JP2019163216A

JP2019163216A - Reactor

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Publication number: JP2019163216A
Application number: JP2018051581A
Authority: JP
Inventors: 雄一郎津田; Yuichiro Tsuda; 千草井中; Chigusa Inaka; 敏司大西; Satoshi Onishi
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2019-09-26
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP7075247B2

Abstract

To provide a reactor enabling the manufacturing cost and furthermore the running cost thereof in single use to be suppressed, without impairing assemblability.SOLUTION: The reactor comprises: a reactor body part for reacting fluid and extending in one direction; a case holder part through which the reactor body part is inserted; and end cap parts provided at both axial end parts of the case holder part and coupled to the case holder part, an inserting part of the case holder part and reactor end part-inserting parts of the end cap parts form a reactor body-supporting part for supporting by inserting both end parts of the reactor body, a connecting and fastening part for fastening the case holder part with the end cap parts is formed on an external diameter side of the reactor body part, and the reactor body part is supported in the case holder part and the end cap parts by connecting the case holder part and the end cap parts with the connecting and fastening part in a state where the end parts of the reactor body part are inserted into the reactor body-supporting part.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、特に薬液を合成させる装置に用いられるリアクタに関するものである。 The present invention particularly relates to a reactor used in an apparatus for synthesizing a chemical solution.

タンパク質、ペプチド、ポリマー、核酸等を化学合成する薬液合成装置では、複数の薬液（試薬）を反応容器（リアクタ）に順次供給し化学合成が行われる。このリアクタでは、例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ内に多孔質のビーズを多数設け、このリアクタに薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。 In a chemical solution synthesizer that chemically synthesizes proteins, peptides, polymers, nucleic acids and the like, chemical synthesis is performed by sequentially supplying a plurality of chemical solutions (reagents) to a reaction vessel (reactor). In this reactor, for example, when nucleic acid is synthesized, a number of porous beads are provided in the reactor, and treatments such as detritylation, coupling, oxidation, and capping are repeated while sequentially supplying chemicals to the reactor. Go to bind the bases to the beads one after another.

このようなリアクタは、例えば、図１０に示されるように、ガラス等で形成された筒状の容器で構成されている。具体的には、ほぼ円筒形状のリアクタ本体部１００と、薬液を供給する配管と連結されるアダプタ部１０１とを有しており、これらを連結させることによりリアクタが形成されている（図１０（ａ））。すなわち、アダプタ部１０１には、図１０（ｂ）に示すように、リアクタ本体部１００の端部が挿入されるリアクタ端部挿入部１０２が形成されており、リアクタ端部挿入部１０２内には、雌ネジ部１０３が形成されている。そして、リアクタ本体部１００には、その外周面に雄ネジ部１０４が形成されており、リアクタ本体部１００とアダプタ部１０１との間に環状のシール部材１０５を介在させた状態で、リアクタ本体部１００の雄ネジ部１０４とアダプタ部１０１の雌ネジ部１０３とが螺合させることにより、リアクタ本体部１００とアダプタ部１０１とがネジで締結されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。 Such a reactor is constituted by a cylindrical container formed of glass or the like, for example, as shown in FIG. Specifically, it has a substantially cylindrical reactor main body 100 and an adapter 101 connected to a pipe for supplying a chemical solution, and a reactor is formed by connecting these (FIG. 10 ( a)). That is, as shown in FIG. 10B, the adapter end 101 is formed with a reactor end insertion portion 102 into which the end of the reactor main body 100 is inserted. A female screw portion 103 is formed. The reactor main body 100 has a male threaded portion 104 formed on the outer peripheral surface thereof, and the reactor main body portion with the annular seal member 105 interposed between the reactor main body portion 100 and the adapter portion 101. The reactor main body portion 100 and the adapter portion 101 are fastened with screws by screwing the male screw portion 104 of 100 and the female screw portion 103 of the adapter portion 101 (for example, Patent Document 1 below). reference).

特に、医薬を製造する薬液合成装置では、一度の使用で部品を取り替える、いわゆるシングルユースで使用される場合が多いが、シール部材１０５を介在させた状態でリアクタ本体部１００の雄ネジ部１０４とアダプタ部１０１の雌ネジ部１０３とを螺合させるという簡単な構成で組み立てることができるため、シングルユースの使用でも容易な組立性で応えることができる。 In particular, in a chemical solution synthesizer for producing a medicine, parts are often replaced by a single use, that is, a so-called single use. In many cases, the male screw part 104 of the reactor main body part 100 is connected to the reactor main body part 100 with the seal member 105 interposed therebetween. Since it can be assembled with a simple configuration in which the female thread portion 103 of the adapter portion 101 is screwed together, it can be easily assembled even in single use.

これにより、アダプタ部１０１に連結される配管から薬液が供給されると、薬液が外部に漏れることなくリアクタ本体部１００内に供給され、リアクタ本体部１００内で化学合成が行われる。そして、形成すべき塩基に必要な薬液それぞれについて、リアクタ本体部１００内で固液反応を繰り返して、リアクタ本体部１００内のビーズに所定の塩基全てを結合させると、リアクタ本体部１００からアダプタ部１０１を取り外すことにより、リアクタ本体部１００内の医薬を取り出すことができる。 As a result, when the chemical solution is supplied from the pipe connected to the adapter unit 101, the chemical solution is supplied into the reactor main body 100 without leaking to the outside, and chemical synthesis is performed in the reactor main body 100. Then, for each chemical solution necessary for the base to be formed, the solid-liquid reaction is repeated in the reactor main body 100 to bind all the predetermined bases to the beads in the reactor main body 100, and then the reactor main body 100 to the adapter unit. By removing 101, the medicine in the reactor main body 100 can be taken out.

特開２０１０−００８３０１号公報JP 2010-008301 A

しかし、上記リアクタでは、ガラス製のリアクタ本体部１００の外周面に雄ネジ加工を施しているため、組立性は向上するものの、リアクタ本体部１００の製作コストが上がってしまい、リアクタ全体が高価になってしまうという問題があった。特に、医薬を製造する薬液合成装置では、シングルユースで使用される場合が多いため、上記リアクタ本体部１００をシングルユースで使用するとランニングコストが高価になり、リアクタ本体部１００のコストの影響が顕著であった。 However, in the reactor, since the outer peripheral surface of the glass reactor main body 100 is subjected to external thread processing, the assemblability is improved, but the manufacturing cost of the reactor main body 100 is increased, and the whole reactor is expensive. There was a problem of becoming. In particular, since a chemical synthesizer for producing a medicine is often used for single use, if the reactor main body 100 is used for single use, the running cost becomes expensive, and the influence of the cost of the reactor main body 100 is significant. Met.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、組立性を損なうことなく、リアクタの製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができるリアクタを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a reactor that can suppress the manufacturing cost of the reactor, and thus the running cost in single use, without impairing the assemblability.

上記課題を解決するために本発明のリアクタは、供給された流体を反応させる一方向に延びる筒状のリアクタ本体部と、前記リアクタ本体部が挿通されるケースホルダ部と、前記ケースホルダ部の軸方向両端部に設けられ、前記ケースホルダ部と連結されるエンドキャップ部と、を備え、前記ケースホルダ部は前記リアクタ本体部を挿通させる挿通部を有し、前記エンドキャップ部は、前記リアクタ本体部の端部を挿入させるリアクタ端部挿入部を有しており、これら挿通部とリアクタ端部挿入部とで前記リアクタ本体部の端部を挿通して保持するリアクタ本体保持部が形成され、前記リアクタ本体保持部の外径側に前記ケースホルダ部と前記エンドキャップ部とを連結して締結させる連結締結部が形成されており、前記リアクタ本体保持部に前記リアクタ本体部の端部が挿通された状態で、前記ケースホルダ部と前記エンドキャップ部とが前記連結締結部で連結されることにより、前記ケースホルダ部及び前記エンドキャップ部内に前記リアクタ本体部が保持されることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, a reactor according to the present invention includes a cylindrical reactor main body portion that extends in one direction for reacting a supplied fluid, a case holder portion through which the reactor main body portion is inserted, and a case holder portion. An end cap portion provided at both ends in the axial direction and connected to the case holder portion, the case holder portion having an insertion portion through which the reactor main body portion is inserted, and the end cap portion includes the reactor A reactor end holding portion for inserting the end of the main body is formed, and a reactor main body holding portion for inserting and holding the end of the reactor main body is formed by the insertion portion and the reactor end insertion portion. A connection fastening part for connecting and fastening the case holder part and the end cap part to the outer diameter side of the reactor body holding part is formed, and the reactor body holding part With the end portion of the reactor main body portion inserted, the case holder portion and the end cap portion are connected by the connection fastening portion, whereby the reactor main body portion is placed in the case holder portion and the end cap portion. Is maintained.

上記リアクタによれば、リアクタ本体部が一方向に延びる筒状の形状を有しているため、リアクタ本体部に安価な円筒管を使用することにより、リアクタ全体を低コストにすることができる。そして、円筒管には汎用品を用いることができるため、シングルユースの使用であってもランニングコストを抑えることができる。また、リアクタ本体部が、ケースホルダ部に保持された状態で、リアクタ本体部の両端部にエンドキャップ部を取り付けて連結締結部で締結させるだけでリアクタを組み立てることができるため、組立性を損なうことなく、リアクタの製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができる。 According to the reactor, since the reactor main body has a cylindrical shape extending in one direction, the cost of the entire reactor can be reduced by using an inexpensive cylindrical tube for the reactor main body. In addition, since a general-purpose product can be used for the cylindrical tube, the running cost can be suppressed even in the case of single use. In addition, the reactor can be assembled simply by attaching the end caps to both ends of the reactor main body and fastening them with the coupling fastening parts while the reactor main body is held by the case holder, which impairs assembly. Therefore, the manufacturing cost of the reactor, and hence the running cost in single use can be suppressed.

また、前記エンドキャップ部は、前記リアクタ端部挿入部を有するアダプタ部と、このアダプタ部が軸方向に移動するのを規制するナット部とで形成されており、前記連結締結部は、前記ナット部が、前記ケースホルダ部の前記挿通部の外周面に螺合することによって形成されている構成にしてもよい。 Further, the end cap part is formed by an adapter part having the reactor end part insertion part and a nut part for restricting the adapter part from moving in the axial direction, and the connection fastening part includes the nut The part may be formed by screwing onto the outer peripheral surface of the insertion part of the case holder part.

この構成によれば、複雑な形状のエンドキャップ部を簡単な形状のアダプタ部とナット部にすることができるため、一体形状のエンドキャップ部を使用する場合に比べて製造コストを下げることができる。すなわち、シングルユースの場合には、交換対象が流体と接触するアダプタ部のみになるため、エンドキャップ部全体を交換する場合に比べてランニングコストを下げることができる。また、リアクタの組立時、及び、分解時では、ナット部のみを回転させることにより行うことができるため、一体形状のエンドキャップ部全体を回転させる場合に比べて、リアクタ本体部に回転摺動によるパーティクル、破損などの影響を与えることを回避することができる。 According to this configuration, since the end cap portion having a complicated shape can be made into an adapter portion and a nut portion having a simple shape, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the end cap portion having an integral shape is used. . That is, in the case of single use, since the replacement target is only the adapter part that contacts the fluid, the running cost can be reduced as compared with the case where the entire end cap part is replaced. In addition, when the reactor is assembled and disassembled, it can be performed by rotating only the nut portion. Therefore, compared to the case where the entire end cap portion is rotated, the reactor body portion is rotated and slid. It is possible to avoid the influence of particles and breakage.

また、前記リアクタ本体部の両端部には、リアクタ本体部内に挿入されるフィルタが設けられている構成にしてもよい。 Moreover, you may make it the structure by which the filter inserted in a reactor main-body part is provided in the both ends of the said reactor main-body part.

この構成によれば、リアクタ本体部内に供給される流体の不純成分を除去できる一方で、フィルタがリアクタ本体部内に挿入されるため、リアクタ本体部の蓋として使用することができる。上述した従来技術では、リアクタ本体部に生成した生成物を取り出す際、アダプタ部と取り外すと円環形状のシール部材が存在するものの、このシール部材はリアクタ本体部とアダプタ部とに挟持されているだけであるため、リアクタ本体部を傾けると生成物がこぼれ落ちてしまう。ところが、本発明では、フィルタがリアクタ本体部内に挿入されているため、このフィルタが蓋の役割を果たし、リアクタ本体部を傾けてもリアクタ本体部内の生成物がこぼれ落ちることを防止することができる。 According to this configuration, the impurity component of the fluid supplied into the reactor main body can be removed, while the filter is inserted into the reactor main body so that it can be used as a lid for the reactor main body. In the above-described prior art, when the product generated in the reactor main body is taken out, an annular seal member exists when the adapter is removed, but this seal member is sandwiched between the reactor main body and the adapter. Therefore, if the reactor body is tilted, the product spills out. However, in the present invention, since the filter is inserted into the reactor main body, this filter serves as a lid, and even if the reactor main body is tilted, the product in the reactor main body can be prevented from spilling out. .

また、前記フィルタは、前記リアクタ本体部の内径よりも小さい径を有する先端部分から、軸方向に鍔部に向かって拡径する形状を有しており、前記リアクタ本体部内に圧接されて保持されている構成にしてもよい。 Further, the filter has a shape that expands from the tip portion having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor main body portion toward the flange portion in the axial direction, and is held in pressure contact with the reactor main body portion. You may make it the structure which has.

この構成によれば、フィルタをリアクタ本体部の開口端部に押し込むことによりフィルタがリアクタ本体部に圧接され蓋として機能させることができる。また、リアクタ本体部内の生成物を取り出す際に、フィルタを僅かに引き抜くだけでリアクタ本体部から容易に外すことができ、リアクタの組立、分解性を向上させることができる。 According to this configuration, when the filter is pushed into the open end of the reactor main body, the filter is pressed against the reactor main body to function as a lid. Further, when the product in the reactor main body is taken out, it can be easily removed from the reactor main body by simply pulling out the filter, and the assembly and disassembly of the reactor can be improved.

また、前記フィルタは、その一部がリアクタ本体部の開口端部よりも外側に突出する余長部を有している構成にしてもよい。 Moreover, the filter may have a configuration in which a part of the filter has a surplus portion that protrudes outward from the opening end of the reactor main body.

この構成によれば、余長部を引っ張ることによりリアクタ本体部からフィルタを取り外すことができるため、フィルタを取り外す作業性を向上させることができる。 According to this configuration, since the filter can be removed from the reactor main body by pulling the extra length, the workability of removing the filter can be improved.

また、前記余長部は、外径方向に延びる移動規制部を有しており、この移動規制部が前記リアクタ本体の開口端部に当接することによりフィルタがリアクタ本体部内に移動することが規制される構成にしてもよい。 Further, the extra length portion has a movement restricting portion extending in the outer diameter direction, and the movement restricting portion abuts against the opening end portion of the reactor main body to restrict the filter from moving into the reactor main body portion. You may make it the structure made.

この構成によれば、フィルタに移動規制部が設けられているため、リアクタ本体部に流体が流入されることによりフィルタがリアクタ本体部内側に押圧を受けた場合であっても、移動規制部によりフィルタがリアクタ本体部内側に移動することが規制され、開口端部に位置する状態を維持させることができる。これにより、流体の流入によりフィルタがリアクタ本体部内に押し込まれてフィルタの機能が損なわれたり、蓋として機能するフィルタが取り外せないという問題を回避することができる。 According to this configuration, since the movement restricting portion is provided in the filter, even if the filter is pressed against the inside of the reactor main body due to the fluid flowing into the reactor main body, the movement restricting portion The filter is restricted from moving to the inside of the reactor main body, and the state of being located at the open end can be maintained. Thereby, the problem that the filter is pushed into the reactor main body due to the inflow of fluid and the function of the filter is impaired or the filter functioning as a lid cannot be removed can be avoided.

また、前記フィルタにおけるリアクタ本体内の軸方向寸法は、前記フィルタから前記リアクタ端部挿入部の底壁部までの寸法よりも大きく形成されている構成としてもよい。 The axial dimension in the reactor main body of the filter may be larger than the dimension from the filter to the bottom wall portion of the reactor end portion insertion portion.

この構成によれば、リアクタ本体部の開口端部に取り付けられたフィルタが外れるのを防止することができる。すなわち、リアクタ本体部から排出される流体の押圧力によりフィルタが外れようとしても、フィルタにおけるリアクタ本体内の軸方向寸法がフィルタからリアクタ端部挿入部の底壁部までの寸法よりも大きく形成されているため、外れようとするフィルタが完全に外れる前にリアクタ端部挿入部の底壁部に当接する。したがって、リアクタ本体部の開口端部に取り付けられたフィルタが流体の押圧力で外れるのを抑えることができる。 According to this configuration, it is possible to prevent the filter attached to the open end of the reactor main body from being removed. That is, even when the filter is about to come off due to the pressing force of the fluid discharged from the reactor main body, the axial dimension in the reactor main body of the filter is formed larger than the dimension from the filter to the bottom wall of the reactor end insertion portion. Therefore, the filter to be detached comes into contact with the bottom wall portion of the reactor end portion insertion portion before completely removing. Therefore, it is possible to suppress the filter attached to the open end of the reactor main body from being removed by the pressing force of the fluid.

また、前記ケースホルダ部は、複数の挿通部を有しており、前記エンドキャップ部には複数のリアクタ端部挿入部が形成されており、それぞれの挿通部とリアクタ端部挿入部とで複数の前記リアクタ本体保持部が同心円状に形成されており、これらリアクタ本体保持部にリアクタ本体部が保持されることにより、前記ケースホルダ部及び前記エンドキャップ部に複数のリアクタ本体部が同心円状に保持されている構成にしてもよい。 The case holder portion has a plurality of insertion portions, and a plurality of reactor end insertion portions are formed in the end cap portion, and a plurality of insertion portions and reactor end insertion portions are provided. The reactor main body holding portions are concentrically formed, and by holding the reactor main body portions in these reactor main body holding portions, a plurality of reactor main body portions are concentrically formed in the case holder portion and the end cap portion. You may make it the structure hold | maintained.

この構成によれば、複数のリアクタ本体部を同心円状に備えているため、それぞれのリアクタ本体部に供給される薬液状態をほぼ共通にすることができ、リアクタ本体部内の生成物の生産量を増加させることができる。 According to this configuration, since the plurality of reactor main body portions are provided concentrically, the state of the chemical solution supplied to each reactor main body portion can be made almost common, and the amount of product produced in the reactor main body portion can be reduced. Can be increased.

本発明のリアクタによれば、組立性を損なうことなく、リアクタの製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができる。 According to the reactor of the present invention, the manufacturing cost of the reactor, and hence the running cost in single use can be suppressed without impairing the assemblability.

本発明のリアクタを用いた薬液合成装置の概略的な配管経路図である。It is a schematic piping path | route figure of the chemical | medical solution synthesizer using the reactor of this invention. 本発明のリアクタの外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the reactor of this invention. 上記リアクタの断面図である。It is sectional drawing of the said reactor. 上記リアクタの端部における拡大図である。It is an enlarged view in the edge part of the said reactor. 上記リアクタのケースホルダ部とエンドキャップ部とを分解した図である。It is the figure which decomposed | disassembled the case holder part and end cap part of the said reactor. リアクタ本体部を示す図である。It is a figure which shows a reactor main-body part. リアクタ本体部とアダプタ部との関係を示す図であり、（ａ）はリアクタ本体部がアダプタ部に収容された状態を示す図であり、（ｂ）はリアクタ本体部から流体が排出されることによりフィルタが変位した状態を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a reactor main-body part and an adapter part, (a) is a figure which shows the state in which the reactor main-body part was accommodated in the adapter part, (b) is that fluid is discharged | emitted from a reactor main-body part. It is a figure which shows the state which the filter displaced by. リアクタ本体部とアダプタ部との関係を示す図であり、配管接続部から流入する流体にフィルタが押圧された状態を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a reactor main-body part and an adapter part, and is a figure which shows the state by which the filter was pressed by the fluid which flows in from a piping connection part. 複数のリアクタ本体部を備えるリアクタを示す図である。It is a figure which shows a reactor provided with a some reactor main-body part. 従来のリアクタの端部を示す図であり、（ａ）は組み立てられた状態を示す図、（ｂ）は分解した状態を示す図である。It is a figure which shows the edge part of the conventional reactor, (a) is a figure which shows the assembled state, (b) is a figure which shows the disassembled state.

本発明のリアクタに係る実施の形態を図面を用いて説明する。 Embodiments of a reactor according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態におけるリアクタが使用された薬液合成装置を示す配管経路図である。なお、本実施形態では、流体として薬液（試薬）が用いられる例を説明するが、本発明は薬液に限定されるものではなく、薬液以外の液体を化学合成、混合等行う場合にも適用することができる。また、本発明のリアクタは、液体だけでなく、気体への適用も可能である。 FIG. 1 is a piping route diagram showing a chemical synthesis apparatus using a reactor according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, an example in which a chemical solution (reagent) is used as a fluid will be described. However, the present invention is not limited to a chemical solution, and is applicable to a case where a liquid other than a chemical solution is chemically synthesized, mixed, or the like. be able to. In addition, the reactor of the present invention can be applied not only to liquids but also to gases.

図１に示すように、薬液合成装置は、薬液が貯留される薬液タンク１と、ビーズを含むリアクタ２と、このリアクタ２から排出された廃液を貯留する廃液タンク３と、を備えており、それぞれ配管４で連結されている。そして、薬液タンク１からリアクタ２に薬液が供給されるとリアクタ２でビーズと薬液が接触することにより化学合成され、化学合成後の薬液が廃液タンク３に排出される。例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ２内に多孔質のビーズが多数含まれており、このリアクタ２に薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。 As shown in FIG. 1, the chemical solution synthesizer includes a chemical solution tank 1 in which a chemical solution is stored, a reactor 2 including beads, and a waste liquid tank 3 in which the waste solution discharged from the reactor 2 is stored. Each is connected by a pipe 4. Then, when a chemical solution is supplied from the chemical solution tank 1 to the reactor 2, the beads 2 and the chemical solution are chemically synthesized in the reactor 2, and the chemically synthesized chemical solution is discharged to the waste liquid tank 3. For example, when synthesizing nucleic acid, the reactor 2 contains a large number of porous beads. While the chemical solution is sequentially supplied to the reactor 2, processes such as detritylation, coupling, oxidation, and capping are performed. Repeat to bind the base to the beads one after another.

薬液タンク１は、化学合成で用いる試薬を貯留するためのものである。図１の例では、複数の薬液タンク１が設けられており、それぞれの薬液タンク１が送液配管４４でリアクタ２と連結されている。 The chemical tank 1 is for storing reagents used in chemical synthesis. In the example of FIG. 1, a plurality of chemical liquid tanks 1 are provided, and each chemical liquid tank 1 is connected to the reactor 2 through a liquid supply pipe 44.

薬液タンク１には、加圧手段６が接続されており、この加圧手段６により薬液タンク１の薬液が送液されるように形成されている。加圧手段６は、高圧のガスが充填されているガスタンク６１と、このガスタンク６１と薬液タンク１とを連結するガス供給配管４１とを有しており、このガス供給配管４１を通じてガスタンク６１のガスを薬液タンク１に供給することができる。すなわち、ガスタンク６１のガスが供給されることにより、薬液タンク１の圧力がガスタンク６１の圧力に調節され、薬液タンク１から送液される薬液の流量を調節することができる。そして、送液配管４４、及びガス供給配管４１にはバルブ５１が設けられており、バルブ５１の開閉状態を切り替えることにより、複数の薬液から選択された薬液のみをリアクタ２に送液できるようになっている。なお、このガスタンク６１のガスは、薬液タンク１の薬液と反応しないガスが用いられている。 A pressurizing means 6 is connected to the chemical liquid tank 1, and the chemical liquid in the chemical liquid tank 1 is fed by the pressurizing means 6. The pressurizing means 6 has a gas tank 61 filled with a high-pressure gas, and a gas supply pipe 41 that connects the gas tank 61 and the chemical liquid tank 1, and the gas in the gas tank 61 is passed through the gas supply pipe 41. Can be supplied to the chemical tank 1. That is, by supplying the gas in the gas tank 61, the pressure of the chemical liquid tank 1 is adjusted to the pressure of the gas tank 61, and the flow rate of the chemical liquid sent from the chemical liquid tank 1 can be adjusted. The liquid supply pipe 44 and the gas supply pipe 41 are provided with a valve 51 so that only a chemical liquid selected from a plurality of chemical liquids can be supplied to the reactor 2 by switching the open / close state of the valve 51. It has become. As the gas in the gas tank 61, a gas that does not react with the chemical liquid in the chemical liquid tank 1 is used.

また、リアクタ２の下流側（流出側）には、排出された薬液等を貯留する廃液タンク３が設けられている。廃液タンク３は、リアクタ２と廃液配管４５で連結されており、リアクタ２から排出された廃液が廃液配管４５を通じて廃液タンク３に送液されるようになっている。 Further, a waste liquid tank 3 for storing the discharged chemical liquid and the like is provided on the downstream side (outflow side) of the reactor 2. The waste liquid tank 3 is connected to the reactor 2 by a waste liquid pipe 45, and the waste liquid discharged from the reactor 2 is sent to the waste liquid tank 3 through the waste liquid pipe 45.

また、本実施形態の廃液タンク３は、リアクタ２に比べて容量が大きく形成されており、リアクタ２から複数回排出された場合でも貯留できる容量に形成されている。これにより、廃液タンク３が満了になったことによる交換作業の回数を減らすことができ薬液合成装置全体の稼働率低下を抑えることができる。 Further, the waste liquid tank 3 of the present embodiment has a larger capacity than the reactor 2 and has a capacity that can be stored even when discharged from the reactor 2 a plurality of times. Thereby, the frequency | count of the replacement | exchange operation | work by the waste liquid tank 3 having expired can be reduced, and the operating rate fall of the whole chemical | medical solution synthesizer can be suppressed.

また、リアクタ２は、リアクタ２内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものである。ここで、図２は、リアクタ２の外観を示す図であり、図３は、リアクタ２の断面図、図４は、リアクタ２の端部における拡大図、図５は、リアクタ２のケースホルダ部８とエンドキャップ部９とを分解した図である。リアクタ２は、図２〜図５に示すように、一方向に延びる円筒形状を有しており、薬液とビーズとを化学合成させるリアクタ本体部７と、リアクタ本体部７が挿通されるケースホルダ部８と、ケースホルダ部８の両端部に連結させて設けられるエンドキャップ部９とを有している。このリアクタ２は、リアクタ本体部７がケースホルダ部８に挿通された状態で、エンドキャップ部９を軸方向端部に取り付けることによって組み立てることができ、エンドキャップ部９を取り外すことにより、ケースホルダ部８からリアクタ本体部７を軸方向に引き出して容易に取り出すことができるように構成されている。 The reactor 2 is for chemically synthesizing the beads contained in the reactor 2 with the supplied chemical solution or the like. 2 is a diagram showing the appearance of the reactor 2, FIG. 3 is a sectional view of the reactor 2, FIG. 4 is an enlarged view of the end of the reactor 2, and FIG. 5 is a case holder portion of the reactor 2. 8 is an exploded view of the end cap portion 9 and the end cap portion 9. As shown in FIGS. 2 to 5, the reactor 2 has a cylindrical shape extending in one direction, a reactor main body portion 7 for chemically synthesizing a chemical solution and beads, and a case holder through which the reactor main body portion 7 is inserted. Part 8 and end cap part 9 provided to be connected to both ends of case holder part 8. The reactor 2 can be assembled by attaching the end cap portion 9 to the end portion in the axial direction while the reactor main body portion 7 is inserted through the case holder portion 8, and the case holder can be removed by removing the end cap portion 9. The reactor body 7 is drawn from the portion 8 in the axial direction and can be easily taken out.

また、このリアクタ２が薬液合成装置で使用される場合には、一方のエンドキャップ部９に送液配管４４が接続され、他方のエンドキャップ部９に廃液配管４５が接続されていることにより、送液配管４４から送液された薬液がエンドキャップ部９を通じてリアクタ本体部７に供給され、リアクタ本体部７の薬液がエンドキャップ部９から廃液配管４５を通じて排出され廃液タンク３に送液されるようになっている。 In addition, when the reactor 2 is used in a chemical solution synthesizer, a liquid supply pipe 44 is connected to one end cap part 9 and a waste liquid pipe 45 is connected to the other end cap part 9. The chemical solution fed from the liquid feeding pipe 44 is supplied to the reactor main body portion 7 through the end cap portion 9, and the chemical liquid in the reactor main body portion 7 is discharged from the end cap portion 9 through the waste liquid piping 45 and sent to the waste liquid tank 3. It is like that.

リアクタ本体部７は、リアクタ本体部７内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものである。本実施形態では、リアクタ本体部７は、一方向に延びるガラス製の円筒管が使用されており、軸方向両端部が開口した状態でケースホルダ部８及びエンドキャップ部９で保持されている。このリアクタ本体部７は、本実施形態では汎用性のあるガラス管が使用されており、ガラス管に何らかの加工を施すことなく、市販のガラス管をそのまま使用することができる。すなわち、リアクタ本体部７がシングルユースの使用であっても円筒形状のガラス管が使用することによりリアクタ本体部７にかかるコストを抑えることができる。 The reactor body 7 is for chemically synthesizing the beads contained in the reactor body 7 with the supplied chemical solution or the like. In the present embodiment, the reactor main body portion 7 uses a glass cylindrical tube extending in one direction, and is held by the case holder portion 8 and the end cap portion 9 with both axial ends open. In this embodiment, the reactor main body portion 7 is a versatile glass tube, and a commercially available glass tube can be used as it is without any processing. That is, even if the reactor body 7 is used for single use, the cost of the reactor body 7 can be reduced by using a cylindrical glass tube.

また、リアクタ本体部７の両端部に位置する開口端部７１（図６参照）は、軸方向に開口して配置されており、図３，図４に示すように、リアクタ本体部７は、開口端部７１がエンドキャップ部９に向かって開口した状態で配置されている。すなわち、エンドキャップ部９から供給された薬液は、一方側の開口端部７１を通じて供給され、リアクタ本体部７の薬液は、他方側の開口端部７１を通じてエンドキャップ部９から排出される。 Moreover, the opening edge part 71 (refer FIG. 6) located in the both ends of the reactor main-body part 7 is arrange | positioned by opening in the axial direction, and as shown in FIG. 3, FIG. The opening end portion 71 is arranged in a state of opening toward the end cap portion 9. That is, the chemical solution supplied from the end cap portion 9 is supplied through the open end portion 71 on one side, and the chemical solution in the reactor main body portion 7 is discharged from the end cap portion 9 through the open end portion 71 on the other side.

このリアクタ本体部７は、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とで形成されるリアクタ本体保持部２１で保持されている。このリアクタ本体保持部２１は、ケースホルダ部８の挿通部８１と、エンドキャップ部９のリアクタ端部挿入部９１とで形成されており、これら挿通部８１とリアクタ端部挿入部９１とでリアクタ本体部７の両端部分が収容されることにより、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内で保持されるようになっている。 The reactor main body portion 7 is held by a reactor main body holding portion 21 formed by the case holder portion 8 and the end cap portion 9. The reactor main body holding part 21 is formed by an insertion part 81 of the case holder part 8 and a reactor end part insertion part 91 of the end cap part 9, and the reactor part holding part 21 includes a reactor end part insertion part 91. The reactor body 7 is held in the case holder 8 by accommodating both end portions of the body 7.

ケースホルダ部８は、リアクタ本体部７の中央全体部分を覆うものであって、リアクタ本体部７を挿通させて保持するものである。ケースホルダ部８は、一方向に延びる形状を有しており、リアクタ本体部７の外周面を覆ってリアクタ本体部７を内部に収容できるように形成されている。ケースホルダ部８には、開口窓８２が形成されており、この開口窓８２から収容されたリアクタ本体部７が目視できるようになっている。すなわち、リアクタ本体部７がケースホルダ部８及びエンドキャップ部９に保持された状態で、開口窓８２からケースホルダ部８内の反応状況が確認できるようになっている。 The case holder portion 8 covers the entire center portion of the reactor main body portion 7 and is inserted through and held by the reactor main body portion 7. The case holder portion 8 has a shape extending in one direction, and is formed so as to cover the outer peripheral surface of the reactor main body portion 7 and accommodate the reactor main body portion 7 therein. An opening window 82 is formed in the case holder 8, and the reactor main body 7 accommodated from the opening window 82 can be visually observed. That is, the reaction state in the case holder part 8 can be confirmed from the opening window 82 in a state where the reactor main body part 7 is held by the case holder part 8 and the end cap part 9.

また、ケースホルダ部８は、その両端部に挿通部８１を有している。この挿通部８１は、リアクタ本体部７の外径寸法より僅かに大きい寸法で形成されており、リアクタ本体部７が挿通されると、径方向の変位が制限される程度にリアクタ本体部７の両端部分が把持されてリアクタ本体部７を保持できるようになっている。そして、リアクタ２の組立時には、リアクタ本体部７を挿通部８１に容易に挿通させてリアクタ本体部７をケースホルダ部８内に収容することができ、リアクタ２の分解時には、挿通部８１からリアクタ本体部７を軸方向に容易に引き抜くことができる。 Moreover, the case holder part 8 has the insertion part 81 at the both ends. The insertion portion 81 is formed with a size slightly larger than the outer diameter size of the reactor main body portion 7, and when the reactor main body portion 7 is inserted, the displacement of the reactor main body portion 7 is limited to the extent that the radial displacement is limited. Both ends are gripped so that the reactor body 7 can be held. When the reactor 2 is assembled, the reactor main body portion 7 can be easily inserted into the insertion portion 81 so that the reactor main body portion 7 can be accommodated in the case holder portion 8. The main body 7 can be easily pulled out in the axial direction.

また、エンドキャップ部９は、リアクタ本体部７の両端部に設けられ、リアクタ本体部７と送液配管４４及び廃液配管４５と接続するためのものである。本実施形態では、エンドキャップ部９は、リアクタ本体部７及び配管４が接続されるアダプタ部９２と、このアダプタ部９２の軸方向の移動を規制するナット部９３とを有している。 Further, the end cap portions 9 are provided at both ends of the reactor main body portion 7 for connecting the reactor main body portion 7 with the liquid feeding pipe 44 and the waste liquid pipe 45. In the present embodiment, the end cap portion 9 has an adapter portion 92 to which the reactor main body portion 7 and the pipe 4 are connected, and a nut portion 93 that restricts the axial movement of the adapter portion 92.

アダプタ部９２は、リアクタ本体部７の端部と配管４とを接続するものであり、ほぼ円筒形状の円筒部９２ａと、円筒部９２ａよりも径方向に拡径された拡径部９２ｂを有している。円筒部９２ａは、配管４と接続される部分であり、軸方向に開口する配管接続部９２ａ１が形成されている。この配管接続部９２ａ１に配管４が挿入されることにより不図示の継手及びシール等を介してアダプタ部９２と配管４とが接続される。本実施形態では、一方の円筒部９２ａが送液配管４４と接続され、他方の円筒部９２ａが廃液配管４５と接続される。 The adapter 92 connects the end of the reactor body 7 and the pipe 4 and has a substantially cylindrical cylindrical portion 92a and a diameter-expanded portion 92b that is larger in diameter than the cylindrical portion 92a. is doing. The cylindrical portion 92a is a portion connected to the pipe 4, and a pipe connecting portion 92a1 that opens in the axial direction is formed. By inserting the pipe 4 into the pipe connecting portion 92a1, the adapter portion 92 and the pipe 4 are connected through a joint, a seal, and the like (not shown). In the present embodiment, one cylindrical part 92 a is connected to the liquid feeding pipe 44, and the other cylindrical part 92 a is connected to the waste liquid pipe 45.

また、拡径部９２ｂは、リアクタ本体部７と接続される部分であり、軸方向に開口するリアクタ端部挿入部９１が形成されている。このリアクタ端部挿入部９１は、ケースホルダ部８との対向面９ａに開口し、底壁部９１ａまで軸方向に延びる円柱形状に形成されている。このリアクタ端部挿入部９１は、リアクタ本体部７の外径よりも僅かに大きい径に形成されており、リアクタ本体部７の端部が容易に挿通できるように形成されている。すなわち、ケースホルダ部８にリアクタ本体部７が挿通された状態では、ケースホルダ部８の挿通部８１からリアクタ本体部７の端部が突出した状態になるが、この突出したリアクタ本体部７の端部をリアクタ端部挿入部９１に挿入して被せることにより、リアクタ本体部７の端部にアダプタ部９２を容易に取り付けることができる。 Moreover, the enlarged diameter part 92b is a part connected with the reactor main-body part 7, and the reactor edge part insertion part 91 opened in an axial direction is formed. The reactor end portion insertion portion 91 is formed in a columnar shape that opens on a surface 9a facing the case holder portion 8 and extends in the axial direction to the bottom wall portion 91a. The reactor end portion insertion portion 91 is formed to have a diameter slightly larger than the outer diameter of the reactor main body portion 7 so that the end portion of the reactor main body portion 7 can be easily inserted. That is, in a state where the reactor main body portion 7 is inserted into the case holder portion 8, the end portion of the reactor main body portion 7 protrudes from the insertion portion 81 of the case holder portion 8. The adapter part 92 can be easily attached to the end part of the reactor main body part 7 by inserting the end part into the reactor end part insertion part 91 and covering the end part.

そして、アダプタ部９２は、連結締結部２２でケースホルダ部８と締結されるように構成されており、アダプタ部９２とケースホルダ部８とが締結された状態では、リアクタ端部挿入部９１と挿通部８１とによってリアクタ本体保持部２１が形成される。すなわち、締結された状態では、リアクタ端部挿入部９１の中心軸と、挿通部８１の中心軸とが一致するようになっており、リアクタが組み立てられた状態では、リアクタ本体部７の両端部分がリアクタ本体保持部２１で覆われることにより、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内に収容されるようになっている。 And the adapter part 92 is comprised so that it may be fastened with the case holder part 8 in the connection fastening part 22, and in the state which the adapter part 92 and the case holder part 8 were fastened, the reactor edge part insertion part 91 and The reactor main body holding portion 21 is formed by the insertion portion 81. That is, in the fastened state, the central axis of the reactor end portion insertion portion 91 and the central axis of the insertion portion 81 coincide with each other. In the assembled state, both end portions of the reactor main body portion 7 are arranged. Is covered with the reactor main body holding portion 21 so that the reactor main body portion 7 is accommodated in the case holder portion 8.

また、配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１との間には、それぞれを接続する連通通路９４が形成されている。これにより、連通通路９４を通じて薬液が配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１とを行き来できるようになっている。したがって、送液配管４４から送液された薬液は、連通通路９４を通じてリアクタ端部挿入部９１を経てリアクタ本体部７に流入し、リアクタ本体部７から排出された薬液は、連通通路９４を通じて配管接続部９２ａ１を経て廃液配管４５に排出されるようになっている。 In addition, a communication passage 94 is formed between the pipe connection portion 92a1 and the reactor end insertion portion 91 to connect them. Thereby, the chemical solution can go back and forth between the pipe connection portion 92a1 and the reactor end portion insertion portion 91 through the communication passage 94. Therefore, the chemical liquid fed from the liquid feeding pipe 44 flows into the reactor main body part 7 through the reactor end insertion part 91 through the communication path 94, and the chemical liquid discharged from the reactor main body part 7 is piped through the communication path 94. It is discharged to the waste liquid piping 45 through the connection portion 92a1.

また、リアクタ端部挿入部９１には、その開口部分に開口側から軸方向に縮径する切欠部９１ｂが形成されている。この切欠部９１ｂとケースホルダ部８の軸方向端面とで形成される領域には、Ｏリング２３（シール部材）が収容されている。このＯリング２３が軸方向に圧接されることにより、リアクタ本体部７の外周面、及び、リアクタ端部挿入部９１の内周面が密封され、リアクタ端部挿入部９１から薬液が漏れることが防止できるようになっている。 Further, the reactor end insertion portion 91 is formed with a notch 91b whose diameter is reduced in the axial direction from the opening side at the opening portion. An O-ring 23 (seal member) is accommodated in a region formed by the cutout portion 91b and the axial end surface of the case holder portion 8. When the O-ring 23 is pressed in the axial direction, the outer peripheral surface of the reactor body 7 and the inner peripheral surface of the reactor end insertion portion 91 are sealed, and the chemical liquid may leak from the reactor end insertion portion 91. It can be prevented.

また、リアクタ本体保持部２１の外径側には、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とを連結して締結させる連結締結部２２が形成されている。本実施形態では、挿通部８１の外周面に形成される雄ネジ部８１ａと、ナット部９３の内周面に形成される雌ネジ部９３ａとが螺合することによって締結されるようになっている。 Further, on the outer diameter side of the reactor main body holding part 21, a connection fastening part 22 for connecting and fastening the case holder part 8 and the end cap part 9 is formed. In the present embodiment, the male screw portion 81a formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 81 and the female screw portion 93a formed on the inner peripheral surface of the nut portion 93 are fastened by being screwed together. Yes.

このナット部９３は、アダプタ部９２が軸方向に移動するのを規制して、アダプタ部９２とケースホルダ部８とを連結した状態で固定するためのものである。ナット部９３は、円環形状を有しており、軸方向に垂直な頂壁部９３ｂと、この頂壁部９３ｂから垂直に延びる周壁部９３ｃとを有している。そして、頂壁部９３ｂには、アダプタ部９２の円筒部９２ａが挿通可能な挿通孔９３ｄが形成されており、周壁部９３ｃの内周面に雌ネジ部９３ａが形成されている。この挿通孔９３ｄは、アダプタ部９２の円筒部９２ａが挿通可能であるが拡径部９２ｂは挿通できない寸法に形成されている。 The nut portion 93 is for restricting the adapter portion 92 from moving in the axial direction and fixing the adapter portion 92 and the case holder portion 8 in a connected state. The nut portion 93 has an annular shape, and includes a top wall portion 93b perpendicular to the axial direction and a peripheral wall portion 93c extending perpendicularly from the top wall portion 93b. The top wall portion 93b is formed with an insertion hole 93d through which the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 can be inserted, and a female screw portion 93a is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 93c. The insertion hole 93d is formed in such a size that the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 can be inserted, but the enlarged diameter portion 92b cannot be inserted.

すなわち、（図５を参照して、）アダプタ２の組立時には、ケースホルダ部８の挿通部８１にリアクタ本体部７を挿通させて、挿通部８１から突出したリアクタ本体部７の両端部にアダプタ部９２のリアクタ端部挿入部９１を被せる。そして、ナット部９３の挿通孔９３ｄにアダプタ部９２の円筒部９２ａを挿通させると、雄ネジ部８１ａと雌ネジ部９３ａとが当接し、ナット部９３を軸回りに回転させることにより雄ネジ部８１ａと雌ネジ部９３ａとが螺合する。そして、頂壁部９３ｂが拡径部９２ｂに当接した後、さらにナット部９３を回転させることにより、頂壁部９３ｂが拡径部９２ｂを押圧する。すなわち、拡径部９２ｂが押圧されることにより、Ｏリング２３（図４参照）が押しつぶされて、アダプタ部９２とケースホルダ部８との間に形成される隙間をなくすようにアダプタ部９２とケースホルダ部８とが接近する。これにより、Ｏリング２３が軸方向に圧接されて、拡径部９２ｂの切欠部９１ｂ（図５参照）及びリアクタ本体部７の外周面に密着することにより、それぞれの界面が密封され、アダプタ部９２とケースホルダ部８とが連結した状態で固定される。 That is, when the adapter 2 is assembled (refer to FIG. 5), the reactor main body portion 7 is inserted into the insertion portion 81 of the case holder portion 8, and the adapter is inserted into both ends of the reactor main body portion 7 protruding from the insertion portion 81. The reactor end insertion part 91 of the part 92 is covered. Then, when the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 is inserted into the insertion hole 93d of the nut portion 93, the male screw portion 81a and the female screw portion 93a come into contact with each other, and the nut portion 93 is rotated around the axis, thereby the male screw portion. 81a and female thread part 93a are screwed together. And after the top wall part 93b contact | abuts to the enlarged diameter part 92b, the top wall part 93b presses the enlarged diameter part 92b by rotating the nut part 93 further. That is, when the enlarged diameter portion 92b is pressed, the O-ring 23 (see FIG. 4) is crushed so that the gap formed between the adapter portion 92 and the case holder portion 8 is eliminated. The case holder portion 8 approaches. As a result, the O-ring 23 is pressed in the axial direction and brought into close contact with the notch 91b (see FIG. 5) of the enlarged diameter portion 92b and the outer peripheral surface of the reactor main body portion 7, whereby the respective interfaces are sealed. 92 and the case holder 8 are fixed in a connected state.

このようにして、本実施形態の連結締結部２２では、ケースホルダ部８にリアクタ本体部７を挿通させてリアクタ本体部７の両端部にアダプタ部９２を被せた状態でナット部９３を締結することにより、容易にリアクタを組み立てることができる。また、リアクタを分解する場合には、連結締結部２２において、ナット部９３を緩めてアダプタ部９２を取り外すことにより、容易にリアクタ本体部７を取り出すことができる。 Thus, in the connection fastening part 22 of this embodiment, the reactor main body part 7 is inserted through the case holder part 8 and the nut part 93 is fastened with the adapter parts 92 covered on both ends of the reactor main body part 7. Thus, the reactor can be easily assembled. Further, when disassembling the reactor, the reactor main body 7 can be easily taken out by loosening the nut portion 93 and removing the adapter portion 92 at the connection fastening portion 22.

また、リアクタ本体部７の両端部には、フィルタ７５が設けられている。このフィルタ７５は、リアクタ本体部７内に不純物が侵入するのを抑えるためのものである。フィルタ７５は、略円筒形状のフィルタ本体７５ａと、このフィルタ本体７５ａよりも外径側に突出する鍔部７５ｂ１（余長部７５ｂ）とを有している（図６参照）。フィルタ７５は、リアクタ本体部７に取り付けられた状態では、リアクタ本体部７の開口端部７１にフィルタ本体７５ａが挿入され、鍔部７５ｂ１がリアクタ本体部７の開口端部７１の外側に配置される。 Further, filters 75 are provided at both ends of the reactor main body 7. The filter 75 is for suppressing impurities from entering the reactor body 7. The filter 75 has a substantially cylindrical filter main body 75a and a flange 75b1 (extra-length portion 75b) that protrudes more outward than the filter main body 75a (see FIG. 6). When the filter 75 is attached to the reactor main body 7, the filter main body 75 a is inserted into the open end 71 of the reactor main body 7, and the flange 75 b 1 is disposed outside the open end 71 of the reactor main body 7. The

本実施形態では、図６に示すように、フィルタ本体７５ａは、リアクタ本体部７の内径よりも小さい径を有する先端部分から、軸方向に鍔部７５ｂ１に向かって拡径する、いわゆるテーパ形状を有しており、鍔部７５ｂ１付近では、リアクタ本体の内径よりも大きい径に形成されている。そして、鍔部７５ｂ１は、リアクタ本体部７の外径よりも大きく形成されている。したがって、リアクタ本体部７の開口端部７１にフィルタ７５を挿入すると、フィルタ本体７５ａが圧縮されつつ挿入され、最終的にリアクタ本体の開口端部７１に鍔部７５ｂ１が当接することによりフィルタ本体７５ａの挿入が停止する。そして、フィルタ７５がリアクタ本体部７に挿入された状態では、フィルタ本体７５ａがリアクタ本体部７内で圧縮されていることにより、挿入完了位置を維持できるようになっている。このように、フィルタ７５がリアクタ本体に挿入された後、その挿入完了位置を維持できるため、フィルタ７５がリアクタ本体部７の蓋として機能することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the filter body 75 a has a so-called taper shape in which the diameter increases from the tip portion having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor body portion 7 toward the flange portion 75 b 1 in the axial direction. And has a diameter larger than the inner diameter of the reactor main body in the vicinity of the flange 75b1. The flange portion 75b1 is formed larger than the outer diameter of the reactor main body portion 7. Therefore, when the filter 75 is inserted into the open end 71 of the reactor main body 7, the filter main body 75a is inserted while being compressed, and finally the flange 75b1 abuts on the open end 71 of the reactor main body, whereby the filter main body 75a. Insertion stops. In the state where the filter 75 is inserted into the reactor main body 7, the filter main body 75a is compressed in the reactor main body 7 so that the insertion completion position can be maintained. Thus, after the filter 75 is inserted into the reactor main body, the insertion completion position can be maintained, so that the filter 75 can function as a lid of the reactor main body portion 7.

すなわち、フィルタ７５が蓋として機能するため、リアクタ本体部７にビーズを詰めてケースホルダ部８及びエンドキャップ部９を組み立てる場合に、リアクタ本体部７内のビーズが溢れることなく組み立てることができる。また、生成物を生成した後、エンドキャップ部９及びケースホルダ部８を取り外して、リアクタ本体部７を取り出す場合もリアクタ本体部７内の生成物及びビーズが外側に漏れることなく取り出すことができる。そして、フィルタ７５には、リアクタ本体部７の外側に位置する鍔部７５ｂ１が形成されているため、リアクタ本体部７から生成物を取り出す際に、リアクタ本体部７に取り付けられたフィルタ７５に容易にアクセスして取り外すことができ、リアクタ本体部７内の生成物を容易に取り出すことができる。 That is, since the filter 75 functions as a lid, the beads in the reactor body 7 can be assembled without overflowing when the case holder 8 and the end cap 9 are assembled by filling the reactor body 7 with beads. Moreover, after producing | generating a product, also when removing the end cap part 9 and the case holder part 8, and taking out the reactor main-body part 7, the product and bead in the reactor main-body part 7 can be taken out without leaking outside. . Since the filter 75 has a flange 75b1 located outside the reactor body 7, the filter 75 attached to the reactor body 7 can be easily removed when a product is taken out from the reactor body 7. And the product in the reactor main body 7 can be easily taken out.

また、フィルタ７５は、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内に保持されてリアクタ２が組み立てた後であってもリアクタ本体部７から脱落することを防止できるようになっている。すなわち、図７（ａ）に示すように、リアクタ２が組み立てられた状態では、フィルタ７５のリアクタ本体内の軸方向寸法Ｈは、フィルタ７５からリアクタ端部挿入部９１の底壁部９１ａまでの距離Ｃに比べて大きい寸法に形成されている（Ｈ＞Ｃ）。したがって、図７（ｂ）に示すように、リアクタ本体部７から下側の配管４に向かって薬液が排出される場合、仮に送液される薬液の圧力によりフィルタ７５が下側に変位させられてフィルタ７５が脱落しそうになった場合でも、Ｈ＞Ｃの関係を満たすようにフィルタ７５が形成されているため、フィルタ７５がリアクタ本体部７の開口端部７１から脱落する前に、リアクタ端部挿入部９１の底壁部９１ａに当接し、フィルタ７５がリアクタ本体部７の開口端部７１から脱落するのを防止することができる。したがって、リアクタ本体部７を取り外す前にリアクタ本体部７内に生成された生成物及びビーズがフィルタ本体７５ａ部からこぼれ落ちる問題を抑えることができる。 Further, the filter 75 can prevent the reactor body 7 from falling off the reactor body 7 even after the reactor body 7 is held in the case holder 8 and the reactor 2 is assembled. That is, as shown in FIG. 7A, in the state where the reactor 2 is assembled, the axial dimension H in the reactor body of the filter 75 is from the filter 75 to the bottom wall portion 91a of the reactor end insertion portion 91. The size is larger than the distance C (H> C). Therefore, as shown in FIG. 7B, when the chemical liquid is discharged from the reactor main body portion 7 toward the lower pipe 4, the filter 75 is displaced downward by the pressure of the chemical liquid to be fed temporarily. Even if the filter 75 is about to fall off, the filter 75 is formed so as to satisfy the relationship of H> C. Therefore, before the filter 75 drops off from the opening end 71 of the reactor body 7, the reactor end It is possible to prevent the filter 75 from coming off from the open end portion 71 of the reactor main body portion 7 by coming into contact with the bottom wall portion 91a of the portion insertion portion 91. Therefore, it is possible to suppress the problem that the products and beads generated in the reactor main body 7 before removing the reactor main body 7 are spilled from the filter main body 75a.

また、図８に示すように、上側の配管接続部９２ａ１を通じてリアクタ端部挿入部９１に薬液が送液されると、送液される圧力によりフィルタ７５がリアクタ本体部７内に押し込められようとする。ところが、本実施形態では、フィルタ７５の鍔部７５ｂ１がリアクタ本体部７の開口端部７１に当接することにより、フィルタ７５の軸方向（リアクタ本体部７の内部側）の移動が規制されるため、フィルタ７５が取り付けられた位置を維持することができる。したがって、フィルタ７５の鍔部７５ｂ１（余長部７５ｂ）がリアクタ本体部７の開口端部７１の外側に残るため、リアクタ本体部７を取り出した際に、その残った部分を利用してフィルタ７５を容易に取り外すことができる。 Further, as shown in FIG. 8, when a chemical solution is sent to the reactor end insertion portion 91 through the upper pipe connection portion 92a1, the filter 75 is pushed into the reactor main body portion 7 by the sent pressure. To do. However, in the present embodiment, the movement of the filter 75 in the axial direction (inside the reactor main body 7) is restricted by the flange 75b1 of the filter 75 coming into contact with the opening end 71 of the reactor main body 7. The position where the filter 75 is attached can be maintained. Accordingly, since the flange portion 75b1 (extra length portion 75b) of the filter 75 remains outside the open end 71 of the reactor main body portion 7, when the reactor main body portion 7 is taken out, the remaining portion is used to filter the filter 75. Can be easily removed.

このように、上記実施形態におけるリアクタ２によれば、リアクタ本体部７が一方向に延びる筒状の形状を有しているため、リアクタ本体部７に安価な円筒管を使用することにより、リアクタ２全体を低コストにすることができる。そして、円筒管には汎用品を用いることができるため、シングルユースの使用であってもランニングコストを抑えることができる。また、リアクタ本体部７が、ケースホルダ部８に保持された状態で、リアクタ本体部７の両端部にエンドキャップ部９を取り付けて連結締結部２２で締結させるだけでリアクタ２を組み立てることができるため、組立性を損なうことなく、リアクタ２の製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができる。 As described above, according to the reactor 2 in the above embodiment, the reactor main body 7 has a cylindrical shape extending in one direction. Therefore, by using an inexpensive cylindrical tube for the reactor main body 7, The whole 2 can be made low-cost. In addition, since a general-purpose product can be used for the cylindrical tube, the running cost can be suppressed even in the case of single use. Further, the reactor 2 can be assembled only by attaching the end cap portions 9 to both ends of the reactor main body 7 and fastening them with the connection fastening portions 22 while the reactor main body portion 7 is held by the case holder portion 8. Therefore, the manufacturing cost of the reactor 2 and hence the running cost in single use can be suppressed without impairing the assemblability.

また、上記実施形態では、リアクタ本体部７を１本備えるリアクタ２の例について説明したが、リアクタ本体部７を複数本備えるリアクタであってもよい。例えば、図９に示すように、複数のリアクタ本体部７を備えることにより、一度に大量の生成物を得ることができる。この図７に示すリアクタは、それぞれの構成の名称が上記実施形態と共通するところは、上記実施形態の構成と同じであるため説明を省略し、特に構成が異なる部分のみを説明する。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the example of the reactor 2 provided with the reactor main-body part 7, the reactor provided with two or more reactor main-body parts 7 may be sufficient. For example, as shown in FIG. 9, a large amount of product can be obtained at a time by providing a plurality of reactor main body portions 7. The reactor shown in FIG. 7 has the same configuration name as that of the above-described embodiment because it is the same as the configuration of the above-described embodiment.

図９に示すリアクタは、上記実施形態のリアクタ２同様に、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９によって複数のリアクタ本体部７が保持されている。ケースホルダ部８は、その中心に軸方向に延びる支柱部８３と、支柱部８３の両端に径方向に広がるフランジ壁部８４とを有しており、フランジ壁部８４には、上述と同様の複数の挿通部８１が支柱部８３を中心とした同心円状に配置され形成されている。すなわち、それぞれのリアクタ本体部７が、一対一で対応する挿通部８１に挿通されて保持されている。 In the reactor shown in FIG. 9, a plurality of reactor main body portions 7 are held by the case holder portion 8 and the end cap portion 9 similarly to the reactor 2 of the above embodiment. The case holder portion 8 has a column portion 83 extending in the axial direction at the center thereof, and flange wall portions 84 extending in the radial direction at both ends of the column portion 83, and the flange wall portion 84 has the same as described above. A plurality of insertion parts 81 are arranged and formed concentrically around the support part 83. That is, the respective reactor main body portions 7 are inserted and held through the corresponding insertion portions 81 on a one-to-one basis.

また、エンドキャップ部９は、上述のエンドキャップ部９同様に、アダプタ部９２とナット部９３を有しており、アダプタ部９２のリアクタ端部挿入部９１が同心円状に複数形成されている。すなわち、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とが組み立てられた状態では、リアクタ端部挿入部９１と挿通部８１との位置が一致するようになっており、これらリアクタ端部挿入部９１と挿通部８１とでリアクタ本体保持部２１が形成される。すなわち、それぞれのリアクタ本体部７の両端部が、それぞれの同心円状に形成されたリアクタ本体保持部２１に収容されることによりリアクタ本体部７が保持されるようになっている。 Moreover, the end cap part 9 has the adapter part 92 and the nut part 93 similarly to the above-mentioned end cap part 9, and the reactor end part insertion part 91 of the adapter part 92 is formed in multiple numbers concentrically. That is, in a state where the case holder portion 8 and the end cap portion 9 are assembled, the positions of the reactor end portion insertion portion 91 and the insertion portion 81 coincide with each other. The reactor main body holding part 21 is formed by the part 81. That is, the both ends of each reactor main body 7 are accommodated in the respective reactor main body holding portions 21 formed concentrically so that the reactor main body 7 is held.

また、図９の例では、アダプタ部９２にチャンバ部９５を備えており、このチャンバ部９５内に仕切部９６が設けられている。具体的には、アダプタ部９２の配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１と連通される連通通路９４には、チャンバ部９５が形成されており、このチャンバ部９５内にチャンバ部９５内の薬液を整流させる仕切部９６が設けられている。チャンバ部９５は、配管接続部９２ａ１から、各リアクタ端部挿入部９１に向かって拡径するように形成されている。そして、仕切部９６は、円錐形状の基台に各リアクタ端部挿入部９１に向かって延びる溝９６ａが形成されている。すなわち、配管接続部９２ａ１から流入された薬液は、チャンバ部９５に侵入すると溝９６ａに整流されてそれぞれのリアクタ端部挿入部９１に導かれる。すなわち、各リアクタ端部挿入部９１には、ほぼ均一に薬液が供給されることになり、各リアクタ本体部７では、ほぼ共通の反応が生じ、ほぼ共通の生成物を得ることができるようになっている。これにより、一度の送液操作で大量の生成物を得ることができる。 In the example of FIG. 9, the adapter unit 92 includes a chamber unit 95, and a partition unit 96 is provided in the chamber unit 95. Specifically, a chamber portion 95 is formed in the communication passage 94 communicating with the pipe connection portion 92 a 1 of the adapter portion 92 and the reactor end insertion portion 91, and the chamber portion 95 has a chamber portion 95. A partition portion 96 that rectifies the chemical solution is provided. The chamber portion 95 is formed so as to expand in diameter from the pipe connection portion 92a1 toward each reactor end insertion portion 91. And the partition part 96 has the groove | channel 96a extended toward each reactor edge part insertion part 91 in the cone-shaped base. That is, when the chemical solution flowing in from the pipe connection portion 92 a 1 enters the chamber portion 95, it is rectified into the groove 96 a and guided to each reactor end insertion portion 91. That is, the chemical solution is supplied to each reactor end portion insertion portion 91 almost uniformly, so that a substantially common reaction occurs in each reactor main body portion 7 so that a substantially common product can be obtained. It has become. Thereby, a lot of products can be obtained by one liquid feeding operation.

なお、上記実施形態では、エンドキャップ部９がアダプタ部９２とナット部９３が別々に形成されている例について説明したが、アダプタ部９２とナット部９３が一体物として形成されているものであってもよい。上記実施形態のように、アダプタ部９２とナット部９３を別々に構成した方が、リアクタ本体部７の組み付け、取り外しの際に、アダプタ部９２が軸回りに回転しないため、アダプタ部９２とリアクタ本体部７とが擦れ合うことを回避できるが、一体物とすることにより部品点数を減らすことができる。 In the above embodiment, the end cap portion 9 has been described as an example in which the adapter portion 92 and the nut portion 93 are separately formed. However, the adapter portion 92 and the nut portion 93 are formed as a single body. May be. When the adapter body 92 and the nut section 93 are configured separately as in the above embodiment, the adapter section 92 and the reactor are not rotated around the axis when the reactor main body section 7 is assembled or removed. Although it can avoid rubbing with the main-body part 7, it can reduce a number of parts by making it an integral thing.

また、上記実施形態では、連結締結部２２として、ナット部９３が挿通部８１の外周面に螺合する構成について説明したが、アダプタ部９２の拡径部９２ｂとケースホルダ部８の挿通部８１とをボルトで締結する構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the configuration in which the nut portion 93 is screwed to the outer peripheral surface of the insertion portion 81 as the coupling fastening portion 22 has been described. However, the enlarged diameter portion 92b of the adapter portion 92 and the insertion portion 81 of the case holder portion 8 are described. The structure which fastens with a bolt may be sufficient.

また、上記実施形態では、フィルタ７５の余長部７５ｂが径方向に突出する鍔部７５ｂ１である場合を説明したが、余長部７５ｂとして、リアクタ本体部７の開口端部７１から径方向に突出していなくても、外側に位置する一部分が存在すれば、その一部分（余長部７５）を利用してリアクタ本体部７から容易にフィルタ７５を取り外すことができる。 In the above-described embodiment, the case where the extra length portion 75b of the filter 75 is the flange portion 75b1 protruding in the radial direction has been described. However, as the extra length portion 75b, from the open end 71 of the reactor main body portion 7 in the radial direction. Even if it does not protrude, if there is a portion located outside, the filter 75 can be easily removed from the reactor main body portion 7 using the portion (the extra length portion 75).

なお、上記実施形態では、フィルタ７５に余長部７５ｂを有する例について説明したが、フィルタ本体７５ａのみのフィルタ７５であってもよい。 In the above embodiment, the example in which the filter 75 has the extra length portion 75b has been described. However, the filter 75 may include only the filter main body 75a.

２リアクタ
４配管（４４送液配管４５廃液配管）
７リアクタ本体部
８ケースホルダ部
９エンドキャップ部
２１リアクタ本体保持部
２２連結締結部
７１開口端部
７５フィルタ
７５ｂ余長部（７５ｂ１鍔部）
８１挿通部
９１リアクタ端部挿入部
９２アダプタ部
９３ナット部 2 Reactor 4 Piping (44 Liquid feeding piping 45 Waste liquid piping)
7 Reactor Main Body 8 Case Holder 9 End Cap 21 Reactor Main Body Holding 22 Connection Fastening 71 Open End 75 Filter 75b Extra Long (75b1 collar)
81 Insertion part 91 Reactor end part insertion part 92 Adapter part 93 Nut part

Claims

A cylindrical reactor main body extending in one direction for reacting the supplied fluid;
A case holder portion through which the reactor main body portion is inserted;
An end cap provided at both ends in the axial direction of the case holder and connected to the case holder;
With
The case holder part has an insertion part for inserting the reactor main body part, and the end cap part has a reactor end part insertion part for inserting an end part of the reactor main body part. A reactor main body holding portion is formed that inserts and holds the end of the reactor main body portion with the end insertion portion,
A connection fastening part is formed on the outer diameter side of the reactor main body holding part to connect and fasten the case holder part and the end cap part,
The case holder part and the end cap part are connected by the connection fastening part in a state where the end part of the reactor main body part is inserted into the reactor body holding part. The reactor main body is held in the unit.

The end cap part is formed of an adapter part having the reactor end part insertion part and a nut part for restricting the adapter part from moving in the axial direction. The reactor according to claim 1, wherein the reactor is formed by screwing onto an outer peripheral surface of the insertion portion of the case holder portion.

The reactor according to claim 1, wherein a filter to be inserted into the reactor main body is provided at both ends of the reactor main body.

The filter has a shape that expands from the tip portion having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor main body portion toward the flange portion in the axial direction, and is held in pressure contact with the reactor main body portion. The reactor according to any one of claims 1 to 3.

5. The reactor according to claim 3, wherein a part of the filter has a surplus portion protruding outward from the opening end of the reactor main body.

The extra length portion has a movement restricting portion extending in the outer diameter direction, and the movement restricting portion comes into contact with the opening end portion of the reactor main body, so that the filter is restricted from moving into the reactor main body portion. The reactor according to claim 5.

The axial dimension in the reactor main body in the filter is formed larger than the dimension from the filter to the bottom wall portion of the reactor end portion insertion portion. Reactor.

The case holder part has a plurality of insertion parts, and a plurality of reactor end part insertion parts are formed in the end cap part, and each of the insertion part and the reactor end part insertion part has a plurality of Reactor body holding parts are formed concentrically. By holding the reactor body parts in these reactor body holding parts, a plurality of reactor body parts are held concentrically by the case holder part and the end cap part. The reactor according to any one of claims 1 to 7, wherein