JP2019168691A - 可撓性画像表示装置、及びそれに用いる円偏光板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
よって、ポリエステルフィルムを用いて、虹ムラを抑制し、かつ十分な面内リタデーションを与えるためには、フィルムを厚くする必要がある。このようなポリエステルフィルムを保護フィルムとした偏光板に位相差板を積層した円偏光板を可撓性の画像表示装置に用いると、その厚みのため、十分な曲げ性能が得られない、繰り返しの折り曲げ動作又は自動車の車内等の高温の場所に放置した場合にフィルムが剥がれやすくなる、曲げ跡がつきやすい等の問題があった。
さらに、屈折率の波長分散性の影響を抑制し、より色再現性のよい円偏光板を得るために1/4波長板と1/2波長板とを組み合わせる技術が提案されている(特許文献2)。しかしながら、偏光板にこのような複数の位相差板を積層させた場合には、上記の問題がより顕著になった。
項1.
画像表示セル、及び該画像表示セルよりも視認側に配置される円偏光板を備えた可撓性の画像表示装置であって、
前記円偏光板は、位相差層、偏光子、及び基材フィルムを有し、
(1)基材フィルムの面内リタデーションが3000〜30000nmであり、及び
(2)偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが存在しないか、又は1枚のみ存在する(ここで偏光子と位相差層との間は位相差層自身も含むものとする)
可撓性画像表示装置。
項2.
前記偏光子の厚みが12μm以下である、上記項1に記載の可撓性画像表示装置。
項3.
前記偏光子が重合性液晶化合物と二色性色素とからなる、上記項1又は2に記載の可撓性画像表示装置。
項4.
前記位相差層が液晶化合物からなる、上記項1〜3のいずれかに記載の可撓性画像表示装置。
項5.
下記工程:
(1)面内リタデーションが3000〜30000nmの基材フィルムを準備する工程、(2)基材フィルム上に(a)又は(b)のいずれかの方法により偏光子を設ける工程、 (a)離型性支持基材上に設けられた偏光子を基材フィルムに転写する方法、
(b)基材フィルムに重合性液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜用組成物を塗工し、配向させて偏光子とする方法、及び
(3)偏光子上に位相差層を積層する工程、
を有する、円偏光板の製造方法。
項6.
下記工程:
(1)面内リタデーションが3000〜30000nmの基材フィルムを準備する工程、(2)該基材フィルム上に偏光子を積層する工程、及び
(3)偏光子上に(c)又は(d)のいずれかの方法により位相差層を設ける工程、
(c)離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、
(d)偏光子上に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
を有する、円偏光板の製造方法。
項7.
前記位相差層を積層する工程が、
(c)離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、又は
(d)偏光子に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
のいずれかである、上記項5に記載の円偏光板の製造方法。
1.基材フィルム
最初に、円偏光板の基材フィルムについて説明する。
(基材フィルムの材質)
本発明に用いられる基材フィルムの樹脂としては、配向により複屈折を生じるものであれば特に限定なく使用することができる。リタデーションを大きくできる点で、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレンなどが好ましく、ポリエステルがより好ましい。好ましいポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などが挙げられ、中でもPET、及びPENがより好ましい。基材フィルムとしてポリエステルフィルムを使用することにより、耐透湿性、寸法安定性、機械的強度、及び化学的安定性に優れた円偏光板を有する可撓性画像表示装置を得ることができる。
これらの粒子は基材フィルム全体に添加することができる。あるいは、基材をスキン−コアの共押出多層構造にし、粒子をスキン層のみに添加してもよい。
基材フィルムは、3000〜30000nmの面内リタデーションを有する。円偏光板の基材フィルムとして、面内リタデーションが3000〜30000nmのものを使用することが、本発明の可撓性画像表示装置の特徴の1つである。基材フィルムの面内リタデーションが3000nm未満であると、法線方向に対して斜め方向から観察した際に良好な視認性を確保することができない場合がある。また、偏光サングラスをかけて画像を見た際のブラックアウト又は着色を防止する目的とした場合に、基材フィルムの面内リタデーションが3000nm未満であると虹斑が観察される場合がある。好ましい面内リタデーションの下限値は4500nmであり、より好ましい下限値は6000nmである。
基材フィルムは、|ny−nz|/|ny−nx|で表されるNz係数が1.7以下であることが好ましい。Nz係数は次のようにして求めることができる。分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いてフィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向及びこれに直交する方向の二軸の屈折率(ny、nx、但しny>nx)、及び厚さ方向の屈折率(nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)によって求める。こうして求めたnx、ny及びnzを、|ny−nz|/|ny−nx|で表される式に代入して、Nz係数を求めることができる。
基材フィルムは、(nx+ny)/2−nzで表される面配向度を特定値以下にすることが好ましい。ここで、nx、ny及びnzの値は、Nz係数と同様の方法で求められる。基材フィルムの面配向度は0.13以下が好ましく、より好ましくは0.125以下であり、さらに好ましくは0.12以下である。面配向度が0.13を超えると、液晶表示装置を斜め方向から観察した際に角度によって虹斑が観察される場合がある。面配向度が0.08未満であると、フィルム厚みが変動し、リタデーションの値がフィルム面内で不均一となる場合がある。
基材となるフィルムは延伸することにより、所定の面内リタデーションを付与することができる。延伸は特性が得られる限り、一軸延伸でも二軸延伸でもよい。基材フィルムの遅相軸は、基材フィルムの長手方向であっても長手方向と直交する方向であってもよいし、斜め方向であってもよい。なお、ここでの長手方向は、フィルムを連続生産する場合の走行方向を意味する。基材フィルムの長手方向と遅相軸とのなす角度は、遅相軸が基材フィルムの長手方向の場合は10度以下が好ましく、7度以下が特に好ましい。基材フィルムの遅相軸が長手方向と直交する場合、基材フィルムの長手方向と遅相軸とのなす角度は、80〜100度が好ましく、83〜97度が特に好ましい。基材フィルムの遅相軸が斜め方向の場合、基材フィルムの長手方向と遅相軸とのなす角度は、35〜55度の範囲であることが好ましい。
延伸条件を、長手方向と直交する方向に遅相軸を有するPETの基材フィルムを例にして具体的に説明する。
溶融したPETを冷却ロール上に押し出して得られた未延伸原反の両端をクリップで把持してテンター内に導き、予熱した後、加熱しながら横方向に延伸する。なお、横方向の延伸前に、連続ロールで縦方向に延伸してもよい。また、同時二軸延伸を行ってもよい。縦延伸温度、及び横延伸温度は80〜130℃が好ましく、特に好ましくは90〜120℃である。縦延伸倍率は1〜3.5倍が好ましく、特に好ましくは1倍〜3倍である。また、横延伸倍率は2.5〜6倍が好ましく、特に好ましくは3〜5.5倍である。リタデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率との比率を制御することが好ましい。縦横の延伸倍率の差が小さすぎるとリタデーションを高くすることが難しくなる。また、延伸温度を低く設定することもリタデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は100〜250℃が好ましく、特に好ましくは180〜245℃である。
長手方向に遅相軸を持つ基材フィルムを得るためには、連続ロールで縦延伸を行うことが好ましい。縦延伸工程前には横延伸を行ってもよい。
基材フィルムには、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理等の接着性を向上させる処理を行ってもよい。
基材フィルムには、後述する偏光膜又は配向層との接着性を向上させるため、易接着層(易接着層P1)が設けられていてもよい。
易接着層に用いられる樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、これらの中でポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましい。易接着層は架橋されていることが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン化合物等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等の、配向層又は偏光膜に用いられる樹脂と類似する樹脂を添加することも密着性を向上させるために有用な手段である。
易接着層は、延伸済みの基材フィルムにオフラインで設けることができるし、製膜工程中にインラインで設けることも可能である。易接着層は、製膜工程中にインラインで設けることが好ましい。易接着層をインラインで設ける場合には、縦延伸前、又は横延伸前のいずれであってもよい。特に、横延伸直前に前記水系塗料を塗工し、テンターにより予熱及び加熱し、該熱処理工程中に乾燥及び架橋されることによりインラインで易接着層を設けることが好ましい。なお、ロールによる縦延伸直前でインラインコートする場合には、前記水系塗料を塗工した後、縦型乾燥機で乾燥させた後に延伸ロールに導くことが好ましい。
前記水系塗料の塗工量は、0.01〜1.0g/m2が好ましく、0.03〜0.5g/m2がより好ましい。
基材フィルムの偏光膜が積層される面とは反対側には、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、帯電防止層等の機能性層が設けられていることも好ましい形態である。
これらの機能性層の厚みは適宜設定することができ、好ましくは0.1〜50μmであり、より好ましくは0.5〜20μmであり、さらに好ましくは1〜10μmである。なお、これらの層は複数設けてもよい。
易接着層P2もまたインラインで設けることが好ましい。易接着層P1及び易接着層P2は、順次塗工し、乾燥させて形成することができる。また、易接着層P1及び易接着層P2を基材フィルムの両面に同時に塗工することも好ましい形態である。
本発明に用いられる円偏光板では、基材フィルム上に偏光子が設けられている。
偏光子(偏光膜)は、基材フィルム上に直接設けられてもよく、あるいは、基材フィルム上に配向層を設け、その上に設けられていてもよい。なお、本発明において、配向層と偏光膜とを合わせた総称として偏光子と呼ぶことがある。また、基材フィルム上に配向層を設けずに偏光膜を設けた場合には、偏光膜を偏光子と称することがある。
偏光膜は、一方向のみに偏光を通過させる機能を有する。偏光膜には、ポリビニルアルコール(PVA)等の延伸膜にヨウ素又は二色性色素を配合させたもの、二色性色素膜又は重合性液晶化合物に二色性色素を配合した塗工膜、ポリエンの延伸膜、ワイヤーグリッド等を、特に制限なく使用することができる。
これらの中でも、PVAにヨウ素を吸着させた偏光膜、及び、重合性液晶化合物に二色性色素を配合した偏光膜が、好ましい例である。
PVAにヨウ素を吸着させた偏光膜は、一般的にはPVAの未延伸フィルムを、ヨウ素を含有する浴に浸漬した後に一軸延伸するか、又は、一軸延伸したフィルムを、ヨウ素を含有する浴に浸漬し、その後ホウ酸浴で架橋処理することによって得ることができる。
重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。
重合性基とは、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカル、酸等によって重合反応し得る基のことをいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、1−クロロビニル基、イソプロペニル基、4−ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。これらの中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性を示す化合物は、サーモトロピック性液晶でもリオトロピック液晶でもよく、また、サーモトロピック液晶における、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。
偏光膜用組成物は、重合性液晶化合物及び二色性色素に加えて、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、重合性非液晶化合物、架橋剤等を含んでもよい。
レベリング剤として、公知の各種界面活性剤が挙げられる。
光照射における光は、可視光、紫外光、レーザー光等が挙げられる。取り扱いやすい点で、紫外光が好ましい。
本発明で使用される偏光子は、上述したように、偏光膜だけでもよいし、偏光膜と配向層とを合わせた構成であってもよい。
配向層は、偏光膜の配向方向を制御するものであり、配向層を設けることで、より偏光度の高い偏光子を与えることができる。
配向層としては、偏光膜を所望の配向状態にすることができるものであれば、どのような配向層でもよい。配向層に配向状態を与える方法としては、例えば、表面へのラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成等が挙げられる。さらに、偏光の光照射により分子を配向させて配向機能を生じさせる光配向層とする方法も好ましい。
以下、ラビング処理配向層及び光配向層の2例について説明する。
ラビング処理により形成される配向層に用いられるポリマー材料としては、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリイミド及びその誘導体、アクリル樹脂、ポリシロキサン誘導体等が好ましく用いられる。
塗布する方法としては、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法等の塗布法;フレキソ法等の印刷法などの公知の方法が採用される。
加熱乾燥の温度は、基材フィルムにもよるが、PETの場合には30〜170℃の範囲が好ましく、50〜150℃の範囲がより好ましく、70〜130℃の範囲がさらに好ましい。乾燥温度が低すぎると、乾燥時間を長く取る必要が生じ、生産性に劣る場合がある。乾燥温度が高すぎると、基材フィルムの配向状態に影響を及ぼし、リタデーションが低下し、又は基材フィルムの熱収縮が大きくなることから、設計通りの光学機能が達成できない、平面性が悪くなる等の問題が生じる。加熱乾燥時間は、通常0.5〜30分間であり、1〜20分間が好ましく、2〜10分間がより好ましい。
長尺基材フィルムの長手方向に対して斜めの所定方向に透過軸を有する偏光膜を設けるためには、配向層のラビング方向もそれに合った角度にする必要がある。角度の調整は、ラビングローラーと基材フィルムとの角度の調整、基材フィルムの搬送速度及びローラーの回転数の調整等により行うことができる。
光配向層とは、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む塗工液を基材フィルムに塗布し、偏光、好ましくは偏光紫外線を照射することによって配向規制力を付与した配向膜のことをいう。光反応性基とは、光照射により液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、あるいは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を起こすものが、配向性に優れ、偏光膜のスメクチック液晶状態を保持する点で好ましい。以上のような反応を生じ得る光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合が好ましく、C=C結合、C=N結合、N=N結合、及びC=O結合からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。
これらの中でも、光二量化反応を起こし得る光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性又は経時安定性に優れる光配向層が得られやすいため好ましい。さらにいえば、光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。主鎖の構造としては、ポリイミド、ポリアミド、(メタ)アクリル、ポリエステル等が挙げられる。
偏光の光源は、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、KrF、ArF等の紫外光レーザー等が挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプが好ましい。
偏光子の透過軸と基材フィルムの遅相軸との角度は、特に制限はない。偏光サングラスをかけて画像を見た場合のブラックアウト又は着色を防止する目的では30〜60度の範囲が好ましく、35〜55度の範囲がより好ましい。裸眼で角度の浅い斜め方向から観察した場合のわずかな虹斑等の低減のためには、10度以下、さらには7度以下にするか、もしくは80〜100度、さらには83〜97度にすることが好ましい。これらの角度は、基材フィルムと偏光子との貼り合わせ角度、基材フィルムの斜め延伸の延伸方向、又は、配向層の配向制御の角度で調整することができる。
本発明に用いられる円偏光板では、偏光子の基材フィルム面とは反対側に位相差層が存在する。偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが存在しないか、又は1枚のみ存在する(ここで偏光子と位相差層との間は位相差層自身も含むものとする)状態であることが、本発明の可撓性画像表示装置の特徴の1つである。ここで、自立性フィルムとは、工程上独立してフィルムとして存在する形態のものをいう。
また、ここで言う「位相差層」とは、円偏光板としての機能を持たすためのものであり、具体的には、1/4波長層、1/2波長層、Cプレート層等を意味する。
偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが存在しないとは、偏光子上に自立性フィルムではない位相差層が直接積層されていることをいう。ここで言う「直接」とは、偏光子と位相差層との間、及び、位相差層同士の間のすべてにおいて存在する層がないか、又は存在したとしても接着層若しくは粘着層のみであることを意味する。
偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが1枚存在するとは、偏光子保護フィルム及びすべての位相差層のうち、1つのみが自立性フィルムであることを意味する。
塗工型1/4波長層とは、1/4波長層自体が塗工により形成された1/4波長層であり、単体として独立した状態にはならないものである。1/4波長層を設ける方法としては、偏光子上に位相差性の化合物を塗工する方法、別途離型性のある基材上に1/4波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法等が挙げられる。1/4波長層としては、液晶化合物からなる層であることが好ましい。液晶化合物としては、例えば、棒状の液晶化合物、ポリマー状の液晶化合物、反応性の官能基を有する液晶化合物等が挙げられる。偏光子上に位相差性の化合物を塗工する方法としては、偏光子にラビング処理を行うか、又は、偏光子に上述したような配向層を設けて配向制御力を持たせた上で液晶化合物を塗工することが好ましい。
また、転写する方法としては、離型性のある基材に複屈折性の樹脂を塗工し、基材ごと延伸して1/4波長層とする方法も好ましい。
偏光子が1/4波長層の塗工溶媒の影響を受けにくい点で、別途離型性基材上に塗工型の1/4波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法が好ましい。
1/2波長層の正面リタデーションは、200〜360nmが好ましく、240〜300nmがより好ましい。
塗工型の1/4波長層及び1/2波長層の場合は、ラビングの角度、偏光紫外線の照射角度等で制御することができる。
基材上に塗工型1/4波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法では、ロールツーロールで貼り合わせた場合に所定の角度になるように、ラビングの角度又は偏光紫外線の照射角度で制御しておくことが好ましい。
また、配向フィルムを用いる場合、及び、複屈折性の樹脂を基材フィルムに塗工して基材ごと延伸する場合には、ロールツーロールで貼り合わせた場合に所定の角度になるよう、斜め方向に延伸することが好ましい。
・偏光子上に転写により1/2波長層を設け、さらにその上に1/4波長層を転写により設ける方法。
・離型フィルム上に1/4波長層及び1/2波長層をこの順に設け、これを偏光子上に転写する方法。
・塗布により偏光子上に1/2波長層を設け、1/4波長層は転写により設ける方法。
・フィルム状の1/2波長層を準備し、この上に1/4波長層を塗布又は転写により設け、これを偏光子上に貼り合わせる方法。
本発明では、偏光子から1/4波長層までの間(1/4波長層を含む)、Cプレート層が存在する場合には偏光子からCプレート層までのすべての層(Cプレート層を含む)が塗工層であることが好ましい。これは、偏光子の基材フィルムとは反対側には自立性フィルムが存在しないということである。具体的には、偏光子の基材フィルムとは反対側には、接着剤層、粘着剤層、保護コート層、配向層、及び塗工型の位相差層の任意の組合せのみが存在するということである。このような構成とすることにより円偏光板を薄型化することができる。
偏光子/粘着剤層/1/4波長層、
偏光子/保護コート層/粘着剤層/1/4波長層、
偏光子/1/2波長層/粘着剤層/1/4波長層、
偏光子/粘着剤層/1/2波長層/粘着剤層/1/4波長層、
偏光子/保護コート層/1/2波長層/粘着剤層/1/4波長層、
偏光子/保護コート層/粘着剤層/1/2波長層/粘着剤層/1/4波長層等が挙げられる。
なお、上記で粘着剤層は接着剤層であってもよい。また、1/4波長層、及び1/2波長層には、そのいずれかの側に配向層を含むことができる。
接着剤層又は粘着剤層は、偏光子、保護コート層、塗工型の位相差層、又は画像表示セルの貼り合わせに用いられる。
本発明の可撓性画像表示装置は、画像表示セルよりも視認側に、前述の円偏光板を備えている。画像表示セルとして、液晶セル、有機エレクトロルミネッセンス(EL)セル、無機ELセル等の可撓性の画像表示セルを特に制限なく用いることができる。これらの中でも有機ELセルが薄型であり、可撓性に優れる点で好ましい。画像表示セルと円偏光板とは粘着剤で貼り合わされていることが好ましい。
画像表示装置としては、携帯時にはV字状、Z字状、W字状、観音開き状等に折りたたみ可能な画像表示装置(折りたたみ型画像表示装置)、又は、ロール状に巻き取り可能な画像表示装置(巻き取り型画像表示装置)のいずれにも好ましく用いられる。
折りたたみ型画像表示装置が、該装置の折りたたみ外面側に表示部を有する場合、若しくは内面であっても屈曲半径が小さくならない場合、又は、巻き取り型画像表示装置の場合には、基材フィルムの主配向方向は特に制限なく用いることができる。しかし、このような場合、基材フィルムの主配向方向を折りたたみ方向と平行にすることも好ましい形態である。平行にすることにより、広げたときの画像表示装置全体の平面性が良くなる傾向にある。この場合、基材フィルムの主配向方向と折りたたみ方向との角度が15度以下であることが好ましく、10度以下がより好ましく、7度以下がさらに好ましい。
本発明の可撓性画像表示装置は、繰り返しの曲げ又は高温状態に放置した場合でも剥がれることがなく、折り跡が付きにくく、視認性に優れる。さらに円偏光板の基材フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合には、耐透湿性、寸法安定性、機械的強度、及び化学的安定性に優れた円偏光板を有する画像表示装置を提供することができる。
実施例における物性の評価方法は以下の通りである。
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性(△Nxy=|nx−ny|)とフィルム厚みd(nm)との積(△Nxy×d)で定義されるパラメーターであり、光学的等方性及び異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性(△Nxy)は、以下の方法により求めた。分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いて、フィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向が長辺となるように4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(nx,ny)、及び厚さ方向の屈折率(nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)を用いて測定し、前記二軸の屈折率の差の絶対値(|nx−ny|)を屈折率の異方性(△Nxy)とした。フィルムの厚みd(nm)は電気マイクロメータ(ファインリューフ社製、ミリトロン1245D)を用いて測定し、単位をnmに換算した。屈折率の異方性(△Nxy)とフィルムの厚みd(nm)の積(△Nxy×d)より、リタデーション(Re)を求めた。
|ny−nz|/|ny−nx|で得られる値をNz係数とした。ただし、ny>nxとなるように、ny及びnxの値を選択した。
(nx+ny)/2−nzで得られる値を面配向度(ΔP)とした。
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの2つの複屈折△Nxz(=|nx−nz|)、△Nyz(=|ny−nz|)にそれぞれフィルム厚さdを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でnx、ny、nzとフィルム厚みd(nm)を求め、(△Nxz×d)と(△Nyz×d)との平均値を算出して厚さ方向リタデーション(Rth)を求めた。
分光光度計(日立製作所製、U−3500型)を用い、空気層を標準として各フィルムの波長300〜500nm領域の光線透過率を測定し、波長380nmにおける光線透過率を求めた。
上記の基材フィルムの諸特性は幅方向に3点サンプリング(中央、両端部の3点)し、平均値である。
フィルムの配向主軸方向は、分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いて求め、長手方向と直交する方向との角度として表した。
50mm×100mmの大きさの円偏光板サンプルを用意し、無負荷U字伸縮試験機(ユアサシステム機器社製、DLDMLH−FS)を用いて、屈曲半径を3mmに設定し、1回/秒の速度で、10万回屈曲させた。その際、サンプルは長辺側両端部10mmの位置を固定して、屈曲する部位は50mm×80mmとし、屈曲の内側が基材フィルム側、基材フィルムの遅相軸と折り曲げ方向が直交となるようにした。屈曲処理終了後、サンプルの屈曲内側を下にして平面に置き、目視検査を行った。評価基準は以下のとおりである。
◎:サンプルの変形を確認できない。
○:サンプルの変形があるが、水平に置いた際、浮き上がり最大高さが5mm未満である。
×:サンプルに折り跡があるか、又は、水平に置いた際、浮き上がり最大高さが5mm以上である。
屈曲半径を5mmに設定し、屈曲の外側が基材フィルム側、基材フィルムの遅相軸と折り曲げ方向が平行となるようにした以外は、r=3耐屈曲性試験と同様に行った。
偏光サングラスをかけてディスプレイを観察した。評価基準は以下のとおりである。
○:画像が見えるもの(基材フィルムの遅相軸方向と偏光子の吸収軸方向とが約45度)
×:画像がブラックアウトして見えなくなる角度があるもの(基材フィルムの遅相軸方向と偏光子の吸収軸方向とが直交又は平行)
50mm×100mmの大きさのサンプルを、基材フィルム面を内側にして屈曲半径3mmとなるように長辺の方向に180度に折り曲げて治具で固定し、温度60℃、RH65%で3時間放置した。その後室温で固定具を外し、1時間後の状態を観察した。基材フィルムの遅相軸と折り曲げ方向は直交となるようにした。評価基準は以下のとおりである。
◎:ほぼ平面に戻った
○:少し折れ曲がった状態であった(20度未満)
×:折れ曲がった状態となった(20度以上)
市販のデジタル厚み計で基材フィルム及び円偏光板の厚みを測定した。
塗工による各層の厚みは、同じ塗工条件でPETフィルム(必要により易接着処理を施したPET)上に塗工したものをエポキシ樹脂で包埋し、切片を切り出し、顕微鏡で観察した。顕微鏡は厚みに応じて、光学顕微鏡、透過型電子顕微鏡、又は走査型電子顕微鏡を用いた。
(ポリエステル樹脂の重合)
攪拌機、温度計、及び部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート194.2質量部、ジメチルイソフタレート184.5質量部、ジメチル−5−ナトリウムスルホイソフタレート14.8質量部、ジエチレングリコール233.5質量部、エチレングリコール136.6質量部、及びテトラ−n−ブチルチタネート0.2質量部を仕込み、160℃から220℃の温度で4時間かけてエステル交換反応を行った。次いで混合物を255℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、30Paの減圧下で1時間30分反応させ、共重合ポリエステル樹脂を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂は、淡黄色透明であった。共重合ポリエステル樹脂の還元粘度を測定したところ、0.70dl/gであった。なお、還元粘度は、樹脂0.1gに対し、溶媒としてフェノール(60質量%)と1,1,2,2−テトラクロロエタン(40質量%)との混合溶媒25mLを用い、30℃で測定した値である。DSCによるガラス転移温度は40℃であった。
攪拌機、温度計及び還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂30質量部、及びエチレングリコールn−ブチルエーテル15質量部を入れ、110℃で加熱しながら攪拌することにより樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、ポリエステル溶液を攪拌しつつ、水55質量部を徐々に添加した。添加終了後、混合液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分30質量%の乳白色のポリエステル水分散体を得た。
攪拌機及び温度計を備えた容器に、水90質量部を入れ、攪拌しながらポリビニルアルコール樹脂(クラレ製、重合度500及びケン化度74%)10質量部を徐々に添加した。添加終了後、混合液を攪拌しながら、95℃まで加熱し、樹脂を溶解させた。樹脂が溶解した後、混合液を攪拌しながら室温まで冷却して、固形分10質量%のポリビニルアルコール水溶液を得た。
攪拌機、温度計及び還流冷却管を備えたフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物(旭化成ケミカルズ製、デュラネートTPA)100質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート55質量部、及びポリエチレングリコールモノメチルエーテル(平均分子量750)30質量部を仕込み、窒素雰囲気下、70℃で4時間保持した。その後、反応液の温度を50℃に下げ、メチルエチルケトオキシム47質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、固形分75質量%のブロックポリイソシアネート水分散液を得た。
下記の原料を混合して塗布液を作成した。
水 40.61質量%
イソプロパノール 30.00質量%
ポリエステル水分散体 11.67質量%
ポリビニルアルコール水溶液 15.00質量%
ブロックイソシアネート系架橋剤 0.67質量%
粒子(平均粒径100nmのシリカゾル、固形分濃度40質量%) 1.25質量%
触媒(有機スズ系化合物 固形分濃度14質量%) 0.30質量%
界面活性剤(シリコン系、固形分濃度10質量%) 0.50質量%
脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂を次の手順で作製した。撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート43.75質量部、ジメチロールブタン酸12.85質量部、数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール153.41質量部、ジブチルスズジラウレート0.03質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液の温度を40℃まで下げた後、トリエチルアミン8.77質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25℃に調整し、水を2000min−1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して分散させた。その後、減圧下で、混合液からアセトン及び水の一部を除去することにより、固形分35%の水溶性ポリウレタン樹脂を調製した。得られた、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするポリウレタン樹脂のガラス転移点温度は−30℃であった。
温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、及び攪拌機を備えたフラスコに、水性媒体としてのイオン交換水58質量部とイソプロパノール58質量部との混合物、及び、重合開始剤(2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)・二塩酸塩)4質量部を投入した。一方、滴下ロートに、オキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体としての2−イソプロペニル−2−オキサゾリン16質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート(エチレングリコールの平均付加モル数:9モル、新中村化学製)32質量部、及びメタクリル酸メチル32質量部の混合物を投入し、窒素雰囲気下、70℃において1時間にわたり滴下した。滴下終了後、反応溶液を9時間攪拌し、冷却することで固形分濃度40質量%のオキサゾリン基を有する水溶性樹脂を得た。
下記の原料を混合し、機能性層との接着性に優れた塗布層を形成するための塗布液を作成した。
水 55.62質量%
イソプロパノール 30.00質量%
ポリウレタン樹脂 11.29質量%
オキサゾリン系架橋剤水溶液 2.26質量%
粒子(平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量%) 0.71質量%
粒子(平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量%) 0.07質量%
界面活性剤(シリコン系、固形分濃度100質量%) 0.05質量%
(製造例1−ポリエステルX)
エステル化反応缶を昇温し、200℃に到達した時点で、テレフタル酸86.4質量部及びエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモン0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行い、ゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’−(1,4−フェニレン)ビス(4H−3,1−ベンズオキサジノン−4−オン)10質量部、及びPET(X)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(Y)を得た。(以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂(Y)をPET(Y)と略す。)
基材フィルム中間層用原料として、粒子を含有しないPET(X)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(Y)樹脂ペレット10質量部とを、135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(X)を常法により乾燥して押出機1(外層I層及び外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却及び固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、及びIII層の厚みの比が10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
ウレタンアクリレート系ハードコート剤(荒川化学工業社製、ビームセット(登録商標)577、固形分濃度100%)95質量部、光重合開始剤(BASFジャパン社製、イルガキュア(登録商標)184、固形分濃度100%)5質量部、及びレベリング剤(ビックケミージャパン社製、BYK307、固形分濃度100%)0.1質量部を混合し、トルエン/MEK=1/1の溶媒で希釈して、濃度40%の塗布液を調製した。
基材フィルムの易接着層P2面にマイヤーバーを用いて、ハードコート塗布液を乾燥後の膜厚が5.0μmになるように塗布し、80℃で1分間乾燥させた後、紫外線を照射した(積算光量200mJ/cm2)。
基材フィルムに偏光子を設ける方法として、以下の4種類の方法を行った。
(A)基材フィルムにラビング配向層を設け、その上に液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜を設ける方法(偏光子積層方法A)
(B)基材フィルムに光配向層を設け、その上に液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜を設ける方法(偏光子積層方法B)
(C)熱可塑性基材上にPVA/ヨウ素からなる偏光膜を設けた後、これを基材フィルムに転写する方法(偏光子積層方法C)
(D)PVA/ヨウ素からなる偏光膜を作成し、これを基材フィルムと貼り合わせる方法(偏光子積層方法D)
それぞれの方法の詳細を以下に説明する。
(ラビング配向層の形成)
基材フィルムの易接着層P1面に、バーコーターを用いて下記組成のラビング配向層用塗料を塗布し、120℃で3分間乾燥し、厚み200nmの膜を形成した。引き続き、得られた膜の表面をナイロン製の起毛布が巻かれたラビングロールで処理し、ラビング配向層を積層した基材フィルムを得た。ラビング方向はフィルムの方向に対して45度になるようにした。
完全ケン化型ポリビニルアルコール 分子量800 2質量部
イオン交換水 100質量部
特表2007−510946号公報の段落[0134]の記載、及び、Lub et al.Recl.Trav.Chim.Pays−Bas,115,321−328(1996)を参考にして、下記式(1)で表される化合物(イ)、及び下記式(2)で表される化合物(ロ)を合成した。
化合物(イ)75質量部、化合物(ロ)25質量部、色素(ハ)2.5質量部、色素(ニ2.5質量部、色素(ホ)2.5質量部、イルガキュア(登録商標)369E(BASF社製)6質量部、及びオルトキシレン250質量部からなる偏光膜用塗料を、ラビング配向層を積層した基材フィルム上にバーコーターを用いて塗布し、110℃で3分間乾燥し、厚み2μmの膜を形成した。引き続きUV光を照射し、基材フィルム上に偏光子を設けた。
(光配向層用塗料の合成)
特開2013−33248号公報の実施例1、実施例2、及び実施例3の記載に基づき、下記式(6)で表されるポリマー(ヘ)のシクロペンタノンへの5質量%溶液を製造した。
基材フィルムの片面に上記組成の光配向層用塗料を、バーコーターを用いて塗布し、80℃で1分間乾燥し、厚み150nmの膜を形成した。引き続き、偏光UV光を照射し、光配向層を積層した基材フィルムを得た。UV光の偏光方向はフィルムの長尺方向に対して45度とした。
前述の偏光膜用塗料を光配向層上に塗布し、同様にして配向層を積層した基材フィルム上に偏光層を設けた。
(基材積層偏光子の製造)
熱可塑性樹脂基材としてポリエステルXを用いて厚み100μmの未延伸フィルムを作成し、この未延伸フィルムの片面に、重合度2400、ケン化度99.9モル%のポリビニルアルコールの水溶液を塗布及び乾燥して、PVA層を形成した。
得られた積層体を、120℃で周速の異なるロール間で長手方向に2倍に延伸して巻き取った。次に、得られた積層体を4%のホウ酸水溶液で30秒間の処理を行った後、ヨウ素(0.2%)とヨウ化カリウム(1%)との混合水溶液に60秒間浸漬して染色し、引き続き、ヨウ化カリウム(3%)とホウ酸(3%)との混合水溶液で30秒間処理した。
さらに、この積層体を72℃のホウ酸(4%)とヨウ化カリウム(5%)との混合水溶液中で長手方向に一軸延伸を行った。延伸後の積層体を、引き続き、4%ヨウ化カリウム水溶液で洗浄し、エアナイフで水溶液を除去した後に80℃のオーブンで乾燥し、両端部をスリットして巻き取り、幅30cm、長さ1000mの基材積層偏光子1を得た。合計の延伸倍率は6.5倍で、偏光子の厚みは5μmであった。なお、厚みは基材積層偏光子1をエポキシ樹脂に包埋して切片を切り出し、光学顕微鏡で観察して読み取った。
基材フィルムに紫外線硬化型のアクリル系接着剤を塗工した後、基材積層偏光子1の偏光子面を貼り合わせ、基材積層偏光子1側から紫外線を照射して、基材フィルムに基材積層偏光子1を積層した。その後、熱可塑性樹脂基材を剥離し、基材フィルム上に偏光子を設けた。
(単層偏光子の製造)
ケン化度99.9%のポリビニルアルコール樹脂フィルムを、周速差のあるロールに導き、100℃で3倍に一軸延伸を行った。得られた延伸ポリビニルアルコール延伸フィルムを、ヨウ化カリウム(0.3%)とヨウ素(0.05%)との混合水溶液中で染色した後、72℃のホウ酸10%水溶液中で、1.8倍に一軸延伸した。その後、イオン交換水で水洗処理を行い、さらに6%ヨウ化カリウム水溶液に浸漬し、エアナイフで水溶液を除去した後、45℃で乾燥して偏光子を得た。偏光子の厚みは18μmであった。
基材フィルムに紫外線硬化型のアクリル系接着剤を塗工した後、単層偏光子を貼り合わせ、基材積層偏光子側から紫外線を照射して、基材フィルムに偏光子を設けた。
偏光子上に位相差層を設ける方法として、以下の4種類の方法を行った。
(F)偏光子上に1/2波長層及び1/4波長層を塗工により設ける方法(位相差層の積層方法F)
(G)離型フィルム上に設けた1/2波長層を偏光子上に転写し、さらにこの上に離型フィルム上に設けた1/4波長層を転写する方法(位相差層の積層方法G)
(H)離型フィルム上に1/4波長層及び1/2波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法(位相差層の積層方法H)
(I)1/4波長層を偏光子に貼り合わせる方法(位相差層の積層方法I)
それぞれの方法の詳細を以下に説明する。
基材フィルムに設けた偏光子の上に、ポリビニルアルコール(ポリビニルアルコール1000完全ケン化型の2質量%水溶液(界面活性剤0.2%)を塗布し、乾燥して、厚み約100nmのポリビニルアルコール膜を得た。続いて、ポリビニルアルコール膜の表面にラビング処理を施した。ラビング処理の角度は偏光子の吸収軸に対して15度になるように行った。
引き続き、ラビング処理を施した面に、以下の組成を有する位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布した。塗布した膜を乾燥し、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、1/2波長層を作成した。
位相差層形成用溶液
LC242(BASF社製)75質量部
下記化合物 20質量部
イルガキュア379 3質量部
界面活性剤 0.1質量部
メチルエチルケトン 250質量部
厚み50μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムをラビング処理した。ラビング処理面に、位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布し、乾燥させ、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に1/2波長層を設けた。次に、光学用透明粘着剤シートの軽剥離ライナーを剥がし、粘着剤面と1/2波長層面とを貼り合わせ、その後、光学用透明粘着剤シートの重剥離ライナーを剥がし、基材フィルムに設けた偏光子と貼り合わせた。その後、二軸延伸PETフィルムを剥がした。貼り合わせは偏光子の吸収軸に対して15度となるように行った。
同様にして二軸延伸PETフィルム上に1/4波長層を設け、光学用透明粘着剤シートを用いて、先の1/2波長層に貼り合わせた。貼り合わせは偏光子の吸収軸に対して75度となるように行った。
厚み50μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムをラビング処理した。ラビング処理面に、位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布し、乾燥させ、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に1/4波長層を設けた。さらに、1/4波長層上にポリビニルアルコール(ポリビニルアルコール1000完全ケン化型の2質量%水溶液(界面活性剤0.2%)を塗布し、乾燥し、厚み約100nmのポリビニルアルコール膜を得た。続いて、ポリビニルアルコール膜の表面にラビング処理を施した。PVAのラビング処理面に、位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布し、乾燥させ、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、1/2波長層を設けた。1/4波長層を設ける際のラビング方向と1/2波長層を設ける際のラビング方向との角度は60度となるように行った。光学用透明粘着剤シートの軽剥離ライナーを剥がし、粘着剤面と1/2波長層面を貼り合わせ、その後、光学用透明粘着剤シートの重剥離ライナーを剥がし、基材フィルムに設けた偏光子と貼り合わせた。その後、二軸延伸PETフィルムを剥がした。貼り合わせは偏光子の吸収軸と、1/2波長層のラビング方向が15度、1/4波長層のラビング方向が75度となるようにした。
長さ方向に遅相軸を持つ1/4波長フィルムのロールから1/4波長フィルムを巻き出して必要な長さに切り取った。一方、光学用透明粘着剤シートの軽剥離ライナーを剥がし、粘着剤面と1/4波長フィルムとを貼り合わせ、その後、光学用透明粘着剤シートの重剥離ライナーを剥がし、基材フィルムに設けた偏光子と貼り合わせた。なお、1/4波長フィルムはプロピレン−エチレンランダム共重合体(エチレン含有率5%)をシート状に押出し、長さ方向にロールで延伸することにより製造したもの(厚み20μm)を用いた。貼り合わせは、1/4波長フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸に対して45度となるように行った。
表2に示した基材フィルムに、表2に示した方法で偏光子及び位相差層を設けて円偏光板を作成した。
基材フィルムに偏光子積層方法Dで偏光子を積層した後、偏光子上に厚み80μmのTACフィルムを、PVA接着剤を用いて接着し、偏光板を作成した。さらにこの偏光板のTACフィルム上に位相差層の積層方法Iで位相差層を設けて円偏光板を作成した。
基材フィルムに偏光子積層方法Aで偏光子を積層した後、偏光子上に1/2波長フィルムを積層し、さらにその上に1/4波長フィルムを積層した。1/2波長フィルムは1/4波長フィルムの厚みを2倍にしたものを用い、それぞれの積層は位相差層の積層方法Iに準じて行った。1/2波長板は偏光子の吸収軸に対して15度となるように、1/4波長層は偏光子の吸収軸に対して75度となるようにした。
各実施例の円偏光板を用いたものは、中央部で二つ折りに折りたたんで携帯できるスマートフォンとして動作及び視認性を満足するものであり、虹斑も観察されなかった。また、基材フィルムの遅相軸方向と偏光子の吸収軸方向との角度を45度に設定した円偏光板を用いたものは、偏光サングラスをかけて観察してもブラックアウト又は虹斑は生じなかった。一方、各比較例の円偏光板を使用した折りたたみ型ディスプレイは、使用頻度が増えるに従って、ディスプレイの折りたたみ部で画像の歪を生じてきたように感じ、好ましいものではなかった。
Claims (7)
- 画像表示セル、及び該画像表示セルよりも視認側に配置される円偏光板を備えた可撓性の画像表示装置であって、
前記円偏光板は、位相差層、偏光子、及び基材フィルムを有し、
(1)基材フィルムの面内リタデーションが3000〜30000nmであり、及び
(2)偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが存在しないか、又は1枚のみ存在する(ここで偏光子と位相差層との間は位相差層自身も含むものとする)
可撓性画像表示装置。 - 前記偏光子の厚みが12μm以下である、請求項1に記載の可撓性画像表示装置。
- 前記偏光子が重合性液晶化合物と二色性色素とからなる、請求項1又は2に記載の可撓性画像表示装置。
- 前記位相差層が液晶化合物からなる、請求項1〜3のいずれかに記載の可撓性画像表示装置。
- 下記工程:
(1)面内リタデーションが3000〜30000nmの基材フィルムを準備する工程、(2)基材フィルム上に(a)又は(b)のいずれかの方法により偏光子を設ける工程、 (a)離型性支持基材上に設けられた偏光子を基材フィルムに転写する方法、
(b)基材フィルムに重合性液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜用組成物を塗工し、配向させて偏光子とする方法、及び
(3)偏光子上に位相差層を積層する工程、
を有する、円偏光板の製造方法。 - 下記工程:
(1)面内リタデーションが3000〜30000nmの基材フィルムを準備する工程、(2)該基材フィルム上に偏光子を積層する工程、及び
(3)偏光子上に(c)又は(d)のいずれかの方法により位相差層を設ける工程、
(c)離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、
(d)偏光子上に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
を有する、円偏光板の製造方法。 - 前記位相差層を積層する工程が、
(c)離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、又は
(d)偏光子に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
のいずれかである、請求項5に記載の円偏光板の製造方法。
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