JP2019171869A - 熱転写受像シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い装飾性を有し、かつ視認性に優れた熱転写受像シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】熱転写受像シート１０は、基材層１と、基材層１の第１面１ａの側に設けられたインク受容層２と、基材層１の第２面１ｂの側に設けられたパール光沢層４と、を備える。パール光沢層４は、複数の核材と、核材を含む複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備える。複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向がパール光沢層４の厚さ方向に沿う扁平形状である。当該空隙部のうち２以上は、パール光沢層４の厚さ方向の位置が異なる。パール光沢層４のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、熱転写受像シートおよびその製造方法に関する。

例えば、アーケードゲーム用のトレーディングカードなどには、昇華型プリンタ用の熱転写受像シートが使われることがある（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１に記載の熱転写受像シートは、プリンタ内の搬送性を考慮して、裏面側（画像受像面の反対側）には凹凸が形成されている。特許文献２に記載の熱転写受容シートは、表裏を間違えずにプリンタにセットするために、画像受像面と裏面との光沢度に差がつけられている。

特開２０１２−２００９４３号公報 特開平５−３３０２４７号公報

アーケードゲーム用のトレーディングカード等は、使いきりではなく継続した使用が想定されている。例えば、カードにＩＣ等が内蔵される場合には、カードの継続使用によりＩＣ等の機能を有効に活用できる。そのため、ユーザーにカード自体の所有欲を喚起させるようなデザインをカードに施すことが望まれている。
従来の熱転写受像シートは、専ら機能面に着眼した構成となっており、美観への配慮が十分とはいえなかった。前記熱転写受像シートは、印刷面の視認性の点でも改善の余地があった。

本発明の一態様は、高い装飾性を有し、かつ視認性に優れた熱転写受像シートおよびその製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］基材層と、前記基材層の第１面の側に設けられたインク受容層と、前記基材層の前記第１面とは反対の面である第２面の側に設けられたパール光沢層と、を備え、前記パール光沢層は、複数の核材と前記核材を含む複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下である、熱転写受像シート。

［２］基材層と、前記基材層の第１面の側に設けられたインク受容層と、前記基材層と前記インク受容層との間に設けられたパール光沢層と、を備え、前記パール光沢層は、複数の核材と前記核材を含む複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下である、熱転写受像シート。

［３］前記基材層と前記インク受容層の間にパール光沢層を備える、［１］に記載の熱転写受像シート。

［４］前記パール光沢層における前記核材の含有率は、２質量％〜１０質量％である、［１］〜［３］のうちいずれか１項に記載の熱転写受像シート。

［５］前記パール光沢層の表面からの前記空隙部までの最短距離は１μｍ以上、１０μｍ以下である、［１］〜［４］のうちいずれか１項に記載の熱転写受像シート。

［６］前記パール光沢層は、扁平形状のパール顔料を含む、［１］〜［５］のうちいずれか１項に記載の熱転写受像シート。

［７］基材層の第１面の側にインク受容層を設ける工程と、複数の核材を含む基材樹脂を押出延伸することにより、前記基材樹脂と前記核材との間に空隙部を形成したパール光沢層を、前記基材層の前記第１面とは反対の面である第２面の側に設ける工程とを有し、前記パール光沢層は、前記複数の核材と前記核材を含む前記複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下であり、前記パール光沢層を設ける工程は、前記核材を含まない前記基材樹脂である第１材料と前記核材を含む前記基材樹脂である第２材料とを用いた共押出法によって積層シートを形成する工程と、前記積層シートを延伸することによって、前記第２材料によって構成されて前記核材と前記空隙部とを有する主部と、前記第１材料によって構成された表層部分とを有する前記パール光沢層を形成する工程と、を含む、熱転写受像シートの製造方法。

［８］複数の核材を含む基材樹脂を押出延伸することにより、前記基材樹脂と前記核材との間に空隙部を形成したパール光沢層を、基材層の第１面の側に設ける工程と、前記パール光沢層の前記基材層とは反対の面の側にインク受容層を設ける工程とを有し、前記パール光沢層は、前記複数の核材と前記核材を含む前記複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下であり、前記パール光沢層を設ける工程は、前記核材を含まない前記基材樹脂である第１材料と前記核材を含む前記基材樹脂である第２材料とを用いた共押出法によって積層シートを形成する工程と、前記積層シートを延伸することによって、前記第２材料によって構成されて前記核材と前記空隙部とを有する主部と、前記第１材料によって構成された表層部分とを有する前記パール光沢層を形成する工程と、を含む、熱転写受像シートの製造方法。

本発明の一態様の熱転写受像シートは、パール光沢層が複数の扁平形状の空隙部を有し、空隙部のうち２以上がパール光沢層の厚さ方向に位置を違えて形成されている。そのため、パール光沢層に入射した光は空隙部で多重反射し、パール光沢が発現される。よって、前記熱転写受像シートは、装飾性に優れている。前記熱転写受像シートは、パール光沢層のＦＩを前記範囲とすることによって、印刷の視認性を高めることができる。

第１実施形態の熱転写受像シートを示す模式図である。 図１の熱転写受像シートの第２面パール光沢層を示す模式図である。 共押出法に使用できる共押出成形装置の一例を示す構成図である。 第２面パール光沢層の第１の例の断面を示す写真である。 図４の第２面パール光沢層を拡大した写真である。 第２面パール光沢層の第２の例の断面を示す写真である。 図６の第２面パール光沢層を拡大した写真である。 第２実施形態の熱転写受像シートを示す模式図である。 第３実施形態の熱転写受像シートを示す模式図である。 第４実施形態の熱転写受像シートを示す模式図である。 第５実施形態の熱転写受像シートを示す模式図である。 図１１の熱転写受像シートの断面の一部を示す写真である。 図１１の熱転写受像シートの断面の一部を拡大して示す写真である。 図１１の熱転写受像シートのカバー層の表面を示す写真である。 核材の添加量とＦＩとの関係を示すグラフである。 パール顔料の添加量とＦＩとの関係を示すグラフである。

［第１実施形態］
（熱転写受像シート）
以下、本発明を適用した第１実施形態の熱転写受像シート１０について説明する。なお、以下の説明で用いる図面において、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

図１は、第１実施形態の熱転写受像シート１０を示す模式図である。図２は、熱転写受像シート１０の第２面パール光沢層４を示す模式図である。以下は、図１において、インク受容層２が基材層１の上面側に位置するとして、各構成の位置関係を説明することがある。

熱転写受像シート１０は、例えば、感熱昇華型転写方式により画像が形成されるシートである。感熱昇華型転写方式では、昇華性染料を色材とし、画像情報に応じて発熱制御されるサーマルヘッドなどの加熱デバイスを用いて、熱転写シート上に形成された昇華性染料層中の染料を熱転写受像シートに移行させて画像を形成する。

図１に示すように、熱転写受像シート１０は、基材層１と、インク受容層２と、接着層３と、第２面パール光沢層４とを備えている。

基材層１は、インク受容層２、接着層３および第２面パール光沢層４を支持する支持体として機能する。基材層１としては、紙、コート紙、アート紙、キャスト紙などの紙材が使用できる。基材層１としては、ポリエチレンレテフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン等の樹脂フィルムを使用してもよい。基材層１としては、合成紙（樹脂フィルムと紙材とを貼り合わせた複合材料）を使用してもよい。なかでも特に、コート紙を用いることが好ましい。コート紙は、上質紙、中質紙などの原紙の表面に、コート層７が形成されている。コート層７は、白色顔料（白土、炭酸カルシウムなど）を含む塗料を前記原紙の表面に塗布して得られる。前記塗料には、バインダとして、天然植物から精製した澱紛、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱紛、エーテル化澱紛、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱紛、それらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの天然多糖類およびそのオリゴマーさらにはその変性体を使用してもよい。前記バインダは、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲンなどの天然タンパク質およびその変性体、ポリ乳酸、ペプチドなどの合成高分子やオリゴマーを含んでいてもよい。

前記バインダには、スチレンブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルなどの各種共重合体ラテックスを用いることができる。前記バインダには、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物などを用いてもよい。澱粉成分及びラテックス成分を用いたコート層７を基材層１の第２面１ｂに設けると、パール光沢層４の外面から入射した光が効果的に反射されるため、高い装飾性を表現しやすくなる。なお、コート層７は、基材層１の一方の面に形成されていても、両面に形成されていてもよい。本実施形態では、コート層７は、少なくとも基材層１の第２面１ｂに形成されている。
基材層１の厚さは、例えば３５〜３００μｍである。図１の「１ａ」は基材層１の第１面である。「１ｂ」は基材層１の第２面である。第２面１ｂは第１面１ａの反対の面である。

インク受容層２は、基材層１の第１面１ａに形成される。インク受容層２は、例えば、染料染着性を有する樹脂材料を含む層である。インク受容層２は、熱転写受像シート１０への印画の際に、熱転写シートに担持されたインク（染料）が転写される。前記樹脂材料は、例えば、インクを染着し易いバインダ樹脂に、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成される。バインダ樹脂としては、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）；ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、その共重合体等）；ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；オレフィン（エチレン、プロピレン等）と他のビニル系モノマーとの共重合体；アイオノマー；セルロース誘導体；アクリル樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。離型剤としては、例えば、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物などが挙げられる。インク受容層２の坪量は、例えば０．５〜６．０ｇ／ｍ^２としてよい。

接着層３は、基材層１の第２面１ｂに形成されている。接着層３を構成する接着剤は、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。これらの材料は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。

第２面パール光沢層４（パール光沢層）は、接着層３の下面（基材層１側とは反対の面）に形成されている。すなわち、第２面パール光沢層４は、接着層３を介して基材層１の第２面１ｂに接着されている。第２面パール光沢層４は、基材層１の第２面１ｂの側に設けられているといえる。

第２面パール光沢層４は、例えば、基材樹脂に、後述する核材５が添加されて構成される。基材樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂などが使用できる。基材樹脂としては、プロピレン系重合体組成物（ポリプロピレン組成物）が好ましい。

図２に示すように、第２面パール光沢層４は、複数の核材５と、複数の空隙部６とを有する。図２において、Ｚ方向は第２面パール光沢層４の厚さ方向である。核材５は、無機物であっても有機物であってもよいが、無機物であることが好ましい。

核材５としては、例えば、(i)填料粉末、(ii)無機顔料、(iii)有機顔料、(iv)パール顔料などを使用できる。(i)〜(iv)は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。
(i)填料粉末としては、炭酸カルシウム、クレー（カオリン）、水酸化アルミニウム、焼成クレー、タルク、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、スチレン樹脂粉、フェノール樹脂粉等が使用できる。これらの材料は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。
(ii)無機顔料としては、酸化チタン、赤酸化鉄、酸化亜鉛、酸化クロム、鉄黒、複合酸化物（たとえば、チタンエロー系、亜鉛−鉄系ブラウン、チタン・コバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−クロム系ブラック、銅−鉄系ブラック）などの酸化物；カーボンブラック等の炭素；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩；紺青等のフェロシアン化物；カドミウムエロー、カドミウムレッド、硫化亜鉛などの硫化物；硫酸バリウムなどの硫酸塩；塩酸塩；群青等のケイ酸塩；炭酸カルシウム等の炭酸塩；マンガンバイオレット等のリン酸塩；黄色酸化鉄等の水酸化物；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉；チタン被覆雲母等が使用できる。これらの材料は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。
(iii)有機顔料としては、アゾ顔料（モノアゾ（アセト酢酸アリリド）系、ジスアゾ系、β−ナフトール・ナフトールＡＳ系、アゾレーキ系、ベンズイミダゾロン系、ジスアゾ縮合系）、金属錯体顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン・イソインドリン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロビロール顔料、キノフタロン顔料、Ｖａｔ染料系顔料（ペリレン・ペリノン系、チオインジゴ系、アントラキノン系）等が使用できる。これらの材料は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。
(iv)パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母（雲母チタン）、酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆タルク等を使用することができる。これらの材料は単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。
これらの核材５の中でも、過度な光沢感を抑え、良好な視認性を得やすいことから炭酸カルシウムおよび酸化チタンを用いることが好ましく、特に、炭酸カルシウムが好適である。

核材５の体積平均粒径は、例えば０．３μｍ〜５μｍであることが好ましい。個数平均粒径は、０．３μｍ〜２μｍであることが好ましい。また、核材５の標準偏差は、２以下が好ましい。このような粒子径及び粒度分布であることにより、より効果的に多重反射の効果を奏し、良好な視認性と高い装飾性を得やすくなる。平均粒径は、例えばレーザー回折散乱法に基づく粒度分布測定装置によって測定することができる。
核材５の平均粒径、標準偏差は、例えばマイクロトラックベル社製、ＭＴ３３００IIで測定することができる。第２面パール光沢層４から核材５を分離する方法としては、例えば第２面パール光沢層４を５２５℃、３０分の条件で加熱し、残渣（核材５）を集める方法がある。
平均粒径は、粒子を観察した画像に基づく十分な数（例えば１００以上）の粒子についての測定値の平均値を採用してもよい。粒子の画像は、例えば光学顕微鏡、電子顕微鏡などを用いて得られた観察画像である。非球形の粒子の粒径は、例えば観察画像における最長径と最短径の平均値であってよい。

第２面パール光沢層４における核材５の含有率（核材５の添加量）は、２〜２０質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましく、２〜８質量％が更に好ましい。核材５の配合量（含有率）が２質量％以上であると優れたパール光沢感が得られる。核材５の配合量（含有率）が２０質量％以下（特に１０質量％以下）であると、印字・印刷面の視認性、および第２面パール光沢層４の強度を高くできる。第２面パール光沢層４中における核材５の含有率は、例えば、第２面パール光沢層４の燃焼灰分の重量測定によって算出できる。核材５の含有率は、断面観察画像と化学分析の併用等により求めることもできる。

空隙部６は、１または複数の核材５を含む。複数の空隙部６のうち少なくとも一部は、厚さ方向が第２面パール光沢層４の厚さ方向に沿う扁平形状である。厚さ方向から見た空隙部６の形状は、例えば円形状、楕円形状、多角形状（矩形状、三角形状など）等である。扁平形状とは、例えば、厚さ方向から見た空隙部６の平均外形寸法が厚さより大である形状である。例えば、厚さ方向から見た空隙部６の形状が円形である場合、空隙部６の直径（平均外形寸法）が厚さ寸法より大であると、空隙部６は扁平形状であるといえる。平均外形寸法としては、例えば光学顕微鏡、電子顕微鏡などを用いて得られた空隙部６の観察画像における最長径と最短径の平均値を採用してよい。なお、図２では、すべての空隙部６は、厚さ方向が第２面パール光沢層４の厚さ方向に沿う扁平形状である。

空隙部６のアスペクト比（図２に示す長さＬ１／厚さＴ１）は、例えば５〜７０である。アスペクト比が５以上であると乱反射より多重反射が優位となるためパール光沢感が高められる。アスペクト比が７０以下であると第２面パール光沢層４の強度が高くなるため層内剥離等が生じにくくなる。なお、長さＬ１は、例えば空隙部６の最長径である。厚さＴ１は、例えば空隙部６の最短径である。

厚さ方向が第２面パール光沢層４の厚さ方向（Ｚ方向）に沿う扁平形状の空隙部６のうち２以上は、第２面パール光沢層４内における、厚さ方向（Ｚ方向）の位置が異なる。例えば、複数の空隙部６のうち空隙部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆは、第２面パール光沢層４内における厚さ方向（Ｚ方向）の位置が互いに異なる。これにより、第２面パール光沢層４に入射した光は多重反射するため、パール光沢が発現される。
なお、ここでいう「空隙部６の厚さ方向が第２面パール光沢層４の厚さ方向に沿う」において、空隙部６の厚さ方向は厳密に第２面パール光沢層４の厚さ方向に一致している必要はない。例えば、空隙部６の厚さ方向と第２面パール光沢層４の厚さ方向とがなす角度が１０°以下であれば「空隙部６の厚さ方向が第２面パール光沢層４の厚さ方向に沿う」を満たすと考えることができる。

空隙部６は、後述するように、複数の核材５を含む基材樹脂を一軸または二軸延伸（押出延伸）することで形成することができる。押出延伸により基材樹脂と核材５との間に空間が形成されることによって第２面パール光沢層４に空隙部６が形成される。

第２面パール光沢層４のフリップフロップインデックス値（ＦＩ）は４以上、２０以下である。ＦＩは、次の式（１）によって算出できる。

ＦＩ＝２．６９×（Ｌ^* ₁₅°−Ｌ^* ₁₁₀°）^1.11／Ｌ^* ₄₅°^0.86 ・・・（１）

Ｌ^* ₁₅°、Ｌ^* ₄₅°、Ｌ^* ₁₁₀°は、それぞれ、積層された面の垂線方向に対して４５°の角度で入射した光の正反射光からのオフセット角１５°、４５°、１１０°のＪＩＳ Ｚ８７２９で規定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系のＬ^＊である。測色には、例えば、株式会社村上色彩技術研究所の変角分光測色システムＧＣＭＳ−４型を使用できる。
なお、第２面パール光沢層が最表面でない場合（第２面パール光沢層の表面にインク受容層、接着層、裏印刷層等がある場合）には、基材樹脂へのダメージがない（若しくは基材樹脂へのダメージが小さい）溶剤を使用して、インク受容層、接着層、裏印刷層等を除去した後に、ＦＩを測定することができる。

ＦＩが４以上であることにより、第２面パール光沢層４は十分なパール光沢を発現できる。ＦＩが２０以下であることにより、ユーザーが第２面パール光沢層４を目視したときに目にかかる負担を抑えることができると共に、過度の光沢感による視認性の低下を抑えることができる。

第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離（図２に示す距離Ｌ２）は、１０μｍ以下（好ましくは３μｍ以下）であることが好ましい。表面４ａから空隙部６までの最短距離Ｌ２とは、例えば、表面４ａから、最も表面４ａに近い空隙部６までの距離である。第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離が１０μｍ以下（好ましくは３μｍ以下）であることによって、第２面パール光沢層４の表層部分における核材５による乱反射によりパール光沢感が損なわれるのを防ぐことができる。そのため、第２面パール光沢層４のパール光沢感を高めることができる。

第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離Ｌ２は、１μｍ以上であってもよい。本実施形態では、第２面パール光沢層４は、空隙部が存在しない表層部分４Ａと、表層部分４Ａ以外の主部４Ｂとを備える。表層部分４Ａは、表面４ａから、最も表面４ａに近い空隙部６までの深さ範囲の領域である。表層部分４Ａは、主部４Ｂの表面に形成される。最短距離Ｌ２は表層部分４Ａの厚さである。最短距離Ｌ２は、１μｍ以上であると、第２面パール光沢層４の光沢感を適度に抑制し、視認性および装飾性を確保し易い。空隙部が存在しない表層部分４Ａは、１μｍ未満でも構わない。すなわち、表層部分４Ａの存在自体が、視認性、装飾性の確保には重要となる。

第２面パール光沢層４に、空隙部が存在しない表層部分４Ａを形成する方法は特に限定されないが、例えば、共押出法を採用できる。共押出法によれば、例えば、核材５を含まない第１材料と、核材５を含む第２材料とを共通のダイスで押出成形・積層して積層シートを得る。第１材料層（第１材料で構成される層）は表層部分４Ａとなり、第２材料層（第２材料で構成される層）は主部４Ｂとなる。主部４Ｂは、核材５および空隙部６を含む。表層部分４Ａと主部４Ｂとは一体形成されていてよい。表層部分４Ａと主部４Ｂとの間には境界が形成されていてもよいし、表層部分４Ａと主部４Ｂとは境目なしで一体化されていてもよい。

図３は、共押出法に使用できる共押出成形装置の一例である共押出成形装置５０を示す構成図である。共押出成形装置５０は、ダイス５１を備える。ダイス５１は、第１の流路５２と第２の流路５３とが形成されている。加熱により溶融した第１材料および第２材料は、それぞれ第１の流路５２および第２の流路５３に導入される。第１材料層５４と第２材料層５５はダイス５１内で積層シート５６となって導出される。
本実施形態では、積層シート５６は第１材料層５４と第２材料層５５とを有する２層構造体であるが、積層シートを構成する層の数は３以上の任意の数であってもよい。例えば、積層シートは、第２材料層の一方の面に第１材料層が積層され、他方の面に、核材を含まない第３材料で構成された第３材料層が形成されていてもよい。この積層シートは、第１材料層と第２材料層と第３材料層とがこの順で積層された３層構造体となる。この積層シートを作製するには、３つの流路（第１〜第３の流路）が形成されたダイスを備えた共押出成形装置を使用し、第１〜第３材料をそれぞれ第１〜第３の流路に導入する。第１〜第３材料層はダイス内で３層構造の積層シートとなって導出される。

第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離Ｌ２は、光学顕微鏡、電子顕微鏡などを用いて得られた第２面パール光沢層４の断面画像に基づいて測定できる。例えば、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等の顕微鏡による第２面パール光沢層４の複数の視野（例えば５視野以上）の断面画像について、それぞれ表面４ａから空隙部６までの最短距離を測定し、それらの平均値を、当該第２面パール光沢層４における表面４ａから空隙部６までの最短距離と認定することができる。

第２面パール光沢層４の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３〜０．８０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。第２面パール光沢層４の密度は０．６５ｇ／ｃｍ^３以上であると第２面パール光沢層４の剛性が高くなる。第２面パール光沢層４の密度は０．８０ｇ／ｃｍ^３以下であると第２面パール光沢層４の光沢感が高くなる。

図４は、第２面パール光沢層４の第１の例の断面を示す写真である。図５は、第２面パール光沢層４を拡大した写真である。図６は、第２面パール光沢層４の第２の例の断面を示す写真である。図７は、第２面パール光沢層４を拡大した写真である。図４〜図７より、第２面パール光沢層４は、複数の核材５と、核材５を含む複数の空隙部６とを有することがわかる。また、図５、図７に示す通り、第２面パール光沢層４は、核材５を含まない表層部分４Ａを備えていることがわかる。

（熱転写受像シートの製造方法）
図１に示すように、熱転写受像シート１０は、例えば次の方法により製造することができる。

（第１工程）
基材層１の第１面１ａにインク受容層２を設ける。

（第２工程）
基材樹脂中に核材５を分散させた混練物をシート化する。このシートを一軸または二軸延伸（押出延伸）することにより、第２面パール光沢層４となる基材樹脂シートを得る。延伸により基材樹脂と核材５との間に空間が形成されることによって、基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）内には空隙部６が形成される。この基材樹脂シートを、接着層３を介して基材層１の第２面１ｂに貼り付ける。

空隙部が存在しない表層部分４Ａを第２面光沢層４に形成する場合には、核材５を添加していない第１材料と、核材５が添加された第２材料とを用いて、前述の共押出法等によって積層シートを形成すればよい。この積層シートを一軸または二軸延伸（押出延伸）することにより、第２面パール光沢層４となる基材樹脂シートを得る。積層シートを共押出法により形成する工程と、積層シートを延伸する工程とを、「押出延伸工程」と呼ぶことができる。
第２材料層（主部４Ｂ）には、延伸により基材樹脂と核材５との間に空間が形成されることによって、空隙部６が形成される。第１材料層（表層部分４Ａ）は核材５を含まないため、空隙部６は形成されない。この基材樹脂シートを、接着層３を介して基材層１の第２面１ｂに貼り付ける。
以上の手順により、図１に示す熱転写受像シート１０を得る。なお、第１工程と第２工程とは、いずれが先でもよい。

（第１実施形態の作用効果）
第１実施形態の熱転写受像シート１０によれば、基材層１の第２面１ｂ側（裏面側）に形成された第２面パール光沢層４が複数の扁平形状の空隙部６を有し、それら空隙部６が第２面パール光沢層４の厚さ方向に位置を違えて形成されている。そのため、第２面パール光沢層４に入射した光は空隙部６で多重反射し、パール光沢が発現される。よって、熱転写受像シート１０は、基材層１の第２面１ｂ側（裏面側）の装飾性に優れている。熱転写受像シート１０は、第２面パール光沢層４のＦＩを前記範囲とすることによって、視認性を高めることができる。

［第２実施形態］
（熱転写受像シート）
以下、第２実施形態の熱転写受像シート１１０について図８を参照して説明する。なお、第１実施形態の熱転写受像シート１０と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図８に示す熱転写受像シート１１０は、基材層１と、接着層８と、第１面パール光沢層９と、アンカー層１１と、インク受容層２と、接着層３と、第２面パール光沢層４と、裏印刷層１３とを備えている。
接着層８は、基材層１の第１面１ａに形成されている。接着層８は、図１の接着層３と同様の構成である。

第１面パール光沢層９（パール光沢層）は、図１の第２面パール光沢層４と同様の構成である。そのため、第１面パール光沢層９は、複数の核材５と、複数の空隙部６とを有する（図２参照）。第１面パール光沢層９は、接着層８の上面（基材層１側とは反対の面）に形成されている。第１面パール光沢層９は、接着層８を介して基材層１の第１面１ａに接着されている。第１面パール光沢層９は、基材層１とインク受容層２との間に位置する。第１面パール光沢層９のＦＩは、第２面パール光沢層４のＦＩと同様に、４以上、２０以下である。

第１面パール光沢層９における核材５（図２参照）の含有率（核材５の添加率）は、第２面パール光沢層４における核材５の含有率と同様に、２〜２０質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましく、２〜８質量％が更に好ましい。

第１面パール光沢層９の表面９ａ（図８の上面）から空隙部６（図２参照）までの最短距離は、第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離（図２に示す距離Ｌ２）と同様に、１０μｍ以下（好ましくは３μｍ以下）であることが好ましい。第１面パール光沢層９の表面９ａから空隙部６までの最短距離は、１μｍ以上であることが好ましい。第１面パール光沢層９の表面９ａから最も表面９ａに近い空隙部６までの深さ範囲の領域は、空隙部が存在しない表層部分である。

アンカー層１１は、第１面パール光沢層９の上面（基材層１側とは反対の面）に形成されている。アンカー層１１は、第１面パール光沢層９に対するインク受容層２の接着性を高める。アンカー層１１は、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などで構成されている。
インク受容層２は、アンカー層１１の上面（基材層１側とは反対の面）に形成されている。

裏印刷層１３は、公知の印刷法により形成された印刷層である。裏印刷層１３は、第２面パール光沢層４の表面４ａ（基材層１側とは反対の面）に形成されている。

（熱転写受像シートの製造方法）
熱転写受像シート１１０は、例えば次の方法により製造することができる。

（第１工程）
第１実施形態と同様にして、基材樹脂中に核材５を分散させたシートを一軸または二軸延伸（押出延伸）することにより、空隙部６を有する第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）を得る。この第１基材樹脂シートを、接着層８を介して基材層１の第１面１ａに貼り付けることにより、基材層１と接着層８と第１面パール光沢層９とを有する積層体を得る。第１面パール光沢層９の表面９ａにアンカー層１１を形成する。次いで、アンカー層１１の表面にインク受容層２を形成する。

第１工程では、前述の方法に代えて、次の方法を採用してもよい。第１基材樹脂シートにアンカー層１１を形成する。次いで、アンカー層１１の表面にインク受容層２を形成する。第１基材樹脂シートのアンカー層の側とは反対の面を、接着層８を介して基材層１の第１面１ａに貼り付ける。

第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）に空隙部が存在しない表層部分を形成する場合には、第１実施形態で説明したように、核材５を添加していない第１材料と、核材５が添加された第２材料とを用いて、前述の共押出法等によって積層シートを形成すればよい。

（第２工程）
第１実施形態と同様にして、空隙部６を有する第２基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）を得る。この第２基材樹脂シートを、接着層３を介して基材層１の第２面１ｂに貼り付け、次いで、第２基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）の表面に裏印刷層１３を形成する。
以上の手順により、図８に示す熱転写受像シート１１０を得る。なお、第１工程と第２工程とは、いずれが先でもよい。

（第２実施形態の作用効果）
第２実施形態の熱転写受像シート１１０によれば、第１面パール光沢層９および第２面パール光沢層４が複数の扁平形状の空隙部６を有し（図２参照）、それら空隙部６はパール光沢層９，４の厚さ方向に位置を違えて形成されている。そのため、パール光沢層９，４に入射した光は空隙部６で多重反射し、パール光沢が発現される。よって、熱転写受像シート１１０は、基材層１の第１面１ａ側（表面側）および第２面１ｂ側（裏面側）の装飾性に優れている。熱転写受像シート１１０は、パール光沢層９，４のＦＩを前記範囲とすることによって、視認性を高めることができる。

［第３実施形態］
（熱転写受像シート）
以下、第３実施形態の熱転写受像シート２１０について図９を参照して説明する。なお、第１実施形態の熱転写受像シート１０または第２実施形態の熱転写受像シート１１０と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図９に示す熱転写受像シート２１０は、第１基材層１５と、接着層８と、第１面パール光沢層９と、アンカー層１１と、インク受容層２と、ＩＣタグ部１６と、第２基材層１７と、接着層３と、第２面パール光沢層４と、裏印刷層１３とを備えている。

第１基材層１５および第２基材層１７は、図１の基材層１と同様の構成である。接着層８、第１面パール光沢層９、アンカー層１１およびインク受容層２は、第１基材層１５の第１面１５ａ側に形成されている。接着層３、第２面パール光沢層４、および裏印刷層１３は、第２基材層１７の第２面１７ｂ側に形成されている。

ＩＣタグ部１６は、第１基材層１５の第２面１５ｂと、第２基材層１７の第１面１７ａとの間に形成されている。ＩＣタグ部１６は、接着層２１と、インレイ２２と、接着層２３と、穴あきコート層２４と、接着層２５とをこの順で備えている。インレイ２２は、図示しないＩＣチップと、ＩＣチップに電気的に接続されるアンテナを備える。また、インレイ２２と穴あきコート層２４の位置は入れ替わっても構わない。

（熱転写受像シートの製造方法）
熱転写受像シート２１０は、例えば次の方法により製造することができる。

（第１工程）
ＩＣタグ部１６の両面にそれぞれ第１基材層１５および第２基材層１７が形成された積層体を作製する。

（第２工程）
第２実施形態と同様にして、空隙部６を有する第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）を得る。この第１基材樹脂シートを、接着層８を介して第１基材層１５の第１面１５ａに貼り付ける。次いで、アンカー層１１およびインク受容層２を形成する。

（第３工程）
第２実施形態と同様にして、空隙部６を有する第２基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）を得る。この第２基材樹脂シートを、接着層３を介して第２基材層１７の第２面１７ｂに貼り付ける。次いで、裏印刷層１３を形成する。
以上の手順により、図９に示す熱転写受像シート２１０を得る。なお、第１〜第３工程は、順序を問わない。

熱転写受像シート２１０は、前述の方法に代えて、次の方法により製造することもできる。
（第１工程）
第２実施形態と同様にして、空隙部６を有する第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）を得る。第１基材樹脂シートにアンカー層１１を形成する。次いで、アンカー層１１の表面にインク受容層２を形成する。第１基材樹脂シートのアンカー層１１の側とは反対の面を、接着層８を介して第１基材層１５の第１面１５ａに貼り付けて第一の積層体を得る。

（第２工程）
第２実施形態と同様にして、空隙部６を有する第２基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）を得る。第２基材樹脂シートを、接着層３を介して第２基材層１７の第２面１７ｂに貼り付ける。次いで、裏印刷層１３を形成する。第２基材層１７の第１面１７ａを、接着層２５を介して穴あきコート層２４に貼り付けて第二の積層体を得る。

（第３工程）
第一の積層体の第１基材層１５の第２面１５ｂと、第二の積層体の穴あきコート層２４の第２基材層１７の側とは反対の面（すなわち、図９において穴あきコート層２４の上面）とを、インレイ２２に、それぞれ接着層２１および接着層２３を介して貼り付ける。
以上の手順により、図９に示す熱転写受像シート２１０を得る。なお、第１〜第３工程は、順序を問わない。

（第３実施形態の作用効果）
第３実施形態の熱転写受像シート２１０によれば、第１面パール光沢層９および第２面パール光沢層４が複数の扁平形状の空隙部６を有し（図２参照）、それら空隙部６はパール光沢層９，４の厚さ方向に位置を違えて形成されている。そのため、パール光沢層９，４に入射した光は空隙部６で多重反射し、パール光沢が発現される。よって、熱転写受像シート２１０は、第１基材層１５の第１面１５ａ側（表面側）および第２基材層１７の第２面１７ｂ側（裏面側）の装飾性に優れている。熱転写受像シート２１０は、パール光沢層９，４のＦＩを前記範囲とすることによって、視認性を高めることができる。
熱転写受像シート２１０は、ＩＣタグ部１６を備えるため、非接触型情報媒体としての機能も有する。

［第４実施形態］
（熱転写受像シート）
以下、第４実施形態の熱転写受像シート３１０について図１０を参照して説明する。なお、第１〜第３実施形態の熱転写受像シート１０，１１０，２１０のいずれかと同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図１０に示す熱転写受像シート３１０は、基材層１と、接着層８と、第１面パール光沢層９と、アンカー層１１と、インク受容層２と、裏印刷層１３とを備えている。裏印刷層１３は、基材層１の第２面１ｂに形成されている。

（熱転写受像シートの製造方法）
熱転写受像シート３１０は、例えば次の方法により製造することができる。

（第１工程）
第２実施形態と同様にして、基材層１の第１面１ａに接着層８を介して第１面パール光沢層９を形成する。次いで、アンカー層１１およびインク受容層２を形成する。
第１工程では、前述の方法に代えて、次の方法を採用してもよい。第２実施形態と同様にして、第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）を作製する。第１基材樹脂シートにアンカー層１１およびインク受容層２を形成する。第１基材樹脂シートのアンカー層１１の側とは反対の面を、接着層８を介して基材層１の第１面１ａと貼り付ける。

（第２工程）
基材層１の第２面１ｂに裏印刷層１３を形成する。
以上の手順により、図１０に示す熱転写受像シート３１０を得る。なお、第１工程と第２工程とは、いずれが先でもよい。

（第４実施形態の作用効果）
第４実施形態の熱転写受像シート３１０によれば、第１面パール光沢層９が複数の扁平形状の空隙部６を有し（図２参照）、それら空隙部６は第１面パール光沢層９の厚さ方向に位置を違えて形成されている。そのため、第１面パール光沢層９に入射した光は空隙部６で多重反射し、パール光沢が発現される。よって、熱転写受像シート３１０は、基材層１の第１面１ａ側（表面側）の装飾性に優れている。熱転写受像シート３１０は、第１面パール光沢層９のＦＩを前記範囲とすることによって、視認性を高めることができる。

［第５実施形態］
（熱転写受像シート）
以下、第５実施形態の熱転写受像シート４１０について図１１を参照して説明する。なお、第１〜第４実施形態の熱転写受像シート１０，１１０，２１０，３１０のいずれかと同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図１１は、第５実施形態の熱転写受像シート４１０を示す模式図である。図１２は、熱転写受像シート４１０の断面の一部を示す写真である。図１３は、熱転写受像シート４１０の断面の一部（図１２に仮想線で示す矩形部分）を拡大して示す写真である。図１４は、熱転写受像シート４１０のカバー層２６の表面２６ａを示す写真である。

図１１に示す熱転写受像シート４１０は、第１基材層１５と、接着層８と、第１面パール光沢層９と、アンカー層１１と、インク受容層２と、ＩＣタグ部１６と、第２基材層１７と、接着層３と、第２面パール光沢層４と、裏印刷層１３と、カバー層２６を備えている。

インク受容層２から第２面パール光沢層４までの構成は、図９に示す熱転写受像シート２１０と同様の構成である。裏印刷層１３は、第２基材層１７の第２面１７ｂ側にある。裏印刷層１３は、第２面パール光沢層４の第２面（図１１において下面）を部分的に覆っている。カバー層２６は、裏印刷層１３の、第２面パール光沢層４とは逆の面（図１１において下面）側に形成されている。カバー層２６は、裏印刷層１３および第２面パール光沢層４を覆っている。

カバー層２６は、透光性を有する材料で形成されていることが好ましい。透光性を有する材料としては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、マレイン酸ロジン、重合ロジンエステルなどのロジン系樹脂；エステル系樹脂；アミド系樹脂；さらに、紫外線硬化型樹脂としてラジカル重合性のポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ロジン変性エポキシアクリレート、ロジン変性アクリレートなどの多官能オリゴアクリレートが例示される。
カバー層２６は、通常のオフセット印刷、スクリーン印刷など公知の方法によって印刷することにより形成することができる。

カバー層２６には、例えば酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、炭酸カルシウム等のフィラーを添加してもよい。カバー層２６にこのようなフィラーを添加すると、過度の光沢感を抑え、裏印刷層等の視認性を高め易い。これらフィラーの粒子径は限定されないが、０．１μｍ〜１．５μｍが適度な光沢感と視認性の面から好適である。また、カバー層２６の層厚は特に限定されないが、０．８μｍ〜５μｍが好適である。カバー層２６の裏印刷層１３とは反対の面（図１１において下面）である表面２６ａは、図１４に示すように、緩やかな凹凸を有していてもよい。前記凹凸は、例えば、凸部２６ｂおよび凹部２６ｃによって構成される。
カバー層２６がフィラーや凹凸を有することにより、過度な光沢感を抑え、裏印刷層等の良好な視認性と高い装飾性を得やすくなる。

（熱転写受像シートの製造方法）
熱転写受像シート４１０は、例えば次の方法により製造することができる。

（第１工程）
第２実施形態と同様にして、第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）を作製する。第１基材樹脂シートを、第１基材層１５の第１面１５ａに接着層８を介して貼り付ける。次いで、アンカー層１１およびインク受容層２を形成する。これにより、第一の積層体を得る。
第１工程では、前述の方法に代えて、次の方法を採用してもよい。第１基材樹脂シート（第１面パール光沢層９）を作製する。第１基材樹脂シートにアンカー層１１およびインク受容層２を形成する。第１基材樹脂シートのアンカー層１１の側とは反対の面を、接着層８を介して第１基材層１５の第１面１５ａと貼り付ける。これにより、第一の積層体を得る。

（第２工程）
第２実施形態と同様にして、空隙部６を有する第２基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）を作製する。第２基材樹脂シートを、接着層３を介して第２基材層１７の第２面１７ｂに貼り付ける。次いで、裏印刷層１３を形成する。裏印刷層１３およびパール光沢層４の、第２基材層１７とは反対の面（図１１において下面）にカバー層２６を印刷により形成する。第２基材層１７の第１面１７ａを、接着層２５を介して穴あきコート層２４に貼り付けて第二の積層体を得る。

（第３工程）
第一の積層体の第１基材層１５の第２面１５ｂと、第二の積層体の穴あきコート層２４の第２基材層１７の側とは反対の面（すなわち、図１１において穴あきコート層２４の上面）とを、インレイ２２に、それぞれ接着層２１および接着層２３を介して貼り付ける。
以上の手順により、図１１に示す熱転写受像シート４１０を得る。なお、第１〜第３工程は、順序を問わない。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の置換、及び変更等を行うことができる。例えば、図１に示す熱転写受像シート１０、または、図１０に示す熱転写受像シート３１０に、図９に示すＩＣタグ部１６を適用してもよい。
第２面パール光沢層４内における、厚さ方向（Ｚ方向）の位置が異なる空隙部６の数は、２以上の任意の数であってよい。

「核材を含まない」とは、実質的に核材を含まないことをいう。例えば、顕微鏡によるパール光沢層の複数の視野（例えば、図５と同様の倍率（５０００倍）の画像の５視野以上）の断面画像において核材が観察されない場合、当該表層部分には実質的に核材が含まれないと考えることができる。また、主部の核材含有率（質量比）に比べて表層部分の核材含有率（質量比）が１００分の１以下なら、表層部分は実質的に核材を含まないといえる。

（実施例１〜９および比較例１〜５）
表１に示す核材５を用いて、図１に示す態様の熱転写受像シート１０を次のようにして作製した。第２面パール光沢層４を構成する基材樹脂としては、ポリプロピレン系重合体組成物を用いた。表１における「パール光沢層の表面から空隙部までの最短距離」は、第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離である。基材樹脂中に核材を分散させた混練物をシート化した。このシートを二軸延伸することで、空隙部６を有する基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）を得た。

スチレンブタジエンラテックス、燐酸エステル化澱粉等で構成されるコート層を有する基材層１（コート紙）の第１面１ａにインク受容層２を形成した。前記基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）に接着剤を塗布して接着層３とした。接着層３に基材層１の第２面１ｂを貼り付けることにより、図１に示す熱転写受像シート１０を得た。第２面パール光沢層４の表面４ａに、裏印刷層（図１１に示す裏印刷層１３を参照）と、カバー層（図１１に示すカバー層２６を参照）を形成した。

（実施例１０〜１３）
図１に示す態様の熱転写受像シート１０を次のようにして作製した。核材を含まない第１材料と、核材５（表１を参照）が添加された第２材料とを用いて、共押出法等によって積層シートを形成した。この積層シートは、第２材料層の両面に第１材料層が形成されている。この積層シートを二軸延伸することで、空隙部６を有する主部４Ｂ（図２参照）と、主部４Ｂの両面に形成された表層部分４Ａ（図２参照）とを備えた基材樹脂シート（第２面パール光沢層４）を得た。第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離（表層部分４Ａの厚さ）は、第１材料の供給量を調整することによって表１に示す値に設定した。その他の条件は実施例１〜９と同様とした。

（実施例１４，１５）
第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離（表層部分４Ａの厚さ）を表２に示す通りとしたこと以外は実施例１０〜１３と同様にして、図１に示す態様の熱転写受像シート１０を作製した。

メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いて裏印刷層及びカバー層を除去した後、第２面パール光沢層４のフリップフロップインデックス値（ＦＩ）を測定した。ＦＩの測定には、株式会社村上色彩技術研究所 変角分光測色システムＧＣＭＳ−４型を用いた。測定条件として、光源Ｄ５０、２度視野を採用した。ＦＩは前述の式（１）に従って算出した。結果を表１に示す。

実施例１〜１３および比較例１〜５の熱転写受像シート（裏印刷層は未除去）の視認性とパール光沢感を、無作為に抽出した評価者５名により評価した。評価基準は以下の通りであり、１０名の平均点を最終評価結果とした。結果を「視認性・光沢感の評価」として表１に示す。
５〜４：印字または、印刷面の視認性が極めて良好であり、かつパール光沢感が充分にある。
４未満〜３：印字または、印刷面の視認性が良好であり、かつパール光沢感がある。
３未満〜２：わずかにパール光沢感がある、あるいは光沢感が強く視認性が妨げられる傾向がある。
２未満：光沢感がない、あるいは光沢感が強すぎて視認性が著しく妨げられる。

実施例１，１０〜１５の熱転写受像シートについては、装飾性についても評価者５名により評価した。評価基準は以下の通りであり、５名の平均的な評価を最終評価結果とした。結果を表２に示す。
◎（Ｖｅｒｙ Ｇｏｏｄ）：光沢感が適度に抑制され、装飾性は非常に優れる。
〇（Ｇｏｏｄ）：光沢感が適度に抑制され、装飾性は良好である。
△（Ｆａｉｒ）：光沢感が非常に高い、または光沢感がやや低い。そのため、装飾性は良好であるものの、改善の余地がある。
×（Ｎｏｔ ｇｏｏｄ）：光沢感が過剰または不足するため装飾性の点で問題がある。

表１に示す実施例１〜３の結果より、核材５の粒径はＦＩに影響を及ぼすことがわかる。核材５の粒径は小さいほど隠蔽力が増し、ＦＩは低くなった。
実施例１，４〜６の結果に示されるように、核材５の添加量が少ないと空隙部６の数が少なくなりＦＩも低下する傾向にある。一方、核材５の添加量が多い場合もＦＩが低下する。ＦＩが低下するのは、核材自体の乱反射が強くなるからであると推測できる。
実施例７〜９の結果より、核材５としてパール顔料（酸化チタン被覆雲母）を使用する場合、ＦＩは高くなることがわかる。
実施例１０〜１３の結果に示されるように、第２面パール光沢層４の表面から空隙部６までの最短距離が小さいと、ＦＩが高くなる傾向があった。

表２に示す実施例１，１０〜１５の結果より、第２面パール光沢層４の表面４ａから空隙部６までの最短距離（表層部分４Ａの厚さ）を１μｍ〜１０μｍとすることによって、光沢感を適度に抑制し、装飾性に優れた熱転写受像シートが得られたことが判る。

図１５は、実施例および比較例の結果に基づき、核材５の添加量とＦＩとの関係を示すグラフである。図１６は、実施例および比較例の結果に基づき、パール顔料の添加量とＦＩとの関係を示すグラフである。

図１５より、核材５の添加量は２質量％〜１０質量％が好ましく、この範囲より低いとＦＩが低くなることがわかる。図１５および図１６より、核材５としてパール顔料を使用することでＦＩは高くなることがわかる。

１ 基材層
２ インク受容層
４ 第２面パール光沢層（パール光沢層）
４Ａ 表層部分
４Ｂ 主部
５ 核材
６ 空隙部
９ 第１面パール光沢層（パール光沢層）
５４ 第１材料層
５５ 第２材料層
５６ 積層シート

Claims (8)

1. 基材層と、
   前記基材層の第１面の側に設けられたインク受容層と、
   前記基材層の前記第１面とは反対の面である第２面の側に設けられたパール光沢層と、
   を備え、
   前記パール光沢層は、複数の核材と前記核材を含む複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、
   前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、
   前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下である、熱転写受像シート。
2. 基材層と、
   前記基材層の第１面の側に設けられたインク受容層と、
   前記基材層と前記インク受容層との間に設けられたパール光沢層と、を備え、
   前記パール光沢層は、複数の核材と前記核材を含む複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、
   前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、
   前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下である、熱転写受像シート。
3. 前記基材層と前記インク受容層の間にパール光沢層を備える、請求項１に記載の熱転写受像シート。
4. 前記パール光沢層における前記核材の含有率は、２質量％〜１０質量％である、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の熱転写受像シート。
5. 前記パール光沢層の表面からの前記空隙部までの最短距離は１μｍ以上、１０μｍ以下である、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の熱転写受像シート。
6. 前記パール光沢層は、扁平形状のパール顔料を含む、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の熱転写受像シート。
7. 基材層の第１面の側にインク受容層を設ける工程と、
   複数の核材を含む基材樹脂を押出延伸することにより、前記基材樹脂と前記核材との間に空隙部を形成したパール光沢層を、前記基材層の前記第１面とは反対の面である第２面の側に設ける工程とを有し、
   前記パール光沢層は、前記複数の核材と前記核材を含む前記複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、
   前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、
   前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下であり、
   前記パール光沢層を設ける工程は、
   前記核材を含まない前記基材樹脂である第１材料と前記核材を含む前記基材樹脂である第２材料とを用いた共押出法によって積層シートを形成する工程と、
   前記積層シートを延伸することによって、前記第２材料によって構成されて前記核材と前記空隙部とを有する主部と、前記第１材料によって構成された表層部分とを有する前記パール光沢層を形成する工程と、を含む、熱転写受像シートの製造方法。
8. 複数の核材を含む基材樹脂を押出延伸することにより、前記基材樹脂と前記核材との間に空隙部を形成したパール光沢層を、基材層の第１面の側に設ける工程と、
   前記パール光沢層の前記基材層とは反対の面の側にインク受容層を設ける工程とを有し、
   前記パール光沢層は、前記複数の核材と前記核材を含む前記複数の空隙部とを有する主部と、前記核材を含まない表層部分とを備え、
   前記複数の空隙部のうち少なくとも一部は、厚さ方向が前記パール光沢層の厚さ方向に沿う扁平形状であり、当該空隙部のうち２以上は、前記パール光沢層の厚さ方向の位置が異なり、
   前記パール光沢層のフリップフロップインデックス値は４以上、２０以下であり、
   前記パール光沢層を設ける工程は、
   前記核材を含まない前記基材樹脂である第１材料と前記核材を含む前記基材樹脂である第２材料とを用いた共押出法によって積層シートを形成する工程と、
   前記積層シートを延伸することによって、前記第２材料によって構成されて前記核材と前記空隙部とを有する主部と、前記第１材料によって構成された表層部分とを有する前記パール光沢層を形成する工程と、を含む、熱転写受像シートの製造方法。