JP2019171639A - 乾燥装置及び乾燥方法、並びに画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた耐ブロッキング性、コックリング性、及び耐擦過性を兼ね備えた画像を形成できる画像形成方法、画像形成装置を提供する。【解決手段】記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程（インク吐出ヘッド１００）と、記録媒体上に付与したインクを乾燥する乾燥工程（乾燥機構１２）と、を含み、乾燥工程において、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する画像形成方法および画像形成装置１である。【選択図】図３
Description
本発明は、乾燥装置及び乾燥方法、並びに画像形成方法及び画像形成装置に関する。
近年、インクジェット記録方式において益々高速化のニーズが高まるなか、記録媒体上での乾燥性が問題となっている。乾燥性が悪いと、ヘッドからインクを印字後、印字面が乾燥していない状態で記録媒体が搬送される際に、搬送用のローラに接触し、インクがローラに付着して画像を汚してしまう。この現象をオフセット性という。特に乾燥性の問題は、吸収性能の低いコート紙、アート紙で顕著であり、乾燥装置の大型化を招いている。
また、水性インクを用いるインクジェット記録方法では、紙等の記録媒体にインク水分が浸透することによって紙のセルロース繊維が膨張変形する結果、記録媒体の描画部分が波打ち、特に画像面積が高い場合において顕著な問題になる。そこで、インク水分の記録媒体への浸透をできるだけ抑えるためにはインクを吐出した後、速やかに記録面を乾燥することが必要になる。
例えば、所定の温度に温調したドラム接触面に記録媒体の裏面を密着させて加熱搬送しながら記録媒体の印刷面を熱風乾燥し、記録面と裏面とを両面加熱することで印刷面の乾燥を促進する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、記録面と裏面とを両面加熱して乾燥を行う両面加熱手段と、記録媒体の紙厚情報に応じて記録面と裏面とに付与する加熱強度を個別に制御する乾燥制御部とを備え、乾燥制御部は、記録媒体の紙厚に応じて、記録面側よりも裏面側に付与する加熱強度が大きくなるように制御する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
例えば、所定の温度に温調したドラム接触面に記録媒体の裏面を密着させて加熱搬送しながら記録媒体の印刷面を熱風乾燥し、記録面と裏面とを両面加熱することで印刷面の乾燥を促進する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、記録面と裏面とを両面加熱して乾燥を行う両面加熱手段と、記録媒体の紙厚情報に応じて記録面と裏面とに付与する加熱強度を個別に制御する乾燥制御部とを備え、乾燥制御部は、記録媒体の紙厚に応じて、記録面側よりも裏面側に付与する加熱強度が大きくなるように制御する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
一方、インク側から前記課題を解決するため、例えば、少なくともカルボキシル基を有するポリマーと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２０℃以上であるポリマーと含む水性インクが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
本発明は、優れた耐ブロッキング性、コックリング性、及び耐擦過性を兼ね備えた画像を形成できる画像形成方法を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための手段としての本発明の画像形成方法は、記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、を含み、前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する。
本発明によると、優れた耐ブロッキング性、コックリング性、及び耐擦過性を兼ね備えた画像を形成できる画像形成方法を提供することができる。
（画像形成方法及び画像形成装置）
本発明の画像形成方法は、記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、記録媒体上に付与したインクを乾燥する乾燥工程と、を含み、乾燥工程において、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御し、更に必要に応じてその他の工程を含む。
本発明の画像形成方法は、記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、記録媒体上に付与したインクを乾燥する乾燥工程と、を含み、乾燥工程において、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御し、更に必要に応じてその他の工程を含む。
本発明の画像形成装置は、インクと、記録媒体に対して、インクを付与するインク付与手段と、記録媒体上に付与したインクを乾燥する乾燥手段と、を有し、乾燥手段により、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
本発明の画像形成方法及び画像形成装置は、特許文献１に記載の技術では、記録面の乾燥を促進すると乾燥後の排出部での記録面温度が過剰に高くなり、記録媒体を排出トレイに積層させたときに記録媒体同士が付着してしまう、いわゆる「スタッカーブロッキング」という現象が発生してしまうという知見に基づくものである。
また、本発明の画像形成方法及び画像形成装置は、特許文献２に記載の技術では、上記「スタッカーブロッキング」を改善することができない。更に、本発明者らが検討した結果、紙厚に応じて加熱強度を制御したとしても、同じ紙厚でも乾燥手段から記録媒体への熱の伝わり方が異なるために、記録媒体へのインクの定着性は改善されないという知見に基づくものである。
また、本発明の画像形成方法及び画像形成装置は、特許文献３に記載の技術では、記録媒体によっては乾燥性が不足しているために水性インクが記録媒体の表面に付着しているだけの状態の箇所もあり、更に記録媒体との相互作用が弱く、外部からの擦過に対して耐性が低いという知見に基づくものである。
また、本発明の画像形成方法及び画像形成装置は、特許文献２に記載の技術では、上記「スタッカーブロッキング」を改善することができない。更に、本発明者らが検討した結果、紙厚に応じて加熱強度を制御したとしても、同じ紙厚でも乾燥手段から記録媒体への熱の伝わり方が異なるために、記録媒体へのインクの定着性は改善されないという知見に基づくものである。
また、本発明の画像形成方法及び画像形成装置は、特許文献３に記載の技術では、記録媒体によっては乾燥性が不足しているために水性インクが記録媒体の表面に付着しているだけの状態の箇所もあり、更に記録媒体との相互作用が弱く、外部からの擦過に対して耐性が低いという知見に基づくものである。
高速印刷するために線速を上げたり、省電力のために乾燥にかける温度を低下させることを行いたいが、記録媒体の熱伝導率やインクの比熱に応じて乾燥性が異なるため、制御を行わなければ高画質の画像を得ることができない。記録媒体の熱伝導率やインクの比熱を選択したときの、その組合せにおける最適であり（最も早く、最も省電力）、かつ耐ブロッキング性、コックリング性、及び耐擦過性に優れた画像を提供することが望まれている。
したがって、本発明の画像形成方法及び画像形成装置によると、記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、記録媒体上に付与したインクを乾燥する乾燥工程と、を含み、乾燥工程において、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性に優れ、高速化にも対応することができる。
＜インク付与工程及びインク付与手段＞
インク付与工程は、記録媒体に対して、インクを付与する工程であり、インク付与手段により実施される。
インク付与手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、液体吐出方式、塗布方式などが挙げられる。
インク付与工程は、記録媒体に対して、インクを付与する工程であり、インク付与手段により実施される。
インク付与手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、液体吐出方式、塗布方式などが挙げられる。
前記液体吐出方式としては、例えば、吐出ヘッドの駆動方式としては、ＰＺＴ等を用いた圧電素子アクチュエータ、熱エネルギーを作用させる方式、静電気力を利用したアクチュエータなどを利用したオンディマンド型のヘッドを用いることもできるし、連続噴射型の荷電制御タイプのヘッドなどを用いることもできる。
前記塗布方法としては、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、ワイヤーバー塗布法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、Ｕコンマコート法、ＡＫＫＵコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、４本乃至５本ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法などが挙げられる。
本発明においては、記録媒体に対して、１００℃における比熱が２，５００（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）以上３，５００（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）以下であるインクを付与することが好ましい。インクの比熱を２，５００（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）以上とすると、大きなエネルギーでなければインク温度が上昇しないので、画像同士がくっつくことを防止できる。一方、インクの比熱を３，５００（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）以下とすると、インク温度が上がりやすいのでインク膜の硬化が進み、耐擦過性が向上する。
［比熱の測定方法］
ここで、比熱とは、１ｇあたりの物質の温度を１℃上げるのに必要な熱量であり、比熱の値が大きくなるほど、温まりにくく、冷めにくい性質をもつ。
比熱の測定は、例えば、高感度示差走査熱量計 Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶ０２シリーズ ＤＳＣ ８２３１（株式会社リガク製）を用いた。アルミニウム製密閉パン（株式会社島津製作所製）にインクを約１０ｇ入れ、対応するカバーを載せた状態で、揮発性サンプルパン用のサンプルシーラー（株式会社島津製作所製）にて圧力を加えて密閉する。
ここで、図４に比熱測定の説明図を示す。容器（バックグランド）、基準試料（比熱容量既知の物質）、及び試料（比熱を知りたいサンプル）の３つの同一条件（昇温速度、雰囲気ガス）でのＤＳＣの測定結果を使用することで、次の式（１）にて、サンプルの比熱を求めることができる。
ここで、比熱とは、１ｇあたりの物質の温度を１℃上げるのに必要な熱量であり、比熱の値が大きくなるほど、温まりにくく、冷めにくい性質をもつ。
比熱の測定は、例えば、高感度示差走査熱量計 Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶ０２シリーズ ＤＳＣ ８２３１（株式会社リガク製）を用いた。アルミニウム製密閉パン（株式会社島津製作所製）にインクを約１０ｇ入れ、対応するカバーを載せた状態で、揮発性サンプルパン用のサンプルシーラー（株式会社島津製作所製）にて圧力を加えて密閉する。
ここで、図４に比熱測定の説明図を示す。容器（バックグランド）、基準試料（比熱容量既知の物質）、及び試料（比熱を知りたいサンプル）の３つの同一条件（昇温速度、雰囲気ガス）でのＤＳＣの測定結果を使用することで、次の式（１）にて、サンプルの比熱を求めることができる。
＜＜インク＞＞
以下、本発明のインクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、界面活性剤、添加剤等について説明する。
以下、本発明のインクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、界面活性剤、添加剤等について説明する。
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては、特に制限されず、２５℃、１気圧下で液体のものを用いる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤・相溶化剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２４０℃以下のアルコールを用いることが好ましく、沸点が１８０℃以下のアルコールが特に好ましい。
本発明に使用する有機溶剤としては、特に制限されず、２５℃、１気圧下で液体のものを用いる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤・相溶化剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２４０℃以下のアルコールを用いることが好ましく、沸点が１８０℃以下のアルコールが特に好ましい。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５などが挙げられる。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５などが挙げられる。
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。
顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
インクは、ウレタン樹脂を含有することが好ましい。インク中のウレタン樹脂の含有量は、５質量％以上であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
インクは、更にアクリル樹脂を含有し、インク中における、アクリル樹脂に対するウレタン樹脂の含有率は５質量％以上であることが好ましく、５質量％以上１００質量％以下がより好ましい。
インクは、更にアクリル樹脂を含有し、インク中における、アクリル樹脂に対するウレタン樹脂の含有率は５質量％以上であることが好ましく、５質量％以上１００質量％以下がより好ましい。
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えてもよい。
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えてもよい。
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも、高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも、高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
一般式（Ｓ−１）
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
一般式（Ｆ−１）
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ａ−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｎＦ２ｎ＋１でｎは１〜６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＣｎＦ２ｎ＋１でｎは４〜６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１〜１９の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。
この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ａ−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｎＦ２ｎ＋１でｎは１〜６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＣｎＦ２ｎ＋１でｎは４〜６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１〜１９の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。
この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業社製、ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業社製、ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
＜記録媒体＞
記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
記録媒体の平均厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以上４５０μｍ以下がより好ましい。
記録媒体の平均厚みが５０μｍ以上５００μｍ以下であると、記録媒体の熱伝導率に応じて乾燥条件を制御するにあたって、厚みが薄い場合の記録媒体へのインク浸透によるコックリングを低減し、また記録媒体の厚みが厚くなるほど発生しやすい乾燥ムラを抑制できるという利点がある。
記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
記録媒体の平均厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以上４５０μｍ以下がより好ましい。
記録媒体の平均厚みが５０μｍ以上５００μｍ以下であると、記録媒体の熱伝導率に応じて乾燥条件を制御するにあたって、厚みが薄い場合の記録媒体へのインク浸透によるコックリングを低減し、また記録媒体の厚みが厚くなるほど発生しやすい乾燥ムラを抑制できるという利点がある。
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について、図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について、図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
＜乾燥工程及び乾燥手段＞
乾燥工程は、記録媒体上に付与したインクを乾燥する工程であり、乾燥手段により実施される。
乾燥手段としては、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれ、例えば、赤外線ヒーター、温風ヒーター、加熱ローラ、ホットプレートなどが挙げられる。
記録媒体を乾燥させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インクが付与された記録媒体に乾燥手段として温風等の加熱された流体を接触させる方法、インクが付与された記録媒体と加熱部材とを接触させ伝熱により加熱する方法、赤外線や遠赤外線等のエネルギー線を照射することによりインクが付与された記録媒体を加熱する方法などが挙げられる。
乾燥工程は、記録媒体上に付与したインクを乾燥する工程であり、乾燥手段により実施される。
乾燥手段としては、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれ、例えば、赤外線ヒーター、温風ヒーター、加熱ローラ、ホットプレートなどが挙げられる。
記録媒体を乾燥させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インクが付与された記録媒体に乾燥手段として温風等の加熱された流体を接触させる方法、インクが付与された記録媒体と加熱部材とを接触させ伝熱により加熱する方法、赤外線や遠赤外線等のエネルギー線を照射することによりインクが付与された記録媒体を加熱する方法などが挙げられる。
赤外線ヒーターを用いた場合、少なくとも近赤外線照射装置を備えている。
近赤外線照射装置は、ハロゲンランプと反射ミラーから成る装置が知られている。反射ミラーにハロゲンヒーターを組み込み、加熱ユニット化することにより効率のよい加熱を実現しようとしたものが製品化されており、例えば、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ３００、ＵＨＵＳＣ−ＣＬ７００、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ１０００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ３００、ＵＨＵＳＤ−ＣＬ７００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ１０００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ３００、ＵＨＭＡ１−ＣＬ７００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ１０００（全てウシオ電機株式会社製）などが挙げられる。
近赤外線照射装置は、ハロゲンランプと反射ミラーから成る装置が知られている。反射ミラーにハロゲンヒーターを組み込み、加熱ユニット化することにより効率のよい加熱を実現しようとしたものが製品化されており、例えば、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ３００、ＵＨＵＳＣ−ＣＬ７００、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ１０００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ３００、ＵＨＵＳＤ−ＣＬ７００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ１０００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ３００、ＵＨＭＡ１−ＣＬ７００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ１０００（全てウシオ電機株式会社製）などが挙げられる。
本発明においては、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する。インクの比熱の範囲、比熱の測定方法については、上述したとおりである。
乾燥条件の制御としては、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御であることが好ましい。
乾燥工程における加熱温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、８０℃以上１３０℃以下が好ましい。
乾燥工程における乾燥時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５秒間以上１．５秒間以下が好ましい。
乾燥時間の制御は、記録媒体の搬送速度の制御であることが好ましい。
乾燥条件の制御としては、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御であることが好ましい。
乾燥工程における加熱温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、８０℃以上１３０℃以下が好ましい。
乾燥工程における乾燥時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５秒間以上１．５秒間以下が好ましい。
乾燥時間の制御は、記録媒体の搬送速度の制御であることが好ましい。
乾燥工程において、インクの比熱が大きい場合、加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行い、
インクの比熱が小さい場合、加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行うことが好ましい。
インクの比熱が小さい場合、加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行うことが好ましい。
本発明においては、更に、記録媒体の熱伝導率に応じて、乾燥条件を制御することが好ましい。記録媒体の熱伝導率としては、１００℃における記録媒体の熱伝導率を用いることが好ましい。
乾燥工程において、記録媒体の熱伝導率が大きい場合、加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行い、
記録媒体の熱伝導率が小さい場合、加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行うことが好ましい。
記録媒体の熱伝導率が小さい場合、加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行うことが好ましい。
［記録媒体の熱伝導率及び熱拡散率の測定方法］
次に、記録媒体の熱伝導率と熱拡散率について説明する。ともに物質と状態が決まれば値が決まる物性値である。熱伝導率は熱の伝わり易さを表し温度勾配に応じて内部エネルギーが熱として拡散する。
拡散は、温度勾配によって起こるため、温度場へ拡散が与える影響は温度の変化のし易さを表す熱拡散率として表される。熱拡散率は温度の伝わり易さを表す。
熱拡散率の測定は、例えば、アイフェイズ・モバイル（株式会社アイフェイズ製）を用いて測定できる。薄膜・フィルム状試料の厚さ方向の熱拡散率・熱伝導率を同時測定できる。
表面で発生させた温度波が厚さ方向へ拡散して裏面に達した時，振幅の減衰と位相の遅れを生じるため、これを解析することで熱拡散率と熱伝導率が算定できるという原理に基づくものである。
次に、記録媒体の熱伝導率と熱拡散率について説明する。ともに物質と状態が決まれば値が決まる物性値である。熱伝導率は熱の伝わり易さを表し温度勾配に応じて内部エネルギーが熱として拡散する。
拡散は、温度勾配によって起こるため、温度場へ拡散が与える影響は温度の変化のし易さを表す熱拡散率として表される。熱拡散率は温度の伝わり易さを表す。
熱拡散率の測定は、例えば、アイフェイズ・モバイル（株式会社アイフェイズ製）を用いて測定できる。薄膜・フィルム状試料の厚さ方向の熱拡散率・熱伝導率を同時測定できる。
表面で発生させた温度波が厚さ方向へ拡散して裏面に達した時，振幅の減衰と位相の遅れを生じるため、これを解析することで熱拡散率と熱伝導率が算定できるという原理に基づくものである。
熱伝導率は、単位厚さの板の両端に単位温度の差がある時、その板の単位面積に、単位時間あたり流れる熱量を表す、と定義されている。
熱伝導率の主な測定方法は、日本熱測定学会編“熱分析の基礎と応用”に記載されており、定常法と非定常法の二つに大別される。
一方、熱伝導率λは、下記式によっても求めることができ、現在、金属材料をはじめとする熱物性を把握する上で、最も普及し、産業界の関心が高い測定方法である。
本発明における熱伝導率は、この一般式にて求めた。
熱伝導率の主な測定方法は、日本熱測定学会編“熱分析の基礎と応用”に記載されており、定常法と非定常法の二つに大別される。
一方、熱伝導率λは、下記式によっても求めることができ、現在、金属材料をはじめとする熱物性を把握する上で、最も普及し、産業界の関心が高い測定方法である。
本発明における熱伝導率は、この一般式にて求めた。
熱拡散率の測定は、株式会社アイフェイズ・モバイル製 ａｉ-Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅ １ｕを用いた。この装置は、周辺機器を必要とせず、マイクロヒーターとセンサーの間に記録媒体を挿むことにより厚さ方向の熱拡散率、及び記録媒体の厚みを、容易にかつ短時間で測定できる。
熱伝導率は、上式により、記録媒体の固有値である密度、ＤＳＣ法（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）による比熱容量のデータから算出することができる。
熱伝導率は、上式により、記録媒体の固有値である密度、ＤＳＣ法（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）による比熱容量のデータから算出することができる。
上述した乾燥条件の制御は、乾燥手段を介して制御部により行われる。
制御部としては、各種ソフトウェアやプログラムなどを内蔵したコンピュータにより実行される。コンピュータとしては、記憶、演算、制御などの装置を備えた機器であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーソナルコンピュータなどが挙げられる。
制御部としては、各種ソフトウェアやプログラムなどを内蔵したコンピュータにより実行される。コンピュータとしては、記憶、演算、制御などの装置を備えた機器であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーソナルコンピュータなどが挙げられる。
具体的な乾燥条件の制御方法については、以下に説明する。
（１）画像形成装置に、予め別途測定して得たインクの比熱のデータと、記録媒体の熱伝導率のデータを入力する。画像形成時に、用いるインクと、記録媒体種とを選択することで、データを取り出し、該インクと該記録媒体種の比熱データと熱伝導率データに基づき、乾燥条件を制御し、画像形成を行う。
（２）画像形成装置に、インクの比熱を測定する手段と、記録媒体の熱伝導率を測定する手段を備えることで、データを予め入力しておかなくても、画像形成前に測定し、データを得ることで乾燥条件を制御し、画像形成を行ってもよい。
（３）上記（２）の、インクの比熱を測定する手段と、記録媒体の熱伝導率を測定する手段どちらか一方を備え、もう一方については、データを別途測定し、入力してもよい。
例えば、インクの比熱を測定する手段はインクカートリッジからヘッドへインクを供給する供給路の途中に接続して備えることが挙げられる。記録媒体の熱伝導率を測定する手段は、記録媒体を供給する供給部に備えることや、連続紙の場合には、記録媒体を供給する供給部と記録媒体にインクや前処理液などの液体組成物を最初に付与する液体組成物付与部との間に備えてもよい。
（１）画像形成装置に、予め別途測定して得たインクの比熱のデータと、記録媒体の熱伝導率のデータを入力する。画像形成時に、用いるインクと、記録媒体種とを選択することで、データを取り出し、該インクと該記録媒体種の比熱データと熱伝導率データに基づき、乾燥条件を制御し、画像形成を行う。
（２）画像形成装置に、インクの比熱を測定する手段と、記録媒体の熱伝導率を測定する手段を備えることで、データを予め入力しておかなくても、画像形成前に測定し、データを得ることで乾燥条件を制御し、画像形成を行ってもよい。
（３）上記（２）の、インクの比熱を測定する手段と、記録媒体の熱伝導率を測定する手段どちらか一方を備え、もう一方については、データを別途測定し、入力してもよい。
例えば、インクの比熱を測定する手段はインクカートリッジからヘッドへインクを供給する供給路の途中に接続して備えることが挙げられる。記録媒体の熱伝導率を測定する手段は、記録媒体を供給する供給部に備えることや、連続紙の場合には、記録媒体を供給する供給部と記録媒体にインクや前処理液などの液体組成物を最初に付与する液体組成物付与部との間に備えてもよい。
＜検知工程及び検知手段＞
検知工程は、インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する工程であり、検知手段により実施される。
検知手段としては、例えば、熱伝導率測定装置モバイルＭ１０（株式会社アイフェイズ製）やホットディスク測定装置ＴＰＳ１５００（京都電子工業株式会社製）、特開平０７−１２８８９７号公報に記載された方法などが挙げられる。
検知工程は、インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する工程であり、検知手段により実施される。
検知手段としては、例えば、熱伝導率測定装置モバイルＭ１０（株式会社アイフェイズ製）やホットディスク測定装置ＴＰＳ１５００（京都電子工業株式会社製）、特開平０７−１２８８９７号公報に記載された方法などが挙げられる。
ここで、図３は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。この図３の画像形成装置は、ヘッドタンクとしてＣ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）、Ｋ（Ｂｌａｃｋ）の４色のインクタンクを有し、インク吐出ヘッド１００は、各色用のノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４を有する。
各色用のノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４は、矢印Ｘが示す方向（副走査方向とする）に、Ｋ（Ｂｌａｃｋ）、Ｃ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）の順に配列されている。また、各色用のノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４は、図３の手前から奥（主走査方向）に、それぞれ、ノズル列として設けられている。
インク吐出ヘッド１００は、各ノズル列を、記録媒体である連続紙１４の主走査方向の印字幅全域に設けたラインヘッドである。圧電アクチュエータ等のエネルギー発生源１０１は、主走査方向の一つ又は複数のノズルを駆動単位として、ノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４ごとに設けられている。エネルギー発生源１０１の個別駆動により、駆動対象のノズルからインク滴Ａが吐出する。
なお、本実施形態では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系のインクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
各色用のノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４は、矢印Ｘが示す方向（副走査方向とする）に、Ｋ（Ｂｌａｃｋ）、Ｃ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）の順に配列されている。また、各色用のノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４は、図３の手前から奥（主走査方向）に、それぞれ、ノズル列として設けられている。
インク吐出ヘッド１００は、各ノズル列を、記録媒体である連続紙１４の主走査方向の印字幅全域に設けたラインヘッドである。圧電アクチュエータ等のエネルギー発生源１０１は、主走査方向の一つ又は複数のノズルを駆動単位として、ノズル１０−１、１０−２、１０−３、１０−４ごとに設けられている。エネルギー発生源１０１の個別駆動により、駆動対象のノズルからインク滴Ａが吐出する。
なお、本実施形態では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系のインクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
搬送機構１１は、ロール状に巻かれた連続紙（ロール紙１５）から連続紙１４を繰り出し、繰り出した連続紙１４を、インクＡを付着させるエリア（インク吐出エリアＥ）に搬送する。更に、搬送機構１１は、インクの付着した連続紙１４をインク吐出エリアＥから乾燥機構１２内に搬送し、乾燥機構１２内で乾燥した連続紙１４については排紙側へ排出する。
具体的に、搬送機構１１は、給紙側搬送ローラ対１１０と、排紙側搬送ローラ対１１１と、プラテンローラ１１２を有する。給紙側搬送ローラ対１１０は、ロール紙１５から繰り出した連続紙１４を、インクを付着させる表面側とその裏面側からローラ１１０ａ、１１０ｂで挟持し、ローラ１１０ａ、１１０ｂの回転駆動により、連続紙１４を矢印Ｘの方向へ送り出す。プラテンローラ１１２は複数のローラを矢印Ｘの方向に並列に並べたものである。プラテンローラ１１２は、連続紙１４を裏面側から吸着し、エネルギー発生源に同期して回転駆動する。排紙側搬送ローラ対１１１は、乾燥後の連続紙１４を、インクの付着した表面側とその裏面側からローラ１１１ａ、１１１ｂで挟持し、ローラ１１１ａ、１１１ｂの回転駆動により、巻き取り装置１３のある排出方向へと送り出す。搬送機構１１は、各ローラが所定のタイミングで回転駆動し、連続紙１４をロール紙１５から給紙して排紙側へ搬送する。
乾燥機構１２は、インク吐出エリアＥにおいてインク吐出ヘッド１００が連続紙１４の表面に付着させた各色のインクＡを乾燥させる乾燥装置や機構などを有する。
具体的に、搬送機構１１は、給紙側搬送ローラ対１１０と、排紙側搬送ローラ対１１１と、プラテンローラ１１２を有する。給紙側搬送ローラ対１１０は、ロール紙１５から繰り出した連続紙１４を、インクを付着させる表面側とその裏面側からローラ１１０ａ、１１０ｂで挟持し、ローラ１１０ａ、１１０ｂの回転駆動により、連続紙１４を矢印Ｘの方向へ送り出す。プラテンローラ１１２は複数のローラを矢印Ｘの方向に並列に並べたものである。プラテンローラ１１２は、連続紙１４を裏面側から吸着し、エネルギー発生源に同期して回転駆動する。排紙側搬送ローラ対１１１は、乾燥後の連続紙１４を、インクの付着した表面側とその裏面側からローラ１１１ａ、１１１ｂで挟持し、ローラ１１１ａ、１１１ｂの回転駆動により、巻き取り装置１３のある排出方向へと送り出す。搬送機構１１は、各ローラが所定のタイミングで回転駆動し、連続紙１４をロール紙１５から給紙して排紙側へ搬送する。
乾燥機構１２は、インク吐出エリアＥにおいてインク吐出ヘッド１００が連続紙１４の表面に付着させた各色のインクＡを乾燥させる乾燥装置や機構などを有する。
（乾燥装置及び乾燥方法）
本発明の乾燥装置は、インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥装置であって、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する。
本発明の乾燥方法は、インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥方法であって、
インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する。
本発明の乾燥装置は、インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥装置であって、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する。
本発明の乾燥方法は、インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥方法であって、
インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する。
本発明の乾燥装置及び乾燥方法における乾燥条件は、本発明の画像形成方法及び画像形成装置における乾燥条件と同じである。
また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（調製例１）
−樹脂被覆型ブラック顔料分散液の調製−
＜ポリマー溶液Ａの調製＞
機械式撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを混合し、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液Ａを８００ｇ得た。
−樹脂被覆型ブラック顔料分散液の調製−
＜ポリマー溶液Ａの調製＞
機械式撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを混合し、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液Ａを８００ｇ得た。
＜顔料含有ポリマー微粒子分散液の調製＞
ポリマー溶液Ａを２８ｇと、カーボンブラック（デグサ社製、ＦＷ１００）を４２ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水１３．６ｇを十分に撹拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に撹拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、更に粗大粒子を除くためにこの分散液を平均孔径５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにて加圧濾過し、顔料を１５質量％含有し、固形分濃度２０質量％の樹脂被覆型ブラック顔料分散液を得た。
得られた樹脂被覆型ブラック顔料分散液におけるポリマー微粒子の体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）を測定したところ、１０４ｎｍであった。なお、体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）の測定は、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）を用いた。
ポリマー溶液Ａを２８ｇと、カーボンブラック（デグサ社製、ＦＷ１００）を４２ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水１３．６ｇを十分に撹拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に撹拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、更に粗大粒子を除くためにこの分散液を平均孔径５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにて加圧濾過し、顔料を１５質量％含有し、固形分濃度２０質量％の樹脂被覆型ブラック顔料分散液を得た。
得られた樹脂被覆型ブラック顔料分散液におけるポリマー微粒子の体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）を測定したところ、１０４ｎｍであった。なお、体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）の測定は、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）を用いた。
（調製例２）
−樹脂被覆型シアン顔料分散液の調製−
調製例１において、顔料としてのカーボンブラックをフタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）に変更した以外は、調製例１と同様にして、樹脂被覆型シアン顔料分散液を調製した。
得られた樹脂被覆型シアン顔料分散液におけるポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は９３ｎｍであった。
−樹脂被覆型シアン顔料分散液の調製−
調製例１において、顔料としてのカーボンブラックをフタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）に変更した以外は、調製例１と同様にして、樹脂被覆型シアン顔料分散液を調製した。
得られた樹脂被覆型シアン顔料分散液におけるポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は９３ｎｍであった。
（調製例３）
−樹脂被覆型マゼンタ顔料分散液の調製−
調製例１において、顔料としてのカーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更した以外は、調製例１と同様にして、樹脂被覆型マゼンタ顔料分散液を調製した。
得られた樹脂被覆型マゼンタ顔料分散液におけるポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は１２７ｎｍであった。
−樹脂被覆型マゼンタ顔料分散液の調製−
調製例１において、顔料としてのカーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更した以外は、調製例１と同様にして、樹脂被覆型マゼンタ顔料分散液を調製した。
得られた樹脂被覆型マゼンタ顔料分散液におけるポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は１２７ｎｍであった。
（調製例４）
−樹脂被覆型イエロー顔料分散液の調製−
調製例１において、顔料としてのカーボンブラックをモノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）に変更した以外は、調製例１と同様にして、樹脂被覆型イエロー顔料分散液を調製した。
得られた樹脂被覆型イエロー顔料分散液におけるポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は、７６ｎｍであった。
−樹脂被覆型イエロー顔料分散液の調製−
調製例１において、顔料としてのカーボンブラックをモノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）に変更した以外は、調製例１と同様にして、樹脂被覆型イエロー顔料分散液を調製した。
得られた樹脂被覆型イエロー顔料分散液におけるポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は、７６ｎｍであった。
（調製例５）
−ウレタン樹脂エマルジョンの調製−
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を挿入した反応容器に、窒素気流下でポリライトＯＤ−Ｘ−２４２０（ＤＩＣ社製、ポリエステルポリオール）１，５００ｇ、２，２−ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）２２０ｇ、及びＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）１３４７ｇを仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。次いで、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１，４４５ｇ、ジブチルスズジラウリレート（触媒）２．６ｇを加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。得られた反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン１４９ｇを添加・混合したものの中から４３４０ｇを抜き出し、強撹拌下、水５，４００ｇ及びトリエチルアミン１５ｇの混合溶液の中に加えた。次いで、氷１，５００ｇを投入し、３５質量％の２−メチル−１，５−ペンタンジアミン水溶液６２６ｇを加えて鎖延長反応を行った後、水分量を調整し、固形分濃度４０質量％のウレタン樹脂エマルジョンを得た。
−ウレタン樹脂エマルジョンの調製−
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を挿入した反応容器に、窒素気流下でポリライトＯＤ−Ｘ−２４２０（ＤＩＣ社製、ポリエステルポリオール）１，５００ｇ、２，２−ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）２２０ｇ、及びＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）１３４７ｇを仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。次いで、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１，４４５ｇ、ジブチルスズジラウリレート（触媒）２．６ｇを加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。得られた反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン１４９ｇを添加・混合したものの中から４３４０ｇを抜き出し、強撹拌下、水５，４００ｇ及びトリエチルアミン１５ｇの混合溶液の中に加えた。次いで、氷１，５００ｇを投入し、３５質量％の２−メチル−１，５−ペンタンジアミン水溶液６２６ｇを加えて鎖延長反応を行った後、水分量を調整し、固形分濃度４０質量％のウレタン樹脂エマルジョンを得た。
（調製例６）
−スチレンアクリル樹脂の調製−
撹拌機、還流冷却機、及び温度計を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水２５０ｇ、リビングラジカル重合性を有する化合物として付加−解裂型連鎖移動剤（ＲＡＦＴ剤）である［１−（Ｏ−エチルザンチル）エチル］ベンゼン１．０４ｇとエチルアクリレート１．６９ｇを仕込み、液中の溶存酸素を除去するため、１時間３０分間窒素バブリングを実施した。バブリング終了後、撹拌機にて撹拌しながら７０℃に昇温した。内温が７０℃に達したところで、水溶性ラジカル開始剤として１０質量％過硫酸ナトリウム水溶液を５ｇ添加した。
２０分間後、エチルアクリレート３２．０６ｇとメタクリル酸１１．２５ｇの混合液を３時間で滴下し終えるように滴下した。滴下終了後、４時間７０℃で熟成し、水性分散体（１）の重合を完了した。
−スチレンアクリル樹脂の調製−
撹拌機、還流冷却機、及び温度計を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水２５０ｇ、リビングラジカル重合性を有する化合物として付加−解裂型連鎖移動剤（ＲＡＦＴ剤）である［１−（Ｏ−エチルザンチル）エチル］ベンゼン１．０４ｇとエチルアクリレート１．６９ｇを仕込み、液中の溶存酸素を除去するため、１時間３０分間窒素バブリングを実施した。バブリング終了後、撹拌機にて撹拌しながら７０℃に昇温した。内温が７０℃に達したところで、水溶性ラジカル開始剤として１０質量％過硫酸ナトリウム水溶液を５ｇ添加した。
２０分間後、エチルアクリレート３２．０６ｇとメタクリル酸１１．２５ｇの混合液を３時間で滴下し終えるように滴下した。滴下終了後、４時間７０℃で熟成し、水性分散体（１）の重合を完了した。
次に、撹拌機、還流冷却機、及び温度計を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水２０３．４ｇと水性分散体（１）１４．８ｇを仕込み、全体が均一になるまで撹拌した。撹拌下、２５％アンモニア水０．６５ｇを添加し、無色透明の水性樹脂水溶液を得た。ここに、ケミパールＷ４００（低分子量ポリオレフィン系エマルション、固形分濃度４０質量％、三井化学株式会社製）を２５ｇ添加し、全体が均一になるまで撹拌した。更に、撹拌下、スチレンを２２．５ｇ加え、撹拌しながら、系内の溶存酸素を除去するために、１時間３０分間窒素バブリングした。バブリング終了後、７０℃に昇温した。内温が７０℃に達したところで、水溶性ラジカル開始剤として、４，４’-アゾビス（４−シアノペンタン酸）１０質量％水溶液０．３２ｇを添加し、６時間後、重合を完了した。得られた水分散性スチレンアクリル樹脂Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）は４５．０℃であった。
（製造例１〜１１）
−インクの作製−
表１〜表２に示す処方に従って、常法により、インクを作製し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。
次に、得られたインクについて、以下のようにして、比熱（１００℃）を測定した。結果を表１〜表２に示した。
−インクの作製−
表１〜表２に示す処方に従って、常法により、インクを作製し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。
次に、得られたインクについて、以下のようにして、比熱（１００℃）を測定した。結果を表１〜表２に示した。
＜比熱の測定＞
比熱の測定は、高感度示差走査熱量計 Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶ０２シリーズ ＤＳＣ ８２３１（株式会社リガク製）を用いた。アルミニウム製密閉パン（株式会社島津製作所製）にインクを約１０ｇ入れ、対応するカバーを載せた状態で、揮発性サンプルパン用のサンプルシーラー（株式会社島津製作所製）にて圧力を加えて密閉した。
ここで、図４に比熱測定の説明図を示す。容器（バックグランド）、基準試料（比熱容量既知の物質）、及び試料（比熱を知りたいサンプル）の３つの同一条件（昇温速度、雰囲気ガス）でのＤＳＣの測定結果を使用することで、次の式（１）にて、インクの比熱を求めた。
比熱の測定は、高感度示差走査熱量計 Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶ０２シリーズ ＤＳＣ ８２３１（株式会社リガク製）を用いた。アルミニウム製密閉パン（株式会社島津製作所製）にインクを約１０ｇ入れ、対応するカバーを載せた状態で、揮発性サンプルパン用のサンプルシーラー（株式会社島津製作所製）にて圧力を加えて密閉した。
ここで、図４に比熱測定の説明図を示す。容器（バックグランド）、基準試料（比熱容量既知の物質）、及び試料（比熱を知りたいサンプル）の３つの同一条件（昇温速度、雰囲気ガス）でのＤＳＣの測定結果を使用することで、次の式（１）にて、インクの比熱を求めた。
表１〜表２で用いた各成分の詳細については、以下のとおりである。
−水分散性樹脂−
・ポリゾールＡＰ−３１５０：アクリル−シリコーン樹脂エマルジョン、昭和電工株式会社製、固形分濃度４１質量％
・ビニブラン６０３：塩化ビニル系エマルジョン、日信化学工業株式会社製、固形分濃度５０質量％
−界面活性剤−
・ソフタノールＥＰ−７０２５（株式会社日本触媒製、非イオン界面活性剤）
−防カビ剤−
・Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（ロンザ社製）
−消泡剤−
・ＫＭ−７２Ｆ（シリコーン消泡剤、信越化学工業株式会社製）
−水分散性樹脂−
・ポリゾールＡＰ−３１５０：アクリル−シリコーン樹脂エマルジョン、昭和電工株式会社製、固形分濃度４１質量％
・ビニブラン６０３：塩化ビニル系エマルジョン、日信化学工業株式会社製、固形分濃度５０質量％
−界面活性剤−
・ソフタノールＥＰ−７０２５（株式会社日本触媒製、非イオン界面活性剤）
−防カビ剤−
・Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（ロンザ社製）
−消泡剤−
・ＫＭ−７２Ｆ（シリコーン消泡剤、信越化学工業株式会社製）
＜試験に使用した記録媒体の種類＞
評価に用いた紙種と記録媒体の熱伝導率、熱拡散率、比熱の値を表３〜表５に示した。なお、比熱の測定は、上記インクの比熱と同様にして行った。
評価に用いた紙種と記録媒体の熱伝導率、熱拡散率、比熱の値を表３〜表５に示した。なお、比熱の測定は、上記インクの比熱と同様にして行った。
＜＜記録媒体の熱拡散率及び熱伝導率の測定方法＞＞
熱拡散率の測定は、株式会社アイフェイズ・モバイル製 ａｉ-Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅ １ｕを用いた。この装置は、周辺機器を必要とせず、マイクロヒーターとセンサーの間に記録媒体を挿むことにより厚さ方向の熱拡散率、及び記録媒体の厚みを、短時間で測定した。
熱伝導率は、上式により、記録媒体の固有値である密度、ＤＳＣ法（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）による比熱容量のデータから算出した。
図５に、記録媒体の温度と熱伝導率との関係を示した。図６に、記録媒体の昇温プロファイルを示した。
熱拡散率の測定は、株式会社アイフェイズ・モバイル製 ａｉ-Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅ １ｕを用いた。この装置は、周辺機器を必要とせず、マイクロヒーターとセンサーの間に記録媒体を挿むことにより厚さ方向の熱拡散率、及び記録媒体の厚みを、短時間で測定した。
図５に、記録媒体の温度と熱伝導率との関係を示した。図６に、記録媒体の昇温プロファイルを示した。
−記録媒体の種類−
・Ｎｏ．１：ＬｕｍｉＡｒｔ １３０（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）
・Ｎｏ．２：ＯＫプリンス上質（王子製紙株式会社製）
・Ｎｏ．３：ＯＫトップコート+（王子製紙株式会社製）
・Ｎｏ．４：ＬｕｍｉＡｒｔ ９０（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）
・Ｎｏ．５：ＮＥＸＴ−ＩＪ（日本製紙株式会社製）
・Ｎｏ．６：マイペーパー（株式会社リコー製）
・Ｎｏ．７：ＮＥＷ−ＤＶ（北越紀州販売株式会社製）
・Ｎｏ．１：ＬｕｍｉＡｒｔ １３０（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）
・Ｎｏ．２：ＯＫプリンス上質（王子製紙株式会社製）
・Ｎｏ．３：ＯＫトップコート+（王子製紙株式会社製）
・Ｎｏ．４：ＬｕｍｉＡｒｔ ９０（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）
・Ｎｏ．５：ＮＥＸＴ−ＩＪ（日本製紙株式会社製）
・Ｎｏ．６：マイペーパー（株式会社リコー製）
・Ｎｏ．７：ＮＥＷ−ＤＶ（北越紀州販売株式会社製）
（実験例１）
（実験Ｎｏ．１〜１０）
＜画像形成＞
図３に示す画像形成装置１を用い、表６に記載の各インクを、記録媒体としてＮｏ．１のＬｕｍｉＡｒｔ １３０（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）に対して１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が１００℃になるように調整し、線速１，２５０ｍｍ／ｓｅｃ（乾燥時間：０．７秒間）の一定条件下で乾燥を行い、画像を得た。
一定の乾燥条件で、比熱の異なるインクを乾燥することによって、以下のようにして、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性を評価した。結果を表６に示した。
なお、乾燥は、図３に示す画像形成装置１の乾燥機構１２により、印字面裏側から記録媒体に直接接触する加熱部材（アルミニウム製ホットプレート）を用いて行い、乾燥温度は前記加熱部材の温度である。
（実験Ｎｏ．１〜１０）
＜画像形成＞
図３に示す画像形成装置１を用い、表６に記載の各インクを、記録媒体としてＮｏ．１のＬｕｍｉＡｒｔ １３０（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）に対して１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が１００℃になるように調整し、線速１，２５０ｍｍ／ｓｅｃ（乾燥時間：０．７秒間）の一定条件下で乾燥を行い、画像を得た。
一定の乾燥条件で、比熱の異なるインクを乾燥することによって、以下のようにして、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性を評価した。結果を表６に示した。
なお、乾燥は、図３に示す画像形成装置１の乾燥機構１２により、印字面裏側から記録媒体に直接接触する加熱部材（アルミニウム製ホットプレート）を用いて行い、乾燥温度は前記加熱部材の温度である。
＜耐ブロッキング性＞
日本紙パルプ技術協会が発行するＴＡＰＰＩ Ｔ４７７試験方法を参考として、１０ｃｍ四方のガラス板上に、上記画像形成条件で作成した６ｃｍ四方のベタ画像部と、インクを付与していない同じ大きさのＮｏ．１の記録媒体をインク付与面側から重ね、１０ｃｍ四方のガラス板を載せて、荷重１ｋｇ／ｍ２を印加し、４０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置した。
次に、２５℃で２時間放置した後、評価サンプルを剥がした。このときの記録媒体同士の剥がれ易さ、及び剥がした後の接着・粘着状態を目視で観察して、以下の基準で耐ブロッキング性を評価した。
［評価基準］
ランク５：記録媒体の隣接面が粘着又は接着しておらず、互いに自由に滑らせることができる
ランク４：記録媒体の隣接面が僅かに粘着しており、自由に滑らせることはできないが、こすると滑らせることができる
ランク３：記録媒体の隣接面が一部粘着しており、こすっても滑らせることができないが、引き離すことはできる
ランク２：記録媒体の隣接面が粘着又は接着し、容易に引き離せない
ランク１：記録媒体の隣接面間で完全に密着融合していて、引き離そうとすれば、破壊する
日本紙パルプ技術協会が発行するＴＡＰＰＩ Ｔ４７７試験方法を参考として、１０ｃｍ四方のガラス板上に、上記画像形成条件で作成した６ｃｍ四方のベタ画像部と、インクを付与していない同じ大きさのＮｏ．１の記録媒体をインク付与面側から重ね、１０ｃｍ四方のガラス板を載せて、荷重１ｋｇ／ｍ２を印加し、４０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置した。
次に、２５℃で２時間放置した後、評価サンプルを剥がした。このときの記録媒体同士の剥がれ易さ、及び剥がした後の接着・粘着状態を目視で観察して、以下の基準で耐ブロッキング性を評価した。
［評価基準］
ランク５：記録媒体の隣接面が粘着又は接着しておらず、互いに自由に滑らせることができる
ランク４：記録媒体の隣接面が僅かに粘着しており、自由に滑らせることはできないが、こすると滑らせることができる
ランク３：記録媒体の隣接面が一部粘着しており、こすっても滑らせることができないが、引き離すことはできる
ランク２：記録媒体の隣接面が粘着又は接着し、容易に引き離せない
ランク１：記録媒体の隣接面間で完全に密着融合していて、引き離そうとすれば、破壊する
＜耐擦過性＞
画像チャートとして、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、及びブルーの正方形（３ｃｍ×３ｃｍ）を、上記画像形成条件でＮｏ．１の記録媒体にベタ画像を印字した後、上記乾燥条件で乾燥した。
次に、クロックメーター（株式会社大栄科学精器製作所製、型式：Ｃ−１）に装着した白綿布（ＪＩＳＬ ０８０３ 綿３号）を両面粘着フォームテープ（３Ｍ社製、＃４０１６ ｔ＝１．６）で貼り付け、印字したベタ画像部を５往復させ、白綿布に付着したインクの汚れを目視で観察して、以下の基準で耐擦過性を評価した。
［評価基準］
ランク５：汚れが全く無い場合
ランク４：かすかに汚れがあるが、実用上問題が無い場合
ランク３：うっすらと汚れがある場合
ランク２：汚れがやや顕著に認められる場合
ランク１：汚れが顕著に認められる場合
画像チャートとして、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、及びブルーの正方形（３ｃｍ×３ｃｍ）を、上記画像形成条件でＮｏ．１の記録媒体にベタ画像を印字した後、上記乾燥条件で乾燥した。
次に、クロックメーター（株式会社大栄科学精器製作所製、型式：Ｃ−１）に装着した白綿布（ＪＩＳＬ ０８０３ 綿３号）を両面粘着フォームテープ（３Ｍ社製、＃４０１６ ｔ＝１．６）で貼り付け、印字したベタ画像部を５往復させ、白綿布に付着したインクの汚れを目視で観察して、以下の基準で耐擦過性を評価した。
［評価基準］
ランク５：汚れが全く無い場合
ランク４：かすかに汚れがあるが、実用上問題が無い場合
ランク３：うっすらと汚れがある場合
ランク２：汚れがやや顕著に認められる場合
ランク１：汚れが顕著に認められる場合
＜波打ち（コックリング）性の評価＞
Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０１６で作成した印刷範囲ぎりぎりに設定した「四角ベタ」チャートを上記画像形成条件でＮｏ．１の記録媒体に打ち出し、上記乾燥条件で乾燥して得られた印刷物を、下記評価基準により判定した。
［評価基準］
◎：印刷物のカールや波打ちが全くみられない
○：印刷物に若干波打ちがみられるが、カールはほとんどみられない
△：印刷物全体に波打たような皺が現れ、端部にカールがみられる
×：印刷物がカールして丸まってしまう
Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０１６で作成した印刷範囲ぎりぎりに設定した「四角ベタ」チャートを上記画像形成条件でＮｏ．１の記録媒体に打ち出し、上記乾燥条件で乾燥して得られた印刷物を、下記評価基準により判定した。
［評価基準］
◎：印刷物のカールや波打ちが全くみられない
○：印刷物に若干波打ちがみられるが、カールはほとんどみられない
△：印刷物全体に波打たような皺が現れ、端部にカールがみられる
×：印刷物がカールして丸まってしまう
したがって、インクの比熱に応じた乾燥条件が必要になることがわかる。
（実験例２）
（実験Ｎｏ．１１〜１２）
次に、製造例５のインクを用い、表７に記載の記録媒体に対して１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が１００℃になるように調整し、線速１，２５０ｍｍ／ｓｅｃ（乾燥時間：０．７秒間）の一定条件下で乾燥を行い、画像を得た。
一定のインク及び乾燥条件で、熱伝導率の異なる記録媒体へ画像を形成することによって、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを評価した。結果を表７に示した。
（実験Ｎｏ．１１〜１２）
次に、製造例５のインクを用い、表７に記載の記録媒体に対して１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が１００℃になるように調整し、線速１，２５０ｍｍ／ｓｅｃ（乾燥時間：０．７秒間）の一定条件下で乾燥を行い、画像を得た。
一定のインク及び乾燥条件で、熱伝導率の異なる記録媒体へ画像を形成することによって、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを評価した。結果を表７に示した。
実験Ｎｏ．５と実験Ｎｏ．１２の結果から、実験Ｎｏ．１２では記録媒体の厚みが大きいために、コックリング性は比較的良好であったが、記録媒体の熱伝導率が低いのでインクの乾燥が進まず、同じインクで画像を形成したとしても記録媒体の熱特性によって画像品質が大きく左右されることがわかる。
（実験例３）
（実験Ｎｏ．１３〜２２）
次に、乾燥工程において、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御して乾燥を行った。
具体的には、Ｎｏ．３の記録媒体を用い、表８−１に記載のインクにより１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が表８−１に記載した温度になるように調整し、線速を変更して乾燥時間を調整して乾燥を行い、画像を得た。
インクの比熱に応じて乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを試験した。結果を表８−１及び表８−２に示した。
（実験Ｎｏ．１３〜２２）
次に、乾燥工程において、インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御して乾燥を行った。
具体的には、Ｎｏ．３の記録媒体を用い、表８−１に記載のインクにより１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が表８−１に記載した温度になるように調整し、線速を変更して乾燥時間を調整して乾燥を行い、画像を得た。
インクの比熱に応じて乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを試験した。結果を表８−１及び表８−２に示した。
表８−１及び表８−２の結果から、実験Ｎｏ．１４〜１６は、乾燥時間を一定とし、インクの比熱に応じて乾燥温度を制御した結果である。インクの比熱が小さい場合は乾燥温度を低く、インクの比熱が大きい場合は乾燥温度を高く設定することによって良好な画質を確保できることがわかる。
実験Ｎｏ．１７、１８は、乾燥温度を一定とし、インクの比熱に応じて乾燥時間を制御した結果である。インクの比熱が小さい場合は乾燥時間を短く、インクの比熱が大きい場合は乾燥時間を長く設定することによって良好な画質を確保できることがわかる。
実験Ｎｏ．１３、１９、及び２０を比較すると、比熱の小さいインクの場合、乾燥温度や乾燥時間が過剰になると画質が低下することがわかる。
また、実験Ｎｏ．１６、１８、２１、及び２２を比較すると、比熱の大きいインクの場合、乾燥温度や乾燥時間が不足すると画質が低下することがわかる。
実験Ｎｏ．１７、１８は、乾燥温度を一定とし、インクの比熱に応じて乾燥時間を制御した結果である。インクの比熱が小さい場合は乾燥時間を短く、インクの比熱が大きい場合は乾燥時間を長く設定することによって良好な画質を確保できることがわかる。
実験Ｎｏ．１３、１９、及び２０を比較すると、比熱の小さいインクの場合、乾燥温度や乾燥時間が過剰になると画質が低下することがわかる。
また、実験Ｎｏ．１６、１８、２１、及び２２を比較すると、比熱の大きいインクの場合、乾燥温度や乾燥時間が不足すると画質が低下することがわかる。
（実験例４）
（実験Ｎｏ．２３〜３５）
次に、乾燥工程において、記録媒体の熱伝導率に応じて、乾燥条件を制御して乾燥を行った。
具体的には、製造例１のインクを用い、１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。乾燥工程は、記録媒体表面の温度が表９−１に記載した温度になるように調整し、線速を変更して乾燥を行い、画像を得た。
記録媒体の熱伝導率に応じて乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを試験した。結果を表９−１及び表９−２に示した。
（実験Ｎｏ．２３〜３５）
次に、乾燥工程において、記録媒体の熱伝導率に応じて、乾燥条件を制御して乾燥を行った。
具体的には、製造例１のインクを用い、１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。乾燥工程は、記録媒体表面の温度が表９−１に記載した温度になるように調整し、線速を変更して乾燥を行い、画像を得た。
記録媒体の熱伝導率に応じて乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを試験した。結果を表９−１及び表９−２に示した。
表９−１及び表９−２の結果から、実験Ｎｏ．２３〜３３は、熱伝導率の低い記録媒体に画像を形成しており、乾燥時間及び乾燥温度を制御することによって画質が向上していることがわかる。
また、実験Ｎｏ．３４、３５は、熱伝導率の高い記録媒体に画像を形成しているために、乾燥時間が短く、乾燥温度が低くても異常画像が生じることなく良好な画像を得ることができた。
また、実験Ｎｏ．３４、３５は、熱伝導率の高い記録媒体に画像を形成しているために、乾燥時間が短く、乾燥温度が低くても異常画像が生じることなく良好な画像を得ることができた。
（実験例５）
（実験Ｎｏ．３６〜４１）
製造例９、１０のインクを用い、Ｎｏ．１の記録媒体に対して１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が表１０−１に記載した温度になるように調整し、線速を変更して乾燥時間を調整して乾燥を行い、画像を得た。
インクの比熱に応じて乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを試験した。結果を表１０−１及び表１０−２に示した。
（実験Ｎｏ．３６〜４１）
製造例９、１０のインクを用い、Ｎｏ．１の記録媒体に対して１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字を行った。
乾燥工程は、記録媒体表面の温度が表１０−１に記載した温度になるように調整し、線速を変更して乾燥時間を調整して乾燥を行い、画像を得た。
インクの比熱に応じて乾燥条件を制御することにより、耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性がどのような傾向を示すのかを試験した。結果を表１０−１及び表１０−２に示した。
表１０−１及び表１０−２の結果から、実験Ｎｏ．３６〜３８は、比熱の大きいインクを用いて画像を形成しているが、乾燥時間及び乾燥温度を制御することによって耐ブロッキング性、耐擦過性、及びコックリング性のすべてが良好な結果となっていることがわかる。
また、実験Ｎｏ．４０〜４１は、乾燥温度を高くしたり、乾燥時間を長くしてインクの乾燥性を高めようとしたところ、インクの比熱が大きいために乾燥不足を引起してコックリングが発生したり、ブロッキングが発生したが、乾燥条件を制御することで実験Ｎｏ．３９のように良好な結果を得ることができた。
また、実験Ｎｏ．４０〜４１は、乾燥温度を高くしたり、乾燥時間を長くしてインクの乾燥性を高めようとしたところ、インクの比熱が大きいために乾燥不足を引起してコックリングが発生したり、ブロッキングが発生したが、乾燥条件を制御することで実験Ｎｏ．３９のように良好な結果を得ることができた。
以上の結果から、インクの比熱や記録媒体の熱伝導率に応じて乾燥条件を制御することが、ブロッキング、擦過、及びコックリングの発生を抑制するために重要であることがわかる。
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成方法である。
＜２＞ 前記乾燥工程において、更に、前記記録媒体の熱伝導率に応じて、前記乾燥条件を制御する前記＜１＞に記載の画像形成方法である。
＜３＞ 前記乾燥条件の制御が、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜４＞ 前記乾燥時間の制御が、前記記録媒体の搬送速度の制御である前記＜３＞に記載の画像形成方法である。
＜５＞ 更に、前記インクを付与前の前記記録媒体の熱伝導率を検知する検知工程を含む前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜６＞ 前記乾燥工程において、
前記インクの前記比熱が大きい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行う前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜７＞ 前記乾燥工程において、
前記記録媒体の前記熱伝導率が大きい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行い、
前記記録媒体の前記熱伝導率が小さい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行う前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜８＞ 前記インクが、ウレタン樹脂を含有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜９＞ 前記インク中の前記ウレタン樹脂の含有量が５質量％以上である前記＜８＞に記載の画像形成方法である。
＜１０＞ 前記インクが、更にアクリル樹脂を含有し、
前記インク中における、前記アクリル樹脂に対する前記ウレタン樹脂の含有率が５質量％以上である前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜１１＞ インクと、
記録媒体に対して、前記インクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥手段と、
を有し、
前記乾燥手段により、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成装置である。
＜１２＞ 前記乾燥手段により、更に、前記記録媒体の熱伝導率に応じて、前記乾燥条件を制御する前記＜１１＞に記載の画像形成装置である。
＜１３＞ 前記乾燥条件の制御が、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御である前記＜１１＞から＜１２＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１４＞ 前記乾燥時間の制御が、前記記録媒体の搬送速度の制御である前記＜１３＞に記載の画像形成装置である。
＜１５＞ 更に、前記インクを付与前の前記記録媒体の熱伝導率を検知する検知手段を有する前記＜１１＞から＜１４＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１６＞ 前記乾燥手段により、
前記インクの前記比熱が大きい場合、前記加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、前記加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行う前記＜１４＞から＜１５＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１７＞ 前記乾燥手段により、
前記記録媒体の前記熱伝導率が大きい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行い、
前記記録媒体の前記熱伝導率が小さい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行う前記＜１４＞から＜１６＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１８＞ 前記インクが、ウレタン樹脂を含有する前記＜１１＞から＜１７＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１９＞ 前記インク中の前記ウレタン樹脂の含有量が５質量％以上である前記＜１８＞に記載の画像形成装置である。
＜２０＞ 前記インクが、更にアクリル樹脂を含有し、
前記インク中における、前記アクリル樹脂に対する前記ウレタン樹脂の含有率が５質量％以上である前記＜１８＞から＜１９＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜２１＞ インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥装置であって、
前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする乾燥装置である。
＜２２＞ インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥方法であって、
前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする乾燥方法である。
＜２３＞ 記録媒体に付与するインクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する記録媒体の乾燥制御方法であって、
前記インクの前記比熱が大きい場合、加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行うことを特徴とする記録媒体の乾燥制御方法である。
＜２４＞ インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する検知工程と、
前記記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成方法である。
＜２５＞ インクと、
前記インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する検知手段と、
前記記録媒体に対して、前記インクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥手段と、
を有し、
前記乾燥手段により、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成装置である。
＜１＞ 記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成方法である。
＜２＞ 前記乾燥工程において、更に、前記記録媒体の熱伝導率に応じて、前記乾燥条件を制御する前記＜１＞に記載の画像形成方法である。
＜３＞ 前記乾燥条件の制御が、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜４＞ 前記乾燥時間の制御が、前記記録媒体の搬送速度の制御である前記＜３＞に記載の画像形成方法である。
＜５＞ 更に、前記インクを付与前の前記記録媒体の熱伝導率を検知する検知工程を含む前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜６＞ 前記乾燥工程において、
前記インクの前記比熱が大きい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行う前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜７＞ 前記乾燥工程において、
前記記録媒体の前記熱伝導率が大きい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行い、
前記記録媒体の前記熱伝導率が小さい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行う前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜８＞ 前記インクが、ウレタン樹脂を含有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜９＞ 前記インク中の前記ウレタン樹脂の含有量が５質量％以上である前記＜８＞に記載の画像形成方法である。
＜１０＞ 前記インクが、更にアクリル樹脂を含有し、
前記インク中における、前記アクリル樹脂に対する前記ウレタン樹脂の含有率が５質量％以上である前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜１１＞ インクと、
記録媒体に対して、前記インクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥手段と、
を有し、
前記乾燥手段により、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成装置である。
＜１２＞ 前記乾燥手段により、更に、前記記録媒体の熱伝導率に応じて、前記乾燥条件を制御する前記＜１１＞に記載の画像形成装置である。
＜１３＞ 前記乾燥条件の制御が、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御である前記＜１１＞から＜１２＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１４＞ 前記乾燥時間の制御が、前記記録媒体の搬送速度の制御である前記＜１３＞に記載の画像形成装置である。
＜１５＞ 更に、前記インクを付与前の前記記録媒体の熱伝導率を検知する検知手段を有する前記＜１１＞から＜１４＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１６＞ 前記乾燥手段により、
前記インクの前記比熱が大きい場合、前記加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、前記加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行う前記＜１４＞から＜１５＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１７＞ 前記乾燥手段により、
前記記録媒体の前記熱伝導率が大きい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行い、
前記記録媒体の前記熱伝導率が小さい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行う前記＜１４＞から＜１６＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１８＞ 前記インクが、ウレタン樹脂を含有する前記＜１１＞から＜１７＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜１９＞ 前記インク中の前記ウレタン樹脂の含有量が５質量％以上である前記＜１８＞に記載の画像形成装置である。
＜２０＞ 前記インクが、更にアクリル樹脂を含有し、
前記インク中における、前記アクリル樹脂に対する前記ウレタン樹脂の含有率が５質量％以上である前記＜１８＞から＜１９＞のいずれかに記載の画像形成装置である。
＜２１＞ インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥装置であって、
前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする乾燥装置である。
＜２２＞ インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥方法であって、
前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする乾燥方法である。
＜２３＞ 記録媒体に付与するインクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する記録媒体の乾燥制御方法であって、
前記インクの前記比熱が大きい場合、加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行うことを特徴とする記録媒体の乾燥制御方法である。
＜２４＞ インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する検知工程と、
前記記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成方法である。
＜２５＞ インクと、
前記インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する検知手段と、
前記記録媒体に対して、前記インクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥手段と、
を有し、
前記乾燥手段により、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成装置である。
前記＜１＞から＜１０＞及び＜２４＞のいずれかに記載の画像形成方法、前記＜１１＞から＜１９＞及び＜２５＞のいずれかに記載の画像形成装置、前記＜２１＞に記載の乾燥装置、前記＜２２＞に記載の乾燥方法、並びに前記＜２３＞に記載の記録媒体の乾燥制御方法によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
４００ 画像形成装置
４０１ 外装
４０１ｃ カバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０、４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ メインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
Ｌ インク収容容器
４０１ 外装
４０１ｃ カバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０、４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ メインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
Ｌ インク収容容器
Claims (13)
- 記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成方法。 - 前記乾燥工程において、更に、前記記録媒体の熱伝導率に応じて、前記乾燥条件を制御する請求項１に記載の画像形成方法。
- 前記乾燥条件の制御が、加熱する加熱温度、又は乾燥時間の制御である請求項１から２のいずれかに記載の画像形成方法。
- 前記乾燥時間の制御が、前記記録媒体の搬送速度の制御である請求項３に記載の画像形成方法。
- 更に、前記インクを付与前の前記記録媒体の熱伝導率を検知する検知工程を含む請求項１から４のいずれかに記載の画像形成方法。
- 前記乾燥工程において、
前記インクの前記比熱が大きい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行う請求４から５のいずれかに記載の画像形成方法。 - 前記乾燥工程において、
前記記録媒体の前記熱伝導率が大きい場合、前記加熱温度を下げる又は前記搬送速度を速くする制御を行い、
前記記録媒体の前記熱伝導率が小さい場合、前記加熱温度を上げる又は前記搬送速度を遅くする制御を行う請求項４から６のいずれかに記載の画像形成方法。 - インクと、
記録媒体に対して、前記インクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥手段と、
を有し、
前記乾燥手段により、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成装置。 - インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥装置であって、
前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする乾燥装置。 - インクを付与した記録媒体を乾燥する乾燥方法であって、
前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする乾燥方法。 - 記録媒体に付与するインクの比熱に応じて、乾燥条件を制御する記録媒体の乾燥制御方法であって、
前記インクの前記比熱が大きい場合、加熱温度を上げる又は搬送速度を遅くする制御を行い、
前記インクの前記比熱が小さい場合、加熱温度を下げる又は搬送速度を速くする制御を行うことを特徴とする記録媒体の乾燥制御方法。 - インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する検知工程と、
前記記録媒体に対して、インクを付与するインク付与工程と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記乾燥工程において、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成方法。 - インクと、
前記インクを付与前の記録媒体の熱伝導率を検知する検知手段と、
前記記録媒体に対して、前記インクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に付与した前記インクを乾燥する乾燥手段と、
を有し、
前記乾燥手段により、前記インクの比熱に応じて、乾燥条件を制御することを特徴とする画像形成装置。
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