JP2019183427A - 断熱パネル構造、液化ガス貯蔵容器、及び断熱パネル構造の製造方法、並びに液化ガス貯蔵容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
多層断熱材はフィルム状の赤外線反射層と不織布などの多層構造であるため、柔軟で自由度の高い断熱材となっているが、その反面、組み立てのための縫製や折れ曲がり・引張による層間の接触度合いが悪化し、性能を劣化させる。またタンクへの取り付けは、取付面が鉛直な壁や天井面への取り付けなど様々な施工条件があり、多層断熱材に大きな変形負荷のない状態で取り付けすることは難しい。
多層断熱材は、幅1〜2m程度のフィルムと不織布で構成されている。このため、大型タンク用断熱材は、分割で製作する必要がある。分割された断熱材はタンクへ隙間なく施工されているのが理想であるが、断熱材の公差やタンクへの施工で発生する誤差で設計外の隙間や重なりが発生してしまい、このことが断熱性能を劣化させてしまう原因となっている。
<断熱性能劣化対策1>
断熱材は、取付作業の制限の多いタンクへ直接施工するのではなく、多層断熱材の扱いに長けた、断熱材製造メーカーがタンク用準備された取付枠に取り付けるものとする。取付枠は金属フレームなどの剛体であるため、タンクへの取り付けの際はデリケートな多層断熱材を劣化させずに取り扱うことができる。また多層断熱材の組み立てや取付枠への取り付けは、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン樹脂)から成る枢支部(以下、「PEEK−PIN」ともいう。)を用いることで性能劣化の少ない施工が可能になる。
取付枠は、断熱材と比較して公差の設定を厳しく設定できる。このため、取付枠につけた穴とタンク壁面のボルトとの関係を適切に設定することで、断熱材間に発生する隙間を従来よりも少ない公差に収めることができる。高性能断熱材を少ない劣化で取り付けるには、設計の意図を理解した訓練された施工者が必要であるが、断熱材を取付枠に取り付けたことにより、タンクへの取付はボルトナットの組み合わせでの施工が中心となり、取付作業誤差と取付工費の縮小を期待することができる。
様々な種類のタンク向けに、取付枠そのものやスタットボルトの適用において工夫する(さらに誤差縮小のための工夫を含む)。これら断熱性能劣化対策1〜3については、後述で詳細に説明する。
2 外容器(外槽)
3 内容器(内槽)
4 アルミ蒸着シート
5 不織布シート
6 タグピン(Tag−pin)
8 ベース材(網状体)
9 枠体
10 パネル取付け部(取付け孔)
11 第1層(下段)
12 第2層(上段)
13 第3層(最上段)
14 熱制御テープ
20 スタッドボルト(M6)
21 フランジナット
100 多層断熱層パネル
Claims (18)
- 四辺を形成する枠材及び該枠材にて囲まれる面を有するベース部と、
前記ベース部の上に配置されシート状に展開できる断熱シート材及び前記断熱シート材と略同様の表面積を有するスペーサ材がそれぞれ1枚以上交互に積層されてなる断熱層部と、
前記ベース部に係る前記面と前記断熱層とを前記面に略直交する方向に枢支する枢支部と
を具備することを特徴とする断熱パネル構造。 - 四辺を形成する枠材及び該枠材にて囲まれる面を有するベース部と、
前記ベース部の上に配置されたシート状の第1の複数の断熱シート材及び前記第1の複数の断熱シート材を構成する各々の断熱シート材の間にスペーサ材が積層されてなる第1の断熱層部と、
前記第1の断熱層部の上に配置されたシート状の第2の複数の断熱シート材及び前記第2の複数の断熱シート材を構成する各々の断熱シート材の間にスペーサ材が積層されてなる第2の断熱層部であって、前記第1の断熱層部と正面視変位して配置された第2の断熱層部と、
前記ベース材に係る前記面、前記第1の断熱層、前記第2の断熱層の重合箇所を前記面に略直交する方向に枢支する枢支部と
を具備することを特徴とする断熱パネル構造。 - 前記枠材は直線材であり、前記面は平面材にて形成される
ことを特徴とする請求項1もしくは2記載の断熱パネル構造。 - 前記枠材は曲線材であり、前記面は曲面材にて形成される
ことを特徴とする請求項1もしくは2記載の断熱パネル構造。 - 前記断熱シート材は低輻射性材にて形成される
ことを特徴とする請求項1〜4のうち1項記載の断熱パネル構造。 - 前記低輻射性材は両面又は片面にアルミニウム蒸着したPEs(ポリエステル樹脂)から成る
ことを特徴とする請求項5記載の断熱パネル構造。 - 前記スペーサ材はPEs不織布から成る
ことを特徴とする請求項1〜6のうち1項記載の断熱パネル構造。 - 前記枢支部は前記メッシュに係る網目を通る軸部と該軸部と直交して前記軸部の両端部に設けられた留部とを有する
ことを特徴とする請求項1〜7のうち1項記載の断熱パネル構造。 - 前記枢支部は樹脂製からなることを特徴とする請求項1〜8のうち1項記載の断熱パネル構造。
- 前記枢支部はPEEK(ポリエーテルエーテルケトン樹脂)から成ることを特徴とする請求項9記載の断熱パネル構造。
- 前記ベース部に係る面はメッシュにて形成される
ことを特徴とする請求項1〜10のうち1項記載の断熱パネル構造。 - 前記メッシュは金属性からなることを特徴とする請求項11記載の断熱パネル構造。
- 前記メッシュはステンレスから成ることを特徴とする請求項12記載の断熱パネル構造。
- 前記枠材に付設され、液化ガス貯蔵容器の内壁もしくは外壁に取り付けるための繋ぎ部をさらに具備することを特徴とする請求項1〜13のうち1項記載の断熱パネル構造。
- 前記ベース部及び前記断熱層部が設置される空間は真空であることを特徴とする請求項1〜14のうち1項記載の断熱パネル構造。
- 液化ガスを内部に貯蔵するための内容器と、
前記内容器を外挿するように配置される外容器と、
前記内容器と前記外容器との間に配置され真空状態にある間隙部と
を有し、前記外容器の内壁真空面もしくは前記内容器の真空状態側外壁には請求項1〜15のうち1項記載の断熱パネル構造が密に取り付けられていることを特徴とする液化ガス貯蔵容器。 - シート状に展開できる低輻射性材及び前記低輻射性材と略同様の表面積を有するスペーサ材がそれぞれ1枚以上交互に積層されてなる断熱層部を複数層、四辺を形成する枠材及び該枠材にて囲まれる面を有するベース部の上に、直上下の層が正面視変位するように配設し前記複数層の断熱層部及び前記ベース部を前記面に略直交する方向に枢支部で枢支する第1のステップと、
前記第1のステップにおいて前記ベース部と前記複数層の断熱層部とが前記枢支部で枢支された断熱パネル構造を液化ガス貯蔵容器の施工現場に搬入し、前記枠材に付設された繋ぎ部を介して前記液化ガス貯蔵容器の外容器の内壁面もしくは内容器の外壁面に取り付ける第2のステップと
を具備することを特徴とする断熱パネル構造の製造工法。 - 液化ガスを内部に貯蔵するための内容器を施工する第1のステップと、
前記内容器との間に間隙部を設けて前記内容器を外挿するように配置される外容器を施工する第2のステップと、
シート状に展開できる低輻射性材及び前記低輻射性材と略同様の表面積を有するスペーサ材がそれぞれ1枚以上交互に積層されてなる断熱層部を複数層、四辺を形成する枠材及び該枠材にて囲まれる面を有するベース部の上に、直上下の層が正面視変位するように配設し前記複数層の断熱層部及び前記ベース部を前記面に略直交する方向に枢支部で枢支されて予め形成された断熱パネル構造を施工現場に搬入する第3のステップと、
前記第3のステップにおいて搬入された前記断熱パネル構造を位置決めし、前記枠材に付設された繋ぎ部を介して前記液化ガス貯蔵容器の外容器の内壁面もしくは内容器の外壁面に取り付ける第4のステップと
を具備することを特徴とする液化ガス貯蔵容器の製造工法。
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