JP2019144275A - 可撓性容器の完全性試験のためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大きな可撓性容器の完全性を測定するためのシステム及び方法の提供。【解決手段】この課題は、容器の完全性を決定するためのシステムであって、定圧流体源と、第１出口及び第２出口を有するバルブと、前記第１出口及び前記容器と連通する高質量流量変換器と、前記第２出口及び前記容器と連通する低質量流量変換器と、前記バルブ、前記高質量流量変換器及び前記低質量流量変換器と連通する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記バルブを制御して前記第１出口又は前記第２出口を選択するシステムによって解決される。【選択図】図１

Description

本出願は、２０１５年３月３日に出願された米国仮特許出願第６２／１２７，５２０号の優先権を主張するものであり、その開示内容は、参照により本明細書に組み込まれる。

背景
完全性試験は、物品が望ましくない粒子又は他の物質の通過を許容する欠陥を有しているかどうかを決定するための機構を提供する。完全性試験はフィルタ要素において広く行われる。いくつかの実施形態では、フィルタ要素は湿潤されて、その入口側で所定の圧力での流体に曝される。その後、出口側で圧力を測定し、差圧を用いてフィルタ要素の完全性を決定することができる。

他の実施形態では、圧力減衰を使用して物品の完全性を決定する。例えば、所定の圧力の流体を物品の入口に供給することができる。流体が当該物品を通過するにつれて、入口側での圧力は低下する。圧力減衰速度を使用して流体の物品を出る速度が許容限界内であるかどうかを決定することができる。上記の両方の場合において、実際の漏れ率を計算するために正確な容積を知る必要がある。このことは時間を要し、且つ、異なるサイズ／容積の装置において必要とされる。

この技術を使用して可撓性の、好ましくは閉じた容器の完全性を試験することができる。作業において、所定の圧力が可撓性容器内で達するまで可撓性容器を流体で充填する。その後、可撓性容器を密封し圧力減衰を監視する。圧力が減衰する速度は、流体の可撓性容器を出る速度を示す。この速度に基づいて、可撓性容器の完全性を決定することができる。

別の実施形態では、外部環境の圧力を監視する。例えば、可撓性容器を、所定の圧力で流体で充填する。その後、可撓性容器を真空チャンバのような既知の圧力の外部環境に配置する。次に、外部環境における圧力上昇を監視して、流体が可撓性容器を出る速度を決定する。この上昇は、可撓性容器の完全性を決定するために使用される外部環境の圧力である。

これらの技術は、可撓性容器の容積が比較的小さい場合に有用である。しかしながら、より大きな容積では、可撓性容器を密封された外部環境に配置することは実用的ではない。

更に、圧力減衰を測定することは無駄な場合もある。可撓性容器の容積が大きいことは、容積と圧力変化との間に逆の関係があるので、非常に小さい圧力減衰が観察されることを意味する。加えて、この圧力減衰の大きさは正確に測定されないことがある。圧力減衰の大きさを増大させる１つの選択肢は、完全性試験の期間を延長することである。しかしながら、このアプローチは処理能力と効率を低下させる。別の選択肢は、可撓性容器内の流体の所定の圧力を増加させることである。しかしながら、多くの場合、可撓性容器は、伸長又は変形することなくこの高い圧力に耐えることができないことがある。

従って、より大きな可撓性容器の完全性を測定するためのシステム及び方法があれば有益であろう。

概要
可撓性容器の完全性を測定するためのシステム及び方法が開示される。当該システムは、低質量流量変換器を使用して可撓性容器内への流体の流れを監視する。この流量に基づいて、可撓性容器内のオリフィスの存在を検出することができる。当該システムはまた、より速い充填時間を可能にするために可撓性容器への第２流路を備える。第２の高質量流量変換器又は較正されたバイパス経路の使用を通じて、より大きな流量が達成される。これらの代替経路によって、可撓性容器がほぼ満タンであると決定されるまで、その時点で全ての流れが低質量流量変換器にて通過するまで、より大きな流量が可能である。

ある実施形態では、容器の完全性を決定するためのシステムが開示される。当該システムは、定圧流体源と、第１出口及び第２出口を有するバルブと、第１出口及び容器と連通する高質量流量変換器と、第２出口及び容器と連通する低質量流量変換器と、バルブ、高質量流量変換器及び低質量流量変換器と連通する制御装置とを備え、制御装置はバルブを制御して第１出口又は第２出口を選択する。

別の実施形態では、容器の完全性を決定するためのシステムが開示される。当該システムは、定圧流体源と、定圧流体源及び容器と連通する低質量流量変換器と、バルブを備えるバイパス経路と、ここで、バルブの入力部は定圧流体源と連通し、バルブの出力部は容器と連通しており、また、バルブが開いているとき低質量流量変換器とバイパス経路を通る流量との間に所定の関係があり、且つ、バルブと低質量流量変換器と連通する制御装置とを備え、制御装置はバルブを制御してバイパス経路を通る流体の流れを許容又は停止する。

別の実施形態では、容器の完全性を決定する方法が開示される。当該方法は、定圧流体を高質量流量変換器と連通する第１出口と低質量流量変換器と連通する第２出口を有するバルブの入口へと供給すること、高質量流量変換器及び低質量流量変換器は容器と連通しており、流体が高質量流量変換器を通るように第１出口を選択すること、高質量流量変換器を通る流量を監視すること、監視される高質量流量変換器を通る流量が所定のレベルより減少すると、流体が低質量流量変換器を通るように第２出口を選択すること、低質量流量変換器を通る流量を監視して容器の完全性を決定することを含む。

別の実施形態では、容器の完全性を決定する方法が開示される。当該方法は、定圧流体を、容器と連通するバイパス経路へと、容器と連通する低質量流量変換器への出口を有するバルブの入口に供給すること、流体がバイパス経路と低質量流量変換器を通るようにバルブを開くこと、低質量流量変換器を通る流量を監視すること、監視される低質量流量変換器を通る流量が所定のレベルより減少すると、流体が低質量流量変換器のみを通るようにバルブを閉じること、低質量流量変換器を通る流量を監視して容器の完全性を決定することを含む。特定の実施形態では、バイパス経路を通る流量と低質量流量変換器を通る流量との間に既知の関係がある。

本発明をより良く理解するために、参照により本明細書に組み込まれる添付の図面を参照する。

図１は、可撓性容器の完全性を決定するためのシステムの第１の実施形態を示す。 図２Ａは、漏れのない可撓性容器の充填を表すグラフを示す。 図２Ｂは、小さな漏れを有する可撓性容器の充填を表すグラフを示す。 図２Ｃは、小さな漏れを有する可撓性容器の充填を表す第２のグラフを示す。 図３は、図１のシステムを使用した可撓性容器の充填及び試験のフローチャートを示す。 図４は、可撓性容器の完全性を決定するためのシステムの第２の実施形態を示す。 図５は、図４のシステムを使用した可撓性容器の充填及び試験のフローチャートを示す。

上述するように、典型的な圧力に基づいた完全性試験は、特には２００リットルを超えるような試験対象の可撓性容器の容積が大きいときには限界がある。

圧力変化を使用して完全性を決定するのではなく、本システム及び方法は、流量を使用してこの決定を行う。図１は可撓性容器を充填し、またその完全性を試験するために使用することのできるシステムを示す。

本実施形態において、空気又は他の好適な流体の供給がある。典型的には、使用する流体はガス形状である。流体供給部１０は、圧縮空気又は送風機、ファン若しくは他の装置を通過する空気の供給源であってよい。各実施形態において、流体供給部１０は、周囲環境の圧力よりも高い可変圧力で、空気といった流体を提供する。

流体供給部１０は、変換器２０と連通している。この変換器２０は、流体供給部１０からの流入流体の圧力を測定するデジタル式圧力変換器であってもよい。制御装置３０は、変換器２０と連通している。制御装置３０は、処理ユニット３１と、処理ユニット３１と通信する記憶素子３２とを備える。記憶素子３２は、処理ユニット３１が本明細書で説明するステップ及びプロセスを実行するための必要な命令を含んでもよい。更に、記憶素子３２は他のデータを含んでもよい。処理ユニット３１は、マイクロプロセッサ、専用制御装置、コンピュータ又は他のそのような装置といった任意の好適な装置であってよい。記憶素子３２は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）デバイス、フラッシュメモリのような不揮発性メモリデバイス、電気的に消去可能なＲＯＭ、又は半導体記憶装置の磁気といった記憶装置を含む非一時的なコンピュータ可読媒体であってもよい。このように、処理ユニット３１及び記憶素子３２の実装は、本発明によって限定されない。

制御装置３０は、変換器２０によって測定される圧力を監視する。その後、制御装置３０は、変換器２０の測定に応答して流体供給部１０の出力部を調節する。言い換えれば、変換器２０から一定の圧力を供給することができる。制御装置３０は閉ループで動作し、変換器２０からの圧力を読み取り、その読み取りに応じて流体供給部１０を調整する。流体供給部１０は、様々な方法で調節されてもよい。流体供給部１０がファン又は送風機を使用する場合、流体供給部１０からの流体の圧力は、可変周波数送風機又はファンを使用することにより調整することができる。流体供給部１０が圧縮空気を使用する場合、電子調整器を所望の試験圧力を達成するように調整してもよい。

全ての実施形態において、変換器２０の出力部に供給される流体は、所望の試験圧力であってもよい。いくつかの実施形態では、制御装置３０は、流体供給部１０から供給される試験圧力を０．１ｐｓｉ以内に制御することができる。いくつかの実施形態では、制御装置３０は、流体供給部１０から供給される試験圧力をその設定点の約５％以内に制御することができる。いくつかの実施形態では、制御装置３０は、温度センサの使用によるなどして流体供給部１０に含まれる流体の温度を決定する。制御装置３０は流体の温度に関する情報を使用して、流量と関連して可撓性容器内のオリフィスのサイズを決定することができる。

図１は、変換器２０及び可変流体供給部１０の使用による流体圧力の閉ループ制御を示す。しかしながら、他の実施形態では、定圧流体源を使用してもよい。例えば、定圧流体源には、この出力部に圧縮空気の圧力を細かく制御する調整器を有する圧縮空気源が含まれてもよい。

従って、流体供給部１０、変換器２０及び制御装置３０は、定圧流体源の一実施形態を構成する。他の定圧流体源も使用することができ、本発明の範囲内である。

一定圧力を有する流体は、変換器２０を通過してバルブ４０に入る。制御装置３０は、温度センサを用いて流体の温度を監視してもよい。バルブ４０は入口を有し、電子的に制御可能であり、少なくとも２つの異なる出口４１、４２の間で選択可能である。制御装置３０はバルブ４０と連通しており、異なる出口４１、４２のうちの１つを選択することができる。第１出口４１は、それを通過する流体の流量を測定する高質量流量変換器５０と連通している。高質量流量変換器５０を通過した流体は、可撓性容器１００に入る。高質量流量変換器５０は、１００標準リットル／分（ｓｌｐｍ）を超えるような大きな流量を測定することができる。バルブ４０の第２出口４２は、低質量流量変換器６０と連通している。高質量流量変換器５０と同様に、低質量流量変換器６０は、流体が可撓性容器１００に入るときに、低質量流量変換器６０を通過する流体の流れを測定することができる。しかしながら、低質量流量変換器６０は、４標準立方センチメートル／分（ｓｃｃｍ）未満のような非常に小さい流量を正確に測定するように設計されている。各質量流量変換器は、それが正確に検出することができる流量の範囲を有する。いくつかの実施形態では、高質量流量変換器５０の範囲の下端は、低質量流量変換器６０の上端よりも小さい。このようにして、低質量流量変換器６０によって検出可能な最小値と高質量流量変換器５０によって検出可能な最大値との間のすべての流量を正確に決定することができる。

高質量流量変換器５０及び低質量流量変換器６０からの流量測定値は、両方とも制御装置３０に提供される。

制御装置３０は、動作中、変換器２０からの圧力測定値を使用して一定の流体圧力がバルブ４０へと存在するように流体供給部１０を調整する。可撓性容器１００が最初に取り付けられて空であるとき、制御装置３０はバルブ４０を制御して第１出口４１が有効になるようにする。このようにして、流体は、可撓性容器１００に入る前に高質量流量変換器５０を通過する。バルブ４０での流体と可撓性容器１００の内部との間に大きな圧力差があるので、この時点での流体の流量は高いであろう。この大きな圧力差は、バッグがほぼ充填されるまで可撓性容器１００内の圧力がほぼゼロのままであるという事実に起因する。可撓性容器１００が流体で満たされほぼ完全に膨張すると、圧力差は減少し、それに応じて高質量流量変換器５０を通る流量が減少する。

流量が所定のレベルに減少すると、制御装置３０は可撓性容器１００がほぼ満タンであると決定する。この所定のレベルは、絶対流量であってもよいし、又は初期流量に対して相対的な流量であってもよい。例えば、所定のレベルは、初期流量の５％であってもよい。別の実施形態では、所定のレベルは、低質量流量変換器６０の最大許容流量に基づく。

制御装置３０が、可撓性容器１００がほぼ満タンであると決定すると、制御装置３０はバルブ４０を作動させて第２出口４２を有効にし、第１出口４１を閉じる。これにより、流体は、これらのより小さい流量を測定することができる低質量流量変換器６０を通って流れる。

漏れを有していない可撓性容器では、低質量流量変換器６０を通る流量は０に近づくか又は０に達するはずである。図２Ａは、漏れのない可撓性容器１００における時間に対する流量のグラフを示す。上述するように、流量は高い値で始まり、可撓性容器１００が満タンになると減少する。時間ｔ１では、制御装置３０は、可撓性容器１００がほぼ満タンであると決定して、バルブ４０の第２出口４２に切り替えて、且つ、第１出口４１を無効にする。従って、時間ｔ１より前に取られた流量測定値は高質量流量変換器５０からのものである。その後のある時間で、低質量流量変換器６０を通る流量はゼロに達し、且つ、ゼロを保持しており、可撓性容器１００が完全であり、漏れがないことを示す。流量曲線の下の領域は、可撓性容器１００の容積を表す。

しかしながら、漏れを有する可撓性容器１００では、流量はゼロに達することはなく、何らかの非ゼロ定常状態に留まることがある。図２Ｂは、漏れを有する可撓性容器１００における時間に対する流量のグラフを示す。上述するように、流量は高い値で始まり、可撓性容器１００が満タンになると減少する。時間ｔ１では、制御装置３０は、可撓性容器１００がほぼ満タンであると決定して、バルブ４０の第２出口４２に切り替えて、且つ、第１出口４１を無効にする。従って、時間ｔ１より前に取られた流量測定値は高質量流量変換器５０からのものである。しかしながら、この実施形態では、低質量流量変換器６０を通る流量は決してゼロに達することはない。むしろ、流量はある非ゼロ値のままであり、可撓性容器１００が完全ではなく、漏れがあることを示す。

図２Ｃは、漏れを有する可撓性容器１００における時間に対する流量の別のグラフを示す。この実施形態では、流量はある期間にわたってゼロに達している。しかしながら、可撓性容器１００内の圧力に起因して流体が漏れ始め、これにより流体が再び低質量流量変換器６０を通って流れ始める。

なお、図２Ｂ及び２Ｃの両方とも、非ゼロ定常状態値を示す。この定常状態値は、可撓性容器１００の実際の漏れ率を表す。有利には、この漏れ率は可撓性容器１００の容積とは無関係であり、欠陥の大きさのみを反映する。この漏れ率に基づいて、また場合によっては流体の温度に基づいて、可撓性容器１００内の欠陥のサイズを決定することが可能である。

図３は、可撓性容器１００を充填しその完全性を決定するプロセスを示すフローチャートを示す。まず、ステップ３００に示すように、可撓性容器１００の容積が制御装置３０に提供される。いくつかの実施形態では、制御装置３０は、可撓性容器１００の容積に基づいて所望の流体圧力を決定する。他の実施形態では、所望の流体圧力も制御装置３０に提供される。いくつかの実施形態では、容器の容積は制御装置３０に提供されない。むしろ、制御装置３０は、試験対象の可撓性容器１００の容積を知ることに依存することなく、普遍的な充填及び完全性試験を実施する。特定の実施形態では、所望の圧力は、可撓性容器の広範囲の容積に対して許容可能であると考えられる固定値に設定される。

所望の流体圧力に基づいて、制御装置３０は、ステップ３１０に示すように変換器２０からの読み取り値に基づいて流体供給部１０を調整する。

制御装置３０は、その後ステップ３２０に示すように、バルブ４０を作動させてバルブ４０の第１出口４１を選択する。これにより、流体供給部１０からの流体が高質量流量変換器５０を通過する。

制御装置３０は、次にステップ３３０に示すように、高質量流量変換器５０にクエリすることによって可撓性容器１００に流入する流量を監視する。可撓性容器１００は比較的空である間、図２Ａ−Ｃに示すように流量は高いが、可撓性容器１００が充填されるにつれて減少する。ステップ３４０に示すように、高質量流量変換器５０によって測定された流量を、制御装置３０によって所定のレベル、例えば３０リットル／分と比較する。上述するように、所定のレベルは、低質量流量変換器６０によって測定可能な最大流量を下回る流量のような絶対流量であってもよい。他の実施形態では、所定のレベルは、高質量流量変換器５０によって検出される初期流量の割合であってもよい。流量が依然として所定のレベルよりも大きい場合、制御装置３０はステップ３３０に示すように、高質量流量変換器５０によって測定される流量の監視を継続する。

流量が所定のレベルよりも少なくなると、制御装置３０はステップ３５０に示すように、バルブ４０を作動させて第２出口４２を選択する。これにより、流体は低質量流量変換器６０を通って流れることができ、第１出口４１を通る流れを無効にする。制御装置３０は、次にステップ３６０に示すように、低質量流量変換器６０にクエリすることによって流量を監視する。

制御装置３０は、その後ステップ３７０に示すように、可撓性容器１００の完全性を決定する。いくつかの実施形態では、完全性は低質量流量変換器６０への移行後の一定時間の流量を監視することによって決定される。このようにして、可撓性容器１００が完全である場合、流量はこの時点でいくつかの低い閾値を下回っていると考えられる。更に、所与の圧力及び温度での流量を、オリフィス開口部に相関付けてもよい。例えば、５０ミクロンサイズの孔は０．５ｐｓｉでの特定の漏れ率を有すると決定してもよい。同様に、他のサイズのオリフィスも所定の圧力及び温度で特定の漏れ率を有し得る。従って、圧力、流体の温度及び最終流量に基づいて、欠陥（又はオリフィス）のサイズを決定することができる。

図４は、一般的な試験プラットフォームとして使用できるシステムの第２の実施形態を示す。この図において、一部の構成要素は図１に示したものと同じであり、同じ参照符号が与えられている。

図１に関して述べたとおり、流体供給部１０は変換器２０と連通している。この変換器２０は、デジタル式圧力変換器又は圧力を測定するための好適な装置であってもよい。変換器２０は、流体供給部１０からの流入する流体の圧力を測定する。制御装置４３０は、変換器２０と連通している。制御装置４３０は、処理ユニット４３１と、処理ユニット４３１と通信する記憶素子４３２とを備える。記憶素子４３２は、処理ユニット４３１が本明細書で説明するステップ及びプロセスを実行するための必要な命令を含んでもよい。更に、記憶素子４３２は他のデータを含んでもよい。処理ユニット４３１は、マイクロプロセッサ、専用制御装置、コンピュータ又は他のそのような装置といった任意の好適な装置であってよい。記憶素子４３２は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）デバイス、フラッシュメモリのような不揮発性メモリデバイス、電気的に消去可能なＲＯＭ、又は半導体記憶装置の磁気といった記憶装置を含む非一時的なコンピュータ可読媒体であってもよい。このように、処理ユニット４３１及び記憶素子４３２の実装は、本発明によって限定されない。

制御装置４３０は、変換器２０によって測定される圧力を監視する。その後、制御装置４３０は、変換器２０の測定に応答して流体供給部１０の出力部を調節する。言い換えれば、変換器２０から一定の圧力を供給することができる。制御装置３０は閉ループで動作し、変換器２０からの圧力を読み取り、その読み取りに応じて流体供給部１０を調整する。流体供給部１０は、様々な方法で調節されてもよい。流体供給部１０がファン又は送風機を使用する場合、流体供給部１０からの流体の圧力は、可変周波数送風機又はファンを使用することにより調整することができる。流体供給部１０が圧縮空気を使用する場合、電子調整器を所望の試験圧力を達成するように調整してもよい。

全ての実施形態において、変換器２０の出力部に供給される流体は、所望の試験圧力であってもよい。いくつかの実施形態では、制御装置４３０は、流体供給部１０から供給される試験圧力を０．１ｐｓｉ以内に制御することができる。いくつかの実施形態では、制御装置４３０は、流体供給部１０から供給される試験圧力をその設定点の約５％以内に制御することができる。上述するように、制御装置４３０は流体供給部１０からの流体の温度を監視してもよい。

図１と同様に図４は、変換器２０及び可変流体供給部１０の使用による流体圧力の閉ループ制御を示す。しかしながら、他の実施形態では、定圧流体源を使用してもよい。例えば、定圧流体源にはこの出力部に圧縮空気の圧力を細かく制御する調整器を有する圧縮空気源が含まれてもよい。

従って、流体供給部１０、変換器２０及び制御装置４３０は、定圧流体源の一実施形態を構成する。他の定圧流体源も使用することができ、本発明の範囲内である。

一定圧力を有する流体は、変換器２０を通過して導管４７０に入る。この導管４７０は、２つの枝路又は経路４７１、４７２を有する。第１経路又はバイパス経路４７１は、流体がそこを通るように作動され得るか、又は流体の流れを停止するように作動され得るバルブ４４０への入力部と連通している。バルブ４４０の出力部は、可撓性容器１００と連通している。

第２経路又は測定経路４７２は、低質量流量変換器６０と連通している。低質量流量変換器６０は、流体が可撓性容器１００に入るとき低質量流量変換器６０を通過する流体の流れを測定することができる。しかしながら、低質量流量変換器６０は、４標準立方センチメートル／分（ｓｃｃｍ）未満のような非常に小さい流量を正確に測定するように設計されている。

更に、バイパス経路４７１及び測定経路４７２に使用する導管のサイズは、これら２つの経路４７１、４７２を通る流量の間に既知の関係が存在するように選択される。例えば、バイパス経路４７１は、全流体の９９％がバイパス経路４７１を通過するようなサイズにすることができる。もちろん、他の比率も本発明の範囲内であり、本システムは特定の比率に制限されない。バイパス経路４７１を通る流量と低質量流量変換器６０を通る流量との間に既知の関係があるので、低質量流量変換器６０のみを使用して可撓性容器１００内への全体流量を決定することが可能である。例えば、上記の例では、低質量流量変換器６０によって測定される流量に２０を乗算して可撓性容器１００への総流量を決定することができる。いくつかの実施形態では、充填プロセス中に可撓性容器１００内への流量を正確に決定する必要はなくてもよい。むしろ、流量が低質量流量変換器６０によって正確に測定できるレベルに減少したときに決定することが重要なだけである。

例えば、低質量流量変換器６０はＸｓｃｃｍ未満の流量を正確に測定できると仮定する。また、バイパス経路４７１を通る流量は、低質量流量変換器６０を通る流量よりもＭ倍大きいとも仮定する。従って、可撓性容器１００への総流量は、およそ（Ｍ＋１）＊Ｆであり、ここで、Ｆは低質量流量変換器６０によって測定された流量である。低質量流量変換器６０を通る流量（Ｆ）がＸ／（Ｍ＋１）より減少すると、（低質量流量変換器６０とバイパス経路４７１の両方を通る）総流量は、低質量流量変換器６０によって測定可能な最大値よりも小さいことがわかる。この時点で、バルブ４４０を作動させてバイパス経路４７１を通る流体の流れを停止し、それによって流体の全流れを低質量流量変換器６０に導くことができる。可撓性容器１００の充填を完了するために必要な流量を監視することができる。同様に、漏れを（図２Ｂ及び図２Ｃに示すように）残留流量に基づいて検出することができる。

図５は、図４のシステムを動作する制御装置４３０によって実施することができるフローチャートを示す。まず、ステップ５００に示すように、可撓性容器の容積が制御装置４３０に提供される。いくつかの実施形態では、制御装置４３０は、可撓性容器１００の容積に基づいて所望の流体圧力を決定する。他の実施形態では、所望の流体圧力も制御装置４３０に提供される。いくつかの実施形態では、可撓性容器の容積は制御装置４３０に提供されない。むしろ、制御装置４３０は、試験対象の容器の容積を知ることに依存することなく、普遍的な充填及び完全性試験を実施する。特定の実施形態では、所望の圧力は、可撓性容器の広範囲の容積に対して許容可能であると考えられる固定値に設定される。

所望の流体圧力に基づいて、制御装置４３０は、ステップ５１０に示すように変換器２０からの読み取り値に基づいて流体供給部１０を調整する。

制御装置４３０は、その後ステップ３２０に示すように、バルブ４４０を作動させてバイパス経路４７１を開く。これにより、流体供給部１０からの流体がバイパス経路４７１及び低質量流量変換器６０を通過する。上述するように、この実施形態では、可撓性容器１００への流量は、低質量流量変換器６０によって測定される流量の（Ｍ＋１）倍である。

制御装置４３０は、次にステップ５３０に示すように、低質量流量変換器６０にクエリすることによって可撓性容器１００に流入する流量を監視する。可撓性容器１００は比較的空である間、図２Ａ−Ｃに示すように総流量は高いが、可撓性容器１００が充填されるにつれて減少する。ステップ５４０に示すように、低質量流量変換器６０によって測定された流量を、制御装置４３０によって所定のレベル、例えば５ｓｃｃｍと比較する。上述するように、所定のレベルは、（Ｍ＋１）で除算することにより、低質量流量変換器６０によって測定可能な最大流量を下回る流量のような絶対流量であってもよい。流量が依然として所定のレベルよりも大きい場合、制御装置４３０はステップ５３０に示すように、低質量流量変換器６０によって測定される流量の監視を継続する。

流量が所定のレベルよりも少なくなると、制御装置４３０はステップ５５０に示すように、バルブ４４０を作動させてバイパス経路４７１の通過を無効にする。これにより、流体の全量が低質量流量変換器６０を通って流れることができる。このように、低質量流量変換器６０を通る流量は、（Ｍ＋１）倍だけ増加する。制御装置４３０は、次にステップ５６０に示すように、低質量流量変換器６０にクエリすることによって流量を監視する。

制御装置４３０は、その後ステップ５７０に示すように、可撓性容器１００の完全性を決定する。いくつかの実施形態では、完全性は低質量流量変換器６０への移行後の一定時間の流量を監視することによって決定される。このようにして、可撓性容器１００が完全である場合、流量はこの時点でいくつかの低い閾値を下回っていると考えられる。更に、所与の圧力及び温度での流量を、オリフィス開口部に相関付けてもよい。例えば、５０ミクロンサイズの孔は０．５ｐｓｉでの特定の漏れ率を有すると決定してもよい。同様に、他のサイズのオリフィスも所定の圧力及び温度で特定の漏れ率を有し得る。従って、圧力、流体の温度及び最終流量に基づいて、欠陥（又はオリフィス）のサイズを決定することができる。

開示されたシステム及び方法は、任意のサイズの容器に使用できる一般的な試験プラットフォームを提供する。圧力減衰ではなく流量を使用して漏れを決定するため、本システムはいかなる容積の容器に適応することができる。更に、流体供給部１０及び変換器２０を用いることによって、流体圧力を容器の容積に基づいてカスタマイズすることができ、それにより充填プロセスを最適化することができる。

本発明は、本明細書に記載される特定の実施形態によって範囲が限定されるものではない。実際に、本明細書に記載されたものに加えて、本発明の他の様々な実施形態及び改変は、前述の説明及び添付の図面から当業者には明らかであろう。従って、このような他の実施形態及び改変は、本発明の範囲内に入ることが意図される。更に、本発明は特定の目的のために特定の環境における特定の実装の内容で本明細書に記載されたが、当業者は、その有用性がそれに限定されず、本発明が任意の数の目的のために任意の数の環境において有益に実施されることを認識するだろう。従って、以下に規定される特許請求の範囲は、本明細書に記載される本発明の完全な範囲及び思想を考慮して解釈されるべきである。

Claims (11)

1. 容器の完全性を決定するためのシステムであって、
   定圧流体源と、
   第１出口及び第２出口を有するバルブと、
   前記第１出口及び前記容器と連通する高質量流量変換器と、
   前記第２出口及び前記容器と連通する低質量流量変換器と、
   前記バルブ、前記高質量流量変換器及び前記低質量流量変換器と連通する制御装置と
   を備え、前記制御装置は、前記バルブを制御して前記第１出口又は前記第２出口を選択する、システム。
2. 前記定圧流体源は可変流体供給部と圧力変換器とを備え、前記制御装置は、前記圧力変換器を使用して前記流体の圧力を監視し、前記監視された圧力を使用して前記可変流体供給部を調整する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記制御装置は、前記高質量流量変換器を通る流体の流量が所定のレベルより減少すると、前記バルブの前記第２出口を選択する、請求項１に記載のシステム。
4. 前記制御装置は、前記低質量流量変換器を通る流量を監視して前記容器の完全性を決定する、請求項３に記載のシステム。
5. 容器の完全性を決定するためのシステムであって、
   定圧流体源と、
   前記定圧流体源及び前記容器と連通する低質量流量変換器と、
   バルブを備えるバイパス経路であって、前記バルブの入力部は前記定圧流体源と連通し、前記バルブの出力部は前記容器と連通しており、且つ、前記バルブが開いているとき前記低質量流量変換器と前記バイパス経路を通る流量との間に所定の関係があるバイパス経路と、
   前記バルブ及び前記低質量流量変換器と連通する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記バルブを制御して前記バイパス経路を通る流体の流れを許容又は停止する、システム。
6. 前記定圧流体源は可変流体供給部と圧力変換器とを備え、前記制御装置は、前記圧力変換器を使用して前記流体の圧力を監視し、前記監視された圧力を使用して前記可変流体供給部を調整する、請求項５に記載のシステム。
7. 前記制御装置は、前記低質量流量変換器を通る流体の流量が所定のレベルより減少すると、前記バルブを閉じる、請求項５に記載のシステム。
8. 前記制御装置は、前記低質量流量変換器を通る流量を監視して前記容器の完全性を決定する、請求項７に記載のシステム。
9. 容器の完全性を決定する方法であって、該方法は、
   定圧流体を、高質量流量変換器と連通する第１出口と低質量流量変換器と連通する第２出口を有するバルブの入口に供給し、前記高質量流量変換器及び前記低質量流量変換器は前記容器と連通しており、
   流体が前記高質量流量変換器を通るように前記第１出口を選択し、
   前記高質量流量変換器を通る流量を監視し、
   前記監視される前記高質量流量変換器を通る流量が所定のレベルより減少すると、流体が前記低質量流量変換器を通るように前記第２出口を選択し、
   前記低質量流量変換器を通る流量を監視して前記容器の完全性を決定する、
   ことを含む方法。
10. 容器の完全性を決定する方法であって、該方法は
    定圧流体を、前記容器と連通するバイパス経路へと、前記容器と連通する低質量流量変換器への出口を有するバルブの入口に供給し、
    流体が前記バイパス経路と前記低質量流量変換器を通るように前記バルブを開き、
    前記低質量流量変換器を通る流量を監視し、
    前記監視される前記低質量流量変換器を通る流量が所定のレベルよりも減少すると、流体が前記低質量流量変換器のみを通るように前記バルブを閉じ、
    前記低質量流量変換器を通る流量を監視して前記容器の完全性を決定する、
    ことを含む方法。
11. 前記バイパス経路を通る流量と前記低質量流量変換器を通る流量との間に既知の関係がある、請求項１０に記載の方法。