JP2019193522A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

【課題】ベースプレートの貫通孔と構成部材との間の接着部の接着性を向上させることができるスピンドルモータを提供する。【解決手段】スピンドルモータ１は、貫通孔１０ｃが形成されたベースプレート１０と、ベースプレート１０に固定され、コイル３４が巻回されたステータコア３１と、ベースプレート１０にシャフト３０を介して回転自在に支持されるロータ５０とを有する。スピンドルモータ１は、ベースプレート１０の貫通孔１０ｃに固定されるシャフトと、貫通孔１０ｃの連通する貫通孔１０ｃよりも拡径されている拡径部１２とを有している。スピンドルモータ１は、拡径部１２の少なくとも一部の全周に亘って形成されたエポキシ系電着塗装膜２０と、このエポキシ系電着塗装膜２０の少なくとも環状の一部の上に設けられ、貫通孔１０ｃと構成部材との間をシールする接着部４０とを有している。【選択図】図３

Description

本発明は、スピンドルモータに関する。

ハードディスクを駆動するディスク駆動装置には、記憶容量の増加を図るために筐体の内部空間にヘリウム等のガスが封入されているものがある。ディスク駆動装置においては、筐体を構成するベースプレートに形成された貫通孔からのガスの流出を防止するために、接着剤によってシャフト部と貫通孔との間の封止が図られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１７−２８８９５号公報

スピンドルモータのベースプレートはアルミダイキャスト製であるため、ベースプレートの貫通孔等は機械加工によって形成されている。この加工によりベースプレートの加工部にボイドが表出することがある。ボイドが存在する部分においては、洗浄で除去しきれない加工油の残渣によって、ベースプレートの加工部とシャフト等の構成部材との間の接着部の接着性が低下するおそれがあり、経時劣化により接着性が更に低下するおそれがある。接着部の接着性が低下すると、ベースプレートの貫通孔からガスが外部に漏れることがある。このため、従来のスピンドルモータにおいては、内部に封止されたガスの外部への漏洩を防止するために、ベースプレートの貫通孔と構成部材との間の接着部の接着性を向上させる構成が求められていた。

本発明の目的は、ベースプレートの貫通孔と構成部材との間の接着部の接着性を向上させることができるスピンドルモータを提供することにある。

本発明の一態様に係るスピンドルモータは、貫通孔が形成されたベースプレートと、前記ベースプレートに固定され、コイルが巻回されたステータコアと、前記ベースプレートにシャフトを介して回転自在に支持されるロータと、を有するスピンドルモータであって、前記貫通孔に固定される構成部材と、前記貫通孔の連通する前記貫通孔よりも拡径されている拡径部と、前記拡径部の少なくとも一部の全周に亘って形成されたエポキシ系電着塗装膜と、前記エポキシ系電着塗装膜の少なくとも環状の一部の上に設けられ、前記貫通孔と前記構成部材との間をシールする接着部と、を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記構成部材は、前記シャフトであり、前記接着部は、前記シャフトと前記エポキシ系電着塗装膜との間の全周に亘って介在している。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記構成部材は、前記コイルから引き出された導線であり、前記導線は、前記貫通孔において、前記貫通孔の周面から離間して延びている。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記導線は、前記貫通孔の中心を通っている。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記構成部材は、コネクタであり、前記貫通孔の内部側に開口する内部開口部は、前記貫通孔よりも拡径されており、前記内部側に面する面から外部側に向かって凹む凹部である前記コネクタを収容する前記拡径部としての収容部に連通しており、前記エポキシ系電着塗装膜は、前記収容部の少なくとも環状の一部に被覆されており、前記接着部は、前記コネクタと前記収容部を被覆する前記エポキシ系電着塗装膜との間の全周に亘って介在している。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記収容部には、前記接着剤が流入するように形成された環状の前記外部側に凹む凹部である接着剤溜まり部が形成されている。

本発明に係るディスク駆動装置によれば、ベースプレートの貫通孔と構成部材との間の接着部の接着性を向上することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るディスク駆動装置の概略構成を示すための斜視図である。 図１に示すスピンドルモータの構成を概略的に示す断面図である。 図１に示すベースプレート及びシャフトの構成を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るディスク駆動装置のベースプレートの構成を概略的に示す平面図である。 図４に示すベースプレートの構成を概略的に示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るディスク駆動装置のベースプレートの構成を概略的に示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るディスク駆動装置におけるベースプレートの変形例を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るディスク駆動装置におけるベースプレートの変形例を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１が適用されたディスク駆動装置１００の概略構成を示すための斜視図である。ディスク駆動装置１００において、スピンドルモータ１がハウジング１０１の底部１０１ａに固定又は形成されており、スピンドルモータ１は磁気ディスク１０２を回転可能に支持している。カバー（図示せず）とハウジング１０１とにより、ディスク駆動装置１００の筐体が形成される。カバー（図示せず）とハウジング１０１とにより形成される内部の空間Ｓには、例えばヘリウム等の空気よりも軽いガスが充填されている。

ディスク駆動装置１００では、ピボットアッシー軸受装置１０３により揺動可能に支持されているスイングアーム１０４の先端に配置された磁気ヘッド１０５が、回転している磁気ディスク１０２上を移動する。これにより、磁気ディスク１０２に情報を記録し、また、磁気ディスク１０２に記録されている情報を読み出すことができる。

図２は、図１に示すスピンドルモータ１の構成を概略的に示す断面図である。図３は、図２に示すベースプレート１０及びシャフト３０の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。以下、説明の便宜上、図２におけるスピンドルモータ１の軸Ｙ１の方向（以下、軸方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図２におけるスピンドルモータ１の軸Ｙ１に直交して延在する半径方向における一方（矢印ｃ方向）を内側とし、他方（矢印ｄ方向）を外側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１は、貫通孔１０ｃが形成されたベースプレート１０と、ベースプレート１０に固定され、コイル３４が巻回されたステータコア３１と、ベースプレート１０にシャフト３０を介して回転自在に支持されるロータ５０とを有するスピンドルモータである。

スピンドルモータ１は、ベースプレート１０の貫通孔１０ｃに固定される構成部材を有しており、また、貫通孔１０ｃの連通する貫通孔１０ｃよりも拡径されている拡径部１２を有している。また、スピンドルモータ１は、拡径部１２の少なくとも一部の全周に亘って形成されたエポキシ系電着塗装膜２０と、このエポキシ系電着塗装膜２０の少なくとも環状の一部の上に設けられ、貫通孔１０ｃと構成部材との間をシールする接着部４０とを有している。本実施の形態においては、構成部材をシャフト３０とする。以下、スピンドルモータ１の構成について具体的に説明する。

ベースプレート１０は、例えばアルミニウム合金により形成され、ステータコア３１が固定される上側（矢印ａ方向）の面（内面１０ａ）と、内面１０ａとは軸方向において反対側の下側（矢印ｂ方向）の面（外面１０ｂ）と、を有する。ベースプレート１０は、ディスク駆動装置１００の内部の空間Ｓを構成（画成）する。

シャフト３０には、円錐外面を有する上側円錐軸受部材３２と、下側円錐軸受部材３３とが、軸方向に離間して固定されている。ロータ５０は、シャフト３０を挿通する軸挿通孔５１ａを有するスリーブ５１と、スリーブ５１の外側（矢印ｄ方向）に固定されたハブ５２と、ハブ５２に固定されたヨーク５３及びリングマグネット５４と、を備えている。

スリーブ５１の軸挿通孔５１ａは上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）の端部に上側円錐内面５１ｂと下側円錐内面５１ｃとを有する。上側円錐内面５１ｂと下側円錐内面５１ｃとは微小隙間を介して、上側円錐軸受部材３２と下側円錐軸受部材３３とに夫々対向する。上側円錐軸受部材３２と上側円錐内面５１ｂ及び下側円錐軸受部材３３と下側円錐内面５１ｃとの間の微小隙間には、それぞれ潤滑油が充填されている。さらに、上側円錐内面５１ｂと下側円錐内面５１ｃ又は上側円錐軸受部材３２と下側円錐軸受部材３３の円錐外面の少なくともいずれか一方には、動圧発生溝が形成され、流体動圧軸受７０による軸受部７１を形成している。

以上の構成により、ロータ５０は、回転時には流体動圧軸受７０による軸受部７１を介してベースプレート１０の内面１０ａ側で支持される。また、ベースプレート１０の内面１０ａ側には、リングマグネット５４と対向するように、コイル３４が巻回されたステータコア３１が固定されている。リングマグネット５４は、周方向に極性が反転する状態で着磁された永久磁石であり、ヨーク５３は、リングマグネット５４からの磁束の漏洩を抑制する。

ステータコア３１は、環状に加工された電磁鋼板を積層した構造を有する。ステータコア３１は、軸受部７１の外周よりも径方向の外側（矢印ｄ方向）に延在し、ステータコア３１の周方向には複数の極歯が相互に離間して設けられる。各極歯には、コイル３４が巻回されている。コイル３４からはワイヤ（導線）３５が引き出されている。ワイヤ（導線）３５は、ベースプレート１０の外面１０ｂに貼り付けられているフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３６に半田３７による半田付けにより接続されており、ＦＰＣ３６の出力端より制御電流がワイヤ３５を介してコイル３４に供給される。

コイル３４に電流を流し、その極性を切り替えることで、リングマグネット５４とステータコア３１の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わり、ロータ５０がベースプレート１０に固定されたシャフト３０を中心に、ベースプレート１０に対して回転する。ロータ５０が高速で回転することにより軸受部７１に動圧が発生し、ロータ５０はシャフト３０と上側円錐軸受部材３２と下側円錐軸受部材３３とに対して非接触状態で支持されながら回転する。

図３に示すように、ベースプレート１０の貫通孔１０ｃの外部側（下側（矢印ｂ方向））に開口する外部開口部１１は、貫通孔１０ｃよりも拡径されている拡径部１２に連通している。拡径部１２にはエポキシ系電着塗装膜２０が被覆されている。接着部４０は、拡径部１２において、構成部材（シャフト３０）とエポキシ系電着塗装膜２０との間に介在している。

具体的に、ベースプレート１０には、ベースプレート１０の内面１０ａと外面１０ｂとの間でベースプレート１０を貫通した貫通孔１０ｃが形成されている。貫通孔１０ｃは、シャフト３０に対応して軸方向に円筒状に延在している。貫通孔１０ｃは、上述のように、下側（矢印ｂ方向）の端部に外部開口部１１を有している。外部開口部１１は、貫通孔１０ｃの下側において開口している。外部開口部１１は、ベースプレート１０の下側において貫通孔１０ｃよりも外側（矢印ｄ方向）に向かって拡径されている拡径部１２に連通している。

拡径部１２は、ベースプレート１０の外面１０ｂにおいて貫通孔１０ｃを面取りした面取り部である。拡径部１２は、貫通孔１０ｃの外部開口部１１からベースプレート１０の外面１０ｂに向かって外側（矢印ｄ方向）に向かって拡径するテーパ面である円錐内面１２ａを有している。

拡径部１２の円錐内面１２ａには、円錐内面１２ａの全周に亘ってエポキシ系電着塗装膜２０が被覆されている。エポキシ系電着塗装膜２０は、エポキシ系樹脂を用いた電着塗装膜であり、例えば、電着塗装により形成されたエポキシ系樹脂の絶縁膜である。

ベースプレート１０の貫通孔１０ｃには、シャフト３０が圧入固定されている。シャフト３０は、円柱棒状に形成されている。シャフト３０の直径は、ベースプレート１０の貫通孔１０ｃの直径よりも僅かに大きい。シャフト３０の下側（矢印ｂ方向）の端部（下端部３０ａ）は、軸Ｙ１方向において貫通孔１０ｃの外部開口部１１の位置に位置しており、拡径部１２内に入り込んでおらず、拡径部１２のエポキシ系電着塗装膜２０に上側から接触している。。シャフト３０の下端部３０ａは、貫通孔１０ｃの外部開口部１１に達しておらず、拡径部１２のエポキシ系電着塗装膜２０に接触せず、拡径部１２のエポキシ系電着塗装膜２０から上側に離れていてもよい。また、シャフト３０の下端部３０ａは、軸Ｙ１方向において、拡径部１２内に入り込んでいてもよい。

拡径部１２において、シャフト３０の下端部３０ａとエポキシ系電着塗装膜２０との間には、接着剤ＡＤの硬化により形成された接着部４０が全周に亘って介在している。具体的に、接着部４０は、シャフト３０の下端部３０ａの全体を下側（矢印ｂ方向）から覆っており、また、シャフト３０と貫通孔１０ｃとの間の隙間を塞ぐようにシャフト３０の下端部３０ａとエポキシ系電着塗装膜２０との間を全周に亘って覆っている。接着部４０は、図３に示すように、接着剤ＡＤがシャフト３０の下端部３０ａに隣接する空間において拡径部１２に充填されて、拡径部１２を閉塞するように形成されている。このような接着部４０は、貫通孔１０ｃの内周面１０ｃｉと、貫通孔１０ｃに圧入されたシャフト３０の外周面３０ｂとの間をシールする機能を有するシール部でもある。

なお、接着部４０は、接着剤ＡＤが拡径部１２の全体に充填されて形成されていてもよい。また、接着部４０は、上述のように拡径部１２を閉塞するように形成されていなくともよく、少なくとも、シャフト３０と貫通孔１０ｃとの間を塞ぐように、下端部３０ａと拡径部１２におけるエポキシ系電着塗装膜２０との間の環状の空間に介在するように形成されていてもよい。すなわち、接着部４０は、拡径部１２に形成されたエポキシ系電着塗装膜２０に接触して、貫通孔１０ｃの内周面１０ｃｉと、貫通孔１０ｃに圧入されたシャフト３０の外周面３０ｂとの間をシールする機能を有するように設けられていればよい。

なお、エポキシ系電着塗装膜２０は、拡径部１２全体に被覆されていなくてもよい。接着部４０が、エポキシ系電着塗装膜２０とシャフト３０との間において、貫通孔１０ｃの内周面１０ｃｉとシャフト３０の外周面３０ｂとの間をシールするように、エポキシ系電着塗装膜２０は、拡径部１２の少なくとも一部に環状に形成されていればよい。また、接着部４０は、拡径部１２に形成されたエポキシ系電着塗装膜２０の全体に接触するように形成されていなくてもよく、エポキシ系電着塗装膜２０の少なくとも一部に環状に接触するように形成されていてもよい。また、接着部４０は、エポキシ系電着塗装膜２０の全体を超えて形成されていてもよい。

接着剤ＡＤは、エポキシ系の接着剤であり、熱硬化性を有するものが好ましい。ただし、接着剤ＡＤは、アクリル樹脂系の接着剤等であってもよく、嫌気硬化性、紫外線硬化性等を有するものであってもよい。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るディスク駆動装置１００では、エポキシ系電着塗装膜２０が、拡径部１２の円錐内面１２ａの全周に亘って被覆されている。この拡径部１２において、シャフト３０の下端部３０ａとエポキシ系電着塗装膜２０との間に、接着剤ＡＤの硬化により形成された接着部４０が全周に亘って介在している。従って、接着部４０は、シャフト３０の下端部３０ａとエポキシ系電着塗装膜２０との間の隙間を全周に亘って塞いでいる。

エポキシ系電着塗装膜２０と接着部４０（接着剤ＡＤ）との接着性は強いため、ベースプレート１０の加工部（拡径部１２の円錐内面１２ａ）とシャフト３０との間の接着部４０のシール性を向上させることができる。従って、ベースプレート１０の貫通孔１０ｃからのヘリウムの外部への漏洩を防止することができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１によれば、ベースプレート１０の貫通孔１０ｃと構成部材（シャフト３０）との間をシールする接着部４０の接着性を向上させることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ２の構成を説明する。図４は、スピンドルモータ２のベースプレート２１０の構成を概略的に示す平面図であり、図５は、図４に示すベースプレート２１０の構成を概略的に示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ２は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１とは異なり、ベースプレートの貫通孔に固定される構成部材をコネクタ２５０とする。コネクタ２５０は、磁気ヘッド１０５の信号入出力及びスイングアーム１０４を動かすためのボイスコイルモータと電気的に接続され、電力を供給する。

具体的に、ベースプレート２１０は、例えばアルミニウム合金により構成され、ステータコア３１が固定された上側（矢印ａ方向）の面（内面２１０ａ）と、内面２１０ａとは軸方向において反対側の下側（矢印ｂ方向）の面（外面２１０ｂ）と、を有する。

ベースプレート２１０の内面２１０ａには、下側（矢印ｂ方向）に凹んだ凹部２１１が形成されている。ベースプレート２１０の凹部２１１には、ベースプレート２１０の外面２１０ｂと凹部２１１の底面２１１ａとの間でベースプレート２１０を貫通した貫通孔２１０ｃが形成されている。貫通孔２１０ｃは、貫通孔２１０ｃに挿入される後述するコネクタ２５０に対応した形状に形成されており、例えば、軸方向に矩形筒状に延在している。貫通孔２１０ｃは、具体的には、ベースプレート２１０の外部からコネクタピン（図示せず）を内部に挿入するためのコネクタ窓である。

ベースプレート２１０の貫通孔２１０ｃは、上側（矢印ａ方向）の端部に内部開口部２１２を有する。内部開口部２１２は、貫通孔２１０ｃの上側の端部において開口している。内部開口部２１２は、コネクタ２５０を収容する拡径部としての収容部２１３に連通している。収容部２１３は、凹部２１１の底面２１１ａから下側（矢印ｂ方向）に向かって凹む凹部であり、貫通孔２１０ｃよりも外側に拡径（拡大）している。このため、連通している貫通孔２１０ｃと収容部２１３とによって、軸方向に段付きの貫通孔が構成されている。

収容部２１３には、接着剤ＡＤが流入するように形成された接着剤溜まり部２１４が形成されている。接着剤溜まり部２１４は、角部が丸みを有する矩形環状の下側（矢印ｂ方向）に凹む凹部又は溝部である。接着剤溜まり部２１４は、その底面２１４ａ及び側面２１４ｂと、後述するコネクタ支持部２５１の外周面２５１ｃとによって画成されている。収容部２１３において接着剤溜まり部２１４の内側には、上側（矢印ａ方向）に向かってコネクタ支持部２５１が突出している。コネクタ支持部２５１は、接着剤溜まり部２１４の内側において環状に延びており、角部が丸みを有する矩形環状に延在している。コネクタ支持部２５１の内周面２５１ｂは、ベースプレート２１０の貫通孔２１０ｃの内周面２１０ｃｉと面一である。

コネクタ支持部２５１は、コネクタ２５０と対向してコネクタ２５０を支持する支持面２５１ａ（図５）を有している。コネクタ支持部２５１の支持面２５１ａは、コネクタ支持部２５１の先端（上側端）部分において、角部が丸みを有する矩形環状に形成された面であり、軸方向においてコネクタ２５０を支持する。コネクタ支持部２５１の軸方向における高さは、凹部２１１の底面２１１ａまで達していない。軸Ｙ１方向において、外面２１０ｂから支持面２５１ａまでの高さ（コネクタ支持部２５１の高さ）は、外面２１０ｂから底面２１１ａまでの高さには達していない。

エポキシ系電着塗装膜２２０は、収容部２１３に被覆されている。具体的に、エポキシ系電着塗装膜２２０は、接着剤溜まり部２１４に、つまり、接着剤溜まり部２１４の底面２１４ａ、接着剤溜まり部２１４の側面２１４ｂ、及びコネクタ支持部２５１の外周面２５１ｃに被覆されている。なお、貫通孔２１０ｃの内周面２１０ｃｉ、コネクタ支持部２５１の支持面２５１ａ、ベースプレート２１０の内面２１０ａ及び外面２１０ｂには、エポキシ系電着塗装膜２２０が被覆されていない。

ベースプレート２１０の収容部２１３には、コネクタ２５０が収容されている。コネクタ２５０の大きさは、例えば、ベースプレート２１０の収容部２１３の大きさよりも僅かに小さい。コネクタ２５０は、コネクタ支持部２５１の支持面２５１ａに支持されている。

収容部２１３において、接着部２４０は、接着剤ＡＤの硬化によりコネクタ２５０とエポキシ系電着塗装膜２２０との間の全周に亘って介在している。具体的に、接着部２４０は、コネクタ２５０の下面２５０ａ及び側面２５０ｂと接着剤溜まり部２１４を被覆するエポキシ系電着塗装膜２２０との間の隙間に介在しており、コネクタ２５０とエポキシ系電着塗装膜２２０との間の隙間を全周に亘って塞いでいる。

続いて、収容部２１３にコネクタ２５０を固定する方法について説明する。まず、ベースプレート２１０に凹部２１１、貫通孔２１０ｃ、収容部２１３及びコネクタ支持部２５１が形成される。その後、ベースプレート２１０の表面全体に電着塗装が施され、その後、貫通孔２１０ｃの内周面２１０ｃｉ、及びコネクタ支持部２５１の支持面２５１ａが切削加工される。

続いて、接着剤ＡＤが接着剤溜まり部２１４に塗布された後、コネクタ２５０が収容部２１３に収容され、接着剤ＡＤが硬化される（接着剤ＡＤが熱硬化性の場合、加熱硬化される。）。これにより、コネクタ２５０は、コネクタ支持部２５１の支持面２５１ａに支持されて収容部２１３に収容される。また、接着剤ＡＤは、コネクタ２５０の下面２５０ａ及び側面２５０ｂと収容部２１３の接着剤溜まり部２１４を被覆するエポキシ系電着塗装膜２２０との間の隙間に介在する。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るディスク駆動装置２００では、エポキシ系電着塗装膜２２０が、収容部２１３に全周に亘って被覆されており、収容部２１３において、接着部２４０が、接着剤ＡＤの硬化によりコネクタ２５０とエポキシ系電着塗装膜２２０との間の全周に亘って介在している。このとき、接着部２４０は、コネクタ２５０とエポキシ系電着塗装膜２２０との間の隙間を全周に亘って塞いでいる。

このため、エポキシ系電着塗装膜２２０と接着部２４０（接着剤ＡＤ）との接着性は強いため、ベースプレート２１０の加工部（収容部２１３）とコネクタ２５０との間の接着部２４０のシール性を向上させることができる。従って、ベースプレート２１０の貫通孔２１０ｃからのヘリウムの外部への漏洩を防止することができる。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ２によれば、ベースプレート２１０の貫通孔２１０ｃと構成部材（コネクタ２５０）との間をシールする接着部２４０の接着性を向上させることができる。

なお、エポキシ系電着塗装膜２２０は、収容部２１３の接着剤溜まり部２１４全体に被覆されていなくてもよい。エポキシ系電着塗装膜２２０は、接着剤溜まり部２１４の少なくとも一部に環状に形成されていてもよい。また、接着部２４０は、接着剤溜まり部２１４に形成されたエポキシ系電着塗装膜２２０の全体に接触するように形成されていなくてもよく、エポキシ系電着塗装膜２２０の少なくとも一部に環状に接触するように形成されていてもよい。また、接着部２４０は、エポキシ系電着塗装膜２２０の全体を超えて形成されていてもよい。

次に、本発明の第３の実施の形態に係るスピンドルモータ３の構成を説明する。図６は、スピンドルモータ３のベースプレート３１０の構成を概略的に示す断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るスピンドルモータ３は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１とは異なり、ベースプレートの貫通孔に固定される構成部材をワイヤ（導線）３５０とする。

具体的に、ベースプレート３１０は、例えばアルミニウム合金により構成され、ステータコア３１が固定された上側（矢印ａ方向）の面（内面３１０ａ）と、内面３１０ａとは軸方向において反対側の下側（矢印ｂ方向）の面（外面３１０ｂ）と、を有する。ベースプレート３１０には、ベースプレート３１０の内面３１０ａと外面３１０ｂとの間でベースプレート３１０を貫通した貫通孔３１０ｃが形成されている。貫通孔３１０ｃは、軸方向に円筒状に延在している。貫通孔３１０ｃは、コイル３４から引き出されたワイヤ３５０をベースプレート３１０の外部に引き出すための貫通孔である。

貫通孔３１０ｃは、上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）の端部に開口部３１１を有する。開口部３１１は、上側及び下側に開口している。開口部３１１は、ベースプレート３１０の上側及び下側において貫通孔３１０ｃよりも外側に向かって拡径されている拡径部３１２に連通している。

拡径部３１２は、ベースプレート３１０の内面３１０ａ及び外面３１０ｂにおいて貫通孔３１０ｃを面取りした面取り部である。拡径部３１２は、貫通孔３１０ｃの開口部３１１からベースプレート３１０の内面３１０ａ及び外面３１０ｂに向かって外側に夫々延在するテーパ面である円錐内面３１２ａを有している。円錐内面３１２ａの軸方向における長さは、円錐内面３１２ａの幅方向における長さよりも長いことが好ましい。

拡径部３１２の円錐内面３１２ａ、貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉ、ベースプレート３１０の内面３１０ａ及び外面３１０ｂには、エポキシ系電着塗装膜３２０が被覆されている。拡径部３１２の円錐内面３１２ａ及び貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉには、円錐内面３１２ａ及び貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉの全周に亘ってエポキシ系電着塗装膜３２０が被覆されている。なお、貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉには、エポキシ系電着塗装膜３２０が被覆されていなくてもよく、円錐内面３１２ａにエポキシ系電着塗装膜３２０が被覆されていればよい。

ベースプレート３１０の内面３１０ａには、絶縁フィルム３１３が接着されている。絶縁フィルム３１３は、プラスチック等の絶縁材料により形成され、コイル３４とベースプレート３１０の内面３１０ａとの間に配置されている。絶縁フィルム３１３には、貫通孔３１３ａが形成されている。ベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃと絶縁フィルム３１３の貫通孔３１３ａとは同軸である。絶縁フィルム３１３の貫通孔３１３ａの直径は、ベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃの直径よりも小さい。

ベースプレート３１０の外面３１０ｂには、ＦＰＣ３１４が貼り付けられている。ＦＰＣ３１４においては、例えばポリイミド等のフィルム状の絶縁体からなる絶縁層（基材）に銅箔等で導電層（配線）が形成されている。ＦＰＣ３１４の表面には導電層の一部が露出してなるパッド（端子）が形成されている。

ベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃには、ワイヤ３５０が挿入されている。ワイヤ３５０は、断面円状のケーブルである。ワイヤ３５０は、貫通孔３１０ｃにおいて、貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉから離間して延びている。図６では、ワイヤ３５０は、貫通孔３１０ｃの中心を通るように、貫通孔３１０ｃの略中心にまで張り出したＦＰＣ３１４の端部によって位置決めされている。コイル３４から引き出されたワイヤ３５０は、絶縁フィルム３１３の貫通孔３１３ａ、ベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃ、及び拡径部３１２を通じてＦＰＣ３１４のパッド（導電層）に電気的に接続されて半田３１５により半田付けされている。

接着部３４０は、接着剤ＡＤの硬化によりベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃ及び拡径部３１２を封止している。具体的に、接着部３４０は、ワイヤ３５０の外周面と、拡径部３１２の円錐内面３１２ａを被覆するエポキシ系電着塗装膜３２０及び貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉを被覆するエポキシ系電着塗装膜３２０との間の全周に亘って介在しており、ワイヤ３５０とエポキシ系電着塗装膜３２０との間の隙間を全周に亘って塞いでいる。

このように、本発明の第３の実施の形態に係るディスク駆動装置３００では、エポキシ系電着塗装膜３２０が、拡径部３１２の円錐内面３１２ａ及び貫通孔３１０ｃの内周面３１０ｃｉに全周に亘って被覆されており、接着部３４０が、接着剤ＡＤの硬化によりベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃ及び拡径部３１２を封止している。このとき、接着部３４０は、ワイヤ３５０とエポキシ系電着塗装膜３２０との間の隙間を全周に亘って塞いでいる。

このため、エポキシ系電着塗装膜３２０と接着部３４０（接着剤ＡＤ）との接着性は強いため、ベースプレート３１０の加工部（貫通孔３１０ｃ及び拡径部３１２）とワイヤ３５０との間の接着部３４０のシール性を向上させることができる。従って、ベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃからのヘリウムの外部への漏洩を防止することができる。

このように、本発明の第３の実施の形態に係るディスク駆動装置３００によれば、ベースプレート３１０の貫通孔３１０ｃと構成部材（ワイヤ３５０）との間をシールする接着部３４０の接着性を向上させることができる。

なお、エポキシ系電着塗装膜３２０は、拡径部３１２の円錐内面３１２ａの全体に被覆されていなくてもよい。エポキシ系電着塗装膜３２０は、拡径部３１２の円錐内面３１２ａの少なくとも一部に環状に形成されていてもよい。また、接着部３４０は、拡径部３１２に形成されたエポキシ系電着塗装膜３２０の全体に接触するように形成されていなくてもよく、エポキシ系電着塗装膜３２０の少なくとも一部に環状に接触するように形成されていてもよい。また、接着部３４０は、エポキシ系電着塗装膜３２０の全体を超えて形成されていてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。また、本発明は、上述の各実施の形態を適宜組み合わせたものであってもよい。

例えば、本発明の第１の実施の形態では、拡径部１２が、ベースプレート１０の外面１０ｂにおいて貫通孔１０ｃを面取りした面取り部である場合について説明した。本発明はこれに限らず、図７に示すように、拡径部１２が、ベースプレート１０の外面１０ｂに形成された、外面１０ｂから内面１０ａに向かって凹む凹部４００であってもよい。

具体的に、凹部４００は、貫通孔１０ｃの外部開口部１１からベースプレート１０の外面１０ｂに向かって外側に延在する凹部内面４００ａを有している。凹部４００の凹部内面４００ａには、上述の拡径部１２と同様にエポキシ系電着塗装膜２０が被覆されており、例えば凹部内面４００ａの全周に亘ってエポキシ系電着塗装膜２０が被覆されている。凹部４００において、シャフト３０の下端部３０ａとエポキシ系電着塗装膜２０との間には、接着剤ＡＤの硬化により形成された接着部４０が全周に亘って介在している。本変形例においても、接着部４０は、シャフト３０の下端部３０ａの全体を下側から覆っており、また、シャフト３０の下端部３０ａとエポキシ系電着塗装膜２０との間の隙間を全周に亘って塞いでいる。

また、本発明の第１の実施の形態ではベースプレート１０の外面１０ｂにおいて貫通孔１０ｃを面取りした面取り部（拡径部１２）にエポキシ系電着塗装膜２０を被覆して接着部４０を設ける場合について説明した。本発明はこれに限らず、ベースプレート１０の内面１０ａにおいて貫通孔１０ｃを面取りした面取り部（拡径部）を設け、これにエポキシ系電着塗装膜を被覆して接着部を設ける場合であってもよい。もちろん、ベースプレート１０の内面１０ａ及び外面１０ｂの双方において貫通孔１０ｃを面取りした面取り部（拡径部）を設け、これらにエポキシ系電着塗装膜を被覆して接着部を設ける場合であってもよい。

また、本発明の第２の実施の形態では、矩形環状の接着剤溜まり部２１４の内側において、上側（矢印ａ方向）に向かってコネクタ支持部２５１が突出している場合について説明した。本発明はこれに限らず、図８に示すように、コネクタ支持部４１０が接着剤溜まり部２１４の外側において突出していてもよい。この場合、コネクタ２５０は、コネクタ支持部４１０の支持面４１０ａに支持されている。エポキシ系電着塗装膜２２０は、接着剤溜まり部２１４（収容部２１３の底面２１４ａ及びコネクタ支持部４１０の内周面４１０ｂ）を被覆している。接着部２４０は、接着剤溜まり部２１４内において接着剤ＡＤの硬化によりコネクタ２５０とエポキシ系電着塗装膜２２０との間の全周に亘って介在している。

１，２，３…スピンドルモータ、１０，２１０，３１０…ベースプレート、１０ａ，２１０ａ，３１０ａ…内面、１０ｂ，２１０ｂ，３１０ｂ…外面、１０ｃ，２１０ｃ，３１０ｃ…貫通孔、１０ｃｉ，２１０ｃｉ，３１０ｃｉ…内周面、１１…外部開口部、１２，３１２…拡径部、１２ａ，３１２ａ…円錐内面、２０，２２０，３２０…エポキシ系電着塗装膜、３０…シャフト、３０ａ…下端部、３０ｂ…外周面、３１…ステータコア、３２…上側円錐軸受部材、３３…下側円錐軸受部材、３４…コイル、３５，３５０…ワイヤ、３６，３１４…フレキシブルプリント基板、３７，３１５…半田、４０，２４０，３４０…接着部、５０…ロータ、５１…スリーブ、５１ａ…軸挿通孔、５１ｂ…上側円錐内面、５１ｃ…下側円錐内面、５２…ハブ、５３…ヨーク、５４…リングマグネット、７０…流体動圧軸受、７１…軸受部、１００…ディスク駆動装置、１０１…ハウジング、１０１ａ…底部、１０２…磁気ディスク、１０３…ピボットアッシー軸受装置、１０４…スイングアーム、１０５…磁気ヘッド、２１１…凹部、２１１ａ…底面、２１２…内部開口部、２１３…収容部、２１４…接着剤溜まり部、２１４ａ…底面、２１４ｂ…側面、２５０…コネクタ、２５０ａ…下面、２５０ｂ…側面、２５１，４１０…コネクタ支持部、２５１ａ，４１０ａ…支持面、２５１ｂ，４１０ｂ…内周面、２５１ｃ…外周面、３１１…開口部、３１３…絶縁フィルム、３１３ａ…貫通孔、ＡＤ…接着剤、Ｓ…空間、Ｙ１…軸

Claims (6)

1. 貫通孔が形成されたベースプレートと、前記ベースプレートに固定され、コイルが巻回されたステータコアと、前記ベースプレートにシャフトを介して回転自在に支持されるロータと、を有するスピンドルモータであって、
   前記貫通孔に固定される構成部材と、
   前記貫通孔の連通する前記貫通孔よりも拡径されている拡径部と、
   前記拡径部の少なくとも一部の全周に亘って形成されたエポキシ系電着塗装膜と、
   前記エポキシ系電着塗装膜の少なくとも環状の一部の上に設けられ、前記貫通孔と前記構成部材との間をシールする接着部と、
   を有することを特徴とするスピンドルモータ。
2. 前記構成部材は、前記シャフトであり、
   前記接着部は、前記シャフトと前記エポキシ系電着塗装膜との間の全周に亘って介在していることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
3. 前記構成部材は、前記コイルから引き出された導線であり、
   前記導線は、前記貫通孔において、前記貫通孔の周面から離間して延びていることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
4. 前記導線は、前記貫通孔の中心を通っていることを特徴とする請求項３記載のスピンドルモータ。
5. 前記構成部材は、コネクタであり、
   前記貫通孔の内部側に開口する内部開口部は、前記貫通孔よりも拡径されており、前記内部側に面する面から外部側に向かって凹む凹部である前記コネクタを収容する前記拡径部としての収容部に連通しており、
   前記エポキシ系電着塗装膜は、前記収容部の少なくとも環状の一部に被覆されており、
   前記接着部は、前記コネクタと前記収容部を被覆する前記エポキシ系電着塗装膜との間の全周に亘って介在していることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
6. 前記収容部には、前記接着剤が流入するように形成された環状の前記外部側に凹む凹部である接着剤溜まり部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のスピンドルモータ。

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