JP2019202304A - 分離システム - Google Patents

Abstract

【課題】分離性能の向上を図ることが可能な分離システムを提供する。【解決手段】分離システム１００は、サイクロン１と、カバー１０と、を備える。サイクロン１は、流入口２３と流出口２４と排出孔２５とを有する。サイクロン１は、流入口２３から流入し流出口２４から流出する気体の旋回流によって気体中の固体に生じる遠心力を利用して固体を排出孔２５から分離する。カバー１０は、流入口２３及び流出口２４それぞれに対応する第１開口及び第２開口と、排気孔とを有する。カバー１０は、サイクロン１を囲んでいる筒状であり、開口形状が円形である。排気装置１３は、排気孔を介してカバー１０内を排気する。【選択図】図１

Description

本開示は、分離システムに関し、より詳細には、気体に含まれている固体を気体から分離する分離システムに関する。

従来、例えば住戸の天井裏に配置される分離装置が知られている（特許文献１）。

この分離装置は、分離ユニット（サイクロン）と、駆動装置と、容器と、外郭と、を備えている。分離ユニットは、ロータと枠体と複数の仕切板と回転板とを含む。外郭は、分離ユニットと駆動装置と容器とを収納する。分離装置では、分離ユニットの外周出口から外郭内に排出された固体を容器で捕集することが可能である。外郭は、直方体状である。外郭には、空気の流入口と、清浄化された空気の流出口と、が形成されている。

国際公開２０１６／１６３０７５号

特許文献１に記載された分離装置では、所望の分離性能（例えば、分離効率）が得られないことがあった。

本開示の目的は、分離性能の向上を図ることが可能な分離システムを提供することにある。

本開示の一態様に係る分離システムは、サイクロンと、カバーと、排気装置と、を備える。前記サイクロンは、流入口と流出口と排出孔とを有する。前記サイクロンは、前記流入口から流入し前記流出口から流出する気体の旋回流によって気体中の固体に生じる遠心力を利用して固体を前記排出孔から分離する。前記カバーは、前記流入口及び前記流出口それぞれに対応する第１開口及び第２開口と、排気孔とを有する。前記カバーは、前記サイクロンを囲んでいる筒状であり、開口形状が円形又は５以上の整数ｎを用いた場合に正ｎ角形状である。前記排気装置は、前記排気孔を介して前記カバー内を排気する。

本開示の分離システムは、分離性能の向上を図ることが可能となる。

図１は、本開示の一実施形態に係る分離システムの概略構成図である。 図２Ａは、同上の分離システムにおけるサイクロンを示し、筒体の流入口側から見た斜視図である。図２Ｂは、同上の分離システムにおけるサイクロンを示し、筒体の流出口側から見た斜視図である。 図３は、同上の分離システムの要部分解斜視図である。 図４は、同上の分離システムのサイクロン及びカバーを示し、筒体の中心軸に沿った断面図である。 図５は、同上の分離システムのサイクロン及びカバーを示し、筒体の中心軸に直交する断面図である。 図６は、同上の分離システムの動作を説明するフローチャートである。 図７は、本開示の一実施形態の変形例１に係る分離システムの要部斜視図である。 図８は、本開示の一実施形態の変形例２に係る分離システムの要部断面図である。

下記の実施形態において説明する図１、２Ａ〜５、７及び８は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、図５は、図４のＸ１−Ｘ１断面に対応する断面図である。

（実施形態）
以下、実施形態に係る分離システム１００について、図１〜６に基づいて説明する。

分離システム１００は、サイクロン１と、サイクロン１を囲んでいるカバー１０と、を備える。

サイクロン１は、例えば、送風機能を有する空調設備の上流側に設けられ、空気（気体）中の固体を分離する。空調設備は、例えば、上流側から下流側へ空気を送風する送風装置である。送風装置は、例えば、電動ファンである。空調設備は、送風装置に限らず、例えば、換気装置、エアコンディショナ、給気キャビネットファン、送風装置と熱交換器とを備える空気調和システム等でもよい。空調設備によりサイクロン１に流す空気の流量は、例えば、１００ｍ³／ｈ〜３００ｍ³／ｈである。サイクロン１から空調設備側への流出量は、空調設備を流れる空気の流量と略同じである。

サイクロン１は、図２Ａ、２Ｂ〜５に示すように、筒体２と、回転体３と、複数の羽根３６と、モータ４と、を備える。筒体２は、第１端２１に気体の流入口２３を有し、第２端２２に気体の流出口２４を有する。回転体３は、筒体２の内側に配置されている。複数の羽根３６は、回転体３に連結されている。サイクロン１では、図４に示すように、筒体２と回転体３との間に、流入口２３から流出口２４に向かう流路５が形成されている。モータ４は、回転体３を回転させる。ここにおいて、サイクロン１は、回転体３とモータ４の回転軸４２との両方に連結されたシャフト７を備える。また、サイクロン１は、シャフト７とモータ４の回転軸４２とを連結する軸継手（シャフトカップリング）８を備える（図３及び４参照）。本実施形態では、モータ４が、回転体３を回転させる駆動装置を構成している。

サイクロン１は、上流側から流路５に流入した空気を、回転体３のまわりで螺旋状に回転させながら、流路５の下流側に流すことができる。ここにおける「上流側」は、空気の流れる方向でみたときの上流側（一次側）を意味する。また、「下流側」は、空気の流れる方向でみたときの下流側（二次側）を意味する。サイクロン１の筒体２は、空気に含まれている固体を筒体２の外側に排出するために、筒体２の厚み方向に貫通している排出孔２５（図３及び５参照）を有する。排出孔２５は、筒体２の内部空間と筒体２の外部空間（筒体２とカバー１０との間の空間）とをつないでいる。言い換えれば、排出孔２５は、筒体２の内外を連通させる。

空気中の固体としては、例えば、微粒子、塵埃等が挙げられる。微粒子としては、例えば、粒子状物質等を挙げることができる。粒子状物質としては、微粒子として直接空気中に放出される一次生成粒子、気体として空気中に放出されたものが空気中で微粒子として生成される二次生成粒子等がある。一次生成粒子としては、例えば、土壌粒子（黄砂等）、粉塵、植物性粒子（花粉等）、動物性粒子（カビの胞子等）、煤等が挙げられる。粒子状物質は、大きさの分類として、例えば、ＰＭ２．５（微小粒子状物質）、ＰＭ１０、ＳＰＭ（浮遊粒子状物質）等を挙げることができる。ＰＭ２．５は、粒子径２．５μｍで５０％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子である。ＰＭ１０は、粒子径１０μｍで５０％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子である。ＳＰＭは、粒子径１０μｍで１００％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子であり、ＰＭ６．５−７．０に相当し、ＰＭ１０よりも少し小さな微粒子である。

分離システム１００の各構成要素については、以下に、より詳細に説明する。

上述のように、サイクロン１は、筒体２と、回転体３と、複数の羽根３６と、モータ４と、シャフト７と、軸継手８と、を備える。

筒体２は、円筒状に形成されており、第１端２１に気体の流入口２３を有し、第２端２２に気体の流出口２４を有する。筒体２の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂である。

回転体３は、図４及び５に示すように、筒体２の内側で筒体２と同軸的に配置されている。「筒体２と同軸的に配置されている」とは、回転体３が、回転体３の回転中心軸３０（図４参照）を筒体２の中心軸２０（図４参照）に揃えるように配置されていることを意味する。回転体３において、回転中心軸３０に直交する断面（例えば、図５参照）における外周線は、円形状である。回転体３の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂である。

回転体３の回転中心軸３０に沿った方向において、回転体３の長さは、筒体２の長さよりも短い。回転体３は、図４に示すように、流入口２３側の第１端３１と、流出口２４側の第２端３２と、を有する。回転体３の第１端３１は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において、筒体２の流入口２３と流出口２４との間で、流入口２３の近くに配置されている。また、回転体３の第２端３２は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において、筒体２の流入口２３と流出口２４との間で、流出口２４の近くに配置されている。

筒体２と回転体３との間には、回転体３に連結された複数（ここでは、２４枚）の羽根３６が配置されている。複数の羽根３６の各々の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂である。

複数の羽根３６の各々は、図４及び５に示すように、筒体２の内周面２７との間に隙間が形成されるように配置されている。言い換えれば、サイクロン１は、複数の羽根３６の各々と筒体２の内周面２７との間に隙間がある。すなわち、複数の羽根３６の各々における回転体３の外周面３７からの突出長さは、回転体３の径方向における回転体３の外周面３７と筒体２の内周面２７との距離よりも短い。複数の羽根３６の各々は、回転体３の外周面３７と筒体２の内周面２７との間の空間（流路５）において回転体３の回転中心軸３０と平行に配置されている。複数の羽根３６の各々は、平板状である。複数の羽根３６の各々は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において流入口２３側から見て、回転体３の一径方向に対して所定角度（例えば、４５度）だけ傾いている。ここにおいて、複数の羽根３６の各々では、回転体３からの突出方向における筒体２側の先端が、回転体３側の基端よりも、回転体３の回転方向Ａ１において後方に位置している。つまり、サイクロン１では、複数の羽根３６の各々が、回転体３の一径方向に対して回転体３の回転方向Ａ１に所定角度（例えば、４５度）だけ傾いている。所定角度は、４５度に限らず、０度よりも大きく９０度以下の角度であってもよい。例えば、所定角度は、１０度〜８０度の範囲内の角度であってもよい。複数の羽根３６の各々は、回転体３の一径方向に対して回転体３の回転方向Ａ１に所定角度だけ傾いている場合に限らず、例えば、回転体３の一径方向とのなす角度が０度であってもよい。つまり、複数の羽根３６が回転体３から放射状に延びていてもよい。複数の羽根３６は、図４に示すように回転体３の周方向において略等間隔で離れて配置されている。

上述の回転体３は、図３及び４に示すように、筒体２の中心軸２０（図４参照）に沿った方向において並ぶ２つの回転部材３ａ、３ｂを備える。回転部材３ａ、３ｂは、図４に示すように、有底円筒状に形成されている。より詳細には、２つの回転部材３ａ、３ｂは、流入口２３側の第１端３１ａ、３１ｂに底壁３３ａ、３３ｂを有し、流出口２４側の第２端３２ａ、３２ｂに開口３４ａ、３４ｂを有する。以下では、説明の便宜上、２つの回転部材３ａ、３ｂのうち流入口２３に近い位置（相対的に上流側）にある回転部材３ａを上流側回転部材３ａと称し、流出口２４に近い位置（相対的に下流側）にある回転部材３ｂを下流側回転部材３ｂとも称することもある。有底円筒状の上流側回転部材３ａでは、底壁３３ａが、流入口２３側に膨らむ形状に形成されている。これにより、サイクロン１では、筒体２の流入口２３から流入する気体の圧力損失を低減することが可能となる。また、上流側回転部材３ａの内側には、上流側回転部材３ａに一体の補強壁３８が設けられている。また、有底円筒状の下流側回転部材３ｂの内側には、下流側回転部材３ｂの底壁３３ｂの中央部から開口３４ｂ側へ突出する円筒状のリブ３９が設けられている。筒体２の中心軸２０に沿った方向において、リブ３９の長さは、下流側回転部材３ｂの長さよりも短い。

サイクロン１では、複数の羽根３６の各々が、上流側回転部材３ａの外周面から突出している羽根片３６ａと、下流側回転部材３ｂの外周面から突出している羽根片３６ｂと、で構成されている（図４参照）。言い換えれば、サイクロン１では、上流側回転部材３ａに連結された複数（２４枚）の羽根片３６ａと、下流側回転部材３ｂに連結された複数（２４枚）の羽根片３６ｂと、が一対一で対応し、複数（２４枚）の羽根３６を構成している。以下では、説明の便宜上、羽根片３６ａを上流側羽根片３６ａと称し、羽根片３６ｂを下流側羽根片３６ｂと称することもある。

複数の上流側羽根片３６ａは、回転体３の周方向において等角度間隔（１５度）で離れて配置されている。ここでいう「等角度間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の角度範囲（規定角度±２０％：１５度±３度）内の角度間隔であればよい。また、複数の下流側羽根片３６ｂは、回転体３の周方向において等角度間隔（１５度）で離れて配置されている。ここでいう「等角度間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の角度範囲（規定角度±２０％：１５度±３度）内の角度間隔であればよい。一対一に対応する上流側羽根片３６ａと下流側羽根片３６ｂとは、筒体２の中心軸２０に平行な方向において一直線上に並んでいる。

回転体３は、図３及び４に示すように、シャフト７及び軸継手８を介してモータ４の回転軸（シャフト）４２と連結されている。より詳細には、サイクロン１では、回転体３がシャフト７に連結され、シャフト７が軸継手８によってモータ４の回転軸４２と連結されている。サイクロン１では、回転軸４２とシャフト７とが、一直線上に並ぶように配置されている。

モータ４は、回転体３を回転体３の回転中心軸３０のまわりで回転させる。回転体３の回転数は、例えば、１５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍである。モータ４は、例えば、直流モータである。モータ４は、例えば、外部の駆動回路により駆動される。

モータ４は、図４に示すように、モータ本体４１と、モータ本体４１から一部が突出している上述の回転軸４２と、を備える。回転軸４２は、円柱状である。モータ４は、回転体３の内側に配置されている。より詳細には、モータ４は、下流側回転部材３ｂの内側に配置されている。ここにおいて、サイクロン１は、モータ４及び軸継手８を収容するモータハウジング９（図３及び４参照）を備える。モータハウジング９は、下流側回転部材３ｂ内に収納される。モータハウジング９は、後述のリヤカバー１２に対して複数のねじによって固定されている。

モータハウジング９の材料は、例えば、アルミニウムである。モータハウジング９は、図３に示すように、ハウジング本体部９０と、フランジ部９５と、を有する。ハウジング本体部９０は、流入口２３側の第１端９１に底壁９３を有し、流出口２４側の第２端９２に開口９４を有する。ここにおいて、モータハウジング９では、ハウジング本体部９０の底壁９３に、軸継手８の通る円形状の孔９３１が形成されている。また、モータハウジング９は、底壁９３における孔９３１の周縁から流入口２３側に突出した有底円筒状の軸継手収納部９８を有する。モータハウジング９では、軸継手収納部９８の底壁９８３に、シャフト７の通る円形状の孔９８７が形成されている。フランジ部９５は、ハウジング本体部９０の第２端９２からハウジング本体部９０の径方向外向きに突出している。フランジ部９５は、モータハウジング９をリヤカバー１２に対して複数のねじによって固定するために設けられている。

シャフト７（図３、４及び５参照）は、丸棒状であり、長手方向の第１端７１と、第１端７１とは反対側の第２端７２と、を有する。シャフト７の材料は、例えば、ステンレス鋼である。シャフト７は、その軸線が回転体３の回転中心軸３０と一致するように配置される。言い換えれば、シャフト７は、その軸線が筒体２の中心軸２０と一致するように配置される。シャフト７は、その一部が、回転体３内に配置される。より詳細には、サイクロン１では、シャフト７の第１端７１が、筒体２の中心軸２０に沿った方向において筒体２の第１端２１よりも外側に配置され、シャフト７の第２端７２が下流側回転部材３ｂの内側に配置される。ここにおいて、シャフト７は、図４に示すように、上流側回転部材３ａの底壁３３ａにおける中央に形成された孔３５ａと、下流側回転部材３ｂの底壁３３ｂにおける中央に形成された孔３５ｂと、を通っている。また、回転体３は、シャフト７に対して２つのボルト７８（図４参照）と、２つのボルト７８に一対一に対応する２つのナットと、によって連結されている。２つのボルト７８の各々は、シャフト７において径方向に貫通した孔を通っている。これにより、回転体３は、シャフト７と一緒に回転することができる。

サイクロン１は、シャフト７を回転自在に支持するための第１軸受７５及び第２軸受７６（図３及び４参照）を備えている。これにより、サイクロン１では、モータ４によって回転体３をより安定して回転させることが可能となる。サイクロン１では、第１軸受７５がシャフト７の第１端７１を回転自在に支持する。また、サイクロン１では、第２軸受７６がシャフト７の第２端７２の近くの部位を回転自在に支持する。第２軸受７６は、軸継手収納部９８の底壁９８３に２本のねじによって固定されている。シャフト７の第２端７２は、軸継手８によってモータ４の回転軸４２と連結されている。軸継手８は、下流側回転部材３ｂの内側に配置されている。

サイクロン１は、図１〜５に示すように、フロントカバー１１と、リヤカバー１２と、を更に備える。

フロントカバー１１は、筒体２の第１端２１から外方に突出した第１フランジ２１１（図２Ｂ参照）に対して、複数（例えば、４本）のねじによって着脱可能に取り付けられる。リヤカバー１２は、筒体２の第２端２２から外方に突出した第２フランジ２２１（図２Ａ参照）に対して、複数（例えば、４本）のねじによって着脱可能に取り付けられる。

筒体２の中心軸２０に沿った一方向から見て、フロントカバー１１の外周形状は、円形状である。フロントカバー１１は、図２Ａに示すように、第１フレーム部１１１と、軸受取付部１１２と、４つの第１梁部１１３と、を備える。第１フレーム部１１１は、第１フランジ２１１に重ねて配置される。第１フレーム部１１１の外周形状は、フロントカバー１１の外周形状と同じである。第１フレーム部１１１の内周形状は、円形状である。第１フレーム部１１１の内径は、筒体２の内径と略同じである。第１フレーム部１１１は、第１フランジ２１１に対して複数のねじによって固定される。軸受取付部１１２は、円環状であって、第１フレーム部１１１の内側に配置されている。軸受取付部１１２には、上述の第１軸受７５が取り付けられる。４つの第１梁部１１３は、第１フレーム部１１１と軸受取付部１１２とを繋いでいる。４つの第１梁部１１３は、軸受取付部１１２の周方向において略等間隔で離れて配置されている。第１軸受７５は、ブッシュ軸受であり、軸受取付部１１２に圧入されることで軸受取付部１１２に取り付けられている。フロントカバー１１の材料は、例えば、アルミニウムである。

筒体２の中心軸２０に沿った一方向から見て、リヤカバー１２の外周形状は、円形状である。リヤカバー１２は、図２Ｂに示すように、第２フレーム部１２１と、ハウジング取付部１２２と、４つの第２梁部１２３と、を備える。第２フレーム部１２１の外周形状は、リヤカバー１２の外周形状と同じである。第２フレーム部１２１の内周形状は、円形状である。第２フレーム部１２１の内径は、筒体２の内径と同じであるのが好ましい。第２フレーム部１２１は、第２フランジ２２１に重ねて配置される。第２フレーム部１２１は、第２フランジ２２１に対して複数のねじによって固定される。ハウジング取付部１２２は、円環状であって、第２フレーム部１２１の内側に配置されている。ハウジング取付部１２２には、モータハウジング９のフランジ部９５が重ねて配置される。ハウジング取付部１２２には、モータハウジング９のフランジ部９５が複数のねじによって固定される。４つの第２梁部１２３は、第２フレーム部１２１とハウジング取付部１２２とを繋いでいる。４つの第２梁部１２３は、ハウジング取付部１２２の周方向において略等間隔で離れて配置されている。リヤカバー１２の材料は、例えば、アルミニウムである。

サイクロン１は、図３及び４に示すように、フロントパネル１６と、リヤパネル１７と、通気パネル１８と、を更に備える。

フロントパネル１６の外周形状は、円形状である。フロントパネル１６には、その厚さ方向に貫通する通気孔１６１（図２Ａ、３及び４参照）が形成されている。フロントパネル１６は、フロントカバー１１における筒体２側とは反対側に重ねて配置される。フロントパネル１６は、複数のねじによってフロントカバー１１に固定される。通気孔１６１の開口形状は、円形状である。通気孔１６１の内径は、筒体２の内径及び回転体３の外径よりも小さく、フロントカバー１１の軸受取付部１１２の外径よりも大きい。フロントパネル１６の材料は、例えば、アルミニウムである。

リヤパネル１７の外周形状は、円形状である。リヤパネル１７には、その厚さ方向に貫通する通気孔１７１（図３及び４参照）が形成されている。リヤパネル１７は、リヤカバー１２における筒体２側とは反対側に重ねて配置される。リヤパネル１７は、複数のねじによってリヤカバー１２に固定される。通気孔１７１の開口形状は、円形状である。通気孔１７１の内径は、筒体２の内径よりも小さく回転体３の外径及びリヤカバー１２のハウジング取付部１２２の外径よりも大きい。リヤパネル１７の材料は、例えば、アルミニウムである。

通気パネル１８の外周形状は、略円形状である。通気パネル１８の外径は、リヤカバー１２におけるハウジング取付部１２２（図２Ｂ参照）の外径と同じである。通気パネル１８の中央部には、メッシュ１８１（図４参照）が設けられている。通気パネル１８は、リヤカバー１２における筒体２側とは反対側においてハウジング取付部１２２に重ねて配置される。通気パネル１８は、複数のねじによってハウジング取付部１２２に固定される。

サイクロン１では、シャフト７に連結されている回転体３の回転方向が、モータ４の回転軸４２（図４参照）の回転方向と同じとなる。回転体３の回転方向は、筒体２の流入口２３側から見て、時計回りの方向（図５における矢印Ａ１の方向）である。回転体３の回転方向は、筒体２の流出口２４側から見て、反時計回りの方向である。回転体３の回転角速度は、モータ４の回転軸４２の回転角速度と同じである。

サイクロン１では、モータ４の回転軸４２の回転により回転体３が回転すると、回転体３と複数の羽根３６とが同じ方向に回転する。サイクロン１は、回転体３が回転することで、流路５（図４及び５参照）に流入した空気に対して回転中心軸３０（図４参照）のまわりの回転方向の力を与えることが可能となる。サイクロン１では、回転体３が回転することにより、流路５を流れる空気の速度ベクトルが、回転中心軸３０に平行な方向の速度成分と、回転中心軸３０のまわりの回転方向の速度成分と、を有することになる。

サイクロン１の分離特性に関しては、回転体３の回転速度が速くなるにつれて分離効率が高くなる傾向にある。また、サイクロン１の分離特性に関しては、分粒径が大きくなるにつれて分離効率が高くなる傾向にある。サイクロン１では、例えば、規定粒径以上の微粒子を分離するように回転体３の回転速度が設定されているのが好ましい。規定粒径の微粒子としては、例えば、空気動力学的粒子径が、０．３μｍ〜１０μｍの粒子を想定している。「空気動力学的粒子径」とは、空気動力学的挙動が、比重１．０の球形粒子と等価になるような粒子の直径を意味する。空気動力学的粒子径は、粒子の沈降速度から求められる粒径である。サイクロン１で分離されずに空気中に残る固体としては、例えば、サイクロン１で分離することを想定している微粒子よりも粒径の小さな微粒子（言い換えれば、サイクロン１で分離することを想定している微粒子の質量よりも小さな質量の微粒子）を挙げることができる。

上述のように、サイクロン１の筒体２は、筒体２の第１端２１と第２端２２との間において筒体２の厚み方向に貫通している排出孔２５（図３及び５参照）を有している。

排出孔２５は、回転中心軸３０に平行な方向に対して傾いた方向に細長いスリット状である。ここにおいて、排出孔２５は、回転中心軸３０に平行な方向と回転体３の回転方向Ａ１との間の方向に細長いスリット状である。より詳細には、排出孔２５は、回転体３の回転方向Ａ１に沿った螺旋方向の螺旋状である。「螺旋方向の螺旋状」とは、螺旋の少なくとも一部により形成された形状を意味する。螺旋の少なくとも一部とは、螺旋の回転数が１未満でもよいことを意味する。実施形態に係る分離システム１００におけるサイクロン１では、排出孔２５は、螺旋の回転数が１未満である。

上述の排出孔２５は、筒体２の第１端２１から第２端２２に亘って形成されている。これにより、サイクロン１では、筒体２に流入した空気中の固体の大きさや筒体２の中心軸２０（図４参照）に沿った方向における位置に関係なく、筒体２の内周面２７（図４及び５参照）付近を通っている固体を、排出孔２５から排出することが可能となる。

サイクロン１では、筒体２は、排出孔２５を複数有している。複数の排出孔２５は、筒体２の周方向において並んでいる。ここで、複数の排出孔２５は、筒体２の周方向において等間隔で並んでいる。ここでいう「等間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の範囲（規定距離±２０％）内の間隔であればよい。また、サイクロン１では、複数の排出孔２５は、同じ形状である。

サイクロン１では、外部の空気がフロントパネル１６の通気孔１６１（図２Ａ、３及び４参照）及びフロントカバー１１の第１フレーム部１１１（図２Ａ参照）の内側の空間を通して筒体２の流入口２３に流入する。筒体２に流入した空気に含まれていた固体は、流路５（図４参照）において螺旋状に回転するときに回転体３の回転中心軸３０（図４参照）から筒体２の内周面２７に向かう方向の遠心力を受ける。遠心力を受けた固体は、筒体２の内周面２７へ向かい、筒体２の内周面２７付近を内周面２７に沿って螺旋状に回転する。そして、サイクロン１では、空気中の固体の一部が、流路５を通過する途中で排出孔２５（図５参照）から排出される。

サイクロン１では、筒体２の内側において旋回流が発生するので、筒体２の流入口２３から筒体２内に流入した空気中の固体（塵等）の一部が、排出孔２５を通して排出され、固体（塵等）が分離（除去）された空気（清浄化された空気）の一部が、筒体２の流出口２４から流出する。

サイクロン１は、流路５に流入する空気中の固体を排出孔２５から排出することが可能であり、かつ、固体が分離された空気を下流側へ流すことが可能なので、空気から固体を効率良く分離することが可能となる。

サイクロン１は、例えば、住宅等に設置する空気浄化システムにおいて、空調設備の上流側に配置されたＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particulate air filter）等のエアフィルタよりも上流側に配置して使用する。「ＨＥＰＡフィルタ」とは、定格流量で粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能をもつエアフィルタである。エアフィルタは、１００％の粒子捕集効率を必須の条件とはしない。空気浄化システムは、サイクロン１を備えることにより、ＰＭ２．５等の微粒子がエアフィルタへ到達するのを抑制することが可能となる。よって、空気浄化システムでは、サイクロン１よりも下流側にあるエアフィルタ等の長寿命化を図ることが可能となる。例えば、空気浄化システムでは、エアフィルタに捕集される微粒子等の総質量が増加することによる圧力損失の上昇を抑制することが可能となる。これにより、空気浄化システムでは、エアフィルタの交換頻度を少なくすることが可能となる。空気浄化システムは、エアフィルタと空調設備とが互いに異なる筐体に収納された構成に限らず、空調設備の筐体内にエアフィルタを備えていてもよい。言い換えれば、空調設備が、送風装置に加えてエアフィルタを備えていてもよい。

分離システム１００は、カバー１０と、排気装置１３と、を更に備える。また、分離システム１００は、圧力センサ１４と、制御装置１５と、を更に備える。

カバー１０は、図１に示すように、サイクロン１を囲んでいる。ここにおいて、カバー１０は、筒体２を全周に亘って囲むように配置されている。カバー１０は、サイクロン１の流入口２３及び流出口２４それぞれに対応する第１開口１０３及び第２開口１０４を有する。第１開口１０３及び第２開口１０４は、それぞれ、流入口２３及び流出口２４よりも大きい。カバー１０は、筒状であり、第１端１０１に第１開口１０３を有し、第２端１０２に第２開口１０４を有する。ここにおいて、カバー１０は、筒体２の中心軸２０に沿った方向を長手方向とする円筒状である。第１開口１０３及び第２開口１０４の各々の開口形状は、例えば、円形状である。また、カバー１０は、第１端１０１と第２端１０２との間に、排気孔１０５（図３〜５参照）を有する。排気孔１０５は、カバー１０の厚み方向に貫通している。排気孔１０５の開口形状は、例えば、カバー１０の長手方向に長い長方形状である。カバー１０の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂である。

カバー１０は、フロントカバー１１及びリヤカバー１２に結合されている。より詳細には、分離システム１００では、カバー１０の第１端１０１がフロントカバー１１に対して複数のねじによって固定され、カバー１０の第２端１０２がリヤカバー１２に対して複数のねじによって固定されている。筒体２の中心軸２０に沿った方向において、カバー１０の長さは、筒体２の長さよりも長い。また、筒体２の中心軸２０に直交する方向において、カバー１０の長さは、筒体２の長さ（外径）よりも長い。なお、図１に示した分離システム１００では、フロントカバー１１に第１ダクト２０１が接続され、リヤカバー１２に第２ダクト２０２が接続されている。

排気装置１３は、排気孔１０５を介してカバー１０内を排気する。ここにおいて、排気装置１３は、ファン１３１を含む。ファン１３１は、排気ファンである。排気ファンは、例えば、シロッコファンであるが、これに限らない。分離システム１００は、カバー１０の側面１０７において排気孔１０５の周縁から延びている排気ダクト１０８を備える。分離システム１００は、排気ダクト１０８に接続された排気チューブ１０９を備える。排気装置１３は、排気孔１０５、排気ダクト１０８及び排気チューブ１０９を介してカバー１０内を排気する。

排気装置１３は、カバー１０内に存在している固体を含む気体をファン１３１によって吸引する。分離システム１００では、カバー１０内から排気された気体及びその気体に含まれている固体がファン１３１を通る。ファン１３１は、例えば、排気量を調整可能な排気ファンであるのが好ましい。この場合、ファン１３１は、制御装置１５に制御されて吸気量を調整することで排気量を調整することができる。

分離システム１００において、排気装置１３を動作させていない場合（つまり、排気孔１０５からの排出が自然排出の場合）、サイクロン１では、回転体３から離れ筒体２に近づくにつれて静圧が高くなり、カバー１０内の圧力が、筒体２の内周面２７付近の圧力と同様の高い圧力となる傾向にある。このため、分離システム１００では、自然排出の場合、排気孔１０５からの排出量が少ないため、カバー１０内にサイクロン１から排出された固体が留まりやすい。

これに対して、分離システム１００は、上述の排気装置１３を動作させることにより、カバー１０内にサイクロン１から排出された固体が留まるのを抑制することが可能となる。また、分離システム１００は、上述の圧力センサ１４及び制御装置１５を更に備えている。

圧力センサ１４は、カバー１０内の圧力（ゲージ圧）を測定する。圧力センサ１４は、カバー１０内に配置されている。より詳細には、圧力センサ１４は、カバー１０の内側面１０６とサイクロン１との間に配置されている。

制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３を制御する。例えば、制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３の排気量を制御する。より詳細には、制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値が所定範囲内の値になるように排気装置１３を制御する。所定範囲は、例えば、シミュレーションにおいて分離システム１００での所定粒径（例えば、２．５μｍ）の粒子の分離効率が所望の値（例えば、６０％）以上になるように決めてあるのが好ましい。分離システム１００では、サイクロン１の流入口２３から流入して流出口２４から流出する気体の単位時間当たりの流出量が所定量（例えば、２５０ｍ³／ｈ）となるように、排気装置１３による単位時間当たりの排気量は、サイクロン１の流入口２３に流入する単位時間当たりの流入量よりも小さい。排気装置１３での排気量を変えてもサイクロン１の流出量を所定量に保つためには、排気量に応じてサイクロン１の流入量を変える必要があり、排気量が多くなるほど流入量を多くするのが好ましい。また、サイクロン１の流入量が決まっている場合には、流入量と流出量との差分に応じて排気量を設定するのが好ましい。所定範囲は、例えば、大気圧を含む範囲である。所定範囲の上限値（第１閾値）は、例えば、所定の正圧に相当する値である。所定範囲の下限値（第２閾値）は、例えば、所定の負圧に相当する値である。

以下、制御装置１５の動作について、図６のフローチャートに基づいて説明する。

制御装置１５は、排気量制御を開始する（ステップＳ１）と、圧力と排気量との相関関係を示すデータがあるか否かを確認し（ステップＳ２）、圧力と排気量との相関関係を示すデータがない場合（ステップＳ２のＮｏ）、排気量制御を終了する（ステップＳ７）。圧力と排気量との相関関係を示すデータは、予め測定した実験データでもよいし、構造モデル及び流体解析等に基づいてシミュレーションを行って得られた解析データでもよい。

制御装置１５は、圧力と排気量との相関関係を示すデータがある場合（ステップＳ２のＹｅｓ）、圧力センサ１４の計測値を取得する（ステップＳ３）。その後、制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値が第１閾値よりも大きいか否かを判定し（ステップＳ４）、計測値が第１閾値よりも大きい場合（ステップＳ４のＹｅｓ）には排気装置１３の排気量を増加させるように排気装置１３を制御する（ステップＳ５）。また、制御装置１５は、計測値が所定範囲内（第１閾値以下第２閾値以上）であるか否かを判定し（ステップＳ６）、計測値が所定範囲内にない場合（ステップＳ６のＮｏ）には、計測値が第２閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ８）。制御装置１５は、ステップＳ８において、計測値が第２閾値未満である場合には、排気装置１３の排気量を減少させるように排気装置１３を制御し（ステップＳ９）、ステップＳ４に戻る。また、制御装置１５は、ステップＳ８において、計測値が第２閾値以上である場合には、ステップＳ４に戻る。また、制御装置１５は、ステップＳ６において計測値が所定範囲内にある場合（ステップＳ６のＹｅｓ）には制御を終了する（ステップＳ７）。

本開示における制御装置１５の実行主体は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、１又は複数のコンピュータを有している。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御装置１５の実行主体としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されていてもよいが、電気通信回線を通じて提供されてもよいし、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ（磁気ディスク）等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１乃至複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。

以上説明した実施形態に係る分離システム１００は、サイクロン１と、カバー１０と、排気装置１３と、を備える。サイクロン１は、流入口２３と流出口２４と排出孔２５とを有する。サイクロン１は、流入口２３から流入し流出口２４から流出する気体の旋回流によって気体中の固体に生じる遠心力を利用して固体を排出孔２５から分離する。カバー１０は、流入口２３及び流出口２４それぞれに対応する第１開口１０３及び第２開口１０４と、排気孔１０５とを有する。カバー１０は、サイクロン１を囲んでいる筒状であり、開口形状が円形である。排気装置１３は、排気孔１０５を介してカバー１０内を排気する。

実施形態に係る分離システム１００では、分離性能の向上を図ることが可能となる。ここにおいて、分離システム１００では、カバー１０が筒状であり、かつカバー１０の開口形状が円形なので、角筒状のカバーを用いる場合と比べて、カバー１０内において、固体を含む気体のよどみが発生するのを抑制することが可能となる。これにより、実施形態に係る分離システム１００は、カバー１０内に固体が留まりにくくなり、分離性能の向上を図ることが可能となる。この点については、サイクロン１内に入った固体（粒子）を含む気体の流れ場のシミュレーション結果により確認している。よって、分離システム１００では、分離性能の一つである分離効率の向上を図ることができる。ここにおいて、カバー１０ａは、サイクロン１の筒体２と同心状に配置されているのが好ましい。

また、実施形態に係る分離システム１００では、制御装置１５が、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３を制御する。これにより、分離システム１００では、カバー１０内の圧力が上昇するのを抑制することができるとともに、サイクロン１の排出孔２５からカバー１０内へ排出された気体及び固体を排気装置１３によって吸引することができる。

分離システム１００では、排気ダクト１０８は、カバー１０の軸方向から見て、図５に示すように、カバー１０の側面１０７から一接線方向に延びている。ここにおいて、一接線方向は、回転体３の回転方向Ａ１（図５参照）に沿った方向である。これにより、分離システム１００では、サイクロン１の排出孔２５からカバー１０ａ内に排出された気体に含まれる固体が、排気ダクト１０８から排出されやすくなる。よって、分離システム１００は、分離性能の向上を図ることが可能となる。

また、分離システム１００では、排気孔１０５は、カバー１０の軸方向の全長に亘って形成されている。これにより、分離システム１００では、サイクロン１の排出孔２５からカバー１０ａ内に排出された気体に含まれる固体が、排気ダクト１０８から排出されやすくなる。よって、分離システム１００は、分離性能の向上を図ることが可能となる。

また、分離システム１００では、カバー１０は、排気孔１０５を複数（２つ）有する。分離システム１００は、排気ダクト１０８を複数備える。複数の排気ダクト１０８は、複数の排気孔１０５にそれぞれ対応する。これにより、分離システム１００では、排気孔１０５及び排気ダクト１０８の組み合わせが１つだけの場合と比べて、分離性能の向上を図ることが可能となる。

分離システム１００では、複数の排気ダクト１０８は、２以上の整数ｍを用いた場合にカバー１０の軸方向（筒体２の中心軸２０に沿った方向）から見てｍ回回転対称性を有するように配置されている。これにより、分離システム１００では、複数の排気ダクト１０８がカバー１０の軸方向から見てｍ回回転対称性を有するように配置されていない場合と比べて、カバー１０内のよどみのばらつきが抑制され、カバー１０内の特定の場所に固体が留まるのを抑制することが可能となり、分離効率の向上を図ることが可能となる。

（実施形態の変形例）
実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（変形例１）
実施形態の変形例１に係る分離システム１００ａは、図７に示すように、カバー１０ａにおける排気ダクト１０８ａの形状が、実施形態に係る分離システム１００（図１及び５等参照）におけるカバー１０における排気ダクト１０８の形状と相違する。変形例１に係る分離システム１００ａの基本構成は実施形態に係る分離システム１００と同様なので、排気装置１３、圧力センサ１４及び制御装置１５等の図示及び説明を省略する。

変形例１に係る分離システム１００ａでは、分離システム１００における排気ダクト１０８の代わりに、排気ダクト１０８ａを備えている。分離システム１００ａでは、排気ダクト１０８ａは、カバー１０ａの軸方向においてカバー１０ａの全長の略半分に亘って形成されている。また、カバー１０ａの軸方向において、２つの排気ダクト１０８ａのうち一方は、サイクロン１の流入口２３と流出口２４とのうち流入口２３に近い側に配置され、他方は、流出口２４に近い側に配置されている。また、分離システム１００ａでは、排気孔１０５は、排気ダクト１０８ａに対応してカバー１０の軸方向の全長の略半分に亘って形成されている。

分離システム１００ａでは、複数の排気ダクト１０８ａは、２以上の整数ｍを用いた場合にカバー１０の軸方向（筒体２の中心軸２０に沿った方向）から見てｍ回回転対称性を有するように配置されている。これにより、分離システム１００ａでは、複数の排気ダクト１０８ａがカバー１０ａの軸方向から見てｍ回回転対称性を有するように配置されていない場合と比べて、カバー１０ａ内のよどみのばらつきが抑制され、カバー１０ａ内の特定の場所に固体が留まるのを抑制することが可能となり、分離効率の向上を図ることが可能となる。

「複数の排気ダクト１０８ａがカバー１０ａの軸方向から見てｍ回回転対称性を有するように配置されている」とは、複数の排気ダクト１０８ａの位置がカバー１０の軸方向において異なっている場合も含む。要するに、「複数の排気ダクト１０８ａがカバー１０ａの軸方向から見てｍ回回転対称性を有するように配置されている」とは、回転対称だけに限られず、対称性を有するように配置されていることを意味し、対称操作として、回転、鏡映、反転の少なくとも１つを含む。

（変形例２）
実施形態の変形例２に係る分離システム１００ｂは、図８に示すように、カバー１０ｂの形状が、実施形態に係る分離システム１００（図１及び５等参照）におけるカバー１０の形状と相違する。変形例２に係る分離システム１００ｂの基本構成は実施形態に係る分離システム１００と同様なので、排気装置１３、圧力センサ１４及び制御装置１５等の図示及び説明を省略する。

カバー１０ｂは、サイクロン１を囲んでいる筒状であり、開口形状が５以上の整数ｎを用いた場合に正ｎ角形状であり、一例として正六角形状である。変形例２に係る分離システム１００ｂは、実施形態に係る分離システム１００の排気ダクト１０８の代わりに排気ダクト１０８ｂを備えている。排気ダクト１０８ｂは、カバー１０ｂのｎ個の側面のうちの一側面に沿って延びている。

変形例２に係る分離システム１００ｂでは、実施形態に係る分離システム１００と同様、分離性能の向上を図ることが可能となる。ここにおいて、変形例２に係る分離システム１００ｂでは、カバー１０ｂが筒状であり、かつカバー１０ｂの開口形状が正ｎ角形状なので、角筒状のカバー（筒状であり開口形状が四角形状のカバー）を用いる場合と比べて、カバー１０ｂ内において、固体を含む気体のよどみが発生するのを抑制することが可能となる。これにより、変形例２に係る分離システム１００ｂは、カバー１０ｂ内に固体が留まりにくくなり、分離性能の向上を図ることが可能となる。

（その他の変形例）
例えば、サイクロン１では、排出孔２５の全部が、回転中心軸３０に平行な方向に対して傾いた方向に細長いスリット状である場合に限らず、例えば、排出孔２５の少なくとも一部が、回転中心軸３０に平行な方向に対して傾いた方向に細長いスリット状であればよい。

排出孔２５は、筒体２の第１端２１から第２端２２に亘って形成されている場合に限らず、例えば、筒体２の中心軸２０に沿った方向において筒体２の中央部から第２端２２に亘って形成されていてもよいし、筒体２の中心軸２０に沿った方向において第１端２１から中央部に亘って形成されていてもよい。

また、サイクロン１では、筒体２が複数の排出孔２５を有しているが、排出孔２５の数は複数に限らず、例えば、１つであってもよい。

また、複数の排出孔２５は、筒体２の周方向において等間隔で並んでいる場合に限らず、不等間隔であってもよい。

例えば、筒体２の材料は、ＡＢＳ等の合成樹脂に限らず、金属等でもよい。また、回転体３及び複数の羽根３６の材料は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に限らず、例えば、金属等でもよい。また、回転体３の材料と複数の羽根３６の材料とは互いに異なっていてもよい。

複数の羽根３６の各々は、回転体３と別部材として形成され回転体３に固定されることで回転体３に連結されていてもよい。

また、複数の羽根３６の各々は、回転体３の回転中心軸３０のまわりで螺旋状に形成されていてもよい。ここにおいて「螺旋状」とは、回転数が１以上の螺旋形状に限らず、回転数が１の螺旋形状の一部の形状も含む。

回転体３は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において並ぶ２つの回転部材３ａ、３ｂを備える構成に限らず、例えば、２つの回転部材３ａ、３ｂのうちの１つのみを備える構成でもよい。また、回転体３は、２つの回転部材３ａ、３ｂの間に、少なくとも１つの回転部材（回転部材３ｂと同様の形状の回転部材）を備えていてもよい。この場合、２つの回転部材３ａ、３ｂの間にある回転部材にも、複数の羽根３６の各々の一部を構成する羽根片が連結されているのが好ましい。

サイクロン１における羽根３６の数は、複数に限らず、例えば、１つであってもよい。

また、分離システム１００、１００ａ、１００ｂでは、回転体３を駆動する駆動装置が、モータ４と駆動回路とを含んでいるが、これに限らず、例えば、モータと駆動回路とに加えて、プーリ及び回転ベルトを含んでいてもよい。

また、サイクロン１は、回転体３に１又は複数の羽根３６を連結した構成を有する機械的回転式のサイクロンに限らず、例えば、筒体２内に筒体２の接線方向に、固体を含む気体を流入させる接線流入式のサイクロンでもよいし、旋回翼を用いる軸流式のサイクロンでもよい。

また、分離システム１００、１００ａ、１００ｂは、排気装置１３を通って排出された固体が入る捕集器を更に備えていてもよい。

また、排気装置１３は、ファンに限らず、例えば、排気ポンプとバルブとで構成されてもよい。

（まとめ）
以上説明した実施形態等から以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）は、サイクロン（１）と、カバー（１０；１０ａ；１０ｂ）と、排気装置（１３）と、を備える。サイクロン（１）は、流入口（２３）と流出口（２４）と排出孔（２５）とを有する。サイクロン（１）は、流入口（２３）から流入し流出口（２４）から流出する気体の旋回流によって気体中の固体に生じる遠心力を利用して固体を排出孔（２５）から分離する。カバー（１０；１０ａ；１０ｂ）は、流入口（２３）及び流出口（２４）それぞれに対応する第１開口（１０３）及び第２開口（１０４）と、排気孔（１０５）とを有する。カバー（１０；１０ａ；１０ｂ）は、サイクロン（１）を囲んでいる筒状であり、開口形状が円形又は５以上の整数ｎを用いた場合に正ｎ角形状である。排気装置（１３）は、排気孔（１０５）を介してカバー（１０；１０ａ；１０ｂ）内を排気する。

第１の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）は、分離性能の向上を図ることが可能となる。

第２の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第１の態様において、カバー（１０；１０ａ）は、円筒状である。

第２の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、カバー（１０；１０ａ）が円筒状でない場合と比べて、分離性能の向上を図ることが可能となる。

第３の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第２の態様において、カバー（１０；１０ａ）の側面（１０７）において排気孔（１０５）の周縁から延びている排気ダクト（１０８；１０８ａ）を備える。排気装置（１３）は、排気孔（１０５）及び排気ダクト（１０８；１０８ａ）を介してカバー（１０；１０ａ）内を排気する。

第３の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、分離性能の向上を図ることが可能となる。

第４の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第３の態様において、排気ダクト（１０８；１０８ａ）は、カバー（１０）の軸方向から見てカバー（１０；１０ａ）の側面（１０７）から一接線方向に延びている。

第４の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、分離性能の向上を図ることが可能となる。

第５の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第３又は４の態様のいずれか一つにおいて、排気孔（１０５）は、カバー（１０）の軸方向の全長に亘って形成されている。

第５の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、排気孔（１０５）がカバー（１０）の軸方向の全長に亘って形成されていない場合と比べて、分離性能を向上させることが可能となる。

第６の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第３〜５の態様のいずれか一つにおいて、カバー（１０；１０ａ）は、排気孔（１０５）を複数有する。分離システム（１００；１００ａ）は、複数の排気孔（１０５）にそれぞれ対応する排気ダクト（１０８；１０８ａ）を複数備える。

第６の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、分離性能を向上させることが可能となる。

第７の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第６の態様において、複数の排気ダクト（１０８；１０８ａ）は、２以上の整数ｍを用いた場合にカバー（１０；１０ａ）の軸方向から見てｍ回回転対称性を有するように配置されている。

第７の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、複数の排気ダクト（１０８；１０８ａ）がｍ回回転対称性を有するように配置されていない場合と比べて、分離性能を向上させることが可能となる。

第８の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第１〜７の態様のいずれか一つにおいて、サイクロン（１）は、筒体（２）と、回転体（３）と、羽根（３６）と、駆動装置（モータ４）と、を備える。筒体（２）は、第１端（２１）に流入口（２３）を有し、第２端（２２）に流出口（２４）を有する。回転体（３）は、筒体（２）の内側において、回転中心軸（３０）が筒体（２）の中心軸（２０）と揃うように配置されている。羽根（３６）は、回転体（３）と筒体（２）との間に配置されており、回転体（３）と筒体（２）とのうち回転体（３）と一体に設けられている。駆動装置（モータ４）は、回転体（３）を回転中心軸（３０）のまわりで回転させる。排出孔（２５）は、筒体（２）の第１端（２１）と第２端（２２）との間で筒体（２）の厚み方向に貫通している。

第８の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、筒体（２）の第１端（２１）と第２端（２２）との間において筒体（２）内を旋回している固体を排出孔（２５）から排出することが可能となる。

第９の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、第８の態様において、筒体（２）は、円筒状である。カバー（１０；１０ａ）は、筒体（２）よりも内径の大きな円筒状である。

第９の態様に係る分離システム（１００；１００ａ）では、カバー（１０；１０ａ）内によどみが発生するのをより抑制することが可能となり、分離性能を向上させることが可能となる。

１ サイクロン
２ 筒体
２０ 中心軸
２１ 第１端
２２ 第２端
２３ 流入口
２４ 流出口
２５ 排出孔
３ 回転体
３０ 回転中心軸
３１ 第１端
３２ 第２端
３６ 羽根
４ モータ
１０、１０ａ、１０ｂ カバー
１０３ 第１開口
１０４ 第２開口
１０５ 排気孔
１３ 排気装置
１００、１００ａ、１００ｂ 分離システム

Claims (9)

1. 流入口と流出口と排出孔とを有し、前記流入口から流入し前記流出口から流出する気体の旋回流によって気体中の固体に生じる遠心力を利用して固体を前記排出孔から分離するサイクロンと、
   前記流入口及び前記流出口それぞれに対応する第１開口及び第２開口と、排気孔とを有し、前記サイクロンを囲んでいる筒状であり、開口形状が円形又は５以上の整数ｎを用いた場合に正ｎ角形状であるカバーと、
   前記排気孔を介して前記カバー内を排気する排気装置と、を備える、
   分離システム。
2. 前記カバーは、円筒状である、
   請求項１に記載の分離システム。
3. 前記カバーの側面において前記排気孔の周縁から延びている排気ダクトを備え、
   前記排気装置は、前記排気孔及び前記排気ダクトを介して前記カバー内を排気する、
   請求項２に記載の分離システム。
4. 前記排気ダクトは、前記カバーの軸方向から見て前記カバーの前記側面から一接線方向に延びている、
   請求項３に記載の分離システム。
5. 前記排気孔は、前記カバーの軸方向の全長に亘って形成されている、
   請求項３又は４に記載の分離システム。
6. 前記カバーは、前記排気孔を複数有し、
   前記複数の排気孔にそれぞれ対応する前記排気ダクトを複数備える、
   請求項３〜５のいずれか一項に記載の分離システム。
7. 前記複数の排気ダクトは、２以上の整数ｍを用いた場合に前記カバーの軸方向から見てｍ回回転対称性を有するように配置されている、
   請求項６に記載の分離システム。
8. 前記サイクロンは、
   第１端に前記流入口を有し、第２端に前記流出口を有する筒体と、
   前記筒体の内側において、回転中心軸が前記筒体の中心軸と揃うように配置されている回転体と、
   前記回転体と前記筒体との間に配置されており、前記回転体と前記筒体とのうち前記回転体と一体に設けられている羽根と、
   前記回転体を前記回転中心軸のまわりで回転させる駆動装置と、
   を備え、
   前記排出孔は、前記筒体の前記第１端と前記第２端との間で前記筒体の厚み方向に貫通している、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の分離システム。
9. 前記筒体は、円筒状であり、
   前記カバーは、前記筒体よりも内径の大きな円筒状である、
   請求項８に記載の分離システム。

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