置ではウェブを水平方向に向けて搬送しながら断裁を行う。
このため、下流側処理装置１０では、下流側ガイドローラ１０１，１０２によって二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の進行方向を水平方向に変更している。特に、第２下流側ガイドローラ１０２は、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の進行方向を、鉛直下方向から水平方向に略９０度変更している。このように二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の進行方向が急角度で変更する搬送経路は、小型の断裁装置８に特有の構成である。

ところで、一般に、ガイドローラは、ウェブが巻き付く外径が小さいほど、また、ガイドローラでウェブの進行方向が大きく変更されるほど、また、ウェブが折れ曲がり難いほど、ウェブの変形や損傷を招きやすい。したがって、ウェブの変形や損傷を防止するには、ガイドローラの外径を大きくすればよいが、この場合、外径を大きくするほど装置が大型化し、重量増やコスト増を招く。そこで、ガイドローラの外径は、ウェブの変形や損傷を招き難い必要最小限の大きさに設定することが好ましい。

二重ウェブ１３は、縦折りされた箇所の剛性が高まるので、一枚ウェブ１２に比べて折れ曲がり難く、かかる急角度で方向変更する搬送経路を通過する際、下流側ガイドローラ１０１，１０２に沿って折れ曲がることによって、縦折り箇所が変形して、折り目の付近に皺が発生しやすい。
そこで、下流側処理装置１０では、下流側ガイドローラ１０１，１０２の外径を上流側ガイドローラの基準外径よりも大きく設定している。これにより、縦折りされた二重ウェブ１３であっても、折り目箇所に皺が生じることを防止することができるようにしている。特に搬送経路が略９０度曲がる第２下流側ガイドローラ１０２においても、皺の発生防止効果が得られるように外径を大きく設定している。

なお、上流側ガイドローラの基準外径とは、主要な上流側ガイドローラの外径である。上流側ガイドローラは、縦折り箇所のように剛性の高い箇所のない一枚ウェブ１２を処理するため、上流側ガイドローラの必要最小限の外径の大きさは下流側ガイドローラ１０１，１０２よりも当然ながら小さい。そこで、上流側ガイドローラの基準外径をこの必要最小限の大きさの外径に設定している。ただし、上流側ガイドローラの一部に基準外径以外（基準外径よりも大きい）の外径のものがあっても構わない。
第１下流側ガイドローラ１０１及び第２下流側ガイドローラ１０２の外径は、好ましくは、上流側ガイドローラの基準外径よりも１．２倍以上で且つ３倍以下の大きさに設定される。例えば、上流側ガイドローラの基準外径が７０ｍｍとすると、下流側ガイドローラ１０１，１０２の外径は１２３ｍｍに設定することができる。

〔ニッピングローラ〕
図２に示すように、ニッピングローラ１１０は、第１下流側ガイドローラ１０１と第２下流側ガイドローラ１０２の間に配設されており、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の両面にそれぞれ接触するローラ対からなる。ニッピングローラ１１０は、第１下流側ガイドローラ１０１を経由して搬送された二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２をローラ対で挟持し、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２に張力を付与して、下流側に供給する機能を有する。
ここで、ニッピングローラ１１０の構成例について詳細に説明する。図５には、第１処理部の第１ニッピングローラ１１０ａと、第２処理部の第２ニッピングローラ１１０ｂとが描かれている。第１ニッピングローラ１１０ａと第２処理部の第２ニッピングローラ１１０ｂとは、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の幅方向に並列して配置されている。図５において、駆動ローラ１１１と２つの従動ローラ１１２ａ，１１３ａとからなるローラ対が第１ニッピングローラ１１０ａを構成し、また、駆動ローラ１１１と２つの従動ローラ１１２ｂ，１１３ｂからなるローラ対が第２ニッピングローラ１１０ｂを構成する。つまり、第１ニッピングローラ１１０ａと第２ニッピングローラ１１０ｂとで、１つの駆動ローラ１１１を供用している。

図５に示すように、例えば第１ニッピングローラ１１０ａには、二重ウェブ１３ａ（ここでは、第１ウェブ）が供給されており、駆動ローラ１１１と２つの従動ローラ１１２ａ，１１３ａとにより二重ウェブ１３ａが挟持される。従動ローラ１１２ａ，１１３ａは、二重ウェブ１３ａの幅方向両縁に位置するように配置される。すなわち、一方の従動ローラ（例えば１１２ａ）が二重ウェブ１３ａの折り目のない開放側に位置し、他方の従動ローラ（例えば１１３ａ）が二重ウェブ１３ａの折り目側に位置する。

一方、第２ニッピングローラ１１０ｂには一枚ウェブ１２ｂ（ここでは、第２ウェブ）が供給されており、駆動ローラ１１１と２つの従動ローラ１１２ｂ，１１３ｂとにより一枚ウェブ１２ｂが挟持される。この場合、従動ローラ１１２ｂ，１１３ｂは、従動ローラ１１２ａ，１１３ａよりも幅方向の相互間隔を離隔し、一枚ウェブ１２ｂの幅方向両縁に位置するように配置される。

すなわち、従動ローラ１１２ａ，１１３ａ，１１２ｂ，１１３ｂは、その幅方向の配置（幅方向の相互間隔）を、二重ウェブ用の配置と、一枚ウェブ用の配置とで切り替え可能に構成される。例えば、第１ニッピングローラ１１０ａにおいて、一枚ウェブを処理する場合には、図５において二点鎖線で示すように、従動ローラ１１２ａの幅方向の位置を移動し、一枚ウェブ用の配置に切り替える。

図６（ａ），（ｂ）を参照して、ニッピングローラ１１０の詳細な構成例を説明する。なお、第１ニッピングローラ１１０ａと第２ニッピングローラ１１０ｂは同様の構成のため、第１ニッピングローラ１１０ａを例に説明する。
駆動ローラ１１１は、図示しないフレームに回転可能に取り付けられており、一端に接続された図示しない駆動装置により、回転駆動される。
従動ローラ１１２ａ，１１３ａは、それぞれ、支持シャフト１１４に取り付けられた支持部１１５を介して支持されており、且つ、各従動ローラ１１２ａ，１１３ａの外周が駆動ローラ１１１の外周に当接するように配置される。
なお、支持部１１５の構成は、従動ローラ１１２ａ及び１１３ａで共通であるため、各支持部１１５の対応する構成要素には共通の符号を付与した。

支持シャフト１１４は、駆動ローラ１１１に対して平行に配置されている。支持部１１５は、その一端にて、支持シャフト１１４に取り付けられている。支持部１１５の他方の端は、支持シャフト１１４から駆動ローラ１１１に向かって延び、搖動軸１１７を介して搖動可能な軸受部１１６を備える。この軸受部１１６に、枢軸１１８を介して従動ローラ１１２ａ，１１３ａが回転可能に取り付けられている。

支持部１１５は、図示しない移動装置により、支持シャフト１１４に対して軸方向、すなわち、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の幅方向に移動可能に構成されている。支持部１１５を幅方向に移動することで、駆動ローラ１１１に対する従動ローラ１１２ａ，１１３ａの幅方向の位置を変更することができる。これにより、前述の通り、従動ローラ１１２ａ，１１３ａの幅方向の配置を、二重ウェブ用の配置と一枚ウェブ用の配置とで切り替えることができる。

また、図６（ｂ）に示すように、支持部１１５にはエアシリンダー１２０が備わり、エアシリンダー１２０はピストンロッド１２１の先端が軸受部１１６に当接するように配置されている。エアシリンダー１２０の伸縮に応じてピストンロッド１２１が前進又は後退すると、軸受部１１６が搖動軸１１７を中心に搖動しながら、各従動ローラ１１２ａ，１１３ａが駆動ローラ１１１に対して接近又は離隔する。したがって、エアシリンダー１２０の伸縮により、各従動ローラ１１２ａ，１１３ａの駆動ローラ１１１への押圧力、すなわち、処理対象のウェブの状態（二重ウェブ１３であるか一枚ウェブ１２であるか）に応じてニップ圧を調整することができる。この下流側処理装置１０では、各従動ローラ１１２ａ，１１３ａに対応するエアシリンダー１２０は、それぞれ対応する従動ローラ１１２ａ，１１３ａ毎に個別にニップ圧を調整するニップ圧調整装置を構成する。したがって、二重ウェブ１３を処理する場合、各従動ローラ１１２ａ，１１３ａに対応するエアシリンダー１２０は、二重ウェブ１３の折り目側と二重ウェブ１３の開放側とで、個別にニップ圧を調整可能である。

図７は、ニップ圧制御系を示す空気圧回路図である。図７において、従動ローラ１１２ａに対応するエアシリンダーを符号１２０ａで示し、従動ローラ１１３ａに対応するエアシリンダーを符号１２０ｂで示す。空気圧回路は、空気の給排を切り替える１つの電磁式切替弁１３０と、エアシリンダー１２０ａ，１２０ｂそれぞれに対して個別に圧力調整できる圧力調整弁１３１ａ，１３１ｂと、エアシリンダー１２０ａ，１２０ｂそれぞれに対応して駆動ローラ１１１に対する従動ローラ１１２ａ，１１３ａの着脱動作を緩やかにさせるスピードコントローラ１３２とからなり、電磁弁１３０を介して供給される圧縮空気を圧力調整弁１３１ａ，１３１ｂでそれぞれ調圧することにより、各エアシリンダー１２０ａ，１２０ｂのピストンロッド１２１の押圧力を、エアシリンダー１２０ａ，１２０ｂ毎に個別に制御できる。

〔断裁装置〕
図２に示すように、断裁装置８は、２つの鋸刃８３を有する鋸胴８１と、受胴８２とを有している。鋸胴８１と受胴８２とは、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の搬送経路を挟んで対向して配設されており、鉛直方向の上方側に鋸胴８１が配設され、下方側に受胴８２が配設される。
鋸胴８１は、図示しない駆動装置に接続されており、この駆動装置の駆動により図示しない回転軸を中心に回転駆動される。２つの鋸刃８３は、鋸胴８１の外周面の回転方向に１８０°位相をずらせた位置にそれぞれ配設される。また、各鋸刃８３は、その先端部を鋸胴８１の外周面から突出させた状態で、鋸胴８１の軸方向に沿って延びるように配設される。

受胴８２も、図示しない駆動装置に接続されており、この駆動装置の駆動により図示しない回転軸を中心に回転駆動される。受胴８２には、鋸胴８１の２つの鋸刃８３の回転位相に対応する位置に、ゴム等の弾性体で構成された鋸刃受け８４が配設されており、鋸刃８３による二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の切断時に、その外表面を弾性変形させながら、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２に反力を付与して、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の厚み方向への鋸刃８３の進入を促進する。これにより、鋸胴８１と受胴８２は、一定周期毎に、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２を所定の長さに断裁し、所定の長さの折り丁１５又はペラ丁１４を形成する。

〔排紙装置〕
図２に示すように、排紙装置９は、断裁装置８の下流に設けられた第１搬送コンベア９１と、第１搬送コンベア９１の下流に設けられ第１搬送コンベア９１よりも搬送速度が遅い第２搬送コンベア９４とを備える。
第１搬送コンベア９１は、折り丁１５及び／又はペラ丁１４の搬送経路を挟んで上方に配設された上側高速搬送ベルト部９２と、搬送経路を挟んで下方に上側高速搬送ベルト部９２に対向するように配設された下側高速搬送ベルト部９３とからなる。

上側高速搬送ベルト部９２は、複数（例えば４つ）のプーリ９２ａ〜９２ｄと、これらプーリ９２ａ〜９２ｄに掛け渡された無端ベルト９２Ａからなる。各プーリ９２ａ〜９２ｄは、その軸方向が二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の幅方向と同方向となるように配設される。また、下側高速搬送ベルト部９３も、複数（例えば４つ）のプーリ９３ａ〜９３ｄと、これらプーリ９３ａ〜９３ｄに掛け渡された無端ベルト９３Ａからなる。各プーリ９３ａ〜９３ｄは、その軸方向が二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の幅方向と同方向となるように配設される。ここで、上側高速搬送ベルト部９２の無端ベルト９２Ａと下側高速搬送ベルト部９３の無端ベルト９３Ａとは、搬送経路を挟んで互いに接するように配設されている。

第１搬送コンベア９１においては、上側高速搬送ベルト部９２のプーリ９２ａ〜９２ｄのいずれか１つと下側高速搬送ベルト部９３のプーリ９３ａ〜９３ｄの何れか１つが、それぞれ図示しない駆動モータに接続され、この駆動モータによって、上側高速搬送ベルト部９２と下側高速搬送ベルト部９３がそれぞれ駆動される。上側高速搬送ベルト部９２と下側高速搬送ベルト部９３は、等速で駆動される。

第２搬送コンベア９４は、複数（例えば３つ）のプーリ９４ａ〜９４ｃと、これらプーリ９４ａ〜９４ｃに掛け渡された無端の平ベルト９４Ａからなる。各プーリ９４ａ〜９４ｃは、その軸方向が二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の幅方向と同方向となるように配設される。第２搬送コンベア９４の下流には、排紙コンベア９５が配設されている。

第２搬送コンベア９４は、プーリ９４ａ〜９４ｃのいずれか１つが図示しない駆動モータに接続され、この駆動モータによって駆動される。第２搬送コンベア９４は、通常運転時には、第１搬送コンベア９１に比べて低速で駆動される。
第２搬送コンベア９４が第１搬送コンベア９１に比べて低速で駆動されているので、第１搬送コンベア９１から搬送された各折り丁１５又は各ペラ丁１４は、第２搬送コンベア９４上に一定のピッチで瓦状に積み重なる。こうして、一定のピッチで瓦状に積み重ねられた折り丁１５又はペラ丁１４が、第２搬送コンベア９４から排紙コンベア９５に受け渡され、排紙コンベア９５に載って排紙される。

図２に示すように、下側高速搬送ベルト部９３と第２搬送コンベア９４の間、すなわち、第２搬送コンベア９４の上流の上方には、ブラシローラ９６が設けられている。ブラシローラ９６は、第１搬送コンベア９１から搬送コンベア９４に折り丁１５又はペラ丁１４を受け渡す際に、比較的高速で搬送されてきた折り丁１５又はペラ丁１４を第２搬送コンベア９４の平ベルト９４Ａ上に落とすとともに、第２搬送コンベア９４の平ベルト９４Ａに折り丁１５又はペラ丁１４を押し当てることで、折り丁１５又はペラ丁１４の搬送速度を減少させる機能を果たす。

ここで、排紙装置９の詳細構成例について説明する。
図８は、排紙装置９のブラシローラ９６付近を拡大して示す模式図である。
ブラシローラ９６は、搬送コンベア９４の最上流側（プーリ９４ａ近傍）の上方に配置さており、折り丁１５又はペラ丁１４の搬送経路の幅方向に延びるように配置されたローラ軸９００と、このローラ軸９００に取り付けられたブラシ９１０とからなる。ブラシ９１０は、ローラ軸９００を挟んで１８０度対向した２箇所から毛先が突出するように構成される。ブラシローラ９６には、ローラ軸９００に沿って並んだ複数（例えば６つ）のブラシ９１０が備えられる。

ブラシローラ９６は、図示しない駆動装置により６つのブラシ９１０を図８中で時計回りに回転させるように構成されている。また、ブラシローラ９６の周速、即ち、ブラシ９１０の先端部分の周速は、第２搬送コンベア９４の搬送面（平ベルト９４Ａ）の移動速度と等速か略等速に設定されている。なお、図８において、下側高速搬送ベルト部９３のプーリ９３ｃと第２搬送コンベアのプーリ９４ａは図８中で反時計回りに回転し、折り丁１５又はペラ丁１４は図８中で右から左へ搬送されるものとする。

図８に示すように、第２搬送コンベア９４の搬送面（平ベルト９４Ａ）は、第１搬送コンベア９１の下側高速搬送ベルト部９３の搬送面よりも低い位置に配設される。断裁装置８により形成された各折り丁１５又は各ペラ丁１４は、順次、上側高速搬送ベルト部９２の無端ベルト９２Ａと下側高速搬送ベルト部９３の無端ベルト９３Ａとの間に挟持された状態で下流へ搬送され、下流に位置する第２搬送コンベア９４に落下する。このとき、第２搬送コンベア９４の入口にて、ブラシローラ９６のブラシ９１０が時計回りに回転しているので、回転するブラシ９１０の先端が折り丁１５又はペラ丁１４に押し当てられ、第１搬送コンベア９１により高速で搬送される折り丁１５又はペラ丁１４の搬送速度が減少するとともに、第１搬送コンベア９１から第２搬送コンベア９４の搬送面（平ベルト９４Ａ）上に、折り丁１５又はペラ丁１４を確実に落とすことができる。

この下流側処理装置１０では、ブラシローラ９６は、処理対象の折り丁１５又はペラ丁１４に応じて、複数のブラシ９１０の配置を、図９（ａ）に示すペラ丁用ブラシ配置と図９（ｂ）に示す折り丁用のブラシ配置とに、切り替え可能に構成される。
ここでは、個々のブラシ９１０はローラ軸９００に沿って移動可能に装備されており、ペラ丁用ブラシ配置と折り丁用のブラシ配置との切り替えは、個々のブラシ９１０をローラ軸９００に沿って移動することにより行われる。
図９（ａ）に示すペラ丁用ブラシ配置においては、６つのブラシ９１０は、Ｂ４サイズの長辺幅内に、比較的間隔を大きくして並べて配置される。なお、ここでは、６つのブラシ９１０を略等間隔で配置しているが、必ずしも等間隔である必要はない。

これに対して、図９（ｂ）に示す折り丁用ブラシ配置においては、６つのブラシ９１０は、Ｂ５サイズの短辺幅内に、比較的間隔を小さくして並べて配置される。したがって、折り丁用ブラシ配置では、６つのブラシ９１０は、ペラ丁用ブラシ配置に比べて相互間隔を狭めて高密度に配置されることになる。図９（ｂ）に示す例でも、６つのブラシ９１０を略等間隔で配置しているが、必ずしも等間隔である必要はない。

このように、折り丁用ブラシ配置では、ペラ丁用ブラシ配置に比べてブラシ９１０を高密度に配置するのは、折り丁１５を確実に減速するためである。つまり、折り丁１５はペラ丁１４に比べて幅は１／２に小さくなるものの重量自体は等しいため、折り丁１５を減速する際にブラシローラ９６に折り丁１５から加わる反力と、ペラ丁１４を減速する際にブラシローラ９６にペラ丁１４から加わる反力とは等しくなる。したがって、ペラ丁用ブラシ配置をそのまま折り丁用ブラシ配置に用いると、ブラシ９１０の一部しか折り丁１５の減速に寄与しなくなり、折り丁１５を十分に減速できなくなる。そこで、折り丁用ブラシ配置では、ブラシ９１０を高密度に配置することで、ペラ丁１４と等しいかほぼ等しい数のブラシ９１０を用いて折り丁１５を減速するようにしているのである。

別の一例として、個々のブラシ９１０は折り丁１５又はペラ丁１４の搬送経路に対して離接可能に装備される。すなわち、個々のブラシ９１０は折り丁１５又はペラ丁１４の搬送経路に対して上下方向位置を変更可能である。この場合、６つのブラシ９１０は、図９（ａ）に示すようにＢ４サイズの長辺幅内に、略等間隔で並べて配置されており、ペラ丁用ブラシ配置においては、６つのブラシ９１０の全てを搬送経路に接する位置（下方の位置）に設定する。一方、折り丁用のブラシ配置においては、Ｂ５サイズの短辺幅に対応する一部のブラシ９１０（例えば図９（ａ）において左端から３つのブラシ９１０）のみを搬送経路に接する位置（下方の位置）に設定し、その他のブラシ９１０を搬送経路から離れる位置（上方の位置）に退避させる。

〔作用及び効果〕
上記の実施形態によれば、下流側ガイドローラ１０１，１０２の外径を、縦折り装置７よりも上流でウェブ１１又は一枚ウェブ１２の搬送を案内する上流側ガイドローラの基準外径よりも大きく設定することにより、二重ウェブ１３の搬送工程で、縦折りした箇所の近傍に皺が発生することを抑制できる。

また、ニッピングローラ１１０が、従動ローラ１１２、１１３毎に設けたエアシリンダー１２０により、二重ウェブ１３の折り目側と二重ウェブ１３の開放側とで、個別にニップ圧を調整可能に構成されているので、二重ウェブ１３の搬送工程において、ニップ圧の過不足によって、縦折りした箇所の近傍に皺が発生するのを抑制できる。

縦折り装置７にソフトニング装置１７０を備えることで、一枚ウェブ１２を縦折りする工程において、折り目に発生する割れを防止することができる。

また、ソフトニング装置１７０を、ノズル１７１が三角板７２と一体移動可能に支持されるように構成することにより、ノズル１７１を移動させる装置が不要となるため製造コストを低減でき、且つ、縦折り位置を適切にソフトニングできる。

また、ウェブパス部６において、一枚ウェブ１２を縦折り装置７に通過させる第１ウェブパスルートＲ１と、一枚ウェブ１２を縦折り装置７に通過させない第２ウェブパスルートＲ２とを備えることで、下流側処理装置１０は、折り丁１５とペラ丁１４とを選択的に形成できる。

また、ニッピングローラ１１０は、軸方向に移動可能な従動ローラ１１２ａ，１１３ａ，１１２ｂ，１１３ｂを備えており、従動ローラ１１２ａ，１１３ａ，１１２ｂ，１１３ｂの軸方向の移動により、二重ウェブ用の配置と、一枚ウェブ用の配置とで切り替え可能に構成されるので、二重ウェブ１３及び一枚ウェブ１２のいずれも適切にニッピングできる。

また、排紙装置７が、断裁装置８から搬送される折り丁１５又はペラ丁１４の搬送速度を減速するブラシローラ９６を備えており、ブラシローラ９６が、前記折り丁を処理する折り丁用ブラシ配置と、前記ペラ丁を処理するペラ丁用ブラシ配置とに、切替可能であるため、折り丁１５及びペラ丁１４のいずれも適切に減速させることができる。

また、下流側処理装置１０が、上流に、処理対象のウェブの２倍幅の原紙ウェブ１１を印刷後に幅方向に二分して、第１ウェブ１２ａ及び第２ウェブ１２ｂを形成するスリッタ装置を備えることで、形成した第１ウェブ１２ａ及び第２ウェブ１２ｂを並列に処理できる。また、縦折り装置７、断裁装置８及び排紙装置９がそれぞれ、第１ウェブ１２ａを処理する第１処理部を構成する第１縦折り装置７ａ、第１断裁装置８ａ、及び第１排紙装置９ａと、第２ウェブ１２ｂを処理する第２処理部を構成する第２縦折り装置７ｂ、第２断裁装置８ｂ、及び第２排紙装置９ｂとを備えることで、折り丁１５及びペラ丁１４を選択的に形成可能となる。これにより、例えばＢ４サイズのペラ丁及びＢ５サイズの折り丁を並列的に製造することが可能となる。

〔その他〕
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲でかかる実施形態を適宜変形して実施することができる。

〔変形例１〕
図１０は断裁装置８の変形例を示す。断裁装置８は、鋸胴８１及び受胴８２の上流（断裁装置８の入口）に、処理対象の二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の下面を案内するガイド板８５を備えており、このガイド板８５に空気吹き出し口８６が設けられている。空気吹き出し口８６には図示しない空気供給源から圧縮空気が供給され、空気吹き出し口８６は、上部を通過する二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２に向けて供給された圧縮空気を吹き出す。また、鋸胴８１及び受胴８２の下流（断裁装置８の出口）のガイド板８７には、空気吸引孔８８が設けられており、空気吸引孔８８により空気を下方に吸引する。空気吹き出し口８６から吹き出された圧縮空気と空気吸引孔８８の吸引により、処理対象の二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の下面に薄い空気層を形成し、二重ウェブ１３又は一枚ウェブ１２の搬送を安定させることができる。

〔変形例２〕
ブラシローラ９６の変形例として、図１１に示すように、ブラシローラ９６のブラシ９２０を、先端側（回転方向前側）の毛足が後端側の毛足より短くなるようにしてもよい。これにより、ブラシ９１０の先端の、折り丁１５又はペラ丁１４を抑える押圧面９２１が、毛足の延びる方向に対して直角ではなく傾斜する。この構成により、折り丁１５又はペラ丁１４にブラシ９２０の毛先が広範囲に接触して減速力を加えるので、折り丁１５やペラ丁１４に圧痕を発生させることなく、効果的に減速することが可能となる。

また、別の例として、ニッピングローラ１１０は、二重ウェブ１３を処理する二重ウェブ用の従動ローラと、一枚ウェブを処理する一枚ウェブ用の従動ローラとが交換可能に備えられていてもよい。この場合、二重ウェブ１３を処理する場合は、二重ウェブ用の従動ローラを装着し、一枚ウェブ１２を処理する場合は一枚ウェブ用の従動ローラに交換すればよい。ローラを交換するだけで、二重ウェブ１３及び一枚ウェブ１２のいずれも適切にニッピングできる。なお、例えば、二重ウェブ用の従動ローラの外表面の硬度は、一枚ウェブ用の従動ローラの外表面の硬度よりも高く構成される。

また、別の例として、ブラシローラ９６は、折り丁１５を処理する折り丁用ブラシと、ペラ丁１４を処理するペラ丁用ブラシとが、交換可能に備えられていてもよい。この場合、折り丁１５を処理する場合は、折り丁用ブラシを装着し、ペラ丁１４を処理する場合はペラ丁用ブラシに交換すればよい。ブラシを交換するだけで、折り丁１５及びペラ丁１４のいずれも適切に減速できる。なお、折り丁用ブラシは、例えば、ペラ丁用ブラシと比較して、ブラシの毛が固い、ブラシの毛の密度が高い、及び、幅方向に大きい、のうち少なくともいずれか一つの特徴を有する。

１ 給紙部
２ インフィード部
３ 印刷部
４ 乾燥部
５ 冷却部
６ ウェブパス部
７ 縦折り装置
８ 断裁装置
９ 排紙装置
１０ 下流側処理装置
１１ ウェブ
１１Ａ，１１Ｂ 巻取紙
１２，１２ａ，１２ｂ 一枚ウェブ
１３，１３ａ，１３ｂ 二重ウェブ
１４ ペラ丁
１５ 折り丁
３１ａ〜３１ｄ 印刷装置
７１ ガイドローラ
７２ 三角板
７３ フォーミングローラ
８１ 鋸胴
８２ 受胴
８３ 鋸刃
８４ 鋸刃受け
９１ 第１搬送コンベア
９４ 第２搬送コンベア
９２ 上側高速搬送ベルト部
９３ 下側高速搬送ベルト部
９５ 排紙コンベア
９６ ブラシローラ部
１０１ 第１下流側ガイドローラ
１０２ 第２下流側ガイドローラ
１１０ ニッピングローラ
１１１ 駆動ローラ
１１２ａ，１１３ａ，１１２ｂ，１１３ｂ 従動ローラ
１１４ 支持シャフト
１１５ 支持部
１１６ 軸受部
１１７ 搖動軸
１１８ 枢軸
１２０ エアシリンダー
１２１ ピストンロッド
１３０ 電磁式切替弁
１３１ａ，１３１ｂ 圧力調整弁
１３２ スピードコントローラ
１７０ ソフトニング装置
１７１ ノズル
１７２ 支持部
１７３ 腕部
１７４ ノズル支持軸
１７５ 取り付け部
９００ ローラ軸
９１０ ブラシ
Ｒ１ 第１ウェブパスルート
Ｒ２ 第２ウェブパスルート

Claims (18)

1. 印刷されたウェブを断裁し排紙するオフセット輪転機の下流側処理装置であって、
   前記ウェブを所定の長さに断裁する断裁装置と、
   前記断裁装置の上流に設けられ、前記ウェブを三角板に沿って鉛直下方向に搬送しながら縦折りして二重ウェブを形成する縦折り装置と、
   前記断裁装置の下流に設けられ、前記二重ウェブが断裁されて形成された折り丁を一定のピッチで瓦状に積み重ねて排出する排紙装置と、
   前記縦折り装置と前記断裁装置との間に設けられ、前記二重ウェブの搬送方向を変更する下流側ガイドローラと、を備え、
   前記下流側ガイドローラの外径は、前記縦折り装置よりも上流で前記ウェブの搬送を案内する上流側ガイドローラの基準外径よりも大きく設定されている
   ことを特徴とするオフセット輪転機の下流側処理装置。
2. 前記下流側ガイドローラの外径は、前記上流側ガイドローラの基準外径の１．２倍以上で且つ３倍以下の大きさに設定されている
   ことを特徴とする請求項１にオフセット輪転機の下流側処理装置。
3. 前記縦折り装置と前記断裁装置との間に設けられ、前記二重ウェブの両面にそれぞれ接触するローラ対からなるニッピングローラを備え、
   前記ニッピングローラは、前記二重ウェブの折り目側と折り目のない開放側とでニップ圧を個別に調整可能なニップ圧調整装置を備えている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
4. 前記三角板に進入する前記ウェブの折り目が形成される箇所に液体を供給するソフトニング装置を備えている
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
5. 前記ソフトニング装置は、前記折り目が形成される箇所に前記液体を供給するノズルを備え、前記ノズルは、前記三角板と一体移動可能に支持されている
   ことを特徴とする請求項４に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
6. 前記断裁装置の上流に、前記ウェブを前記縦折り装置に通過させて前記二重ウェブを形成し、前記断裁装置に搬送して前記折り丁を形成させる第１ウェブパスルートと、前記ウェブを前記縦折り装置に通過させずに一枚ウェブのままで前記排紙装置に搬送してペラ丁を形成させる第２ウェブパスルートと、を備えている
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
7. 前記ニッピングローラは、前記二重ウェブを処理する二重ウェブ用ローラ配置と、前記一枚ウェブを処理する一枚ウェブ用ローラ配置とに、切替可能である
   ことを特徴とする請求項３を引用する請求項６に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
8. 前記ニッピングローラは、前記二重ウェブ用ローラ配置と前記一枚ウェブ用ローラ配置との間で、軸方向に移動可能な複数の可動ローラを備えている
   ことを特徴とする請求項７に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
9. 前記ニッピングローラは、前記二重ウェブを処理する二重ウェブ用ニッピングローラと、前記一枚ウェブを処理する一枚ウェブ用ニッピングローラとが、交換可能に備えられる
   ことを特徴とする請求項７記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
10. 前記排紙装置は、前記断裁装置から搬送される前記折り丁又は前記ペラ丁の搬送速度を減速するブラシローラを備え、
    前記ブラシローラは、前記折り丁を処理する折り丁用ブラシ配置と、前記ペラ丁を処理するペラ丁用ブラシ配置とに、切替可能である
    ことを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
11. 前記ブラシローラは、ローラ軸の方向に沿って並んだ複数のブラシを備え、
    前記複数のブラシは、前記折り丁用ブラシ配置と前記ペラ丁用ブラシ配置との間で、前記ローラ軸の方向に沿って移動可能に装備されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
12. 前記ブラシローラは、前記折り丁用ブラシ配置と前記ペラ丁用ブラシ配置との間で、前記折り丁及び前記ペラ丁の搬送経路に対して、離接可能に装備されている
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
13. 前記ブラシローラは、前記折り丁を処理する折り丁用ブラシと、前記ペラ丁を処理するペラ丁用ブラシとが、交換可能に備えられる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
14. 前記下流側処理装置の上流に、処理対象の前記ウェブの２倍幅の原紙ウェブに印刷後に幅方向に二分して、前記ウェブとして第１ウェブ及び第２ウェブを形成するスリッタ装置を備え、
    前記第１ウェブ及び前記第２ウェブを並列に処理する
    ことを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
15. 前記縦折り装置、前記断裁装置、及び前記排紙装置はそれぞれ、前記第１ウェブを処理する第１処理部を構成する第１縦折り装置、第１断裁装置、及び第１排紙装置と、前記第２ウェブを処理する第２処理部を構成する第２縦折り装置、第２断裁装置、及び第２排紙装置と、を備え、
    前記第１処理部及び前記第２処理部によりそれぞれ、前記折り丁及び前記ペラ丁を選択的に形成可能となっている
    ことを特徴とする請求項６を引用する請求項１４に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
16. 処理対象の前記ウェブは、Ｂ４サイズの長辺に相当する幅を有している
    ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
17. Ｂ４サイズのペラ丁及びＢ５サイズの折り丁を選択的に処理可能である
    ことを特徴とする請求項１６に記載のオフセット輪転機の下流側処理装置。
18. 請求項１〜１７の何れか１項に記載の下流側処理装置を装備している
    ことを特徴とするオフセット輪転機。

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