JP2019157389A - 複装式カッター - Google Patents

Abstract

【課題】構築物の表面に対し、カッター装置を選択的に動作させることにより、任意の位置で複数の切削溝の切削を開始及び終了させることが可能な複装式カッターを提供する。【解決手段】構築物の表面２００に複数の切削溝２１０を同時に切削することが可能な複装式カッター１００であって、複数のカッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と、当該複数のカッター装置に駆動力を与える原動機２０とを少なくとも有し、前記複数のカッター装置は、それぞれ単一のカッターブレード１３と切削操作レバーと（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を備え、当該切削操作レバーの操作に応じて、前記カッターブレードを前記構築物の表面に対して切削可能な位置と切削不可能な位置とに切り替え可能であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、構築物の表面に対し、カッター装置を選択的に動作させることにより、複数の切削溝を同時に切削可能とする複装式カッターに関する。

従来、一般的にアスファルト舗装を含む舗装面に対して切削溝を切削する場合、図６（ａ）の特許文献１に開示された「カッター装置」のように、１台のカッターに対して１枚のカッターブレードが装着された切削機械を使用し、１回の切削作業で１本の切削溝の切削を行っていた。

また、所謂グルービング工法においては、図６（ｂ）の特許文献２に開示された「路面加工機」のように、単一の回転軸に複数のカッターブレードが設けられた切削機械を使用し、１回の切削作業で同時に複数本の切削溝の切削を行っていた。

実開平０５−０７３０１０号公報 特開２０１７−１９０５６２号公報

しかしながら、複数の切削溝を切削する必要がある場合、前述した従来の１枚のカッターブレードを有する切削機械では、切削機械１台で切削できる日当りの施工量は限られており、施工する切削溝が多い場合は切削機械を複数台用意する必要があることから、施工コストの増大につながり、特に乾式カッターの場合はそれが顕著となっていた。

また、前述した特許文献２に開示された所謂グルービング工法において使用される切削機械のカッターブレードは、単一の回転軸に複数のカッターブレードが平行に所定間隔で固定して設けられているため、舗装面等の切削開始位置から終了位置まで、固定されたカッターブレードの数に対応する複数の切削溝が全て切削されることとなる。したがって、例えば、切削開始位置や終了位置がそれぞれ異なる切削溝を切削する必要がある場合には、当該グルービング工法において使用されるような切削機械を利用することができず、結果的に、特許文献１に開示されたような従来の単一のカッターブレードを備えた切削機械によって、１本１本の切削溝を、時間と手間をかけて切削するしか方法がなかった。

そこで、本願発明は、構築物の表面に対し、カッター装置を選択的に動作させることにより、任意の位置で複数の切削溝の切削を開始及び終了させることが可能な複装式カッターを提供することを目的とする。

（１）構築物の表面（舗装面２００）に複数の切削溝（切削溝２１０）を同時に切削することが可能な複装式カッター（複装式カッター１００）であって、複数のカッター装置（カッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と、当該複数のカッター装置に駆動力を与える原動機（原動機２０）とを少なくとも有し、前記複数のカッター装置は、それぞれ単一のカッターブレード（カッターブレード１３）と切削操作レバー（可動レバー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とを備え、当該切削操作レバーの操作に応じて、前記カッターブレードを前記構築物の表面に対して切削可能な位置と切削不可能な位置とに切り替え可能であることを特徴とする複装式カッター。

上記（１）の構成によれば、本発明の複装式カッター（複装式カッター１００）に複数のカッター装置（カッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を設け、さらに、各カッター装置（カッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に設けられた切削操作レバー（可動レバー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の操作に応じ、各カッター装置（カッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を構築物の表面に対して切削可能な位置と切削不可能な位置とに切り替えることができるので、例えば、切削溝（切削溝２１０）の切削開始位置や終了位置が互いに異なる複数の切削溝（切削溝２１０）を同時に切削することが可能となる。このような構成により、従来の切削機械による施工時間よりも大幅に施工時間の短縮を図ることができるほか、切削機械の数を増やすことなく効率的に複数の切削溝（切削溝２１０）切削することが可能となる。

（２）さらに、前記原動機（原動機２０）により回転駆動される単一の回転駆動軸部材（回転駆動軸２２）を有し、前記カッターブレード（カッターブレード１３）の回転軸に、前記回転駆動軸部材の駆動力を伝達する回転ベルト（カッターベルト２４）が架け渡される上記（１）に記載の複装式カッター。

上記（２）の構成によれば、原動機（原動機２０）により回転駆動される単一の回転駆動軸部材（回転駆動軸２２）により、各カッター装置（カッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）のカッターブレード（カッターブレード１３）に駆動力を伝達することができるので、複装式カッター（複装式カッター１００）自体を大型化することなく、施工性に優れたものとすることができる。

本発明における、複装式カッターの全体斜視図である。 本発明における、複装式カッターの側方からの斜視図である。 本発明における、複装式カッターの駆動部側面斜視図である。 本発明における、複装式カッターの駆動部正面図である。 本発明における、複装式カッターの適用例を示す説明図である。 従来の切削機械を説明する図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の「複装式カッター」について、実施例に基づいて説明する。

（複装式カッター１００の全体構成）
本発明の複装式カッター１００の一実施例として、図１には複装式カッター１００の全体斜視図が示されている。図示されるように、本実施例の複装式カッター１００は、４つの車輪４３とハンドル４０、切削中に左右に回転することにより、複装式カッター１００を前後進させる前後進回転ハンドル４１を備えており、作業員の操作によって、当該複装式カッター１００を移動させて所定の場所に切削溝２１０を切削できるように構成されている。

さらに、本発明の複装式カッター１００は、個別に切削可能な複数のカッター装置を備えることを最大の特徴点としており、本実施例では図１等に示されるように、３つのカッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃを備えている。そして、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は可動レバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と連結されており、当該可動レバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の係止片１２が係合部４８に引っ掛けられている状態において、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は図１に示されるように切削対象面から上方に離間した上昇位置に配置されるように構成されている。

また、本実施例の複装式カッター１００には、カッターブレード１３に回転力を与える原動機２０が備えられており、例えば、図４の正面図に図示されるように、原動機ベルト２１を介して回転駆動軸２２を回転させるように構成されている。そして、当該回転駆動軸２２には、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に備えられたカッターブレード１３に回転力を与えるためのカッターベルト２４がそれぞれ接続されている。

また、本実施例の複装式カッター１００は切削溝２１０を切削する際に発生する粉塵を回収するため、集塵部材４４を各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の後方に設けており、当該集塵部材４４に接続された集塵ホース４５を経由して、図示しない集塵装置によって、切削時に生じる粉塵を回収することが可能となっている。

（各カッター装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃの構成）
次に、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の構成について以下に説明する。各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、図３及び図４に示されるように、それぞれ単一のカッターブレード１３を備えており、当該カッターブレード１３はブレードカバー１０２に覆われている。さらに、各カッターブレード１３の回転軸部（図示略）には、回転駆動軸２２からの回転力駆動伝達手段たるカッターベルト２４が取り付けられ、ベルトカバー１０３により覆われている。

また、図４等に示されるように、各ブレードカバー１０２の側面には、作業者に対し切削溝２１０の正確な切削位置が判るように切削ガイド１０１が設けられている。

各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、図３及び図４に示されるように、それぞれ軸支部４９を中心に切削対象面となる構築物の表面に対して接近する位置と離間する位置とに変位可能に軸支されており、例えば、図２及び図３に示される状態においては、カッター装置１０ｃが可動レバー１１ｃの操作よって構築物の表面に接近した状態が図示されている。すなわち、各可動レバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は図２等に示されるようにスプリング１４によって前方方向に付勢されており、可動レバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に設けられた係止片１２と、係合部４８との係止状態が作業者の操作によって解除されることにより、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を構築物の表面に下降させ、切削溝２１０の切削が可能となっている。

このような本発明の特徴的な構成により、切削溝２１０の切削開始位置や終了位置に応じて、適宜、作業員が各可動レバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を操作して各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を上げ下げすることにより、所望の位置で単数または複数の切削溝２１０を同時に切削することが可能となる。

図５には、本実施例における複装式カッター１００による切削溝２１０の切削方法の一例が示されている。例えば、図５に示されるように、切削溝形成端部位置２２０まで所定間隔の複数の切削溝２１０を構築物の表面２００に切削する必要がある場合、複装式カッター１００を矢印方向に走行させつつ、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を構築物の表面２００に降下させて切削溝２１０を切削する。そして、切削溝形成端部位置２２０にカッター装置１０ａが先に到達するので、当該カッター装置１０ａに連結された可動レバー１１ａを引き上げ、可動レバー１１ａに設けられた係止片１２を係合部４８に係止させてカッター装置１０ａを上昇させる。同様に、カッター装置１０ｂ、１０ｃにおいても、順次、切削溝形成端部位置２２０まで切削が完了し次第、当該カッター装置１０ｂ、１０ｃを上昇させて切削を終了する。

（その他の実施形態）
本実施例における複装式カッター１００の技術構成及び切削方法は上記したとおりであるが、さらに別の実施形態として種々の技術構成を加えることが可能である。

上記実施例では、３つのカッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を備える複装式カッター１００を例示して説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、２つ、または４つ以上のカッター装置を備えるように構成することも可能である。

また、上記実施例では、１つの原動機２０に単一の回転駆動軸２２を備える複装式カッター１００を例示して説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、原動機を複数にすることや、回転駆動軸を複数備えることも可能である。

また、上記実施例では、各カッター装置（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）はそれぞれ軸支部４９に軸支され、複装式カッター１００の左右方向には移動できない構成となっていたが、必ずしもこれに限られるものではなく、各カッター装置を単一の軸支部に軸支するとともに、左右方向に適宜移動できる構成とすることも可能である。このような構成によれば、種々の切削溝間隔に対応して、本発明の複装式カッター１００を使用することが可能となり、さらなる施工の効率化やコスト削減を図ることが可能となる。

また、上記実施例の複装式カッター１００は、前後進回転ハンドル４１を備えるものであったが、必ずしもこれに限られるものではなく、自走装置を備えるようにしてもよい。

また、本発明の複装式カッター１００は、舗装表面のほか、床スラブや種々の建築構造物、土木構造物の切削に利用可能であり、特に複数の切削溝を切削する場合に本発明の複装式カッター１００は好適に使用することができる。

以上、本発明の実施形態について図面にもとづいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施例に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。

１０ａ カッター装置
１０ｂ カッター装置
１０ｃ カッター装置
１１ａ 可動レバー
１１ｂ 可動レバー
１１ｃ 可動レバー
１３ カッターブレード
２０ 原動機
２２ 回転駆動軸
２４ カッターベルト
１００ 複装式カッター
２００ 構築物の表面
２１０ 切削溝

Claims (2)

1. 構築物の表面に複数の切削溝を同時に切削することが可能な複装式カッターであって、
   複数のカッター装置と、当該複数のカッター装置に駆動力を与える原動機とを少なくとも有し、
   前記複数のカッター装置は、
   それぞれ単一のカッターブレードと切削操作レバーとを備え、当該切削操作レバーの操作に応じて、前記カッターブレードを前記構築物の表面に対して切削可能な位置と切削不可能な位置とに切り替え可能である
   ことを特徴とする複装式カッター。
2. さらに、前記原動機により回転駆動される単一の回転駆動軸部材を有し、
   前記カッターブレードの回転軸に、前記回転駆動軸部材の駆動力を伝達する回転ベルトが架け渡される
   請求項１に記載の複装式カッター。

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