JP7102309B2

JP7102309B2 - Reactor unit

Info

Publication number: JP7102309B2
Application number: JP2018178478A
Authority: JP
Inventors: 雄一郎津田; 千草井中; 敏司大西
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2038-09-25
Also published as: JP2020049394A

Description

本発明は、担体と薬液とを合成させることにより、反応後に色変化を伴う薬液合成に用いられるリアクタユニットに関するものである。 The present invention relates to a reactor unit used for synthesizing a chemical solution accompanied by a color change after a reaction by synthesizing a carrier and a chemical solution.

タンパク質、ペプチド、ポリマー、核酸等を化学合成する薬液合成装置では、例えば図１１に示すように、複数の薬液（試薬）を反応容器（リアクタユニット１０１）に順次供給し化学合成が行われる。このリアクタユニット１０１では、例えば、核酸を合成する場合には、リアクタユニット１０１内に担体（多孔質のビーズ。以下、ビーズともいう。）を多数設け、このリアクタユニット１０１に薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。 In a chemical synthesis apparatus for chemically synthesizing proteins, peptides, polymers, nucleic acids and the like, for example, as shown in FIG. 11, a plurality of chemical solutions (reagents) are sequentially supplied to a reaction vessel (reactor unit 101) for chemical synthesis. In the reactor unit 101, for example, when synthesizing nucleic acid, a large number of carriers (porous beads, hereinafter also referred to as beads) are provided in the reactor unit 101, and a chemical solution is sequentially supplied to the reactor unit 101. , Detritylization, coupling, oxidation, capping, etc. are repeated to bind the bases to the beads one after another.

このようなリアクタユニット１０１は、図１１、図１２に示すように、薬液を反応させるリアクタ本体部１０１ａと、反応状態を検出するセンサ部１０２とを有している。リアクタ本体部１０１ａは、薬液タンク１０３から薬液が供給される供給ポート１０４と、反応後の薬液が排出される排液ポート１０５とを有しており、それぞれ配管１０６で接続されることにより送液経路が形成されている。すなわち、供給ポート１０４が供給配管１０６ａに接続され、排液ポート１０５が排液配管１０６ｂに接続されることにより、供給配管１０６ａ、リアクタ本体部１０１ａ、排液配管１０６ｂによって送液経路が形成されている。そして、薬液合成時には、供給ポート１０４から薬液が供給されることにより、リアクタ本体部１０１ａ内で薬液とビーズとが接触することにより合成反応が生じ、反応後の薬液は排液ポート１０５から薬液を排出される。 As shown in FIGS. 11 and 12, such a reactor unit 101 has a reactor main body 101a for reacting a chemical solution and a sensor 102 for detecting a reaction state. The reactor main body 101a has a supply port 104 to which the chemical solution is supplied from the chemical solution tank 103, and a drainage port 105 to discharge the chemical solution after the reaction, and the solution is sent by being connected by a pipe 106. A route is formed. That is, the supply port 104 is connected to the supply pipe 106a, and the drainage port 105 is connected to the drainage pipe 106b, so that the supply pipe 106a, the reactor main body 101a, and the drainage pipe 106b form a liquid supply path. There is. Then, at the time of chemical synthesis, the chemical solution is supplied from the supply port 104, so that the chemical solution and the beads come into contact with each other in the reactor main body 101a to cause a synthesis reaction, and the chemical solution after the reaction is discharged from the drainage port 105. It is discharged.

また、排液ポート１０５に接続される排液配管１０６ｂには、センサ部１０２が設けられており、このセンサ部１０２により反応状態が検出される。このセンサ部１０２には、透過型の光電センサが用いられており、センサ部１０２の照射光の吸光度を計測することにより反応状態を検出することができるようになっている。すなわち、薬液に光を照射部１０２ａから照射して薬液を透過した光を受光部１０２ｂで受光検知することで、その薬液の反応前後の吸光度を計測することにより、リアクタ本体部１０１ａにおける反応状態が検出できるようになっている。 Further, the drainage pipe 106b connected to the drainage port 105 is provided with a sensor unit 102, and the reaction state is detected by the sensor unit 102. A transmissive photoelectric sensor is used in the sensor unit 102, and the reaction state can be detected by measuring the absorbance of the irradiation light of the sensor unit 102. That is, by irradiating the chemical solution with light from the irradiation unit 102a and detecting the light transmitted through the chemical solution by the light receiving unit 102b, the absorbance of the chemical solution before and after the reaction is measured, so that the reaction state in the reactor main body 101a can be changed. It can be detected.

特開２００５－３１０４８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-31048

しかし、上記リアクタユニット１０１では、リアクタ本体部１０１ａ、すなわち反応場における反応状態をリアルタイムに把握することができないという問題があった。すなわち、上記リアクタユニット１０１は、センサ部１０２が排液配管１０６ｂに設けられているため、センサ部１０２で検出される反応状態は、リアクタ本体部１０１ａからセンサ部１０２まで送液される時間だけ遅れた反応状態を検出することになる。ここで、センサ部１０２をリアクタ本体部１０１ａに設けることも考えられるが、リアクタ本体部１０１ａ内にはビーズが存在しているため、透過型の光電センサでは、リアクタ本体部１０１ａ内のビーズが障害になって受光部で正確な吸光度が計測できず、図１２の２点鎖線で示す照射部１０２ａ、受光部１０２ｂのように、透過型の光電センサでリアクタ本体部１０１ａ内の反応状態を直接検出することは極めて困難であった。そのため、センサ部１０２をリアクタ本体部１０１ａの下流側に位置する排液配管１０６ｂに設ける必要があるが、反応状態を検出するには、そのセンサ部１０２の位置まで薬液を供給する必要があるため、リアクタ本体部１０１ａ内で合成反応が完了しているにもかかわらず、合成反応完了の検出に薬液が必要以上に消費されるという問題があった。 However, the reactor unit 101 has a problem that the reaction state in the reactor main body 101a, that is, the reaction field cannot be grasped in real time. That is, since the sensor unit 102 is provided in the drainage pipe 106b in the reactor unit 101, the reaction state detected by the sensor unit 102 is delayed by the time when the liquid is sent from the reactor main body 101a to the sensor 102. The reaction state will be detected. Here, it is conceivable to provide the sensor unit 102 in the reactor body 101a, but since beads are present in the reactor body 101a, the beads in the reactor body 101a are obstructed in the transmissive photoelectric sensor. Therefore, accurate absorbance cannot be measured by the light receiving part, and the reaction state in the reactor body 101a is directly detected by a transmission type photoelectric sensor like the irradiation part 102a and the light receiving part 102b shown by the two-dot chain line in FIG. It was extremely difficult to do. Therefore, it is necessary to provide the sensor unit 102 in the drainage pipe 106b located on the downstream side of the reactor main body 101a, but in order to detect the reaction state, it is necessary to supply the chemical solution to the position of the sensor unit 102. Although the synthesis reaction was completed in the reactor main body 101a, there was a problem that the chemical solution was consumed more than necessary to detect the completion of the synthesis reaction.

また、リアクタ本体部１０１ａの直下に位置する排液配管１０６ｂにセンサ部１０２を設けることも考えられるが、透過型の光電センサは、照射部１０２ａと受光部１０２ｂとが対象を挟んで対称位置に配置されるため、リアクタユニット１０１が必要以上にスペースを占有し、薬液合成装置全体が大型化してしまうという問題もあった。 Further, it is conceivable to provide the sensor unit 102 in the drainage pipe 106b located directly below the reactor main body 101a, but in the transmissive photoelectric sensor, the irradiation unit 102a and the light receiving unit 102b are symmetrically positioned with the target in between. Since they are arranged, there is also a problem that the reactor unit 101 occupies more space than necessary and the entire chemical solution synthesizer becomes large.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、反応場の反応状態を直接検出して薬液が無駄に消費されるのを抑えることができ、スペース的にも有利なリアクタユニットを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and can directly detect the reaction state of the reaction field to suppress wasteful consumption of the chemical solution, and is advantageous in terms of space. It is intended to be provided.

上記課題を解決するために本発明のリアクタユニットは、充填された担体と送液された薬液とを反応させるリアクタ本体部と、薬液が送液された状態で、前記リアクタ本体部で生じた反応状態を検出するセンサ部と、を備えるリアクタユニットであって、前記センサ部は、前記リアクタ本体部を含む反応後の送液経路を照射し、その送液経路で反射された反射光を受光することにより、前記反射光の色情報から前記リアクタ本体部の反応状態を検出し、前記センサ部は、前記反応後の送液経路に固定するセンサ固定治具を備えており、前記センサ固定治具は、前記反応後の送液経路を覆う形状を有しており、前記センサ固定治具が前記送液経路に固定された状態では、前記センサ部の照射部と受光部とが前記反応後の送液経路に対向する位置で固定され、前記センサ固定治具の前記送液経路に対面する内部壁には、前記センサ部の照射部から照射された光が反射されるのを抑える反射防止処理が施されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the reactor unit of the present invention has a reactor main body that reacts a filled carrier with a fed chemical solution, and a reaction that occurs in the reactor main body in a state where the chemical solution is fed. A reactor unit including a sensor unit for detecting a state, the sensor unit irradiates a liquid feeding path after a reaction including the reactor main body, and receives reflected light reflected by the liquid feeding path. Thereby, the reaction state of the reactor main body is detected from the color information of the reflected light, and the sensor unit is provided with a sensor fixing jig for fixing to the liquid feeding path after the reaction. Has a shape that covers the liquid feeding path after the reaction, and in a state where the sensor fixing jig is fixed to the liquid feeding path, the irradiation part and the light receiving part of the sensor part are after the reaction. Anti-reflection treatment that prevents the light emitted from the irradiation unit of the sensor unit from being reflected on the inner wall of the sensor fixing jig that is fixed at a position facing the liquid supply path and faces the liquid supply path. It is characterized by being given .

上記リアクタユニットによれば、センサ部に反射型の光電センサを用いているため、反射光の色情報から送液経路の反応状態を直接、検出することができる。すなわち、反射型の光電センサを用いたセンサ部では、センサ部から投光された光が反応後の送液経路の薬液に反射され、その反射光を受光することにより反応状態を検出することができる。例えば、核酸合成の脱トリチル反応において、リアクタ本体部に薬液が供給されて薬液がビーズと反応して脱トリチル化が生じると、色が変化（例えば無色から赤色）し、送液経路が赤色に変化する。この色の変化による反射光を計測することにより、色情報の違いによる反応状態を検知することができる。ここで、送液経路の一部であるリアクタ本体部には、ビーズが存在しているが、ビーズを含む反応後の薬液がリアクタ本体部内の色を形成するため、リアクタ本体部に発生した色によって反射された反射光を計測することにより、ビーズの存在の有無にかかわらず反応状態を検出することができる。したがって、光がビーズに遮られると検出精度に問題を生じる透過型の光電センサに比べて、反応状態の検出がビーズの存在に影響を受ける問題を回避することができ、反応場であるリアクタ本体部を直接検出することができる。また、センサ部に反射型の光電センサを用いることにより、投光部と受光部とが同じ側に配置させることができるため、透過型の光電センサのように送液経路を挟んだ対称となる位置にそれぞれ投光部、受光部を配置する必要がなく、スペース的にも有利に構成することができる。そして、治具本体部の内部壁に反射防止処理が施されているため、照射部から照射された光が内部壁で反射されて受光部に入射することを抑えることができる。よって、受光部には、送液経路で反射された光のみを受光しやすくなり、不必要な光を受光することによる検出精度の低下を抑えることができる。 According to the above reactor unit, since a reflective photoelectric sensor is used for the sensor unit, the reaction state of the liquid feeding path can be directly detected from the color information of the reflected light. That is, in the sensor unit using the reflective photoelectric sensor, the light projected from the sensor unit is reflected by the chemical solution in the liquid feeding path after the reaction, and the reaction state can be detected by receiving the reflected light. can. For example, in the detrityl reaction of nucleic acid synthesis, when a chemical solution is supplied to the reactor body and the chemical solution reacts with beads to cause detritylization, the color changes (for example, from colorless to red) and the liquid feeding route changes to red. Change. By measuring the reflected light due to this color change, it is possible to detect the reaction state due to the difference in color information. Here, beads are present in the reactor main body, which is a part of the liquid feeding path, but the color generated in the reactor main body is generated because the chemical solution after the reaction containing the beads forms the color in the reactor main body. By measuring the reflected light reflected by the beads, the reaction state can be detected regardless of the presence or absence of beads. Therefore, compared to a transmissive photoelectric sensor, which causes a problem in detection accuracy when light is blocked by beads, it is possible to avoid the problem that the detection of the reaction state is affected by the presence of beads, and the reactor body which is a reaction field can be avoided. The part can be detected directly. Further, by using a reflective photoelectric sensor for the sensor portion, the light emitting portion and the light receiving portion can be arranged on the same side, so that the liquid feeding path is symmetrical like the transmissive photoelectric sensor. It is not necessary to arrange the light emitting unit and the light receiving unit at each position, and the configuration can be advantageous in terms of space. Since the inner wall of the jig main body is subjected to the antireflection treatment, it is possible to prevent the light emitted from the irradiation portion from being reflected by the inner wall and incident on the light receiving portion. Therefore, it becomes easy for the light receiving unit to receive only the light reflected by the liquid feeding path, and it is possible to suppress a decrease in detection accuracy due to receiving unnecessary light.

また、前記反応後の送液経路は、前記リアクタ本体部であり、前記センサ部は、前記リアクタ本体部の反応状態を検出する構成にしてもよい。 Further, the liquid feeding path after the reaction may be the reactor main body portion, and the sensor portion may be configured to detect the reaction state of the reactor main body portion.

この構成によれば、リアクタ本体部（反応場）の反応状態を直接検出することができる。すなわち、仮に、リアクタ本体部の合成反応完了を検出した場合には、薬液をすぐに停止させることができ、従来のように排液配管にセンサ部を設ける場合に比べて、リアクタ本体部からセンサ部まで送液される時間だけ遅れることにより薬液が無駄に消費される問題を解消することができる。 According to this configuration, the reaction state of the reactor body (reaction field) can be directly detected. That is, if it is detected that the synthesis reaction of the reactor body is completed, the chemical solution can be stopped immediately, and the sensor can be stopped from the reactor body as compared with the conventional case where the sensor is provided in the drainage pipe. It is possible to solve the problem that the chemical solution is wasted by delaying the time when the solution is sent to the part.

また、前記センサ部は、前記反応後の送液経路に複数設けられており、前記反応後の送液経路に沿って配置されている構成にしてもよい。 Further, a plurality of the sensor units may be provided in the liquid feeding path after the reaction, and may be arranged along the liquid feeding path after the reaction.

この構成によれば、局所的な反応状態を検出することができるため、送液経路内の反応状態を正確に把握することができる。すなわち、仮に、リアクタ本体部の送液方向上流側と送液方向下流側とにセンサ部を配置した場合に、送液方向上流側のセンサ部と、送液方向下流側のセンサ部の両方が反応完了を検出することを監視することにより、リアクタ本体部内の合成反応がすべて完了したことを正確に把握することができる。また、センサ部が配置された送液経路内で局所的に色の変化を検知することにより、合成反応のムラを検出することもできる。 According to this configuration, since the local reaction state can be detected, the reaction state in the liquid feeding path can be accurately grasped. That is, if the sensor units are arranged on the upstream side in the liquid feeding direction and the downstream side in the liquid feeding direction of the reactor main body, both the sensor unit on the upstream side in the liquid feeding direction and the sensor unit on the downstream side in the liquid feeding direction By monitoring the detection of reaction completion, it is possible to accurately grasp that all the synthetic reactions in the reactor body have been completed. It is also possible to detect unevenness in the synthesis reaction by locally detecting a color change in the liquid feeding path in which the sensor unit is arranged.

本発明のリアクタユニットによれば、反応場の反応状態を直接検出して薬液が無駄に消費されるのを抑えることができ、スペース的にも有利なリアクタユニットとすることができる。 According to the reactor unit of the present invention, the reaction state of the reaction field can be directly detected to suppress wasteful consumption of the chemical solution, and the reactor unit can be made advantageous in terms of space.

本発明のリアクタユニットを用いた薬液合成装置の概略的な配管経路図である。It is a schematic piping route diagram of the chemical solution synthesis apparatus using the reactor unit of this invention. 本発明のリアクタユニットの外観を示す図である。It is a figure which shows the appearance of the reactor unit of this invention. 上記リアクタユニットの断面図である。It is sectional drawing of the said reactor unit. 上記リアクタユニットの端部における拡大図である。It is an enlarged view at the end of the reactor unit. 上記リアクタユニットのケースホルダ部とエンドキャップ部とを分解した図である。It is the figure which disassembled the case holder part and the end cap part of the above reactor unit. リアクタ本体部を示す図である。It is a figure which shows the reactor main body part. リアクタ本体部とアダプタ部との関係を示す図であり、（ａ）はリアクタ本体部がアダプタ部に収容された状態を示す図であり、（ｂ）はリアクタ本体部から流体が排出されることによりフィルタが変位した状態を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the reactor main body part and an adapter part, (a) is a figure which shows the state which the reactor main body part is housed in an adapter part, and (b) is the figure which the fluid is discharged from a reactor main body part. It is a figure which shows the state which the filter is displaced by. リアクタ本体部とアダプタ部との関係を示す図であり、配管接続部から流入する流体にフィルタが押圧された状態を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the reactor main body part and the adapter part, and is the figure which shows the state which the filter is pressed by the fluid which flows in from a pipe connection part. センサ部を示す図である。It is a figure which shows the sensor part. ３つのセンサ部を有するリアクタユニットを示す図である。It is a figure which shows the reactor unit which has three sensor parts. 従来のリアクタユニットを用いた薬液合成装置の概略的な配管経路図である。It is a schematic piping route diagram of a chemical solution synthesis apparatus using a conventional reactor unit. 従来のリアクタユニットを示す図である。It is a figure which shows the conventional reactor unit.

本発明のリアクタユニットに係る実施の形態を図面を用いて説明する。 An embodiment of the reactor unit of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態におけるリアクタユニットが使用された薬液合成装置を示す配管経路図である。なお、本実施形態では、流体として薬液（試薬）が用いられる例を説明するが、本発明は薬液に限定されるものではなく、薬液以外の液体を化学合成、混合等行う場合にも適用することができる。 FIG. 1 is a piping route diagram showing a chemical solution synthesizer in which the reactor unit according to the embodiment of the present invention is used. In this embodiment, an example in which a chemical solution (reagent) is used as a fluid will be described, but the present invention is not limited to the chemical solution, and is also applied to the case where a liquid other than the chemical solution is chemically synthesized, mixed, or the like. be able to.

図１に示すように、薬液合成装置は、薬液が貯留される薬液タンク１と、担体（多孔質のビーズ。以下、ビーズともいう。）を収容したリアクタユニット２と、このリアクタユニット２から排出された廃液を貯留する排液タンク１１と、を備えており、それぞれ配管４で連結されている。そして、薬液タンク１からリアクタユニット２に薬液が供給されるとリアクタユニット２でビーズと薬液が接触することにより化学合成され、化学合成後の薬液が排液タンク１１に排出される。例えば、核酸を合成する場合には、リアクタユニット２内に多孔質のビーズが多数含まれており、このリアクタユニット２に薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。 As shown in FIG. 1, the chemical solution synthesizer discharges from a chemical solution tank 1 in which a chemical solution is stored, a reactor unit 2 containing a carrier (porous beads, hereinafter also referred to as beads), and the reactor unit 2. A drainage tank 11 for storing the waste liquid is provided, and each is connected by a pipe 4. Then, when the chemical solution is supplied from the chemical solution tank 1 to the reactor unit 2, the beads and the chemical solution come into contact with each other in the reactor unit 2 to be chemically synthesized, and the chemical solution after the chemical synthesis is discharged to the drainage tank 11. For example, when synthesizing nucleic acid, a large number of porous beads are contained in the reactor unit 2, and while supplying a chemical solution to the reactor unit 2 in sequence, detritylation, coupling, oxidation, capping, etc. are performed. The treatment is repeated to bind the bases to the beads one after another.

薬液タンク１は、化学合成で用いる試薬を貯留するためのものである。図１の例では、複数の薬液タンク１が設けられており、それぞれの薬液タンク１が供給配管４４でリアクタユニット２と連結されている。 The chemical solution tank 1 is for storing reagents used in chemical synthesis. In the example of FIG. 1, a plurality of chemical liquid tanks 1 are provided, and each chemical liquid tank 1 is connected to the reactor unit 2 by a supply pipe 44.

薬液タンク１には、加圧手段６が接続されており、この加圧手段６により薬液タンク１の薬液が送液されるように形成されている。加圧手段６は、高圧のガスが充填されているガスタンク６１と、このガスタンク６１と薬液タンク１とを連結するガス供給配管４１とを有しており、このガス供給配管４１を通じてガスタンク６１のガスを薬液タンク１に供給することができる。すなわち、ガスタンク６１のガスが供給されることにより、薬液タンク１の圧力がガスタンク６１の圧力に調節され、薬液タンク１から送液される薬液の流量を調節することができる。そして、供給配管４４、及びガス供給配管４１にはバルブ５１が設けられており、バルブ５１の開閉状態を切り替えることにより、複数の薬液から選択された薬液のみをリアクタユニット２に送液できるようになっている。なお、このガスタンク６１のガスは、薬液タンク１の薬液と反応しないガスが用いられている。 A pressurizing means 6 is connected to the chemical solution tank 1, and the pressurizing means 6 is formed so as to send the chemical solution of the chemical solution tank 1. The pressurizing means 6 has a gas tank 61 filled with high-pressure gas and a gas supply pipe 41 connecting the gas tank 61 and the chemical liquid tank 1, and the gas in the gas tank 61 passes through the gas supply pipe 41. Can be supplied to the chemical tank 1. That is, by supplying the gas in the gas tank 61, the pressure in the chemical solution tank 1 is adjusted to the pressure in the gas tank 61, and the flow rate of the chemical solution sent from the chemical solution tank 1 can be adjusted. A valve 51 is provided in the supply pipe 44 and the gas supply pipe 41 so that only the chemical solution selected from the plurality of chemical solutions can be sent to the reactor unit 2 by switching the open / closed state of the valve 51. It has become. As the gas in the gas tank 61, a gas that does not react with the chemical solution in the chemical solution tank 1 is used.

また、リアクタユニット２の下流側（流出側）には、排出された薬液等を貯留する排液タンク１１が設けられている。排液タンク１１は、リアクタユニット２と排液配管４５で連結されており、リアクタユニット２から排出された廃液が排液配管４５を通じて排液タンク１１に送液されるようになっている。 Further, on the downstream side (outflow side) of the reactor unit 2, a drainage tank 11 for storing the discharged chemical solution and the like is provided. The drainage tank 11 is connected to the reactor unit 2 by a drainage pipe 45, and the waste liquid discharged from the reactor unit 2 is sent to the drainage tank 11 through the drainage pipe 45.

また、本実施形態の排液タンク１１は、リアクタユニット２に比べて容量が大きく形成されており、リアクタユニット２から複数回排出された場合でも貯留できる容量に形成されている。これにより、排液タンク１１が満了になったことによる交換作業の回数を減らすことができ薬液合成装置全体の稼働率低下を抑えることができる。 Further, the drainage tank 11 of the present embodiment has a larger capacity than the reactor unit 2, and is formed to have a capacity that can be stored even when the drainage tank 11 is discharged a plurality of times from the reactor unit 2. As a result, the number of replacement operations due to the expiration of the drainage tank 11 can be reduced, and a decrease in the operating rate of the entire chemical solution synthesizer can be suppressed.

また、リアクタユニット２は、リアクタユニット２内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させる反応場を提供するものである。ここで、図２は、リアクタユニット２の外観を示す図であり、図３は、リアクタユニット２の断面図、図４は、リアクタユニット２の端部における拡大図、図５は、リアクタユニット２のケースホルダ部８とエンドキャップ部９とを分解した図である。リアクタユニット２は、図２～図５に示すように、一方向に延びる円筒形状を有しており、薬液とビーズとを化学合成させるリアクタ本体部７と、リアクタ本体部７が挿通されるケースホルダ部８と、ケースホルダ部８の両端部に連結させて設けられるエンドキャップ部９とを有している。このリアクタユニット２は、リアクタ本体部７がケースホルダ部８に挿通された状態で、エンドキャップ部９を軸方向端部に取り付けることによって組み立てることができ、エンドキャップ部９を取り外すことにより、ケースホルダ部８からリアクタ本体部７を軸方向に引き出して容易に取り出すことができるように構成されている。 Further, the reactor unit 2 provides a reaction field in which beads contained in the reactor unit 2 are brought into contact with a supplied chemical solution or the like for chemical synthesis. Here, FIG. 2 is a view showing the appearance of the reactor unit 2, FIG. 3 is a cross-sectional view of the reactor unit 2, FIG. 4 is an enlarged view at an end portion of the reactor unit 2, and FIG. 5 is a view of the reactor unit 2. It is a figure which disassembled the case holder part 8 and the end cap part 9. As shown in FIGS. 2 to 5, the reactor unit 2 has a cylindrical shape extending in one direction, and a case in which the reactor main body 7 for chemically synthesizing the chemical solution and beads and the reactor main body 7 are inserted. It has a holder portion 8 and end cap portions 9 provided by being connected to both end portions of the case holder portion 8. The reactor unit 2 can be assembled by attaching the end cap portion 9 to the axial end portion with the reactor main body portion 7 inserted through the case holder portion 8, and by removing the end cap portion 9, the case It is configured so that the reactor main body 7 can be easily taken out from the holder 8 by pulling it out in the axial direction.

また、このリアクタユニット２が薬液合成装置で使用される場合には、一方のエンドキャップ部９に供給配管４４が接続され、他方のエンドキャップ部９に排液配管４５が接続されていることにより、供給配管４４から送液された薬液がエンドキャップ部９を通じてリアクタ本体部７に供給され、リアクタ本体部７の薬液がエンドキャップ部９から排液配管４５を通じて排出され排液タンク１１に送液されるようになっている。すなわち、供給配管４４，リアクタ本体部７、排液配管４５で送液経路が形成されている。 Further, when this reactor unit 2 is used in a chemical solution synthesizer, the supply pipe 44 is connected to one end cap portion 9 and the drainage pipe 45 is connected to the other end cap portion 9. The chemical solution sent from the supply pipe 44 is supplied to the reactor main body 7 through the end cap portion 9, and the chemical solution of the reactor main body 7 is discharged from the end cap portion 9 through the drainage pipe 45 and sent to the drainage tank 11. It is supposed to be done. That is, a liquid feeding path is formed by the supply pipe 44, the reactor main body 7, and the drainage pipe 45.

リアクタ本体部７は、リアクタ本体部７内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものである。本実施形態では、リアクタ本体部７は、一方向に延びるガラス製の円筒管が使用されており、軸方向両端部が開口した状態でケースホルダ部８及びエンドキャップ部９で保持されている。このリアクタ本体部７は、本実施形態では汎用性のあるガラス管が使用されており、ガラス管に何らかの加工を施すことなく、市販のガラス管をそのまま使用することができる。すなわち、リアクタ本体部７がシングルユースの使用であっても円筒形状のガラス管が使用することによりリアクタ本体部７にかかるコストを抑えることができる。 The reactor main body 7 is for chemically synthesizing the beads contained in the reactor main body 7 by bringing them into contact with the supplied chemical solution or the like. In the present embodiment, the reactor main body 7 uses a glass cylindrical tube extending in one direction, and is held by the case holder 8 and the end cap 9 with both ends in the axial direction open. A versatile glass tube is used for the reactor main body 7 in the present embodiment, and a commercially available glass tube can be used as it is without any processing on the glass tube. That is, even if the reactor main body 7 is used for single use, the cost of the reactor main body 7 can be suppressed by using the cylindrical glass tube.

また、リアクタ本体部７の両端部に位置する開口端部７１（図６参照）は、軸方向に開口して配置されており、図３，図４に示すように、リアクタ本体部７は、開口端部７１がエンドキャップ部９に向かって開口した状態で配置されている。すなわち、エンドキャップ部９から供給された薬液は、一方側の開口端部７１を通じて供給され、リアクタ本体部７の薬液は、他方側の開口端部７１を通じてエンドキャップ部９から排出される。 Further, the opening end portions 71 (see FIG. 6) located at both ends of the reactor main body 7 are arranged so as to be open in the axial direction, and as shown in FIGS. 3 and 4, the reactor main body 7 is arranged. The open end portion 71 is arranged so as to open toward the end cap portion 9. That is, the chemical solution supplied from the end cap portion 9 is supplied through the open end portion 71 on one side, and the chemical solution in the reactor main body 7 is discharged from the end cap portion 9 through the open end portion 71 on the other side.

このリアクタ本体部７は、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とで形成されるリアクタ本体保持部２１で保持されている。このリアクタ本体保持部２１は、ケースホルダ部８の挿通部８１と、エンドキャップ部９のリアクタ端部挿入部９１とで形成されており、これら挿通部８１とリアクタ端部挿入部９１とでリアクタ本体部７の両端部分が収容されることにより、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内で保持されるようになっている。 The reactor body 7 is held by the reactor body holding portion 21 formed by the case holder portion 8 and the end cap portion 9. The reactor body holding portion 21 is formed by an insertion portion 81 of the case holder portion 8 and a reactor end insertion portion 91 of the end cap portion 9, and the reactor is formed by these insertion portions 81 and the reactor end insertion portion 91. By accommodating both end portions of the main body portion 7, the reactor main body portion 7 is held in the case holder portion 8.

ケースホルダ部８は、リアクタ本体部７の中央全体部分を覆うものであって、リアクタ本体部７を挿通させて保持するものである。ケースホルダ部８は、一方向に延びる形状を有しており、リアクタ本体部７の外周面を覆ってリアクタ本体部７を内部に収容できるように形成されている。ケースホルダ部８には、開口窓８２が形成されており、この開口窓８２から収容されたリアクタ本体部７が目視できるようになっている。すなわち、リアクタ本体部７がケースホルダ部８及びエンドキャップ部９に保持された状態で、開口窓８２からケースホルダ部８内の反応状況が確認できるようになっている。 The case holder portion 8 covers the entire central portion of the reactor main body portion 7, and is for inserting and holding the reactor main body portion 7. The case holder portion 8 has a shape extending in one direction, and is formed so as to cover the outer peripheral surface of the reactor main body 7 and accommodate the reactor main body 7 inside. An opening window 82 is formed in the case holder portion 8, so that the reactor main body portion 7 housed in the opening window 82 can be visually recognized. That is, the reaction status in the case holder portion 8 can be confirmed from the opening window 82 while the reactor main body portion 7 is held by the case holder portion 8 and the end cap portion 9.

また、ケースホルダ部８は、その両端部に挿通部８１を有している。この挿通部８１は、リアクタ本体部７の外径寸法より僅かに大きい寸法で形成されており、リアクタ本体部７が挿通されると、径方向の変位が制限される程度にリアクタ本体部７の両端部分が把持されてリアクタ本体部７を保持できるようになっている。そして、リアクタユニット２の組立時には、リアクタ本体部７を挿通部８１に容易に挿通させてリアクタ本体部７をケースホルダ部８内に収容することができ、リアクタユニット２の分解時には、挿通部８１からリアクタ本体部７を軸方向に容易に引き抜くことができる。 Further, the case holder portion 8 has insertion portions 81 at both ends thereof. The insertion portion 81 is formed to have a size slightly larger than the outer diameter of the reactor main body 7, and when the reactor main body 7 is inserted, the reactor main body 7 is limited to a degree of radial displacement. Both ends are gripped so that the reactor body 7 can be held. Then, when assembling the reactor unit 2, the reactor main body 7 can be easily inserted into the insertion portion 81 to accommodate the reactor main body 7 in the case holder portion 8, and when the reactor unit 2 is disassembled, the insertion portion 81 can be accommodated. The reactor body 7 can be easily pulled out in the axial direction.

また、エンドキャップ部９は、リアクタ本体部７の両端部に設けられ、リアクタ本体部７と供給配管４４及び排液配管４５と接続するためのものである。本実施形態では、エンドキャップ部９は、リアクタ本体部７及び配管４が接続されるアダプタ部９２と、このアダプタ部９２の軸方向の移動を規制するナット部９３とを有している。 Further, the end cap portions 9 are provided at both ends of the reactor main body 7, and are for connecting the reactor main body 7, the supply pipe 44, and the drainage pipe 45. In the present embodiment, the end cap portion 9 has an adapter portion 92 to which the reactor main body portion 7 and the pipe 4 are connected, and a nut portion 93 that regulates the axial movement of the adapter portion 92.

アダプタ部９２は、リアクタ本体部７の端部と配管４とを接続するものであり、ほぼ円筒形状の円筒部９２ａと、円筒部９２ａよりも径方向に拡径された拡径部９２ｂを有している。円筒部９２ａは、配管４と接続される部分であり、軸方向に開口する配管接続部９２ａ１が形成されている。この配管接続部９２ａ１に配管４が挿入されることにより不図示の継手及びシール等を介してアダプタ部９２と配管４とが接続される。本実施形態では、一方の円筒部９２ａが供給配管４４と接続され、他方の円筒部９２ａが排液配管４５と接続される。 The adapter portion 92 connects the end portion of the reactor main body portion 7 and the pipe 4, and has a cylindrical portion 92a having a substantially cylindrical shape and a diameter-expanded portion 92b whose diameter is larger than that of the cylindrical portion 92a. is doing. The cylindrical portion 92a is a portion connected to the pipe 4, and a pipe connecting portion 92a1 that opens in the axial direction is formed. By inserting the pipe 4 into the pipe connection portion 92a1, the adapter portion 92 and the pipe 4 are connected via a joint, a seal or the like (not shown). In the present embodiment, one cylindrical portion 92a is connected to the supply pipe 44, and the other cylindrical portion 92a is connected to the drainage pipe 45.

また、拡径部９２ｂは、リアクタ本体部７と接続される部分であり、軸方向に開口するリアクタ端部挿入部９１が形成されている。このリアクタ端部挿入部９１は、ケースホルダ部８との対向面９ａに開口し、底壁部９１ａまで軸方向に延びる円柱形状に形成されている。このリアクタ端部挿入部９１は、リアクタ本体部７の外径よりも僅かに大きい径に形成されており、リアクタ本体部７の端部が容易に挿通できるように形成されている。すなわち、ケースホルダ部８にリアクタ本体部７が挿通された状態では、ケースホルダ部８の挿通部８１からリアクタ本体部７の端部が突出した状態になるが、この突出したリアクタ本体部７の端部をリアクタ端部挿入部９１に挿入して被せることにより、リアクタ本体部７の端部にアダプタ部９２を容易に取り付けることができる。 Further, the diameter-expanded portion 92b is a portion connected to the reactor main body portion 7, and a reactor end insertion portion 91 that opens in the axial direction is formed. The reactor end insertion portion 91 opens in a surface 9a facing the case holder portion 8 and is formed in a cylindrical shape extending axially to the bottom wall portion 91a. The reactor end insertion portion 91 is formed to have a diameter slightly larger than the outer diameter of the reactor main body 7, so that the end of the reactor main body 7 can be easily inserted. That is, when the reactor main body 7 is inserted into the case holder 8, the end of the reactor main body 7 protrudes from the insertion portion 81 of the case holder 8, but the protruding reactor main body 7 The adapter portion 92 can be easily attached to the end portion of the reactor main body portion 7 by inserting the end portion into the reactor end portion insertion portion 91 and covering it.

そして、アダプタ部９２は、連結締結部２２でケースホルダ部８と締結されるように構成されており、アダプタ部９２とケースホルダ部８とが締結された状態では、リアクタ端部挿入部９１と挿通部８１とによってリアクタ本体保持部２１が形成される。すなわち、締結された状態では、リアクタ端部挿入部９１の中心軸と、挿通部８１の中心軸とが一致するようになっており、リアクタが組み立てられた状態では、リアクタ本体部７の両端部分がリアクタ本体保持部２１で覆われることにより、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内に収容されるようになっている。 The adapter portion 92 is configured to be fastened to the case holder portion 8 at the connecting fastening portion 22, and when the adapter portion 92 and the case holder portion 8 are fastened, the adapter portion 92 and the reactor end insertion portion 91 are fastened to each other. The reactor body holding portion 21 is formed by the insertion portion 81. That is, in the fastened state, the central axis of the reactor end insertion portion 91 and the central axis of the insertion portion 81 coincide with each other, and in the assembled state of the reactor, both end portions of the reactor main body portion 7. Is covered with the reactor body holding portion 21, so that the reactor body 7 is housed in the case holder 8.

また、配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１との間には、それぞれを接続する連通通路９４が形成されている。これにより、連通通路９４を通じて薬液が配管接続部９２ａ１とリアクタ端部挿入部９１とを行き来できるようになっている。したがって、供給配管４４から送液された薬液は、連通通路９４を通じてリアクタ端部挿入部９１を経てリアクタ本体部７に流入し、リアクタ本体部７から排出された薬液は、連通通路９４を通じて配管接続部９２ａ１を経て排液配管４５に排出されるようになっている。 Further, a communication passage 94 for connecting the pipe connecting portion 92a1 and the reactor end insertion portion 91 is formed. As a result, the chemical solution can move back and forth between the pipe connecting portion 92a1 and the reactor end insertion portion 91 through the communication passage 94. Therefore, the chemical solution sent from the supply pipe 44 flows into the reactor main body 7 through the communication passage 94 through the reactor end insertion portion 91, and the chemical liquid discharged from the reactor main body 7 is connected to the pipe through the communication passage 94. It is designed to be discharged to the drainage pipe 45 via the portion 92a1.

また、リアクタ端部挿入部９１には、その開口部分に開口側から軸方向に縮径する切欠部９１ｂが形成されている。この切欠部９１ｂとケースホルダ部８の軸方向端面とで形成される領域には、Ｏリング２３（シール部材）が収容されている。このＯリング２３が軸方向に圧接されることにより、リアクタ本体部７の外周面、及び、リアクタ端部挿入部９１の内周面が密封され、リアクタ端部挿入部９１から薬液が漏れることが防止できるようになっている。 Further, the reactor end insertion portion 91 is formed with a notch 91b whose diameter is reduced in the axial direction from the opening side in the opening portion. An O-ring 23 (seal member) is housed in a region formed by the notch portion 91b and the axial end surface of the case holder portion 8. When the O-ring 23 is pressed in the axial direction, the outer peripheral surface of the reactor body 7 and the inner peripheral surface of the reactor end insertion portion 91 are sealed, and the chemical solution may leak from the reactor end insertion portion 91. It can be prevented.

また、リアクタ本体保持部２１の外径側には、ケースホルダ部８とエンドキャップ部９とを連結して締結させる連結締結部２２が形成されている。本実施形態では、挿通部８１の外周面に形成される雄ネジ部８１ａと、ナット部９３の内周面に形成される雌ネジ部９３ａとが螺合することによって締結されるようになっている。 Further, on the outer diameter side of the reactor body holding portion 21, a connecting fastening portion 22 for connecting and fastening the case holder portion 8 and the end cap portion 9 is formed. In the present embodiment, the male screw portion 81a formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 81 and the female screw portion 93a formed on the inner peripheral surface of the nut portion 93 are screwed together to be fastened. There is.

このナット部９３は、アダプタ部９２が軸方向に移動するのを規制して、アダプタ部９２とケースホルダ部８とを連結した状態で固定するためのものである。ナット部９３は、円環形状を有しており、軸方向に垂直な頂壁部９３ｂと、この頂壁部９３ｂから垂直に延びる周壁部９３ｃとを有している。そして、頂壁部９３ｂには、アダプタ部９２の円筒部９２ａが挿通可能な挿通孔９３ｄが形成されており、周壁部９３ｃの内周面に雌ネジ部９３ａが形成されている。この挿通孔９３ｄは、アダプタ部９２の円筒部９２ａが挿通可能であるが拡径部９２ｂは挿通できない寸法に形成されている。 The nut portion 93 is for restricting the movement of the adapter portion 92 in the axial direction and fixing the adapter portion 92 and the case holder portion 8 in a connected state. The nut portion 93 has an annular shape, and has a top wall portion 93b perpendicular to the axial direction and a peripheral wall portion 93c extending vertically from the top wall portion 93b. An insertion hole 93d through which the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 can be inserted is formed in the top wall portion 93b, and a female screw portion 93a is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 93c. The insertion hole 93d is formed in a size that allows the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 to be inserted, but the enlarged diameter portion 92b cannot be inserted.

すなわち、（図５を参照して、）アダプタ２の組立時には、ケースホルダ部８の挿通部８１にリアクタ本体部７を挿通させて、挿通部８１から突出したリアクタ本体部７の両端部にアダプタ部９２のリアクタ端部挿入部９１を被せる。そして、ナット部９３の挿通孔９３ｄにアダプタ部９２の円筒部９２ａを挿通させると、雄ネジ部８１ａと雌ネジ部９３ａとが当接し、ナット部９３を軸回りに回転させることにより雄ネジ部８１ａと雌ネジ部９３ａとが螺合する。そして、頂壁部９３ｂが拡径部９２ｂに当接した後、さらにナット部９３を回転させることにより、頂壁部９３ｂが拡径部９２ｂを押圧する。すなわち、拡径部９２ｂが押圧されることにより、Ｏリング２３（図４参照）が押しつぶされて、アダプタ部９２とケースホルダ部８との間に形成される隙間をなくすようにアダプタ部９２とケースホルダ部８とが接近する。これにより、Ｏリング２３が軸方向に圧接されて、拡径部９２ｂの切欠部９１ｂ（図５参照）及びリアクタ本体部７の外周面に密着することにより、それぞれの界面が密封され、アダプタ部９２とケースホルダ部８とが連結した状態で固定される。 That is, at the time of assembling the adapter 2 (see FIG. 5), the reactor main body 7 is inserted through the insertion portion 81 of the case holder portion 8, and the adapters are inserted into both ends of the reactor main body 7 protruding from the insertion portion 81. The reactor end insertion portion 91 of the portion 92 is covered. Then, when the cylindrical portion 92a of the adapter portion 92 is inserted into the insertion hole 93d of the nut portion 93, the male screw portion 81a and the female screw portion 93a come into contact with each other, and the nut portion 93 is rotated about the axis to rotate the male screw portion 93. 81a and the female screw portion 93a are screwed together. Then, after the top wall portion 93b comes into contact with the diameter-expanded portion 92b, the nut portion 93 is further rotated, so that the top wall portion 93b presses the diameter-expanded portion 92b. That is, when the enlarged diameter portion 92b is pressed, the O-ring 23 (see FIG. 4) is crushed, and the adapter portion 92 and the adapter portion 92 are eliminated so as to eliminate the gap formed between the adapter portion 92 and the case holder portion 8. The case holder portion 8 approaches. As a result, the O-ring 23 is axially pressure-welded and comes into close contact with the notch 91b (see FIG. 5) of the enlarged diameter portion 92b and the outer peripheral surface of the reactor body 7, respectively, thereby sealing the respective interfaces and the adapter portion. The 92 and the case holder portion 8 are fixed in a connected state.

このようにして、本実施形態の連結締結部２２では、ケースホルダ部８にリアクタ本体部７を挿通させてリアクタ本体部７の両端部にアダプタ部９２を被せた状態でナット部９３を締結することにより、容易にリアクタを組み立てることができる。また、リアクタを分解する場合には、連結締結部２２において、ナット部９３を緩めてアダプタ部９２を取り外すことにより、容易にリアクタ本体部７を取り出すことができる。 In this way, in the connection fastening portion 22 of the present embodiment, the nut portion 93 is fastened with the reactor main body 7 inserted through the case holder 8 and the adapter portions 92 covered on both ends of the reactor main body 7. This makes it easy to assemble the reactor. Further, when disassembling the reactor, the reactor main body 7 can be easily taken out by loosening the nut 93 and removing the adapter 92 at the connecting fastening portion 22.

また、リアクタ本体部７の両端部には、フィルタ７５が設けられている。このフィルタ７５は、リアクタ本体部７内に不純物が侵入するのを抑えるためのものである。フィルタ７５は、略円筒形状のフィルタ本体７５ａと、このフィルタ本体７５ａよりも外径側に突出する鍔部７５ｂ１（余長部７５ｂ）とを有している（図６参照）。フィルタ７５は、リアクタ本体部７に取り付けられた状態では、リアクタ本体部７の開口端部７１にフィルタ本体７５ａが挿入され、鍔部７５ｂ１がリアクタ本体部７の開口端部７１の外側に配置される。 Further, filters 75 are provided at both ends of the reactor body 7. The filter 75 is for suppressing impurities from entering the reactor main body 7. The filter 75 has a substantially cylindrical filter main body 75a and a crossguard portion 75b1 (extra length portion 75b) protruding toward the outer diameter side of the filter main body 75a (see FIG. 6). When the filter 75 is attached to the reactor main body 7, the filter main body 75a is inserted into the open end 71 of the reactor main body 7, and the crossguard 75b1 is arranged outside the open end 71 of the reactor main body 7. To.

本実施形態では、図６に示すように、フィルタ本体７５ａは、リアクタ本体部７の内径よりも小さい径を有する先端部分から、軸方向に鍔部７５ｂ１に向かって拡径する、いわゆるテーパ形状を有しており、鍔部７５ｂ１付近では、リアクタ本体の内径よりも大きい径に形成されている。そして、鍔部７５ｂ１は、リアクタ本体部７の外径よりも大きく形成されている。したがって、リアクタ本体部７の開口端部７１にフィルタ７５を挿入すると、フィルタ本体７５ａが圧縮されつつ挿入され、最終的にリアクタ本体の開口端部７１に鍔部７５ｂ１が当接することによりフィルタ本体７５ａの挿入が停止する。そして、フィルタ７５がリアクタ本体部７に挿入された状態では、フィルタ本体７５ａがリアクタ本体部７内で圧縮されていることにより、挿入完了位置を維持できるようになっている。このように、フィルタ７５がリアクタ本体に挿入された後、その挿入完了位置を維持できるため、フィルタ７５がリアクタ本体部７の蓋として機能することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the filter main body 75a has a so-called tapered shape in which the diameter increases from the tip portion having a diameter smaller than the inner diameter of the reactor main body 7 toward the crossguard 75b1 in the axial direction. It has a collar portion 75b1 and is formed to have a diameter larger than the inner diameter of the reactor body. The collar portion 75b1 is formed to be larger than the outer diameter of the reactor main body portion 7. Therefore, when the filter 75 is inserted into the open end 71 of the reactor main body 7, the filter main body 75a is inserted while being compressed, and finally the crossguard 75b1 comes into contact with the open end 71 of the reactor main body, so that the filter main body 75a Insertion stops. When the filter 75 is inserted into the reactor main body 7, the filter main body 75a is compressed in the reactor main body 7 so that the insertion completion position can be maintained. In this way, after the filter 75 is inserted into the reactor main body, the insertion completion position can be maintained, so that the filter 75 can function as a lid of the reactor main body 7.

すなわち、フィルタ７５が蓋として機能するため、リアクタ本体部７にビーズを詰めてケースホルダ部８及びエンドキャップ部９を組み立てる場合に、リアクタ本体部７内のビーズが溢れることなく組み立てることができる。また、生成物を生成した後、エンドキャップ部９及びケースホルダ部８を取り外して、リアクタ本体部７を取り出す場合もリアクタ本体部７内の生成物及びビーズが外側に漏れることなく取り出すことができる。そして、フィルタ７５には、リアクタ本体部７の外側に位置する鍔部７５ｂ１が形成されているため、リアクタ本体部７から生成物を取り出す際に、リアクタ本体部７に取り付けられたフィルタ７５に容易にアクセスして取り外すことができ、リアクタ本体部７内の生成物を容易に取り出すことができる。 That is, since the filter 75 functions as a lid, when the case holder portion 8 and the end cap portion 9 are assembled by packing the beads in the reactor main body portion 7, the beads in the reactor main body portion 7 can be assembled without overflowing. Further, even when the end cap portion 9 and the case holder portion 8 are removed after the product is generated and the reactor main body 7 is taken out, the product and beads in the reactor main body 7 can be taken out without leaking to the outside. .. Since the filter 75 is formed with a collar portion 75b1 located outside the reactor main body 7, it is easy for the filter 75 attached to the reactor main body 7 to take out the product from the reactor main body 7. Can be accessed and removed, and the product in the reactor body 7 can be easily taken out.

また、フィルタ７５は、リアクタ本体部７がケースホルダ部８内に保持されてリアクタユニット２が組み立てた後であってもリアクタ本体部７から脱落することを防止できるようになっている。すなわち、図７（ａ）に示すように、リアクタユニット２が組み立てられた状態では、フィルタ７５のリアクタ本体内の軸方向寸法Ｈは、フィルタ７５からリアクタ端部挿入部９１の底壁部９１ａまでの距離Ｃに比べて大きい寸法に形成されている（Ｈ＞Ｃ）。したがって、図７（ｂ）に示すように、リアクタ本体部７から下側の配管４に向かって薬液が排出される場合、仮に送液される薬液の圧力によりフィルタ７５が下側に変位させられてフィルタ７５が脱落しそうになった場合でも、Ｈ＞Ｃの関係を満たすようにフィルタ７５が形成されているため、フィルタ７５がリアクタ本体部７の開口端部７１から脱落する前に、リアクタ端部挿入部９１の底壁部９１ａに当接し、フィルタ７５がリアクタ本体部７の開口端部７１から脱落するのを防止することができる。したがって、リアクタ本体部７を取り外す前にリアクタ本体部７内に生成された生成物及びビーズがフィルタ本体７５ａ部からこぼれ落ちる問題を抑えることができる。 Further, the filter 75 can prevent the reactor main body 7 from falling off from the reactor main body 7 even after the reactor main body 7 is held in the case holder 8 and the reactor unit 2 is assembled. That is, as shown in FIG. 7A, when the reactor unit 2 is assembled, the axial dimension H in the reactor body of the filter 75 extends from the filter 75 to the bottom wall portion 91a of the reactor end insertion portion 91. It is formed in a dimension larger than the distance C of (H> C). Therefore, as shown in FIG. 7B, when the chemical solution is discharged from the reactor main body 7 toward the lower pipe 4, the filter 75 is displaced downward by the pressure of the chemical solution to be sent. Even if the filter 75 is about to fall off, since the filter 75 is formed so as to satisfy the relationship of H> C, the reactor end before the filter 75 falls off from the open end 71 of the reactor main body 7. It is possible to prevent the filter 75 from falling off from the open end portion 71 of the reactor main body portion 7 by abutting against the bottom wall portion 91a of the portion insertion portion 91. Therefore, it is possible to suppress the problem that the products and beads generated in the reactor main body 7 are spilled from the filter main body 75a before the reactor main body 7 is removed.

また、図８に示すように、上側の配管接続部９２ａ１を通じてリアクタ端部挿入部９１に薬液が送液されると、送液される圧力によりフィルタ７５がリアクタ本体部７内に押し込められようとする。ところが、本実施形態では、フィルタ７５の鍔部７５ｂ１がリアクタ本体部７の開口端部７１に当接することにより、フィルタ７５の軸方向（リアクタ本体部７の内部側）の移動が規制されるため、フィルタ７５が取り付けられた位置を維持することができる。したがって、フィルタ７５の鍔部７５ｂ１（余長部７５ｂ）がリアクタ本体部７の開口端部７１の外側に残るため、リアクタ本体部７を取り出した際に、その残った部分を利用してフィルタ７５を容易に取り外すことができる。 Further, as shown in FIG. 8, when the chemical solution is sent to the reactor end insertion portion 91 through the upper pipe connecting portion 92a1, the filter 75 is pushed into the reactor main body 7 by the pressure sent. do. However, in the present embodiment, the movement of the filter 75 in the axial direction (internal side of the reactor body 7) is restricted by the contact of the crossguard 75b1 of the filter 75 with the opening end 71 of the reactor body 7. , The position where the filter 75 is attached can be maintained. Therefore, since the crossguard portion 75b1 (extra length portion 75b) of the filter 75 remains outside the open end portion 71 of the reactor main body portion 7, when the reactor main body portion 7 is taken out, the remaining portion is used to utilize the remaining portion of the filter 75. Can be easily removed.

また、リアクタユニット２は、図２に示すように、センサ部３を有している。このセンサ部３は、リアクタ本体部７で生じた反応状態を検出するものであり、センサ本体部３０と、センサ固定治具３１とを有している（図９参照）。具体的には、センサ部３は、反応前後で薬液の色が変化することを利用して、送液経路を照射し、送液経路で反射された反射光を受光することにより、その反射光の色情報からリアクタ本体部７で生じた反応状態を検出することができる。 Further, the reactor unit 2 has a sensor unit 3 as shown in FIG. The sensor unit 3 detects the reaction state generated in the reactor main body 7, and has a sensor main body 30 and a sensor fixing jig 31 (see FIG. 9). Specifically, the sensor unit 3 irradiates the liquid feeding path by utilizing the fact that the color of the chemical solution changes before and after the reaction, and receives the reflected light reflected by the liquid feeding path to receive the reflected light. The reaction state generated in the reactor main body 7 can be detected from the color information of.

センサ本体部３０は、薬液の色を検出するセンサ部分である。センサ本体部３０は、ファイバ型の光電センサが用いられており、光を照射する照射部３０ａと、薬液で反射された反射光を受光する受光部３０ｂとが一体化され、１本のファイバ線として形成されている。すなわち、照射部３０ａと受光部３０ｂとがファイバ線の先端部分に配置されており、それぞれ照射方向及び受光方向が共通になるように設定されている。そして、本実施形態では、センサ本体部３０の照射方向、及び、受光方向がリアクタ本体部７に対向するように、センサ本体部３０の先端部分（照射部３０ａ及び受光部３０ｂ）がセンサ固定治具３１に保持されて固定されている。具体的には、図３に示すように、ケースホルダ部８には、センサ本体部３０が挿通するセンサ挿通部３２が設けられており、センサ本体部３０は、センサ挿通部３２を挿通した状態でセンサ固定治具３１に保持されて固定されている。すなわち、センサ本体部３０がセンサ固定治具３１に固定された状態では、センサ挿通部３２を挿通したセンサ本体部３０の先端部分、すなわち、照射部３０ａ及び受光部３０ｂがリアクタ本体部７の側面に対向した状態でセンサ本体部３０が固定されるようになっている。図３の例では、照射部３０ａ及び受光部３０ｂがケースホルダ部８の内壁面と面一になるように固定されている。 The sensor body 30 is a sensor portion that detects the color of the chemical solution. A fiber-type photoelectric sensor is used for the sensor main body 30, and the irradiation unit 30a for irradiating light and the light receiving unit 30b for receiving the reflected light reflected by the chemical solution are integrated into one fiber wire. Is formed as. That is, the irradiation unit 30a and the light receiving unit 30b are arranged at the tip of the fiber wire, and are set so that the irradiation direction and the light receiving direction are common to each other. Then, in the present embodiment, the tip portions (irradiation portion 30a and light receiving portion 30b) of the sensor main body 30 are fixed and cured so that the irradiation direction and the light receiving direction of the sensor main body 30 face the reactor main body 7. It is held and fixed to the tool 31. Specifically, as shown in FIG. 3, the case holder portion 8 is provided with a sensor insertion portion 32 through which the sensor main body portion 30 is inserted, and the sensor main body portion 30 is in a state in which the sensor insertion portion 32 is inserted. It is held and fixed to the sensor fixing jig 31. That is, in a state where the sensor main body 30 is fixed to the sensor fixing jig 31, the tip portion of the sensor main body 30 through which the sensor insertion portion 32 is inserted, that is, the irradiation portion 30a and the light receiving portion 30b is the side surface of the reactor main body 7. The sensor main body 30 is fixed so as to face the sensor body 30. In the example of FIG. 3, the irradiation unit 30a and the light receiving unit 30b are fixed so as to be flush with the inner wall surface of the case holder portion 8.

センサ固定治具３１は、センサ本体部３０を固定するためのものである。本実施形態では、センサ固定治具３１は、図９に示すように、径方向寸法よりも軸方向寸法に短い円筒形状に形成されており、外径壁部３１ａ、内径壁部３１ｂ（内部壁）、及び、軸方向端面部３１ｃとを有している。また、センサ固定治具３１は、ケースホルダ部８を挿通させるホルダ挿通部３３と、センサ本体部３０を挿通させるセンサ挿通部３２とを有している。 The sensor fixing jig 31 is for fixing the sensor main body 30. In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the sensor fixing jig 31 is formed in a cylindrical shape that is shorter in the axial direction than the radial dimension, and has an outer diameter wall portion 31a and an inner diameter wall portion 31b (inner wall). ), And an axial end face portion 31c. Further, the sensor fixing jig 31 has a holder insertion portion 33 through which the case holder portion 8 is inserted, and a sensor insertion portion 32 through which the sensor main body portion 30 is inserted.

ホルダ挿通部３３は、センサ固定治具３１の中心を中心位置として所定の径を有する貫通孔として内径壁部３１ｂによって形成されている。本実施形態では、ホルダ挿通部３３は、ケースホルダ部８の挿通を妨げない程度に、ケースホルダ部８の外径とほぼ同じ径に形成されている。そして、センサ固定治具３１には、治具固定穴３４が形成されており、この治具固定穴３４を利用してセンサ固定治具３１がケースホルダ部８にネジで固定されるようになっている。具体的には、治具固定穴３４が外径壁部３１ａと内径壁部３１ｂとに開口部を有するように径方向に貫通して形成されており、図９に示す例では、治具固定穴３４がほぼ等間隔に３カ所形成されている。そして、ケースホルダ部８の外径面には、軸方向ほぼ中央位置に、雌ネジ穴８３が径方向に等間隔で３カ所形成されている。したがって、センサ固定治具３１のホルダ挿通部３３にケースホルダ部８を挿通させた状態で、センサ固定治具３１の治具固定穴３４がケースホルダ部８の雌ネジ穴８３に一致するように位置合せし、それぞれの治具固定穴３４にネジを挿通させて雌ネジ穴８３と螺合させて締結することにより、センサ固定治具３１がケースホルダ部８の軸方向中央位置に固定されるようになっている。なお、センサ固定治具３１がケースホルダ部８に固定された状態では、センサ固定治具３１の内径壁部３１ｂ（内部壁）がリアクタ本体部７と僅かな隙間を有した状態で対面するように形成されている。 The holder insertion portion 33 is formed by an inner diameter wall portion 31b as a through hole having a predetermined diameter with the center of the sensor fixing jig 31 as the center position. In the present embodiment, the holder insertion portion 33 is formed to have a diameter substantially the same as the outer diameter of the case holder portion 8 so as not to interfere with the insertion of the case holder portion 8. A jig fixing hole 34 is formed in the sensor fixing jig 31, and the sensor fixing jig 31 is fixed to the case holder portion 8 with a screw by using the jig fixing hole 34. ing. Specifically, the jig fixing hole 34 is formed so as to have an opening in the outer diameter wall portion 31a and the inner diameter wall portion 31b so as to penetrate in the radial direction. In the example shown in FIG. 9, the jig is fixed. Three holes 34 are formed at substantially equal intervals. On the outer diameter surface of the case holder portion 8, three female screw holes 83 are formed at substantially the center position in the axial direction at equal intervals in the radial direction. Therefore, with the case holder portion 8 inserted through the holder insertion portion 33 of the sensor fixing jig 31, the jig fixing hole 34 of the sensor fixing jig 31 coincides with the female screw hole 83 of the case holder portion 8. The sensor fixing jig 31 is fixed at the axial center position of the case holder portion 8 by aligning the jigs, inserting screws into the jig fixing holes 34, screwing them into the female screw holes 83, and fastening them. It has become like. When the sensor fixing jig 31 is fixed to the case holder portion 8, the inner diameter wall portion 31b (inner wall) of the sensor fixing jig 31 faces the reactor main body portion 7 with a slight gap. Is formed in.

また、センサ挿通部３２は、センサ本体部３０を挿通させるものであり、外径壁部３１ａと内径壁部３１ｂとに開口するように径方向に貫通して形成されている。このセンサ挿通部３２は、センサ本体部３０が挿通自在となる径寸法に形成されており、センサ挿通部３２にセンサ本体部３０が挿通された状態では、センサ本体部３０の先端部分がリアクタ本体部７に対向した状態で固定されるようになっている。具体的には、センサ固定治具３１には、軸方向端面部３１ｃに開口し、センサ挿通部３２に貫通するネジ孔３５が形成されており、ネジ孔３５に止めネジを螺合させることにより、止めネジでセンサ本体部３０を押圧することにより固定できるようになっている。本実施形態では、センサ本体部３０が止めネジで固定された状態では、センサ本体部３０の照射部３０ａ及び受光部３０ｂと、センサ固定治具３１の内径壁部３１ｂとが面一になるように設定されている。 Further, the sensor insertion portion 32 is for inserting the sensor main body portion 30, and is formed so as to penetrate in the radial direction so as to open the outer diameter wall portion 31a and the inner diameter wall portion 31b. The sensor insertion portion 32 is formed to have a diameter that allows the sensor main body 30 to be inserted freely, and when the sensor main body 30 is inserted through the sensor insertion portion 32, the tip portion of the sensor main body 30 is the reactor main body. It is fixed so as to face the portion 7. Specifically, the sensor fixing jig 31 is formed with a screw hole 35 that opens in the axial end face portion 31c and penetrates the sensor insertion portion 32, and by screwing a set screw into the screw hole 35. , It can be fixed by pressing the sensor main body 30 with a set screw. In the present embodiment, when the sensor main body 30 is fixed with a set screw, the irradiation portion 30a and the light receiving portion 30b of the sensor main body 30 and the inner diameter wall portion 31b of the sensor fixing jig 31 are flush with each other. Is set to.

また、センサ固定治具３１の内径壁部３１ｂは、反射防止処理が施されている。本実施形態では、内径壁部３１ｂ全体が黒色で塗装されており、光が内径壁部３１ｂで反射されるのを抑えるようになっている。これにより、照射部３０ａで照射された光、及び、リアクタ本体部７で反射されて内径壁部３１ｂに到達する光が、内径壁部３１ｂで反射されることにより、受光部３０ｂで受光されるのを抑えることができる。これにより、受光部３０ｂで不要な光が受光されるのを抑え、リアクタ本体部７内の薬液で反射された光のみを受光することができるようになっている。なお、本実施形態では、内径壁部３１ｂを黒色に着色しているが、内径壁部３１ｂが光を反射しにくいように物理的な反射防止処理を施したものであってもよい。 Further, the inner diameter wall portion 31b of the sensor fixing jig 31 is subjected to antireflection treatment. In the present embodiment, the entire inner diameter wall portion 31b is painted black, so that light is suppressed from being reflected by the inner diameter wall portion 31b. As a result, the light emitted by the irradiation unit 30a and the light reflected by the reactor body 7 and reaching the inner diameter wall portion 31b are reflected by the inner diameter wall portion 31b and are received by the light receiving portion 30b. Can be suppressed. As a result, unnecessary light is suppressed from being received by the light receiving unit 30b, and only the light reflected by the chemical solution in the reactor main body 7 can be received. In the present embodiment, the inner diameter wall portion 31b is colored black, but the inner diameter wall portion 31b may be physically antireflection-treated so as not to reflect light easily.

このように、上記実施形態におけるリアクタユニットによれば、センサ部３に反射型の光電センサを用いているため、反射光の色情報から送液経路の反応状態を直接、検出することができる。例えば、核酸合成の脱トリチル反応において、反射型の光電センサを用いたセンサ部３では、センサ部３から投光された光が反応後の送液経路の薬液に反射され、その反射光を受光することにより反応状態を検出することができる。すなわち、リアクタ本体部７に薬液が供給されて供給された薬液がビーズと反応して脱トリチル化が生じると、色が変化（例えば無色から赤色）し、送液経路が赤色に変化する。この色の変化による反射光を計測することにより、色情報の違いによる反応状態を検知することができる。また、センサ部３に反射型の光電センサを用いることにより、投光部と受光部３０ｂとが同じ側に配置させることができるため、透過型の光電センサのように送液経路を挟んだ対称となる位置にそれぞれ照射部３０ａ、受光部３０ｂを配置する必要がなく、スペース的にも有利に構成することができる。 As described above, according to the reactor unit in the above embodiment, since the reflection type photoelectric sensor is used for the sensor unit 3, the reaction state of the liquid feeding path can be directly detected from the color information of the reflected light. For example, in the detrityl reaction of nucleic acid synthesis, in the sensor unit 3 using a reflective photoelectric sensor, the light projected from the sensor unit 3 is reflected by the chemical solution in the liquid feeding path after the reaction, and the reflected light is received. By doing so, the reaction state can be detected. That is, when the chemical solution is supplied to the reactor main body 7 and the supplied chemical solution reacts with the beads to cause detritylization, the color changes (for example, from colorless to red) and the liquid feeding path changes to red. By measuring the reflected light due to this color change, it is possible to detect the reaction state due to the difference in color information. Further, by using the reflection type photoelectric sensor for the sensor unit 3, the light emitting unit and the light receiving unit 30b can be arranged on the same side, so that the light emitting unit and the light receiving unit 30b can be arranged on the same side. It is not necessary to arrange the irradiation unit 30a and the light receiving unit 30b at the respective positions, and the configuration can be advantageous in terms of space.

また、上記実施形態では、センサ本体部３０がリアクタ本体部７に対向する位置に設ける例について説明したが、リアクタ本体部７における反応後の送液経路（例えば、排液配管４５）であれば、どの位置に設けてもよい。この場合、送液経路は、センサ本体部３０から内部の薬液が照射できるように、少なくとも照射部３０ａの照射範囲について、送液経路内に光が透過できる透明な配管で形成する必要がある。なお、リアクタ本体部７の反応状態を直接検出できる点で、センサ本体部３０は、リアクタ本体部７に対向する位置に設けることが好ましい。 Further, in the above embodiment, an example in which the sensor main body 30 is provided at a position facing the reactor main body 7 has been described, but if it is a liquid feeding path after the reaction in the reactor main body 7 (for example, a drainage pipe 45). , It may be provided at any position. In this case, the liquid feeding path needs to be formed of a transparent pipe that allows light to pass through the liquid feeding path, at least for the irradiation range of the irradiation unit 30a, so that the chemical solution inside can be irradiated from the sensor main body 30. The sensor body 30 is preferably provided at a position facing the reactor body 7 in that the reaction state of the reactor body 7 can be directly detected.

また、上記実施形態では、センサ部３を１つ設ける例について説明したが、送液経路に沿って複数設けるものであってもよい。ここで、図１０は、３つのセンサ部３を送液経路に沿って設けた例であり、センサ部３がリアクタ本体部７に対向する位置に３つ設けられている。すなわち、センサ部３が、リアクタ本体部７において、供給配管４４に近い位置、中央位置、排液配管４５に近い位置に設けられ、送液経路の沿って等間隔に設けられている。これにより、リアクタ本体部７内部における反応状態の変化を把握することができる。例えば、薬液を供給配管４４から送液されると、薬液がリアクタ本体部７に入り、供給配管４４に近い位置で反応が開始され、その位置におけるリアクタ本体内のビーズが例えば白色から赤色に変化する。これにより、供給配管４４に一番近い位置に取り付けられたセンサ部３が反応し、下流側の２つのセンサ部３は、中央位置、及び、排液配管４５に近い位置では、ビーズが白色のままであるため、センサ部３は反応しない。このように、供給配管４４に一番近い位置に取り付けられたセンサ部３のみが反応し、それ以外のセンサ部３が未反応であることにより、リアクタ本体部７内に薬液が供給され、リアクタ本体部７内の反応が開始されたと判断することができる。 Further, in the above embodiment, the example in which one sensor unit 3 is provided has been described, but a plurality of sensor units 3 may be provided along the liquid feeding path. Here, FIG. 10 shows an example in which the three sensor units 3 are provided along the liquid feeding path, and the three sensor units 3 are provided at positions facing the reactor main body portion 7. That is, the sensor units 3 are provided in the reactor main body 7 at a position close to the supply pipe 44, a central position, and a position close to the drainage pipe 45, and are provided at equal intervals along the liquid supply path. As a result, it is possible to grasp the change in the reaction state inside the reactor main body 7. For example, when the chemical solution is sent from the supply pipe 44, the chemical solution enters the reactor main body 7, the reaction is started at a position close to the supply pipe 44, and the beads in the reactor main body at that position change from white to red, for example. do. As a result, the sensor unit 3 attached to the position closest to the supply pipe 44 reacts, and the two sensor units 3 on the downstream side have white beads at the central position and the position close to the drainage pipe 45. Since it remains, the sensor unit 3 does not react. In this way, only the sensor unit 3 attached at the position closest to the supply pipe 44 reacts, and the other sensor units 3 do not react, so that the chemical solution is supplied into the reactor main body 7 and the reactor. It can be determined that the reaction in the main body 7 has started.

その後、薬液が送液され続け、リアクタ本体部７内のビーズが反応し白色から赤色に変化すると、３つのセンサ部３がすべて反応する。その後、さらに薬液を送液し全てのビーズが赤色から白色に変化し全てのセンサ部３が反応しなくなる。これにより、リアクタ本体部７内のビーズがすべて反応したと判断することができる。 After that, the chemical solution continues to be sent, and when the beads in the reactor body 7 react and change from white to red, all three sensor units 3 react. After that, the chemical solution is further sent, all the beads change from red to white, and all the sensor units 3 stop responding. As a result, it can be determined that all the beads in the reactor body 7 have reacted.

また、上記実施形態では、センサ固定治具３１が送液経路を覆う形状の場合について説明したが、受光部３０ｂで受光する光に影響がない場合には、送液経路を覆う形状でなくてもよく、センサ固定治具３１の内部壁に反射防止処理を施さないものであってもよい。また、センサ部３がセンサ固定治具３１を有する場合について説明したが、他の部材にセンサ本体部３０を直接取り付けることにより、センサ固定治具３１がない構成であってもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the sensor fixing jig 31 covers the liquid feeding path has been described, but when the light received by the light receiving portion 30b is not affected, the shape does not cover the liquid feeding path. The inner wall of the sensor fixing jig 31 may not be subjected to antireflection treatment. Further, although the case where the sensor unit 3 has the sensor fixing jig 31 has been described, the sensor main body unit 30 may be directly attached to another member so that the sensor fixing jig 31 is not provided.

２リアクタユニット
３センサ部
４配管（４４送液配管４５廃液配管）
７リアクタ本体部
８ケースホルダ部
３０センサ本体部
３０ａ照射部
３０ｂ受光部
３１センサ固定治具 2 Reactor unit 3 Sensor part 4 Piping (44 Liquid feed piping 45 Waste liquid piping)
7 Reactor body 8 Case holder 30 Sensor body 30a Irradiation part 30b Light receiving part 31 Sensor fixing jig

Claims

The reactor body that reacts the filled carrier with the delivered chemical solution,
A sensor unit that detects the reaction state generated in the reactor body while the chemical solution is being sent, and a sensor unit.
It is a reactor unit equipped with
The sensor unit irradiates the liquid feeding path after the reaction including the reactor main body, and receives the reflected light reflected by the liquid feeding path, so that the reaction of the reactor main body is obtained from the color information of the reflected light. Detects the condition and
The sensor unit includes a sensor fixing jig for fixing to the liquid feeding path after the reaction, and the sensor fixing jig has a shape covering the liquid feeding path after the reaction and fixes the sensor. In the state where the jig is fixed to the liquid feeding path, the irradiation part and the light receiving part of the sensor unit are fixed at positions facing the liquid feeding path after the reaction, and the liquid feeding path of the sensor fixing jig. The reactor unit is characterized in that the inner wall facing the sensor portion is subjected to an antireflection treatment that suppresses the reflection of the light emitted from the irradiation portion of the sensor portion .

The liquid feeding path after the reaction is the reactor main body, and is
The reactor unit according to claim 1, wherein the sensor unit detects a reaction state of the reactor body.

The reactor unit according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the sensor units are provided in the liquid feeding path after the reaction and are arranged along the liquid feeding path after the reaction.