JP2019166547A - かしめ加工装置及びヒートシンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】かしめ工程の生産性を向上させることができるかしめ加工装置を提供する。【解決手段】かしめ加工装置１は、保持部材２０と、第１センサ２７とを備える。保持部材２０は、フィンベース４０を保持する。フィンベース４０は、第１外側突壁部４１とフィン挿入溝４３とかしめ部４５とを含む。第１センサ２７は、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン４１ａのかしめ固定状態を検出するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、かしめ加工装置及びヒートシンクの製造方法に関する。

特開２００１−１０２７８６号公報（特許文献１）は、かしめ加工により、放熱フィンを金属ベースに取り付けるヒートシンクの製造方法が記載されている。具体的には、金属ベースに、フィン溝とプレス溝が交互に形成されている。放熱フィンが、フィン溝に挿入される。プレス刃を用いてプレス溝に押圧して、プレス溝を拡幅させる。こうして、放熱フィンは、金属ベースにかしめ固定される。

特開２００１−１０２７８６号公報

本発明の目的は、かしめ工程の生産性を向上させることができるかしめ加工装置及びヒートシンクの製造方法を提供することである。

本発明のかしめ加工装置は、保持部材と、第１センサとを備える。保持部材は、フィンベースを保持するように構成されている。フィンベースは、第１外側突壁部とフィン挿入溝とかしめ部とを含む。第１センサは、複数の放熱フィンをかしめ部にかしめ固定する際に複数の放熱フィンのうち第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定状態を検出するように構成されている。

本発明のヒートシンクの製造方法は、複数の放熱フィンをフィンベースのフィン挿入溝に挿入することを備える。フィンベースは、第１外側突壁部と、フィン挿入溝と、かしめ部とを含む。本発明のヒートシンクの製造方法は、プレスツールを用いて、かしめ部を変形させて、複数の放熱フィンをかしめ部によりフィンベースにかしめ固定することと、複数の放熱フィンをフィンベースにかしめ固定しながら、複数の放熱フィンのうち第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定状態を第１センサによって検出することとを備える。

本発明のかしめ加工装置は、複数の放熱フィンをフィンベースにかしめ固定しながら、第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定の良否を検出することができる。本発明のかしめ加工装置は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本発明のヒートシンクの製造方法は、複数の放熱フィンをフィンベースにかしめ固定しながら、第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定の良否を検出することができる。本発明のヒートシンクの製造方法は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

実施の形態１のかしめ加工装置の概略断面図である。 実施の形態１のかしめ加工装置における、図１に示される断面線ＩＩ−ＩＩにおける概略部分断面図である。 実施の形態１のかしめ加工装置のブロック図を示す図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法の一工程を示す概略断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法における、図４に示される断面線Ｖ−Ｖにおける概略部分断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法における、図４に示す工程の次工程を示す概略断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法に用いられるフィンベースの概略断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法における、図６に示す工程の次工程を示す概略断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法における、図８に示す工程の次工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法における、図９に示す工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合）の概略部分拡大断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの概略断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法の一工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法における、図１２に示す工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）の概略部分拡大断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法の一工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分拡大断面図である。 実施の形態１及び実施の形態６のヒートシンクの製造方法における第１センサの第１出力を示す図である。 実施の形態１の変形例のヒートシンクの製造方法に用いられるフィンベースの概略断面図である。 実施の形態１の変形例のヒートシンクの製造方法の一工程を示す概略断面図である。 実施の形態１の変形例のヒートシンクの製造方法における、図１７に示す工程の次工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態１のヒートシンクの製造方法の一工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態２のかしめ加工装置の概略部分拡大断面図である。 実施の形態３のかしめ加工装置の概略断面図である。 実施の形態４のかしめ加工装置の概略部分拡大断面図である。 実施の形態４のヒートシンクの製造方法の一工程を示す概略部分断面図である。 実施の形態４のヒートシンクの製造方法における、図２３に示す工程の次工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態４のヒートシンクの製造方法の一工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態４のヒートシンクの製造方法における、図２６に示す工程の次工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態４のヒートシンクの製造方法における第１センサの第１出力を示す図である。 実施の形態５のかしめ加工装置の概略部分拡大断面図である。 実施の形態５のヒートシンクの製造方法の一工程を示す概略部分断面図である。 実施の形態５のヒートシンクの製造方法における、図２９に示す工程の次工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態５のヒートシンクの製造方法において、第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合の、第１センサ及び第３センサの出力を示す図である。 実施の形態５のヒートシンクの製造方法の一工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態５のヒートシンクの製造方法において、第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合の、第１センサ及び第３センサの出力を示す図である。 実施の形態６のかしめ加工装置の概略断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの製造方法の一工程を示す概略断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの製造方法における、図３５に示される断面線ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩにおける概略部分断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの製造方法における、図３５に示す工程の次工程を示す概略部分断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの製造方法に用いられるフィンベースの概略断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの製造方法における、図３７に示す工程の次工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が良好である場合）を示す概略部分断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの概略断面図である。 実施の形態６のヒートシンクの製造方法の一工程（第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定が不良である場合）を示す概略部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１から図３を参照して、実施の形態１のかしめ加工装置１を説明する。かしめ加工装置１は、第１外側突壁部４１と第２外側突壁部４１ｂとフィン挿入溝４３とかしめ部４５とを含むフィンベース４０（図７を参照）に、複数の放熱フィン３１を、プレスツール１６を用いてかしめ固定するように構成されている。図８から図１１に示されるように、複数の放熱フィン３１は、第１外側突壁部４１に隣り合っている放熱フィン３１ａを含む。複数の放熱フィン３１は、第２外側突壁部４１ｂに隣り合っている放熱フィン３１ｂとを含む。

かしめ加工装置１は、保持部材２０と、第１センサ２７とを主に備える。かしめ加工装置１は、第２センサ２７ｂをさらに備えてもよい。かしめ加工装置１は、ベースプレート５と、フィン載置部材７と、第１弾性支持部材１９と、第２弾性支持部材１３とをさらに備えてもよい。かしめ加工装置１は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂと、第２ガイド部材１５と、スペーサ１７とをさらに備えてもよい。かしめ加工装置１は、プレスツール１６をさらに備えてもよい。

フィン載置部材７は、保持部材２０に面している。フィン載置部材７は、複数の放熱フィン３１を載置するように構成されている。フィン載置部材７は、プレスツール１６がフィン載置部材７を貫通するように構成されてもよい。フィン載置部材７は、第１の方向（ｘ方向）において、プレスツール１６を整列させてもよい。フィン載置部材７は、第２ガイド部材１５がフィン載置部材７を貫通するように構成されてもよい。フィン載置部材７は、第１の方向（ｘ方向）において、第２ガイド部材１５を整列させてもよい。フィン載置部材７は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂに対して移動可能に構成されている。

具体的には、フィン載置部材７は、中間フレーム８と、フィン台９とを含んでもよい。中間フレーム８は、第１主面８ａと、第１主面８ａとは反対側の第２主面８ｂとを含む。中間フレーム８は、孔８ｃを含む。フィン台９は、ボルトなどによって、中間フレーム８の第１主面８ａに固定されている。図２に示されるように、フィン台９は、孔９ｃを含む枠体９ａと、複数の桟９ｂとを含んでもよい。枠体９ａは、一対の第１枠部材９ｄと一対の第２枠部材９ｅとが組み立てられることによって、形成されてもよい。一対の第１枠部材９ｄは、各々、第１の方向（ｘ方向）に直交する第２の方向（ｙ方向）に延在している。一対の第１枠部材９ｄは、互いに、第１の方向（ｘ方向）に離れて配置されている。一対の第２枠部材９ｅは、各々、第１の方向（ｘ方向）に延在している。一対の第２枠部材９ｅは、互いに、第２の方向（ｙ方向）に離れて配置されている。

複数の桟９ｂは、枠体９ａに架け渡されている。具体的には、複数の桟９ｂの各々の両端部に、孔が形成されており、この孔に第２枠部材９ｅが挿入されている。こうして、複数の桟９ｂは、第２枠部材９ｅに保持されている。複数の桟９ｂは、各々、第２の方向（ｙ方向）に延在している。複数の放熱フィン３１はそれぞれ複数の桟９ｂの上に載置される（図４から図６を参照）。互いに隣り合う桟９ｂの間の隙間に、第２ガイド部材１５及びプレスツール１６が配置されている。桟９ｂと桟９ｂに隣り合う第１枠部材９ｄとの間の隙間に、第１ガイド部材１１が配置されている。桟９ｂと桟９ｂに隣り合う第１枠部材９ｄとの間の隙間に、第１ガイド部材１１ｂが配置されている。

保持部材２０は、フィン載置部材７に、特定的には中間フレーム８の第１主面８ａに、対向して配置されている。保持部材２０は、フィンベース４０のフィン挿入溝４３が複数の放熱フィン３１に対向するようにフィンベース４０を保持するように構成されている。保持部材２０は、上部プレート２１と、第１固定部材２３と、第１可動部材２４と、第１弾性部材２５とを含んでもよい。

上部プレート２１は、フィン載置部材７に、特定的には中間フレーム８の第１主面８ａに、対向して配置されている。上部プレート２１は、第３主面２１ｑと、第３主面２１ｑとは反対側の第４主面２１ｐとを含んでいる。第３主面２１ｑは、中間フレーム８の第１主面８ａに面している。上部プレート２１は、第３主面２１ｑと第４主面２１ｐとの間を貫通する孔２１ａを含んでいる。複数の放熱フィン３１をフィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入する工程（図８を参照）において、孔２１ａは、複数の放熱フィン３１がフィンベース４０と機械的に干渉することを防止する。

第１固定部材２３は、上部プレート２１の第４主面２１ｐ上に取り付けられている。具体的には、第１固定部材２３は、ねじのような第１固定具２２を用いて、上部プレート２１に固定されてもよい。第１可動部材２４は、上部プレート２１の第４主面２１ｐ上を変位するように構成されている。第１可動部材２４は、第１弾性部材２５によって第１固定部材２３に接続されている。第１弾性部材２５に接続されている第１可動部材２４は、上部プレート２１の第４主面２１ｐ上を第１の方向（ｘ方向）に移動し得る。第１弾性部材２５は、特に限定されないが、コイルバネ、スプリングプランジャまたはウレタンのような樹脂製のスポンジであってもよい。

保持部材２０は、上部プレート２１上に取り付けられている第２固定部材２３ｂを含んでもよい。具体的には、第２固定部材２３ｂは、ねじのような第２固定具２２ｂを用いて、上部プレート２１に固定されてもよい。第２固定部材２３ｂは、孔２１ａに対して第１固定部材２３とは反対側に配置されている。保持部材２０がフィンベース４０を保持した時に、第２固定部材２３ｂは、フィンベース４０に対して第１固定部材２３とは反対側に配置されている。

第１弾性支持部材１９は、フィン載置部材７に対して保持部材２０を支持しており、かつ、伸縮自在である。第１弾性支持部材１９は、フィン載置部材７と保持部材２０（上部プレート２１）との間の間隔が変化し得るように、保持部材２０を支持する。第１弾性支持部材１９は、一例として、コイルバネであってもよい。

ベースプレート５は、フィン載置部材７に対して保持部材２０とは反対側に配置されている。ベースプレート５は、中間フレーム８の第２主面８ｂに対向して配置されている。ベースプレート５は、中間フレーム８の第２主面８ｂに対向する第５主面５ｐを含む。プレスツール１６の第１端は、ベースプレート５の第５主面５ｐに接してもよい。

第２弾性支持部材１３は、ベースプレート５に対してフィン載置部材７を支持しており、かつ、伸縮自在である。第２弾性支持部材１３は、フィン載置部材７とベースプレート５との間の間隔が変化し得るように、フィン載置部材７を支持する。第２弾性支持部材１３は、一例として、コイルバネであってもよい。第２弾性支持部材１３は、第１弾性支持部材１９よりも大きなばね定数を有しており、第２弾性支持部材１３は、第１弾性支持部材１９よりも強いばねである。

一対の第１ガイド部材１１，１１ｂは、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの間に複数の放熱フィン３１を案内するように構成されている。第１ガイド部材１１，１１ｂは、ボルトのような固定具１８ｂを用いて、第２ガイド部材１５、プレスツール１６、スペーサ１７と機械的に一体化されてもよい。一対の第１ガイド部材１１，１１ｂは、ボルトのような固定具１８を用いて、ベースプレート５に固定されてもよい。

第２ガイド部材１５は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの間に配置されている。第２ガイド部材１５は、複数の放熱フィン３１を案内するように構成されている。第２ガイド部材１５とプレスツール１６とは、第１の方向（ｘ方向）において交互に配置されてもよい。第２ガイド部材１５の第１端は、ベースプレート５の第５主面５ｐに接してもよい。

スペーサ１７は、フィン載置部材７に対してベースプレート５の側（中間フレーム８の第２主面８ｂ側）に配置されている。スペーサ１７は、プレスツール１６と第２ガイド部材１５との間、プレスツール１６と第１ガイド部材１１との間、及び、プレスツール１６と第１ガイド部材１１ｂとの間に配置されている。スペーサ１７は、第１ガイド部材１１，１１ｂ、第２ガイド部材１５及びプレスツール１６に面接触してもよい。スペーサ１７の第１端は、ベースプレート５の第５主面５ｐに接してもよい。スペーサ１７の第２端は、フィン載置部材７（中間フレーム８の第２主面８ｂ）から離れてもよい。スペーサ１７は、フィン載置部材７に対して保持部材２０の側（中間フレーム８の第１主面８ａ側）において、プレスツール１６と第２ガイド部材１５との間に隙間を形成し、プレスツール１６と第１ガイド部材１１との間に隙間を形成し、プレスツール１６と第１ガイド部材１１ｂとの間に隙間を形成する。

第１センサ２７は、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を検出するように構成されている。特定的には、第１センサ２７は、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じるフィンベース４０の第１外側突壁部４１の変形の量を検出するように構成されている。さらに特定的には、第１センサ２７は、第１外側突壁部４１の変形に対応する第１可動部材２４の変位の量に応じた第１固定部材２３の第１の歪の大きさを検出するように構成されてもよい。第１センサ２７は、第１外側突壁部４１の変形の量に対応する第１センサ２７の第１出力を判定部２８ａ（図３を参照）に出力するように構成されてもよい。第１センサ２７は、保持部材２０に取り付けられてもよい。

第２センサ２７ｂは、保持部材２０に取り付けられている。第２センサ２７ｂは、フィンベース４０が第２固定部材２３ｂに与える応力に応じた第２固定部材２３ｂの第２の歪の大きさを検出するように構成されている。フィンベース４０が第２固定部材２３ｂに与える応力は、第１の方向（ｘ方向）におけるフィンベース４０の第２外側突壁部４１ｂの位置に応じて変化する。第２センサ２７ｂは、第１の方向（ｘ方向）における第２外側突壁部４１ｂの位置の変化に対応する第２センサ２７ｂの第２出力を判定部２８ａ（図３を参照）に出力するように構成されてもよい。

図３に示されるように、かしめ加工装置１は、判定部２８ａと、表示部２８ｂと、押圧部２８ｃと、制御部２９とをさらに備えてもよい。判定部２８ａは、第１センサ２７の第１出力が許容範囲内にあるか否かを判定するように構成されている。判定部２８ａは、第２センサ２７ｂの第２出力が許容範囲内にあるか否かを判定するように構成されている。表示部２８ｂは、判定部２８ａの判定結果（例えば、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否）を表示するように構成されている。表示部２８ｂは、例えば、ディスプレイであってもよいし、警告灯であってもよい。押圧部２８ｃは、フィンベース４０の主面４０ｍ（図７を参照）を押圧して、フィンベース４０をプレスツール１６に向けて移動させるように構成されている。

制御部２９は、かしめ加工装置１を制御するように構成されている。例えば、制御部２９は、第１センサ２７の検出結果（第１出力）を判定部２８ａに出力させるように、第１センサ２７を制御してもよい。制御部２９は、第２センサ２７ｂの検出結果（第２出力）を判定部２８ａに出力させるように、第２センサ２７ｂを制御してもよい。制御部２９は、判定部２８ａにおける判定結果（例えば、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否）を表示部２８ｂに出力させるように、判定部２８ａを制御してもよい。制御部２９は、押圧部２８ｃを制御して、プレスツール１６に対するフィンベース４０の位置と、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際にプレスツール１６がかしめ部４５に印加する荷重と、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する時間とを制御してもよい。

図４から図１５を参照して、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法を説明する。
図４及び図５に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、フィン載置部材７上に複数の放熱フィン３１を載置することを備える。具体的には、複数の放熱フィン３１は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの間に案内される。複数の放熱フィン３１は、第２ガイド部材１５によってさらに案内されてもよい。複数の放熱フィン３１は、プレスツール１６と第１ガイド部材１１との間の隙間と、プレスツール１６と第１ガイド部材１１ｂとの間の隙間と、プレスツール１６と第２ガイド部材１５との間の隙間とに挿入される。複数の放熱フィン３１は、複数の桟９ｂ上に載置される。複数の放熱フィン３１の第１端は、複数の桟９ｂに接している。複数の放熱フィン３１の第１端とは反対側の複数の放熱フィン３１の第２端は、プレスツール１６の第１端とは反対側のプレスツール１６の第２端よりも突出している。

図６から図８に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入することを備える。具体的には、図６に示されるように、フィンベース４０は、保持部材２０に保持される。

図７に示されるように、フィンベース４０は、第１外側突壁部４１と、第２外側突壁部４１ｂと、フィン挿入溝４３と、かしめ部４５とを含む。フィンベース４０は、内側突壁部４７と、第１段差部４８と、第２段差部４８ｂとをさらに含んでもよい。フィンベース４０は、主面４０ｍを有する。第１外側突壁部４１と、第２外側突壁部４１ｂと、フィン挿入溝４３と、かしめ部４５と、内側突壁部４７とは、フィンベース４０の主面４０ｍとは反対側に形成されている。

第１外側突壁部４１と、第２外側突壁部４１ｂと、フィン挿入溝４３と、かしめ部４５と、内側突壁部４７とは、各々、第２の方向（ｙ方向）に延在している。第１の方向（ｘ方向）において、フィン挿入溝４３と、かしめ部４５と、内側突壁部４７とは、第１外側突壁部４１と第２外側突壁部４１ｂとの間に形成されている。言い換えると、フィン挿入溝４３と、かしめ部４５と、内側突壁部４７とは、第１外側突壁部４１の内側に形成されており、かつ、第２外側突壁部４１ｂの内側に形成されている。かしめ部４５と内側突壁部４７とは、第１の方向（ｘ方向）において交互に配置されている。互いに隣り合う内側突壁部４７とかしめ部４５との間に、対応する１つのフィン挿入溝４３が形成されている。第１外側突壁部４１と、第１外側突壁部４１に隣り合うかしめ部４５との間に、１つのフィン挿入溝４３が形成されている。第２外側突壁部４１ｂと、第２外側突壁部４１ｂに隣り合うかしめ部４５との間に、１つのフィン挿入溝４３が形成されている。

かしめ部４５の先端は二股に分かれており、かしめ部４５は一対の突起部４６を含む。一対の突起部４６は、かしめ加工の際にプレスツール１６により印加されるプレス荷重により塑性変形するように構成されている。第１段差部４８は、第１の方向（ｘ方向）において、第１外側突壁部４１の外側に形成されている。第２段差部４８ｂは、第１の方向（ｘ方向）において、第２外側突壁部４１ｂの外側に形成されている。フィンベース４０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金のような金属製であってもよい。フィンベース４０は、機械加工、ダイキャスト、鍛造加工または押出加工などによって形成されてもよい。

フィンベース４０の第１段差部４８は、第１可動部材２４に支持されている。フィンベース４０の第２段差部４８ｂは、第２固定部材２３ｂに支持されている。第１弾性部材２５は、第１可動部材２４をフィンベース４０に向けて付勢する。フィンベース４０は、第１可動部材２４と第２固定部材２３ｂとによって挟持されている。こうして、フィンベース４０は、フィンベース４０のフィン挿入溝４３が複数の放熱フィン３１に対向するように、保持部材２０によって保持される。

第１の方向（ｘ方向）において、プレスツール１６に対してかしめ部４５の位置がずれる場合（図１４を参照）、第２センサ２７ｂからの第２出力は変化する。第２センサ２７ｂの第２出力が許容範囲外にあるとき、判定部２８ａは、表示部２８ｂに警告を出力する。作業者は、警告を受けて、フィンベース４０の位置を修正したり、第１固定部材２３及び第２固定部材２３ｂの位置及び向きを修正したり、第１固定具及び第２固定具を交換したりしてもよい。作業者は、警告を受けて、プレスツール１６をメンテナンスしたり、プレスツール１６をかしめ加工装置１に正しくセットし直したりしてもよい。

それから、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０の主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０をプレスツール１６に向けて移動させる。第２弾性支持部材１３は、第１弾性支持部材１９よりも大きなばね定数を有しているため、まず最初に、第１弾性支持部材１９が縮む。保持部材２０（上部プレート２１）はフィン載置部材７に近づく。図８に示されるように、複数の放熱フィン３１は、フィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入される。複数の放熱フィン３１の第２端は、フィン挿入溝４３の底に突き当たる。

図９に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、プレスツール１６を用いて、かしめ部４５を変形させて、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０にかしめ固定することを備える。具体的には、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０の主面４０ｍをさらに押圧する。複数の放熱フィン３１の第２端は、フィン挿入溝４３の底に突き当たっているため、第１弾性支持部材１９はこれ以上縮まない。第２弾性支持部材１３が縮んで、フィンベース４０、保持部材２０（上部プレート２１）、複数の放熱フィン３１及びフィン載置部材７は、ベースプレート５に向けて移動する。かしめ部４５の突起部４６は、プレスツール１６に押圧されて塑性変形する。

かしめ部４５の突起部４６は複数の放熱フィン３１に密着する。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１とかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１の内側側面に面接触している。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７とかしめ部４５とによって挟持される。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７の側面に面接触している。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂとかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。複数の放熱フィン３１は、第２外側突壁部４１ｂの内側側面に面接触している。

図９に示されるように、プレスツール１６を用いて複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定する際、プレスツール１６がかしめ部４５を変形させた時に、第２ガイド部材１５の第２端がフィンベース４０（内側突壁部４７）に突き当たってもよい。これにより、プレスツール１６がかしめ部４５を過剰に変形させることが防止され得る。

本実施の形態のフィンベース４０に含まれるかしめ部４５の数は、実施の形態６のフィンベース４０（図３６を参照）に含まれるかしめ部４５の数の約半分である。本実施の形態では、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０にかしめ固定するために、プレスツール１６からフィンベース４０に印加されるプレス荷重が大幅に減少され得る。そのため、プレスツール１６を用いて複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定する際に、フィンベース４０の主面４０ｍ上に載置されているパワー半導体素子（図示せず）とこのパワー半導体素子を封止する封止部材（図示せず）とが損傷を受けることが抑制され得る。

図１０に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を第１センサ２７によって検出することを備える。特定的には、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じる第１外側突壁部４１の変形の量を、第１センサ２７によって検出する。さらに特定的には、第１センサ２７は、第１外側突壁部４１の変形に対応する第１可動部材２４の変位の量に応じた第１固定部材２３の第１の歪の大きさを検出する。第１センサ２７は、保持部材２０に取り付けられてもよい。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、フィンベース４０が第２固定部材２３ｂに与える応力に応じた第２固定部材２３ｂの第２の歪の大きさを第２センサ２７ｂを用いて検出することをさらに備えてもよい。フィンベース４０が第２固定部材２３ｂに与える応力は、第１の方向（ｘ方向）におけるフィンベース４０の第２外側突壁部４１ｂの位置に応じて変化する。第２センサ２７ｂは、例えば、第１の方向（ｘ方向）における、プレスツール１６に対するかしめ部４５の位置ずれの量を検出する。こうして、図１１に示されるヒートシンク３が製造され得る。

かしめ部４５を変形させるためにプレスツール１６からかしめ部４５に加えられるプレス荷重が、かしめ部４５及び放熱フィンを介して、第１外側突壁部４１に加わる。ヒートシンク３のサイズを大きくすることなく、ヒートシンク３の放熱性能を向上させるために、第１外側突壁部４１の幅を減少させて、フィン挿入溝４３が形成される領域の面積を増加させている。フィン挿入溝４３の数が増加して、複数の放熱フィン３１の枚数が増加する。

そのため、このプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０の外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０の外側に傾くことあった（図１２及び図１３を参照）。また、図１４に示されるように、第１の方向（ｘ方向）において、かしめ部４５に対するプレスツール１６の位置がずれることによっても、このプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０の外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０の外側に傾くことあった。

第１外側突壁部４１の傾きが大きくなるほど、第１可動部材２４はより長く変位し、第１弾性部材２５はより縮み、第１弾性部材２５は第１固定部材２３により大きな荷重を印加する。第１外側突壁部４１の傾きが大きくなるほど、第１固定部材２３の歪は大きくなり、第１センサ２７からの第１出力も大きくなる。

図１５に示されるように、プレスツール１６がかしめ部４５に接触し始めてから、かしめ工程が終了するまでの時間をｔ₁とする。判定部２８ａは、時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲ｄ₀（図１５を参照）内にあるか否かを判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲ｄ₀内にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が良好であり、得られたヒートシンク３が良品であると判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲ｄ₀外にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が不良であり、得られたヒートシンク３が不良品であると判定し、表示部２８ｂに警告を出力する。

図１０、図１３及び図１４に示されるように、第１可動部材２４は、第１外側突壁部４１の先端部に接触してもよい。第１外側突壁部４１がフィンベース４０の外側に傾くとき、第１外側突壁部４１の先端部の第１の方向（ｘ方向）の変位は、第１外側突壁部４１の根元部の第１の方向（ｘ方向）の変位よりも大きい。第１可動部材２４が第１外側突壁部４１の先端部に接触することにより、第１外側突壁部４１の傾きはより精密に検出され得る。

図１６から図１９を参照して、本実施の形態の変形例のヒートシンク３の製造方法を説明する。本実施の形態の変形例のヒートシンク３の製造方法は、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法と同様の工程を備えるが、フィンベース４０ｂの構成において主に異なる。

図１６に示されるように、内側突壁部４７ｂは、フィンベース４０ｂの主面４０ｍから離れるにつれて先細となっている。内側突壁部４７ｂは、各々、第１の方向（ｘ方向）において対向する一対の側面４７ｔを有している。側面４７ｔは、テーパ面である。さらに、第１外側突壁部４１の内側側面４１ｔは、テーパ面を含んでもよい。テーパ面は、フィンベース４０ｂの主面４０ｍから離れるにつれて第１外側突壁部４１が先細となるように傾斜している。第２外側突壁部４１ｂの内側側面４１ｔは、テーパ面を含んでもよい。テーパ面は、フィンベース４０ｂの主面４０ｍから離れるにつれて第２外側突壁部４１ｂが先細となるように傾斜している。

図１７に示されるように、本実施の形態の変形例のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｂのフィン挿入溝４３に挿入することを備える。具体的には、フィンベース４０ｂは、保持部材２０に保持される。それから、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０ｂの主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０ｂをプレスツール１６に向けて移動させる。こうして、複数の放熱フィン３１は、フィンベース４０ｂのフィン挿入溝４３に挿入される。

内側突壁部４７ｂの側面４７ｔはテーパ面である。そのため、複数の放熱フィン３１の位置がフィン挿入溝４３に対して第１の方向（ｘ方向）にずれていても、複数の放熱フィン３１の第２端は内側突壁部４７ｂの側面４７ｔをスライドする。内側突壁部４７ｂの側面４７ｔは、複数の放熱フィン３１を第１の方向（ｘ方向）において正しい位置に導くことができる（先細の内側突壁部４７ｂのセルフアライメント機能）。先細の内側突壁部４７ｂは、ヒートシンク３の生産性を向上させ得る。

図１８に示されるように、本実施の形態の変形例のヒートシンク３の製造方法は、プレスツール１６を用いて、かしめ部４５を変形させて、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０ｂにかしめ固定することを備える。具体的には、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０ｂの主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０ｂをプレスツール１６に向けてさらに移動させる。かしめ部４５の突起部４６は、プレスツール１６に押圧されて塑性変形する。

図１９に示される力Ｆ₁が、かしめ部４５の突起部４６から複数の放熱フィン３１の第２端に作用する。図１９に示される力Ｆ₂が、かしめ部４５の突起部４６から複数の放熱フィン３１の第２端に作用する。本実施の形態では、複数の放熱フィン３１は、フィンベース４０ｂよりも硬い。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７ｂの根元部から内側突壁部４７ｂの先端部に向かって、テーパ面である内側突壁部４７ｂの側面４７ｔを塑性変形させる。こうして、内側突壁部４７ｂの側面は、テーパ側面でなくなり、フィンベース４０ｂの主面４０ｍに実質的に垂直に延在する。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７ｂの側面に面接触して、フィンベース４０ｂの主面４０ｍに実質的に垂直に延在する。

かしめ部４５を変形させるためにプレスツール１６からかしめ部４５に加えられるプレス荷重が、かしめ部４５及び放熱フィン３１ａを介して、第１外側突壁部４１に加わる。具体的には、図１９に示される力Ｆ₃が、かしめ部４５の突起部４６から第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａの第２端に作用する。本実施の形態では、ヒートシンク３のサイズを大きくすることなく、ヒートシンク３の放熱性能を向上させるために、第１外側突壁部４１の幅を減少させて、フィン挿入溝４３が形成される領域の面積を増加させている。フィン挿入溝４３の数が増加して、複数の放熱フィン３１の枚数が増加する。

そのため、プレスツール１６によって印加されるプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０ｂの外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０ｂの外側に傾くことがあった。第１外側突壁部４１がフィンベース４０ｂの外側に傾き、かつ、第１外側突壁部４１の内側側面４１ｔはテーパ面であるため、力Ｆ₃は、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５の側（フィンベース４０ｂの内側）に傾けることあった（図１９を参照）。第１外側突壁部４１の内側側面４１ｔの上部はテーパ側面のままであり、かつ、第１外側突壁部４１の内側側面４１ｔの上部と複数の放熱フィン３１との間に隙間が存在することがあった。

第１外側突壁部４１の内側側面４１ｔの上部と放熱フィンとの間の隙間は、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａとフィンベース４０ｂとの間の熱伝導率を低下させる。また、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａがフィンベース４０ｂの内側に傾くと、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａと放熱フィン３１ａに隣り合う放熱フィン３１との間の間隔が小さくなる。これら放熱フィン３１，３１ａの間を流れる冷媒の圧損が増加し、ヒートシンク３の放熱性能が低下する。また、これら放熱フィン３１，３１ａの間に、埃のような異物が詰まりやすくなる。そのため、ヒートシンク３の寿命が短くなる。

図１０に示されるように、本実施の形態の変形例のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｂにかしめ固定しながら、複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を第１センサ２７によって検出することを備える。特定的には、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｂにかしめ固定しながら、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じる第１外側突壁部４１の変形の量を、第１センサ２７によって検出することを備える。そのため、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｂにかしめ固定しながら、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否を判定することができ、得られたヒートシンク３の良否を判定することができる。そのため、ヒートシンク３の生産性は向上する。

本実施の形態のかしめ加工装置１及びヒートシンク３の製造方法の効果を説明する。
本実施の形態のかしめ加工装置１は、第１外側突壁部４１とフィン挿入溝４３とかしめ部４５とを含むフィンベース４０に、複数の放熱フィン３１を、プレスツール１６を用いてかしめ固定するように構成されている。かしめ加工装置１は、保持部材２０と、第１センサ２７とを備える。保持部材２０は、フィンベース４０のフィン挿入溝４３が複数の放熱フィン３１に対向するようにフィンベース４０を保持するように構成されている。第１センサ２７は、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を検出するように構成されている。

本実施の形態のかしめ加工装置１は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否を検出することができる。本実施の形態のかしめ加工装置１は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のかしめ加工装置１では、第１センサ２７は、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じる第１外側突壁部４１の変形の量を検出するように構成されてもよい。そのため、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否を検出することができる。本実施の形態のかしめ加工装置１は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のかしめ加工装置１では、第１センサ２７は、保持部材２０に取り付けられてもよい。そのため、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否を容易に検出することができる。本実施の形態のかしめ加工装置１は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のかしめ加工装置１では、保持部材２０は、上部プレート２１と、第１可動部材２４と、第１弾性部材２５とを含んでもよい。第１可動部材２４は、上部プレート２１上を変位するように構成されている。第１固定部材２３は、上部プレート２１上に取り付けられている。第１弾性部材２５は、第１可動部材２４と第１固定部材２３とを接続している。第１センサ２７は、第１外側突壁部４１の変形に対応する第１可動部材２４の変位の量に応じた第１固定部材２３の第１の歪の大きさを検出するように構成されている。第１可動部材２４は、フィンベース４０を保持部材２０に容易にセットすることを可能にする。本実施の形態のかしめ加工装置１は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のかしめ加工装置１は、保持部材２０に取り付けられている第２センサ２７ｂをさらに備える。保持部材２０は、上部プレート２１上に取り付けられている第２固定部材２３ｂを含む。第２センサ２７ｂは、フィンベース４０が第２固定部材２３ｂに与える応力に応じた第２固定部材２３ｂの第２の歪の大きさを検出するように構成されている。そのため、第２センサ２７ｂは、かしめ部４５に対するプレスツール１６の位置ずれ等を検出することができる。かしめ加工装置１のメンテナンスの要否等を容易に判断し得る。本実施の形態のかしめ加工装置１は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のかしめ加工装置１は、フィン載置部材７と、ベースプレート５と、第１弾性支持部材１９と、第２弾性支持部材１３とをさらに備えてもよい。フィン載置部材７は、保持部材２０に面している。フィン載置部材７は、複数の放熱フィン３１を載置するように構成されている。ベースプレート５は、フィン載置部材７に面している。第１弾性支持部材１９は、フィン載置部材７に対して保持部材２０を支持しており、かつ、伸縮自在である。第２弾性支持部材１３は、ベースプレート５に対してフィン載置部材７を支持しており、かつ、伸縮自在である。本実施の形態のかしめ加工装置１は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入することを備える。フィンベース４０は、第１外側突壁部４１とフィン挿入溝４３とかしめ部４５とを含む。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、プレスツール１６を用いて、かしめ部４５を変形させて、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０にかしめ固定することと、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を第１センサ２７によって検出することとを備える。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否を検出することができる。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、かしめ工程の生産性を向上させることができ、ヒートシンク３の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法では、第１センサ２７は、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じる第１外側突壁部４１の変形の量を検出する。そのため、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、かしめ固定の良否を検出することができる。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ工程の生産性を向上させることができ、ヒートシンク３の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法では、第１センサ２７は、フィンベース４０を保持する保持部材２０に取り付けられている。そのため、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定の良否を容易に検出することができる。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、かしめ工程の生産性を向上させることができ、ヒートシンク３の生産性を向上させることができる。

実施の形態２．
図２０を参照して、実施の形態２のかしめ加工装置１ｃを説明する。本実施の形態のかしめ加工装置１ｃは、実施の形態１のかしめ加工装置１と同様の構成を備え、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。

本実施の形態のかしめ加工装置１ｃでは、第１可動部材２４は、保持部材２０がフィンベース４０を保持する際に第１外側突壁部４１に接するように構成されている傾斜面２４ｕを含む。傾斜面２４ｕは、フィン載置部材７（図１を参照）あるいは上部プレート２１に近づくにつれて次第に出っ張っている。フィン載置部材７あるいは上部プレート２１の平面視において、孔２１ａの面積は、フィン載置部材７あるいは上部プレート２１に近づくにつれて次第に減少する。

第１外側突壁部４１の外側側面が第１の方向（ｘ方向）における傾斜面２４ｕの幅ｗ内にあれば、フィンベース４０は保持部材２０によって保持され得る。傾斜面２４ｕの幅ｗは、フィンベース４０を保持部材２０にセットする際の保持部材２０に対するフィンベース４０の位置合わせマージンを与える。第１可動部材２４は傾斜面２４ｕを含むため、フィンベース４０は保持部材２０に容易にセットされ得る。本実施の形態のかしめ加工装置１ｃは、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、実施の形態１のヒートシンク３の製造方法と同様の工程を有し、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法では、実施の形態１のかしめ加工装置１に代えて、本実施の形態のかしめ加工装置１ｃが用いられている。第１可動部材２４は傾斜面２４ｕを含むため、フィンベース４０は保持部材２０に容易にセットされ得る。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

実施の形態３．
図２１を参照して、実施の形態３のかしめ加工装置１ｄを説明する。本実施の形態のかしめ加工装置１ｄは、実施の形態１のかしめ加工装置１と同様の構成を備え、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。

保持部材２０は、第２可動部材２４ｂと、第２可動部材２４ｂと第２固定部材２３ｂとを接続する第２弾性部材２５ｂとをさらに含む。第２可動部材２４ｂは、上部プレート２１の第４主面２１ｐ上を変位するように構成されている。第２可動部材２４ｂは、第２弾性部材２５ｂによって第２固定部材２３ｂに接続されている。第２弾性部材２５ｂに接続されている第２可動部材２４ｂは、上部プレート２１の第４主面２１ｐ上を第１の方向（ｘ方向）に移動し得る。第２弾性部材２５ｂは、特に限定されないが、コイルバネ、スプリングプランジャまたはウレタンのような樹脂製のスポンジであってもよい。第２可動部材２４ｂは、フィンベース４０を保持部材２０に容易にセットすることを可能にする。本実施の形態のかしめ加工装置１ｄは、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

本実施の形態のかしめ加工装置１ｄでは、第２センサ２７ｂは、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に複数の放熱フィン３１のうち第２外側突壁部４１ｂに隣り合う放熱フィン３１ｂ（図９及び図１１を参照）のかしめ固定状態を検出するように構成されている。特定的には、第２センサ２７ｂは、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じる第２外側突壁部４１ｂの変形の量を検出するように構成されている。さらに特定的には、第２センサ２７ｂは、第２外側突壁部４１ｂの変形に対応する第２可動部材２４ｂの変位の量に応じた第２固定部材２３ｂの第２の歪の大きさを検出するように構成されてもよい。

第２外側突壁部４１ｂの傾きが大きくなるほど、第２可動部材２４ｂはより長く変位し、第２弾性部材２５ｂはより縮み、第２弾性部材２５ｂは第２固定部材２３ｂにより大きな荷重を印加する。第２外側突壁部４１ｂの傾きが大きくなるほど、第２固定部材２３ｂの歪は大きくなり、第２センサ２７ｂからの第１出力も大きくなる。第２センサ２７ｂは、第２外側突壁部４１ｂの変形の量に対応する第２センサ２７ｂの第２出力を判定部２８ａに出力するように構成されてもよい。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、実施の形態１のヒートシンク３の製造方法と同様の工程を有し、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法では、実施の形態１のかしめ加工装置１に代えて、本実施の形態のかしめ加工装置１ｄが用いられている。第２可動部材２４ｂは、フィンベース４０を保持部材２０に容易にセットすることを可能にする。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、かしめ工程の生産性を向上させることができる。

実施の形態４．
図２２を参照して、実施の形態４のかしめ加工装置１ｅを説明する。本実施の形態のかしめ加工装置１ｅは、実施の形態１のかしめ加工装置１と同様の構成を備え、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。

本実施の形態のかしめ加工装置１ｅでは、第１センサ２７は、プレスツール１６の少なくとも１つに取り付けられている。第１センサ２７は２つ以上の第１センサ部分２７ｐを含んでもよく、２つ以上の第１センサ部分２７ｐは、２つ以上のプレスツール１６に取り付けられてもよい。第１センサ２７は、プレスツール１６の少なくとも１つの第３の歪の大きさを検出するように構成されている。２つ以上の第１センサ部分２７ｐは、２つ以上のプレスツール１６の各々の第３の歪の大きさを検出するように構成されてもよい。第１センサ２７（第１センサ部分２７ｐ）は、第１センサ２７の第１出力を判定部２８ａに出力するように構成されてもよい。

第１センサ２７（第１センサ部分２７ｐ）は、フィン載置部材７よりも保持部材２０に近いプレスツール１６の部分に取り付けられてもよい。フィン載置部材７よりも保持部材２０に近いプレスツール１６の部分は、プレスツール１６の他の部分よりも大きく撓む。フィン載置部材７よりも保持部材２０に近いプレスツール１６の部分に取り付けられた第１センサ２７は、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態に対応するプレスツール１６の撓みの量をより精密に検出することができる。

図２３から図２７を参照して、実施の形態４のヒートシンク３の製造方法を説明する。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、実施の形態１のヒートシンク３の製造方法と同様の工程を備え、同様の効果を奏するが、実施の形態１のかしめ加工装置１に代えて、本実施の形態のかしめ加工装置１ｅが用いられている点で主に異なる。

図２３に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、フィン載置部材７上に複数の放熱フィン３１を載置することを備える。具体的には、複数の放熱フィン３１は、複数の桟９ｂ上に載置される。複数の放熱フィン３１の第１端は、複数の桟９ｂに接している。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入することを備える。フィンベース４０は、保持部材２０に保持される。押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０の主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０をプレスツール１６に向けて移動させる。こうして、複数の放熱フィン３１は、フィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入される。

図２４に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、プレスツール１６を用いて、かしめ部４５を変形させて、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０にかしめ固定することを備える。具体的には、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０の主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０をプレスツール１６に向けてさらに移動させる。かしめ部４５の突起部４６は、プレスツール１６に押圧されて塑性変形する。

かしめ部４５の突起部４６は複数の放熱フィン３１に密着する。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１とかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１の内側側面に面接触している。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７とかしめ部４５とによって挟持される。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７の側面に面接触している。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂとかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂの内側側面に面接触している。

本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を第１センサ２７によって検出することを備える。特定的には、第１センサ２７は、プレスツール１６の少なくとも１つの第３の歪の大きさを検出する。第３の歪の大きさは、第１外側突壁部４１の変形の量に対応している。第１センサ２７は、プレスツール１６の少なくとも１つに取り付けられている。第１センサ２７は２つ以上の第１センサ部分２７ｐを含んでもよく、２つ以上の第１センサ部分２７ｐは、２つ以上のプレスツール１６に取り付けられてもよい。こうして、図１１に示されるヒートシンク３が製造され得る。

図２４に示されるように、第１の方向（ｘ方向）においてかしめ部４５に対するプレスツール１６の位置がずれていない場合には、プレスツール１６を用いて複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定する際に、プレスツール１６はほとんど撓まない。プレスツール１６はかしめ部４５の突起部４６に対称にプレス荷重を印加する。プレスツール１６を用いて複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定する際に、第１外側突壁部４１に隣り合うかしめ部４５と第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａとの間並びに第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａと第１外側突壁部４１との間に十分な面圧が加わる。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａとフィンベース４０との間の熱伝導率が増加し、ヒートシンク３の放熱性能は向上する。さらに、フィンベース４０による放熱フィン３１ａの保持強度は向上する。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定は良好である。

これに対し、図２５に示されるように、第１の方向（ｘ方向）においてかしめ部４５に対するプレスツール１６の位置がずれている場合には、図２６に示されるように、プレスツール１６を用いて複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定する際に、プレスツール１６は撓むことがあった。プレスツール１６が撓むと、プレスツール１６は、かしめ部４５の突起部４６に非対称にプレス荷重を印加する。図２６に示されるようにプレスツール１６が撓む場合、プレスツール１６によってかしめ部４５に印加される力の向きは、第１外側突壁部４１から第２外側突壁部４１ｂに向かう方向となる。そのため、プレスツール１６によって第１外側突壁部４１と第１外側突壁部４１に隣り合うかしめ部４５との間に加わる荷重が減少する。

プレスツール１６を用いて複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定する際に、第１外側突壁部４１に隣り合うかしめ部４５と第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａとの間並びに第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａと第１外側突壁部４１との間に加わる面圧が減少する。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａとフィンベース４０との間の熱伝導率が減少し、ヒートシンク３の放熱性能は低下する。さらに、フィンベース４０による放熱フィンの保持強度は低下する。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定は不良である。

第１センサ２７は、プレスツール１６の撓みの量に応じたプレスツール１６の第３の歪の大きさを検出する。プレスツール１６の撓みの量が大きくなるほど、第１センサ２７からの第１出力も大きくなる。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定は良好であるとき、２つ以上のプレスツール１６の撓みの量は小さく、かつ、２つ以上のプレスツール１６の撓みの方向もランダムである。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定は良好であるとき、図２７に示されるように、２つ以上の第１センサ部分２７ｐからの出力は小さい。

第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定は不良であるとき、２つ以上のプレスツール１６の撓みの量は大きく、かつ、２つ以上のプレスツール１６の撓みの方向は同じである。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定は不良であるとき、図２７に示されるように、２つ以上の第１センサ部分２７ｐからの出力は大きい。

図２７に示されるように、プレスツール１６がかしめ部４５に接触し始めてから、かしめ工程が終了するまでの時間をｔ₁とする。判定部２８ａは、時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲±ｄ₀内にあるか否かを判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲±ｄ₀内にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が良好であり、得られたヒートシンク３が良品であると判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲±ｄ₀外にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が不良であり、得られたヒートシンク３が不良品であると判定し、表示部２８ｂに警告を出力する。

実施の形態５．
図２８参照して、実施の形態５のかしめ加工装置１ｆを説明する。本実施の形態のかしめ加工装置１ｆは、実施の形態１のかしめ加工装置１と同様の構成を備え、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。

本実施の形態のかしめ加工装置１ｆでは、第１センサ２７は、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に第１外側突壁部４１側に配置されている一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの一方（第１ガイド部材１１）に取り付けられている。第１センサ２７は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの一方（第１ガイド部材１１）の第４の歪の大きさを検出するように構成されている。本実施の形態のかしめ加工装置１ｆは、第３センサ２７ｃをさらに備える。第３センサ２７ｃは、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に第２外側突壁部４１ｂ側に配置されている一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの他方（第１ガイド部材１１ｂ）に取り付けられている。第３センサ２７ｃは、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの他方（第１ガイド部材１１ｂ）の第５の歪の大きさを検出するように構成されている。

図２９から図３３を参照して、実施の形態５のヒートシンク３の製造方法を説明する。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、実施の形態１のヒートシンク３の製造方法と同様の工程を備え、同様の効果を奏するが、実施の形態１のかしめ加工装置１に代えて、本実施の形態のかしめ加工装置１ｆが用いられている点で主に異なる。

図２９に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、フィン載置部材７上に複数の放熱フィン３１を載置することを備える。具体的には、複数の放熱フィン３１は、複数の桟９ｂ上に載置される。複数の放熱フィン３１の第１端は、複数の桟９ｂに接している。本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入することを備える。フィンベース４０は、保持部材２０に保持される。押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０の主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０をプレスツール１６に向けて移動させる。こうして、複数の放熱フィン３１は、フィンベース４０のフィン挿入溝４３に挿入される。

図３０に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、プレスツール１６を用いて、かしめ部４５を変形させて、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０にかしめ固定することを備える。具体的には、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０の主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０をプレスツール１６に向けてさらに移動させる。かしめ部４５の突起部４６は、プレスツール１６に押圧されて塑性変形する。

かしめ部４５の突起部４６は複数の放熱フィン３１に密着する。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１とかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１の内側側面に面接触している。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７とかしめ部４５とによって挟持される。複数の放熱フィン３１は、内側突壁部４７の側面に面接触している。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂとかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂの内側側面に面接触している。

図３０に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３の製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０にかしめ固定しながら、複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を第１センサ２７によって検出することを備える。第１センサ２７は、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に第１外側突壁部４１側に配置されている一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの一方（第１ガイド部材１１）に取り付けられている。第１センサ２７は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの一方（第１ガイド部材１１）の第４の歪の大きさを検出する。第３センサ２７ｃは、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に第２外側突壁部４１ｂ側に配置されている一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの他方（第１ガイド部材１１ｂ）に取り付けられている。第３センサ２７ｃは、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂの他方（第１ガイド部材１１ｂ）の第５の歪の大きさを検出する。

プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させるためにかしめ部４５に加えられるプレス荷重が、かしめ部４５及び放熱フィン３１ａを介して、第１外側突壁部４１に加わる。ヒートシンク３のサイズを大きくすることなく、ヒートシンク３の放熱性能を向上させるために、第１外側突壁部４１の幅を減少させて、フィン挿入溝４３が形成される領域の面積を増加させる。フィン挿入溝４３の数が増加して、複数の放熱フィン３１の枚数が増加する。

そのため、このプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０の外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０の外側に傾くことあった（図３２を参照）。また、第１の方向（ｘ方向）において、かしめ部４５に対するプレスツール１６の位置がずれることによっても、このプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０の外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０の外側に傾くことあった。

第１外側突壁部４１の傾きが大きくなるほど、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａはフィンベース４０の外側により大きく傾き、放熱フィン３１ａは、第１ガイド部材１１をより強く押圧する。第１外側突壁部４１の傾きが大きくなるほど、第１ガイド部材１１の歪は大きくなり、第１センサ２７からの第１出力も大きくなる。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が良好であるとき、図３１に示されるように、第１センサ２７からの第１出力は小さい。第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が不良であるとき、図３３に示されるように、第１センサ２７からの第１出力からの出力は大きい。

第２外側突壁部４１ｂの傾きが大きくなるほど、第２外側突壁部４１ｂに隣り合う放熱フィン３１ｂはフィンベース４０の外側により大きく傾き、放熱フィン３１ｂは、第１ガイド部材１１ｂをより強く押圧する。第２外側突壁部４１ｂの傾きが大きくなるほど、第１ガイド部材１１ｂの歪は大きくなり、第３センサ２７ｃからの第３出力も大きくなる。第２外側突壁部４１ｂに隣り合う放熱フィン３１ｂのかしめ固定が良好であるとき、図３１に示されるように、第３センサ２７ｃからの第３出力は小さい。第２外側突壁部４１ｂに隣り合う放熱フィン３１ｂのかしめ固定が不良であるとき、図３３に示されるように、第３センサ２７ｃからの出力からの第３出力は大きい。

図３１及び図３３に示されるように、プレスツール１６がかしめ部４５に接触し始めてから、かしめ工程が終了するまでの時間をｔ₁とする。判定部２８ａは、時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲±ｄ₀内にあるか否かを判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲±ｄ₀内にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が良好であり、得られたヒートシンク３が良品であると判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲±ｄ₀外にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が不良であり、得られたヒートシンク３が不良品であると判定し、表示部２８ｂに警告を出力する。

時間ｔ₁経過後の第３センサ２７ｃの第３出力が許容範囲内にあるとき、判定部２８ａは、第２外側突壁部４１ｂに隣り合う放熱フィン３１ｂのかしめ固定が良好であり、得られたヒートシンク３が良品であると判定する。時間ｔ₁経過後の第３センサ２７ｃの第３出力が許容範囲外にあるとき、判定部２８ａは、第２外側突壁部４１ｂに隣り合う放熱フィン３１ｂのかしめ固定が不良であり、得られたヒートシンク３が不良品であると判定し、表示部２８ｂに警告を出力する。

実施の形態６．
図３４参照して、実施の形態６のかしめ加工装置１ｇを説明する。本実施の形態のかしめ加工装置１ｇは、実施の形態１のかしめ加工装置１と同様の構成を備え、同様の効果を奏するが、以下の点で主に異なる。

かしめ加工装置１，１ｇが適用されるフィンベース４０，４０ｇの構成の違いに対応して、本実施の形態のかしめ加工装置１ｇは、第２ガイド部材１５（図１）を含んでいない。スペーサ１７は、プレスツール１６同士の間、プレスツール１６と第１ガイド部材１１との間、及び、プレスツール１６と第１ガイド部材１１ｂとの間に配置されている。スペーサ１７は、プレスツール１６同士の間、プレスツール１６と第１ガイド部材１１との間、及び、プレスツール１６と第１ガイド部材１１ｂとの間に隙間を形成する。スペーサ１７は、第１ガイド部材１１，１１ｂ及びプレスツール１６に面接触してもよい。

フィン載置部材７は、複数の放熱フィン３１を載置するように構成されている。フィン載置部材７は、プレスツール１６がフィン載置部材７を貫通するように構成されてもよい。フィン載置部材７は、第１の方向（ｘ方向）において、プレスツール１６を整列させてもよい。フィン載置部材７は、一対の第１ガイド部材１１，１１ｂに対して移動可能に構成されている。

具体的には、フィン載置部材７は、中間フレーム８と、フィン台９とを含んでもよい（図３６を参照）。フィン台９は、孔９ｃを含む枠体９ａと、複数の桟９ｂとを含んでもよい。複数の桟９ｂは、枠体９ａに架け渡されている。複数の放熱フィン３１はそれぞれ複数の桟９ｂの上に載置される（図３５から図３７を参照）。互いに隣り合う桟９ｂの間の隙間に、プレスツール１６が配置されている。桟９ｂと桟９ｂに隣り合う第１枠部材９ｄとの間の隙間に、第１ガイド部材１１が配置されている。桟９ｂと桟９ｂに隣り合う第１枠部材９ｄとの間の隙間に、第１ガイド部材１１ｂが配置されている。

図１５及び図３５から図４１を参照して、実施の形態６のヒートシンク３ｇの製造方法を説明する。本実施の形態のヒートシンク３ｇの製造方法は、実施の形態１のヒートシンク３ｇの製造方法と同様の工程を備え、同様の効果を奏するが、フィンベース４０ｇの構成とかしめ加工装置１ｇの構成とにおいて主に異なる。

図３５及び図３６に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３ｇの製造方法は、フィン載置部材７上に複数の放熱フィン３１を載置することを備える。具体的には、複数の放熱フィン３１は、複数の桟９ｂ上に載置される。複数の放熱フィン３１の第１端は、複数の桟９ｂに接している。

図３７に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３ｇの製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｇのフィン挿入溝４３に挿入することを備える。フィンベース４０ｇは、保持部材２０に保持される。押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０ｇの主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０ｇをプレスツール１６に向けて移動させる。こうして、複数の放熱フィン３１は、フィンベース４０ｇのフィン挿入溝４３に挿入される。

図３８に示されるように、本実施の形態のフィンベース４０ｇは、内側突壁部４７を含まない点において、実施の形態１のフィンベース４０ｇと異なっている。互いに隣り合うかしめ部４５の間に、対応する１つのフィン挿入溝４３が形成されている。第１外側突壁部４１と、第１外側突壁部４１に隣り合うかしめ部４５との間に、１つのフィン挿入溝４３が形成されている。第２外側突壁部４１ｂと、第２外側突壁部４１ｂに隣り合うかしめ部４５との間に、１つのフィン挿入溝４３が形成されている。

図３９に示されるように、本実施の形態のヒートシンク３ｇの製造方法は、プレスツール１６を用いて、かしめ部４５を変形させて、複数の放熱フィン３１をかしめ部４５によりフィンベース４０ｇにかしめ固定することを備える。具体的には、押圧部２８ｃ（図３）によりフィンベース４０ｇの主面４０ｍを押圧して、フィンベース４０ｇをプレスツール１６に向けてさらに移動させる。かしめ部４５の突起部４６は、プレスツール１６に押圧されて塑性変形する。

かしめ部４５の突起部４６は複数の放熱フィン３１に密着する。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１とかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ａは、第１外側突壁部４１の内側側面に面接触している。複数の放熱フィン３１は、一対のかしめ部４５の突起部４６によって挟持される。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂとかしめ部４５の突起部４６とによって挟持される。放熱フィン３１ｂは、第２外側突壁部４１ｂの内側側面に面接触している。

本実施の形態のヒートシンク３ｇの製造方法は、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｇにかしめ固定しながら、複数の放熱フィン３１のうち第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定状態を第１センサ２７によって検出することを備える。特定的には、複数の放熱フィン３１をフィンベース４０ｇにかしめ固定しながら、プレスツール１６を用いてかしめ部４５を変形させることによって複数の放熱フィン３１をかしめ部４５にかしめ固定する際に生じる第１外側突壁部４１の変形の量を、第１センサ２７によって検出する。さらに特定的には、第１センサ２７は、第１外側突壁部４１の変形に対応する第１可動部材２４の変位の量に応じた第１固定部材２３の第１の歪の大きさを検出する。第１センサ２７は、保持部材２０に取り付けられている。こうして、図４０に示されるヒートシンク３ｇが製造され得る。

かしめ部４５を変形させるためにプレスツール１６からかしめ部４５に加えられるプレス荷重が、かしめ部４５及び放熱フィン３１ａを介して、第１外側突壁部４１に加わる。ヒートシンク３ｇのサイズを大きくすることなく、ヒートシンク３ｇの放熱性能を向上させるために、第１外側突壁部４１の幅を減少させて、フィン挿入溝４３が形成される領域の面積を増加させる。フィン挿入溝４３の数が増加して、複数の放熱フィン３１の枚数が増加する。

そのため、このプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０ｇの外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０ｇの外側に傾くことあった（図４１を参照）。また、第１の方向（ｘ方向）において、かしめ部４５に対するプレスツール１６の位置がずれることによっても、このプレス荷重により、第１外側突壁部４１がかしめ部４５とは反対側（フィンベース４０ｇの外側）に塑性変形して、第１外側突壁部４１がフィンベース４０ｇの外側に傾くことあった。

第１外側突壁部４１の傾きが大きくなるほど、第１可動部材２４はより長く変位し、第１弾性部材２５はより縮み、第１弾性部材２５は第１固定部材２３により大きな荷重を印加する。第１外側突壁部４１の傾きが大きくなるほど、第１固定部材２３の歪は大きくなり、第１センサ２７からの第１出力も大きくなる。図１５に示されるように、プレスツール１６がかしめ部４５に接触し始めてから、かしめ工程が終了するまでの時間をｔ₁とする。判定部２８ａは、時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲ｄ₀（図１５を参照）内にあるか否かを判定する。

時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲ｄ₀（図１５を参照）内にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が良好であり、得られたヒートシンク３ｇが良品であると判定する。時間ｔ₁経過後の第１センサ２７の第１出力が許容範囲ｄ₀（図１５を参照）外にあるとき、判定部２８ａは、第１外側突壁部４１に隣り合う放熱フィン３１ａのかしめ固定が不良であり、得られたヒートシンク３ｇが不良品であると判定し、表示部２８ｂに警告を出力する。

今回開示された実施の形態１−６及びそれらの変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態１−６及びそれらの変形例の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本発明の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ かしめ加工装置、３，３ｇ ヒートシンク、５ ベースプレート、５ｐ 第５主面、７ フィン載置部材、８ 中間フレーム、８ａ 第１主面、８ｂ 第２主面、８ｃ 孔、９ フィン台、９ａ 枠体、９ｂ 桟、９ｃ 孔、９ｄ 第１枠部材、９ｅ 第２枠部材、１１，１１ｂ 第１ガイド部材、１３ 第２弾性支持部材、１５ 第２ガイド部材、１６ プレスツール、１７ スペーサ、１８，１８ｂ 固定具、１９ 第１弾性支持部材、２０ 保持部材、２１ 上部プレート、２１ａ 孔、２１ｐ 第４主面、２１ｑ 第３主面、２２ 第１固定具、２２ｂ 第２固定具、２３ 第１固定部材、２３ｂ 第２固定部材、２４ 第１可動部材、２４ｂ 第２可動部材、２４ｕ 傾斜面、２５ 第１弾性部材、２５ｂ 第２弾性部材、２７ 第１センサ、２７ｂ 第２センサ、２７ｃ 第３センサ、２７ｐ 第１センサ部分、２８ａ 判定部、２８ｂ 表示部、２８ｃ 押圧部、２９ 制御部、３１，３１ａ，３１ｂ 放熱フィン、４０，４０ｂ，４０ｇ フィンベース、４０ｍ 主面、４１ 第１外側突壁部、４１ｂ 第２外側突壁部、４１ｔ 内側側面、４３ フィン挿入溝、４５ かしめ部、４６ 突起部、４７，４７ｂ 内側突壁部、４７ｔ 側面、４８ 第１段差部、４８ｂ 第２段差部。

Claims (17)

1. 第１外側突壁部とフィン挿入溝とかしめ部とを含むフィンベースに、複数の放熱フィンを、プレスツールを用いてかしめ固定するように構成されているかしめ加工装置であって、前記かしめ加工装置は、
   保持部材を備え、前記保持部材は、前記フィンベースの前記フィン挿入溝が前記複数の放熱フィンに対向するように前記フィンベースを保持するように構成されており、さらに、
   第１センサを備え、前記第１センサは、前記複数の放熱フィンを前記かしめ部にかしめ固定する際に前記複数の放熱フィンのうち前記第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定状態を検出するように構成されている、かしめ加工装置。
2. 前記第１センサは、前記プレスツールを用いて前記かしめ部を変形させることによって前記複数の放熱フィンを前記かしめ部にかしめ固定する際に生じる前記第１外側突壁部の変形の量を検出するように構成されている、請求項１に記載のかしめ加工装置。
3. 前記第１センサは、前記保持部材に取り付けられている、請求項１または請求項２に記載のかしめ加工装置。
4. 前記保持部材は、上部プレートと、前記上部プレート上を変位するように構成されている第１可動部材と、前記上部プレート上に取り付けられている第１固定部材と、前記第１可動部材と前記第１固定部材とを接続する第１弾性部材とを含み、
   前記第１センサは、前記第１外側突壁部の前記変形に対応する前記第１可動部材の変位の量に応じた前記第１固定部材の第１の歪の大きさを検出するように構成されている、請求項３に記載のかしめ加工装置。
5. 前記第１可動部材は、前記保持部材が前記フィンベースを保持する際に前記第１外側突壁部に接するように構成されている傾斜面を含む、請求項４に記載のかしめ加工装置。
6. 前記保持部材に取り付けられている第２センサをさらに備え、
   前記フィンベースは、前記第１外側突壁部とは反対側に、第２外側突壁部をさらに含み、
   前記第２センサは、前記プレスツールを用いて前記かしめ部を変形させることによって前記複数の放熱フィンを前記かしめ部にかしめ固定する際に生じる前記第２外側突壁部の変形の量を検出するように構成されており、
   前記保持部材は、前記上部プレート上を変位するように構成されている第２可動部材と、前記上部プレート上に取り付けられている第２固定部材と、前記第２可動部材と前記第２固定部材とを接続する第２弾性部材とを含み、
   前記第２センサは、前記第２外側突壁部の前記変形に対応する前記第２可動部材の変位の量に応じた前記第２固定部材の第２の歪の大きさを検出するように構成されている、請求項４または請求項５に記載のかしめ加工装置。
7. 前記保持部材に取り付けられている第２センサをさらに備え、
   前記保持部材は、前記上部プレート上に取り付けられている第２固定部材を含み、
   前記第２センサは、前記フィンベースが前記第２固定部材に与える応力に応じた前記第２固定部材の第２の歪の大きさを検出するように構成されている、請求項４または請求項５に記載のかしめ加工装置。
8. 前記第１センサは、前記プレスツールの少なくとも１つに取り付けられており、
   前記第１センサは、前記プレスツールの前記少なくとも１つの第３の歪の大きさを検出するように構成されている、請求項１に記載のかしめ加工装置。
9. 前記保持部材に面するフィン載置部材をさらに備え、前記フィン載置部材は、前記複数の放熱フィンを載置するように構成されており、
   前記第１センサは、前記フィン載置部材よりも前記保持部材に近い前記プレスツールの部分に取り付けられている、請求項８に記載のかしめ加工装置。
10. 一対のガイド部材をさらに備え、前記一対のガイド部材は、前記一対のガイド部材の間に前記複数の放熱フィンを案内するように構成されており、
    前記第１センサは、前記複数の放熱フィンを前記かしめ部にかしめ固定する際に前記第１外側突壁部側に配置されている前記一対のガイド部材の一方に取り付けられており、かつ、前記一対のガイド部材の前記一方の第４の歪の大きさを検出するように構成されている、請求項１に記載のかしめ加工装置。
11. 前記保持部材に取り付けられている第２センサをさらに備え、
    前記保持部材は、上部プレートと、前記上部プレート上に取り付けられている第２固定部材とを含み、
    前記第２センサは、前記フィンベースが前記第２固定部材に与える応力に応じた前記第２固定部材の第２の歪の大きさを検出するように構成されている、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のかしめ加工装置。
12. 前記保持部材に面するフィン載置部材をさらに備え、前記フィン載置部材は、前記複数の放熱フィンを載置するように構成されており、さらに、
    ベースプレートを備え、前記ベースプレートは、前記フィン載置部材に面しており、かつ、前記フィン載置部材に対して前記保持部材とは反対側に配置されており、さらに、
    前記フィン載置部材に対して前記保持部材を支持しかつ伸縮自在である第１弾性支持部材と、
    前記ベースプレートに対して前記フィン載置部材を支持しかつ伸縮自在である第２弾性支持部材とを備える、請求項１から請求項８及び請求項１０のいずれか１項に記載のかしめ加工装置。
13. 複数の放熱フィンをフィンベースのフィン挿入溝に挿入することを備え、前記フィンベースは、第１外側突壁部と前記フィン挿入溝とかしめ部とを含み、さらに、
    プレスツールを用いて、前記かしめ部を変形させて、前記複数の放熱フィンを前記かしめ部により前記フィンベースにかしめ固定することと、
    前記複数の放熱フィンを前記フィンベースにかしめ固定しながら、前記複数の放熱フィンのうち前記第１外側突壁部に隣り合う放熱フィンのかしめ固定状態を第１センサによって検出することとを備える、ヒートシンクの製造方法。
14. 前記第１センサは、前記プレスツールを用いて前記かしめ部を変形させることによって前記複数の放熱フィンを前記かしめ部にかしめ固定する際に生じる前記第１外側突壁部の変形の量を検出する、請求項１３に記載のヒートシンクの製造方法。
15. 前記第１センサは、前記フィンベースを保持する保持部材に取り付けられている、請求項１４に記載のヒートシンクの製造方法。
16. 前記第１センサは、前記プレスツールの少なくとも１つに取り付けられており、
    前記第１センサは、前記プレスツールの前記少なくとも１つの第３の歪の大きさを検出する、請求項１３に記載のヒートシンクの製造方法。
17. 一対のガイド部材を用いて、前記複数の放熱フィンを前記一対のガイド部材の間に案内することをさらに備え、
    前記第１センサは、前記複数の放熱フィンを前記かしめ部にかしめ固定する際に前記第１外側突壁部側に配置されている前記一対のガイド部材の一方に取り付けられており、かつ、前記一対のガイド部材の前記一方の第４の歪の大きさを検出する、請求項１３に記載のヒートシンクの製造方法。
    

Images