JP2019199291A - Manufacturing method of packaging bag and the packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は包装袋の製造方法および包装袋に関するものである。特にヘアカラー剤等の強塩基性の内容物を収納することに好適な包装袋に関して、包装袋の製造方法および包装袋に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a packaging bag and a packaging bag. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a packaging bag and a packaging bag, which are suitable for storing strongly basic contents such as hair coloring agents.
包装袋はその経済性のほか、内容物や使用環境に対応して多くの種類のものが実用化されている。特に近年ではプラスチックフィルムを基材フィルムとして、シーラント層有して、必要な材料のフィルムなどを貼りあわせた積層体を製袋した包装袋がさまざまな分野で実用に供されている。 Many types of packaging bags have been put into practical use according to the contents and usage environment in addition to their economic efficiency. In particular, in recent years, packaging bags having a plastic film as a base film, a sealant layer, and a laminated body in which a film of a necessary material is laminated are put into practical use in various fields.
一般に包装袋などの包装容器は、内容物を様々な外部環境や外力から保護することがその役割であるが、使用する分野によっては、内容物の外部への漏洩を防止することに重きを置いたり、あるいは臭気等の強い内容物などの場合には、臭気の外部への染み出し、漏洩を防止することに重きを置く場合もある。 In general, the role of packaging containers such as packaging bags is to protect the contents from various external environments and external forces, but depending on the field of use, emphasis is placed on preventing leakage of the contents to the outside. In the case of contents with strong odor or the like, there are cases where emphasis is placed on preventing leakage and leakage of odor to the outside.
たとえば、髪の毛を染めるためのヘアカラーは一般に匂いが強く、内容物耐性のほかガスバリア性も要求される。とくにヘアカラー１剤と呼ばれる、染料を含む薬液は、アンモニアなどを含有する場合が多く、匂いがきついため、ガスバリア性が要求される場合が多い。
For example, a hair color for dyeing hair generally has a strong odor and requires a gas barrier property in addition to content resistance. In particular, a chemical solution containing a dye, called a
一方でヘアカラー１剤を例に取れば、強塩基性の内容物であるために、バリア層にアルミ箔などの金属箔を使用する場合には、腐食やまた積層体の接着強度、あるいは層間の剥離強度の低下を防止しなくてはならず、プラスチックフィルムの劣化防止など、包装袋を構成する積層体の構成要素の耐久性向上も必要である。
On the other hand, taking
具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合には、エステルの加水分解によって劣化するために、ガスバリアフィルムより内側の層に用いることはできないとされている。 Specifically, in the case of a polyethylene terephthalate film, since it deteriorates by hydrolysis of ester, it cannot be used for a layer inside a gas barrier film.
内容物耐性のある包装材料として、特許文献１には包装袋を構成する積層体の製造方法の提案がなされているが、接着強度、特にシーラント層の接着強度の低下に注目しているものの、ヘアカラー１剤のように匂いもきつく内容物耐性のほか、ガスバリア性に対しては十分なものではなかった。
As a packaging material that is resistant to contents,
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋であって、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度の劣化、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法および包装袋を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and is a packaging bag that can store strongly basic contents in a packaging bag made of a laminate having a plastic film as a base material and a sealant layer, and has a gas barrier property. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a packaging bag and a packaging bag that have the above-described properties and do not cause deterioration of the adhesive strength of the laminate, corrosion of the metal foil, and deterioration of the plastic film.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
少なくともプラスチックフィルムからなる基材層、ガスバリア層、接着層およびシーラント層を有する積層体からなる包装袋の製造方法であって、
前記ガスバリア層は、前記基材との一方に面に接し、無機金属または無機化合物層を他方のプラスチックフィルム面に有するガスバリアフィルム、または前記基材と一方の面に接し、表面改質層を他方の面に有するアルミニウム箔を形成し、
前記ガスバリアフィルムを用いる場合には、該ガスバリア層とシーラント層の間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を形成し、
前記ガスバリア層と前記中間フィルム層、前記中間フィルム層と前記シーラント層の間、あるいは前記ガスバリア層と前記シーラント層の間に、接着剤層を形成し、
前記接着剤剤層は、その塗布後１００℃の加熱ロールで、５０ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で熱処理可能で、１００℃より低い融点を有するポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなり、
前記接着剤層の厚さは２μｍ〜４μｍの範囲であり、
前記積層体を２枚または折り曲げた１枚の対向する前記シーラント層同士を重ね合わせ、周縁部をシールしてなることを特徴とする包装袋の製造方法である。
As means for solving the above problems, the invention according to
A method for producing a packaging bag comprising a laminate having at least a base material layer comprising a plastic film, a gas barrier layer, an adhesive layer and a sealant layer,
The gas barrier layer is in contact with one side of the base material and has a gas barrier film having an inorganic metal or inorganic compound layer on the other plastic film side, or the base material and one side, and the surface modification layer is in the other side. Forming an aluminum foil on the surface of
When using the gas barrier film, an intermediate film layer made of a polyamide film is formed between the gas barrier layer and the sealant layer,
Forming an adhesive layer between the gas barrier layer and the intermediate film layer, between the intermediate film layer and the sealant layer, or between the gas barrier layer and the sealant layer;
The adhesive layer can be heat-treated at a rate of 50 m / min to 100 m / min with a heating roll at 100 ° C. after the coating, and a composition composed mainly of a polyolefin having a melting point lower than 100 ° C. and a bifunctional group. Consisting of the above isocyanate compounds,
The adhesive layer has a thickness in the range of 2 μm to 4 μm,
It is a method for manufacturing a packaging bag, characterized in that two laminated layers or one folded sealant layers facing each other are overlapped and the peripheral edge is sealed.
また、請求項２に記載の発明は、
前記積層体は、前記ガスバリア層よりも前記シーラント側に前記接着層を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造方法である。
The invention according to
The said laminated body is a manufacturing method of the packaging bag of Claim 1 which forms the said contact bonding layer in the said sealant side rather than the said gas barrier layer.
また、請求項３に記載の発明は、
前記無機化合物は、無機酸化物ＳｉＯｘを蒸着したもの、あるいは無機酸化物ＳｉＯｘ蒸着しさらに無機化合物のコーティング層を設けて形成したものであることを特徴とする請求項２に記載の包装袋の製造方法である。
The invention according to
The manufacturing method of a packaging bag according to
また、請求項４に記載の発明は、
前記アルミニウム箔層の表面改質層は、重金属またはその塩を含む無機皮質と、窒素原子を含み該無機皮質を覆う有機高分子被膜とを設けて形成したものであることを特徴とする請求項２に記載の包装袋の製造方法である。
The invention according to claim 4
The surface modification layer of the aluminum foil layer is formed by providing an inorganic cortex containing a heavy metal or a salt thereof and an organic polymer film containing a nitrogen atom and covering the inorganic cortex. 2. A method for producing a packaging bag according to 2.
また、請求項５に記載の発明は、
前記ガスバリア層は、酸素透過度が、１．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるよう形成したものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装袋の製造方法である。
The invention according to
5. The packaging bag according to
また、請求項６に記載の発明は、
少なくともプラスチックフィルムからなる基材層、ガスバリア層、接着層およびシーラント層を有する積層体からなる包装袋であって、
前記ガスバリア層は、前記基材と一方のプラスチックフィルム面が接し、無機金属または無機化合物を他方のプラスチックフィルム面に有するガスバリアフィルム、または前記基材と一方の面に接し、表面改質層を他方の面に有するアルミニウム箔であり、
前記ガスバリアフィルムを用いる場合には、該ガスバリア層とシーラント層との間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を有し、
前記接着層は、前記ガスバリア層と前記中間フィルム層、前記中間フィルム層と前記シーラント層の間、あるいは前記ガスバリア層と前記シーラント層の間に、１００℃より低い融点を有するポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなる、厚さが２μｍ〜４μｍの範囲にあり、かつ８０℃以上の雰囲気下において、一部が剥離可能であり、
前記積層体を２枚または折り曲げた１枚の対向する前記シーラント層同士を重ね合わせてシールしてなるシール周縁部を有することを特徴とする包装袋である。
The invention according to
A packaging bag comprising a laminate having at least a base material layer comprising a plastic film, a gas barrier layer, an adhesive layer and a sealant layer,
The gas barrier layer is in contact with the substrate and one plastic film surface, and has an inorganic metal or an inorganic compound on the other plastic film surface, or in contact with the substrate and one surface, and the surface modified layer is disposed on the other surface. An aluminum foil on the surface of
When using the gas barrier film, between the gas barrier layer and the sealant layer, having an intermediate film layer made of a polyamide film,
The adhesive layer is mainly composed of a polyolefin having a melting point lower than 100 ° C. between the gas barrier layer and the intermediate film layer, between the intermediate film layer and the sealant layer, or between the gas barrier layer and the sealant layer. The composition is composed of an isocyanate compound having two or more functional groups, has a thickness in the range of 2 μm to 4 μm, and is partly peelable in an atmosphere of 80 ° C. or higher.
It is a packaging bag characterized by having the seal | sticker peripheral part which overlaps and seals the said sealant layers which face each other and the one sheet | seat which folded or laminated | stacked the said laminated body.
また、請求項７に記載の発明は、
前記積層体は、前記ガスバリア層よりも前記シーラント側に前記接着剤層を形成してなることを特徴とする請求項６に記載の包装袋である。
The invention according to claim 7
The said laminated body is a packaging bag of
また、請求項８に記載の発明は、
前記無機化合物層は、無機酸化物ＳｉＯｘを蒸着したもの、あるいは無機酸化物ＳｉＯｘを蒸着しさらに無機化合物のコーティング層を設けて形成したものであることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の包装袋である。
Further, the invention according to
8. The inorganic compound layer according to
また、請求項９に記載の発明は、
前記アルミニウム箔層の表面改質層は、重金属またはその塩を含む無機皮質と、窒素原子を含み該無機皮質を覆う有機高分子被膜とを設けて形成したものであることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の包装袋である。
The invention according to
The surface modification layer of the aluminum foil layer is formed by providing an inorganic cortex containing a heavy metal or a salt thereof and an organic polymer film containing a nitrogen atom and covering the inorganic cortex. 6 or a packaging bag according to claim 7.
また、請求項１０に記載の発明は、
前記ガスバリア層は、酸素透過度が、１．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるよう形成したものであることを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれかに記載の包装袋である。
The invention according to
The packaging bag according to any one of
本発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋であって、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度の劣化、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法および包装袋を提供することが可能である。 According to the present invention, in a packaging bag comprising a laminate having a plastic film as a base material and having a sealant layer, the packaging bag is capable of storing strongly basic contents and has a gas barrier property and is a laminate. It is possible to provide a method for manufacturing a packaging bag and a packaging bag that do not cause deterioration of adhesive strength, corrosion of metal foil, and deterioration of a plastic film.
特に請求項２に記載の発明によれば、接着剤層の塗布後、シーラント層の溶融温度を下回り、１００℃以上の温度である加熱ロールで、積層体を５０ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で熱処理することによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度を向上させ、また金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法を提供することが可能である。 In particular, according to the second aspect of the present invention, after the adhesive layer is applied, the laminate is moved at a speed of 50 m / min to 100 m / min with a heating roll that is lower than the melting temperature of the sealant layer and is 100 ° C. or higher. In a packaging bag that can store strongly basic contents by heat-treating, it has gas barrier properties and improves the adhesive strength of the laminate, and also causes corrosion of the metal foil and deterioration of the plastic film. It is possible to provide a method for manufacturing a packaging bag without any problem.
特に請求項３に記載の発明によれば、無機化合物が、無機酸化物ＳｉＯｘを蒸着したもの、あるいは無機酸化物ＳｉＯｘ蒸着しさらに無機化合物のコーティング層を設けて形成したものであることによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性をより高度に有してかつ、積層体の接着強度の劣化、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法を提供することが可能である。
In particular, according to the invention described in
特に請求項４に記載の発明によれば、アルミニウム箔層の表面改質層は、重金属またはその塩を含む無機皮質と、窒素原子を含み該無機皮質を覆う有機高分子被膜とを設けて形成したものであることによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性を高度に有してかつ、積層体の接着強度を向上させ、また金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法を提供することが可能である。 In particular, according to the invention described in claim 4, the surface modification layer of the aluminum foil layer is formed by providing an inorganic cortex containing a heavy metal or a salt thereof and an organic polymer film containing a nitrogen atom and covering the inorganic cortex. As a result, the packaging bag that can store strongly basic contents has a high gas barrier property and improves the adhesive strength of the laminate, and the corrosion of the metal foil and the deterioration of the plastic film. It is possible to provide a method of manufacturing a packaging bag that does not cause odor.
特に請求項５に記載の発明によれば、ガスバリア層は、酸素透過度が、１．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるよう形成したものであることによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性を高度に有してかつ、積層体の接着強度、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法を提供することが可能で
ある。
In particular, according to the invention described in
特に請求項６に記載の発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋であって、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度の劣化、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋を提供することが可能である。
In particular, according to the invention described in
特に請求項７に記載の発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋であって、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度の劣化、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋を提供すること可能である。 In particular, according to the invention described in claim 7, a packaging bag comprising a laminate having a plastic film as a base material and having a sealant layer is a packaging bag capable of storing strongly basic contents and has gas barrier properties. In addition, it is possible to provide a packaging bag that does not cause deterioration of the adhesive strength of the laminate, corrosion of the metal foil, and deterioration of the plastic film.
特に請求項８に記載の発明によれば、無機化合物が、無機酸化物ＳｉＯｘを蒸着されたもの、あるいは無機酸化物ＳｉＯｘ蒸着されたのちさらに無機化合物のコーティング層を設けて形成されてあることによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性をより高度に有してかつ、積層体の接着強度の劣化、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋を提供することが可能である。
In particular, according to the invention described in
特に請求項９に記載の発明によれば、アルミニウム箔層の表面改質層が、重金属またはその塩を含む無機皮質と、窒素原子を含み該無機皮質を覆う有機高分子被膜とを有することによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性を高度に有してかつ、積層体の接着強度を向上させ、また金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋を提供することが可能である。
In particular, according to the invention described in
特に請求項１０に記載の発明によれば、ガスバリア層の酸素透過度が、１．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることによって、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋において、ガスバリア性を高度に有してかつ、積層体の接着強度、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋を提供することが可能である。
In particular, according to the invention described in
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is limited only by the following claims.
図１は本発明に係る包装袋の製造方法および包装袋に関して、包装袋を構成する積層体のガスバリア層に、アルミニウム箔を用いた一実施態様を説明するための部分断面模式図である。 FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic view for explaining an embodiment in which an aluminum foil is used for a gas barrier layer of a laminate constituting a packaging bag, with respect to the packaging bag manufacturing method and the packaging bag according to the present invention.
本発明は、プラスチックフィルムを基材（１）として、ガスバリア層、およびシーラン
ト層（２）を有して接着剤層（５）で貼りあわせた積層体（２０）からなる包装袋の製造方法および包装袋である。包装袋は、積層体（２０）のシーラント層（２）同士を対向させて重ね合わせ、周縁部をシールしてなる。
The present invention relates to a method for producing a packaging bag comprising a laminate (20) comprising a plastic film as a base material (1) and having a gas barrier layer and a sealant layer (2) bonded together with an adhesive layer (5), and It is a packaging bag. The packaging bag is formed by stacking the sealant layers (2) of the laminate (20) so as to face each other and sealing the peripheral edge.
本発明において、ガスバリア層は、基材（１）との一方に面に接し、無機金属または無機化合物層を他方のプラスチックフィルム面に有するガスバリアフィルム、または基材と一方の面に接し、表面改質層を他方の面に有するアルミニウム箔を形成してなり、
ガスバリアフィルムを用いる場合には、ガスバリア層とシーラント層（２）の間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を形成してなる。
In the present invention, the gas barrier layer is in contact with one surface of the base material (1), the gas barrier film having the inorganic metal or inorganic compound layer on the other plastic film surface, or in contact with the one surface and the surface modification. Forming an aluminum foil having a porous layer on the other surface;
When a gas barrier film is used, an intermediate film layer made of a polyamide film is formed between the gas barrier layer and the sealant layer (2).
また、本発明は、ガスバリア層と中間フィルム層、中間フィルム層とシーラント層の間、あるいはガスバリア層とシーラント層の間に、融点が８０℃未満のポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなる接着剤層を厚さが２μｍ〜４μｍの範囲で形成してなり、積層体（２０）のシーラント層（２）同士を対向させて重ね合わせ、周縁部をシールしてなることを特徴とする包装袋の製造方法および包装袋である。 The present invention also relates to a composition composed mainly of a polyolefin having a melting point of less than 80 ° C. and a bifunctional group between the gas barrier layer and the intermediate film layer, between the intermediate film layer and the sealant layer, or between the gas barrier layer and the sealant layer. The adhesive layer made of the above isocyanate compound is formed in a thickness range of 2 μm to 4 μm, the sealant layers (2) of the laminate (20) are opposed to each other, and the periphery is sealed. It is the manufacturing method of a packaging bag, and a packaging bag characterized by the above-mentioned.
図１に示す例において、ガスバリア層はアルミニウム箔（３）を用いてなり、表面には表面改質層（４）を有する。アルミニウム箔層（３）は表面に設けられた表面改質層（４）と、シーラント層（２）との間に、接着剤層（５）を設けて積層される。表面改質層（４）は、アルミニウム箔層（３）と接着剤層（５）との接着性の向上を目的とする。 In the example shown in FIG. 1, the gas barrier layer is made of an aluminum foil (3), and has a surface modification layer (4) on the surface. The aluminum foil layer (3) is laminated by providing an adhesive layer (5) between the surface modification layer (4) provided on the surface and the sealant layer (2). The surface modification layer (4) aims to improve the adhesion between the aluminum foil layer (3) and the adhesive layer (5).
図２は本発明に係る包装袋の製造方法および包装袋に関して、包装袋を構成する積層体のガスバリア層に、無機化合物層を用いた一実施態様を説明するための部分断面模式図である。 FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic diagram for explaining an embodiment in which an inorganic compound layer is used for a gas barrier layer of a laminate constituting the packaging bag, with respect to the packaging bag manufacturing method and the packaging bag according to the present invention.
図２に示す例において、ガスバリア層はガスバリアフィルム（１０）を用いてなり、プラスチックフィルム層（６）、およびその表面には無機化合物層（７）を有する。無機化合物層（７）は、無機酸化物ＳｉＯｘを真空蒸着したものとすることができる。 In the example shown in FIG. 2, the gas barrier layer uses a gas barrier film (10), and has a plastic film layer (6) and an inorganic compound layer (7) on the surface thereof. The inorganic compound layer (7) can be formed by vacuum-depositing an inorganic oxide SiOx.
ここに示す例においては、ガスバリア層にガスバリアフィルム（１０）を用いる場合であって、無機化合物層（７）とシーラント層（２）との間にはポリアミドフィルムからなる中間フィルム層（９）を有している。 In the example shown here, a gas barrier film (10) is used for the gas barrier layer, and an intermediate film layer (9) made of a polyamide film is interposed between the inorganic compound layer (7) and the sealant layer (2). Have.
中間フィルム層（９）とガスバリアフィルム（１０）の無機化合物層（７）との間には接着剤層（８）が設けられる。また中間フィルム層（９）とシーラント層（２）との間にも同様の接着剤層（５）が設けられて積層される。 An adhesive layer (8) is provided between the intermediate film layer (9) and the inorganic compound layer (7) of the gas barrier film (10). A similar adhesive layer (5) is provided and laminated between the intermediate film layer (9) and the sealant layer (2).
図３は本発明に係る包装袋の製造方法および包装袋に関して、包装袋を構成する積層体のガスバリア層に、アルミニウム箔を用いた、図１に示す例とは別の実施態様を説明するための部分断面模式図である。 FIG. 3 relates to a method for manufacturing a packaging bag and a packaging bag according to the present invention, in order to explain an embodiment different from the example shown in FIG. 1 in which an aluminum foil is used for a gas barrier layer of a laminate constituting the packaging bag. FIG.
図３に示す例において、ガスバリア層はアルミニウム箔層（３）を用いてなり、表面には表面改質層（４）を有する。 In the example shown in FIG. 3, the gas barrier layer uses an aluminum foil layer (3), and has a surface modification layer (4) on the surface.
ここに示す例においては、ガスバリア層のアルミニウム箔（３）とシーラント層（２）との間にはポリアミドフィルムからなる中間フィルム層（９）を有している。中間フィルム層（９）と、アルミニウム箔層（３）の表面改質層（４）との間には接着剤層（１１）が設けられる。また中間フィルム層（９）とシーラント層（２）との間にも同様の接着剤層（５）が設けられて積層される。 In the example shown here, an intermediate film layer (9) made of a polyamide film is provided between the aluminum foil (3) of the gas barrier layer and the sealant layer (2). An adhesive layer (11) is provided between the intermediate film layer (9) and the surface modification layer (4) of the aluminum foil layer (3). A similar adhesive layer (5) is provided and laminated between the intermediate film layer (9) and the sealant layer (2).
このように本発明による包装袋の製造方法および包装袋は、いくつかの材料構成が可能であるが、大別すればガスバリア層にアルミニウム箔を用いるか、無機化合物層を有するガスバリアフィルムを用いるかに大別され、接着剤層は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の組み合わせで、ガスバリア層より内側の積層体中に層構成される。 As described above, the packaging bag manufacturing method and the packaging bag according to the present invention can have several material configurations. If roughly classified, an aluminum foil is used for the gas barrier layer or a gas barrier film having an inorganic compound layer is used. The adhesive layer is composed of a combination of the following (A) to (C) in a laminate inside the gas barrier layer.
（Ａ）ガスバリアフィルム層／接着剤層／中間フィルム層／接着剤層／シーラント層。 (A) Gas barrier film layer / adhesive layer / intermediate film layer / adhesive layer / sealant layer.
（Ｂ）プラスチックフィルム基材層／アルミニウム箔層／接着剤層／シーラント層。 (B) Plastic film base layer / aluminum foil layer / adhesive layer / sealant layer.
（Ｃ）プラスチックフィルム基材層／アルミニウム箔層／接着剤層／中間フィルム層／接着剤層／シーラント層。 (C) Plastic film base layer / aluminum foil layer / adhesive layer / intermediate film layer / adhesive layer / sealant layer.
また、本発明による包装袋の製造方法および包装袋において、接着剤層（５）、接着剤層（８）、接着剤層（１１）は、積層する際に、接着剤層を、その塗布後１００℃の加熱ロールで、５０ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で熱処理したとき、１００℃より低い融点を有するポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなり、接着剤層の厚さが２μｍ〜４μｍの範囲であり、好ましくはポリオレフィンの融点がより低温であり、とくに加熱ロールからの熱に対して、融点が８０℃未満であるとよい。 In the method for manufacturing a packaging bag and the packaging bag according to the present invention, the adhesive layer (5), the adhesive layer (8), and the adhesive layer (11) are laminated after the application of the adhesive layer. An adhesive layer comprising a composition mainly composed of polyolefin having a melting point lower than 100 ° C. and an isocyanate compound having two or more functional groups when heat-treated with a heating roll at 100 ° C. at a speed of 50 m / min to 100 m / min. The melting point of the polyolefin is preferably lower, and the melting point of the polyolefin is preferably lower than 80 ° C. with respect to the heat from the heating roll.
我々は、本発明による包装袋の製造方法に関して、鋭意検討を重ねた結果、以下の構成要素とその種類、および性状が、本発明においてより好適に作用することを見出した。 As a result of intensive studies on the method for producing a packaging bag according to the present invention, the inventors have found that the following components, their types, and properties work more suitably in the present invention.
すなわち、図２に示す例において前述したとおり、ガスバリア層を構成するガスバリアフィルム（１０）は、プラスチックフィルムの表面に蒸着された無機化合物層（７）が、無機酸化物ＳｉＯｘを真空蒸着したものであって、あるいは無機酸化物ＳｉＯｘを真空蒸着し、さらに無機化合物のコーティング層を設けて形成することが、ガスバリア性の向上により効果的であることを見出した。 That is, as described above in the example shown in FIG. 2, the gas barrier film (10) constituting the gas barrier layer is obtained by vacuum-depositing the inorganic oxide SiOx with the inorganic compound layer (7) deposited on the surface of the plastic film. In addition, it has been found that it is more effective to improve the gas barrier property by vacuum deposition of inorganic oxide SiOx and further forming a coating layer of an inorganic compound.
また、ガスバリア層を構成する、アルミニウム箔層（３）の表面改質層（４）は、重金属またはその塩を含む無機皮質と、窒素原子を含み該無機皮質を覆う有機高分子被膜とを設けて形成することが、より接着剤層との層間の接着性向上に効果的であることを見出した。 Further, the surface modification layer (4) of the aluminum foil layer (3) constituting the gas barrier layer is provided with an inorganic cortex containing a heavy metal or a salt thereof and an organic polymer film containing a nitrogen atom and covering the inorganic cortex. It has been found that the formation is effective in improving the adhesion between the adhesive layer and the adhesive layer.
また、前述のガスバリア層の材料構成に加えて、ガスバリア層は、酸素透過度が、１．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるよう形成することが、本発明の課題解決により好ましいことを見出した。 In addition to the above-described material structure of the gas barrier layer, it is preferable that the gas barrier layer is formed so that the oxygen permeability is 1.0 cc / m 2 · day · atm or less in order to solve the problem of the present invention. I found it.
すなわち、これらの材料を用いること、またこの範囲であることが本発明の課題である、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋であって、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度の劣化、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない包装袋の製造方法および包装袋を提供することの実現に、より好ましいことを見出したのである。 That is, the use of these materials, and being within this range, which is the subject of the present invention, can store strongly basic contents in a packaging bag made of a laminate having a plastic film as a base material and a sealant layer. A packaging bag manufacturing method and a packaging bag that have gas barrier properties and do not cause deterioration of the adhesive strength of the laminate, corrosion of the metal foil, and deterioration of the plastic film. It has been found that it is more preferable for realization.
ここで、ガスバリアフィルム（１０）について、その構成と製造方法についてさらに詳しい説明を加える。 Here, the gas barrier film (10) will be described in further detail with respect to its configuration and manufacturing method.
前述のように、プラスチックフィルムの表面に無機化合物からなるガスバリア層を蒸着
したガスバリアフィルム（１０）を用いることができる。またガスバリア層としてアルミニウムなどの金属箔を用いることができる。いずれの場合においてもガスバリア性能の向上において、きわめて有効である。
As described above, a gas barrier film (10) in which a gas barrier layer made of an inorganic compound is deposited on the surface of a plastic film can be used. A metal foil such as aluminum can be used as the gas barrier layer. In any case, it is extremely effective in improving the gas barrier performance.
ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。 In the case of a gas barrier film, the plastic film used is a film made of a polymer resin composition, such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide, etc. (Nylon-6, nylon-66, etc.), polyimide, and the like can be used, and are appropriately selected depending on the application.
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。 In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as a plastic film substrate, it is more preferable in terms of film strength and price.
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の真空蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、真空蒸着層、コーティング層を順次設ける。 In the case of a gas barrier film, the gas barrier layer can be composed of a vacuum deposition layer and a coating layer of an inorganic compound. After providing an anchor coat on a plastic film, a vacuum deposition layer and a coating layer are sequentially provided.
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。 For example, urethane acrylate can be used for the anchor coat layer of the gas barrier film. For the formation of the anchor coat layer, a coating method using a printing technique such as gravure coating with a paint in which a resin is dissolved in a solvent can be used, and a coating film can be formed using a generally known coating method.
真空蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに真空蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。 As a method of forming a vacuum deposition layer, an inorganic compound such as SiO or AlO is coated on a plastic film provided with an anchor coat layer using a vacuum deposition method, and an inorganic compound layer is formed by a vacuum deposition method. it can. Incidentally, the thickness of the vacuum deposition layer is preferably 15 nm to 30 nm.
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。 As a method for forming the coating layer, an aqueous solution or water / alcohol containing at least one of a water-soluble polymer and (a) one or more alkoxides or hydrolysates thereof, or (b) tin chloride. A coating agent mainly composed of a mixed aqueous solution is applied onto a film and dried by heating to form an inorganic compound layer by a coating method to form a coating layer.
このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。 At this time, the adhesion with the anchor coat layer can be improved by adding a silane monomer to the coating agent.
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。 An inorganic compound layer has a gas barrier property only by a coating film formed by a vacuum deposition method, but a coating layer that is an inorganic compound layer formed by a coating method is formed on a vapor deposition layer that is an inorganic compound layer formed by a vacuum deposition method to form a gas barrier layer. be able to.
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。 By combining these two layers, a reaction layer of both layers is formed at the interface between the inorganic compound layer by the vacuum deposition method and the inorganic compound layer by the coating method, or the inorganic compound layer by the coating method becomes an inorganic compound layer by the vacuum deposition method. A dense structure is formed by filling and reinforcing defects such as pinholes, cracks and grain boundaries, or fine holes.
そのため、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、包装袋としての適性も具備することができる。 Therefore, since it has higher gas barrier properties, moisture resistance, and water resistance as a gas barrier film and has flexibility to withstand deformation due to external force, it can also be suitable as a packaging bag.
またガスバリア層として、たとえばＳｉＯｘを用いる場合にはその被膜は透明であるた
めに、内容物を包装材料の外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、目的、要求品質によって、金属箔などのガスバリア層などと、適宜使い分けをすればよい。
Further, when SiOx is used as the gas barrier layer, for example, the coating is transparent, so that the contents can be seen from the outside of the packaging material. These may be properly used with a gas barrier layer such as a metal foil depending on the purpose, purpose, and required quality.
次に包装袋を構成する積層体のシーラント層については、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧して周縁部をヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋に製袋することを可能にする。 Next, for the sealant layer of the laminate constituting the packaging bag, the two laminates are overlapped so that the sealant layers are opposed to each other, and heated and pressurized to bond each other by heat sealing, It makes it possible to make bags into packaging bags.
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂を用いることができる。 As a material for the sealant layer, a polyolefin resin is generally used among thermoplastic resins. Specifically, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), and a linear low density polyethylene resin. Ethylene resins such as (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α olefin copolymer, and ethylene-methacrylic acid resin copolymer can be used.
また、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。 Also, use polypropylene resins such as blend resin of polyethylene and polybutene, homopolypropylene resin (PP), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, propylene-α olefin copolymer, etc. Can do.
シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、接着剤を用いたラミネート等によって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。 For the formation of the sealant layer, a molten resin can be formed using an extruder or the like to form a layer on the laminate. Alternatively, it is possible to form a sealant layer on the surface of the laminate by laminating materials previously formed in a film state by lamination using an adhesive or the like.
以下本発明を、実施例、および比較例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is limited only by the following claims.
はじめに、本発明による包装袋の製造方法の効果を検証するために、積層体を構成する各層の材料構成と、その厚さ、塗布量について検証する。 First, in order to verify the effect of the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention, the material configuration, the thickness, and the coating amount of each layer constituting the laminate will be verified.
実施例１〜実施例７、および比較例１〜比較例６を用いて検証する。 Verification is performed using Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6.
具体的には、実施例１〜実施例７、および比較例１〜比較例６の包装袋のサンプルを作成して、後述の評価方法により評価する。 Specifically, samples of packaging bags of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 are prepared and evaluated by an evaluation method described later.
ここで用いる積層体の各構成要素の材料は下記のとおりである。 The material of each component of the laminate used here is as follows.
（ガスバリア層）
ガスバリア層に本発明によってガスバリアフィルムを用いる場合：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）に、無機化合物層（ＳｉＯｘ）を真空蒸着して設けた。但し比較例１、比較例２においては、無機化合物（Ａｌ２Ｏ３）を真空蒸着して設けた。
(Gas barrier layer)
When using a gas barrier film according to the present invention for the gas barrier layer: An inorganic compound layer (SiOx) was vacuum-deposited on a polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm). However, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, an inorganic compound (Al 2 O 3 ) was provided by vacuum deposition.
ガスバリア層にアルミニウム箔を用いる場合：アルミニウム箔（厚さ７μｍまたは９μｍ 東洋アルミ製８０７９材）を用いた。 When an aluminum foil is used for the gas barrier layer: an aluminum foil (thickness 7 μm or 9 μm, Toyo Aluminum 8079 material) was used.
（接着剤層）
ポリオレフィン系を用いる場合：変性ポリオレフィン主鎖の主剤と硬化剤：三井化学社製Ａ３０７０を用いた。
(Adhesive layer)
When using a polyolefin system: Main component of modified polyolefin main chain and curing agent: A3070 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. was used.
塗布量の水準の変更は、塗布に用いる版と接着剤の固形分を変化させて行なった。 The level of the coating amount was changed by changing the solid content of the plate and the adhesive used for coating.
比較例において、エステル系を用いる場合：三井化学株式会社製 タケラックＡ６２６と、硬化剤：三井化学株式会社製 タケネートＡ５０を用いた。 In the comparative example, when an ester system is used: Takelac A626 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. and a curing agent: Takenate A50 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were used.
（シーラント層）
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） タマポリ社製 ＵＢ１０６Ｔを用いた。
厚さは、４０μｍ、または６０μｍであって、実施例、および比較例の層構成に記載した。
(Sealant layer)
Linear low density polyethylene (LLDPE) UB106T manufactured by Tamapoli was used.
The thickness was 40 μm or 60 μm, and was described in the layer configurations of the examples and comparative examples.
＜実施例１＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 1>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (Gas barrier film: Polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 2.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 2.1 μm) / Sealant layer (thickness 40 μm).
＜実施例２＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 2>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (Gas barrier film: Polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm with SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.0 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 3.0 μm) / Sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち、実施例１とは、接着剤の厚さが異なる。 That is, the thickness of the adhesive is different from that in Example 1.
＜実施例３＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 3>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / Sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち実施例１とは接着剤の厚さが異なる。 That is, the thickness of the adhesive is different from that in Example 1.
＜実施例４＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．３μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ３．３μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 4>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.3 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 3.3 μm) / Sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち実施例１とは接着剤の厚さが異なる。 That is, the thickness of the adhesive is different from that in Example 1.
＜実施例５＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．８μｍ）／中間フィルム層（ポリア
ミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ３．８μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 5>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.8 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 3.8 μm) / Sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち実施例１とは接着剤の厚さが異なる。 That is, the thickness of the adhesive is different from that in Example 1.
＜実施例６＞
層構成は以下のとおりである。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）＋表面改質層／オレフィン系接着剤（厚さ３．２μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 6>
The layer structure is as follows.
Polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 7 μm) + surface modified layer / olefin adhesive (thickness 3.2 μm) / sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち、実施例１とは、ガスバリア層にアルミニウム箔を用いた点が大きく異なる。 That is, the point which used aluminum foil for the gas barrier layer differs greatly from Example 1.
＜実施例７＞
層構成は以下のとおりである。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）＋表面改質層／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 7>
The layer structure is as follows.
Polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 7 μm) + surface modified layer / olefin adhesive (thickness 3.0 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 3) 0.0 μm) / sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち、実施例１とは、ガスバリア層にアルミニウム箔を用いた点が大きく異なる。 That is, the point which used aluminum foil for the gas barrier layer differs greatly from Example 1.
＜比較例１＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにアルミナを蒸着）／エステル系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／エステル系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 1>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film deposited with alumina on a thickness of 12 μm) / ester adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / ester adhesive (thickness 3.1 μm) / Sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とは、ガスバリアフィルムに真空蒸着する無機酸化物が異なり（アルミナを使用）、接着剤の種類（エステル系）が異なる。 That is, the inorganic oxide which vacuum-deposits on a gas barrier film differs from Example 1 (alumina is used), and the kind (ester type) of an adhesive agent differs.
＜比較例２＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにアルミナを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．５μｍ）／中間フィルム層：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）にアルミナを蒸着／オレフィン系接着剤（厚さ３．５μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 2>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (Gas barrier film: Polyethylene terephthalate film with alumina deposited on 12 μm thickness) / Olefin adhesive (Thickness: 3.5 μm) / Intermediate film layer: Polyethylene terephthalate film (12 μm thick) with alumina deposited / Olefin based adhesive Agent (thickness 3.5 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とはガスバリアフィルムに真空蒸着する無機酸化物の種類が異なる（アルミナを使用）。また、ガスバリアフィルムと中間フィルムとは無機化合物同士が対向するように積層してある。 That is, the kind of the inorganic oxide vacuum-deposited on the gas barrier film is different from Example 1 (using alumina). Further, the gas barrier film and the intermediate film are laminated so that the inorganic compounds face each other.
＜比較例３＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．２μｍ）／中間フィルム層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．２μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 3>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm with SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.2 μm) / intermediate film layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm with SiOx deposited) / olefin Adhesive (thickness 3.2 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とは、中間フィルム層が異なる。また、ガスバリアフィルムと中間フィルムとは無機化合物同士が対向するように積層してある。 That is, the intermediate film layer is different from Example 1. Further, the gas barrier film and the intermediate film are laminated so that the inorganic compounds face each other.
＜比較例４＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ１．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ１．１μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Comparative Example 4>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (Gas barrier film: Polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 1.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 1.1 μm) / Sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち、実施例１とは、接着剤の塗布量が、実施例１において２．１μｍであるのに対して、比較例４においては１．１μｍであって、この点が異なる。 That is, the application amount of the adhesive is 2.1 μm in Example 1 compared with Example 1 and 1.1 μm in Comparative Example 4, which is different from this point.
＜比較例５＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／中間フィルム層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Comparative Example 5>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm with SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.0 μm) / intermediate film layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm with SiOx deposited) / olefin System adhesive (thickness: 3.0 μm) / sealant layer (thickness: 40 μm).
すなわち、実施例１とは、中間フィルム層の種類が異なる。また、ガスバリアフィルムと中間フィルムとは、無機化合物同士が対向するように積層してある。 That is, the type of the intermediate film layer is different from Example 1. Moreover, the gas barrier film and the intermediate film are laminated so that the inorganic compounds face each other.
＜比較例６＞
層構成は以下のとおりである。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．２μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 6>
The layer structure is as follows.
Polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 7 μm) / olefin adhesive (thickness 3.2 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とは、ガスバリア層にアルミニウム箔を用いた点が大きく異なる。また、実施例６とは、アルミニウム箔をガスバリア層に用いた点は共通しているが、比較例６においては、アルミニウム箔に表面改質層を設けていない点が異なる。 That is, the point which used aluminum foil for the gas barrier layer differs greatly from Example 1. Further, Example 6 is common in that an aluminum foil is used for the gas barrier layer, but Comparative Example 6 is different in that a surface modification layer is not provided on the aluminum foil.
＜評価方法＞
積層体をシーラント層同士を対向させて積層し、３方をヒートシールして製袋したのち、内容物としてヘアカラー１剤を充填し、漏れないように残りの１方をヒートシーして密閉した。
<Evaluation method>
The laminate was laminated with the sealant layers facing each other, and after heat-sealing three sides, the
サンプルは５０℃の高温槽で保管し２週間後に取り出して外観確認後サンプルの積層体を１５ｍｍ幅にカットして、剥離強度の測定を行なった。測定は株式会社エー・アンド・デイ社製ＲＴＦ−１２５０を用いて、３００ｍｍ／分の速度で剥離、測定した。 The sample was stored in a high-temperature bath at 50 ° C., taken out after 2 weeks, and after confirming the appearance, the sample laminate was cut into a width of 15 mm, and the peel strength was measured. The measurement was peeled off and measured at a speed of 300 mm / min using RTF-1250 manufactured by A & D Corporation.
剥離強度を測定することによって、包装袋を強塩基性の内容物を充填した場合において、ガスバリアフィルム、あるはアルミニウム箔などを用いてガスバリア性を充分に確保した場合にも、積層体中の接着剤層、プラスチックフィルム層、ガスバリア層などがダメージを受けていないことを確認することができる。 When the packaging bag is filled with strongly basic contents by measuring the peel strength, the gas barrier film or aluminum foil can be used to secure sufficient gas barrier properties. It can be confirmed that the agent layer, the plastic film layer, the gas barrier layer and the like are not damaged.
測定は、実施例１〜実施例７、比較例１〜比較例６の層構成に示した、１箇所または２箇所の接着剤層の層間強度を測定した。比較として、保管前の層間強度も、同様にして予め測定した。 The measurement measured the interlayer intensity | strength of the adhesive layer of one place or two places shown in the layer structure of Example 1- Example 7 and Comparative Example 1- Comparative Example 6. FIG. For comparison, the interlayer strength before storage was also measured in advance in the same manner.
判定基準は以下のとおりである。 The judgment criteria are as follows.
剥離強度：単位はＮ／１５ｍｍである。 Peel strength: Unit is N / 15 mm.
７．０Ｎ／１５ｍｍ以上、もしくは材料破壊（ＰＥＴ切れ等）したものを合格、〇判定とした。 7.0 N / 15 mm or more or material destruction (PET cut, etc.) was determined to be acceptable and good.
それに満たないものは不合格、×判定とした。 Those less than that were rejected and judged as x.
表中剥離試験の項目は、多くが２段構成になっているが、たとえば実施例１を例にとると、その層構成は、
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）となっている。
Most of the items of the peel test in the table have a two-stage configuration. For example, taking Example 1 as an example, the layer configuration is:
Gas barrier layer (Gas barrier film: Polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 2.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film) / olefin adhesive (thickness 2.1 μm) / It is a sealant layer (thickness 40 μm).
このとき対象となる層にＰＥＴ＊／ＯＮＹと記されている上の段は、下層のシーラント層のポリエチレンを予め剥がしてから、ガスバリア層の蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）間の剥離強度の測定を行ない、ＯＮＹ／ＰＥと記されている下の段は、蒸着ＰＥＴを予め剥離して後、ＯＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）間の剥離強度の測定を行なったものである。 In this case, the upper layer where PET * / ONY is marked on the target layer is the peel strength between the deposited PET (12 μm) / ONY (15 μm) of the gas barrier layer after the polyethylene of the lower sealant layer has been peeled off in advance. The lower stage marked as ONY / PE measures the peel strength between ONY (15 μm) / PE (40 μm) after peeling the deposited PET in advance.
すなわち、剥離強度測定のための試験片は、同じ積層体から２つ作成した。また、表中「＊」は、ポリエチレンテレフタレートを基材とするガスバリアフィルムにおいて、ガスバリア層が真空蒸着された側を示すものである。 That is, two test pieces for peel strength measurement were prepared from the same laminate. In the table, “*” indicates a side of the gas barrier film having polyethylene terephthalate as a base material on which the gas barrier layer is vacuum-deposited.
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
まず、表１に示された結果からは、本発明による実施例１〜実施例６は全て合格、〇判定であるのに対し、比較例１〜比較例６においては、剥離強度の不足、あるいは経時劣化が見られすべて不合格、×判定である。 First, from the results shown in Table 1, Examples 1 to 6 according to the present invention are all passed and judged as ◯, whereas in Comparative Examples 1 to 6, the peel strength is insufficient, or Deterioration with time is seen, and all are unacceptable.
すなわち実施例１〜実施例６においては、ガスバリア層は、無機化合物層を表面に有してなるガスバリアフィルム、または表面改質層を表面に有するアルミニウム箔を用いて、ガスバリアフィルムを用いる場合には、ガスバリア層とシーラント層との間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を有して、接着剤層は、融点が８０℃未満の、ポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなり、接着剤層は、厚さが２μｍ〜４μｍの範囲で形成されている点において共通している。 That is, in Examples 1 to 6, when the gas barrier layer is a gas barrier film having an inorganic compound layer on the surface or an aluminum foil having a surface modified layer on the surface, the gas barrier film is used. And an intermediate film layer made of a polyamide film between the gas barrier layer and the sealant layer, the adhesive layer comprising a polyolefin-based composition having a melting point of less than 80 ° C. and an isocyanate having two or more functional groups It consists of a compound, and the adhesive layer is common in that the thickness is formed in the range of 2 μm to 4 μm.
一方、比較例１においては、接着剤の種類がエステル系であって、剥離強度が低くまた経時劣化が大きい、主な原因となっていると考えられる。 On the other hand, in Comparative Example 1, it is considered that this is mainly due to the fact that the type of adhesive is ester-based, and the peel strength is low and the deterioration with time is large.
比較例２においては、中間フィルム層の位置にポリアミドフィルムを用いずにポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたことが、剥離強度において不合格の主な原因と考えられる。 In Comparative Example 2, the use of a polyethylene terephthalate film without using a polyamide film at the position of the intermediate film layer is considered to be the main cause of failure in peel strength.
すなわち、ガスバリア層より包装袋内側になる面に、中間層としてポリエステルフィルムを配置してあることが、ポリエチレンテレフタレートフィルムが、エステルの加水分解によって劣化する原因となって、内容物充填から２週間後の剥離強度測定において０．０Ｎ／１５ｍｍとなったと考えられる。 That is, two weeks after filling the contents, the polyester film is disposed as an intermediate layer on the inner surface of the packaging bag from the gas barrier layer, which causes the polyethylene terephthalate film to deteriorate due to hydrolysis of the ester. It is considered that 0.0N / 15 mm was obtained in the peel strength measurement.
比較例３においては、中間フィルム層の位置にポリアミドフィルムを用いずにポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたことが、剥離強度において不合格の主な原因と考えられる。 In Comparative Example 3, the use of a polyethylene terephthalate film without using a polyamide film at the position of the intermediate film layer is considered to be the main cause of failure in peel strength.
すなわち、ガスバリア層より包装袋内側になる面に、中間層としてポリエステルフィルムを配置してあることが、ポリエチレンテレフタレートフィルムが、エステルの加水分解によって劣化する原因となって、内容物充填から２週間後の剥離強度測定において０．０Ｎ／１５ｍｍとなったと考えられる。 That is, two weeks after filling the contents, the polyester film is disposed as an intermediate layer on the inner surface of the packaging bag from the gas barrier layer, which causes the polyethylene terephthalate film to deteriorate due to hydrolysis of the ester. It is considered that 0.0N / 15 mm was obtained in the peel strength measurement.
比較例４においては、実施例１との比較で明らかなように、接着剤の塗布量が、実施例１では２．１μｍであるのに対し、比較例４においては、１．１μｍであり、この差が剥離強度において不合格の主な原因と考えられる。 In Comparative Example 4, as apparent from the comparison with Example 1, the application amount of the adhesive is 2.1 μm in Example 1, whereas 1.1 μm in Comparative Example 4, This difference is considered to be the main cause of failure in peel strength.
比較例５においては、比較例３と同様、中間フィルム層の位置にポリアミドフィルムを用いずにポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたことが、剥離強度において不合格の主な原因と考えられる。 In Comparative Example 5, as in Comparative Example 3, the use of a polyethylene terephthalate film without using a polyamide film at the position of the intermediate film layer is considered to be the main cause of failure in peel strength.
すなわち、ガスバリア層より包装袋内側になる面に、中間層としてポリエステルフィルムを配置してあることが、ポリエチレンテレフタレートフィルムが、エステルの加水分解によって劣化する原因となって、内容物充填から２週間後の剥離強度測定において０．０Ｎ／１５ｍｍとなったと考えられる。 That is, two weeks after filling the contents, the polyester film is disposed as an intermediate layer on the inner surface of the packaging bag from the gas barrier layer, which causes the polyethylene terephthalate film to deteriorate due to hydrolysis of the ester. It is considered that 0.0N / 15 mm was obtained in the peel strength measurement.
比較例６においては、実施例６においてはガスバリア層であるアルミニウム箔に表面改質層を設けているのに対して、表面改質層を設けていないことが、剥離強度において不合格の主な原因と考えられる。 In Comparative Example 6, the surface modified layer is provided on the aluminum foil that is the gas barrier layer in Example 6, whereas the absence of the surface modified layer is a major failure in peel strength. Possible cause.
続いて、本発明による包装袋の製造方法の効果を検証するために、接着剤を塗布した後、加熱ロールの温度とロール圧、加工速度について検証した。 Then, in order to verify the effect of the manufacturing method of the packaging bag by this invention, after apply | coating an adhesive agent, it verified about the temperature and roll pressure of a heating roll, and a processing speed.
続いて実施例８〜実施例１１、および比較例７〜比較例１３を用いて検証する。 Subsequently, verification is performed using Examples 8 to 11 and Comparative Examples 7 to 13.
具体的には、実施例８〜実施例１１、および比較例７〜比較例１３の包装袋のサンプルを作成して、実施例１〜実施例７、比較例１〜比較例６と同様にして、剥離強度の測定を行った。 Specifically, samples of packaging bags of Example 8 to Example 11 and Comparative Example 7 to Comparative Example 13 were prepared, and the same manner as in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 was made. The peel strength was measured.
＜実施例８＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Example 8>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 2.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 2) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とは、層構成は同様であって、シーラント層の厚さのみが実施例１において４０μｍであるところが６０μｍであって、この部分が異なる。 That is, the layer structure is the same as in Example 1, and only the thickness of the sealant layer in Example 1 is 40 μm, which is 60 μm, which is different.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：１００℃
ロール圧：０．５ＭＰａ
加工速度：７０ｍ／分。
Roll temperature: 100 ° C
Roll pressure: 0.5 MPa
Processing speed: 70 m / min.
＜実施例９＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Example 9>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.0 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) 0.0 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とは、層構成は同様であって、接着剤の厚さが３．０μｍ、またシーラント層の厚さが実施例１において４０μｍであるところが６０μｍであって、この部分が異なる。 That is, the layer configuration is the same as in Example 1, the adhesive thickness is 3.0 μm, and the sealant layer thickness is 40 μm in Example 1, which is 60 μm. .
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：１００℃
ロール圧：０．５ＭＰａ
加工速度：１００ｍ／分。
Roll temperature: 100 ° C
Roll pressure: 0.5 MPa
Processing speed: 100 m / min.
＜実施例１０＞
層構成は以下のとおりである。
基材フィルム（ポリアミドフィルム 厚さ１５μｍ）／ガスバリア層（アルミニウム箔 厚さ９μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．０μｍ）／／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Example 10>
The layer structure is as follows.
Base film (polyamide film thickness 15 μm) / gas barrier layer (
すなわち、実施例１とはガスバリア層にアルミニウム箔（厚さ９μｍ）を用いた構成であるところが大きく異なる。また接着剤の厚さは、３．０μｍである。
That is, the
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：１００℃
ロール圧：０．５ＭＰａ
加工速度：７５ｍ／分。
Roll temperature: 100 ° C
Roll pressure: 0.5 MPa
Processing speed: 75 m / min.
＜実施例１１＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Example 11>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm, SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１とは、層構成は同様であって、接着剤の厚さが３．１μｍ。またシーラント層の厚さが、実施例１において４０μｍであるところが６０μｍであって、この部分が異なる。 That is, the layer structure is the same as in Example 1, and the thickness of the adhesive is 3.1 μm. In addition, the thickness of the sealant layer in Example 1 is 40 μm, which is 60 μm, and this portion is different.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：１００℃
ロール圧：０．５ＭＰａ
加工速度：５０ｍ／分。
Roll temperature: 100 ° C
Roll pressure: 0.5 MPa
Processing speed: 50 m / min.
＜比較例７＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
<Comparative Example 7>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 40 μm).
すなわち、実施例１１とシーラント層の厚さ以外の構成は同様であって、加工条件が異なる。具体的には、実施例８〜実施例１１に比べて、低温度、低速度の加工である点が異なる。 That is, the configuration except for the thickness of Example 11 and the sealant layer is the same, and the processing conditions are different. Specifically, it is different from Examples 8 to 11 in that the processing is performed at a low temperature and a low speed.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：４０℃
ロール圧：０．２ＭＰａ
加工速度：３０ｍ／分。
Roll temperature: 40 ° C
Roll pressure: 0.2 MPa
Processing speed: 30 m / min.
＜比較例８＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 8>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１１と層構成は同様であって、加工条件が異なる。具体的には、実施例８〜実施例１１に比べて、低温度、低速度の加工である点が異なる。 That is, the layer configuration is the same as in Example 11, but the processing conditions are different. Specifically, it is different from Examples 8 to 11 in that the processing is performed at a low temperature and a low speed.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature, roll pressure, and processing speed of the heating roll after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：６０℃
ロール圧：０．２ＭＰａ
加工速度：３０ｍ／分。
Roll temperature: 60 ° C
Roll pressure: 0.2 MPa
Processing speed: 30 m / min.
＜比較例９＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 9>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１１と層構成は同様であって、加工条件が異なる。具体的には、実施例１１に比べて、低温度、低速度の加工である点が異なる。 That is, the layer configuration is the same as in Example 11, but the processing conditions are different. Specifically, it is different from Example 11 in that the processing is performed at a low temperature and a low speed.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである
。
The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：８０℃
ロール圧：０．２ＭＰａ
加工速度：３０ｍ／分。
Roll temperature: 80 ° C
Roll pressure: 0.2 MPa
Processing speed: 30 m / min.
＜比較例１０＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 10>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、比較例９と同様の構成であって、加工条件が異なる。具体的には、比較例９に比べてロール圧が異なる。 That is, it is the same structure as the comparative example 9, Comprising: Processing conditions differ. Specifically, the roll pressure is different from that in Comparative Example 9.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：８０℃
ロール圧：０．４ＭＰａ
加工速度：３０ｍ／分。
Roll temperature: 80 ° C
Roll pressure: 0.4 MPa
Processing speed: 30 m / min.
＜比較例１１＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 11>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１１と層構成は同様であって、加工条件が異なる。具体的には、実施例１１に比べて、低温度の加工である点が異なる。 That is, the layer configuration is the same as in Example 11, but the processing conditions are different. Specifically, it is different from Example 11 in that the processing is performed at a low temperature.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：８０℃
ロール圧：０．４ＭＰａ
加工速度：５０ｍ／分。
Roll temperature: 80 ° C
Roll pressure: 0.4 MPa
Processing speed: 50 m / min.
＜比較例１２＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 12>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１１と層構成は同様であって、加工条件が異なる。具体的には、加熱ロールが、実施例１１においては１００度であるのに対し、１２０℃と高温度である点が異なる。 That is, the layer configuration is the same as in Example 11, but the processing conditions are different. Specifically, the heating roll is 100 degrees in Example 11, but is different in that it is 120 ° C. and a high temperature.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature, roll pressure, and processing speed of the heating roll after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：１２０℃
ロール圧：０．５ＭＰａ
加工速度：１００ｍ／分。
Roll temperature: 120 ° C
Roll pressure: 0.5 MPa
Processing speed: 100 m / min.
＜比較例１３＞
層構成は以下のとおりである。
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ３．８μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ３．８μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
<Comparative Example 13>
The layer structure is as follows.
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 3.8 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 3) .8 μm) / sealant layer (thickness 60 μm).
すなわち、実施例１１と、接着剤の厚さ以外の層構成は同様であって、加工条件が異なる。具体的には、加熱ロールが、実施例１１と比べて、低温度、低速度である点が異なる。 That is, the layer configuration other than the thickness of Example 11 is the same as that of Example 11, but the processing conditions are different. Specifically, the heating roll is different from Example 11 in that it has a low temperature and a low speed.
接着剤を塗布して後の、加熱ロールの温度，ロール圧、加工速度は以下のとおりである。 The temperature of the heating roll, the roll pressure, and the processing speed after applying the adhesive are as follows.
ロール温度：８０℃
ロール圧：０．５ＭＰａ
加工速度：３０ｍ／分。
Roll temperature: 80 ° C
Roll pressure: 0.5 MPa
Processing speed: 30 m / min.
＜評価方法＞
積層体をシーラント層同士を対向させて積層し、３方をヒートシールして製袋したのち、内容物としてヘアカラー１剤を充填し、漏れないように残りの１方をヒートシールして密閉した。
<Evaluation method>
After laminating the laminate with the sealant layers facing each other, heat-sealing 3 sides, making a bag, filling with 1 hair color as the contents, and heat-sealing the remaining 1 side to prevent leakage did.
サンプルは５０℃の高温槽で保管し２週間後に取り出して外観確認後サンプルの積層体を１５ｍｍ幅にカットして、剥離強度の測定を行なった。測定は株式会社エー・アンド・デイ社製ＲＴＦ−１２５０を用いて、３００ｍｍ／分の速度で剥離、測定した。 The sample was stored in a high-temperature bath at 50 ° C., taken out after 2 weeks, and after confirming the appearance, the sample laminate was cut into a width of 15 mm, and the peel strength was measured. The measurement was peeled off and measured at a speed of 300 mm / min using RTF-1250 manufactured by A & D Corporation.
剥離強度を測定することによって、包装袋を強塩基性の内容物を充填、保管した場合において、ガスバリアフィルム、あるはアルミニウム箔などを用いてガスバリア性を充分に確保した場合にも、積層体中の接着剤層、プラスチックフィルム層、ガスバリア層などがダメージを受けていないことを確認することができる。 Even when the gas barrier film or aluminum foil is used to ensure sufficient gas barrier properties when the packaging bag is filled and stored with strongly basic contents by measuring the peel strength, It can be confirmed that the adhesive layer, the plastic film layer, the gas barrier layer, etc. are not damaged.
測定は、実施例８〜実施例１１、比較例７〜比較例１３の層構成に示した、１箇所または２箇所の接着剤層の剥離強度を測定した。比較として、保管前の剥離強度も、初期値として同様にして測定した。 The measurement measured the peeling strength of the adhesive layer of one place or two places shown in the layer structure of Example 8-Example 11 and Comparative Example 7-Comparative Example 13. For comparison, the peel strength before storage was also measured in the same manner as the initial value.
合格基準、および判定基準は、剥離強度に加えて、加工速度を考慮して以下のとおりである。 Acceptance criteria and judgment criteria are as follows in consideration of processing speed in addition to peel strength.
（剥離強度）：合格基準は下記のとおりである。 (Peel strength): Acceptance criteria are as follows.
単位はＮ／１５ｍｍである。 The unit is N / 15 mm.
７．０Ｎ／１５ｍｍ以上、もしくは材料破壊（ＰＥＴ切れ等）したものを合格とした。 7.0 N / 15 mm or more or material destruction (PET cut, etc.) was regarded as acceptable.
（加工速度）：合格基準は下記のとおりである。 (Processing speed): Acceptance criteria are as follows.
加工速度が、５０ｍ／分以上であるものを、合格とした。 A sample having a processing speed of 50 m / min or more was regarded as acceptable.
＜判定基準＞
〇：剥離強度合格、および加工速度の両方が合格のもの。
△：剥離強度合格、であって、加工速度不合格のもの。
×：剥離強度が不合格のもの、または加工不可のもの。
<Criteria>
◯: Both peel strength passed and processing speed passed.
(Triangle | delta): Peeling strength pass, Comprising: Processing speed is unacceptable.
X: The peel strength is unacceptable or cannot be processed.
測定、および判定結果を表２に示す。 Table 2 shows the measurement and determination results.
表中剥離試験の項目は、多くが２段構成になっているが、たとえば実施例８を例にとると、その層構成は、
ガスバリア層（ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ１２μｍにＳｉＯｘを蒸着）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／中間フィルム層（ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍ）／オレフィン系接着剤（厚さ２．１μｍ）／シーラント層（厚さ６０μｍ）
となっている。
Most of the items of the peel test in the table have a two-stage configuration. For example, when Example 8 is taken as an example, the layer configuration is
Gas barrier layer (gas barrier film: polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, SiOx deposited) / olefin adhesive (thickness 2.1 μm) / intermediate film layer (polyamide film: thickness 15 μm) / olefin adhesive (thickness 2) .1 μm) / sealant layer (thickness 60 μm)
It has become.
このとき対象となる層にＰＥＴ＊／ＯＮＹと記されている上の段は、下層のシーラント層のポリエチレンを予め剥がしてから、ガスバリア層の蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）間の剥離強度の測定を行ない、ＯＮＹ／ＰＥと記されている下の段は、蒸着ＰＥＴを予め剥離して後、ＯＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）間の剥離強度の測定を行なったものである。 In this case, the upper layer where PET * / ONY is marked on the target layer is the peel strength between the deposited PET (12 μm) / ONY (15 μm) of the gas barrier layer after the polyethylene of the lower sealant layer has been peeled off in advance. The lower stage marked as ONY / PE measures the peel strength between ONY (15 μm) / PE (40 μm) after peeling the deposited PET in advance.
すなわち、剥離強度測定のための試験片は、同じ積層体から２つ作成した。また、表中「＊」は、ポリエチレンテレフタレートを基材とするガスバリアフィルムにおいて、ガスバリア層が真空蒸着された側を示すものである。これは表１における、剥離強度測定の場合と同様である。 That is, two test pieces for peel strength measurement were prepared from the same laminate. In the table, “*” indicates a side of the gas barrier film having polyethylene terephthalate as a base material on which the gas barrier layer is vacuum-deposited. This is the same as in the case of peel strength measurement in Table 1.
表２に示された結果からは、本発明による実施例８〜実施例１１は全て〇判定であり、本発明の課題解決に有効であることを検証することができた。これに対し、比較例７〜比較例１３おいては、比較例１０および比較例１３において、△判定であり、残りの比較例７、比較例８、比較例９、比較例１１、比較例１２においては、×判定であった。 From the results shown in Table 2, Examples 8 to 11 according to the present invention are all “good” judgments, and it was verified that they are effective for solving the problems of the present invention. On the other hand, in Comparative Examples 7 to 13, the determination was Δ in Comparative Examples 10 and 13, and the remaining Comparative Example 7, Comparative Example 8, Comparative Example 9, Comparative Example 11, and Comparative Example 12 were compared. In, it was x determination.
比較例８については、×判定である。これは、剥離強度において不合格であり、また加工速度においても不合格である。これは、接着剤塗布後の加熱ロールの温度が４０℃と低く、接着剤の接着強度を十分なものにするには足りなかったためと思われる。また加工速度も合格基準を下回る３０ｍ／分であることが、×判定の要因である。 Comparative Example 8 is x determination. This is a failure in peel strength and a failure in processing speed. This seems to be because the temperature of the heating roll after application of the adhesive was as low as 40 ° C., which was insufficient to make the adhesive have sufficient adhesive strength. Moreover, it is a factor of x determination that a processing speed is also 30 m / min below an acceptance standard.
比較例９については、×判定である。これは、剥離強度において不合格であり、また加工速度においても不合格である。これは、接着剤塗布後の加熱ロールの温度が６０℃と低く、接着剤の接着強度を十分なものにするには足りなかったためと思われる。また加工速度も合格基準を下回る３０ｍ／分であることが、×判定の要因である。 Comparative Example 9 is x determination. This is a failure in peel strength and a failure in processing speed. This seems to be because the temperature of the heating roll after application of the adhesive was as low as 60 ° C., which was insufficient to make the adhesive have sufficient adhesive strength. Moreover, it is a factor of x determination that a processing speed is also 30 m / min below an acceptance standard.
比較例１０については、△判定である。これは、剥離強度においては合格であり、また
加工速度において不合格である。これは、接着剤塗布後の加熱ロールの温度は８０℃と低いが、加工速度が合格基準を下回る３０ｍ／分であり、ロール圧も０．４で比較例９より高いため、接着剤の接着強度を向上させることができたと考えられる。
About Comparative Example 10, it is Δ. This is acceptable for peel strength and unacceptable for processing speed. This is because the temperature of the heated roll after application of the adhesive is as low as 80 ° C., but the processing speed is 30 m / min, which is lower than the acceptance standard, and the roll pressure is 0.4, which is higher than that of Comparative Example 9; It is thought that the strength could be improved.
比較例１１については、×判定である。これは、剥離強度において不合格であり、また加工速度においても不合格である。これは、接着剤塗布後の加熱ロールの温度は比較例１０と同様に８０℃とであるが、比較例１０に比べて加工速度が５０ｍ／分と高いために、接着剤の接着強度を十分なものにするには熱量が足りなかったためと思われる。剥離強度において不合格であることが、×判定の要因である。 Comparative Example 11 is x determination. This is a failure in peel strength and a failure in processing speed. This is because the temperature of the heating roll after application of the adhesive is 80 ° C. as in Comparative Example 10, but since the processing speed is as high as 50 m / min compared to Comparative Example 10, the adhesive has sufficient adhesive strength. It seems that there wasn't enough heat to make it. The failure of the peel strength is a factor for x determination.
比較例１２については、×判定である。これは、加熱ロールの温度が１２０℃と、高温度であるために、ポリエチレン樹脂の溶融が発生し、加工不可となったためである。したがって剥離強度の測定にいたらず、これが×判定の要因である。 Comparative Example 12 is x determination. This is because the temperature of the heating roll is as high as 120 ° C., so that melting of the polyethylene resin occurred and the processing became impossible. Therefore, the peel strength is not measured, and this is a factor of x determination.
比較例１３については、△判定である。これは、剥離強度においては合格であり、また加工速度において不合格である。これは、接着剤塗布後の加熱ロールの温度は８０℃と低いが、加工速度が合格基準を下回る３０ｍ／分であり、ロール圧も０．５で、比較例９より高いため、接着剤の接着強度を向上させることができたと考えられる。 About Comparative Example 13, it is Δ. This is acceptable for peel strength and unacceptable for processing speed. This is because the temperature of the heated roll after application of the adhesive is as low as 80 ° C., but the processing speed is 30 m / min below the acceptance standard, and the roll pressure is 0.5, which is higher than that of Comparative Example 9. It is thought that the adhesive strength could be improved.
すなわち、表２に示す結果は、表１に示す結果から得られた、本発明の課題解決に有効な層構成の範囲内で、加工条件の検証を行なったものである。加工条件は、接着剤塗布後の加熱ロール温度、ロール圧、加工速度を検討した。 In other words, the results shown in Table 2 were obtained by verifying the processing conditions within the range of the layer configuration effective from the results shown in Table 1 for solving the problems of the present invention. Regarding the processing conditions, the heated roll temperature, roll pressure, and processing speed after application of the adhesive were examined.
具体的には本発明において、ガスバリア層は、無機化合物層を表面に有してなるガスバリアフィルム、または表面改質層を表面に有するアルミニウム箔を用いて、ガスバリアフィルムを用いる場合には、ガスバリア層とシーラント層との間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を有して、接着剤層は、融点が８０℃未満の、ポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなり、接着剤層は、厚さが２μｍ〜４μｍの範囲で形成されている。 Specifically, in the present invention, the gas barrier layer is formed by using a gas barrier film having an inorganic compound layer on the surface or an aluminum foil having a surface modified layer on the surface, and using the gas barrier film, the gas barrier layer The adhesive layer is composed of a polyolefin-based composition having a melting point of less than 80 ° C. and an isocyanate compound having two or more functional groups, and an intermediate film layer made of a polyamide film. The adhesive layer has a thickness in the range of 2 μm to 4 μm.
また、表２に示す加工条件の検証の結果、接着剤層は、塗布後１００℃の加熱ロールで、５０ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で熱処理して形成することによって、剥離強度は７．０Ｎ／１５ｍｍ以上の強度を得ることができた。 In addition, as a result of verification of the processing conditions shown in Table 2, the adhesive layer is formed by heat treatment at a speed of 50 m / min to 100 m / min with a heating roll at 100 ° C. after coating, whereby the peel strength is 7. A strength of 0 N / 15 mm or more could be obtained.
したがって本発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、強塩基性の内容物を収納可能な包装袋であって、ガスバリア性を有してかつ、積層体の接着強度の劣化、金属箔の腐食、プラスチックフィルムの劣化を起こすことのない、包装袋の製造方法および包装袋を提供することが可能であることを検証することができた。 Therefore, according to the present invention, in a packaging bag comprising a laminate having a plastic film as a base material and having a sealant layer, the packaging bag is capable of storing strongly basic contents and has a gas barrier property and is laminated. It has been verified that it is possible to provide a method for manufacturing a packaging bag and a packaging bag that do not cause deterioration of the adhesive strength of the body, corrosion of the metal foil, and deterioration of the plastic film.
１・・・基材層
２・・・シーラント層
３・・・アルミニウム箔層
４・・・表面改質層
５・・・接着剤層
６・・・プラスチックフィルム層
７・・・無機化合物層
８・・・接着剤層
９・・・中間フィルム層
１０・・・ガスバリアフィルム
１１・・・接着剤層
２０・・・積層体
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記ガスバリア層は、前記基材との一方に面に接し、無機金属または無機化合物層を他方のプラスチックフィルム面に有するガスバリアフィルム、または前記基材と一方の面に接し、表面改質層を他方の面に有するアルミニウム箔を形成し、
前記ガスバリアフィルムを用いる場合には、該ガスバリア層とシーラント層の間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を形成し、
前記ガスバリア層と前記中間フィルム層、前記中間フィルム層と前記シーラント層の間、あるいは前記ガスバリア層と前記シーラント層の間に、接着剤層を形成し、
前記接着剤剤層は、その塗布後１００℃の加熱ロールで、５０ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で熱処理可能で、１００℃より低い融点を有するポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなり、
前記接着剤層の厚さは２μｍ〜４μｍの範囲であり、
前記積層体を２枚または折り曲げた１枚の対向する前記シーラント層同士を重ね合わせ、周縁部をシールしてなることを特徴とする包装袋の製造方法。 A method for producing a packaging bag comprising a laminate having at least a base material layer comprising a plastic film, a gas barrier layer, an adhesive layer and a sealant layer,
The gas barrier layer is in contact with one surface of the base material and has a gas barrier film having an inorganic metal or inorganic compound layer on the other plastic film surface, or the base material and one surface, and the surface modification layer is in the other side. Forming an aluminum foil on the surface of
When using the gas barrier film, an intermediate film layer made of a polyamide film is formed between the gas barrier layer and the sealant layer,
Forming an adhesive layer between the gas barrier layer and the intermediate film layer, between the intermediate film layer and the sealant layer, or between the gas barrier layer and the sealant layer;
The adhesive layer can be heat-treated at a rate of 50 m / min to 100 m / min with a heating roll at 100 ° C. after the coating, and a composition composed mainly of a polyolefin having a melting point lower than 100 ° C. and a bifunctional group. Consisting of the above isocyanate compounds,
The adhesive layer has a thickness in the range of 2 μm to 4 μm,
2. A method for producing a packaging bag, comprising: two laminated layers or one folded sealant layers facing each other and sealing a peripheral portion.
前記ガスバリア層は、前記基材と一方のプラスチックフィルム面が接し、無機金属または無機化合物を他方のプラスチックフィルム面に有するガスバリアフィルム、または前記基材と一方の面に接し、表面改質層を他方の面に有するアルミニウム箔であり、
前記ガスバリアフィルムを用いる場合には、該ガスバリア層とシーラント層との間に、ポリアミドフィルムからなる中間フィルム層を有し、
前記接着層は、前記ガスバリア層と前記中間フィルム層、前記中間フィルム層と前記シーラント層の間、あるいは前記ガスバリア層と前記シーラント層の間に、１００℃より低い融点を有するポリオレフィンを主成分とした組成物と２官能基以上のイソシアネート化合物からなる厚さが２μｍ〜４μｍの範囲にあり、かつ８０℃以上の雰囲気下において、一部が剥離可能であり、
前記積層体を２枚または折り曲げた１枚の対向する前記シーラント層同士を重ね合わせてシールしてなるシール周縁部を有することを特徴とする包装袋。 A packaging bag comprising a laminate having at least a base material layer comprising a plastic film, a gas barrier layer, an adhesive layer and a sealant layer,
The gas barrier layer is in contact with the substrate and one plastic film surface, and has an inorganic metal or an inorganic compound on the other plastic film surface, or in contact with the substrate and one surface, and the surface modified layer is disposed on the other surface. An aluminum foil on the surface of
When using the gas barrier film, between the gas barrier layer and the sealant layer, having an intermediate film layer made of a polyamide film,
The adhesive layer is mainly composed of a polyolefin having a melting point lower than 100 ° C. between the gas barrier layer and the intermediate film layer, between the intermediate film layer and the sealant layer, or between the gas barrier layer and the sealant layer. The thickness of the composition and the isocyanate compound having two or more functional groups is in the range of 2 μm to 4 μm, and a part of the composition can be peeled in an atmosphere of 80 ° C. or higher.
2. A packaging bag comprising a seal peripheral portion formed by overlaying and sealing two opposing sealant layers, each of which is a laminate of two or one of the laminated bodies.
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