JP7075247B2

JP7075247B2 - Reactor

Info

Publication number: JP7075247B2
Application number: JP2018051581A
Authority: JP
Inventors: 雄一郎津田; 千草井中; 敏司大西
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2022-05-25
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP2019163216A

Description

本発明は、特に薬液を合成させる装置に用いられるリアクタに関するものである。 The present invention particularly relates to a reactor used in an apparatus for synthesizing a chemical solution.

タンパク質、ペプチド、ポリマー、核酸等を化学合成する薬液合成装置では、複数の薬液（試薬）を反応容器（リアクタ）に順次供給し化学合成が行われる。このリアクタでは、例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ内に多孔質のビーズを多数設け、このリアクタに薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。 In a drug solution synthesizer that chemically synthesizes proteins, peptides, polymers, nucleic acids, etc., a plurality of drug solutions (reagents) are sequentially supplied to a reaction vessel (reactor) for chemical synthesis. In this reactor, for example, when synthesizing nucleic acid, a large number of porous beads are provided in the reactor, and while supplying chemicals to this reactor in sequence, treatments such as detrityling, coupling, oxidation, and capping are repeated. This is done to bind the bases to the beads one after another.

このようなリアクタは、例えば、図１０に示されるように、ガラス等で形成された筒状の容器で構成されている。具体的には、ほぼ円筒形状のリアクタ本体部１００と、薬液を供給する配管と連結されるアダプタ部１０１とを有しており、これらを連結させることによりリアクタが形成されている（図１０（ａ））。すなわち、アダプタ部１０１には、図１０（ｂ）に示すように、リアクタ本体部１００の端部が挿入されるリアクタ端部挿入部１０２が形成されており、リアクタ端部挿入部１０２内には、雌ネジ部１０３が形成されている。そして、リアクタ本体部１００には、その外周面に雄ネジ部１０４が形成されており、リアクタ本体部１００とアダプタ部１０１との間に環状のシール部材１０５を介在させた状態で、リアクタ本体部１００の雄ネジ部１０４とアダプタ部１０１の雌ネジ部１０３とが螺合させることにより、リアクタ本体部１００とアダプタ部１０１とがネジで締結されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。 Such a reactor is composed of, for example, a cylindrical container made of glass or the like, as shown in FIG. Specifically, it has a substantially cylindrical reactor main body 100 and an adapter section 101 connected to a pipe for supplying a chemical solution, and a reactor is formed by connecting these (FIG. 10 (FIG. 10). a)). That is, as shown in FIG. 10B, the adapter portion 101 is formed with a reactor end insertion portion 102 into which the end of the reactor main body 100 is inserted, and the inside of the reactor end insertion portion 102 is formed. , The female screw portion 103 is formed. A male screw portion 104 is formed on the outer peripheral surface of the reactor main body 100, and the reactor main body is provided with an annular seal member 105 interposed between the reactor main body 100 and the adapter portion 101. By screwing the male screw portion 104 of 100 and the female screw portion 103 of the adapter portion 101, the reactor main body portion 100 and the adapter portion 101 are fastened with screws (for example, Patent Document 1 below). reference).

特に、医薬を製造する薬液合成装置では、一度の使用で部品を取り替える、いわゆるシングルユースで使用される場合が多いが、シール部材１０５を介在させた状態でリアクタ本体部１００の雄ネジ部１０４とアダプタ部１０１の雌ネジ部１０３とを螺合させるという簡単な構成で組み立てることができるため、シングルユースの使用でも容易な組立性で応えることができる。 In particular, in a drug solution synthesizer that manufactures pharmaceuticals, it is often used for so-called single use, in which parts are replaced by one use, but with the male screw portion 104 of the reactor body 100 intervening with the seal member 105 interposed therebetween. Since it can be assembled with a simple configuration of screwing the female screw portion 103 of the adapter portion 101, it can be easily assembled even for single-use use.

これにより、アダプタ部１０１に連結される配管から薬液が供給されると、薬液が外部に漏れることなくリアクタ本体部１００内に供給され、リアクタ本体部１００内で化学合成が行われる。そして、形成すべき塩基に必要な薬液それぞれについて、リアクタ本体部１００内で固液反応を繰り返して、リアクタ本体部１００内のビーズに所定の塩基全てを結合させると、リアクタ本体部１００からアダプタ部１０１を取り外すことにより、リアクタ本体部１００内の医薬を取り出すことができる。 As a result, when the chemical solution is supplied from the pipe connected to the adapter portion 101, the chemical solution is supplied into the reactor main body 100 without leaking to the outside, and chemical synthesis is performed in the reactor main body 100. Then, for each of the chemical solutions required for the bases to be formed, the solid-liquid reaction is repeated in the reactor main body 100 to bond all the predetermined bases to the beads in the reactor main body 100, and the adapter portion from the reactor main body 100. By removing the 101, the medicine in the reactor main body 100 can be taken out.

特開２０１０－００８３０１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-008330

しかし、上記リアクタでは、ガラス製のリアクタ本体部１００の外周面に雄ネジ加工を施しているため、組立性は向上するものの、リアクタ本体部１００の製作コストが上がってしまい、リアクタ全体が高価になってしまうという問題があった。特に、医薬を製造する薬液合成装置では、シングルユースで使用される場合が多いため、上記リアクタ本体部１００をシングルユースで使用するとランニングコストが高価になり、リアクタ本体部１００のコストの影響が顕著であった。 However, in the above reactor, since the outer peripheral surface of the glass reactor main body 100 is subjected to male screw processing, the assembling property is improved, but the manufacturing cost of the reactor main body 100 increases, and the entire reactor becomes expensive. There was a problem that it would become. In particular, in a drug solution synthesizer for manufacturing pharmaceuticals, since it is often used for single use, the running cost becomes high when the reactor body 100 is used for single use, and the effect of the cost of the reactor body 100 is remarkable. Met.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、組立性を損なうことなく、リアクタの製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができるリアクタを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of suppressing the manufacturing cost of the reactor and the running cost in single use without impairing the assembling property.

上記課題を解決するために本発明のリアクタは、供給された流体を反応させる一方向に延びる筒状のリアクタ本体部と、前記リアクタ本体部が挿通されるケースホルダ部と、前記ケースホルダ部の軸方向両端部に設けられ、前記ケースホルダ部と連結されるエンドキャップ部と、を備え、前記ケースホルダ部は前記リアクタ本体部を挿通させる挿通部を有し、前記エンドキャップ部は、前記リアクタ本体部の端部を挿入させるリアクタ端部挿入部を有しており、これら挿通部とリアクタ端部挿入部とで前記リアクタ本体部の端部を挿通して保持するリアクタ本体保持部が形成され、前記リアクタ本体保持部の外径側に前記ケースホルダ部と前記エンドキャップ部とを連結して締結させる連結締結部が形成されており、前記リアクタ本体保持部に前記リアクタ本体部の端部が挿通された状態で、前記ケースホルダ部と前記エンドキャップ部とが前記連結締結部で連結されることにより、前記ケースホルダ部及び前記エンドキャップ部内に前記リアクタ本体部が保持されており、前記リアクタ本体部の両端部には、リアクタ本体部内に挿入されるフィルタが設けられ、前記フィルタは、前記リアクタ本体部の内径よりも小さい径を有する先端部分から、軸方向に鍔部に向かって拡径する形状を有しており、前記リアクタ本体部内に圧接されて保持されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the reactor of the present invention has a cylindrical reactor body that extends in one direction to react the supplied fluid, a case holder through which the reactor body is inserted, and a case holder. An end cap portion provided at both ends in the axial direction and connected to the case holder portion is provided, the case holder portion has an insertion portion through which the reactor main body portion is inserted, and the end cap portion is the reactor. It has a reactor end insertion portion for inserting the end portion of the main body portion, and a reactor main body holding portion for inserting and holding the end portion of the reactor main body portion is formed by these insertion portions and the reactor end portion insertion portion. A connecting fastening portion for connecting and fastening the case holder portion and the end cap portion is formed on the outer diameter side of the reactor main body holding portion, and the end portion of the reactor main body portion is formed on the reactor main body holding portion. In the inserted state, the case holder portion and the end cap portion are connected by the connection fastening portion, so that the reactor main body portion is held in the case holder portion and the end cap portion, and the reactor body is held. Filters inserted into the reactor main body are provided at both ends of the main body, and the filter expands in the axial direction from the tip portion having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor main body toward the flange. It is characterized in that it has a shape to be pressed and held in the reactor main body .

上記リアクタによれば、リアクタ本体部が一方向に延びる筒状の形状を有しているため、リアクタ本体部に安価な円筒管を使用することにより、リアクタ全体を低コストにすることができる。そして、円筒管には汎用品を用いることができるため、シングルユースの使用であってもランニングコストを抑えることができる。また、リアクタ本体部が、ケースホルダ部に保持された状態で、リアクタ本体部の両端部にエンドキャップ部を取り付けて連結締結部で締結させるだけでリアクタを組み立てることができるため、組立性を損なうことなく、リアクタの製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができる。
また、リアクタ本体部内に供給される流体の不純成分を除去できる一方で、フィルタがリアクタ本体部内に挿入されるため、リアクタ本体部の蓋として使用することができる。上述した従来技術では、リアクタ本体部に生成した生成物を取り出す際、アダプタ部と取り外すと円環形状のシール部材が存在するものの、このシール部材はリアクタ本体部とアダプタ部とに挟持されているだけであるため、リアクタ本体部を傾けると生成物がこぼれ落ちてしまう。ところが、本発明では、フィルタがリアクタ本体部内に挿入されているため、このフィルタが蓋の役割を果たし、リアクタ本体部を傾けてもリアクタ本体部内の生成物がこぼれ落ちることを防止することができる。
また、フィルタをリアクタ本体部の開口端部に押し込むことによりフィルタがリアクタ本体部に圧接され蓋として機能させることができる。また、リアクタ本体部内の生成物を取り出す際に、フィルタを僅かに引き抜くだけでリアクタ本体部から容易に外すことができ、リアクタの組立、分解性を向上させることができる。 According to the above reactor, since the reactor main body has a tubular shape extending in one direction, the cost of the entire reactor can be reduced by using an inexpensive cylindrical tube for the reactor main body. Further, since a general-purpose product can be used for the cylindrical tube, the running cost can be suppressed even if it is used for single use. Further, since the reactor body can be assembled by simply attaching the end caps to both ends of the reactor body and fastening them at the connecting fastening part while the reactor body is held by the case holder, the assembling property is impaired. It is possible to reduce the manufacturing cost of the reactor and the running cost in single use.
Further, while the impure component of the fluid supplied into the reactor main body can be removed, the filter is inserted into the reactor main body, so that it can be used as a lid of the reactor main body. In the above-mentioned conventional technique, when the product generated in the reactor main body is taken out, the annulus-shaped sealing member exists when the adapter portion and the adapter portion are removed, but this sealing member is sandwiched between the reactor main body portion and the adapter portion. If the reactor body is tilted, the product will spill out. However, in the present invention, since the filter is inserted in the reactor main body, this filter acts as a lid, and it is possible to prevent the product in the reactor main body from spilling even if the reactor main body is tilted. ..
Further, by pushing the filter into the open end of the reactor main body, the filter is pressed against the reactor main body and can function as a lid. Further, when the product in the reactor main body is taken out, it can be easily removed from the reactor main body by pulling out the filter slightly, and the assembly and decomposability of the reactor can be improved.

また、前記エンドキャップ部は、前記リアクタ端部挿入部を有するアダプタ部と、このアダプタ部が軸方向に移動するのを規制するナット部とで形成されており、前記連結締結部は、前記ナット部が、前記ケースホルダ部の前記挿通部の外周面に螺合することによって形成されている構成にしてもよい。 Further, the end cap portion is formed by an adapter portion having the reactor end insertion portion and a nut portion that restricts the adapter portion from moving in the axial direction, and the connection fastening portion is formed by the nut portion. The portion may be formed by screwing the portion to the outer peripheral surface of the insertion portion of the case holder portion.

この構成によれば、複雑な形状のエンドキャップ部を簡単な形状のアダプタ部とナット部にすることができるため、一体形状のエンドキャップ部を使用する場合に比べて製造コストを下げることができる。すなわち、シングルユースの場合には、交換対象が流体と接触するアダプタ部のみになるため、エンドキャップ部全体を交換する場合に比べてランニングコストを下げることができる。また、リアクタの組立時、及び、分解時では、ナット部のみを回転させることにより行うことができるため、一体形状のエンドキャップ部全体を回転させる場合に比べて、リアクタ本体部に回転摺動によるパーティクル、破損などの影響を与えることを回避することができる。 According to this configuration, the end cap portion having a complicated shape can be made into an adapter portion and a nut portion having a simple shape, so that the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the end cap portion having an integral shape is used. .. That is, in the case of single use, since the replacement target is only the adapter portion that comes into contact with the fluid, the running cost can be reduced as compared with the case where the entire end cap portion is replaced. Further, when assembling and disassembling the reactor, it can be performed by rotating only the nut portion, so that the reactor main body is rotationally slid as compared with the case where the entire integrated end cap portion is rotated. It is possible to avoid the influence of particles, breakage, etc.

また、前記フィルタは、その一部がリアクタ本体部の開口端部よりも外側に突出する余長部を有している構成にしてもよい。 Further, the filter may have a configuration in which a part thereof has an extra length portion protruding outward from the open end portion of the reactor main body.

この構成によれば、余長部を引っ張ることによりリアクタ本体部からフィルタを取り外すことができるため、フィルタを取り外す作業性を向上させることができる。 According to this configuration, the filter can be removed from the reactor main body by pulling the extra length portion, so that the workability of removing the filter can be improved.

また、前記余長部は、外径方向に延びる移動規制部を有しており、この移動規制部が前記リアクタ本体の開口端部に当接することによりフィルタがリアクタ本体部内に移動することが規制される構成にしてもよい。 Further, the extra length portion has a movement restricting portion extending in the outer diameter direction, and the movement restricting portion is restricted from moving into the reactor main body portion by contacting the opening end portion of the reactor main body. It may be configured to be.

この構成によれば、フィルタに移動規制部が設けられているため、リアクタ本体部に流体が流入されることによりフィルタがリアクタ本体部内側に押圧を受けた場合であっても、移動規制部によりフィルタがリアクタ本体部内側に移動することが規制され、開口端部に位置する状態を維持させることができる。これにより、流体の流入によりフィルタがリアクタ本体部内に押し込まれてフィルタの機能が損なわれたり、蓋として機能するフィルタが取り外せないという問題を回避することができる。 According to this configuration, since the filter is provided with a movement restricting portion, even when the filter is pressed inside the reactor main body due to the fluid flowing into the reactor main body, the movement restricting portion causes the filter. The filter is restricted from moving inside the reactor body, and can be maintained at the end of the opening. As a result, it is possible to avoid the problem that the filter is pushed into the reactor main body due to the inflow of the fluid and the function of the filter is impaired, or the filter functioning as a lid cannot be removed.

また、前記フィルタにおけるリアクタ本体内の軸方向寸法は、前記フィルタから前記リアクタ端部挿入部の底壁部までの寸法よりも大きく形成されている構成としてもよい。 Further, the axial dimension in the reactor body of the filter may be formed to be larger than the dimension from the filter to the bottom wall portion of the reactor end insertion portion.

この構成によれば、リアクタ本体部の開口端部に取り付けられたフィルタが外れるのを防止することができる。すなわち、リアクタ本体部から排出される流体の押圧力によりフィルタが外れようとしても、フィルタにおけるリアクタ本体内の軸方向寸法がフィルタからリアクタ端部挿入部の底壁部までの寸法よりも大きく形成されているため、外れようとするフィルタが完全に外れる前にリアクタ端部挿入部の底壁部に当接する。したがって、リアクタ本体部の開口端部に取り付けられたフィルタが流体の押圧力で外れるのを抑えることができる。 According to this configuration, it is possible to prevent the filter attached to the open end of the reactor body from coming off. That is, even if the filter is about to come off due to the pressing force of the fluid discharged from the reactor body, the axial dimension in the reactor body of the filter is formed larger than the dimension from the filter to the bottom wall of the reactor end insertion portion. Therefore, the filter to be disengaged comes into contact with the bottom wall portion of the reactor end insertion portion before it is completely disengaged. Therefore, it is possible to prevent the filter attached to the open end of the reactor body from coming off due to the pressing force of the fluid.

また、前記ケースホルダ部は、複数の挿通部を有しており、前記エンドキャップ部には複数のリアクタ端部挿入部が形成されており、それぞれの挿通部とリアクタ端部挿入部とで複数の前記リアクタ本体保持部が同心円状に形成されており、これらリアクタ本体保持部にリアクタ本体部が保持されることにより、前記ケースホルダ部及び前記エンドキャップ部に複数のリアクタ本体部が同心円状に保持されている構成にしてもよい。 Further, the case holder portion has a plurality of insertion portions, and a plurality of reactor end insertion portions are formed in the end cap portion, and a plurality of each insertion portion and the reactor end insertion portion are formed. The reactor body holding portion is formed concentrically, and by holding the reactor body portion in these reactor body holding portions, a plurality of reactor body portions are concentrically formed in the case holder portion and the end cap portion. It may be a retained configuration.

この構成によれば、複数のリアクタ本体部を同心円状に備えているため、それぞれのリアクタ本体部に供給される薬液状態をほぼ共通にすることができ、リアクタ本体部内の生成物の生産量を増加させることができる。 According to this configuration, since a plurality of reactor main bodies are provided concentrically, the chemical liquid states supplied to each reactor main body can be made almost the same, and the production amount of the product in the reactor main body can be reduced. Can be increased.

本発明のリアクタによれば、組立性を損なうことなく、リアクタの製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができる。 According to the reactor of the present invention, the manufacturing cost of the reactor and the running cost in single use can be suppressed without impairing the assembling property.

本発明のリアクタを用いた薬液合成装置の概略的な配管経路図である。It is a schematic piping route diagram of the chemical solution synthesis apparatus using the reactor of this invention. 本発明のリアクタの外観を示す図である。It is a figure which shows the appearance of the reactor of this invention. 上記リアクタの断面図である。It is sectional drawing of the said reactor. 上記リアクタの端部における拡大図である。It is an enlarged view at the end of the reactor. 上記リアクタのケースホルダ部とエンドキャップ部とを分解した図である。It is the figure which disassembled the case holder part and the end cap part of the said reactor. リアクタ本体部を示す図である。It is a figure which shows the reactor main body part. リアクタ本体部とアダプタ部との関係を示す図であり、（ａ）はリアクタ本体部がアダプタ部に収容された状態を示す図であり、（ｂ）はリアクタ本体部から流体が排出されることによりフィルタが変位した状態を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the reactor main body part and an adapter part, (a) is a figure which shows the state which the reactor main body part is housed in an adapter part, and (b) is the figure which the fluid is discharged from a reactor body part. It is a figure which shows the state which the filter is displaced by. リアクタ本体部とアダプタ部との関係を示す図であり、配管接続部から流入する流体にフィルタが押圧された状態を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the reactor main body part and an adapter part, and is the figure which shows the state which the filter is pressed by the fluid which flows in from a pipe connection part. 複数のリアクタ本体部を備えるリアクタを示す図である。It is a figure which shows the reactor which includes a plurality of reactor main body parts. 従来のリアクタの端部を示す図であり、（ａ）は組み立てられた状態を示す図、（ｂ）は分解した状態を示す図である。It is a figure which shows the end part of the conventional reactor, (a) is a figure which shows the assembled state, (b) is a figure which shows the disassembled state.

本発明のリアクタに係る実施の形態を図面を用いて説明する。 An embodiment of the reactor of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態におけるリアクタが使用された薬液合成装置を示す配管経路図である。なお、本実施形態では、流体として薬液（試薬）が用いられる例を説明するが、本発明は薬液に限定されるものではなく、薬液以外の液体を化学合成、混合等行う場合にも適用することができる。また、本発明のリアクタは、液体だけでなく、気体への適用も可能である。 FIG. 1 is a piping route diagram showing a chemical solution synthesizer using the reactor according to the embodiment of the present invention. In this embodiment, an example in which a chemical solution (reagent) is used as a fluid will be described, but the present invention is not limited to the chemical solution, and is also applied to cases where a liquid other than the chemical solution is chemically synthesized, mixed, or the like. be able to. Further, the reactor of the present invention can be applied not only to liquids but also to gases.

図１に示すように、薬液合成装置は、薬液が貯留される薬液タンク１と、ビーズを含むリアクタ２と、このリアクタ２から排出された廃液を貯留する廃液タンク３と、を備えており、それぞれ配管４で連結されている。そして、薬液タンク１からリアクタ２に薬液が供給されるとリアクタ２でビーズと薬液が接触することにより化学合成され、化学合成後の薬液が廃液タンク３に排出される。例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ２内に多孔質のビーズが多数含まれており、このリアクタ２に薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。 As shown in FIG. 1, the chemical liquid synthesizer includes a chemical liquid tank 1 for storing chemical liquid, a reactor 2 containing beads, and a waste liquid tank 3 for storing waste liquid discharged from the reactor 2. Each is connected by a pipe 4. Then, when the chemical solution is supplied from the chemical solution tank 1 to the reactor 2, the beads and the chemical solution come into contact with each other in the reactor 2 to be chemically synthesized, and the chemical solution after the chemical synthesis is discharged to the waste liquid tank 3. For example, when synthesizing nucleic acid, a large number of porous beads are contained in the reactor 2, and while supplying the chemical solution to the reactor 2 in sequence, treatments such as detrityling, coupling, oxidation, and capping are performed. Repeat to bind the bases to the beads one after another.

薬液タンク１は、化学合成で用いる試薬を貯留するためのものである。図１の例では、複数の薬液タンク１が設けられており、それぞれの薬液タンク１が送液配管４４でリアクタ２と連結されている。 The chemical solution tank 1 is for storing reagents used in chemical synthesis. In the example of FIG. 1, a plurality of chemical liquid tanks 1 are provided, and each chemical liquid tank 1 is connected to the reactor 2 by a liquid feeding pipe 44.

薬液タンク１には、加圧手段６が接続されており、この加圧手段６により薬液タンク１の薬液が送液されるように形成されている。加圧手段６は、高圧のガスが充填されているガスタンク６１と、このガスタンク６１と薬液タンク１とを連結するガス供給配管４１とを有しており、このガス供給配管４１を通じてガスタンク６１のガスを薬液タンク１に供給することができる。すなわち、ガスタンク６１のガスが供給されることにより、薬液タンク１の圧力がガスタンク６１の圧力に調節され、薬液タンク１から送液される薬液の流量を調節することができる。そして、送液配管４４、及びガス供給配管４１にはバルブ５１が設けられており、バルブ５１の開閉状態を切り替えることにより、複数の薬液から選択された薬液のみをリアクタ２に送液できるようになっている。なお、このガスタンク６１のガスは、薬液タンク１の薬液と反応しないガスが用いられている。 A pressurizing means 6 is connected to the chemical liquid tank 1, and is formed so that the chemical liquid in the chemical liquid tank 1 is sent by the pressurizing means 6. The pressurizing means 6 has a gas tank 61 filled with high-pressure gas and a gas supply pipe 41 connecting the gas tank 61 and the chemical liquid tank 1, and the gas in the gas tank 61 passes through the gas supply pipe 41. Can be supplied to the chemical tank 1. That is, by supplying the gas of the gas tank 61, the pressure of the chemical liquid tank 1 is adjusted to the pressure of the gas tank 61, and the flow rate of the chemical liquid sent from the chemical liquid tank 1 can be adjusted. A valve 51 is provided in the liquid feeding pipe 44 and the gas supply pipe 41 so that only the chemical liquid selected from the plurality of chemical liquids can be sent to the reactor 2 by switching the open / closed state of the valve 51. It has become. As the gas in the gas tank 61, a gas that does not react with the chemical solution in the chemical solution tank 1 is used.

また、リアクタ２の下流側（流出側）には、排出された薬液等を貯留する廃液タンク３が設けられている。廃液タンク３は、リアクタ２と廃液配管４５で連結されており、リアクタ２から排出された廃液が廃液配管４５を通じて廃液タンク３に送液されるようになっている。 Further, on the downstream side (outflow side) of the reactor 2, a waste liquid tank 3 for storing the discharged chemical liquid or the like is provided. The waste liquid tank 3 is connected to the reactor 2 by a waste liquid pipe 45, and the waste liquid discharged from the reactor 2 is sent to the waste liquid tank 3 through the waste liquid pipe 45.

また、本実施形態の廃液タンク３は、リアクタ２に比べて容量が大きく形成されており、リアクタ２から複数回排出された場合でも貯留できる容量に形成されている。これにより、廃液タンク３が満了になったことによる交換作業の回数を減らすことができ薬液合成装置全体の稼働率低下を抑えることができる。 Further, the waste liquid tank 3 of the present embodiment has a larger capacity than that of the reactor 2, and is formed to have a capacity that can be stored even when the waste liquid tank 3 is discharged a plurality of times from the reactor 2. As a result, the number of replacement operations due to the expiration of the waste liquid tank 3 can be reduced, and the decrease in the operating rate of the entire chemical liquid synthesizer can be suppressed.

また、リアクタ２は、リアクタ２内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものである。ここで、図２は、リアクタ２の外観を示す図であり、図３は、リアクタ２の断面図、図４は、リアクタ２の端部における拡大図、図５は、リアクタ２のケースホルダ部８とエンドキャップ部９とを分解した図である。リアクタ２は、図２～図５に示すように、一方向に延びる円筒形状を有しており、薬液とビーズとを化学合成させるリアクタ本体部７と、リアクタ本体部７が挿通されるケースホルダ部８と、ケースホルダ部８の両端部に連結させて設けられるエンドキャップ部９とを有している。このリアクタ２は、リアクタ本体部７がケースホルダ部８に挿通された状態で、エンドキャップ部９を軸方向端部に取り付けることによって組み立てることができ、エンドキャップ部９を取り外すことにより、ケースホルダ部８からリアクタ本体部７を軸方向に引き出して容易に取り出すことができるように構成されている。 Further, the reactor 2 is for contacting the beads contained in the reactor 2 with the supplied chemical solution or the like for chemical synthesis. Here, FIG. 2 is a view showing the appearance of the reactor 2, FIG. 3 is a cross-sectional view of the reactor 2, FIG. 4 is an enlarged view at an end portion of the reactor 2, and FIG. 5 is a case holder portion of the reactor 2. It is a figure which disassembled 8 and the end cap part 9. As shown in FIGS. 2 to 5, the reactor 2 has a cylindrical shape extending in one direction, and the reactor main body 7 for chemically synthesizing the chemical solution and the beads and the case holder through which the reactor main body 7 is inserted are inserted. It has a portion 8 and an end cap portion 9 provided connected to both ends of the case holder portion 8. The reactor 2 can be assembled by attaching the end cap portion 9 to the axial end portion with the reactor main body portion 7 inserted through the case holder portion 8, and by removing the end cap portion 9, the case holder It is configured so that the reactor main body portion 7 can be pulled out from the portion 8 in the axial direction and easily taken out.

また、このリアクタ２が薬液合成装置で使用される場合には、一方のエンドキャップ部９に送液配管４４が接続され、他方のエンドキャップ部９に廃液配管４５が接続されていることにより、送液配管４４から送液された薬液がエンドキャップ部９を通じてリアクタ本体部７に供給され、リアクタ本体部７の薬液がエンドキャップ部９から廃液配管４５を通じて排出され廃液タンク３に送液されるようになっている。 Further, when this reactor 2 is used in a chemical liquid synthesizer, the liquid feed pipe 44 is connected to one end cap portion 9 and the waste liquid pipe 45 is connected to the other end cap portion 9. The chemical liquid sent from the liquid feed pipe 44 is supplied to the reactor main body 7 through the end cap portion 9, and the chemical liquid of the reactor main body 7 is discharged from the end cap portion 9 through the waste liquid pipe 45 and sent to the waste liquid tank 3. It has become like.

リアクタ本体部７は、リアクタ本体部７内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものである。本実施形態では、リアクタ本体部７は、一方向に延びるガラス製の円筒管が使用されており、軸方向両端部が開口した状態でケースホルダ部８及びエンドキャップ部９で保持されている。このリアクタ本体部７は、本実施形態では汎用性のあるガラス管が使用されており、ガラス管に何らかの加工を施すことなく、市販のガラス管をそのまま使用することができる。すなわち、リアクタ本体部７がシングルユースの使用であっても円筒形状のガラス管が使用することによりリアクタ本体部７にかかるコストを抑えることができる。 The reactor main body 7 is for chemically synthesizing the beads contained in the reactor main body 7 by bringing them into contact with the supplied chemical solution or the like. In the present embodiment, the reactor main body 7 uses a glass cylindrical tube extending in one direction, and is held by the case holder 8 and the end cap 9 with both ends in the axial direction open. A general-purpose glass tube is used for the reactor main body 7 in the present embodiment, and a commercially available glass tube can be used as it is without any processing on the glass tube. That is, even if the reactor main body 7 is used for single use, the cost of the reactor main body 7 can be suppressed by using the cylindrical glass tube.

また、リアクタ本体部７の両端部に位置する開口端部７１（図６参照）は、軸方向に開口して配置されており、図３，図４に示すように、リアクタ本体部７は、開口端部７１がエンドキャップ部９に向かって開口した状態で配置されている。すなわち、エンドキャップ部９から供給された薬液は、一方側の開口端部７１を通じて供給され、リアクタ本体部７の薬液は、他方側の開口端部７１を通じてエンドキャップ部９から排出される。 Further, the opening end portions 71 (see FIG. 6) located at both ends of the reactor main body portion 7 are arranged so as to be open in the axial direction, and as shown in FIGS. 3 and 4, the reactor main body portion 7 is arranged. The open end portion 71 is arranged in a state of being open toward the end cap portion 9. That is, the chemical liquid supplied from the end cap portion 9 is supplied through the opening end portion 71 on one side, and the chemical liquid in the reactor main body 7 is discharged from the end cap portion 9 through the opening end portion 71 on the other side.

このリアクタ本体部７は、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とで形成されるリアクタ本体保持部２１で保持されている。このリアクタ本体保持部２１は、ケースホルダ部８の挿通部８１と、エンドキャップ部９のリアクタ端部挿入部９１とで形成されており、これら挿通部８１とリアクタ端部挿入部９１とでリアクタ本体部７の両端部分が収容されることにより、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内で保持されるようになっている。 The reactor body 7 is held by the reactor body holding portion 21 formed by the case holder portion 8 and the end cap portion 9. The reactor body holding portion 21 is formed by an insertion portion 81 of the case holder portion 8 and a reactor end insertion portion 91 of the end cap portion 9, and the reactor end insertion portion 91 is formed by the insertion portion 81 and the reactor end insertion portion 91. By accommodating both end portions of the main body portion 7, the reactor main body portion 7 is held in the case holder portion 8.

ケースホルダ部８は、リアクタ本体部７の中央全体部分を覆うものであって、リアクタ本体部７を挿通させて保持するものである。ケースホルダ部８は、一方向に延びる形状を有しており、リアクタ本体部７の外周面を覆ってリアクタ本体部７を内部に収容できるように形成されている。ケースホルダ部８には、開口窓８２が形成されており、この開口窓８２から収容されたリアクタ本体部７が目視できるようになっている。すなわち、リアクタ本体部７がケースホルダ部８及びエンドキャップ部９に保持された状態で、開口窓８２からケースホルダ部８内の反応状況が確認できるようになっている。 The case holder portion 8 covers the entire central portion of the reactor main body portion 7, and is for inserting and holding the reactor main body portion 7. The case holder portion 8 has a shape extending in one direction, and is formed so as to cover the outer peripheral surface of the reactor main body 7 and accommodate the reactor main body 7 inside. An opening window 82 is formed in the case holder portion 8, so that the reactor main body portion 7 housed in the opening window 82 can be visually recognized. That is, the reaction status in the case holder portion 8 can be confirmed from the opening window 82 in a state where the reactor main body portion 7 is held by the case holder portion 8 and the end cap portion 9.

また、ケースホルダ部８は、その両端部に挿通部８１を有している。この挿通部８１は、リアクタ本体部７の外径寸法より僅かに大きい寸法で形成されており、リアクタ本体部７が挿通されると、径方向の変位が制限される程度にリアクタ本体部７の両端部分が把持されてリアクタ本体部７を保持できるようになっている。そして、リアクタ２の組立時には、リアクタ本体部７を挿通部８１に容易に挿通させてリアクタ本体部７をケースホルダ部８内に収容することができ、リアクタ２の分解時には、挿通部８１からリアクタ本体部７を軸方向に容易に引き抜くことができる。 Further, the case holder portion 8 has insertion portions 81 at both ends thereof. The insertion portion 81 is formed to have a size slightly larger than the outer diameter of the reactor main body 7, and when the reactor main body 7 is inserted, the reactor main body 7 is limited to a degree of radial displacement. Both ends are gripped so that the reactor body 7 can be held. Then, when assembling the reactor 2, the reactor main body 7 can be easily inserted into the insertion portion 81 to accommodate the reactor main body 7 in the case holder portion 8, and when the reactor 2 is disassembled, the reactor can be accommodated from the insertion portion 81 to the reactor. The main body 7 can be easily pulled out in the axial direction.

また、エンドキャップ部９は、リアクタ本体部７の両端部に設けられ、リアクタ本体部７と送液配管４４及び廃液配管４５と接続するためのものである。本実施形態では、エンドキャップ部９は、リアクタ本体部７及び配管４が接続されるアダプタ部９２と、このアダプタ部９２の軸方向の移動を規制するナット部９３とを有している。 Further, the end cap portions 9 are provided at both ends of the reactor main body 7, and are for connecting the reactor main body 7, the liquid feed pipe 44, and the waste liquid pipe 45. In the present embodiment, the end cap portion 9 has an adapter portion 92 to which the reactor main body portion 7 and the pipe 4 are connected, and a nut portion 93 that restricts the axial movement of the adapter portion 92.

アダプタ部９２は、リアクタ本体部７の端部と配管４とを接続するものであり、ほぼ円筒形状の円筒部９２ａと、円筒部９２ａよりも径方向に拡径された拡径部９２ｂを有している。円筒部９２ａは、配管４と接続される部分であり、軸方向に開口する配管接続部９２ａ１が形成されている。この配管接続部９２ａ１に配管４が挿入されることにより不図示の継手及びシール等を介してアダプタ部９２と配管４とが接続される。本実施形態では、一方の円筒部９２ａが送液配管４４と接続され、他方の円筒部９２ａが廃液配管４５と接続される。 The adapter portion 92 connects the end portion of the reactor main body portion 7 and the pipe 4, and has a cylindrical portion 92a having a substantially cylindrical shape and a diameter-expanded portion 92b whose diameter is larger in the radial direction than the cylindrical portion 92a. is doing. The cylindrical portion 92a is a portion connected to the pipe 4, and a pipe connecting portion 92a1 that opens in the axial direction is formed. By inserting the pipe 4 into the pipe connection portion 92a1, the adapter portion 92 and the pipe 4 are connected via a joint, a seal or the like (not shown). In the present embodiment, one cylindrical portion 92a is connected to the liquid feed pipe 44, and the other cylindrical portion 92a is connected to the waste liquid pipe 45.

また、拡径部９２ｂは、リアクタ本体部７と接続される部分であり、軸方向に開口するリアクタ端部挿入部９１が形成されている。このリアクタ端部挿入部９１は、ケースホルダ部８との対向面９ａに開口し、底壁部９１ａまで軸方向に延びる円柱形状に形成されている。このリアクタ端部挿入部９１は、リアクタ本体部７の外径よりも僅かに大きい径に形成されており、リアクタ本体部７の端部が容易に挿通できるように形成されている。すなわち、ケースホルダ部８にリアクタ本体部７が挿通された状態では、ケースホルダ部８の挿通部８１からリアクタ本体部７の端部が突出した状態になるが、この突出したリアクタ本体部７の端部をリアクタ端部挿入部９１に挿入して被せることにより、リアクタ本体部７の端部にアダプタ部９２を容易に取り付けることができる。 Further, the enlarged diameter portion 92b is a portion connected to the reactor main body portion 7, and a reactor end insertion portion 91 that opens in the axial direction is formed. The reactor end insertion portion 91 is formed in a cylindrical shape that opens in the facing surface 9a with the case holder portion 8 and extends axially to the bottom wall portion 91a. The reactor end insertion portion 91 is formed to have a diameter slightly larger than the outer diameter of the reactor main body 7, and is formed so that the end of the reactor main body 7 can be easily inserted. That is, when the reactor main body 7 is inserted into the case holder 8, the end of the reactor main body 7 protrudes from the insertion portion 81 of the case holder 8, but the protruding reactor main body 7 By inserting the end portion into the reactor end portion insertion portion 91 and covering it, the adapter portion 92 can be easily attached to the end portion of the reactor main body portion 7.

そして、アダプタ部９２は、連結締結部２２でケースホルダ部８と締結されるように構成されており、アダプタ部９２とケースホルダ部８とが締結された状態では、リアクタ端部挿入部９１と挿通部８１とによってリアクタ本体保持部２１が形成される。すなわち、締結された状態では、リアクタ端部挿入部９１の中心軸と、挿通部８１の中心軸とが一致するようになっており、リアクタが組み立てられた状態では、リアクタ本体部７の両端部分がリアクタ本体保持部２１で覆われることにより、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内に収容されるようになっている。 The adapter portion 92 is configured to be fastened to the case holder portion 8 at the connecting fastening portion 22, and when the adapter portion 92 and the case holder portion 8 are fastened, the adapter portion 92 and the reactor end insertion portion 91 are fastened to each other. The reactor body holding portion 21 is formed by the insertion portion 81. That is, in the fastened state, the central axis of the reactor end insertion portion 91 and the central axis of the insertion portion 81 coincide with each other, and in the assembled state of the reactor, both end portions of the reactor main body portion 7. Is covered with the reactor main body holding portion 21, so that the reactor main body portion 7 is housed in the case holder portion 8.

また、配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１との間には、それぞれを接続する連通通路９４が形成されている。これにより、連通通路９４を通じて薬液が配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１とを行き来できるようになっている。したがって、送液配管４４から送液された薬液は、連通通路９４を通じてリアクタ端部挿入部９１を経てリアクタ本体部７に流入し、リアクタ本体部７から排出された薬液は、連通通路９４を通じて配管接続部９２ａ１を経て廃液配管４５に排出されるようになっている。 Further, a communication passage 94 connecting the pipe connection portion 92a1 and the reactor end insertion portion 91 is formed. As a result, the chemical solution can move back and forth between the pipe connection portion 92a1 and the reactor end insertion portion 91 through the communication passage 94. Therefore, the chemical liquid sent from the liquid feed pipe 44 flows into the reactor main body 7 through the communication passage 94 through the reactor end insertion portion 91, and the chemical liquid discharged from the reactor main body 7 is piped through the communication passage 94. It is discharged to the waste liquid pipe 45 via the connecting portion 92a1.

また、リアクタ端部挿入部９１には、その開口部分に開口側から軸方向に縮径する切欠部９１ｂが形成されている。この切欠部９１ｂとケースホルダ部８の軸方向端面とで形成される領域には、Ｏリング２３（シール部材）が収容されている。このＯリング２３が軸方向に圧接されることにより、リアクタ本体部７の外周面、及び、リアクタ端部挿入部９１の内周面が密封され、リアクタ端部挿入部９１から薬液が漏れることが防止できるようになっている。 Further, the reactor end insertion portion 91 is formed with a notch portion 91b whose diameter is reduced in the axial direction from the opening side in the opening portion. An O-ring 23 (seal member) is housed in a region formed by the notch portion 91b and the axial end surface of the case holder portion 8. When the O-ring 23 is pressed in the axial direction, the outer peripheral surface of the reactor main body 7 and the inner peripheral surface of the reactor end insertion portion 91 are sealed, and the chemical solution may leak from the reactor end insertion portion 91. It can be prevented.

また、リアクタ本体保持部２１の外径側には、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とを連結して締結させる連結締結部２２が形成されている。本実施形態では、挿通部８１の外周面に形成される雄ネジ部８１ａと、ナット部９３の内周面に形成される雌ネジ部９３ａとが螺合することによって締結されるようになっている。 Further, on the outer diameter side of the reactor body holding portion 21, a connecting fastening portion 22 for connecting and fastening the case holder portion 8 and the end cap portion 9 is formed. In the present embodiment, the male screw portion 81a formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 81 and the female screw portion 93a formed on the inner peripheral surface of the nut portion 93 are screwed together to be fastened. There is.

このナット部９３は、アダプタ部９２が軸方向に移動するのを規制して、アダプタ部９２とケースホルダ部８とを連結した状態で固定するためのものである。ナット部９３は、円環形状を有しており、軸方向に垂直な頂壁部９３ｂと、この頂壁部９３ｂから垂直に延びる周壁部９３ｃとを有している。そして、頂壁部９３ｂには、アダプタ部９２の円筒部９２ａが挿通可能な挿通孔９３ｄが形成されており、周壁部９３ｃの内周面に雌ネジ部９３ａが形成されている。この挿通孔９３ｄは、アダプタ部９２の円筒部９２ａが挿通可能であるが拡径部９２ｂは挿通できない寸法に形成されている。 The nut portion 93 is for restricting the movement of the adapter portion 92 in the axial direction and fixing the adapter portion 92 and the case holder portion 8 in a connected state. The nut portion 93 has an annular shape, and has a top wall portion 93b perpendicular to the axial direction and a peripheral wall portion 93c extending vertically from the top wall portion 93b. An insertion hole 93d through which the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 can be inserted is formed in the top wall portion 93b, and a female screw portion 93a is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 93c. The insertion hole 93d is formed in such a size that the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 can be inserted, but the enlarged diameter portion 92b cannot be inserted.

すなわち、（図５を参照して、）アダプタ２の組立時には、ケースホルダ部８の挿通部８１にリアクタ本体部７を挿通させて、挿通部８１から突出したリアクタ本体部７の両端部にアダプタ部９２のリアクタ端部挿入部９１を被せる。そして、ナット部９３の挿通孔９３ｄにアダプタ部９２の円筒部９２ａを挿通させると、雄ネジ部８１ａと雌ネジ部９３ａとが当接し、ナット部９３を軸回りに回転させることにより雄ネジ部８１ａと雌ネジ部９３ａとが螺合する。そして、頂壁部９３ｂが拡径部９２ｂに当接した後、さらにナット部９３を回転させることにより、頂壁部９３ｂが拡径部９２ｂを押圧する。すなわち、拡径部９２ｂが押圧されることにより、Ｏリング２３（図４参照）が押しつぶされて、アダプタ部９２とケースホルダ部８との間に形成される隙間をなくすようにアダプタ部９２とケースホルダ部８とが接近する。これにより、Ｏリング２３が軸方向に圧接されて、拡径部９２ｂの切欠部９１ｂ（図５参照）及びリアクタ本体部７の外周面に密着することにより、それぞれの界面が密封され、アダプタ部９２とケースホルダ部８とが連結した状態で固定される。 That is, when assembling the adapter 2 (see FIG. 5), the reactor main body 7 is inserted through the insertion portion 81 of the case holder portion 8, and the adapters are attached to both ends of the reactor main body 7 protruding from the insertion portion 81. Cover the reactor end insertion portion 91 of the portion 92. Then, when the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 is inserted into the insertion hole 93d of the nut portion 93, the male screw portion 81a and the female screw portion 93a come into contact with each other, and the nut portion 93 is rotated about the axis to cause the male screw portion. The 81a and the female screw portion 93a are screwed together. Then, after the top wall portion 93b comes into contact with the diameter-expanded portion 92b, the nut portion 93 is further rotated so that the top wall portion 93b presses the diameter-expanded portion 92b. That is, when the enlarged diameter portion 92b is pressed, the O-ring 23 (see FIG. 4) is crushed, and the adapter portion 92 and the adapter portion 92 are formed so as to eliminate the gap formed between the adapter portion 92 and the case holder portion 8. The case holder portion 8 and the case holder portion 8 come close to each other. As a result, the O-ring 23 is pressed in the axial direction and is brought into close contact with the notch 91b (see FIG. 5) of the enlarged diameter portion 92b and the outer peripheral surface of the reactor main body 7, so that the respective interfaces are sealed and the adapter portion is formed. The 92 and the case holder portion 8 are fixed in a connected state.

このようにして、本実施形態の連結締結部２２では、ケースホルダ部８にリアクタ本体部７を挿通させてリアクタ本体部７の両端部にアダプタ部９２を被せた状態でナット部９３を締結することにより、容易にリアクタを組み立てることができる。また、リアクタを分解する場合には、連結締結部２２において、ナット部９３を緩めてアダプタ部９２を取り外すことにより、容易にリアクタ本体部７を取り出すことができる。 In this way, in the connection fastening portion 22 of the present embodiment, the reactor main body portion 7 is inserted through the case holder portion 8 and the nut portion 93 is fastened with the adapter portions 92 covered on both ends of the reactor main body portion 7. This makes it easy to assemble the reactor. Further, when disassembling the reactor, the reactor main body 7 can be easily taken out by loosening the nut 93 and removing the adapter 92 at the connecting fastening portion 22.

また、リアクタ本体部７の両端部には、フィルタ７５が設けられている。このフィルタ７５は、リアクタ本体部７内に不純物が侵入するのを抑えるためのものである。フィルタ７５は、略円筒形状のフィルタ本体７５ａと、このフィルタ本体７５ａよりも外径側に突出する鍔部７５ｂ１（余長部７５ｂ）とを有している（図６参照）。フィルタ７５は、リアクタ本体部７に取り付けられた状態では、リアクタ本体部７の開口端部７１にフィルタ本体７５ａが挿入され、鍔部７５ｂ１がリアクタ本体部７の開口端部７１の外側に配置される。 Further, filters 75 are provided at both ends of the reactor main body 7. The filter 75 is for suppressing impurities from entering the reactor main body 7. The filter 75 has a substantially cylindrical filter main body 75a and a flange portion 75b1 (extra length portion 75b) protruding toward the outer diameter side of the filter main body 75a (see FIG. 6). When the filter 75 is attached to the reactor main body 7, the filter main body 75a is inserted into the open end 71 of the reactor main body 7, and the flange portion 75b1 is arranged outside the open end 71 of the reactor main body 7. To.

本実施形態では、図６に示すように、フィルタ本体７５ａは、リアクタ本体部７の内径よりも小さい径を有する先端部分から、軸方向に鍔部７５ｂ１に向かって拡径する、いわゆるテーパ形状を有しており、鍔部７５ｂ１付近では、リアクタ本体の内径よりも大きい径に形成されている。そして、鍔部７５ｂ１は、リアクタ本体部７の外径よりも大きく形成されている。したがって、リアクタ本体部７の開口端部７１にフィルタ７５を挿入すると、フィルタ本体７５ａが圧縮されつつ挿入され、最終的にリアクタ本体の開口端部７１に鍔部７５ｂ１が当接することによりフィルタ本体７５ａの挿入が停止する。そして、フィルタ７５がリアクタ本体部７に挿入された状態では、フィルタ本体７５ａがリアクタ本体部７内で圧縮されていることにより、挿入完了位置を維持できるようになっている。このように、フィルタ７５がリアクタ本体に挿入された後、その挿入完了位置を維持できるため、フィルタ７５がリアクタ本体部７の蓋として機能することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the filter main body 75a has a so-called tapered shape in which the diameter is expanded axially toward the flange portion 75b1 from the tip portion having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor main body 7. In the vicinity of the flange portion 75b1, the diameter is larger than the inner diameter of the reactor body. The flange portion 75b1 is formed to be larger than the outer diameter of the reactor main body portion 7. Therefore, when the filter 75 is inserted into the open end 71 of the reactor main body 7, the filter main body 75a is inserted while being compressed, and finally the flange portion 75b1 comes into contact with the open end 71 of the reactor main body, so that the filter main body 75a Insertion stops. When the filter 75 is inserted into the reactor main body 7, the filter main body 75a is compressed in the reactor main body 7 so that the insertion completion position can be maintained. As described above, after the filter 75 is inserted into the reactor main body, the insertion completion position can be maintained, so that the filter 75 can function as a lid of the reactor main body 7.

すなわち、フィルタ７５が蓋として機能するため、リアクタ本体部７にビーズを詰めてケースホルダ部８及びエンドキャップ部９を組み立てる場合に、リアクタ本体部７内のビーズが溢れることなく組み立てることができる。また、生成物を生成した後、エンドキャップ部９及びケースホルダ部８を取り外して、リアクタ本体部７を取り出す場合もリアクタ本体部７内の生成物及びビーズが外側に漏れることなく取り出すことができる。そして、フィルタ７５には、リアクタ本体部７の外側に位置する鍔部７５ｂ１が形成されているため、リアクタ本体部７から生成物を取り出す際に、リアクタ本体部７に取り付けられたフィルタ７５に容易にアクセスして取り外すことができ、リアクタ本体部７内の生成物を容易に取り出すことができる。 That is, since the filter 75 functions as a lid, when the case holder portion 8 and the end cap portion 9 are assembled by packing the beads in the reactor main body portion 7, the beads in the reactor main body portion 7 can be assembled without overflowing. Further, even when the end cap portion 9 and the case holder portion 8 are removed after the product is generated and the reactor main body portion 7 is taken out, the product and beads in the reactor main body portion 7 can be taken out without leaking to the outside. .. Since the filter 75 is formed with a flange portion 75b1 located outside the reactor main body 7, it is easy to attach the filter 75 to the reactor main body 7 when taking out the product from the reactor main body 7. Can be accessed and removed, and the product in the reactor body 7 can be easily taken out.

また、フィルタ７５は、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内に保持されてリアクタ２が組み立てた後であってもリアクタ本体部７から脱落することを防止できるようになっている。すなわち、図７（ａ）に示すように、リアクタ２が組み立てられた状態では、フィルタ７５のリアクタ本体内の軸方向寸法Ｈは、フィルタ７５からリアクタ端部挿入部９１の底壁部９１ａまでの距離Ｃに比べて大きい寸法に形成されている（Ｈ＞Ｃ）。したがって、図７（ｂ）に示すように、リアクタ本体部７から下側の配管４に向かって薬液が排出される場合、仮に送液される薬液の圧力によりフィルタ７５が下側に変位させられてフィルタ７５が脱落しそうになった場合でも、Ｈ＞Ｃの関係を満たすようにフィルタ７５が形成されているため、フィルタ７５がリアクタ本体部７の開口端部７１から脱落する前に、リアクタ端部挿入部９１の底壁部９１ａに当接し、フィルタ７５がリアクタ本体部７の開口端部７１から脱落するのを防止することができる。したがって、リアクタ本体部７を取り外す前にリアクタ本体部７内に生成された生成物及びビーズがフィルタ本体７５ａ部からこぼれ落ちる問題を抑えることができる。 Further, the filter 75 can prevent the reactor main body 7 from falling off from the reactor main body 7 even after the reactor main body 7 is held in the case holder 8 and the reactor 2 is assembled. That is, as shown in FIG. 7A, when the reactor 2 is assembled, the axial dimension H in the reactor body of the filter 75 extends from the filter 75 to the bottom wall portion 91a of the reactor end insertion portion 91. It is formed in a dimension larger than the distance C (H> C). Therefore, as shown in FIG. 7B, when the chemical solution is discharged from the reactor main body 7 toward the lower pipe 4, the filter 75 is displaced downward by the pressure of the chemical solution to be sent. Since the filter 75 is formed so as to satisfy the relationship of H> C even when the filter 75 is about to fall off, the reactor end is before the filter 75 falls off from the open end 71 of the reactor main body 7. It is possible to prevent the filter 75 from falling off from the open end portion 71 of the reactor main body portion 7 by abutting on the bottom wall portion 91a of the portion insertion portion 91. Therefore, it is possible to suppress the problem that the products and beads generated in the reactor main body 7 before removing the reactor main body 7 spill from the filter main body 75a.

また、図８に示すように、上側の配管接続部９２ａ１を通じてリアクタ端部挿入部９１に薬液が送液されると、送液される圧力によりフィルタ７５がリアクタ本体部７内に押し込められようとする。ところが、本実施形態では、フィルタ７５の鍔部７５ｂ１がリアクタ本体部７の開口端部７１に当接することにより、フィルタ７５の軸方向（リアクタ本体部７の内部側）の移動が規制されるため、フィルタ７５が取り付けられた位置を維持することができる。したがって、フィルタ７５の鍔部７５ｂ１（余長部７５ｂ）がリアクタ本体部７の開口端部７１の外側に残るため、リアクタ本体部７を取り出した際に、その残った部分を利用してフィルタ７５を容易に取り外すことができる。 Further, as shown in FIG. 8, when the chemical solution is sent to the reactor end insertion portion 91 through the upper pipe connecting portion 92a1, the filter 75 is pushed into the reactor main body 7 by the pressure sent. do. However, in the present embodiment, the flange portion 75b1 of the filter 75 comes into contact with the opening end portion 71 of the reactor main body portion 7, so that the movement of the filter 75 in the axial direction (internal side of the reactor main body portion 7) is restricted. , The position where the filter 75 is attached can be maintained. Therefore, since the flange portion 75b1 (extra length portion 75b) of the filter 75 remains outside the open end portion 71 of the reactor main body portion 7, when the reactor main body portion 7 is taken out, the remaining portion is used to utilize the remaining portion of the filter 75. Can be easily removed.

このように、上記実施形態におけるリアクタ２によれば、リアクタ本体部７が一方向に延びる筒状の形状を有しているため、リアクタ本体部７に安価な円筒管を使用することにより、リアクタ２全体を低コストにすることができる。そして、円筒管には汎用品を用いることができるため、シングルユースの使用であってもランニングコストを抑えることができる。また、リアクタ本体部７が、ケースホルダ部８に保持された状態で、リアクタ本体部７の両端部にエンドキャップ部９を取り付けて連結締結部２２で締結させるだけでリアクタ２を組み立てることができるため、組立性を損なうことなく、リアクタ２の製造コスト、ひいてはシングルユースにおけるランニングコストを抑えることができる。 As described above, according to the reactor 2 in the above-described embodiment, since the reactor main body 7 has a tubular shape extending in one direction, the reactor can be reacted by using an inexpensive cylindrical tube for the reactor main body 7. 2 The overall cost can be reduced. Further, since a general-purpose product can be used for the cylindrical tube, the running cost can be suppressed even if it is used for single use. Further, the reactor 2 can be assembled by simply attaching the end cap portions 9 to both ends of the reactor main body 7 and fastening them at the connecting fastening portion 22 while the reactor main body 7 is held by the case holder portion 8. Therefore, the manufacturing cost of the reactor 2 and the running cost in single use can be suppressed without impairing the assembling property.

また、上記実施形態では、リアクタ本体部７を１本備えるリアクタ２の例について説明したが、リアクタ本体部７を複数本備えるリアクタであってもよい。例えば、図９に示すように、複数のリアクタ本体部７を備えることにより、一度に大量の生成物を得ることができる。この図７に示すリアクタは、それぞれの構成の名称が上記実施形態と共通するところは、上記実施形態の構成と同じであるため説明を省略し、特に構成が異なる部分のみを説明する。 Further, in the above embodiment, the example of the reactor 2 having one reactor main body 7 has been described, but the reactor may be provided with a plurality of reactor main bodies 7. For example, as shown in FIG. 9, by providing a plurality of reactor main bodies 7, a large amount of products can be obtained at one time. Since the reactors shown in FIG. 7 have the same names as those of the above-described embodiment, the description thereof will be omitted, and only the parts having different configurations will be described.

図９に示すリアクタは、上記実施形態のリアクタ２同様に、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９によって複数のリアクタ本体部７が保持されている。ケースホルダ部８は、その中心に軸方向に延びる支柱部８３と、支柱部８３の両端に径方向に広がるフランジ壁部８４とを有しており、フランジ壁部８４には、上述と同様の複数の挿通部８１が支柱部８３を中心とした同心円状に配置され形成されている。すなわち、それぞれのリアクタ本体部７が、一対一で対応する挿通部８１に挿通されて保持されている。 In the reactor shown in FIG. 9, a plurality of reactor main body portions 7 are held by the case holder portion 8 and the end cap portion 9 as in the reactor 2 of the above embodiment. The case holder portion 8 has a strut portion 83 extending in the axial direction at the center thereof and a flange wall portion 84 extending radially at both ends of the strut portion 83, and the flange wall portion 84 has the same characteristics as described above. A plurality of insertion portions 81 are arranged and formed concentrically around the support column 83. That is, each reactor main body 7 is inserted and held in the corresponding insertion portion 81 on a one-to-one basis.

また、エンドキャップ部９は、上述のエンドキャップ部９同様に、アダプタ部９２とナット部９３を有しており、アダプタ部９２のリアクタ端部挿入部９１が同心円状に複数形成されている。すなわち、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とが組み立てられた状態では、リアクタ端部挿入部９１と挿通部８１との位置が一致するようになっており、これらリアクタ端部挿入部９１と挿通部８１とでリアクタ本体保持部２１が形成される。すなわち、それぞれのリアクタ本体部７の両端部が、それぞれの同心円状に形成されたリアクタ本体保持部２１に収容されることによりリアクタ本体部７が保持されるようになっている。 Further, the end cap portion 9 has an adapter portion 92 and a nut portion 93 as in the above-mentioned end cap portion 9, and a plurality of reactor end insertion portions 91 of the adapter portion 92 are formed concentrically. That is, when the case holder portion 8 and the end cap portion 9 are assembled, the positions of the reactor end insertion portion 91 and the insertion portion 81 are aligned with each other, and the reactor end insertion portion 91 and the insertion portion 91 are inserted. The reactor body holding portion 21 is formed by the portion 81. That is, the reactor main body 7 is held by accommodating both ends of each reactor main body 7 in the reactor main body holding portions 21 formed in the respective concentric circles.

また、図９の例では、アダプタ部９２にチャンバ部９５を備えており、このチャンバ部９５内に仕切部９６が設けられている。具体的には、アダプタ部９２の配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１と連通される連通通路９４には、チャンバ部９５が形成されており、このチャンバ部９５内にチャンバ部９５内の薬液を整流させる仕切部９６が設けられている。チャンバ部９５は、配管接続部９２ａ１から、各リアクタ端部挿入部９１に向かって拡径するように形成されている。そして、仕切部９６は、円錐形状の基台に各リアクタ端部挿入部９１に向かって延びる溝９６ａが形成されている。すなわち、配管接続部９２ａ１から流入された薬液は、チャンバ部９５に侵入すると溝９６ａに整流されてそれぞれのリアクタ端部挿入部９１に導かれる。すなわち、各リアクタ端部挿入部９１には、ほぼ均一に薬液が供給されることになり、各リアクタ本体部７では、ほぼ共通の反応が生じ、ほぼ共通の生成物を得ることができるようになっている。これにより、一度の送液操作で大量の生成物を得ることができる。 Further, in the example of FIG. 9, the adapter portion 92 is provided with the chamber portion 95, and the partition portion 96 is provided in the chamber portion 95. Specifically, a chamber portion 95 is formed in a communication passage 94 that communicates the pipe connection portion 92a1 of the adapter portion 92 and the reactor end insertion portion 91, and the chamber portion 95 is inside the chamber portion 95. A partition 96 for rectifying the chemical solution is provided. The chamber portion 95 is formed so as to expand in diameter from the pipe connecting portion 92a1 toward each reactor end insertion portion 91. The partition portion 96 is formed with a groove 96a extending toward each reactor end insertion portion 91 on a conical base. That is, when the chemical liquid flowing in from the pipe connection portion 92a1 enters the chamber portion 95, it is rectified into the groove 96a and guided to each reactor end insertion portion 91. That is, the chemical solution is supplied to each reactor end insertion portion 91 almost uniformly, and a substantially common reaction occurs in each reactor main body portion 7, so that a substantially common product can be obtained. It has become. This makes it possible to obtain a large amount of product in a single liquid feeding operation.

なお、上記実施形態では、エンドキャップ部９がアダプタ部９２とナット部９３が別々に形成されている例について説明したが、アダプタ部９２とナット部９３が一体物として形成されているものであってもよい。上記実施形態のように、アダプタ部９２とナット部９３を別々に構成した方が、リアクタ本体部７の組み付け、取り外しの際に、アダプタ部９２が軸回りに回転しないため、アダプタ部９２とリアクタ本体部７とが擦れ合うことを回避できるが、一体物とすることにより部品点数を減らすことができる。 In the above embodiment, an example in which the adapter portion 92 and the nut portion 93 are separately formed in the end cap portion 9 has been described, but the adapter portion 92 and the nut portion 93 are formed as an integral body. May be. If the adapter portion 92 and the nut portion 93 are separately configured as in the above embodiment, the adapter portion 92 and the reactor portion 92 and the reactor are not rotated around the axis when the reactor main body portion 7 is assembled and removed. Although it is possible to avoid rubbing against the main body 7, the number of parts can be reduced by integrating them.

また、上記実施形態では、連結締結部２２として、ナット部９３が挿通部８１の外周面に螺合する構成について説明したが、アダプタ部９２の拡径部９２ｂとケースホルダ部８の挿通部８１とをボルトで締結する構成であってもよい。 Further, in the above embodiment, the configuration in which the nut portion 93 is screwed to the outer peripheral surface of the insertion portion 81 as the connection fastening portion 22 has been described, but the diameter expansion portion 92b of the adapter portion 92 and the insertion portion 81 of the case holder portion 8 have been described. And may be fastened with bolts.

また、上記実施形態では、フィルタ７５の余長部７５ｂが径方向に突出する鍔部７５ｂ１である場合を説明したが、余長部７５ｂとして、リアクタ本体部７の開口端部７１から径方向に突出していなくても、外側に位置する一部分が存在すれば、その一部分（余長部７５）を利用してリアクタ本体部７から容易にフィルタ７５を取り外すことができる。 Further, in the above embodiment, the case where the extra length portion 75b of the filter 75 is the flange portion 75b1 protruding in the radial direction has been described, but as the extra length portion 75b, the extra length portion 75b is radially from the opening end portion 71 of the reactor main body portion 7. Even if it does not protrude, if there is a part located on the outside, the filter 75 can be easily removed from the reactor main body 7 by using the part (extra length portion 75).

なお、上記実施形態では、フィルタ７５に余長部７５ｂを有する例について説明したが、フィルタ本体７５ａのみのフィルタ７５であってもよい。 In the above embodiment, an example in which the filter 75 has an extra length portion 75b has been described, but the filter 75 may be a filter body 75a only.

２リアクタ
４配管（４４送液配管４５廃液配管）
７リアクタ本体部
８ケースホルダ部
９エンドキャップ部
２１リアクタ本体保持部
２２連結締結部
７１開口端部
７５フィルタ
７５ｂ余長部（７５ｂ１鍔部）
８１挿通部
９１リアクタ端部挿入部
９２アダプタ部
９３ナット部 2 Reactor 4 Piping (44 Liquid feed piping 45 Waste liquid piping)
7 Reactor body 8 Case holder 9 End cap 21 Reactor body holding 22 Connecting fastening part 71 Opening end 75 Filter 75b Extra length part (75b1 collar part)
81 Insertion part 91 Reactor end insertion part 92 Adapter part 93 Nut part

Claims

A cylindrical reactor body that extends in one direction to react the supplied fluid,
The case holder part through which the reactor body part is inserted and the case holder part
End cap portions provided at both ends in the axial direction of the case holder portion and connected to the case holder portion, and
Equipped with
The case holder portion has an insertion portion through which the reactor main body portion is inserted, and the end cap portion has a reactor end insertion portion into which the end portion of the reactor main body portion is inserted, and these insertion portions and the reactor. A reactor body holding portion that inserts and holds the end portion of the reactor body portion is formed by the end portion inserting portion.
A connecting fastening portion for connecting and fastening the case holder portion and the end cap portion is formed on the outer diameter side of the reactor body holding portion.
With the end of the reactor body inserted through the reactor body holding portion, the case holder portion and the end cap portion are connected by the connecting fastening portion, whereby the case holder portion and the end cap portion are connected. The reactor body is held in the section, and the reactor body is held in the section .
Filters inserted into the reactor body are provided at both ends of the reactor body, and the filter is axially directed toward the flange from the tip having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor body. A reactor having a shape that expands in diameter, and is pressed and held in the reactor main body .

A cylindrical reactor body that extends in one direction to react the supplied fluid,
The case holder part through which the reactor body part is inserted and the case holder part
End cap portions provided at both ends in the axial direction of the case holder portion and connected to the case holder portion, and
Equipped with
The case holder portion has an insertion portion through which the reactor main body portion is inserted, and the end cap portion has a reactor end insertion portion into which the end portion of the reactor main body portion is inserted, and these insertion portions and the reactor. A reactor body holding portion that inserts and holds the end portion of the reactor body portion is formed by the end portion inserting portion.
A connecting fastening portion for connecting and fastening the case holder portion and the end cap portion is formed on the outer diameter side of the reactor body holding portion.
With the end of the reactor body inserted through the reactor body holding portion, the case holder portion and the end cap portion are connected by the connecting fastening portion, whereby the case holder portion and the end cap portion are connected. The reactor body is held in the section, and the reactor body is held in the section .
Filters to be inserted into the reactor body are provided at both ends of the reactor body, and the filter has extra lengths in which a part thereof protrudes outward from the open end of the reactor body. A reactor characterized by being present.

The extra length portion has a movement restricting portion extending in the outer diameter direction, and the movement restricting portion is restricted from moving into the reactor main body portion by abutting on the opening end portion of the reactor main body. The reactor according to claim 2 , wherein the reactor is characterized in that.

The end cap portion is formed of an adapter portion having the reactor end insertion portion and a nut portion that restricts the adapter portion from moving in the axial direction, and the connecting fastening portion is formed by the nut portion. The reactor according to any one of claims 1 to 3 , wherein the case holder portion is formed by screwing it onto the outer peripheral surface of the insertion portion.

The aspect according to any one of claims 1 to 4 , wherein the axial dimension in the reactor body of the filter is formed larger than the dimension from the filter to the bottom wall portion of the reactor end insertion portion. Reactor.

The case holder portion has a plurality of insertion portions, and a plurality of reactor end insertion portions are formed in the end cap portion. The reactor body holding portions are formed concentrically, and by holding the reactor body portions in these reactor body holding portions, a plurality of reactor body portions are concentrically held in the case holder portion and the end cap portion. The reactor according to any one of claims 1 to 5 , wherein the reactor is characterized by the above.