JP2019157420A - 浚渫泥土の圧送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスが容易で耐久性に優れた浚渫泥土の圧送装置を提供する。【解決手段】浚渫泥土Ｄを吸引する第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａと、泥土Ｄの流入方向に開成する逆止弁３１，３１と、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを減圧して第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内に浚渫泥土Ｄを吸引する吸引用コンプレッサ９４と、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを加圧して第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内の浚渫泥土Ｄを排出する加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａとを備える。これにより第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの一方を吸引用コンプレッサ９４により減圧して浚渫泥土Ｄを一方の貯泥タンク２４内に吸引し、略同時に、浚渫泥土Ｄが溜まっていた他方の貯泥タンク２４Ａを加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａにより加圧して浚渫泥土Ｄを排出することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、浚渫泥土の圧送装置に関するものである。

従来、この種のものとして、水底の堆積土砂にかぶせる土砂吸引部にホースの一端を連通し、前記ホースの他端を２つに分岐して第１と第２吸引バルブをそれぞれに介して第１と第２タンクにそれぞれ連通し、これらの第１と第２タンクを第１と第２減圧バルブをそれぞれに介して真空発生装置に連通し、前記土砂吸引バルブ及び一方の前記タンクに関連する吸引バルブと減圧バルブを開いて前記土砂吸引部より前記堆積土砂を前記一方のタンク内に吸引移送し、さらに前記土砂吸引バルブを閉じるとともに圧縮空気供給バルブを開いて圧縮空気により前記ホース内の堆積土砂を前記一方のタンクに移送し、この一方のタンクに前記堆積土砂を移送する間に他方のタンク内の堆積土砂を排出し、前記第１と第２タンクに前記堆積土砂を交互に移送する水底堆積土砂移送装置（例えば特許文献１）がある。

また、集泥装置により吸引された泥土を貯泥可能に並設された複数の貯泥タンクと、この複数の貯泥タンクがその吸気側に選択的に接続される吸引手段と、前記貯泥タンクの泥土を貯泥タンク外部へ圧送する圧送手段とを備えた高濃度浚渫装置（例えば特許文献２）がある。

前記高濃度浚渫装置では、ナイフゲート弁や複数の三方切換弁を用いており、複数の貯泥タンクに対し、一つの吸引手段を用いて、貯泥タンクを連続的に吸引することにより、効率の良い浚渫が可能となり、集泥から排土までにかかる浚渫装置全体をコンパクトなものにできる。

上記特許文献１の水底堆積土砂移送装置では、前記第１と第２タンクに前記堆積土砂を交互に移送するために、第１及び第２吸引バルブと第１及び第２排出バルブを設けている。これらは、堆積土砂が通る管路に設けられたものであり、管路には雑物を含む堆積土砂が流れるから、液体のみが流れる場合に比べて使用条件が厳しく、機械的にバルブが故障し易く、メンテナンスが煩雑となるという問題がある。

また、上記特許文献２の高濃度浚渫装置でも、堆積土砂が通る管路にナイフゲート弁や複数の三方切換弁を設けているため、特許文献１と同様な問題があり、また、ナイフゲートバルブなどの高額な弁を使用するため、装置全体が高額になる。

さらに、上記高濃度浚渫装置では、泥土を排出するため、２台の圧送装置たるコンプレッサを用いているが、第１及び第２の貯泥タンクにそれぞれ１台のコンプレッサを接続しているため、効率が悪いという問題がある。

また、両者従来技術では、バルブが故障すると、修理又は交換に費用が掛かると共に、修理又は交換の間、装置を駆動できないという問題がある。

さらに、仕切弁などのバルブやナイフゲートバルブを用いるため、秒単位であるが開閉に時間が長くかかり、開閉切り替え時に堆積泥土を圧送することができないため、圧送効率が低下する問題もある。

特開平１０−１３１２３０号公報 特開２００８−３１７４５号公報

本発明は以上の問題点を解決し、メンテナンスが容易で耐久性に優れた浚渫泥土の圧送装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の発明は、浚渫手段により浚渫した浚渫泥土を吸引する吸引管と、前記吸引管に接続した第１及び第２の分岐管と、前記第１及び第２の分岐管の分岐管排出口に接続した第１及び第２の貯泥タンクと、前記第１及び第２の分岐管の前記分岐管排出口に設けられ、流入方向に開成する逆止弁と、前記第１及び第２の貯泥タンクのタンク排出口に接続した第１及び第２の排泥管と、前記第１及び第２の貯泥タンクに接続され前記第１及び第２の貯泥タンクを減圧して前記第１及び第２の貯泥タンク内に浚渫泥土を吸引する吸引手段と、前記第１及び第２の貯泥タンクに接続され前記第１及び第２の貯泥タンクを加圧して前記第１及び第２の貯泥タンク内の浚渫泥土を排出する加圧手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の発明は、前記第１及び第２の排泥管の排泥管排出口が合流する合流管と、前記第１及び第２の前記排泥管排出口に設けられ、排出方向に開成する第１及び第２の逆止弁と、前記合流管に設けた合流排出口とを備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の発明は、前記逆止弁がスイング式であることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の発明は、複数の前記加圧手段が前記第１及び第２の貯泥タンクに選択的に接続されることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の発明は、前記合流管は、上流側に前記第１及び第２の排泥管排出口を設けた管本体と、この管本体の下流側に設けられ下流側の断面が小さい縮径部とを備えることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、第１及び第２の貯泥タンクの一方を吸引手段により減圧して浚渫泥土を一方の貯泥タンク内に吸引し、略同時に、浚渫泥土が溜まっていた他方の貯泥タンクを加圧手段により加圧して浚渫泥土を排出する。この際、減圧と加圧により逆止弁が開閉して、逆流が防止され、装置の構造が簡易となる。

請求項２の構成によれば、第１及び第２の貯泥タンクから圧送されて来た泥土を、一つの合流管の合流排出口から排出することにより、装置の簡略化が可能となり、例えば、浚渫船などに装備する場合、省スペース化が可能となる。

請求項３の構成によれば、弁体が自重により閉弁するスイング式逆止弁を用いることにより、耐久性に優れ、メンテナンスが容易となる。

請求項４の構成によれば、貯泥タンクの一方に複数の加圧手段を接続することにより泥土を効率よく圧送することができる。

請求項５の構成によれば、縮径部を設けることにより、第１及び第２の排泥管排出口の一方から排出された泥土によって管本体の内圧を保持し、この内圧により第１及び第２の排泥管排出口の他方の逆止弁を閉状態に保持できる。

本発明の実施例１を示す圧送装置の概略説明図である。 同上、浚渫手段の側面図である。 同上、貯泥タンクの断面説明図である。 同上、合流管の平面図である。 同上、一部を切り欠いた合流管の斜視図である。 同上、消音器と開閉弁の正面図である。 同上、第１及び第２の貯泥タンクにおける作動状態を示す説明図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１〜図７は実施例１を示している。同図に示すように、浚渫手段１は、浚渫船２の前側に駆動装置たるバックホー３を搭載し、このバックホー３のブーム４の先端に集泥装置５を吊った状態で連結している。また、浚渫船２には、浚渫手段１により浚渫した水底Ｂの浚渫泥土Ｄを圧送する圧送装置６が搭載されている。尚、前記バックホー３は、旋回可能で、前記ブーム４はリンク機構により前記集泥装置５を上下動すると共に、水平に保持できるようになっている。

前記集泥装置５は、箱型の本体ケース１１を有し、この本体ケース１１の一側（前側）の側板部には下部側を開口した集泥口１２が形成され、この集泥口１２には格子状のスクリーン体１３が設けられている。また、前記本体ケース１１内には、集泥室１４が設けられている。

前記集泥室１４内に回転軸１５を横設し、この回転軸１５には複数の撹拌羽根１６，１６・・・が放射状に設けられている。また、前記側板部と対向する側板部には送泥管１７が接続され、この送泥管１７には可撓性チューブからなる可撓性送泥管１８が接続されている。さらに、前記集泥口１２の下部には、前側斜め下向きの掘削爪１９が複数並設されている。また、前記撹拌羽根１６に先端には、板状部材からなる撹拌刃２０が設けられ、この撹拌刃２０は回転方向に対して斜設されている。

尚、図中２７は本体ケース１１の下面壁である。また、掘削爪１９は、水平方向から、前側下方へと角度θ（３０°≦θ≦４０°）だけ傾斜し、図２に示すように、掘削爪１９は、水底Ｂに堆積した泥土Ｄに対し進入角α（５０°≦α≦６０°）を有する。さらに、回転軸１５の軸心から径方向外側に向けて延びる水平な仮想線Ｘの垂線Ｙと、前記撹拌刃２０の仮想線Ｚとがなす挟角Ｔ（５°≦Ｔ≦１５°、好ましくは１０°）となるように形成されている。

そして、水底Ｂに降ろされた集泥装置５においては、集泥装置５が水平方向に移動するようにブーム４を操作して、集泥室１４に泥土Ｄを掻き入れる。このとき、集泥室１４に入った泥土Ｄは、回転する撹拌羽根１６により撹拌され、撹拌された状態で前記圧送装置６により吸引される。

図１に示すように、前記圧送装置６には、前記可撓性送泥管１８の下流端に吸引管２１が接続されており、この吸引管２１は複数の管を連結した１つの管路により構成され、この吸引管２１の下流端が、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａに分岐している。これら第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの下流に設けた分岐管排出口２３，２３Ａには、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａが接続され、それら分岐管排出口２３，２３Ａは、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内に位置する。

前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内において、前記分岐管排出口２３，２３Ａには逆止弁３１がそれぞれ設けられ、この逆止弁３１にはスイング式のものが用いられている。

図３に示すように、前記逆止弁３１は、前記分岐管排出口２３，２３Ａに弁座３２を設け、この弁座３２は下部が下流側に位置するように斜めに形成され、前記弁座３２上側に回動軸３３を設け、この回動軸３３を中心にスイング可能な一対のアーム３４，３４と、これら一対のアーム３４，３４に取付けられた弁体３５と、この弁体３５の外周部分に設けられ前記弁座３２に当接する弁部３６とを備える。

そして、前記逆止弁３１は、前記分岐管排出口２３，２３Ａから流入する浚渫泥土Ｄにより、弁部３６が弁座３２から離隔して開弁し、浚渫泥土Ｄの流れが止まったとき、弁体３５の自重により弁部３６が弁座３２に当接して閉弁するように構成されている。このように逆止弁３１，３１は分岐管排出口２３，２３Ａから貯泥タンク２４，２４Ａ内に泥土Ｄを排出する方向に開成する。

前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの底部には、タンク排出口４１，４１が設けられ、これらタンク排出口４１，４１に第１及び第２の排泥管４２，４２Ａが接続されている。図３に示すように、前記第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの前記分岐管排出口２３，２３Ａ側は略水平に設けられ、これら分岐管排出口２３，２３Ａに対向すると共に、前記分岐管排出口２３，２３Ａより低い位置に、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａのタンク排出口４１，４１側（上流側）が設けられている。尚、前記第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの前記分岐管排出口２３，２３Ａ側（下流側）と、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａのタンク排出口４１，４１側とは、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを挟んで、平面視で直線状に並んでいる。

図１に示すように、前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの下流端に位置する排泥管排出口４３，４３Ａは、合流管５１において合流する。尚、この合流管５１は鋼製であり、上述した可撓性送泥管１８を除いて管は、硬質な鋼管などが用いられる。

図４及び図５に示すように、合流管５１は、断面が左右方向に長い長孔形状の管本体５２を備え、この管本体５２の先端（上流端）に、縮径部たる片落管５３の大径部５３Ｂを溶接により連結し、この片落管５３の先端に小径部５３Ｓが形成されている。前記大径部５３Ｂは前記管本体５２と同形で左右方向に長い長孔形状に形成され、前記小径部５２Ｓには、前記管本体５２より小さな円形の短管５４が連結され、この短管５４が合流排出口であって、その短管５４の先端に接合手段たるフランジ５５が設けられている。このフランジ５５及び以下のフランジは、鋼製であって、ボルトを挿通する透孔が穿設され、ボルトとナットにより連結されるものである。尚、フランジ同士の接合面の間には、止水性を確保するためにパッキン材（図示せず）が配置される。また、管本体５２の基端（上流端）には略長孔形状の異形のフランジ５６が設けられている。

そして、前記フランジ５５には、フランジ５９Ｆ付の外部圧送管５９が接続され、この外部圧送管５９には鋼管などが用いられ、その外部圧送管５９は、水上に設けたフロート（図示せず）上に設けられる。

前記フランジ５６には、該フランジ５６と同形の弁体取付板５７が重ねて配置され、この弁体取付板５７に異形フランジ５８が重ねて配置されており、それらフランジ５６，弁体取付板５７及び異形フランジ５８がボルト・ナットにより水密に連結される。そして、前記異形フランジ５８には前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの下流端が接続されている。

前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａは、前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａから合流管５１の近傍まで同一径の管路を形成し、図４に示すように、それら同一径の管路を構成する前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの管端が前記異形フランジ５８に連結されている。

前記弁体取付板５７には、前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの管端に連通する管体からなる弁座８２，８２が設けられ、これら弁座８２，８２は下部が下流側に位置するように斜めに形成されている。前記逆止弁８１は、前記弁座８２の上側に回動軸８３を設け、この回動軸８３を中心にスイング可能な一対のアーム８４，８４と、これら一対のアーム８４，８４に取付けられた弁体８５と、この弁体８５の外周部分に設けられ前記弁座８２に当接する弁部８６とを備えている。

そして、前記逆止弁８１は、前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａから流入する浚渫泥土Ｄにより、弁部８６が弁座８２から離隔して開弁し、浚渫泥土Ｄの流れが止まったとき、弁体８５の自重により弁部８６が弁座８２に当接して閉弁するように構成されている。

尚、第１の排泥管排出口４３に、第１の前記逆止弁８１が設けられ、第２の排泥管排出口４３Ａに、第２の前記逆止弁８１が設けられ、これら合流管５１内に設けた逆止弁８１，８１は、排泥管排出口４３，４３Ａから合流管５１内に泥土Ｄを排出する方向に開成する。

このように合流管５１内に対をなす逆止弁８１，８１を設けることにより、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの一方から泥土Ｄが圧送されてくると、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの他方からは他方の逆止弁８１を開く方向の圧力が加わっていないため、合流管５１内の泥土Ｄの圧力により他方の逆止弁８１が閉成状態に保持され、このように逆止弁８１，８１が開閉するため、弁装置の切り替え操作が不要となり、また、開閉に要する時間も短くて済む。

また、前記合流管５１の上部には、人孔管たる縦管９０が立設され、この縦管９０は、合流管５１の内部と連通し、上端にフランジ９０Ａが設けられ、このフランジ９０Ａに蓋板９０Ｂが着脱自在に設けられている。尚、前記蓋板９０Ｂには、前記フランジ９０Ａの透孔に対応して透孔が穿設され、フランジ９０Ａと蓋板９０Ｂに設けた透孔に、ボルト（図示せず）を挿通し、このボルトに螺合するナット（図示せず）により、フランジ９０Ａに蓋板９０Ｂが着脱可能に固定される。

図１及び図３に示すように、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの上部に第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの上流端を接続し、これら第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの下流端を１つの管路を構成する吸引合流管９２に接続し、この吸引合流管９２に１台のセパレータタンク９３を接続し、このセパレータタンク９３と吸引手段たる１台の吸引用コンプレッサ９４を下流吸引管９２Ｋにより接続している。

また、前記第１及び第２の吸引管９１，９１Ａには電磁式開閉弁などの吸引バルブ９５，９５Ａが設けられている。前記吸引用コンプレッサ９４は、吸引バルブ９５，９５Ａの切換えにより、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに選択的に連通する。

図１に示すように、前記セパレータタンク９３は、中空円筒形状のタンク本体９６の側面上部に一次側接続部９７を設け、この一次側接続部９７に吸引合流管９２を接続している。また、前記タンク本体９６内には、該タンク本体９６より小径の円筒管９８が配置され、この円筒管９８はタンク本体９６の上蓋９６Ａを貫通して該タンク本体９６内の中央に配置されている。前記円筒管９８には、前記タンク本体９６の外部において二次側接続部９８Ａが設けられ、この二次側接続部９８Ａに前記下流吸引管９２Ｋが接続されている。また、タンク本体９６の下部には、手動操作が可能な排出弁９９が設けられている。

図１に示すように、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの上部に、前記第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの上流端側を介して、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの一端を接続し、これら第１及び第２の接続管１００，１００Ａの他端に第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａの下流側を接続し、これら第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａの上流側が供給合流管１０２により合流し、この供給合流管１０２の上流に一対の分岐管１０３，１０３Ａを設け、これら一対の分岐管１０３，１０３Ａに加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａが接続され、これら加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａは同一構成のものが用いられている。

また、第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａには、電磁式開閉弁などの加圧バルブ１０６，１０６Ａが設けられている。前記加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａは、加圧バルブ１０６，１０６Ａの切換えにより、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４に選択的に連通する。

尚、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの他端には分岐部１０５，１０５Ａが設けられており、これら分岐部１０５，１０５Ａに前記第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａと第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａが接続されている。これら第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａは、下流側で合流し、開閉弁１０８Ｖと消音器１０８が直線状に接続されている。また、第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａには合流前にそれぞれ電磁式開閉弁などの第１及び第２の大気開放バルブ１０９，１０９Ａが設けられ、前記第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａには大気開放バルブ１０９，１０９Ａの下流側で合流前にそれぞれ逆止弁１１０，１１０が設けられ、この逆止弁１１０はタンク２４，２４Ａ側への逆流を防止する。尚、逆止弁１１０としてはチャッキ弁が例示される。尚、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの一端を、前記第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの下流側に接続することにより、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの一端が前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに連通する。

前記吸引用コンプレッサ９４の排出口には、開閉弁１１１Ａと消音器１１１が直線状に接続され、この消音器１１１により吸引用コンプレッサ９４の排気音を消音している。また、前記消音器１０８は貯泥タンク２４，２４Ａ内の残圧空気により発生する音を消すものである。そして、それら消音器１０８，１１１は、内部に仕切りを設け、この仕切りに音が当たることで消音効果をもたらすものや、内部に消音材を設けたものなどが例示される。

また、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内には、泥土検出手段たる検知棒１１５，１１５がそれぞれ設けられ、この検知棒１１５により貯泥タンク２４，２４Ａ内の泥土Ｄが所定量になったことを検出し、この検出信号に基づいて制御手段が圧送装置６の駆動を制御する。

次に、前記装置による浚渫方法につき説明すると、浚渫場所まで移動した後、水底Ｂにスパッド（図示せず）を打って浚渫船２を位置固定し、ブーム４を操作して集泥装置５を水底Ｂに降ろす。

そして、水底Ｂに降ろされた集泥装置５においては、ブーム４を集泥装置５が水平方向に移動するように操作して、集泥装置５の集泥室１４に泥土Ｄを掻き入れる。

このとき、水底Ｂに堆積した泥土Ｄに対し、集泥装置５の本体ケース１１が表層の泥土Ｄに埋設された状態からブーム４を操作し、集泥口１２を移動方向に向けて、集泥装置５を移動させる。集泥口１２の正面に位置する泥土Ｄはそのままスクリーン体１３へ案内され、集泥口１２より下層の泥土Ｄは、水底Ｂに対して斜設された掘削爪１９により、掻き上げられてスクリーン体１３へと案内される。そして、スクリーン体１３へと案内された泥土Ｄは、スクリーン体１３の隙間を通過可能なもののみ集泥室１４に入り、岩やゴミ等の雑物はスクリーン体１３により止められる。

集泥室１４に入った泥土Ｄは、回転する撹拌羽根１６により撹拌される。ここで、泥土Ｄが撹拌羽根１６により撹拌される状況について説明すると、先ず水底Ｂの泥土Ｄの柔らかさの質が正転方向Ｎに回転する撹拌羽根１６が通る位では、そのまま、撹拌羽根１６を正転方向Ｎに回転させ、泥土Ｄの撹拌を行う。この時、撹拌羽根１６により、泥土Ｄに回転方向の撹拌の流れがもたらされ、泥土Ｄが切り崩されるとともに、正転方向Ｎへと掻き上げられ、集泥室１４の内側に堆積する泥土Ｄが切り崩され、撹拌の流れにこの堆積した泥土Ｄを戻す。さらに、回転軸１５の軸方向に隣り合う撹拌羽根１６を、それぞれ位相をずらして設けたことにより、撹拌羽根１６による起こる撹拌の流れは、回転軸１５を中心とした螺旋状となる。

また、水底Ｂの泥土Ｄの質が正転方向Ｎに回転する撹拌羽根１６を通さない場合には、撹拌羽根１６を逆転（図中Ｒ方向）させる。この場合、撹拌羽根１６により泥土Ｄに逆転方向Ｒの撹拌の流れがもたらされ、撹拌羽根１６の逃げ面により、泥土Ｄは逆転方向Ｒ外側へと案内され、この案内された泥土Ｄは、集泥室１４内側に堆積していくと共に、この堆積した泥土Ｄは、撹拌羽根１６の先端の撹拌刃２０と集泥室１４内側とにより擦り潰されるように粉砕され、撹拌の流れに戻される。撹拌羽根１６の正転・逆転については、回転軸１５に連結したモータ（図示せず）を制御して行う。

さらに、水底Ｂの泥土Ｄの質によってブーム４の動きを使い分けることで、最適な浚渫作業を行うことが可能となり、泥土Ｄが固い場合には、ブーム４の前後方向の動き（ポイント）により、浚渫を行い、それ以外の場合にはブーム４の旋回方向の動きにより、浚渫作業を行うが、これら前後方向、又は旋回方向に対応させるようにブーム４に対し、集泥装置５の向きを変えて装着し使用する。

次に、集泥室１４内の泥土Ｄを外部に排出する方法について述べる。一方の貯泥タンク２４が泥土Ｄを吸引している間、他方の貯泥タンク２４Ａ内の泥土Ｄを、合流管５１を通して外部圧送管５９に圧送し、圧送後、貯泥タンク２４Ａを大気に開放し、これを交互に繰り返して浚渫した泥土Ｄを連続して圧送する。

まず、複数の閉成したバルブの中で、第1の吸引バルブ９５を開成状態とし、吸引用コンプレッサ９４を作動させ、第１の貯泥タンク２４に負圧をかけて減圧する。これにより浚渫手段１により水底Ｂから浚渫された泥土Ｄが第１の貯泥タンク２４内に吸引される。この際、泥土Ｄの流入圧により、泥土Ｄが流入する方向に逆止弁３１が開き、流入圧が低下すると、弁体３５の自重により逆止弁３１が閉まり、逆流が防止される。このようにスイング式の逆止弁３１を用いることにより、泥土Ｄの流入圧により短時間で開閉状態を切り替えることができる。

吸引用コンプレッサ９４により第１の貯泥タンク２４内の空気を排気すると、排気された空気は、第１の貯泥タンク２４内から吸引管９１と吸引合流管９２を通り、セパレータタンク９３を通過することで、空気内の水分及び不純物がタンク本体９６の下部に落とされ、空気中の水分及び不純物が取り除かれた後、吸引用コンプレッサ９４に吸引される。

ここで、第１の貯泥タンク２４内の泥土Ｄが定量となると、これを検知手段たる検知棒１１５が検知し、図示しない制御手段により第１の吸引バルブ９５を閉成すると共に、第２の吸引バルブ９５Ａを開成することにより、第２の貯泥タンク２４Ａと吸引用コンプレッサ９４が連通し、吸引用コンプレッサ９４により第２の貯泥タンク２４Ａに負圧をかける。尚、圧送装置６の駆動は制御手段により制御される。

これにより、浚渫手段１から第２の貯泥タンク２４Ａに泥土Ｄが吸引される。同時に第１の貯泥タンク２４内における泥土Ｄの排出を行う。第１の貯泥タンク２４内における泥土Ｄの排出は、加圧バルブ１０６を開成し、第１の圧縮空気供給管１０１により接続された加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａを作動させ、第１の貯泥タンク２４内に圧縮空気を供給し、第１の貯泥タンク２４内の泥土Ｄが第１の排泥管４２を通って合流管５１に圧送される。

そして、第１の貯泥タンク２４内における泥土Ｄの排出を完了させた後、加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａを停止させ、第１の貯泥タンク２４に接続した第１の大気開放バルブ１０９を開き、空となった第１の貯泥タンク２４内を大気圧に戻す。ここで、吸引用コンプレッサ９４と加圧用コンプレッサ１０４,１０４Ａとは、同様のものを使用しているが、泥土Ｄを圧送するために２台の加圧用コンプレッサ１０４,１０４Ａを並列に連結して用いる等の設定違いにより、吸引作業に比べて貯泥タンク２４,２４Ａ外への泥土Ｄの圧送作業の方が短時間で完了するため、この吸引作業と圧送作業にかかる所要時間の差を利用し、その差に当たる時間に各貯泥タンク２４,２４Ａの大気開放を行っている。

そして、第２の貯泥タンク２４Ａ内の泥土Ｄが定量となった状態で、第２の吸引バルブ９５Ａを開成し、第１の吸引バルブ９５を閉成し、第１の貯泥タンク２４と吸引用コンプレッサ９４とを連通させ、吸引用コンプレッサ９４により、第１の貯泥タンク２４に負圧をかけ、前述したように、集泥室１４の泥土Ｄを第１の貯泥タンク２４に送り込む。

このように、吸引用コンプレッサ９４を常時作動させた状態で、図７に示すように、第１の貯泥タンク２４と第２の貯泥タンク２４Ａに交互に泥土Ｄの吸引，圧送・大気開放を行い、水底Ｂにおける泥土Ｄの吸引・圧送を行う。

また、水底Ｂの泥土Ｄの吸引を続けることにより、セパレータタンク９３内には、第１又は第２の貯泥タンク２４,２４Ａからの空気に混入した水分及び泥土Ｄ等の不純物が沈殿しており、この沈殿物の液面がある一定の高さとなると、沈殿物液面検知手段（図示せず）により高さを検知し、制御手段により一定の高さになったことが浚渫作業者に報知される。この沈殿物液面検知手段の報知を認知した浚渫作業者は、排出弁９９を開き、セパレータタンク９３内の沈殿物を排出する。このセパレータタンク９３内に沈殿する沈殿物は、粘性が高く、セパレータタンク９３内の沈殿物が完全に排出されるまで、時間がかかるため、目視によりセパレータタンク９３の内部が空になったことを確認してから、手動により排出弁９９を閉じる。

そして、合流管５１には、第１及び第２の貯泥タンク２４,２４Ａから交互に泥土Ｄが圧送され、泥土Ｄは合流管５１内の逆止弁８１，８１により逆流することなく、外部圧送管５９に連続して送られ、泥土Ｄが外部に移送される。

次に、水底Ｂから集泥装置５を移動させる場合などに、コンプレッサ９４，１０４，１０４Ａを停止しても、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａには逆止弁３１，３１が設けられているため、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内の泥土Ｄが逆流することがない。

さらに、逆止弁３１，３１を用いたことにより、弁体が昇降などの移動により開閉する弁に比べて、開閉時間が短縮される。

このように本実施例では、請求項１に対応して、浚渫手段１により浚渫した浚渫泥土Ｄを吸引する吸引管２１と、吸引管２１に接続した第１及び第２の分岐管２２，２２Ａと、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの分岐管排出口２３，２３Ａに接続した第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａと、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの分岐管排出口２３，２３Ａに設けられ、流入方向に開成する逆止弁３１，３１と、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａのタンク排出口４１，４１Ａに接続した第１及び第２の排泥管４２，４２Ａと、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに接続され前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを減圧して前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内に浚渫泥土Ｄを吸引する吸引手段たる吸引用コンプレッサ９４と、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに接続され第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを加圧して第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内の浚渫泥土Ｄを排出する加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａと、を備えるから、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの一方を吸引手段たる吸引用コンプレッサ９４により減圧して浚渫泥土Ｄを一方の貯泥タンク２４内に吸引し、略同時に、浚渫泥土Ｄが溜まっていた他方の貯泥タンク２４Ａを加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａにより加圧して浚渫泥土Ｄを排出する。この際、減圧と加圧により逆止弁３１，３１が開閉し、逆流が防止され、装置の構造が簡易となる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの排泥管排出口４３，４３Ａが合流する合流管５１と、第１及び第２の排泥管排出口４３，４３Ａに設けられ、排出方向に開成する第１及び第２の逆止弁８１，８１と、合流管５１に設けた合流排出口たる短管５４とを備えるから、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａから圧送されて来た泥土Ｄを、一つの合流管５１の合流排出口たる短管５４から排出することにより、装置の簡略化が可能となり、例えば、浚渫船２などに装備する場合、装置の省スペース化が可能となる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、逆止弁３１，８１がスイング式であるから、弁体３５，８５が自重により閉弁するスイング式逆止弁を用いることにより、耐久性に優れ、メンテナンスが容易となる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、複数の加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａが第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに選択的に接続されるから、貯泥タンク２４，２４Ａの一方に複数の加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａを接続することにより泥土Ｄを効率よく圧送することができる。

このように本実施例では、請求項５に対応して、合流管５１は、上流側に第１及び第２の排泥管排出口４３，４３Ａを設けた管本体５２と、この管本体５２の下流側に設けられ下流側の断面が小さい縮径部たる片落管５３とを備えるから、片落管５３を設けることにより、排泥管排出口４３，４３Ａの一方から排出された泥土Ｄによって管本体５２の内圧を保持し、排泥管排出口４３，４３Ａの他方の逆止弁８１を閉状態に保持できる。

以下、実施例上の効果として、貯泥タンク２４，２４Ａへの泥土Ｄの吸引圧送には、従来のナイフゲートバルブに代えて逆止弁３１，３１を用いることにより、安価にして耐久性を向上することができ、また、開閉動作に必要な時間も短縮される。

また、合流管５１の管本体５２は断面が左右方向に長い長孔形状をなし、その上流側の左右に排泥管排出口４３，４３Ａを接続し、前記管本体５２の下流側に、縮径部たる片落管５３を設け、この片落管５３の上流は管本体５２と同形の左右方向に長い長孔形状をなし、その片落管５３の上流は円形をなすから、排泥管排出口４３，４３Ａの一方から流れ込んだ泥土Ｄを円滑に外部圧送管５９に送ることができる。さらに、逆止弁８１，８１を設けた弁体取付板５７を、両側からフランジ５６，５８により挟んで合流管５１に取り付けたから、メンテナンスや交換の際は、弁体取付板５７を外して作業を行うことができ、作業性に優れた構造となる。また、左右に離れた第１及び第２の排泥管４２，４２Ａを中央側に近付けるように配管したから、泥土Ｄがスムーズに合流管５１の内部を流れると共に、合流管５１においてコンパクトに管を集めることができ、浚渫船２上における省スペース化を図ることができる。

さらに、直列に配置した２台のセパレータタンクを用いると共に、２台の吸引用コンプレッサ９４，９４を用いた場合に比べて、本実施例では１台の前記セパレータタンク９３により空気内の水分及び不純物を除去することができるため、結果、吸引用コンプレッサ９４も１台で済み、省スペース化が可能となり、且つ装置が安価なものになる。また、レシーバータンク（図示せず）を用いると共に、３台の加圧用コンプレッサ１０４，１０４，１０４を用いた場合に比べて、本実施例のように前記レシーバータンクを無くしても２台の加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａにより十分な圧送性能が得られ、結果、加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａも２台で済み、省スペース化が可能となり、且つ装置が安価なものになる。

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、請求項３以外では、１つの加圧手段を切り替えて使用してよいし、請求項３では、実施例で示した２つの加圧手段に限定されず、３つ以上の加圧手段を用いてもよい。また、複数の吸引手段を用いてもよい。

１ 浚渫手段
２ 浚渫船
５ 集泥装置
６ 圧送装置
２１ 吸引管
２２ 第１の分岐管
２２Ａ 第２の分岐管
２３ 第１の分岐管排出口
２３Ａ 第２の分岐管排出口
２４ 第１の貯泥タンク
２４Ａ 第２の貯泥タンク
３１ 逆止弁
４１ タンク排出口
４２ 第１の排泥管
４２Ａ 第２の排泥管
４３ 第１の排泥管排出口
４３Ａ 第２の排泥管排出口
５１ 合流管
５２ 管本体
５３ 片落管（縮径部）
５４ 短管（合流排出口）
５９ 外部圧送管
８１ 逆止弁
９１ 第１の吸引管
９１Ａ 第２の吸引管
９４ 吸引用コンプレッサ（吸引手段）
１０４ 加圧用コンプレッサ（加圧手段）
１０４Ａ 加圧用コンプレッサ（加圧手段）

本発明は、浚渫泥土の圧送装置に関するものである。

従来、この種のものとして、水底の堆積土砂にかぶせる土砂吸引部にホースの一端を連通し、前記ホースの他端を２つに分岐して第１と第２吸引バルブをそれぞれに介して第１と第２タンクにそれぞれ連通し、これらの第１と第２タンクを第１と第２減圧バルブをそれぞれに介して真空発生装置に連通し、前記土砂吸引バルブ及び一方の前記タンクに関連する吸引バルブと減圧バルブを開いて前記土砂吸引部より前記堆積土砂を前記一方のタンク内に吸引移送し、さらに前記土砂吸引バルブを閉じるとともに圧縮空気供給バルブを開いて圧縮空気により前記ホース内の堆積土砂を前記一方のタンクに移送し、この一方のタンクに前記堆積土砂を移送する間に他方のタンク内の堆積土砂を排出し、前記第１と第２タンクに前記堆積土砂を交互に移送する水底堆積土砂移送装置（例えば特許文献１）がある。

また、集泥装置により吸引された泥土を貯泥可能に並設された複数の貯泥タンクと、この複数の貯泥タンクがその吸気側に選択的に接続される吸引手段と、前記貯泥タンクの泥土を貯泥タンク外部へ圧送する圧送手段とを備えた高濃度浚渫装置（例えば特許文献２）がある。

前記高濃度浚渫装置では、ナイフゲート弁や複数の三方切換弁を用いており、複数の貯泥タンクに対し、一つの吸引手段を用いて、貯泥タンクを連続的に吸引することにより、効率の良い浚渫が可能となり、集泥から排土までにかかる浚渫装置全体をコンパクトなものにできる。

上記特許文献１の水底堆積土砂移送装置では、前記第１と第２タンクに前記堆積土砂を交互に移送するために、第１及び第２吸引バルブと第１及び第２排出バルブを設けている。これらは、堆積土砂が通る管路に設けられたものであり、管路には雑物を含む堆積土砂が流れるから、液体のみが流れる場合に比べて使用条件が厳しく、機械的にバルブが故障し易く、メンテナンスが煩雑となるという問題がある。

また、上記特許文献２の高濃度浚渫装置でも、堆積土砂が通る管路にナイフゲート弁や複数の三方切換弁を設けているため、特許文献１と同様な問題があり、また、ナイフゲートバルブなどの高額な弁を使用するため、装置全体が高額になる。

さらに、上記高濃度浚渫装置では、泥土を排出するため、２台の圧送装置たるコンプレッサを用いているが、第１及び第２の貯泥タンクにそれぞれ１台のコンプレッサを接続しているため、効率が悪いという問題がある。

また、両者従来技術では、バルブが故障すると、修理又は交換に費用が掛かると共に、修理又は交換の間、装置を駆動できないという問題がある。

さらに、仕切弁などのバルブやナイフゲートバルブを用いるため、秒単位であるが開閉に時間が長くかかり、開閉切り替え時に堆積泥土を圧送することができないため、圧送効率が低下する問題もある。

特開平１０−１３１２３０号公報 特開２００８−３１７４５号公報

本発明は以上の問題点を解決し、メンテナンスが容易で耐久性に優れた浚渫泥土の圧送装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の発明は、浚渫手段により浚渫した浚渫泥土を吸引する吸引管と、前記吸引管に接続した第１及び第２の分岐管と、前記第１及び第２の分岐管の分岐管排出口に接続した第１及び第２の貯泥タンクと、前記第１及び第２の分岐管の前記分岐管排出口に設けられ、前記第１及び第２の分岐管の前記分岐管排出口から前記第１及び第２の貯泥タンク内に前記浚渫泥土を排出する方向に開成するスイング式の逆止弁と、前記第１及び第２の貯泥タンクのタンク排出口に接続した第１及び第２の排泥管と、前記第１及び第２の貯泥タンクに接続され前記第１及び第２の貯泥タンクを減圧して前記第１及び第２の貯泥タンク内に前記浚渫泥土を吸引する吸引手段と、前記第１及び第２の貯泥タンクに接続され前記第１及び第２の貯泥タンクを加圧して前記第１及び第２の貯泥タンク内の前記浚渫泥土を排出する加圧手段と、前記第１及び第２の排泥管の排泥管排出口が合流する管本体を上流側に備えた合流管と、前記第１及び第２の排泥管の前記排泥管排出口に設けられ、前記第１及び第２の排泥管の前記排泥管排出口から前記合流管内に前記浚渫泥土を排出する方向に開成するスイング式の第１及び第２の逆止弁と、前記管本体の下流側で前記合流管に設けられ、下流側の断面が小さい縮径部と、前記縮径部の下流側で前記合流管に設けた合流排出口とを備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の発明は、複数の前記加圧手段が前記第１及び第２の貯泥タンクに選択的に接続されることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、第１及び第２の貯泥タンクの一方を吸引手段により減圧して浚渫泥土を一方の貯泥タンク内に吸引し、略同時に、浚渫泥土が溜まっていた他方の貯泥タンクを加圧手段により加圧して浚渫泥土を排出する。この際、減圧と加圧により逆止弁が開閉して、逆流が防止され、装置の構造が簡易となる。

請求項１の構成によれば、第１及び第２の貯泥タンクから圧送されて来た泥土を、一つの合流管の合流排出口から排出することにより、装置の簡略化が可能となり、例えば、浚渫船などに装備する場合、省スペース化が可能となる。

請求項１の構成によれば、弁体が自重により閉弁するスイング式逆止弁を用いることにより、耐久性に優れ、メンテナンスが容易となる。

請求項１の構成によれば、縮径部を設けることにより、第１及び第２の排泥管排出口の一方から排出された泥土によって管本体の内圧を保持し、この内圧により第１及び第２の排泥管排出口の他方の逆止弁を閉状態に保持できる。

請求項２の構成によれば、貯泥タンクの一方に複数の加圧手段を接続することにより泥土を効率よく圧送することができる。

本発明の実施例１を示す圧送装置の概略説明図である。 同上、浚渫手段の側面図である。 同上、貯泥タンクの断面説明図である。 同上、合流管の平面図である。 同上、一部を切り欠いた合流管の斜視図である。 同上、消音器と開閉弁の正面図である。 同上、第１及び第２の貯泥タンクにおける作動状態を示す説明図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１〜図７は実施例１を示している。同図に示すように、浚渫手段１は、浚渫船２の前側に駆動装置たるバックホー３を搭載し、このバックホー３のブーム４の先端に集泥装置５を吊った状態で連結している。また、浚渫船２には、浚渫手段１により浚渫した水底Ｂの浚渫泥土Ｄを圧送する圧送装置６が搭載されている。尚、前記バックホー３は、旋回可能で、前記ブーム４はリンク機構により前記集泥装置５を上下動すると共に、水平に保持できるようになっている。

前記集泥装置５は、箱型の本体ケース１１を有し、この本体ケース１１の一側（前側）の側板部には下部側を開口した集泥口１２が形成され、この集泥口１２には格子状のスクリーン体１３が設けられている。また、前記本体ケース１１内には、集泥室１４が設けられている。

前記集泥室１４内に回転軸１５を横設し、この回転軸１５には複数の撹拌羽根１６，１６・・・が放射状に設けられている。また、前記側板部と対向する側板部には送泥管１７が接続され、この送泥管１７には可撓性チューブからなる可撓性送泥管１８が接続されている。さらに、前記集泥口１２の下部には、前側斜め下向きの掘削爪１９が複数並設されている。また、前記撹拌羽根１６に先端には、板状部材からなる撹拌刃２０が設けられ、この撹拌刃２０は回転方向に対して斜設されている。

尚、図中２７は本体ケース１１の下面壁である。また、掘削爪１９は、水平方向から、前側下方へと角度θ（３０°≦θ≦４０°）だけ傾斜し、図２に示すように、掘削爪１９は、水底Ｂに堆積した泥土Ｄに対し進入角α（５０°≦α≦６０°）を有する。さらに、回転軸１５の軸心から径方向外側に向けて延びる水平な仮想線Ｘの垂線Ｙと、前記撹拌刃２０の仮想線Ｚとがなす挟角Ｔ（５°≦Ｔ≦１５°、好ましくは１０°）となるように形成されている。

そして、水底Ｂに降ろされた集泥装置５においては、集泥装置５が水平方向に移動するようにブーム４を操作して、集泥室１４に泥土Ｄを掻き入れる。このとき、集泥室１４に入った泥土Ｄは、回転する撹拌羽根１６により撹拌され、撹拌された状態で前記圧送装置６により吸引される。

図１に示すように、前記圧送装置６には、前記可撓性送泥管１８の下流端に吸引管２１が接続されており、この吸引管２１は複数の管を連結した１つの管路により構成され、この吸引管２１の下流端が、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａに分岐している。これら第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの下流に設けた分岐管排出口２３，２３Ａには、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａが接続され、それら分岐管排出口２３，２３Ａは、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内に位置する。

前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内において、前記分岐管排出口２３，２３Ａには逆止弁３１がそれぞれ設けられ、この逆止弁３１にはスイング式のものが用いられている。

図３に示すように、前記逆止弁３１は、前記分岐管排出口２３，２３Ａに弁座３２を設け、この弁座３２は下部が下流側に位置するように斜めに形成され、前記弁座３２上側に回動軸３３を設け、この回動軸３３を中心にスイング可能な一対のアーム３４，３４と、これら一対のアーム３４，３４に取付けられた弁体３５と、この弁体３５の外周部分に設けられ前記弁座３２に当接する弁部３６とを備える。

そして、前記逆止弁３１は、前記分岐管排出口２３，２３Ａから流入する浚渫泥土Ｄにより、弁部３６が弁座３２から離隔して開弁し、浚渫泥土Ｄの流れが止まったとき、弁体３５の自重により弁部３６が弁座３２に当接して閉弁するように構成されている。このように逆止弁３１，３１は分岐管排出口２３，２３Ａから貯泥タンク２４，２４Ａ内に泥土Ｄを排出する方向に開成する。

前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの底部には、タンク排出口４１，４１Ａが設けられ、これらタンク排出口４１，４１Ａに第１及び第２の排泥管４２，４２Ａが接続されている。図３に示すように、前記第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの前記分岐管排出口２３，２３Ａ側は略水平に設けられ、これら分岐管排出口２３，２３Ａに対向すると共に、前記分岐管排出口２３，２３Ａより低い位置に、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａのタンク排出口４１，４１Ａ側（上流側）が設けられている。尚、前記第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの前記分岐管排出口２３，２３Ａ側（下流側）と、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａのタンク排出口４１，４１Ａ側とは、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを挟んで、平面視で直線状に並んでいる。

図１に示すように、前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの下流端に位置する排泥管排出口４３，４３Ａは、合流管５１において合流する。尚、この合流管５１は鋼製であり、上述した可撓性送泥管１８を除いて管は、硬質な鋼管などが用いられる。

図４及び図５に示すように、合流管５１は、断面が左右方向に長い長孔形状の管本体５２を備え、この管本体５２の先端（上流端）に、縮径部たる片落管５３の大径部５３Ｂを溶接により連結し、この片落管５３の先端に小径部５３Ｓが形成されている。前記大径部５３Ｂは前記管本体５２と同形で左右方向に長い長孔形状に形成され、前記小径部５２Ｓには、前記管本体５２より小さな円形の短管５４が連結され、この短管５４が合流排出口であって、その短管５４の先端に接合手段たるフランジ５５が設けられている。このフランジ５５及び以下のフランジは、鋼製であって、ボルトを挿通する透孔が穿設され、ボルトとナットにより連結されるものである。尚、フランジ同士の接合面の間には、止水性を確保するためにパッキン材（図示せず）が配置される。また、管本体５２の基端（上流端）には略長孔形状の異形のフランジ５６が設けられている。

そして、前記フランジ５５には、フランジ５９Ｆ付の外部圧送管５９が接続され、この外部圧送管５９には鋼管などが用いられ、その外部圧送管５９は、水上に設けたフロート（図示せず）上に設けられる。

前記フランジ５６には、該フランジ５６と同形の弁体取付板５７が重ねて配置され、この弁体取付板５７に異形フランジ５８が重ねて配置されており、それらフランジ５６，弁体取付板５７及び異形フランジ５８がボルト・ナットにより水密に連結される。そして、前記異形フランジ５８には前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの下流端が接続されている。

前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａは、前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａから合流管５１の近傍まで同一径の管路を形成し、図４に示すように、それら同一径の管路を構成する前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの管端が前記異形フランジ５８に連結されている。

前記弁体取付板５７には、前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの管端に連通する管体からなる弁座８２，８２が設けられ、これら弁座８２，８２は下部が下流側に位置するように斜めに形成されている。前記逆止弁８１は、前記弁座８２の上側に回動軸８３を設け、この回動軸８３を中心にスイング可能な一対のアーム８４，８４と、これら一対のアーム８４，８４に取付けられた弁体８５と、この弁体８５の外周部分に設けられ前記弁座８２に当接する弁部８６とを備えている。

そして、前記逆止弁８１は、前記第１及び第２の排泥管４２，４２Ａから流入する浚渫泥土Ｄにより、弁部８６が弁座８２から離隔して開弁し、浚渫泥土Ｄの流れが止まったとき、弁体８５の自重により弁部８６が弁座８２に当接して閉弁するように構成されている。

尚、第１の排泥管排出口４３に、第１の前記逆止弁８１が設けられ、第２の排泥管排出口４３Ａに、第２の前記逆止弁８１が設けられ、これら合流管５１内に設けた逆止弁８１，８１は、排泥管排出口４３，４３Ａから合流管５１内に泥土Ｄを排出する方向に開成する。

このように合流管５１内に対をなす逆止弁８１，８１を設けることにより、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの一方から泥土Ｄが圧送されてくると、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの他方からは他方の逆止弁８１を開く方向の圧力が加わっていないため、合流管５１内の泥土Ｄの圧力により他方の逆止弁８１が閉成状態に保持され、このように逆止弁８１，８１が開閉するため、弁装置の切り替え操作が不要となり、また、開閉に要する時間も短くて済む。

また、前記合流管５１の上部には、人孔管たる縦管９０が立設され、この縦管９０は、合流管５１の内部と連通し、上端にフランジ９０Ａが設けられ、このフランジ９０Ａに蓋板９０Ｂが着脱自在に設けられている。尚、前記蓋板９０Ｂには、前記フランジ９０Ａの透孔に対応して透孔が穿設され、フランジ９０Ａと蓋板９０Ｂに設けた透孔に、ボルト（図示せず）を挿通し、このボルトに螺合するナット（図示せず）により、フランジ９０Ａに蓋板９０Ｂが着脱可能に固定される。

図１及び図３に示すように、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの上部に第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの上流端を接続し、これら第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの下流端を１つの管路を構成する吸引合流管９２に接続し、この吸引合流管９２に１台のセパレータタンク９３を接続し、このセパレータタンク９３と吸引手段たる１台の吸引用コンプレッサ９４を下流吸引管９２Ｋにより接続している。

また、前記第１及び第２の吸引管９１，９１Ａには電磁式開閉弁などの吸引バルブ９５，９５Ａが設けられている。前記吸引用コンプレッサ９４は、吸引バルブ９５，９５Ａの切換えにより、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに選択的に連通する。

図１に示すように、前記セパレータタンク９３は、中空円筒形状のタンク本体９６の側面上部に一次側接続部９７を設け、この一次側接続部９７に吸引合流管９２を接続している。また、前記タンク本体９６内には、該タンク本体９６より小径の円筒管９８が配置され、この円筒管９８はタンク本体９６の上蓋９６Ａを貫通して該タンク本体９６内の中央に配置されている。前記円筒管９８には、前記タンク本体９６の外部において二次側接続部９８Ａが設けられ、この二次側接続部９８Ａに前記下流吸引管９２Ｋが接続されている。また、タンク本体９６の下部には、手動操作が可能な排出弁９９が設けられている。

図１に示すように、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの上部に、前記第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの上流端側を介して、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの一端を接続し、これら第１及び第２の接続管１００，１００Ａの他端に第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａの下流側を接続し、これら第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａの上流側が供給合流管１０２により合流し、この供給合流管１０２の上流に一対の分岐管１０３，１０３Ａを設け、これら一対の分岐管１０３，１０３Ａに加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａが接続され、これら加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａは同一構成のものが用いられている。

また、第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａには、電磁式開閉弁などの加圧バルブ１０６，１０６Ａが設けられている。前記加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａは、加圧バルブ１０６，１０６Ａの切換えにより、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４に選択的に連通する。

尚、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの他端には分岐部１０５，１０５Ａが設けられており、これら分岐部１０５，１０５Ａに前記第１及び第２の圧縮空気供給管１０１，１０１Ａと第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａが接続されている。これら第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａは、下流側で合流し、開閉弁１０８Ｖと消音器１０８が直線状に接続されている。また、第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａには合流前にそれぞれ電磁式開閉弁などの第１及び第２の大気開放バルブ１０９，１０９Ａが設けられ、前記第１及び第２の大気開放管１０７，１０７Ａには大気開放バルブ１０９，１０９Ａの下流側で合流前にそれぞれ逆止弁１１０，１１０が設けられ、この逆止弁１１０はタンク２４，２４Ａ側への逆流を防止する。尚、逆止弁１１０としてはチャッキ弁が例示される。尚、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの一端を、前記第１及び第２の吸引管９１，９１Ａの下流側に接続することにより、第１及び第２の接続管１００，１００Ａの一端が前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに連通する。

前記吸引用コンプレッサ９４の排出口には、開閉弁１１１Ａと消音器１１１が直線状に接続され、この消音器１１１により吸引用コンプレッサ９４の排気音を消音している。また、前記消音器１０８は貯泥タンク２４，２４Ａ内の残圧空気により発生する音を消すものである。そして、それら消音器１０８，１１１は、内部に仕切りを設け、この仕切りに音が当たることで消音効果をもたらすものや、内部に消音材を設けたものなどが例示される。

また、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内には、泥土検出手段たる検知棒１１５，１１５がそれぞれ設けられ、この検知棒１１５により貯泥タンク２４，２４Ａ内の泥土Ｄが所定量になったことを検出し、この検出信号に基づいて制御手段が圧送装置６の駆動を制御する。

次に、前記装置による浚渫方法につき説明すると、浚渫場所まで移動した後、水底Ｂにスパッド（図示せず）を打って浚渫船２を位置固定し、ブーム４を操作して集泥装置５を水底Ｂに降ろす。

そして、水底Ｂに降ろされた集泥装置５においては、ブーム４を集泥装置５が水平方向に移動するように操作して、集泥装置５の集泥室１４に泥土Ｄを掻き入れる。

このとき、水底Ｂに堆積した泥土Ｄに対し、集泥装置５の本体ケース１１が表層の泥土Ｄに埋設された状態からブーム４を操作し、集泥口１２を移動方向に向けて、集泥装置５を移動させる。集泥口１２の正面に位置する泥土Ｄはそのままスクリーン体１３へ案内され、集泥口１２より下層の泥土Ｄは、水底Ｂに対して斜設された掘削爪１９により、掻き上げられてスクリーン体１３へと案内される。そして、スクリーン体１３へと案内された泥土Ｄは、スクリーン体１３の隙間を通過可能なもののみ集泥室１４に入り、岩やゴミ等の雑物はスクリーン体１３により止められる。

集泥室１４に入った泥土Ｄは、回転する撹拌羽根１６により撹拌される。ここで、泥土Ｄが撹拌羽根１６により撹拌される状況について説明すると、先ず水底Ｂの泥土Ｄの柔らかさの質が正転方向Ｎに回転する撹拌羽根１６が通る位では、そのまま、撹拌羽根１６を正転方向Ｎに回転させ、泥土Ｄの撹拌を行う。この時、撹拌羽根１６により、泥土Ｄに回転方向の撹拌の流れがもたらされ、泥土Ｄが切り崩されるとともに、正転方向Ｎへと掻き上げられ、集泥室１４の内側に堆積する泥土Ｄが切り崩され、撹拌の流れにこの堆積した泥土Ｄを戻す。さらに、回転軸１５の軸方向に隣り合う撹拌羽根１６を、それぞれ位相をずらして設けたことにより、撹拌羽根１６による起こる撹拌の流れは、回転軸１５を中心とした螺旋状となる。

また、水底Ｂの泥土Ｄの質が正転方向Ｎに回転する撹拌羽根１６を通さない場合には、撹拌羽根１６を逆転（図中Ｒ方向）させる。この場合、撹拌羽根１６により泥土Ｄに逆転方向Ｒの撹拌の流れがもたらされ、撹拌羽根１６の逃げ面により、泥土Ｄは逆転方向Ｒ外側へと案内され、この案内された泥土Ｄは、集泥室１４内側に堆積していくと共に、この堆積した泥土Ｄは、撹拌羽根１６の先端の撹拌刃２０と集泥室１４内側とにより擦り潰されるように粉砕され、撹拌の流れに戻される。撹拌羽根１６の正転・逆転については、回転軸１５に連結したモータ（図示せず）を制御して行う。

さらに、水底Ｂの泥土Ｄの質によってブーム４の動きを使い分けることで、最適な浚渫作業を行うことが可能となり、泥土Ｄが固い場合には、ブーム４の前後方向の動き（ポイント）により、浚渫を行い、それ以外の場合にはブーム４の旋回方向の動きにより、浚渫作業を行うが、これら前後方向、又は旋回方向に対応させるようにブーム４に対し、集泥装置５の向きを変えて装着し使用する。

次に、集泥室１４内の泥土Ｄを外部に排出する方法について述べる。一方の貯泥タンク２４が泥土Ｄを吸引している間、他方の貯泥タンク２４Ａ内の泥土Ｄを、合流管５１を通して外部圧送管５９に圧送し、圧送後、貯泥タンク２４Ａを大気に開放し、これを交互に繰り返して浚渫した泥土Ｄを連続して圧送する。

まず、複数の閉成したバルブの中で、第1の吸引バルブ９５を開成状態とし、吸引用コンプレッサ９４を作動させ、第１の貯泥タンク２４に負圧をかけて減圧する。これにより浚渫手段１により水底Ｂから浚渫された泥土Ｄが第１の貯泥タンク２４内に吸引される。この際、泥土Ｄの流入圧により、泥土Ｄが流入する方向に逆止弁３１が開き、流入圧が低下すると、弁体３５の自重により逆止弁３１が閉まり、逆流が防止される。このようにスイング式の逆止弁３１を用いることにより、泥土Ｄの流入圧により短時間で開閉状態を切り替えることができる。

吸引用コンプレッサ９４により第１の貯泥タンク２４内の空気を排気すると、排気された空気は、第１の貯泥タンク２４内から吸引管９１と吸引合流管９２を通り、セパレータタンク９３を通過することで、空気内の水分及び不純物がタンク本体９６の下部に落とされ、空気中の水分及び不純物が取り除かれた後、吸引用コンプレッサ９４に吸引される。

ここで、第１の貯泥タンク２４内の泥土Ｄが定量となると、これを検知手段たる検知棒１１５が検知し、図示しない制御手段により第１の吸引バルブ９５を閉成すると共に、第２の吸引バルブ９５Ａを開成することにより、第２の貯泥タンク２４Ａと吸引用コンプレッサ９４が連通し、吸引用コンプレッサ９４により第２の貯泥タンク２４Ａに負圧をかける。尚、圧送装置６の駆動は制御手段により制御される。

これにより、浚渫手段１から第２の貯泥タンク２４Ａに泥土Ｄが吸引される。同時に第１の貯泥タンク２４内における泥土Ｄの排出を行う。第１の貯泥タンク２４内における泥土Ｄの排出は、加圧バルブ１０６を開成し、第１の圧縮空気供給管１０１により接続された加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａを作動させ、第１の貯泥タンク２４内に圧縮空気を供給し、第１の貯泥タンク２４内の泥土Ｄが第１の排泥管４２を通って合流管５１に圧送される。

そして、第１の貯泥タンク２４内における泥土Ｄの排出を完了させた後、加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａを停止させ、第１の貯泥タンク２４に接続した第１の大気開放バルブ１０９を開き、空となった第１の貯泥タンク２４内を大気圧に戻す。ここで、吸引用コンプレッサ９４と加圧用コンプレッサ１０４,１０４Ａとは、同様のものを使用しているが、泥土Ｄを圧送するために２台の加圧用コンプレッサ１０４,１０４Ａを並列に連結して用いる等の設定違いにより、吸引作業に比べて貯泥タンク２４,２４Ａ外への泥土Ｄの圧送作業の方が短時間で完了するため、この吸引作業と圧送作業にかかる所要時間の差を利用し、その差に当たる時間に各貯泥タンク２４,２４Ａの大気開放を行っている。

そして、第２の貯泥タンク２４Ａ内の泥土Ｄが定量となった状態で、第２の吸引バルブ９５Ａを開成し、第１の吸引バルブ９５を閉成し、第１の貯泥タンク２４と吸引用コンプレッサ９４とを連通させ、吸引用コンプレッサ９４により、第１の貯泥タンク２４に負圧をかけ、前述したように、集泥室１４の泥土Ｄを第１の貯泥タンク２４に送り込む。

このように、吸引用コンプレッサ９４を常時作動させた状態で、図７に示すように、第１の貯泥タンク２４と第２の貯泥タンク２４Ａに交互に泥土Ｄの吸引，圧送・大気開放を行い、水底Ｂにおける泥土Ｄの吸引・圧送を行う。

また、水底Ｂの泥土Ｄの吸引を続けることにより、セパレータタンク９３内には、第１又は第２の貯泥タンク２４,２４Ａからの空気に混入した水分及び泥土Ｄ等の不純物が沈殿しており、この沈殿物の液面がある一定の高さとなると、沈殿物液面検知手段（図示せず）により高さを検知し、制御手段により一定の高さになったことが浚渫作業者に報知される。この沈殿物液面検知手段の報知を認知した浚渫作業者は、排出弁９９を開き、セパレータタンク９３内の沈殿物を排出する。このセパレータタンク９３内に沈殿する沈殿物は、粘性が高く、セパレータタンク９３内の沈殿物が完全に排出されるまで、時間がかかるため、目視によりセパレータタンク９３の内部が空になったことを確認してから、手動により排出弁９９を閉じる。

そして、合流管５１には、第１及び第２の貯泥タンク２４,２４Ａから交互に泥土Ｄが圧送され、泥土Ｄは合流管５１内の逆止弁８１，８１により逆流することなく、外部圧送管５９に連続して送られ、泥土Ｄが外部に移送される。

次に、水底Ｂから集泥装置５を移動させる場合などに、コンプレッサ９４，１０４，１０４Ａを停止しても、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａには逆止弁３１，３１が設けられているため、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内の泥土Ｄが逆流することがない。

さらに、逆止弁３１，３１を用いたことにより、弁体が昇降などの移動により開閉する弁に比べて、開閉時間が短縮される。

このように本実施例では、請求項１に対応して、浚渫手段１により浚渫した浚渫泥土Ｄを吸引する吸引管２１と、吸引管２１に接続した第１及び第２の分岐管２２，２２Ａと、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの分岐管排出口２３，２３Ａに接続した第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａと、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの分岐管排出口２３，２３Ａに設けられ、第１及び第２の分岐管２２，２２Ａの分岐管排出口２３，２３Ａから第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内に浚渫泥土Ｄを排出する方向に開成するスイング式の逆止弁３１，３１と、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａのタンク排出口４１，４１Ａに接続した第１及び第２の排泥管４２，４２Ａと、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに接続され前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを減圧して前記第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内に浚渫泥土Ｄを吸引する吸引手段たる吸引用コンプレッサ９４と、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに接続され第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａを加圧して第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａ内の浚渫泥土Ｄを排出する加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａと、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの排泥管排出口４３，４３Ａが合流する管本体５２を上流側に備えた合流管５１と、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの排泥管排出口４３，４３Ａに設けられ、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの排泥管排出口４３，４３Ａから合流管５１内に浚渫泥土Ｄを排出する方向に開成するスイング式の第１及び第２の逆止弁８１，８１と、管本体５２の下流側で合流管５１に設けられ、下流側の断面が小さい縮径部たる片落管５３と、片落管５３の下流側で合流管５１に設けた合流排出口たる短管５４とを備えるから、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａの一方を吸引手段たる吸引用コンプレッサ９４により減圧して浚渫泥土Ｄを一方の貯泥タンク２４内に吸引し、略同時に、浚渫泥土Ｄが溜まっていた他方の貯泥タンク２４Ａを加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａにより加圧して浚渫泥土Ｄを排出する。この際、減圧と加圧により逆止弁３１，３１が開閉し、逆流が防止され、装置の構造が簡易となる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、第１及び第２の排泥管４２，４２Ａの排泥管排出口４３，４３Ａが合流する合流管５１と、第１及び第２の排泥管排出口４３，４３Ａに設けられ、排出方向に開成する第１及び第２の逆止弁８１，８１と、合流管５１に設けた合流排出口たる短管５４とを備えるから、第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａから圧送されて来た泥土Ｄを、一つの合流管５１の合流排出口たる短管５４から排出することにより、装置の簡略化が可能となり、例えば、浚渫船２などに装備する場合、装置の省スペース化が可能となる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、逆止弁３１，８１がスイング式であるから、弁体３５，８５が自重により閉弁するスイング式逆止弁を用いることにより、耐久性に優れ、メンテナンスが容易となる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、合流管５１は、上流側に第１及び第２の排泥管排出口４３，４３Ａを設けた管本体５２と、この管本体５２の下流側に設けられ下流側の断面が小さい縮径部たる片落管５３とを備えるから、片落管５３を設けることにより、排泥管排出口４３，４３Ａの一方から排出された泥土Ｄによって管本体５２の内圧を保持し、排泥管排出口４３，４３Ａの他方の逆止弁８１を閉状態に保持できる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、複数の加圧手段たる加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａが第１及び第２の貯泥タンク２４，２４Ａに選択的に接続されるから、貯泥タンク２４，２４Ａの一方に複数の加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａを接続することにより泥土Ｄを効率よく圧送することができる。

以下、実施例上の効果として、貯泥タンク２４，２４Ａへの泥土Ｄの吸引圧送には、従来のナイフゲートバルブに代えて逆止弁３１，３１を用いることにより、安価にして耐久性を向上することができ、また、開閉動作に必要な時間も短縮される。

また、合流管５１の管本体５２は断面が左右方向に長い長孔形状をなし、その上流側の左右に排泥管排出口４３，４３Ａを接続し、前記管本体５２の下流側に、縮径部たる片落管５３を設け、この片落管５３の上流は管本体５２と同形の左右方向に長い長孔形状をなし、その片落管５３の上流は円形をなすから、排泥管排出口４３，４３Ａの一方から流れ込んだ泥土Ｄを円滑に外部圧送管５９に送ることができる。さらに、逆止弁８１，８１を設けた弁体取付板５７を、両側からフランジ５６，５８により挟んで合流管５１に取り付けたから、メンテナンスや交換の際は、弁体取付板５７を外して作業を行うことができ、作業性に優れた構造となる。また、左右に離れた第１及び第２の排泥管４２，４２Ａを中央側に近付けるように配管したから、泥土Ｄがスムーズに合流管５１の内部を流れると共に、合流管５１においてコンパクトに管を集めることができ、浚渫船２上における省スペース化を図ることができる。

さらに、直列に配置した２台のセパレータタンクを用いると共に、２台の吸引用コンプレッサ９４，９４を用いた場合に比べて、本実施例では１台の前記セパレータタンク９３により空気内の水分及び不純物を除去することができため、結果、吸引用コンプレッサ９４も１台で済み、省スペース化が可能となり、且つ装置が安価なものになる。また、レシーバータンク（図示せず）を用いると共に、３台の加圧用コンプレッサ１０４，１０４，１０４を用いた場合に比べて、本実施例のように前記レシーバータンクを無くしても２台の加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａにより十分な圧送性能が得られ、結果、加圧用コンプレッサ１０４，１０４Ａも２台で済み、省スペース化が可能となり、且つ装置が安価なものになる。

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、請求項２以外では、１つの加圧手段を切り替えて使用してよいし、請求項２では、実施例で示した２つの加圧手段に限定されず、３つ以上の加圧手段を用いてもよい。また、複数の吸引手段を用いてもよい。

１ 浚渫手段
２ 浚渫船
５ 集泥装置
６ 圧送装置
２１ 吸引管
２２ 第１の分岐管
２２Ａ 第２の分岐管
２３ 第１の分岐管排出口
２３Ａ 第２の分岐管排出口
２４ 第１の貯泥タンク
２４Ａ 第２の貯泥タンク
３１ 逆止弁
４１，４１Ａ タンク排出口
４２ 第１の排泥管
４２Ａ 第２の排泥管
４３ 第１の排泥管排出口
４３Ａ 第２の排泥管排出口
５１ 合流管
５２ 管本体
５３ 片落管（縮径部）
５４ 短管（合流排出口）
５９ 外部圧送管
８１ 逆止弁
９１ 第１の吸引管
９１Ａ 第２の吸引管
９４ 吸引用コンプレッサ（吸引手段）
１０４ 加圧用コンプレッサ（加圧手段）
１０４Ａ 加圧用コンプレッサ（加圧手段）

Claims (5)

1. 浚渫手段により浚渫した浚渫泥土を吸引する吸引管と、
   前記吸引管に接続した第１及び第２の分岐管と、
   前記第１及び第２の分岐管の分岐管排出口に接続した第１及び第２の貯泥タンクと、
   前記第１及び第２の分岐管の前記分岐管排出口に設けられ、流入方向に開成する逆止弁と、
   前記第１及び第２の貯泥タンクのタンク排出口に接続した第１及び第２の排泥管と、
   前記第１及び第２の貯泥タンクに接続され前記第１及び第２の貯泥タンクを減圧して前記第１及び第２の貯泥タンク内に浚渫泥土を吸引する吸引手段と、
   前記第１及び第２の貯泥タンクに接続され前記第１及び第２の貯泥タンクを加圧して前記第１及び第２の貯泥タンク内の浚渫泥土を排出する加圧手段と、
   を備えることを特徴とする浚渫泥土の圧送装置。
2. 前記第１及び第２の排泥管の排泥管排出口が合流する合流管と、
   前記第１及び第２の前記排泥管排出口に設けられ、排出方向に開成する第１及び第２の逆止弁と、
   前記合流管に設けた合流排出口とを備えることを特徴とする請求項１記載の浚渫泥土の圧送装置。
3. 前記逆止弁がスイング式であることを特徴とする請求項１又は２記載の浚渫泥土の圧送装置。
4. 複数の前記加圧手段が前記第１及び第２の貯泥タンクに選択的に接続されることを特徴とする請求項１又は２記載の浚渫泥土の圧送装置。
5. 前記合流管は、上流側に前記第１及び第２の排泥管排出口を設けた管本体と、この管本体の下流側に設けられ下流側の断面が小さい縮径部とを備えることを特徴とする請求項２記載の浚渫泥土の圧送装置。

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