JP2019148175A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】バルブカバーから吐出されるガス冷媒の流速を低下させるとともにオイルの分離機能を高めることができる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器１０内に電動機部２０と圧縮機構部３０とを備え、電動機部２０と圧縮機構部３０とをシャフト４０によって連結し、シャフト４０を、主軸受５１と副軸受５３とで支持し、主軸受５１を圧縮機構部３０と電動機部２０との間に配置し、主軸受５１には、圧縮機構部３０で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出口３５を形成し、主軸受５１には、所定空間を形成して吐出口３５を覆うバルブカバー６０Aを設け、バルブカバー６０Aには、バルブカバー６０A内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Aを形成し、カバー開口部７０Aから吐出するガス冷媒の吐出方向Xを、シャフト４０の軸芯Yと異なる方向としたことを特徴とする。【選択図】 図１
Description
本発明は空気調和機の室外機や冷凍機に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
一般に、空気調和機の室外機や冷凍機に用いられる密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、電動機部と圧縮機構部とをシャフトによって連結し、シャフトの偏心部に取り付けたピストンを、シャフトの回転によって公転運動させる。
そして、電動機構部を圧縮機構部の上方に配置し、シャフトを鉛直方向に配置するタイプの密閉型圧縮機では、圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒は、主軸受を覆うバルブカバー内に吐出され、バルブカバー内のガス冷媒は、電動機部に向けて吐出される。
電動機部は、密閉容器の内面に固定される固定子と、固定子内で回転する回転子とから構成されている。ガス冷媒は、回転子に設けた電動機部冷媒通路、回転子と固定子との隙間、及び固定子と密閉容器との間に設けた電動機部冷媒通路を通過し、吐出管から密閉容器外に吐出される。
圧縮機構部から吐出されるガス冷媒には、圧縮機構部を潤滑したオイルが含まれている。
ガス冷媒に含まれるオイルの一部は、電動機部を通過し吐出管に至るまでに、ガス冷媒から分離するが、分離されないオイルはガス冷媒とともに吐出管から密閉容器外に吐出される。
密閉容器外に吐出されるオイル量が多くなると、冷凍サイクルを構成する凝縮器や蒸発器での熱伝導の低下や冷凍サイクルの効率の低下が生じ、また密閉容器内のオイル量低下によって圧縮機構部の潤滑性能の低下が生じる。
特許文献１は、バルブカバーと主軸受のボス部との間に開口部を形成し、この開口部を電動機部の方向に広がるテーパー状とすることで、開口部から吐出されるガス冷媒の流速を低下させ、吐出管から吐出されるオイルの低減を図っている。
そして、電動機構部を圧縮機構部の上方に配置し、シャフトを鉛直方向に配置するタイプの密閉型圧縮機では、圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒は、主軸受を覆うバルブカバー内に吐出され、バルブカバー内のガス冷媒は、電動機部に向けて吐出される。
電動機部は、密閉容器の内面に固定される固定子と、固定子内で回転する回転子とから構成されている。ガス冷媒は、回転子に設けた電動機部冷媒通路、回転子と固定子との隙間、及び固定子と密閉容器との間に設けた電動機部冷媒通路を通過し、吐出管から密閉容器外に吐出される。
圧縮機構部から吐出されるガス冷媒には、圧縮機構部を潤滑したオイルが含まれている。
ガス冷媒に含まれるオイルの一部は、電動機部を通過し吐出管に至るまでに、ガス冷媒から分離するが、分離されないオイルはガス冷媒とともに吐出管から密閉容器外に吐出される。
密閉容器外に吐出されるオイル量が多くなると、冷凍サイクルを構成する凝縮器や蒸発器での熱伝導の低下や冷凍サイクルの効率の低下が生じ、また密閉容器内のオイル量低下によって圧縮機構部の潤滑性能の低下が生じる。
特許文献１は、バルブカバーと主軸受のボス部との間に開口部を形成し、この開口部を電動機部の方向に広がるテーパー状とすることで、開口部から吐出されるガス冷媒の流速を低下させ、吐出管から吐出されるオイルの低減を図っている。
しかし、圧縮機構部での圧縮容積が大きくなると、圧縮機構部から吐出される冷媒量が多くなり、ガス冷媒の流速が大きくなるため、特許文献１の構成ではオイルが十分に分離されない。
また、密閉型圧縮機の高さ寸法を小さくするためには、電動機部の上方空間を小さくする必要があり、電動機部の上方空間が小さいと、オイルは、ガス冷媒から十分に分離されずに吐出管から吐出されてしまう。
更に、特許文献１のように、電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを直下より衝突させると、ガス冷媒の流速が大きくなった場合には、ガス冷媒によって回転子が上方に移動する。そして、回転子の上方への移動によってシャフトが持ち上げられ、副軸受に対してシャフトのスラスト力が加わらなくなり、電動機部及び圧縮機構部での回転が安定しないために異音が発生する。
また、密閉型圧縮機の高さ寸法を小さくするためには、電動機部の上方空間を小さくする必要があり、電動機部の上方空間が小さいと、オイルは、ガス冷媒から十分に分離されずに吐出管から吐出されてしまう。
更に、特許文献１のように、電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを直下より衝突させると、ガス冷媒の流速が大きくなった場合には、ガス冷媒によって回転子が上方に移動する。そして、回転子の上方への移動によってシャフトが持ち上げられ、副軸受に対してシャフトのスラスト力が加わらなくなり、電動機部及び圧縮機構部での回転が安定しないために異音が発生する。
そこで本発明は、バルブカバーから吐出されるガス冷媒の流速を低下させるとともにオイルの分離機能を高めることができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
請求項１記載の本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記電動機部を前記圧縮機構部の上方に配置し、前記電動機部と前記圧縮機構部とをシャフトによって連結し、前記シャフトを、主軸受と副軸受とで支持し、前記主軸受と前記副軸受との間に前記圧縮機構部を配置し、前記主軸受を前記圧縮機構部と前記電動機部との間に配置し、前記主軸受には、前記圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出口を形成し、前記主軸受には、所定空間を形成して前記吐出口を覆うバルブカバーを設け、前記バルブカバーには、前記バルブカバー内の前記所定空間の前記ガス冷媒を吐出させるカバー開口部を形成する密閉型圧縮機であって、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の吐出方向を、前記シャフトの軸芯と異なる方向としたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部の上方に、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を変更する上方規制部材を設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部の下方に、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を変更する下方規制部材を設けたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の密閉型圧縮機において、前記上方規制部材と前記下方規制部材とを、前記カバー開口部の一方と他方に配置し、前記上方規制部材が前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の上流側となり、前記下方規制部材が前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の下流側となることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の密閉型圧縮機において、前記上方規制部材及び前記下方規制部材を半ドーム形状とし、前記ガス冷媒が前記カバー開口部からスパイラル状に吐出されることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として前記密閉容器の中心方向に向けたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として前記密閉容器に向けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、前記第１カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒と、前記第２カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒とを衝突させることを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、前記第１カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第１冷媒吐出方向と、前記第２カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第２冷媒吐出方向とを対向させたことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項１から請求項9のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記圧縮機構部として、第１圧縮機構部と第２圧縮機構部とを備え、前記主軸受には、前記第１圧縮機構部で圧縮された前記ガス冷媒を吐出する前記吐出口と、前記第２圧縮機構部で圧縮された前記ガス冷媒を吐出する連通孔とを備えたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項８又は請求項９に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、前記第３カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒と、前記第４カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒とを衝突させることを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項８又は請求項９に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、前記第３カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第３冷媒吐出方向と、前記第４カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第４冷媒吐出方向とを対向させたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部の上方に、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を変更する上方規制部材を設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部の下方に、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を変更する下方規制部材を設けたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の密閉型圧縮機において、前記上方規制部材と前記下方規制部材とを、前記カバー開口部の一方と他方に配置し、前記上方規制部材が前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の上流側となり、前記下方規制部材が前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の下流側となることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の密閉型圧縮機において、前記上方規制部材及び前記下方規制部材を半ドーム形状とし、前記ガス冷媒が前記カバー開口部からスパイラル状に吐出されることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として前記密閉容器の中心方向に向けたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として前記密閉容器に向けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、前記第１カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒と、前記第２カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒とを衝突させることを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、前記カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、前記第１カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第１冷媒吐出方向と、前記第２カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第２冷媒吐出方向とを対向させたことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項１から請求項9のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機において、前記圧縮機構部として、第１圧縮機構部と第２圧縮機構部とを備え、前記主軸受には、前記第１圧縮機構部で圧縮された前記ガス冷媒を吐出する前記吐出口と、前記第２圧縮機構部で圧縮された前記ガス冷媒を吐出する連通孔とを備えたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項８又は請求項９に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、前記第３カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒と、前記第４カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒とを衝突させることを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項８又は請求項９に記載の密閉型圧縮機において、前記カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、前記第３カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第３冷媒吐出方向と、前記第４カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第４冷媒吐出方向とを対向させたことを特徴とする。
本発明によれば、圧縮機構部から吐出されるガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすく、かつ、電動機部上方へのオイルの移動を低減することで、密閉容器からのオイル吐出量を低減できるとともに、圧縮機構部での異音を防止することができる。
本発明の第１の実施の形態による密閉型圧縮機は、カバー開口部から吐出するガス冷媒の吐出方向を、シャフトの軸芯と異なる方向としたものである。本実施の形態によれば、圧縮機構部の上方に配置した電動機部に向かって、圧縮機構部から吐出されるガス冷媒を電動機部の直下より衝突させることを少なくすることで、電動機部上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを回転子の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による密閉型圧縮機において、カバー開口部の上方に、カバー開口部から吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材を設けたものである。本実施の形態によれば、上方規制部材によって電動機部に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向を、シャフトの軸芯と異なる方向とすることができる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による密閉型圧縮機において、カバー開口部の下方に、カバー開口部から吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材を設けたものである。本実施の形態によれば、下方規制部材によって更に電動機部に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向を、シャフトの軸芯と異なる方向とすることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による密閉型圧縮機において、上方規制部材と下方規制部材とを、カバー開口部の一方と他方に配置し、上方規制部材がカバー開口部から吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材がカバー開口部から吐出するガス冷媒の下流側となるものである。本実施の形態によれば、電動機部に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向をスムーズに変更することができる。
本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による密閉型圧縮機において、上方規制部材及び下方規制部材を半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部からスパイラル状に吐出されるものである。本実施の形態によれば、ガス冷媒の吐出方向を更にスムーズに変更できる。
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による密閉型圧縮機において、バルブカバーの上面にカバー開口部を形成し、カバー開口部から吐出するガス冷媒の吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として密閉容器の中心方向に向けたものである。本実施の形態によれば、密閉容器の中心方向、例えばシャフト又は主軸受のボス部にガス冷媒を衝突させることで、電動機部に向かってガス冷媒を電動機部の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを電動機部の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本発明の第７の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による密閉型圧縮機において、バルブカバーの上面にカバー開口部を形成し、カバー開口部から吐出するガス冷媒の吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として密閉容器に向けたものである。本実施の形態によれば、密閉容器にガス冷媒を衝突させることで、電動機部に向かってガス冷媒を電動機部の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを電動機部の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本発明の第８の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による密閉型圧縮機において、バルブカバーの上面にカバー開口部を形成し、カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、第１カバー開口部から吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部から吐出するガス冷媒とを衝突させるものである。本実施の形態によれば、第１カバー開口部から吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部から吐出するガス冷媒とを衝突させることで、電動機部に向かってガス冷媒を電動機部の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器からのオイル吐出量を低減できる。またガス冷媒同士を衝突させることで、ガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更にガス冷媒中のオイル同士も衝突させることで、オイルの粒子径が大きくなり、ガス冷媒からオイルが分離しやすくなる。更に電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを電動機部の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本発明の第９の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による密閉型圧縮機において、バルブカバーの上面にカバー開口部を形成し、カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、第１カバー開口部から吐出するガス冷媒の第１冷媒吐出方向と、第２カバー開口部から吐出するガス冷媒の第２冷媒吐出方向とを対向させたものである。本実施の形態によれば、第１冷媒吐出方向と第２冷媒吐出方向とを対向させることで、ガス冷媒の速度を更に低減でき、ガス冷媒からのオイル分離効果を高め、異音防止効果を更に高めることができる。
本発明の第１０の実施の形態は、第１から第９のいずれかの実施の形態による密閉型圧縮機において、圧縮機構部として、第１圧縮機構部と第２圧縮機構部とを備え、主軸受には、第１圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出口と、第２圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を吐出する連通孔とを備えたものである。本実施の形態によれば、２シリンダの密閉型圧縮機に適用できる。
本発明の第１１の実施の形態は、第８又は第９の実施の形態による密閉型圧縮機において、カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、第３カバー開口部から吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部から吐出するガス冷媒とを衝突させるものである。本実施の形態によれば、第３カバー開口部から吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部から吐出するガス冷媒とを衝突させることで、電動機部に向かってガス冷媒を直下より衝突させることを少なくでき、電動機部上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器からのオイル吐出量を低減できる。またガス冷媒同士を衝突させることで、ガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更にガス冷媒中のオイル同士も衝突させることで、オイルの粒子径が大きくなり、ガス冷媒からオイルが分離しやすくなる。更に電動機部の回転子底面に向かって冷媒ガスを直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本発明の第１２の実施の形態は、第８又は第９の実施の形態による密閉型圧縮機において、カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、第３カバー開口部から吐出するガス冷媒の第３冷媒吐出方向と、第４カバー開口部から吐出するガス冷媒の第４冷媒吐出方向とを対向させたものである。本実施の形態によれば、第３冷媒吐出方向と第４冷媒吐出方向とを対向させることで、ガス冷媒同士を更に効率的に衝突させることができるので、その効果をより高めることができる。
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施例による密閉型圧縮機の断面図である。
本実施例による密閉型圧縮機は、密閉容器１０内に電動機部２０と圧縮機構部３０とを備えている。電動機部２０は圧縮機構部１０の上方に配置している。電動機部２０と圧縮機構部３０とはシャフト４０によって連結されている。
図１は本実施例による密閉型圧縮機の断面図である。
本実施例による密閉型圧縮機は、密閉容器１０内に電動機部２０と圧縮機構部３０とを備えている。電動機部２０は圧縮機構部１０の上方に配置している。電動機部２０と圧縮機構部３０とはシャフト４０によって連結されている。
密閉容器１０は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴シェル１０ａと、胴シェル１０ａの上部開口を塞ぐ上シェル１０ｂと、胴シェル１０ａの下部開口を塞ぐ下シェル１０ｃとで構成されている。
電動機部２０は、密閉容器１０内面に固定される固定子２１と、固定子２１内で回転する回転子２２とから構成される。
本実施例による密閉型圧縮機は、圧縮機構部３０として、第１圧縮機構部３０Ａと第２圧縮機構部３０Ｂとを有している。
第１圧縮機構部３０Ａは、第１シリンダ３１Ａと、第１シリンダ３１Ａ内に配置される第１ピストン３２Ａと、第１シリンダ３１Ａ内を仕切るベーン（図示せず）とを有し、第１ピストン３２Ａが第１シリンダ３１Ａ内で公転運動することで、低圧のガス冷媒を吸入して圧縮する。
第１圧縮機構部３０Ａと同様に、第２圧縮機構部３０Ｂは、第２シリンダ３１Ｂと、第２シリンダ３１Ｂ内に配置される第２ピストン３２Ｂと、第２シリンダ３１Ｂ内を仕切るベーン（図示せず）とを有し、第２ピストン３２Ｂが第２シリンダ３１Ｂ内で公転運動することで、低圧のガス冷媒を吸入して圧縮する。
電動機部２０は、密閉容器１０内面に固定される固定子２１と、固定子２１内で回転する回転子２２とから構成される。
本実施例による密閉型圧縮機は、圧縮機構部３０として、第１圧縮機構部３０Ａと第２圧縮機構部３０Ｂとを有している。
第１圧縮機構部３０Ａは、第１シリンダ３１Ａと、第１シリンダ３１Ａ内に配置される第１ピストン３２Ａと、第１シリンダ３１Ａ内を仕切るベーン（図示せず）とを有し、第１ピストン３２Ａが第１シリンダ３１Ａ内で公転運動することで、低圧のガス冷媒を吸入して圧縮する。
第１圧縮機構部３０Ａと同様に、第２圧縮機構部３０Ｂは、第２シリンダ３１Ｂと、第２シリンダ３１Ｂ内に配置される第２ピストン３２Ｂと、第２シリンダ３１Ｂ内を仕切るベーン（図示せず）とを有し、第２ピストン３２Ｂが第２シリンダ３１Ｂ内で公転運動することで、低圧のガス冷媒を吸入して圧縮する。
第１シリンダ３１Ａの一方の面には主軸受５１を配置し、第１シリンダ３１Ａの他方の面には中板５２を配置している。
また、第２シリンダ３１Ｂの一方の面には中板５２を配置し、第２シリンダ３１Ｂの他方の面には副軸受５３を配置している。
すなわち、中板５２は第１シリンダ３１Ａと第２シリンダ３１Ｂとを仕切る。中板５２は、シャフト４０の径よりも大きな開口部を有する。
シャフト４０は、主軸受５１と副軸受４４とで支持される。
シャフト４０は、回転子２２を取り付けて主軸受５１で支持される主軸部４１と、第１ピストン３２Ａを取り付ける第１偏芯部４２と、第２ピストン３２Ｂを取り付ける第２偏芯部４３と、副軸受５３で支持される副軸部４４とで構成される。
第１偏芯部４２と第２偏芯部４３とは１８０度の位相差を持って形成され、第１偏芯部４２と第２偏芯部４３との間には、連結軸部４５を形成している。
また、第２シリンダ３１Ｂの一方の面には中板５２を配置し、第２シリンダ３１Ｂの他方の面には副軸受５３を配置している。
すなわち、中板５２は第１シリンダ３１Ａと第２シリンダ３１Ｂとを仕切る。中板５２は、シャフト４０の径よりも大きな開口部を有する。
シャフト４０は、主軸受５１と副軸受４４とで支持される。
シャフト４０は、回転子２２を取り付けて主軸受５１で支持される主軸部４１と、第１ピストン３２Ａを取り付ける第１偏芯部４２と、第２ピストン３２Ｂを取り付ける第２偏芯部４３と、副軸受５３で支持される副軸部４４とで構成される。
第１偏芯部４２と第２偏芯部４３とは１８０度の位相差を持って形成され、第１偏芯部４２と第２偏芯部４３との間には、連結軸部４５を形成している。
第１圧縮室３４Ａは、主軸受５１と中板５２との間で、第１シリンダ３１Ａ内周面と第１ピストン３２Ａ外周面との間に形成される。また、第２圧縮室３４Ｂは、中板５２と副軸受５３との間で、第２シリンダ３１Ｂ内周面と第２ピストン３２Ｂ外周面との間に形成される。
第１圧縮室３４Ａと第２圧縮室３４Ｂとの容積は同一である。すなわち、第１シリンダ３１Ａ内径と、第２シリンダ３１Ｂ内径とは同一であり、第１ピストン３２Ａ外径と第２ピストン３２Ｂ外径とは同一である。また、第１シリンダ３１Ａ内周高さと、第２シリンダ３１Ｂ内周高さとは同一であり、第１ピストン３２Ａ高さと第２ピストン３２Ｂ高さとは同一である。
第１圧縮室３４Ａと第２圧縮室３４Ｂとの容積は同一である。すなわち、第１シリンダ３１Ａ内径と、第２シリンダ３１Ｂ内径とは同一であり、第１ピストン３２Ａ外径と第２ピストン３２Ｂ外径とは同一である。また、第１シリンダ３１Ａ内周高さと、第２シリンダ３１Ｂ内周高さとは同一であり、第１ピストン３２Ａ高さと第２ピストン３２Ｂ高さとは同一である。
圧縮機構部３０は、主軸受５１と副軸受５３との間に配置し、主軸受５１は圧縮機構部３０と電動機部２０との間に配置している。主軸受５１にはバルブカバー６０Ａを設け、副軸受５３には第２バルブカバー６０Ｘを設けている。
第１圧縮機構部３０Ａで圧縮されたガス冷媒は、主軸受５１に形成している吐出孔３５（図２参照）からバルブカバー６０Ａ内に吐出される。第２圧縮機構部３０Ｂで圧縮されたガス冷媒は、副軸受５３に形成している吐出孔（図示せず）から第２バルブカバー６０Ｘ内に吐出され、第２バルブカバー６０Ｘ内から、副軸受５３、第２シリンダ３１Ｂ、中板５２、第１シリンダ３１Ａ、及び主軸受５１に形成している連通穴３６（図２参照）からバルブカバー６０Ａ内に吐出される。バルブカバー６０Ａ内に吐出されたガス冷媒は、カバー開口部７０Ａ（図２参照）から密閉容器１０内に吐出される。主軸受５１に形成している吐出孔３５、及び副軸受５３に形成している吐出孔には、吐出バルブ（図示せず）を設けている。
第１圧縮機構部３０Ａで圧縮されたガス冷媒は、主軸受５１に形成している吐出孔３５（図２参照）からバルブカバー６０Ａ内に吐出される。第２圧縮機構部３０Ｂで圧縮されたガス冷媒は、副軸受５３に形成している吐出孔（図示せず）から第２バルブカバー６０Ｘ内に吐出され、第２バルブカバー６０Ｘ内から、副軸受５３、第２シリンダ３１Ｂ、中板５２、第１シリンダ３１Ａ、及び主軸受５１に形成している連通穴３６（図２参照）からバルブカバー６０Ａ内に吐出される。バルブカバー６０Ａ内に吐出されたガス冷媒は、カバー開口部７０Ａ（図２参照）から密閉容器１０内に吐出される。主軸受５１に形成している吐出孔３５、及び副軸受５３に形成している吐出孔には、吐出バルブ（図示せず）を設けている。
密閉容器１０内の底部にはオイル溜め１１が形成され、シャフト４０の下端部にはオイルピックアップを設けている。
また、図示はしないが、シャフト４０の内部には軸方向に給油路が形成され、給油路には、圧縮機構部３０の摺動面にオイルを供給するための連通路が形成されている。
胴シェル１０ａには、圧縮機構部３０にガス冷媒を導入する第１吸入管１３Ａ及び第２吸入管１３Ｂと、電動機部２０に給電するターミナル５０とが接続されている。上シェル１０ｂには、圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を導出する吐出管１４が接続されている。
第１吸入管１３Ａは第１圧縮室３４Ａに、第２吸入管１３Ｂは第２圧縮室３４Ｂに、それぞれ接続されている。第１吸入管１３Ａおよび第２吸入管１３Ｂの上流側には、アキュムレータ１５を設けている。アキュムレータ１５は、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒を、液冷媒とガス冷媒に分離する。第１吸入管１３Ａおよび第２吸入管１３Ｂにはガス冷媒が流れる。
また、図示はしないが、シャフト４０の内部には軸方向に給油路が形成され、給油路には、圧縮機構部３０の摺動面にオイルを供給するための連通路が形成されている。
胴シェル１０ａには、圧縮機構部３０にガス冷媒を導入する第１吸入管１３Ａ及び第２吸入管１３Ｂと、電動機部２０に給電するターミナル５０とが接続されている。上シェル１０ｂには、圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を導出する吐出管１４が接続されている。
第１吸入管１３Ａは第１圧縮室３４Ａに、第２吸入管１３Ｂは第２圧縮室３４Ｂに、それぞれ接続されている。第１吸入管１３Ａおよび第２吸入管１３Ｂの上流側には、アキュムレータ１５を設けている。アキュムレータ１５は、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒を、液冷媒とガス冷媒に分離する。第１吸入管１３Ａおよび第２吸入管１３Ｂにはガス冷媒が流れる。
シャフト４０の回転によって、第１ピストン３２Ａおよび第２ピストン３２Ｂは、第１圧縮室３４Ａおよび第２圧縮室３４Ｂ内で公転運動を行う。
なお、シャフト４０の回転によって、オイル溜め１１から吸い上げたオイルは、連通路から圧縮機構部３０に供給され、圧縮機構部３０の摺動面の潤滑を行う。
第１ピストン３２Ａおよび第２ピストン３２Ｂの公転運動によって、第１吸入管１３Ａおよび第２吸入管１３Ｂから第１圧縮室３４Ａおよび第２圧縮室３４Ｂに吸入されたガス冷媒は、第１圧縮室３４Ａおよび第２圧縮室３４Ｂで圧縮された後にオイルとともに密閉容器１０内に吐出される。
なお、シャフト４０の回転によって、オイル溜め１１から吸い上げたオイルは、連通路から圧縮機構部３０に供給され、圧縮機構部３０の摺動面の潤滑を行う。
第１ピストン３２Ａおよび第２ピストン３２Ｂの公転運動によって、第１吸入管１３Ａおよび第２吸入管１３Ｂから第１圧縮室３４Ａおよび第２圧縮室３４Ｂに吸入されたガス冷媒は、第１圧縮室３４Ａおよび第２圧縮室３４Ｂで圧縮された後にオイルとともに密閉容器１０内に吐出される。
密閉容器１０内に吐出されたガス冷媒は、回転子２２と固定子２１との隙間、及び固定子２１と胴シェル１０ａとの間に設けた電動機部冷媒通路（図示せず）を通過する。回転子２２に電動機部冷媒通路（図示せず）を設けている場合には、ガス冷媒は、回転子２２に設けている電動機部冷媒通路にも流れる。
密閉容器１０内に吐出されたガス冷媒は、回転子２２と固定子２１との隙間や電動機部冷媒通路を通過して上昇する間に一部のオイルを分離し、電動機部２０を通過したガス冷媒は、電動機部２０の上方空間で更に一部のオイルを分離する。
そして、吐出管１４からは、オイルを十分に分離したガス冷媒が密閉容器１０外に吐出される。
密閉容器１０内に吐出されたガス冷媒は、回転子２２と固定子２１との隙間や電動機部冷媒通路を通過して上昇する間に一部のオイルを分離し、電動機部２０を通過したガス冷媒は、電動機部２０の上方空間で更に一部のオイルを分離する。
そして、吐出管１４からは、オイルを十分に分離したガス冷媒が密閉容器１０外に吐出される。
図２は図１に示す密閉型圧縮機の要部斜視図及び要部平面図である。
図２（ｂ）に示すように、主軸受５１には、第１圧縮機構部３０Ａで圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出口３５と、第２圧縮機構部３０Ｂで圧縮されたガス冷媒を吐出する連通孔３６を形成している。
バルブカバー６０Ａは、主軸受５１との間に所定空間を形成して吐出口３５及び連通孔３６を覆っている。
バルブカバー６０Ａには、バルブカバー６０Ａ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ａを形成している。
本実施例では、カバー開口部７０Ａは、バルブカバー６０Ａの上面に形成し、カバー開口部７０Ａとして、第１カバー開口部７１Ａと第２カバー開口部７２Ａと第３カバー開口部７３Ａと第４カバー開口部７４Ａとを備えている。
図２（ｂ）に示すように、主軸受５１には、第１圧縮機構部３０Ａで圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出口３５と、第２圧縮機構部３０Ｂで圧縮されたガス冷媒を吐出する連通孔３６を形成している。
バルブカバー６０Ａは、主軸受５１との間に所定空間を形成して吐出口３５及び連通孔３６を覆っている。
バルブカバー６０Ａには、バルブカバー６０Ａ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ａを形成している。
本実施例では、カバー開口部７０Ａは、バルブカバー６０Ａの上面に形成し、カバー開口部７０Ａとして、第１カバー開口部７１Ａと第２カバー開口部７２Ａと第３カバー開口部７３Ａと第４カバー開口部７４Ａとを備えている。
図３は図１及び図２に示すバルブカバーの平面図及び断面図である。図３（ａ）は本実施例によるバルブカバーの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ’断面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ’断面図、図３（ｅ）は図３（ａ）のＥ−Ｅ’断面図である。
カバー開口部７０Ａの上方には、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ａを設け、カバー開口部７０Ａの下方には、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ａを設けている。
上方規制部材８０Ａはカバー開口部７０Ａの一方に配置し、下方規制部材９０Ａはカバー開口部７０Ａの他方に配置している。
上方規制部材８０Ａは、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ａは、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ａ及び下方規制部材９０Ａは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ａは下方規制部材９０Ａよりも長手方向長さを長くしている。
カバー開口部７０Ａの上方には、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ａを設け、カバー開口部７０Ａの下方には、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ａを設けている。
上方規制部材８０Ａはカバー開口部７０Ａの一方に配置し、下方規制部材９０Ａはカバー開口部７０Ａの他方に配置している。
上方規制部材８０Ａは、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ａは、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ａ及び下方規制部材９０Ａは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ａは下方規制部材９０Ａよりも長手方向長さを長くしている。
図３（ｂ）〜図３（ｅ）に示す破線矢印は、ガス冷媒の流れを示している。
図３（ｂ）に示すように、カバー開口部（第１カバー開口部）７１Ａの一方の上方には上方規制部材８１Ａを、カバー開口部７１Ａの他方の下方には下方規制部材９１Ａを設けている。
図３（ｃ）に示すように、カバー開口部（第２カバー開口部）７２Ａの一方の上方には上方規制部材８２Ａを、カバー開口部７２Ａの他方の下方には下方規制部材９２Ａを設けている。
図３（ｄ）に示すように、カバー開口部（第３カバー開口部）７３Ａの一方の上方には上方規制部材８３Ａを、カバー開口部７３Ａの他方の下方には下方規制部材９３Ａを設けている。
図３（ｅ）に示すように、カバー開口部（第４カバー開口部）７４Ａの一方の上方には上方規制部材８４Ａを、カバー開口部７４Ａの他方の下方には下方規制部材９４Ａを設けている。
図３（ｂ）に示すように、カバー開口部（第１カバー開口部）７１Ａの一方の上方には上方規制部材８１Ａを、カバー開口部７１Ａの他方の下方には下方規制部材９１Ａを設けている。
図３（ｃ）に示すように、カバー開口部（第２カバー開口部）７２Ａの一方の上方には上方規制部材８２Ａを、カバー開口部７２Ａの他方の下方には下方規制部材９２Ａを設けている。
図３（ｄ）に示すように、カバー開口部（第３カバー開口部）７３Ａの一方の上方には上方規制部材８３Ａを、カバー開口部７３Ａの他方の下方には下方規制部材９３Ａを設けている。
図３（ｅ）に示すように、カバー開口部（第４カバー開口部）７４Ａの一方の上方には上方規制部材８４Ａを、カバー開口部７４Ａの他方の下方には下方規制部材９４Ａを設けている。
吐出口３５の近傍に配置するカバー開口部７１Ａは、カバー開口部７２Ａ、カバー開口部７３Ａ、及びカバー開口部７４Ａよりも大きく形成している。
また、カバー開口部７４Ａは、カバー開口部７２Ａ及びカバー開口部７３Ａよりも大きく形成している。
このように、吐出口３５及び連通孔３６から吐出される冷媒量、吐出口３５及び連通孔３６の位置、又はバルブカバー６０Ａの形状に応じて、カバー開口部７１Ａ、カバー開口部７２Ａ、カバー開口部７３Ａ、及びカバー開口部７４Ａの大きさを決定する。
なお、本実施例では、第２圧縮機構部３０Ｂで圧縮されたガス冷媒は、２つの連通孔３６からバルブカバー６０Ａ内に吐出されるが、連通孔３６は１つ又は３つ以上であってもよい。
また、カバー開口部７４Ａは、カバー開口部７２Ａ及びカバー開口部７３Ａよりも大きく形成している。
このように、吐出口３５及び連通孔３６から吐出される冷媒量、吐出口３５及び連通孔３６の位置、又はバルブカバー６０Ａの形状に応じて、カバー開口部７１Ａ、カバー開口部７２Ａ、カバー開口部７３Ａ、及びカバー開口部７４Ａの大きさを決定する。
なお、本実施例では、第２圧縮機構部３０Ｂで圧縮されたガス冷媒は、２つの連通孔３６からバルブカバー６０Ａ内に吐出されるが、連通孔３６は１つ又は３つ以上であってもよい。
図４は図１から図３に示すバルブカバーにおける冷媒の吐出方向を説明するための斜視図及び平面図である。
カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本実施例は、カバー開口部７０Ａの上方に、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する上方規制部材８０Ａを設けているため、上方規制部材８０Ａによって電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ａの下方に、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ａを設けているため、下方規制部材９０Ａによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ａがカバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ａがカバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ａ及び下方規制部材９０Ａを半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部７０Ａからスパイラル状に吐出されることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ａの下方に、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ａを設けているため、下方規制部材９０Ａによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ａがカバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ａがカバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ａ及び下方規制部材９０Ａを半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部７０Ａからスパイラル状に吐出されることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ａをバルブカバー６０Ａの上面に形成し、カバー開口部７０Ａから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを、水平方向又は斜め上方向として密閉容器１０に向けることで、密閉容器１０にガス冷媒を衝突させる。密閉容器１０にガス冷媒を衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
また、本実施例は、第１カバー開口部７１Ａから吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部７２Ａから吐出するガス冷媒とを衝突させ、第３カバー開口部７３Ａから吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部７４Ａから吐出するガス冷媒とを衝突させている。
このように、第１カバー開口部７１Ａから吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部７２Ａから吐出するガス冷媒とを衝突させ、第３カバー開口部７３Ａから吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部７４Ａから吐出するガス冷媒とを衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。またガス冷媒同士を衝突させることで、ガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更にガス冷媒中のオイル同士も衝突させることで、オイルの粒子径が大きくなり、ガス冷媒からオイルが分離しやすくなる。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
このように、第１カバー開口部７１Ａから吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部７２Ａから吐出するガス冷媒とを衝突させ、第３カバー開口部７３Ａから吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部７４Ａから吐出するガス冷媒とを衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。またガス冷媒同士を衝突させることで、ガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更にガス冷媒中のオイル同士も衝突させることで、オイルの粒子径が大きくなり、ガス冷媒からオイルが分離しやすくなる。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
また、本実施例は、第１カバー開口部７１Ａから吐出するガス冷媒の第１冷媒吐出方向Ｘ１と、第２カバー開口部７２Ａから吐出するガス冷媒の第２冷媒吐出方向Ｘ２とを対向させ、第３カバー開口部７３Ａから吐出するガス冷媒の第３冷媒吐出方向Ｘ３と、第４カバー開口部７４Ａから吐出するガス冷媒の第４冷媒吐出方向Ｘ４とを対向させている。
このように、第１冷媒吐出方向Ｘ１と第２冷媒吐出方向Ｘ２とを対向させ、第３冷媒吐出方向Ｘ３と第４冷媒吐出方向Ｘ４とを対向させることで、ガス冷媒の速度を更に低減でき、ガス冷媒からのオイル分離効果を高め、異音防止効果を更に高めることができる。
このように、第１冷媒吐出方向Ｘ１と第２冷媒吐出方向Ｘ２とを対向させ、第３冷媒吐出方向Ｘ３と第４冷媒吐出方向Ｘ４とを対向させることで、ガス冷媒の速度を更に低減でき、ガス冷媒からのオイル分離効果を高め、異音防止効果を更に高めることができる。
図５は本発明の他の実施例による密閉型圧縮機に用いるバルブカバーを示す斜視図、平面図、及び断面図である。なお、バルブカバー以外の構成は図１及び図２と同一であるので説明を省略する。
本実施例においても、バルブカバー６０Ｂには、バルブカバー６０Ｂ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ｂを形成している。
カバー開口部７０Ｂの上方には、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ｂを設け、カバー開口部７０Ｂの下方には、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ｂを設けている。
上方規制部材８０Ｂはカバー開口部７０Ｂの一方に配置し、下方規制部材９０Ｂはカバー開口部７０Ｂの他方に配置している。
上方規制部材８０Ｂは、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｂは、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ｂ及び下方規制部材９０Ｂは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ｂと下方規制部材９０Ｂとは長手方向長さを等しくしている。
本実施例においても、バルブカバー６０Ｂには、バルブカバー６０Ｂ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ｂを形成している。
カバー開口部７０Ｂの上方には、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ｂを設け、カバー開口部７０Ｂの下方には、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ｂを設けている。
上方規制部材８０Ｂはカバー開口部７０Ｂの一方に配置し、下方規制部材９０Ｂはカバー開口部７０Ｂの他方に配置している。
上方規制部材８０Ｂは、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｂは、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ｂ及び下方規制部材９０Ｂは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ｂと下方規制部材９０Ｂとは長手方向長さを等しくしている。
図５（ｃ）に示すように、カバー開口部（第１カバー開口部）７１Ｂの一方の上方には上方規制部材８１Ｂを、カバー開口部７１Ｂの他方の下方には下方規制部材９１Ｂを設けている。なお、カバー開口部７２Ｂ、カバー開口部７３Ｂ、カバー開口部７４Ｂについてもカバー開口部７１Ｂと同一構成である。
カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本実施例は、カバー開口部７０Ｂの上方に、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する上方規制部材８０Ｂを設けているため、上方規制部材８０Ｂによって電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｂの下方に、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ｂを設けているため、下方規制部材９０Ｂによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ｂがカバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｂがカバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ｂ及び下方規制部材９０Ｂを半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部７０Ｂからスパイラル状に吐出されることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｂの下方に、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ｂを設けているため、下方規制部材９０Ｂによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ｂがカバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｂがカバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ｂ及び下方規制部材９０Ｂを半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部７０Ｂからスパイラル状に吐出されることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｂをバルブカバー６０Ｂの上面に形成し、カバー開口部７０Ｂから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを、水平方向又は斜め上方向として密閉容器１０に向けることで、密閉容器１０にガス冷媒を衝突させる。密閉容器１０にガス冷媒を衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
また、本実施例は、第１カバー開口部７１Ｂから吐出するガス冷媒、第２カバー開口部７２Ｂから吐出するガス冷媒、第３カバー開口部７３Ｂから吐出するガス冷媒、及び第４カバー開口部７４Ｂから吐出するガス冷媒を同一方向に向けている。
このように、第１カバー開口部７１Ｂから吐出するガス冷媒、第２カバー開口部７２Ｂから吐出するガス冷媒、第３カバー開口部７３Ｂから吐出するガス冷媒、及び第４カバー開口部７４Ｂから吐出するガス冷媒を同一方向に向けることで、旋回流を生じさせ、電動機部２０にガス冷媒が衝突することを少なくでき、電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。
このように、第１カバー開口部７１Ｂから吐出するガス冷媒、第２カバー開口部７２Ｂから吐出するガス冷媒、第３カバー開口部７３Ｂから吐出するガス冷媒、及び第４カバー開口部７４Ｂから吐出するガス冷媒を同一方向に向けることで、旋回流を生じさせ、電動機部２０にガス冷媒が衝突することを少なくでき、電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。
図６は本発明の更に他の実施例による密閉型圧縮機に用いるバルブカバーを示す斜視図、平面図、及び断面図である。なお、バルブカバー以外の構成は図１及び図２と同一であるので説明を省略する。
本実施例においても、バルブカバー６０Ｃには、バルブカバー６０Ｃ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ｃを形成している。
カバー開口部７０Ｃの上方には、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ｃを設け、カバー開口部７０Ｃの下方には、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ｃを設けている。
上方規制部材８０Ｃはカバー開口部７０Ｃの一方に配置し、下方規制部材９０Ｃはカバー開口部７０Ｃの他方に配置している。
上方規制部材８０Ｃは、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｃは、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ｃ及び下方規制部材９０Ｃは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ｃと下方規制部材９０Ｃとは長手方向長さを等しくしている。
本実施例においても、バルブカバー６０Ｃには、バルブカバー６０Ｃ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ｃを形成している。
カバー開口部７０Ｃの上方には、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ｃを設け、カバー開口部７０Ｃの下方には、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ｃを設けている。
上方規制部材８０Ｃはカバー開口部７０Ｃの一方に配置し、下方規制部材９０Ｃはカバー開口部７０Ｃの他方に配置している。
上方規制部材８０Ｃは、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｃは、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ｃ及び下方規制部材９０Ｃは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ｃと下方規制部材９０Ｃとは長手方向長さを等しくしている。
図６（ｃ）に示すように、カバー開口部（第１カバー開口部）７１Ｃの一方の上方には上方規制部材８１Ｃを、カバー開口部７１Ｃの他方の下方には下方規制部材９１Ｃを設けている。なお、カバー開口部７２Ｃ、カバー開口部７３Ｃ、カバー開口部７４Ｃについてもカバー開口部７１Ｃと同一構成である。
カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本実施例は、カバー開口部７０Ｃの上方に、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する上方規制部材８０Ｃを設けているため、上方規制部材８０Ｃによって電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｃの下方に、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ｃを設けているため、下方規制部材９０Ｃによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ｃがカバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｃがカバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ｃ及び下方規制部材９０Ｃを半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部７０Ｃからスパイラル状に吐出されることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｃの下方に、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ｃを設けているため、下方規制部材９０Ｃによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ｃがカバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｃがカバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ｃ及び下方規制部材９０Ｃを半ドーム形状とし、ガス冷媒がカバー開口部７０Ｃからスパイラル状に吐出されることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｃをバルブカバー６０Ｃの上面に形成し、カバー開口部７０Ｃから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを、水平方向又は斜め上方向として密閉容器１０に向けることで、密閉容器１０にガス冷媒を衝突させる。密閉容器１０にガス冷媒を衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
また、本実施例は、第１カバー開口部７１Ｃから吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部７２Ｃから吐出するガス冷媒とを衝突させ、第３カバー開口部７３Ｃから吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部７４Ｃから吐出するガス冷媒とを衝突させている。
このように、第１カバー開口部７１Ｃから吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部７２Ｃから吐出するガス冷媒とを衝突させ、第３カバー開口部７３Ｃから吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部７４Ｃから吐出するガス冷媒とを衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。またガス冷媒同士を衝突させることで、ガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更にガス冷媒中のオイル同士も衝突させることで、オイルの粒子径が大きくなり、ガス冷媒からオイルが分離しやすくなる。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
このように、第１カバー開口部７１Ｃから吐出するガス冷媒と、第２カバー開口部７２Ｃから吐出するガス冷媒とを衝突させ、第３カバー開口部７３Ｃから吐出するガス冷媒と、第４カバー開口部７４Ｃから吐出するガス冷媒とを衝突させることで、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。またガス冷媒同士を衝突させることで、ガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更にガス冷媒中のオイル同士も衝突させることで、オイルの粒子径が大きくなり、ガス冷媒からオイルが分離しやすくなる。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
図７は本発明の更に他の実施例による密閉型圧縮機に用いるバルブカバーを示す斜視図、平面図、及び断面図である。なお、バルブカバー以外の構成は図１及び図２と同一であるので説明を省略する。
本実施例においても、バルブカバー６０Ｄには、バルブカバー６０Ｄ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ｄを形成している。
カバー開口部７０Ｄの上方には、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ｄを設け、カバー開口部７０Ｄの下方には、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ｄを設けている。
上方規制部材８０Ｄはカバー開口部７０Ｄの一方に配置し、下方規制部材９０Ｄはカバー開口部７０Ｄの他方に配置している。
上方規制部材８０Ｄは、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｄは、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ｄ及び下方規制部材９０Ｄは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ｄと下方規制部材９０Ｄとは長手方向長さを等しくしている。
本実施例においても、バルブカバー６０Ｄには、バルブカバー６０Ｄ内の所定空間のガス冷媒を吐出させるカバー開口部７０Ｄを形成している。
カバー開口部７０Ｄの上方には、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する上方規制部材８０Ｄを設け、カバー開口部７０Ｄの下方には、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向を変更する下方規制部材９０Ｄを設けている。
上方規制部材８０Ｄはカバー開口部７０Ｄの一方に配置し、下方規制部材９０Ｄはカバー開口部７０Ｄの他方に配置している。
上方規制部材８０Ｄは、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｄは、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の下流側となる。
上方規制部材８０Ｄ及び下方規制部材９０Ｄは半ドーム形状とし、上方規制部材８０Ｄと下方規制部材９０Ｄとは長手方向長さを等しくしている。
図７（ｃ）に示すように、カバー開口部（第１カバー開口部）７１Ｄの一方の上方には上方規制部材８１Ｄを、カバー開口部７１Ｄの他方の下方には下方規制部材９１Ｄを設けている。なお、カバー開口部７２Ｄ、カバー開口部７３Ｄ、カバー開口部７４Ｄについてもカバー開口部７１Ｄと同一構成である。
カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘは、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向としている。
ガス冷媒の吐出方向Ｘをシャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることで、圧縮機構部３０の上方に配置した電動機部２０に向かって、圧縮機構部２０から吐出されるガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくすることができる。従って、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを回転子２２の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本実施例は、カバー開口部７０Ｄの上方に、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する上方規制部材８０Ｄを設けているため、上方規制部材８０Ｄによって電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｄの下方に、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ｄを設けているため、下方規制部材９０Ｄによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ｄがカバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｄがカバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ｄ及び下方規制部材９０Ｄを半ドーム形状とすることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｄの下方に、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを変更する下方規制部材９０Ｄを設けているため、下方規制部材９０Ｄによって更に電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘを、シャフト４０の軸芯Ｙと異なる方向とすることができる。
そして、上方規制部材８０Ｄがカバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の上流側となり、下方規制部材９０Ｄがカバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の下流側となることで、電動機部２０に向かうガス冷媒の流れを規制でき、ガス冷媒の吐出方向Ｘをスムーズに変更することができる。
更に、本実施例は、上方規制部材８０Ｄ及び下方規制部材９０Ｄを半ドーム形状とすることで、ガス冷媒の吐出方向Ｘを更にスムーズに変更できる。
また、本実施例は、カバー開口部７０Ｄをバルブカバー６０Ｄの上面に形成し、カバー開口部７０Ｄから吐出するガス冷媒の吐出方向Ｘを、水平方向又は斜め上方向として密閉容器１０の中心方向に向けることで、密閉容器１０の中心方向、例えばシャフト４０又は主軸受５１のボス部にガス冷媒を衝突させることができる。従って、電動機部２０に向かってガス冷媒を電動機部２０の直下より衝突させることを少なくでき、電動機部２０上方へのオイルの移動を低減し、密閉容器１０からのオイル吐出量を低減できる。また電動機部２０を通過するガス冷媒の速度を低下させることができるので、オイルが分離しやすい。更に電動機部２０の回転子２２底面に向かって冷媒ガスを電動機部２０の直下より衝突させることにより発生する異音を防止することができる。
本発明は、特に２シリンダを備えて圧縮機構部での圧縮容積が大きい密閉型圧縮機に適している。
１０ 密閉容器
１０ａ 胴シェル
１０ｂ 上シェル
１０ｃ 下シェル
１１ オイル溜め
１２ オイルピックアップ
１３Ａ 第１吸入管
１３Ｂ 第２吸入管
１４ 吐出管
１５ アキュムレータ
２０ 電動機部
２１ 固定子
２２ 回転子
３０ 圧縮機構部
３１ シリンダ
３０Ａ 第１圧縮機構部
３０Ｂ 第２圧縮機構部
３１Ａ 第１シリンダ
３１Ｂ 第２シリンダ
３２Ａ 第１ピストン
３２Ｂ 第２ピストン
３４Ａ 第１圧縮室
３４Ｂ 第２圧縮室
３５ 吐出口
３６ 連通孔
４０ シャフト
４１ 主軸部
４２ 第１偏芯部
４３ 第２偏芯部
４４ 副軸部
４５ 連結軸部
５０ ターミナル
５１ 主軸受
５２ 中板
５３ 副軸受
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ バルブカバー
６０Ｘ 第２バルブカバー
６１ セパレータ本体
６１ａ 上端
６２ 脚部
６３ セパレータ冷媒通路
６４ オイル孔
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ カバー開口部
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ 第１カバー開口部
７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ 第２カバー開口部
７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ、７３Ｄ 第３カバー開口部
７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ、７４Ｄ 第４カバー開口部
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８１A、８２A、８３A、８４A 上方規制部材
９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、９１A、９２A、９３A、９４A 下方規制部材
Ｘ 吐出方向
Ｙ 軸芯
１０ａ 胴シェル
１０ｂ 上シェル
１０ｃ 下シェル
１１ オイル溜め
１２ オイルピックアップ
１３Ａ 第１吸入管
１３Ｂ 第２吸入管
１４ 吐出管
１５ アキュムレータ
２０ 電動機部
２１ 固定子
２２ 回転子
３０ 圧縮機構部
３１ シリンダ
３０Ａ 第１圧縮機構部
３０Ｂ 第２圧縮機構部
３１Ａ 第１シリンダ
３１Ｂ 第２シリンダ
３２Ａ 第１ピストン
３２Ｂ 第２ピストン
３４Ａ 第１圧縮室
３４Ｂ 第２圧縮室
３５ 吐出口
３６ 連通孔
４０ シャフト
４１ 主軸部
４２ 第１偏芯部
４３ 第２偏芯部
４４ 副軸部
４５ 連結軸部
５０ ターミナル
５１ 主軸受
５２ 中板
５３ 副軸受
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ バルブカバー
６０Ｘ 第２バルブカバー
６１ セパレータ本体
６１ａ 上端
６２ 脚部
６３ セパレータ冷媒通路
６４ オイル孔
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ カバー開口部
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ 第１カバー開口部
７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ 第２カバー開口部
７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ、７３Ｄ 第３カバー開口部
７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ、７４Ｄ 第４カバー開口部
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８１A、８２A、８３A、８４A 上方規制部材
９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、９１A、９２A、９３A、９４A 下方規制部材
Ｘ 吐出方向
Ｙ 軸芯
Claims (12)
- 密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、
前記電動機部を前記圧縮機構部の上方に配置し、
前記電動機部と前記圧縮機構部とをシャフトによって連結し、
前記シャフトを、主軸受と副軸受とで支持し、
前記主軸受と前記副軸受との間に前記圧縮機構部を配置し、
前記主軸受を前記圧縮機構部と前記電動機部との間に配置し、
前記主軸受には、前記圧縮機構部で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出口を形成し、
前記主軸受には、所定空間を形成して前記吐出口を覆うバルブカバーを設け、
前記バルブカバーには、前記バルブカバー内の前記所定空間の前記ガス冷媒を吐出させるカバー開口部を形成する密閉型圧縮機であって、
前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の吐出方向を、前記シャフトの軸芯と異なる方向とした
ことを特徴とする密閉型圧縮機。 - 前記カバー開口部の上方に、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を変更する上方規制部材を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。 - 前記カバー開口部の下方に、前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を変更する下方規制部材を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。 - 前記上方規制部材と前記下方規制部材とを、前記カバー開口部の一方と他方に配置し、
前記上方規制部材が前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の上流側となり、
前記下方規制部材が前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の下流側となる
ことを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機。 - 前記上方規制部材及び前記下方規制部材を半ドーム形状とし、
前記ガス冷媒が前記カバー開口部からスパイラル状に吐出される
ことを特徴とする請求項４に記載の密閉型圧縮機。 - 前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、
前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として前記密閉容器の中心方向に向けた
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。 - 前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、
前記カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の前記吐出方向を、水平方向又は斜め上方向として前記密閉容器に向けた
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。 - 前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、
前記カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、
前記第１カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒と、前記第２カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒とを衝突させる
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。 - 前記バルブカバーの上面に前記カバー開口部を形成し、
前記カバー開口部として、第１カバー開口部と第２カバー開口部とを備え、
前記第１カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第１冷媒吐出方向と、前記第２カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第２冷媒吐出方向とを対向させた
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。 - 前記圧縮機構部として、第１圧縮機構部と第２圧縮機構部とを備え、
前記主軸受には、前記第１圧縮機構部で圧縮された前記ガス冷媒を吐出する前記吐出口と、前記第２圧縮機構部で圧縮された前記ガス冷媒を吐出する連通孔とを備えた
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。 - 前記カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、
前記第３カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒と、前記第４カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒とを衝突させる
ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の密閉型圧縮機。 - 前記カバー開口部として、第３カバー開口部と第４カバー開口部とを備え、
前記第３カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第３冷媒吐出方向と、前記第４カバー開口部から吐出する前記ガス冷媒の第４冷媒吐出方向とを対向させた
ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の密閉型圧縮機。
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