JP2019184941A - 光サブアセンブリ及びその製造方法並びに光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】部品位置の容易な調整を可能にする光サブアセンブリを提供する。【解決手段】光サブアセンブリは、光信号を伝搬するための光導波路２６と、レンズ３１及びミラー３３を一体的に有するレンズ素子３０と、光導波路２６及びレンズ素子３０が固定された支持体３４と、光信号及び電気信号を少なくとも一方から他方に変換するための光電素子１０と、光電素子１０及び支持体３４が固定された基板１６と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、光サブアセンブリ及びその製造方法並びに光モジュールに関する。

光モジュールの小型化・低コスト化が要求されている。特許文献１には、入力／出力光を反射するミラー及び集光するレンズなどの部品が一体化された光サブアセンブリが開示されている。特許文献２には、金属製のケース内に半導体光素子を収納した光モジュールが開示されている。

特許第５７１４２２９号公報 特開２０１７−１３５１９４号公報

特許文献１には、マークを用いて位置合わせを行うパッシブアライメントによって部品を搭載することが開示されている。パッシブアライメントは製造コストを下げることができるが、特許文献１では、光ファイバとレンズとの位置が固定されて調整することができないので、部品公差の吸収ができない。

特許文献２には、部品の搭載時に光学特性をモニタしながら光軸調整を行うアクティブアライメントが開示されている。アクティブアライメントは、安定した高い光結合特性が得られるが、工程数が増大し、難易度が高いので、製造コストが高くなる。

本発明は、部品位置の容易な調整を可能にすることを目的とする。

（１）本発明に係る光サブアセンブリは、光信号を伝搬するための光導波路と、レンズ及びミラーを一体的に有するレンズ素子と、前記光導波路及び前記レンズ素子が固定された支持体と、前記光信号及び電気信号を少なくとも一方から他方に変換するための光電素子と、前記光電素子及び前記支持体が固定された基板と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、レンズ素子は、支持体に固定してから光電素子との位置合わせをすることができるので、パッシブアライメント及びアクティブアライメントを組み合わせて、光電素子とレンズ素子との位置を容易に調整することができる。

（２）（１）に記載された光サブアセンブリにおいて、前記レンズ素子と前記支持体は、異なる光学的物性を有する材料で構成されていることを特徴としてもよい。

（３）（２）に記載された光サブアセンブリにおいて、前記レンズ素子は、前記光信号の光に対して７０％以上の透過率を有する樹脂からなり、前記支持体は、紫外光に対して６０％以上の透過率を有する樹脂からなることを特徴としてもよい。

（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された光サブアセンブリにおいて、前記基板は、配線層と、前記配線層を覆うレジスト層と、を含み、前記レジスト層は、前記支持体との対向領域の少なくとも一部を避けて設けられていることを特徴としてもよい。

（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された光サブアセンブリにおいて、前記支持体は、前記基板に対向する側に凹部を有し、前記光電素子は、前記凹部の内側に配置されることを特徴としてもよい。

（６）（５）に記載された光サブアセンブリにおいて、前記凹部の周囲で前記支持体と前記基板の間に介在する接着層をさらに有することを特徴としてもよい。

（７）（６）に記載された光サブアセンブリにおいて、前記基板、前記支持体、前記接着層及び前記レンズ素子によって、前記凹部が閉空間になることを特徴としてもよい。

（８）（５）から（７）のいずれか１項に記載された光サブアセンブリにおいて、前記凹部の内側に配置される集積回路チップをさらに有することを特徴としてもよい。

（９）（１）から（８）のいずれか１項に記載された光サブアセンブリにおいて、前記支持体は、前記基板に対向する下面と、前記レンズ素子が搭載される上面を有し、前記上面は、前記レンズ素子が傾斜して搭載されるように、前記下面に対して傾斜していることを特徴としてもよい。

（１０）（１）から（９）のいずれか１項に記載された光サブアセンブリにおいて、前記光導波路及び前記レンズ素子の少なくとも一方と前記支持体は、相互のアライメントマークを有し、前記支持体と前記基板は、相互のアライメントマークを有しないことを特徴としてもよい。

（１１）本発明に係る光モジュールは、（１）から（１０）のいずれか１項に記載された光サブアセンブリを、光送信サブアセンブリ及び光受信サブアセンブリのそれぞれとして有する光モジュールにおいて、メイン基板を有し、前記光送信サブアセンブリ及び前記光受信サブアセンブリは、前記メイン基板に搭載されていることを特徴とする。

（１２）本発明に係る光サブアセンブリの製造方法は、光信号を伝搬するための光導波路を支持体に固定する工程と、レンズ及びミラーを一体的に有するレンズ素子を前記支持体に固定する工程と、前記光信号及び電気信号を少なくとも一方から他方に変換するための光電素子を基板に固定する工程と、前記光導波路及び前記レンズ素子が固定された前記支持体を、前記光電素子が固定された前記基板に固定する工程と、を含み、前記光導波路及び前記レンズ素子の少なくとも一方と前記支持体との位置合わせをパッシブアライメントによって行い、前記支持体及び前記基板の位置合わせをアクティブアライメントによって行うことを特徴とする。

本発明によれば、パッシブアライメント及びアクティブアライメントを組み合わせることで、光電素子とレンズ素子との位置を容易に調整することができる。

（１３）（１２）に記載された光サブアセンブリの製造方法において、前記支持体を前記基板に固定する工程は、前記支持体及び前記基板の間に紫外線硬化型接着剤を設け、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することを含むことを特徴としてもよい。

（１４）（１３）に記載された光サブアセンブリの製造方法において、前記支持体は、紫外光に対して６０％以上の透過率を有する樹脂からなり、前記紫外線の照射を、前記支持体を透過させて行うことを特徴としてもよい。

本実施形態に係る光サブアセンブリの概略斜視図である。 図１に示す光サブアセンブリのII−II線断面図である。 図１に示す基板の斜視図である。 レンズ素子の斜視図である。 支持体を斜め下から見た斜視図である。 本実施形態に係る光サブアセンブリの製造方法を説明するための図である。 本実施形態に係る光サブアセンブリの製造方法を説明するための図である。 本実施形態に係る光サブアセンブリの製造方法を説明するための図である。 実施形態の変形例に係る光サブアセンブリの断面図である。 本実施形態に係る光モジュールの分解斜視図である。

以下に、図面に基づき、本発明の実施形態を具体的かつ詳細に説明する。全図において同一の符号を付した部材は同一又は同等の機能を有するものであり、その繰り返しの説明を省略する。なお、図形の大きさは倍率に必ずしも一致するものではない。

図１は、本実施形態に係る光サブアセンブリの概略斜視図である。図２は、図１に示す光サブアセンブリのII−II線断面図である。

光サブアセンブリは、光電素子１０を有する。光電素子１０は、光信号及び電気信号を少なくとも一方から他方に変換する。光サブアセンブリは、例えば、発光素子を備える光送信サブアセンブリ（TOSA: Transmitter Optical Sub-Assembly）又は受光素子を備える光受信サブアセンブリ（ROSA: Receiver Optical Sub-Assembly）であり、発光素子及び受光素子の両方を備えることもある。

光電素子１０の隣に、これを駆動、制御、増幅等を行うための集積回路チップ１２がある。集積回路チップ１２及び光電素子１０はワイヤ１４によって電気的に接続されている。多チャンネル（例えば４チャンネル）の光電素子１０を例に挙げると、各チャンネルに対応してワイヤ１４が設けられる。光送信サブアセンブリでは、集積回路チップ１２は、電気信号を出力するとともに光電素子１０を駆動するためのバイアス電流を出力する機能を備えたレーザドライバ回路を備える。光受信サブアセンブリでは、光電素子１０からの電気信号を増幅する機能を備えたトランスインピーダンス増幅回路を備える。

光電素子１０及び集積回路チップ１２は、基板１６に搭載（固定）されている。光電素子１０及び集積回路チップ１２は、それぞれの電極面が上部を向くように搭載（フェースアップ）してもよいが、少なくとも一方は、電極面が下向きになるようにフリップチップ（フェースダウン）で実装されてもよい。

図３は、図１に示す基板１６の斜視図である。基板１６は、多層ビルドアップ基板であり、図２に示すように、ガラスエポキシ樹脂などの有機材料かからなるコア層１８と、その上下に積層するプリプレグ層２０を含む。基板１６は、配線パターンを構成する配線層２２と、配線層２２を覆って保護するためのレジスト層２４を含む。レジスト層２４は、後述する支持体３４との対向領域の少なくとも一部を避けて設けられる。

光サブアセンブリは、光信号を伝搬するための光導波路２６を有する。光導波路２６（例えば光ファイバ）の先端部にはレセプタクル２８が取り付けられている。複数の光導波路２６が１つのレセプタクル２８で連結されている。光導波路２６は、レンズ素子３０を介して、光電素子１０と光学的に接続される。

レンズ素子３０は、レンズ３１及びミラー３３を一体的に有する。レンズ素子３０は、光電素子１０と光導波路２６の間に配置される。レンズ３１は光信号の光をコリメート又は集光し、ミラー３３は光信号の光路を変換する。光電素子１０の発光部または受光部の直上にレンズ３１が位置する。例えば、レンズ素子３０とミラー３３の間の光路は基板１６の表面に対して垂直であり、レンズ素子３０と光導波路２６の間の光路は基板１６の表面に平行である。レンズ素子３０は、光信号の光（波長：0.85〜1.55μm）に対して７０％以上の透過率を有する樹脂（例えばポリエーテルイミド樹脂（PEI））からなることが好ましい。

図４は、レンズ素子３０の斜視図である。レンズ素子３０の側面及び底面のそれぞれに、多チャンネルに対応する複数のレンズ３１が並列している。レンズ素子３０は、レンズ３１及びミラー３３の相対位置精度を良くするために、金型を用いたモールディングなどで一体成形されていることが望ましい。レンズ素子３１は、光の入射側及び出射側それぞれにレンズ３１を設ける２枚レンズ構成に限らず、側面または底面のどちらか一方にのみレンズ３１を有する構成であってもよい。レンズ素子３０は、底面に、レンズ３１が並ぶ方向で複数のレンズ３１の両隣に、ガイドピン３２を有する。ガイドピン３２は、支持体３４との位置決めに使用される。

光サブアセンブリは、光導波路２６及びレンズ素子３０が固定された支持体３４を有する。支持体３４は、レンズ素子３０のガイドピン３２を挿入するガイド穴３６（図６）を有する。支持体３４は、紫外光（波長：200〜400nm程度）に対して６０％以上の透過率を有する樹脂（例えばポリカーボネート樹脂）からなることが好ましい。支持体３４は、レンズ素子３０とは異なる光学的物性を有する材料で構成されており、要求に応じた材料が選択される。支持体３４は基板１６に固定されている。支持体３４と基板１６は、相互のアライメントマークを有しない。両者の固定は、接着層３８によってなされている。接着層３８は、基板１６に設けられたレジスト層２４の少なくとも一部との接触を避けており、これにより、接着力が向上する。

図５は、支持体３４を斜め下から見た斜視図である。支持体３４は、基板１６に対向する側に凹部４０を有する。光電素子１０は、支持体３４の凹部４０の内側に配置される（図２）。集積回路チップ１２も凹部４０の内側に配置されている。凹部４０の周囲で支持体３４と基板１６の間に接着層３８が介在する。基板１６の表面において、レンズ素子３０が搭載される領域の少なくとも一部からレジスト層２４が除去されているので、レンズ素子３０と基板１６との接着強度が大きくなるとともに、環境温度の変動による接着層３８の膨張収縮によってレジスト層２４が剥離するといった不良を回避することが出来る。

基板１６、支持体３４、接着層３８及びレンズ素子３０によって、凹部４０が閉空間になる。光電素子１０が閉空間に簡易的に封止されるので、外部からのゴミや埃、水滴等の異物の侵入による光路を妨げや光結合効率の劣化を防止することができる。

本実施形態によれば、レンズ素子３０は、支持体３４に固定してから光電素子１０との位置合わせをすることができるので、パッシブアライメント及びアクティブアライメントを組み合わせて、光電素子１０とレンズ素子３０との位置を容易に調整することができる。また、小型化を図るとともに安価な光サブアセンブリを得ることが出来る。

図６〜図８は、本実施形態に係る光サブアセンブリの製造方法を説明するための図である。例えば、図６に示すように、光導波路２６を支持体３４に固定する。具体的には、支持体３４に、光導波路２６（光ファイバ）付きのレセプタクル２８を固定する。レセプタクル２８は、支持体３４に設けたアライメントマーク４２を観察しながら、所定の位置に固定する。また、レンズ素子３０を支持体３４に固定する。レンズ素子３０は、ガイドピン３２を支持体３４に設けたガイド穴３６に挿入し、勘合することで位置決めを行う。光導波路２６及びレンズ素子３０の少なくとも一方と支持体３４は、相互のアライメントマークを有する。光導波路２６及びレンズ素子３０の少なくとも一方と支持体３４との位置合わせは、パッシブアライメントによって行う。

図７に示すように、光電素子１０を基板１６に固定する。例えば、基板１６に光電素子１０と集積回路チップ１２をそれぞれ近接させて実装する。これらの実装方法は、フェースアップ又はフリップチップのどちらでも良い。また、光電素子１０と集積回路チップ１２をダイボンド実装した後に、それぞれの電極パッド（図示せず）をワイヤ１４や半田ボールなどで電気的に接続する（図８）。

図８に示すように、光導波路２６及びレンズ素子３０が固定された支持体３４を、光電素子１０が固定された基板１６に固定する。支持体３４及び基板１６の位置合わせは、アクティブアライメントによって行う。例えば、支持体３４が載置される領域に対応して、基板１６に紫外線硬化型接着剤４４を塗布しておく。紫外線硬化型接着剤４４は、紫外線が照射するまで硬化が抑えられるので、塗布した後でも支持体３４の位置調整が可能になる。

例えば、光受信サブアセンブリの製造プロセスでは、光導波路２６内に光信号Ｓ１を入力し、レセプタクル２８およびレンズ素子３０を介して、光電素子１０（受光素子）の受光部に光を入力し、光電変換された後の集積回路チップ１２から出力される電気信号Ｓ２をモニタしながら、出力値がすべてのチャンネルで最大になるようにＸＹＺのそれぞれの方向で光軸合わせを行う。

本実施形態によれば、パッシブアライメント及びアクティブアライメントを組み合わせることで、光電素子１０とレンズ素子３０との位置を容易に調整することができる。位置合わせは、支持体３４及び基板１６の間に紫外線硬化型接着剤４４を介在させて行う。

その後、紫外線硬化型接着剤４４に紫外線を照射する。支持体３４は、紫外光に対して６０％以上の透過率を有する樹脂からなるので、紫外線の照射を、支持体３４を透過させて行うことができる。

一般的に紫外線の透過率が高い材料は光通信用信号の波長帯（0.85〜1.55μm）に対して透過率は高くないため、伝搬光の損失が大きくなってしまうので、レンズ素子３０には光信波長号の透過率の高い材料を使用する。一方で、支持体３４には、紫外線の透過率が高い材料を使用する。つまり、レンズ素子３０と支持体３４とで材料を使い分けている。これにより、安定した高い光結合特性を得る効果と組立工程数および製造コストを低減する効果を両立している。

図９は、実施形態の変形例に係る光サブアセンブリの断面図である。この例では、支持体１３４は、基板１６に対向する下面１３４ａと、レンズ素子３０が搭載される上面１３４ｂを有する。上面１３４ｂは、レンズ素子３０が傾斜して搭載されるように、下面１３４ａに対して傾斜（傾斜角θ）している。また、上面１３４ｂにはレセプタクル１２８が傾斜して搭載される。

一般的に、空間に光を伝搬させる場合、空気と部品媒体の屈折率差によって光の反射が生じ、その反射光が光素子または光ファイバに戻ることで光素子の動作が不安定となり、ノイズが生じる。特にシングルモードの光学系においては、上記問題が顕著化するため、その対策として、部品の光入出射表面に反射防止（AR: Anti-Reflection）膜を施す。しかしながら、ＡＲ膜を設けたとしても完全には戻り光を防止することは出来ない。

本変形例では、レンズ素子３０は、光が反射するとしても傾斜しているので、反射光が光電素子１０と再結合しないようになっている。なお、傾斜角θは、信号光との光結合効率をなるべく高く得ることと、反射光の影響の抑制効果を考慮し、概ね３°以上１０°以下とすることが望ましい。また、光導波路１２６の端面１２６ａも、反射光防止のため、レンズ素子３０の光軸に直交する面に対して斜め（傾斜角α）になっていることが望ましい。

図１０は、本実施形態に係る光モジュールの分解斜視図である。光モジュールは、上ケース４６及び下ケースに４８に収納されてパッケージングされた複数の光サブアセンブリ５０を有する。詳細は、上述した光サブアセンブリと同じである。光モジュールは、光送信サブアセンブリ（TOSA: Transmitter Optical Sub-Assembly）５０Ａと、光受信サブアセンブリ（ROSA: Receiver Optical Sub-Assembly）５０Ｂを備えるトランシーバ（光送受信モジュール）である。

光モジュールは、外部のホスト装置との電気通信信号（高周波信号）のやり取りを行う。ホスト装置から入力される電気信号は、信号変換処理が施されたのち、光サブアセンブリ（TOSA）５０Ａに入力され、光信号に変換されて出力される。一方、光サブアセンブリ（ROSA）５０Ｂに入力される光信号は、電気信号に変換され、増幅などの処理がされて外部のホスト装置へ出力される。

光送信サブアセンブリ５０Ａ及び光受信サブアセンブリ５０Ｂは、メイン基板１１６を共有する。メイン基板１１６には、信号処理用の集積回路チップ１１２が搭載されている。メイン基板１１６の一方の端部には、駆動バイアスや電気信号を入出力するための電気的インターフェースとして端子５２が設けられている。メイン基板１１６の他方の端部には、光信号を入出力するための光学的インターフェースとして光コネクタ５４が搭載されている。光コネクタ５４に複数の光導波路２６（光ファイバ）がまとめて接続されている。本実施形態によれば、上述した光サブアセンブリを有するので、小型化が図られるとともに、安価な光トランシーバを得ることが出来る。なお、光送信サブアセンブリ５０Ａ及び光受信サブアセンブリ５０Ｂの各部品は、基板１６を用いずにメイン基板１１６に直接搭載されていてもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０ 光電素子、１２ 集積回路チップ、１４ ワイヤ、１６ 基板、１８ コア層、２０ プリプレグ層、２２ 配線層、２４ レジスト層、２６ 光導波路、２８ レセプタクル、３０ レンズ素子、３１ レンズ、３２ ガイドピン、３３ ミラー、３４ 支持体、３６ ガイド穴、３８ 接着層、４０ 凹部、４２ アライメントマーク、４４ 紫外線硬化型接着剤、４６ 上ケース、４８ 下ケース、５０ 光サブアセンブリ、５０Ａ 光送信サブアセンブリ、５０Ｂ 光受信サブアセンブリ、５２ 端子、５４ 光コネクタ、１１２ 集積回路チップ、１１６ メイン基板、１２６ 光導波路、１２６ａ 端面、１２８ レセプタクル、１３４ 支持体、１３４ａ 下面、１３４ｂ 上面。

Claims (14)

1. 光信号を伝搬するための光導波路と、
   レンズ及びミラーを一体的に有するレンズ素子と、
   前記光導波路及び前記レンズ素子が固定された支持体と、
   前記光信号及び電気信号を少なくとも一方から他方に変換するための光電素子と、
   前記光電素子及び前記支持体が固定された基板と、
   を有することを特徴とする光サブアセンブリ。
2. 請求項１に記載された光サブアセンブリであって、
   前記レンズ素子と前記支持体は、異なる光学的物性を有する材料で構成されていることを特徴とする光サブアセンブリ。
3. 請求項２に記載された光サブアセンブリであって、
   前記レンズ素子は、前記光信号の光に対して７０％以上の透過率を有する樹脂からなり、
   前記支持体は、紫外光に対して６０％以上の透過率を有する樹脂からなることを特徴とする光サブアセンブリ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された光サブアセンブリであって、
   前記基板は、配線層と、前記配線層を覆うレジスト層と、を含み、
   前記レジスト層は、前記支持体との対向領域の少なくとも一部を避けて設けられていることを特徴とする光サブアセンブリ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された光サブアセンブリであって、
   前記支持体は、前記基板に対向する側に凹部を有し、
   前記光電素子は、前記凹部の内側に配置されることを特徴とする光サブアセンブリ。
6. 請求項５に記載された光サブアセンブリであって、
   前記凹部の周囲で前記支持体と前記基板の間に介在する接着層をさらに有することを特徴とする光サブアセンブリ。
7. 請求項６に記載された光サブアセンブリであって、
   前記基板、前記支持体、前記接着層及び前記レンズ素子によって、前記凹部が閉空間になることを特徴とする光サブアセンブリ。
8. 請求項５から７のいずれか１項に記載された光サブアセンブリであって、
   前記凹部の内側に配置される集積回路チップをさらに有することを特徴とする光サブアセンブリ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載された光サブアセンブリであって、
   前記支持体は、前記基板に対向する下面と、前記レンズ素子が搭載される上面を有し、
   前記上面は、前記レンズ素子が傾斜して搭載されるように、前記下面に対して傾斜していることを特徴とする光サブアセンブリ。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載された光サブアセンブリであって、
    前記光導波路及び前記レンズ素子の少なくとも一方と前記支持体は、相互のアライメントマークを有し、
    前記支持体と前記基板は、相互のアライメントマークを有しないことを特徴とする光サブアセンブリ。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載された光サブアセンブリを、光送信サブアセンブリ及び光受信サブアセンブリのそれぞれとして有する光モジュールであって、
    メイン基板を備え、
    前記光送信サブアセンブリ及び前記光受信サブアセンブリは、前記メイン基板に搭載されているを共有することを特徴とする光モジュール。
12. 光信号を伝搬するための光導波路を支持体に固定する工程と、
    レンズ及びミラーを一体的に有するレンズ素子を前記支持体に固定する工程と、
    前記光信号及び電気信号を少なくとも一方から他方に変換するための光電素子を基板に固定する工程と、
    前記光導波路及び前記レンズ素子が固定された前記支持体を、前記光電素子が固定された前記基板に固定する工程と、
    を含み、
    前記光導波路及び前記レンズ素子の少なくとも一方と前記支持体との位置合わせをパッシブアライメントによって行い、
    前記支持体及び前記基板の位置合わせをアクティブアライメントによって行うことを特徴とする光サブアセンブリの製造方法。
13. 請求項１２に記載された光サブアセンブリの製造方法であって、
    前記支持体を前記基板に固定する工程は、前記支持体及び前記基板の間に紫外線硬化型接着剤を設け、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することを含むことを特徴とする光サブアセンブリの製造方法。
14. 請求項１３に記載された光サブアセンブリの製造方法であって、
    前記支持体は、紫外光に対して６０％以上の透過率を有する樹脂からなり、
    前記紫外線の照射を、前記支持体を透過させて行うことを特徴とする光サブアセンブリの製造方法。

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