JP2019140087A - High frequency, high voltage and large current wire - Google Patents
High frequency, high voltage and large current wire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019140087A JP2019140087A JP2018162173A JP2018162173A JP2019140087A JP 2019140087 A JP2019140087 A JP 2019140087A JP 2018162173 A JP2018162173 A JP 2018162173A JP 2018162173 A JP2018162173 A JP 2018162173A JP 2019140087 A JP2019140087 A JP 2019140087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- wire
- adhesive
- insulator
- conducting wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/30—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for reducing conductor losses when carrying alternating current, e.g. due to skin effect
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/30—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for reducing conductor losses when carrying alternating current, e.g. due to skin effect
- H01B7/303—Conductors comprising interwire insulation
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
Description
本出願は、２０１８年７月６日に出願された同時係属中の米国特許出願第１６／０２９，４５５号を基礎としたパリ条約に基づく優先権を主張する。当該出願は、２０１８年２月１３日に出願された同時係属中の出願第１５／８９５，９０３号の一部継続出願である。当該同時係属中の出願は、２０１５年９月１１日に出願された米国特許出願第１４／８５２，２４４号（現在、米国特許第ＲＥ４６，８５０号）の継続的な再発行出願であり、当該特許出願は、２０１４年１１月４日に最初に発行された米国特許第８，８７８，０６８号の再発行出願である。 This application claims priority under the Paris Convention, based on co-pending US Patent Application No. 16 / 029,455, filed July 6, 2018. This application is a continuation-in-part of co-pending application 15 / 895,903, filed February 13, 2018. The co-pending application is a continuous reissue application of US patent application Ser. No. 14 / 852,244 (currently US Pat. No. RE 46,850) filed on September 11, 2015, The patent application is a reissue application of US Pat. No. 8,878,068, first issued on November 4, 2014.
本発明は、高周波電流または高圧大電流の印加、または高温で電流を流すことに最適な電線に関する。 The present invention relates to an electric wire that is optimal for applying a high-frequency current or a high-voltage large current, or for passing a current at high temperature.
電気自動車が実用化されている。電気自動車は、高周波電流（例えば２００ｋＨＺ）が流れるコイルを有するモーターを備えることが知られている。このタイプのモーターは大量の電力を消費するため、高電圧の大電流をコイルに流す必要がある。しかし、モーターはバッテリから供給される電力によって駆動されるため、モーターの消費電力を削減する必要がある。そして、表皮効果によって、導線の表面に電流が集まるため、電流が導線に流れるときに高周波電流の損失が大きいことは知られている。よって、導線の実効抵抗が増加し、電力の損失も増加する。さらに悪いことに、モーターが動作している間に、このモーターの温度が高くなる（例えば１００〜２００℃）。このような温度では、従来の電線の抵抗は、望ましい範囲よりも高くなる。従って、同じ動力を発生させるため、より高い電圧をモーターに印加しなければならない。これにより、モーターの電力消費が益々大きくなる。 Electric vehicles are in practical use. It is known that an electric vehicle includes a motor having a coil through which a high-frequency current (for example, 200 kHz) flows. Since this type of motor consumes a large amount of electric power, it is necessary to pass a high voltage and large current through the coil. However, since the motor is driven by the power supplied from the battery, it is necessary to reduce the power consumption of the motor. It is known that a current is collected on the surface of the conducting wire due to the skin effect, so that the loss of high-frequency current is large when the current flows through the conducting wire. Therefore, the effective resistance of the conducting wire increases and the power loss also increases. Even worse, while the motor is operating, the temperature of the motor increases (eg, 100-200 ° C.). At such temperatures, the resistance of a conventional wire is higher than desired. Therefore, a higher voltage must be applied to the motor to generate the same power. This further increases the power consumption of the motor.
通常、リッツ線は、表皮効果による電気損失を削減するために使用されている。このリッツ線は、絶縁体で被覆された束ねられた複数の小径線から構成されている。これにより、リッツ線の表面積が向上する。しかし、リッツ線は小さな線の束であり、リッツ線がコイルに巻かれたときに、くしゃくしゃになるため、コイルの大きさや形状をきちんと均一にすることは困難である。したがって、リッツ線から作られたコイルの特性および性能は一貫していない。また、リッツ線を高密度で巻くことが困難であるため、小型で高性能なリッツ線からコイルを作ることは困難である。さらに悪いことに、構成する各導線の直径が小さいため、リッツ線は高電圧の大電流を印加するのに適していない。リッツ線を高電圧の大電流を流すことができるようにするため、各導線は大径でなければならない。これにより、モーターのサイズが大きくなる。さらに、電気自動車に重量を追加し、電力消費を増加させる。 Usually, litz wire is used to reduce electrical loss due to the skin effect. The litz wire is composed of a plurality of bundled small diameter wires coated with an insulator. Thereby, the surface area of the litz wire is improved. However, a litz wire is a bundle of small wires and crumpled when the litz wire is wound around the coil, so it is difficult to make the size and shape of the coil exactly uniform. Therefore, the characteristics and performance of coils made from litz wire are not consistent. In addition, since it is difficult to wind the litz wire with high density, it is difficult to make a coil from a small and high-performance litz wire. To make matters worse, since the diameter of each conducting wire is small, the litz wire is not suitable for applying a high current at a high voltage. In order to allow the litz wire to pass a high voltage and large current, each conductor must have a large diameter. This increases the size of the motor. In addition, it adds weight to the electric vehicle and increases power consumption.
このような問題を解決するため、長手方向の外面に溝を有する導線がある（特開平０５―１５２１８号公報）。この線は、増加した表面積を有する。高周波電流が印加されると、この線は表皮効果による導線の実効抵抗の増加を調整する。しかしながら、温度が高くなると、線の抵抗は依然として大きくなる。したがって、この線は、依然としてモーターの電力消費を削減するのに十分ではない。 In order to solve such a problem, there is a conducting wire having a groove on the outer surface in the longitudinal direction (Japanese Patent Laid-Open No. 05-15218). This line has an increased surface area. When high frequency current is applied, this line adjusts the increase in the effective resistance of the conductor due to the skin effect. However, as the temperature increases, the resistance of the wire still increases. Thus, this line is still not sufficient to reduce motor power consumption.
近年、携帯電話の電池を充電するための、ワイヤレス電力伝送システムが普及している。このシステムは、将来の電気自動車の充電方法としても期待されている。このシステムは、ワイヤーを接続せずにバッテリを充電することを可能にする。ワイヤレス電力伝送システムは、送信機と受信機とから構成される。充電するため、高周波の高電圧電流がト発信機に印加される。この受信機が十分に接近している（接触または有線でつながることではない）場合、電力は受信機に送信され、受信機に接続された電池は充電される。伝送効率を最大にするため、電線の電気特性（例えば送受信機におけるインピーダンスやインダクタンス）が重要です。現在、メーカーは各自の形式で電力伝送システムを製造している。従って、互換性のある送信機及び受信機を製造するため、各電線を製造業者ごとに改造しなければならない。しかし、各メーカーの電線を開発するには多くの費用がかかるため、電気的特性が容易に減衰するような電線が望まれる。 In recent years, wireless power transmission systems for charging mobile phone batteries have become widespread. This system is also expected as a method for charging future electric vehicles. This system allows the battery to be charged without connecting wires. The wireless power transmission system includes a transmitter and a receiver. In order to charge, a high frequency high voltage current is applied to the transmitter. If the receiver is close enough (not contact or wired), power is transmitted to the receiver and the battery connected to the receiver is charged. In order to maximize the transmission efficiency, the electrical characteristics of the wires (eg impedance and inductance in the transceiver) are important. Currently, manufacturers manufacture power transmission systems in their own formats. Therefore, each wire must be modified by the manufacturer to produce a compatible transmitter and receiver. However, since it takes a lot of money to develop the electric wires of each manufacturer, electric wires whose electric characteristics are easily attenuated are desired.
本発明の一態様は、導線と追加電線とを含む電線である。追加の線は、導線の長手方向に沿ってこの導線に挿入される。 One embodiment of the present invention is an electric wire including a conductive wire and an additional electric wire. An additional line is inserted into this conductor along the length of the conductor.
本発明の他の態様は、導線と絶縁体とを含む電線である。導線は、略四角形の断面形状を有する。絶縁体は、四角形の角において、導線の長手方向に沿って配置される。 Another aspect of the present invention is an electric wire including a conductive wire and an insulator. The conducting wire has a substantially square cross-sectional shape. The insulator is arranged along the longitudinal direction of the conducting wire at the corner of the rectangle.
本発明の他の態様は、導線を含む電線である。２００℃での導線の抵抗は、５０℃での導線の抵抗の１．４２倍以下である。 Another aspect of the present invention is an electric wire including a conducting wire. The resistance of the conducting wire at 200 ° C. is 1.42 times or less of the resistance of the conducting wire at 50 ° C.
さらに別の態様では、本発明は、導線と、接着剤が充填された接着剤ポケットとを含む電線を提供する。導線は、略四角形の断面形状を有する。接着ポケットは、四角形の角において、導線の長手方向に沿って配置される。 In yet another aspect, the present invention provides an electrical wire that includes a conductor and an adhesive pocket filled with an adhesive. The conducting wire has a substantially square cross-sectional shape. The adhesive pockets are arranged along the longitudinal direction of the conducting wire at the corners of the rectangle.
以下、本発明の最適な実施態様について図面を参照しながら説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an optimal embodiment of the present invention is described with reference to the drawings.
＜第一実施態様＞
図１に示すように、電線０は、導線１で構成される。その導線１の外面には、長手方向Ｉに窪み２が形成されている。さらに、導線１は、絶縁体シース４で覆われている。
<First embodiment>
As shown in FIG. 1, the electric wire 0 is composed of a conducting wire 1. A recess 2 is formed in the longitudinal direction I on the outer surface of the conducting wire 1. Furthermore, the conducting wire 1 is covered with an insulator sheath 4.
この実施態様では、追加電線３が窪み２に挿入されるように配置される。追加電線３の断面形状は、窪み２の断面形状に適合している。追加電線３は、導電性部材３Ａで構成される。この導電性部材３Ａは、絶縁体シース５によって覆われている。 In this embodiment, the additional electric wire 3 is arranged so as to be inserted into the recess 2. The cross-sectional shape of the additional electric wire 3 is adapted to the cross-sectional shape of the recess 2. The additional electric wire 3 is composed of a conductive member 3A. This conductive member 3 </ b> A is covered with an insulator sheath 5.
導線１は、略円形の断面形状を有する。導線１は、銅、アルミニウム、銀または鉄からなることが好ましい。本実施態様では、導線１は、銅を含む導電性材料からなる。銅は高い導電性を有するので、電気損失を効率的に削減する。鉄は不適切な渦電流を相殺するため、鉄を含む電線０をコイルに使用すると、より大きな磁力を発生させることができる。導線１の最適直径Φは、０．２ｍｍ〜５０ｍｍである。 The conducting wire 1 has a substantially circular cross-sectional shape. The conducting wire 1 is preferably made of copper, aluminum, silver or iron. In this embodiment, the conducting wire 1 is made of a conductive material containing copper. Since copper has high electrical conductivity, electrical loss is efficiently reduced. Since iron cancels inappropriate eddy currents, a larger magnetic force can be generated when the wire 0 containing iron is used as a coil. The optimum diameter Φ of the conducting wire 1 is 0.2 mm to 50 mm.
導線１の外面には、複数の窪み２が設けられている。また、図１および図２には、八つの窪み２が設けられている。第一実施態様では、窪み２の断面形状は略楕円形である。この楕円形状は、導線１の表面積を増加させる。これにより、導線１による実効抵抗および電力損失が削減される。ですので、電線０は、負荷の大きさに関わらず、高周波電流を流すのに最適である。また、断面図において、窪み２の底面形状は円形である。電線０に、断面形状が円形の追加電線３を使用した場合には、円形の形状により、追加電線３の窪み２への密着性が向上する。本実施態様では、窪み２の上端部および導線１の外面の端から形成された接合部における角度「α」は９０°以下である。図１に示すように、本実施態様では、窪み２間の導線１の外面の幅Ｄは、窪み２の幅Ｗよりも小さい。この構成により、窪み２間の導線１の部分がより柔軟になる。これにより、追加電線３を窪み２に挿入しやすくなる。 A plurality of depressions 2 are provided on the outer surface of the conducting wire 1. Further, in FIG. 1 and FIG. 2, eight depressions 2 are provided. In the first embodiment, the cross-sectional shape of the recess 2 is substantially elliptical. This elliptical shape increases the surface area of the conducting wire 1. Thereby, the effective resistance and electric power loss by the conducting wire 1 are reduced. Therefore, the electric wire 0 is optimal for flowing a high-frequency current regardless of the size of the load. In the cross-sectional view, the bottom shape of the recess 2 is circular. When the additional electric wire 3 having a circular cross section is used for the electric wire 0, the circular shape improves the adhesion of the additional electric wire 3 to the recess 2. In this embodiment, the angle “α” at the joint formed from the upper end of the recess 2 and the end of the outer surface of the conductor 1 is 90 ° or less. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the width D of the outer surface of the conducting wire 1 between the depressions 2 is smaller than the width W of the depressions 2. With this configuration, the portion of the conductive wire 1 between the recesses 2 becomes more flexible. Thereby, it becomes easy to insert the additional electric wire 3 in the hollow 2.
絶縁体シース４は、導線１を覆っている。絶縁シース４は、合成樹脂又はゴム製であることが好ましい。これらの材料は、絶縁シース４を薄くしても優れた電気絶縁性を有する。 さらに、これらの材料は、撥水性および弾性を付与する。したがって、これらの材料からなる絶縁体シース４は、追加電線３を窪み２にしっかりと挿入させることができる。 The insulator sheath 4 covers the conductive wire 1. The insulating sheath 4 is preferably made of synthetic resin or rubber. These materials have excellent electrical insulating properties even if the insulating sheath 4 is thinned. Furthermore, these materials impart water repellency and elasticity. Therefore, the insulator sheath 4 made of these materials can firmly insert the additional electric wire 3 into the recess 2.
追加電線３の断面形状は円形である。本実施態様では、窪み２の底面が円形形状であるため、外周が円形形状である追加電線３が窪み２によく適合しているので、追加電線３と窪み２との密着性は改善される。図２に示すように、窪み２の幅は、追加電線３の直径とほぼ同じであることが好ましい。これにより、追加電線３が窪み２から抜けることを効率的に防止することができる。窪み２の深さは、追加電線３の直径とほぼ同じであることが好ましい。これにより、電線０の外表面がよりスムーズになる。したがって、電線０をより緻密に巻回してコイルを形成することができる。追加電線３の導電性部材３Ａは、銅、アルミニウム、銀または鉄であることが好ましい。本実施態様では、導電性部材３Ａは、アルミニウムを含む導電材料で形成されている。アルミニウムは比較的柔軟性があるので、追加電線３を窪み２に入れる方が容易である。また、この実施態様のように、導電性部材３Ａの材料と導線１の材料とが異なる場合には、追加電線３を追加または除去することにより、電線０の電気的特性を調整または変更することが容易である。導電性部材３Ａが鉄である場合には、電線０に発生する不適切な渦電流を相殺し易い。 The cross section of the additional electric wire 3 is circular. In this embodiment, since the bottom surface of the recess 2 has a circular shape, the additional electric wire 3 having a circular outer periphery is well suited to the recess 2, so that the adhesion between the additional electric wire 3 and the recess 2 is improved. . As shown in FIG. 2, the width of the recess 2 is preferably substantially the same as the diameter of the additional electric wire 3. Thereby, it can prevent efficiently that the additional electric wire 3 comes out of the hollow 2. FIG. It is preferable that the depth of the recess 2 is substantially the same as the diameter of the additional electric wire 3. Thereby, the outer surface of the electric wire 0 becomes smoother. Therefore, the electric wire 0 can be wound more densely to form a coil. The conductive member 3A of the additional electric wire 3 is preferably copper, aluminum, silver or iron. In the present embodiment, the conductive member 3A is formed of a conductive material containing aluminum. Since aluminum is relatively flexible, it is easier to put the additional electric wire 3 in the recess 2. In addition, as in this embodiment, when the material of the conductive member 3A and the material of the conductive wire 1 are different, the electrical characteristics of the electric wire 0 can be adjusted or changed by adding or removing the additional electric wire 3. Is easy. When the conductive member 3A is iron, it is easy to cancel inappropriate eddy current generated in the electric wire 0.
絶縁体シース５は、導電性部材３Ａを覆っている。この絶縁体シース５は合成樹脂またはゴム製であることが好ましい。これらの材料は、絶縁体シース５を薄くしても優れた電気絶縁性を有する。さらに、これらの材料は撥水性および弾性を付与する。 したがって、これらの材料で作られた絶縁体シース４は、追加電線３を窪み２にしっかりと挿入させることができる。絶縁体シース４と絶縁体シース５は同じ材料からなることが好ましい。これにより、絶縁体シース４と絶縁体シース５との密着性が向上する。 The insulator sheath 5 covers the conductive member 3A. The insulator sheath 5 is preferably made of synthetic resin or rubber. These materials have excellent electrical insulation properties even if the insulator sheath 5 is thinned. Furthermore, these materials impart water repellency and elasticity. Therefore, the insulator sheath 4 made of these materials can firmly insert the additional electric wire 3 into the recess 2. The insulator sheath 4 and the insulator sheath 5 are preferably made of the same material. Thereby, the adhesiveness of the insulator sheath 4 and the insulator sheath 5 is improved.
追加の電線３を窪み２内に挿入させるため、窪み２の上に設置された追加電線３は、ローラ等の加圧手段により、長手方向に沿って導線１の中心Ｒに向かって押圧される。これにより、絶縁体シース４および絶縁体シース５の形状がそれぞれの弾性によって変化し、追加電線３の形状と窪み２の形状とが適合になる。図２に示すように、追加電線３は、導線１の外面に突出していないことが望ましい。言い換えれば、電線３の全体が窪み２の内部に収まることが望ましい。これにより、電線０をきれいに整列させることができる。また、導線１と追加電線３との絶縁性を確保しているので、導線１と追加電線３とにより、高周波電流と高電圧電流を安定してかつ効率的に伝導させることができる。他の実施態様では、追加電線３は、接着剤によって窪み２に接着されてもよい。他の実施態様では、追加電線３は、高周波または超音波によって窪み２に溶接されてもよい。さらに、他の実施態様では、追加電線３が窪み２に挿入された後、追加電線３と窪み２との間の隙間に、絶縁体シース５が充填されてもよい。 In order to insert the additional electric wire 3 into the depression 2, the additional electric wire 3 installed on the depression 2 is pressed toward the center R of the conducting wire 1 along the longitudinal direction by a pressing means such as a roller. . Thereby, the shape of the insulator sheath 4 and the insulator sheath 5 changes depending on the elasticity of each, and the shape of the additional electric wire 3 and the shape of the recess 2 become compatible. As shown in FIG. 2, it is desirable that the additional electric wire 3 does not protrude from the outer surface of the conducting wire 1. In other words, it is desirable that the entirety of the electric wire 3 fits inside the recess 2. Thereby, the electric wire 0 can be arranged neatly. Moreover, since the insulation of the conducting wire 1 and the additional electric wire 3 is ensured, the high frequency current and the high voltage current can be stably and efficiently conducted by the conducting wire 1 and the additional electric wire 3. In another embodiment, the additional electric wire 3 may be bonded to the depression 2 with an adhesive. In other embodiments, the additional wire 3 may be welded to the recess 2 by high frequency or ultrasound. Furthermore, in another embodiment, the insulator sheath 5 may be filled in the gap between the additional wire 3 and the recess 2 after the additional wire 3 is inserted into the recess 2.
第一要素の電線０は、上述した構造を有する。窪み２は、長手方向Ｉに沿って導線１の外面に設けられているため、導線１の表面積が増加し、実効抵抗および電力損失が減少する。したがって、負荷の大きさに関わらず、電線０は、自動車のモーター、携帯電話の電池、有機エレクトロルミネッセンス素子や発光ダイオード素子のトランス、ワイヤレス電源に、または上記の装置内で、最適に電流を流すことができる。 The electric wire 0 of the first element has the structure described above. Since the recess 2 is provided on the outer surface of the conducting wire 1 along the longitudinal direction I, the surface area of the conducting wire 1 increases, and the effective resistance and power loss decrease. Therefore, regardless of the size of the load, the electric wire 0 allows an optimum current to flow through the motor of the automobile, the battery of the mobile phone, the transformer of the organic electroluminescence element or the light emitting diode element, the wireless power source, or in the above-described apparatus. be able to.
また、第一実施態様では、導線１の長手方向Ｉに沿って外面に複数の窪み２が設けられている。窪み２は略楕円形の断面形状を有するため、導線１は、小さくコンパクトな断面積を有する。しかし、導線１の表面積が増大され、その実効抵抗が低減される。したがって、導線１による電力損失が低減される。 In the first embodiment, a plurality of depressions 2 are provided on the outer surface along the longitudinal direction I of the conducting wire 1. Since the recess 2 has a substantially elliptical cross-sectional shape, the conducting wire 1 has a small and compact cross-sectional area. However, the surface area of the conducting wire 1 is increased and its effective resistance is reduced. Therefore, the power loss by the conducting wire 1 is reduced.
電線０を介して、自動車のモーター等の高負荷に電流を供給するため、リッツ線と異なり、導線１の直径を大きくする必要はない。導線１の表面積が大きいため、導線１は、大径化することなく、高周波電流と高電圧大電流を安定して伝送することができる。導線１の直径Φを大きくする必要がないので、モーターをコンパクトにすることができ、自動車の軽量化に寄与する。 Unlike the litz wire, it is not necessary to increase the diameter of the conducting wire 1 because current is supplied to a high load such as an automobile motor via the electric wire 0. Since the surface area of the conducting wire 1 is large, the conducting wire 1 can stably transmit a high-frequency current and a high-voltage large current without increasing the diameter. Since it is not necessary to increase the diameter Φ of the conducting wire 1, the motor can be made compact, which contributes to the weight reduction of the automobile.
本実施態様では、導線１が銅を含む導電材料で構成されているので、導線１の実効抵抗が低減され、電力損失が低減される。これにより、導線１は、高周波電流を効率的に伝送することができる。 In this embodiment, since the conducting wire 1 is made of a conductive material containing copper, the effective resistance of the conducting wire 1 is reduced and the power loss is reduced. Thereby, the conducting wire 1 can transmit a high frequency current efficiently.
本実施態様では、導線１が合成樹脂またはゴム製の絶縁体シース４で覆われているので、導線１は電気的に良好に絶縁されている。 In this embodiment, since the conducting wire 1 is covered with the insulating sheath 4 made of synthetic resin or rubber, the conducting wire 1 is electrically well insulated.
追加電線３を窪み２に設置されることにより、電線０の特性が変更される。自動車メーカーが指定するコード、プラグ、端子を使用して自動車のバッテリーを充電する必要がある場合には、電線０を用いて、電流容量と供給電流を一定にさせ、充電時間を一定にさせることができる。したがって、電線０を使用することにより、数種類の充電器を用意する必要はない。プラグコード端子および充電器が製造業者によって指定された場合には、電線０は、携帯電話の電池を充電するのと同じ利点を提供することができる。 The characteristic of the electric wire 0 is changed by installing the additional electric wire 3 in the recess 2. When it is necessary to charge the car battery using the cord, plug, and terminal specified by the car manufacturer, use the electric wire 0 to make the current capacity and supply current constant and make the charging time constant. Can do. Therefore, it is not necessary to prepare several types of chargers by using the electric wire 0. If the plug cord terminal and charger are specified by the manufacturer, the wire 0 can provide the same benefits as charging a cell phone battery.
また、窪み２内に追加電線３を挿入することにより、電線０の総面積を大きくすることができる。このため、電線０の実効抵抗が低下され、電力損失も削減される。したがって、負荷の大きさに関わらず、電線０は、自動車のモーターや携帯電話に高周波電流または高電圧大電流を最適に伝送することができる。 Moreover, the total area of the electric wire 0 can be enlarged by inserting the additional electric wire 3 in the hollow 2. For this reason, the effective resistance of the electric wire 0 is reduced and the power loss is also reduced. Therefore, regardless of the size of the load, the electric wire 0 can optimally transmit a high-frequency current or a high-voltage high-current to an automobile motor or mobile phone.
実施態様１では、追加電線３が全ての窪み２に挿入されたが、全ての窪み２に追加電線３を充填する必要はない。窪み２に入れた追加電線３の本数は、必要に応じて調整される。電線０は、追加電線３の本数を変更しやすいので、インピーダンスやインダクタンス等の電線０の電気特性を調整することは容易である。 したがって、電線０の電気的特性は、様々な製造者が提供するワイヤレス電力伝送システムに対して容易に設定される。 In the first embodiment, the additional electric wires 3 are inserted into all the dents 2, but it is not necessary to fill all the dents 2 with the additional electric wires 3. The number of additional electric wires 3 placed in the recess 2 is adjusted as necessary. Since the number of the additional electric wires 3 is easy to change, the electric wires 0 can easily adjust the electric characteristics of the electric wires 0 such as impedance and inductance. Therefore, the electrical characteristics of the electric wire 0 are easily set for wireless power transmission systems provided by various manufacturers.
追加電線３は、合成樹脂またはゴム製の絶縁体シース５で覆われているので、電気的に絶縁されている。このため、電線０は、全体として優れた絶縁特性を有し、電線０は高い安全性を有する。 Since the additional electric wire 3 is covered with an insulating sheath 5 made of synthetic resin or rubber, it is electrically insulated. For this reason, the electric wire 0 has the outstanding insulation characteristic as a whole, and the electric wire 0 has high safety | security.
＜第一変形例＞と＜第二変形例＞
図３及び図４は、第一実施態様の第一変形例を示す。第一変形例では、長手方向Ｉに沿って、導線１の外面に、断面形状が略円形の一つの窪み２が配置されている。図５及び図６は、第一実施態様の第二変形例を示す。第二変形例では、長手方向Ｉに沿って、導線１の外面に、二つの窪み２が左右対称に配置されている。二つの追加電線３が窪み２に挿入されている。
<First Modification> and <Second Modification>
3 and 4 show a first modification of the first embodiment. In the first modification, along the longitudinal direction I, one recess 2 having a substantially circular cross section is arranged on the outer surface of the conducting wire 1. 5 and 6 show a second modification of the first embodiment. In the second modified example, along the longitudinal direction I, two depressions 2 are arranged on the outer surface of the conducting wire 1 symmetrically. Two additional electric wires 3 are inserted into the recess 2.
これらの変形例においても、導線１の表面積が増大される。ですので、断面積が小さく、導線１がコンパクトであっても、その実効抵抗及びその電力損失が削減される。したがって、電線０は、負荷の大きさに関わらず、自動車のモーターや携帯電話に高周波電流または高電圧大電流を最適に転送することができる。また、電線０は、リッツ線と異なり、導線の直径Φを大きくすることなく、安定して高周波高圧電流を転送することができる。したがって、モーターの消費電力を削減することができ、モーターの小型化を図ることができる。これにより、自動車が重くなるのを防ぐことができる。自動車メーカーが指定するコード、プラグ、端子を使用して自動車のバッテリーを充電する必要がある場合には、電線０を用いて、電流容量と供給電流を一定にさせ、充電時間を一定にさせることができる。したがって、電線０を使用することにより、数種類の充電器を用意する必要はない。プラグコード端子および充電器が製造業者によって指定された場合には、電線０は、携帯電話の電池を充電するのと同じ利点を提供することができる。 Also in these modified examples, the surface area of the conducting wire 1 is increased. Therefore, even if the cross-sectional area is small and the conducting wire 1 is compact, its effective resistance and its power loss are reduced. Therefore, the electric wire 0 can optimally transfer a high-frequency current or a high-voltage large current to an automobile motor or mobile phone regardless of the size of the load. In addition, unlike the litz wire, the electric wire 0 can stably transfer a high-frequency and high-voltage current without increasing the diameter Φ of the conducting wire. Therefore, the power consumption of the motor can be reduced, and the motor can be reduced in size. Thereby, it can prevent that a motor vehicle becomes heavy. When it is necessary to charge the car battery using the cord, plug, and terminal specified by the car manufacturer, use the electric wire 0 to make the current capacity and supply current constant and make the charging time constant. Can do. Therefore, it is not necessary to prepare several types of chargers by using the electric wire 0. If the plug cord terminal and charger are specified by the manufacturer, the wire 0 can provide the same benefits as charging a cell phone battery.
＜第二実施態様＞
図７は、本発明の第二実施態様を示す。第二実施態様では、導線１の断面形状が略正方形である。そして、窪み２の断面形状は略半楕円形である。図８は、第二実施態様の第一変形例を示す。第一変形例では、導線１の断面形状が略正方形である。また、窪み２の断面形状は略正方形である。同様に、追加電線３の断面形状も略正方形である。追加電線３の断面形状が四角形であると、この追加電線３を窪み２に挿入した後、電線の外面を平らにする方が容易である。この点、追加電線３の高さは、窪み２の深さとほぼ同じであることが望ましい。また、追加電線３の幅は、窪み２の幅とほぼ同じであることが望ましい。これにより、追加電線３が窪み２から脱落するのをより効果的に防止することができる。本実施態様では、窪み２の先端と、導線１の外面の端部とのなす接合部における角「α」は、およそ９０°である。この角度は、追加電線３が窪み２から外れるのをより困難になる。第一変形例では、窪み２の側壁と、窪みの底面とがなす接合部における角度「β」も、およそ９０°である。この角度は、追加電線３を窪み２に容易に挿入することと、追加電線３が窪み２から外れないようにすることとのバランスが良好である。図８に示すように、第一変形例では、窪み２の間の導線１の外面の幅Ｗは、窪み２の幅Ｄより小さい。断面形状が長方形の導線１は、例えば、日本特許第３５２３５６１号および日本特許第３３９０７４６号を参照して製造されることができる。
<Second embodiment>
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the cross-sectional shape of the conducting wire 1 is substantially square. And the cross-sectional shape of the hollow 2 is substantially semi-elliptical. FIG. 8 shows a first modification of the second embodiment. In the first modification, the cross-sectional shape of the conducting wire 1 is substantially square. Moreover, the cross-sectional shape of the recess 2 is substantially square. Similarly, the cross-sectional shape of the additional electric wire 3 is also substantially square. If the cross section of the additional electric wire 3 is a quadrangle, it is easier to flatten the outer surface of the electric wire after inserting the additional electric wire 3 into the recess 2. In this respect, the height of the additional electric wire 3 is desirably substantially the same as the depth of the recess 2. Further, it is desirable that the width of the additional electric wire 3 is substantially the same as the width of the recess 2. Thereby, it can prevent more effectively that the additional electric wire 3 falls out of the hollow 2. FIG. In this embodiment, the angle “α” at the joint formed by the tip of the recess 2 and the end of the outer surface of the conducting wire 1 is approximately 90 °. This angle makes it more difficult for the additional wire 3 to come out of the recess 2. In the first modification, the angle “β” at the joint formed by the side wall of the recess 2 and the bottom surface of the recess is also approximately 90 °. This angle has a good balance between easily inserting the additional electric wire 3 into the recess 2 and preventing the additional electric wire 3 from coming out of the recess 2. As shown in FIG. 8, in the first modification, the width W of the outer surface of the conducting wire 1 between the recesses 2 is smaller than the width D of the recesses 2. The conducting wire 1 having a rectangular cross-sectional shape can be manufactured with reference to, for example, Japanese Patent No. 3523561 and Japanese Patent No. 3390746.
第二実施態様では、導線１が略正方形状であるため、導線１の外面に多数の窪み２を形成することができるので、より多くの追加電線３を配置することができる。ですので、電線０は、より大きな電流でも転送することができる。また、電線０は正方形であるため、充填率を大きくすることができる。言い換えると、電線０は、より少ないデッドスペースで、より密に空間を埋めることができる。窪み２の断面形状は略楕円形であるため、断面積を小さくして導線１の表面積を大きくされる。導線１に追加電線３を追加することにより、電線０の電気的特性を容易に変更することができる。自動車メーカーが指定するコード、プラグ、端子を使用して自動車のバッテリーを充電する必要がある場合には、電線０を用いて、電流容量と供給電流を一定にさせ、充電時間を一定にさせることができる。したがって、電線０を使用することにより、数種類の充電器を用意する必要はない。プラグコード端子および充電器が製造業者によって指定された場合には、電線０は、携帯電話の電池を充電するのと同じ利点を提供することができる。 In the second embodiment, since the conducting wire 1 has a substantially square shape, a large number of depressions 2 can be formed on the outer surface of the conducting wire 1, so that more additional electric wires 3 can be arranged. Therefore, the electric wire 0 can transfer even a larger current. Moreover, since the electric wire 0 is a square, a filling rate can be enlarged. In other words, the electric wire 0 can fill the space more densely with less dead space. Since the cross-sectional shape of the recess 2 is substantially elliptical, the cross-sectional area is reduced and the surface area of the conducting wire 1 is increased. By adding the additional electric wire 3 to the conducting wire 1, the electrical characteristics of the electric wire 0 can be easily changed. When it is necessary to charge the car battery using the cord, plug, and terminal specified by the car manufacturer, use the electric wire 0 to make the current capacity and supply current constant and make the charging time constant. Can do. Therefore, it is not necessary to prepare several types of chargers by using the electric wire 0. If the plug cord terminal and charger are specified by the manufacturer, the wire 0 can provide the same benefits as charging a cell phone battery.
図９は、第二実施態様の第二変形例を示す。図１０は、第二実施態様の第三変形例を示す。図１１は、第二実施態様の第四変形例を示す。図１２は、第二実施態様の第五変形例を示す。第二〜第五の実施態様の導線１は、長方形の断面形状を有する。図９に示す第二変形例では、断面図における導線１の各短辺側において、断面形状が略半楕円形状の窪み２が設けられている。そして、各窪み２には、円形である断面形状がある追加電線３が挿入されている。図１０に示す第三変形例では、断面図における導線１の一つの長辺側において、断面形状が略半楕円形状の三つの窪み２が設けられている。そして、各窪み２には、円形である断面形状がある追加電線３が挿入されている。図１１に示す第四変形例では、断面図における導線１の各短辺側において、断面形状が略正方形の窪み２が設けられている。そして、各窪み２には、正方形である断面形状がある追加電線３が挿入されている。図１２に示す第五変形例では、断面図における導線１の一つの長辺側において、断面形状が略正方形の三つの窪み３が設けられている。 そして、各窪み２には、正方形である断面形状がある追加電線３が挿入されている。 FIG. 9 shows a second modification of the second embodiment. FIG. 10 shows a third modification of the second embodiment. FIG. 11 shows a fourth modification of the second embodiment. FIG. 12 shows a fifth modification of the second embodiment. The conducting wire 1 of the second to fifth embodiments has a rectangular cross-sectional shape. In the second modification shown in FIG. 9, a recess 2 having a substantially semi-elliptical cross section is provided on each short side of the conducting wire 1 in the cross sectional view. An additional electric wire 3 having a circular cross-sectional shape is inserted into each recess 2. In the third modification shown in FIG. 10, three recesses 2 having a substantially semi-elliptical cross section are provided on one long side of the conducting wire 1 in the cross sectional view. An additional electric wire 3 having a circular cross-sectional shape is inserted into each recess 2. In the fourth modified example shown in FIG. 11, a depression 2 having a substantially square cross-sectional shape is provided on each short side of the conducting wire 1 in the cross-sectional view. Further, an additional electric wire 3 having a square cross-sectional shape is inserted in each recess 2. In the fifth modification shown in FIG. 12, three depressions 3 having a substantially square cross-sectional shape are provided on one long side of the conducting wire 1 in the cross-sectional view. Further, an additional electric wire 3 having a square cross-sectional shape is inserted in each recess 2.
第二〜第五の実施態様の導線１は、第一実施態様と同様の効果を有する。 また、第二〜第五の実施態様の導線１は、第一実施態様の導線１より大きな充填率を有する。図９及び図１１に示す電線０は、電線０の長辺方向（図９及び図１１の左右方向）に折り曲げたときに特に柔軟性がある。図１０及び図１２に示すように、電線０を対象物に乗せて、窪み２が形成された導線１の外表面がこの対象物の表面と接触するときに、追加電線３が窪み２から外れないように極めて安定させる。 The conducting wire 1 of the second to fifth embodiments has the same effect as that of the first embodiment. Moreover, the conducting wire 1 of 2nd-5th embodiment has a larger filling rate than the conducting wire 1 of 1st embodiment. The electric wire 0 shown in FIGS. 9 and 11 is particularly flexible when bent in the long-side direction of the electric wire 0 (the left-right direction in FIGS. 9 and 11). As shown in FIGS. 10 and 12, when the electric wire 0 is placed on the object, and the outer surface of the conductor 1 in which the depression 2 is formed contacts the surface of the object, the additional electric wire 3 comes off from the depression 2. Extremely stable so that there is no.
上記実施態様では、一つの窪み２に１本の追加電線３が配置された。他の実施態様では、一つの窪み２に複数の追加電線３が配置されてもよい。さらに、これら複数の追加電線３を束ねてもよい。このような構成により、高充填率が実現され、このような電線０は、リッツ線とは異なり、高周波の大電流を伝送するために大径化する必要がない。したがって、このような電線０は、大きな電力損失を生じることなく、安定して高周波電流および高電圧大電流を伝送することができる。導線１の直径Φを大きくする必要がないので、モーターを小型化することができ、自動車の軽量化に寄与する。 In the above embodiment, one additional electric wire 3 is arranged in one recess 2. In another embodiment, a plurality of additional electric wires 3 may be arranged in one recess 2. Further, the plurality of additional electric wires 3 may be bundled. With such a configuration, a high filling rate is realized, and unlike such a litz wire, such a wire 0 does not need to have a large diameter in order to transmit a high-frequency large current. Therefore, such an electric wire 0 can stably transmit a high-frequency current and a high-voltage large current without causing a large power loss. Since there is no need to increase the diameter Φ of the conducting wire 1, the motor can be reduced in size, contributing to the weight reduction of the automobile.
窪み２内に追加電線３を入れることにより、電線０の特性を変更することもできる。自動車メーカーが指定するコード、プラグ、端子を使用して自動車のバッテリーを充電する必要がある場合には、電線０を用いて、電流容量と供給電流を一定にさせ、充電時間を一定にさせることができる。したがって、電線０を使用することにより、数種類の充電器を用意する必要はない。プラグコード端子および充電器が製造業者によって指定された場合には、電線０は、携帯電話の電池を充電するのと同じ利点を提供することができる。 By placing the additional electric wire 3 in the recess 2, the characteristics of the electric wire 0 can be changed. When it is necessary to charge the car battery using the cord, plug, and terminal specified by the car manufacturer, use the electric wire 0 to make the current capacity and supply current constant and make the charging time constant. Can do. Therefore, it is not necessary to prepare several types of chargers by using the electric wire 0. If the plug cord terminal and charger are specified by the manufacturer, the wire 0 can provide the same benefits as charging a cell phone battery.
上記実施態様では、導線１は銅で、導電部材３Ａはアルミニウムで構成された。 他の好ましい実施態様では、導線１は銀またはアルミニウムで、導電性部材３Ａを銅で構成されることができる。このような電線０は、高周波電流の導電性にも優れている。また、電線０の電気的特性を調整することは容易である。他の実施態様では、導線１は銅、アルミニウムまたは銀から形成されることができる。また、導電部材３Ａは銅、アルミニウムまたは銀から形成されることができる。さらに、導線１および導電部材３Ａは、他の導電性材料で形成されてもよい。 In the said embodiment, the conducting wire 1 was copper and the electrically-conductive member 3A was comprised with aluminum. In another preferred embodiment, the conductive wire 1 can be made of silver or aluminum, and the conductive member 3A can be made of copper. Such an electric wire 0 is excellent also in the electroconductivity of a high frequency current. Moreover, it is easy to adjust the electrical characteristics of the electric wire 0. In other embodiments, the lead 1 can be formed from copper, aluminum or silver. The conductive member 3A can be formed of copper, aluminum, or silver. Furthermore, the conducting wire 1 and the conductive member 3A may be formed of other conductive materials.
上記実施態様では、導線１の断面形状は略円形、略正方形または略長方形である。ただし、このような形状は、任意の四角形を含む任意の形状に変更することができる。上記実施態様における窪み２の断面形状は、略半楕円形または略正方形であある。ただし、このような形状は、任意の形状に変更することができる。また、追加電線３の断面形状は、円形や正方形以外の形状であればよい。 また、窪み２および追加電線３の数は、上記実施態様以外の任意の数に設定することができる。同様に、導線１、窪み２および追加電線３のサイズまたは直径Φは、実際の使用に応じて変更することができる。 In the said embodiment, the cross-sectional shape of the conducting wire 1 is a substantially circular shape, a substantially square shape, or a substantially rectangular shape. However, such a shape can be changed to an arbitrary shape including an arbitrary quadrangle. The cross-sectional shape of the recess 2 in the above embodiment is substantially semi-elliptical or substantially square. However, such a shape can be changed to an arbitrary shape. Moreover, the cross-sectional shape of the additional electric wire 3 should just be shapes other than circular and square. Moreover, the number of the hollow 2 and the additional electric wire 3 can be set to arbitrary numbers other than the said embodiment. Similarly, the size or diameter Φ of the conducting wire 1, the depression 2 and the additional electric wire 3 can be changed according to actual use.
＜第三実施態様＞
ここで、上述の実施態様と同様の説明を省略し、主に異なる事項について説明する。図１３は、電線の第三実施態様を示す。同図に示すように、電線０は、導線１で構成されている。導線１は、略円形である断面形状を有する。導線１上には、この導線１の長手方向に沿って窪み２が形成されている。
<Third embodiment>
Here, the description similar to that of the above-described embodiment is omitted, and different items are mainly described. FIG. 13 shows a third embodiment of the electric wire. As shown in the figure, the electric wire 0 is composed of a conducting wire 1. The conducting wire 1 has a cross-sectional shape that is substantially circular. On the conducting wire 1, a recess 2 is formed along the longitudinal direction of the conducting wire 1.
窪み２には、追加電線３が挿入されている。これにより、追加電線３が、電線１の長手方向に沿って電線１に設けられている。追加電線３は、導電部材３Ａで構成されている。本実施態様では、導電部材３Ａが導線１に直接で接触している。また、本実施態様では、導線１は導電部材３Ａと異なる材料で形成されている。本発明者は、導線１を構成する材料と異なる材料からなる追加電線３を導線１内に埋め込むと、得られる電線０は、従来の電線よりも電線０の抵抗が徐々に小さくなる特性を有する。すなわち、導線０の温度が上昇すると、導線０の抵抗の上昇が抑制される。したがって、本実施態様の導線０は、１００〜２００℃のような高温では、比較的に低い抵抗を有する。したがって、例えば、電線０でモーターを作った場合には、モーターの温度が上昇した後、このモーターはより低い電圧で同じ電力を発生することができる。つまり、モーターの温度が上昇した後、電線０を有するモーターの消費電力がより少なくなる。したがって、電線０を有するモーターを備える電気自動車は、従来のモーターを備える電気自動車よりも長い距離を走行することができる。本発明者は、電線０の抵抗の上昇を抑制する原因が不明であるが、温度に応じて、電線０内の最適な場所に選択的に電気が流れることができると推測している。 An additional electric wire 3 is inserted into the recess 2. Thereby, the additional electric wire 3 is provided in the electric wire 1 along the longitudinal direction of the electric wire 1. The additional electric wire 3 is composed of a conductive member 3A. In this embodiment, the conductive member 3 </ b> A is in direct contact with the conductor 1. Moreover, in this embodiment, the conducting wire 1 is formed of a material different from that of the conductive member 3A. When the inventor embeds the additional electric wire 3 made of a material different from the material constituting the conductive wire 1 in the conductive wire 1, the obtained electric wire 0 has a characteristic that the resistance of the electric wire 0 becomes gradually smaller than that of the conventional electric wire. . That is, when the temperature of the conducting wire 0 rises, an increase in the resistance of the conducting wire 0 is suppressed. Therefore, the conducting wire 0 of this embodiment has a relatively low resistance at a high temperature such as 100 to 200 ° C. Thus, for example, if a motor is made with wire 0, the motor can generate the same power at a lower voltage after the temperature of the motor has increased. That is, after the motor temperature rises, the power consumption of the motor having the electric wire 0 becomes smaller. Therefore, the electric vehicle including the motor having the electric wire 0 can travel a longer distance than the electric vehicle including the conventional motor. The inventor has unknown the cause for suppressing the increase in the resistance of the electric wire 0, but speculates that electricity can selectively flow to an optimal place in the electric wire 0 according to the temperature.
上記の利点をより良好に得るためには、導線1と導電部材３Ａとは、銅またはアルミニウム（互いに異なる材料であれば良い）を含む材料からなることが好ましい。導線１はアルミニウムを含む材料からなり、導電部材３Ａは銅を含む材料からなることがより好ましい。本発明者は、導線１と導電部材３Ａの材料を、この組み合わせとすることで、温度上昇による抵抗の上昇を最も効果的に抑制させることを判明した。 In order to obtain the above advantages more favorably, the conductive wire 1 and the conductive member 3A are preferably made of a material containing copper or aluminum (which may be different from each other). More preferably, the conductive wire 1 is made of a material containing aluminum, and the conductive member 3A is made of a material containing copper. The present inventor has found that the resistance increase due to the temperature rise is most effectively suppressed by using the combination of the material of the conductive wire 1 and the conductive member 3A.
他の実施態様において、導電部材３Ａは、この導電部材３Ａを構成する材料と異なる導電材料で覆われてもよい。これにより、電線０の抵抗も小さくすることができる。塗料としては銀が適している。導電部材３Ａとしては、銀メッキ銅線が特に好適である。 In another embodiment, the conductive member 3A may be covered with a conductive material different from the material constituting the conductive member 3A. Thereby, the resistance of the electric wire 0 can also be made small. Silver is suitable as the paint. As the conductive member 3A, a silver-plated copper wire is particularly suitable.
図１３に示すように、追加電線３が埋め込まれた導線１は、絶縁体シース４で覆われている。 As shown in FIG. 13, the conducting wire 1 in which the additional electric wire 3 is embedded is covered with an insulator sheath 4.
高温になるモーターに、電線０を使用するため、この電線０が以下の特性を満たすことが好適である。まず、２００℃における電線０の抵抗は、５０℃における電線の抵抗の１．４２倍の以下である。このような電線を含むモーターの消費電力は、モーターの温度が高くなってもあまり増加しない。特に限定されないが、抵抗の下限値は、１．００倍とすることができる。また、電線０の抵抗値を５０℃〜２００℃の１０℃毎に測定し、５０℃で測定した抵抗値に対する抵抗値の比をプロットして、Ｘ軸は温度（℃）、Ｙ軸は抵抗比を表し、傾きは０．００２８以下であることが望ましい。電線０の温度が高くなっても、この電線０の抵抗はあまり増加しない。傾きは、例えば線形回帰によって得られる。特に限定されないが、傾きの下限値は、０．００００とすることができる。また、電線０の抵抗値を５０℃、または６０℃〜２００℃のある温度で測定し、電線の抵抗値の増加率を温度に対してプロットした場合には、電線の抵抗上昇は、図２７に示す斜線部の内側にあることを示されるとより好ましい。このような電線０は、高温では比較的低い抵抗値を有する。したがって、このような電線０は、温度が高くなるモーターや電気機器に非常に適している。次の式は、図２７に示す斜線部を表している。
Ｒ ≦ ０．００２８ｔ ＋ ０．８６
ここで、ｔは、電線の抵抗を測定する温度（℃）である。Ｒは５０℃で測定した抵抗値に対する測定温度における抵抗値の比である。
電線０の抵抗値を５０℃〜２００℃の１０℃毎に測定したときに、電線０の抵抗値が上記の式を満たすことが最適である。このような電線０は、広い温度範囲内で、比較的に低い抵抗値を有する。したがって、このような電線０を含むモーターの消費電力は、広い温度範囲内でより一貫している。限定されないが、当該式は「１≦Ｒ≦０．００２８ｔ ＋ ０．８６」として設定することができる。本実施態様では、上記好ましい値、傾き、面積および式は、電線０に適用するだけでなく、他の電線にも適用することが言うまでもない。
Since the electric wire 0 is used for the motor that becomes high temperature, it is preferable that the electric wire 0 satisfies the following characteristics. First, the resistance of the electric wire 0 at 200 ° C. is not more than 1.42 times the resistance of the electric wire at 50 ° C. The power consumption of a motor including such an electric wire does not increase much even if the temperature of the motor increases. Although not particularly limited, the lower limit value of the resistance can be 1.00 times. In addition, the resistance value of the electric wire 0 is measured every 10 ° C. from 50 ° C. to 200 ° C., the ratio of the resistance value to the resistance value measured at 50 ° C. is plotted, the X axis is temperature (° C.), and the Y axis is resistance. It represents a ratio and the slope is preferably 0.0028 or less. Even if the temperature of the electric wire 0 becomes high, the resistance of the electric wire 0 does not increase so much. The slope is obtained by linear regression, for example. Although not particularly limited, the lower limit of the slope can be set to 0.0000. Further, when the resistance value of the electric wire 0 is measured at a temperature of 50 ° C. or 60 ° C. to 200 ° C. and the increase rate of the resistance value of the electric wire is plotted against the temperature, the increase in the resistance of the electric wire is shown in FIG. It is more preferable that it is shown inside the shaded area shown in FIG. Such an electric wire 0 has a relatively low resistance value at a high temperature. Therefore, such an electric wire 0 is very suitable for a motor or an electric device that has a high temperature. The following expression represents the shaded area shown in FIG.
R ≦ 0.0028t + 0.86
Here, t is a temperature (° C.) at which the resistance of the electric wire is measured. R is the ratio of the resistance value at the measurement temperature to the resistance value measured at 50 ° C.
When the resistance value of the electric wire 0 is measured every 10 ° C. from 50 ° C. to 200 ° C., it is optimal that the resistance value of the electric wire 0 satisfies the above formula. Such an electric wire 0 has a relatively low resistance value within a wide temperature range. Therefore, the power consumption of the motor including such an electric wire 0 is more consistent within a wide temperature range. Although not limited, the said formula can be set as "1 <= R <= 0.0028t + 0.86". In this embodiment, it is needless to say that the preferable values, slopes, areas, and expressions are applied not only to the electric wire 0 but also to other electric wires.
＜変形例＞
図１４は、第三実施態様の第一変形例を示す。この図に示すように、導線１、窪み２および追加電線３は、正方形である断面形状を有する。正方形の形状は、デッドスペースを削減させ、接触面積を増加させるのが容易である。窪み２及び追加電線３は、断面形状が正方形であるため、電線１の内部のデッドスペースが削減され、追加電線３と導線１との接触面積が増加される。また、第一変形例の電線０でコイルを巻くと、電線０がより緻密に詰まってしまう。図１５は、第三実施態様の第二変形例を示す。第二変形例の電線０は、長方形である断面形状を有する。窪み２および追加電線３は、長方形の一つの長辺に配置される。図１６は、第三実施態様の第三変形例を示す。第三変形例の電線０は、長方形である断面形状を有する。二つの窪み２と二つの追加電線３が互いに対向するように、長方形の各短辺に窪み２と追加電線３が配置される。これらの電線０の利点は、前述したものと同じである。
<Modification>
FIG. 14 shows a first modification of the third embodiment. As shown in this figure, the conducting wire 1, the dent 2 and the additional electric wire 3 have a square cross-sectional shape. The square shape is easy to reduce dead space and increase contact area. Since the recess 2 and the additional electric wire 3 have a square cross-sectional shape, the dead space inside the electric wire 1 is reduced, and the contact area between the additional electric wire 3 and the conducting wire 1 is increased. Moreover, if a coil is wound with the electric wire 0 of a 1st modification, the electric wire 0 will be packed more densely. FIG. 15 shows a second modification of the third embodiment. The electric wire 0 of a 2nd modification has a cross-sectional shape which is a rectangle. The recess 2 and the additional electric wire 3 are arranged on one long side of the rectangle. FIG. 16 shows a third modification of the third embodiment. The electric wire 0 of a 3rd modification has a cross-sectional shape which is a rectangle. The depression 2 and the additional electric wire 3 are arranged on each short side of the rectangle so that the two depressions 2 and the two additional electric wires 3 face each other. The advantages of these electric wires 0 are the same as those described above.
＜第四実施態様＞
図１７は、電線の第四実施態様を示す。ここで、上述の実施態様と同様の説明を省略し、主に異なる事項について説明する。同図に示すように、電線０は、電線１で構成されている。電線１は、略正方形である断面形状を有する。導線１の各角部は、導線１の長手方向に沿って切り欠かれている。これにより、導線１の各角部には、導線１の長手方向に沿って窪み（カットアウト）７が形成されている。窪み７は、正方形である断面形状を有する。窪み７には、絶縁体６が配置されている。言い換えれば、窪み７は絶縁体６で充填されている。また、絶縁体６は、正方形である断面形状を有する。導線１の外面は絶縁体シース４で覆われている。
<Fourth embodiment>
FIG. 17 shows a fourth embodiment of the electric wire. Here, the description similar to that of the above-described embodiment is omitted, and different items are mainly described. As shown in the figure, the electric wire 0 is composed of the electric wire 1. The electric wire 1 has a cross-sectional shape that is substantially square. Each corner of the conducting wire 1 is cut out along the longitudinal direction of the conducting wire 1. Thereby, depressions (cutouts) 7 are formed in each corner of the conducting wire 1 along the longitudinal direction of the conducting wire 1. The recess 7 has a square cross-sectional shape. An insulator 6 is disposed in the recess 7. In other words, the depression 7 is filled with the insulator 6. The insulator 6 has a square cross-sectional shape. The outer surface of the conducting wire 1 is covered with an insulator sheath 4.
本発明者は、四角形の断面形状を有する電線が、緻密に詰まった場合に、主に電線の角部で放電が発生することを判明した。さらに、本発明者は、絶縁体を電線の長手方向に沿って四角形の角部に配置すれば、放電が効果的に防止されることを判明した。このように、電線０が緻密に詰まっても、本実施態様の電線０は、放電を効果的に防止することができる。このため、電線０でコイルを巻くと、このコイルにより高い電圧を印加することができる。 The present inventor has found that when an electric wire having a square cross-sectional shape is densely packed, a discharge is generated mainly at the corners of the electric wire. Furthermore, the present inventor has found that discharge can be effectively prevented if the insulator is disposed at the corners of the quadrangle along the longitudinal direction of the electric wire. Thus, even if the electric wire 0 is densely packed, the electric wire 0 of this embodiment can effectively prevent discharge. For this reason, when a coil is wound around the electric wire 0, a high voltage can be applied to the coil.
絶縁物６の幅Ｗ１は、導線１の幅Ｗ２の三分の一以下であっても、放電を良好に防止することができる。絶縁物６の幅Ｗ１を導線１の幅Ｗ２の三分の一以下にしても、導線１の断面積が小さくなりすぎずに導線１が大電流を伝送することができる。同様の理由により、窪み７の幅Ｗ１は、導線１の幅Ｗ２の三分の一以下であることが好ましい。 Even if the width W1 of the insulator 6 is not more than one-third of the width W2 of the conducting wire 1, it is possible to satisfactorily prevent discharge. Even if the width W1 of the insulator 6 is set to one third or less of the width W2 of the conductor 1, the conductor 1 can transmit a large current without the cross-sectional area of the conductor 1 becoming too small. For the same reason, the width W1 of the recess 7 is preferably less than or equal to one-third of the width W2 of the conducting wire 1.
絶縁体６は合成樹脂で構成されることが好ましい。絶縁体６が薄くても、合成樹脂は優れた絶縁性を提供できる。さらに、合成樹脂は数多くの金属とよく付着できる。 The insulator 6 is preferably made of a synthetic resin. Even if the insulator 6 is thin, the synthetic resin can provide excellent insulating properties. Furthermore, synthetic resins can adhere well to many metals.
絶縁体シース４は、絶縁体６の材料と同じ材料でも異なった材料でもよいが、絶縁体シース４が絶縁体６の材料と同じ材料で作られていれば、絶縁体６と絶縁体シース４との密着性が向上される。 The insulator sheath 4 may be the same material as the insulator 6 or a different material. However, if the insulator sheath 4 is made of the same material as the insulator 6, the insulator 6 and the insulator sheath 4 are used. Adhesion with is improved.
図１８は、コイルの一部を示しており、電線０が最適な配置で巻かれている。 この図は、コイルの拡大縦断面図を示す。具体的には、円筒状ボビン１１の外面に電線０を巻回できる。コイル１０を円筒状ボビン１１の長手方向で切断され、一端部を拡大された後、コイル１０は、図１８に示すようになる。この図において、左右方向は円筒ボビン１１の長手方向であり、上方向は円筒ボビン１１の円周方向であり、下方向は円筒ボビン１１の中心方向である。便宜上、 図１８の左右方向を前後方向、上下方向を周方向と呼ぶ。 FIG. 18 shows a part of the coil, and the electric wire 0 is wound in an optimal arrangement. This figure shows an enlarged longitudinal sectional view of the coil. Specifically, the electric wire 0 can be wound around the outer surface of the cylindrical bobbin 11. After the coil 10 is cut in the longitudinal direction of the cylindrical bobbin 11 and one end thereof is enlarged, the coil 10 becomes as shown in FIG. In this figure, the left-right direction is the longitudinal direction of the cylindrical bobbin 11, the upward direction is the circumferential direction of the cylindrical bobbin 11, and the downward direction is the central direction of the cylindrical bobbin 11. For convenience, the left-right direction in FIG. 18 is referred to as the front-rear direction, and the up-down direction is referred to as the circumferential direction.
図１８に示すように、電線０は、長手方向および周方向の両方において一つのライン上に整列するように配置されている。すなわち、電線０は、断面図において、行列の並びを形成する。図１８に示すように、電線０の各辺は、長手方向および周方向のいずれの方向にも一列に配置されている。したがって、一つの正方形の一つの角は、次の三つの正方形の一つの角と隣接する。言い換えれば、四角形のエッジによって形成されたグリッドの接合部に、四つの角部が集まっている。この構成では、四つの絶縁体６が接合部で互いに隣接するようになる。したがって、電線０の角部からの放電を効果的に防止することができるので、コイル１０により高い電圧を印加することができる。これにより、コイル１０をモーターに使用すると、より大きな電力を発生させることができる。また、線密度が高いため、コイル１０をコンパクトにさせることができ、十分なインダクタンスを得ること、または十分な磁力を発生させることができる。 As shown in FIG. 18, the electric wires 0 are arranged so as to be aligned on one line in both the longitudinal direction and the circumferential direction. That is, the electric wires 0 form a matrix arrangement in the cross-sectional view. As shown in FIG. 18, each side of the electric wire 0 is arranged in a line in both the longitudinal direction and the circumferential direction. Therefore, one corner of one square is adjacent to one corner of the next three squares. In other words, four corners are gathered at the joint of the grid formed by the square edges. In this configuration, the four insulators 6 are adjacent to each other at the joint. Therefore, since the discharge from the corners of the electric wire 0 can be effectively prevented, a higher voltage can be applied to the coil 10. Thereby, when the coil 10 is used for a motor, larger electric power can be generated. Moreover, since the linear density is high, the coil 10 can be made compact, and sufficient inductance can be obtained or sufficient magnetic force can be generated.
＜変形例＞
図１９は、第四実施態様の第一変形例を示す。この図に示すように、電線０では、窪み２と導線１の外面とを充填する絶縁体６が一体に形成される。つまり、本変形例では、絶縁体シース４が絶縁体６に一体化されているので、電線０の製造工程がより簡単になる。
<Modification>
FIG. 19 shows a first modification of the fourth embodiment. As shown in this figure, in the electric wire 0, an insulator 6 that fills the recess 2 and the outer surface of the conducting wire 1 is integrally formed. That is, in this modification, the insulator sheath 4 is integrated with the insulator 6, so that the manufacturing process of the electric wire 0 becomes easier.
図２０は、第四実施態様の第二変形例を示す。第二変形例の電線０は、長方形である断面形状を有する。導線１の断面形状が長方形である場合に、導線１の幅Ｗ２は、導線１の長辺を基にすることができる。 FIG. 20 shows a second modification of the fourth embodiment. The electric wire 0 of a 2nd modification has a cross-sectional shape which is a rectangle. When the cross-sectional shape of the conducting wire 1 is a rectangle, the width W2 of the conducting wire 1 can be based on the long side of the conducting wire 1.
図２１は、第四実施態様の第三変形例を示す。この図に示すように、導線１の各角部には、導線１の長手方向に沿って窪み７が形成されている。また、正方形のエッジには、窪み２が形成されている。これらの窪み２の位置は、ほぼエッジの中央部分で角から離れている。窪み７には、絶縁体６が配置されている。窪み２には、追加電線３が配置されている。したがって、本変形例の電線０では、高温での抵抗の上昇がよく抑制される。また、電線０の角部からの放電もよく防止される。このため、高温で、本変形例の電線０を含むモーターは、消費電力の上昇を効果的に抑制することができるだけでなく、モーターにも高電圧を印加することができる。したがって、このようなモーターは、高温で比較的低い電力消費で大きな機械的出力を生成することができる。 FIG. 21 shows a third modification of the fourth embodiment. As shown in this figure, a recess 7 is formed at each corner of the conducting wire 1 along the longitudinal direction of the conducting wire 1. Moreover, the hollow 2 is formed in the square edge. The positions of these depressions 2 are separated from the corners in the central part of the edge. An insulator 6 is disposed in the recess 7. An additional electric wire 3 is disposed in the recess 2. Therefore, in the electric wire 0 of this modification, the increase in resistance at high temperatures is well suppressed. Also, discharge from the corners of the electric wire 0 is well prevented. For this reason, the motor including the electric wire 0 of the present modification can effectively suppress an increase in power consumption at a high temperature and can also apply a high voltage to the motor. Thus, such motors can produce large mechanical outputs at high temperatures and relatively low power consumption.
図２２は、第四実施態様の第四変形例を示す。この図に示すように、全ての窪み２及び７、並びに追加電線３及び絶縁体６は、正方形である断面形状を有する。この例のように、窪み２と窪み７の断面形状が類似していれば、窪みを形成する工程がより簡単になる。 FIG. 22 shows a fourth modification of the fourth embodiment. As shown in this figure, all the depressions 2 and 7 and the additional electric wires 3 and the insulators 6 have a square cross-sectional shape. If the cross-sectional shapes of the dent 2 and the dent 7 are similar as in this example, the process of forming the dent becomes easier.
図２３は、第四実施態様の第五変形例を示す。第四変形例の電線０は、長方形である断面形状を有する。窪み７および絶縁体６は、長方形のすべての角部に配置される。窪み２および追加電線３は、長方形の一つの長辺に配置される。電線０の利点は、前述の利点の組み合わせである。 FIG. 23 shows a fifth modification of the fourth embodiment. The electric wire 0 of a 4th modification has a cross-sectional shape which is a rectangle. The recess 7 and the insulator 6 are disposed at all corners of the rectangle. The recess 2 and the additional electric wire 3 are arranged on one long side of the rectangle. The advantage of the electric wire 0 is a combination of the aforementioned advantages.
上記の実施態様では、四角形は長方形または正方形である。他の実施態様では、四角形は長方形または正方形以外の四角形形状でもよい。他の実施態様では、絶縁体６は、四角形の一つ、二つまたは三つの角部に配置されてもよい。他の実施態様では、窪み７および絶縁体６の断面形状は、円形のような他の形状であってもよい。 In the above embodiment, the quadrangle is a rectangle or a square. In other embodiments, the rectangle may be a rectangle or a rectangle other than a square. In other embodiments, the insulator 6 may be disposed at one, two or three corners of a square. In other embodiments, the cross-sectional shapes of the recess 7 and the insulator 6 may be other shapes such as a circle.
＜第五実施態様＞
図２４は、本発明の第五実施態様を示す電線の横断面図である。上述の実施態様（実施態様４）と同様に、電線０は、略正方形の断面形状を有する導線１で構成されている。導線１は、銅、アルミニウム、銀または鉄からなることが好ましい。好ましい実施態様では、導線１は、アルミニウムを含む材料で作られる。この図に示すように、導線１の長手方向に沿って、対角線上に対向する角部に二つの窪み７が形成されている。各窪み７の断面形状は、四分の一の楕円形である。導線１の外面には、絶縁体シース４が覆われている。この絶縁体シース４は、導線１の長手方向に沿って配置されることにより、対角線上に対向する二つの角部における窪み７と、他の対角線上に対向する二つの角部と、導線１のすべての側面と、を含む導線１の外面が全体的に覆われる。上記実施例と同様に、絶縁体シース４の厚みによらず、絶縁体シース４は電気絶縁性に優れた合成樹脂またはゴムで構成されるためである。
<Fifth embodiment>
FIG. 24 is a cross-sectional view of an electric wire showing a fifth embodiment of the present invention. Similar to the above-described embodiment (embodiment 4), the electric wire 0 is composed of a conducting wire 1 having a substantially square cross-sectional shape. The conducting wire 1 is preferably made of copper, aluminum, silver or iron. In a preferred embodiment, the conductor 1 is made of a material containing aluminum. As shown in this figure, along the longitudinal direction of the conducting wire 1, two depressions 7 are formed at corners opposed diagonally. The cross-sectional shape of each recess 7 is a quarter ellipse. An insulator sheath 4 is covered on the outer surface of the conducting wire 1. The insulator sheath 4 is disposed along the longitudinal direction of the conducting wire 1 so that the depressions 7 at the two corners facing diagonally, the two corners facing the other diagonal, and the conducting wire 1. The outer surface of the conducting wire 1 including all of the side surfaces is entirely covered. This is because the insulator sheath 4 is made of a synthetic resin or rubber excellent in electrical insulation, regardless of the thickness of the insulator sheath 4 as in the above embodiment.
好ましい実施態様では、導線１の長手方向に沿って、絶縁体シース４の表面全体に接着剤６を塗布する。絶縁体シース４の表面全体を覆うように接着剤６を塗布する。さらに、接着剤６で充填された接着剤ポケットのサイズは、二つの窪み７のそれぞれに適合するように配置される。以下により詳細に説明するように、この配置は、電線０がコイルとして巻かれたとき、隣接する電線間の接着性を大幅に改善することを可能にする。この実施形態では、形成された接着剤ポケットは、接着剤６で充填されて窪み７内に配置されるときに、図２４に示すように、電線０の断面形状はほぼ完璧な正方形である。 In a preferred embodiment, the adhesive 6 is applied to the entire surface of the insulator sheath 4 along the longitudinal direction of the conductive wire 1. An adhesive 6 is applied so as to cover the entire surface of the insulator sheath 4. Furthermore, the size of the adhesive pocket filled with the adhesive 6 is arranged to fit in each of the two recesses 7. As will be explained in more detail below, this arrangement makes it possible to greatly improve the adhesion between adjacent wires when the wire 0 is wound as a coil. In this embodiment, when the formed adhesive pocket is filled with the adhesive 6 and placed in the recess 7, the cross-sectional shape of the electric wire 0 is a substantially perfect square as shown in FIG.
接着剤６は、接着性樹脂組成物で構成される。接着性樹脂組成物の例として、ポリイミド樹脂の混合物とエポキシ樹脂の混合物を挙げることができる。ある実施態様では、絶縁体シース４の表面に塗布される接着性樹脂組成物は、接着剤ポケットを充填するために使用される接着性樹脂組成物と同じである。別の実施態様では、絶縁体シース４の表面に塗布される接着性樹脂組成物は、接着剤ポケットを充填するために使用される接着性樹脂組成物とは異なる。 The adhesive 6 is composed of an adhesive resin composition. Examples of the adhesive resin composition include a mixture of a polyimide resin and an epoxy resin. In one embodiment, the adhesive resin composition applied to the surface of the insulator sheath 4 is the same as the adhesive resin composition used to fill the adhesive pocket. In another embodiment, the adhesive resin composition applied to the surface of the insulator sheath 4 is different from the adhesive resin composition used to fill the adhesive pocket.
次に、図２５を参照すると、図２４の電線を含むコイルの拡大縦断面図が示されている。この図は、コイル１０とするボビン（図示せず）の外面に、電線０を巻回した状態を示している。電線０をボビンに巻回してコイルを形成すると、一つの正方形の角部に一つの接着剤ポケットが存在することにより、次の三つの正方形の一つの角部にその角部を取り付けることができ、それによりコイルの接着性が改善される。言い換えれば、四つの別個の四角形の四つのエッジによって形成されたグリッドの接合部で、集まっている四つの角部の間の接着性が改善される。対角線上に配置された対向する二つの接着剤ポケットが設けられている場合に、接合部で集まっている四つの角部は、二つの別個の四角形に配置される二つの接着剤ポケットを介して取り付けられる。この配置は、グリッドの任意の接合部に形成される四つの隣接する導線の四つの角部間の接着性を、さらに改善することを可能にする。 Next, referring to FIG. 25, an enlarged longitudinal sectional view of a coil including the electric wire of FIG. 24 is shown. This figure shows a state in which the electric wire 0 is wound around the outer surface of a bobbin (not shown) serving as the coil 10. When the coil is formed by winding the electric wire 0 around the bobbin, one corner of the square can be attached to one corner of the next three squares due to the presence of one adhesive pocket. , Thereby improving the adhesion of the coil. In other words, at the joint of the grid formed by four edges of four separate squares, the adhesion between the four corners assembled is improved. When two opposing adhesive pockets arranged diagonally are provided, the four corners gathering at the joint are connected via two adhesive pockets arranged in two separate squares. It is attached. This arrangement makes it possible to further improve the adhesion between the four corners of four adjacent conductors formed at any joint of the grid.
絶縁体シース４の表面全体に塗布された接着剤に加えて、導線１の対角線上に対向する角部に二つの接着剤ポケットが存在することにより、異なる用途に応じてコイル１０に加えられる様々な力に対する保護壁を形成する。これらの力の例として、ボイスコイルスピーカの場合の揺動運動または振動運動、またはＥＶモーターコイル（電気自動車モーター）の場合の遠心力が挙げられる。保護壁がない場合に、様々な用途に応じて、コイル１０に加えられるこれらの力は、コイルボビンからコイル１０を脱落または滑り落ちさせる可能性がある。導線１の対角線上に対向する角部に、接着剤６で充填された二つの接着剤ポケットを追加することにより、コイル１０がコイルから脱落するのを防止することに役立つ。これは、電線０をコイルとして巻回したときに、隣接する電線同士の接着性を向上させることにより達成される。 In addition to the adhesive applied to the entire surface of the insulator sheath 4, the presence of two adhesive pockets at the diagonally opposite corners of the conductor 1 allows various additions to the coil 10 for different applications. Form a protective wall against strong forces. Examples of these forces include rocking or vibrating motion in the case of a voice coil speaker, or centrifugal force in the case of an EV motor coil (electric vehicle motor). In the absence of a protective wall, depending on various applications, these forces applied to the coil 10 can cause the coil 10 to fall off or slip off from the coil bobbin. By adding two adhesive pockets filled with the adhesive 6 to the corners opposite to each other on the diagonal of the lead wire 1, it helps to prevent the coil 10 from falling off the coil. This is achieved by improving the adhesion between adjacent wires when the wire 0 is wound as a coil.
＜第六実施態様＞
ここで、上述の実施態様（実施態様５）と同様の説明を省略し、主に異なる事項について説明する。導線１の外面には、絶縁体シース４が覆われている。さらに、絶縁体シース４で充填された絶縁体ポケットのサイズは、二つの窪み７のそれぞれに適合するように配置される。この絶縁体シース４は、導線１の長手方向に沿って配置されることにより、対角線上に対向する二つの角部における窪み７と、他の対角線上に対向する二つの角部と、導線１のすべての側面と、を含む導線１の外面が全体的に覆われる。上記実施例と同様に、絶縁体シース４の厚みによらず、絶縁体シース４は電気絶縁性に優れた合成樹脂またはゴムで構成されるためである。
<Sixth embodiment>
Here, the description similar to that of the above-described embodiment (embodiment 5) is omitted, and different items are mainly described. An insulator sheath 4 is covered on the outer surface of the conducting wire 1. Furthermore, the size of the insulator pocket filled with the insulator sheath 4 is arranged to fit in each of the two recesses 7. The insulator sheath 4 is disposed along the longitudinal direction of the conducting wire 1 so that the depressions 7 at the two corners facing diagonally, the two corners facing the other diagonal, and the conducting wire 1. The outer surface of the conducting wire 1 including all of the side surfaces is entirely covered. This is because the insulator sheath 4 is made of a synthetic resin or rubber excellent in electrical insulation, regardless of the thickness of the insulator sheath 4 as in the above embodiment.
ある実施態様では、絶縁体シース４は、絶縁体ポケットを充填するために使用される絶縁体と同じである。別の実施態様では、絶縁体シース４は、絶縁体ポケットを充填するために使用される絶縁体とは異なる。 In one embodiment, the insulator sheath 4 is the same insulator used to fill the insulator pocket. In another embodiment, the insulator sheath 4 is different from the insulator used to fill the insulator pocket.
好ましい実施態様では、導線１の長手方向に沿って、絶縁体シース４の表面全体に接着剤６を塗布する。絶縁体シース４の表面全体を覆うように接着剤６を塗布する。この配置は、電線０がコイルとして巻かれたとき、隣接する電線間の接着性を大幅に改善することを可能にする。この実施形態では、形成された絶縁体ポケットは、絶縁体シース４で充填されて窪み７内に配置され、接着剤６をさらに塗布されるときに、図２６に示すように、電線０の断面形状はほぼ完璧な正方形である。 In a preferred embodiment, the adhesive 6 is applied to the entire surface of the insulator sheath 4 along the longitudinal direction of the conductive wire 1. An adhesive 6 is applied so as to cover the entire surface of the insulator sheath 4. This arrangement makes it possible to greatly improve the adhesion between adjacent wires when the wire 0 is wound as a coil. In this embodiment, the formed insulator pocket is filled with the insulator sheath 4 and placed in the recess 7 and when the adhesive 6 is further applied, as shown in FIG. The shape is almost perfect square.
接着剤６は、接着性樹脂組成物で構成される。接着性樹脂組成物の例として、ポリイミド樹脂の混合物とエポキシ樹脂の混合物を挙げることができる。 The adhesive 6 is composed of an adhesive resin composition. Examples of the adhesive resin composition include a mixture of a polyimide resin and an epoxy resin.
我々の試作では、接着剤または絶縁体ポケットの幅Ｗ１が導線１の幅Ｗ２の三分の一以下であっても、コイルの導線間の接着性が良好になることが判明した。これにより、接着剤または絶縁体ポケットの幅Ｗ１を導線１の幅Ｗ２の三分の一以下にしても、導線１は、その断面積が非常に小さくならないため、大電流を伝送することができる。同様の理由で、窪み７の幅Ｗ１は、導線１の幅Ｗ２の三分の一以下であることが好ましい。したがって、本実施態様の電線０は、コイルの充填率を大幅に増加させることができる。この増加した充填率により、より多くの線０を所定の空間に巻くことができ、より緻密したコイルが得られる。 In our trial production, it has been found that even if the width W 1 of the adhesive or insulator pocket is less than one third of the width W 2 of the conductor 1, the adhesion between the conductors of the coil is improved. Thus, even if the width W 1 of the adhesive or insulator pocket of one third or less the width W 2 of the wire 1, since the conductor 1, the cross-sectional area is not very small, transmitting a large current Can do. For the same reason, the width W 1 of the recess 7 is preferably not more than one-third of the width W 2 of the conducting wire 1. Therefore, the electric wire 0 of this embodiment can greatly increase the filling rate of the coil. With this increased filling factor, more wires 0 can be wound in a predetermined space, and a denser coil can be obtained.
上述したように、好ましい実施態様では、二つの接着剤または絶縁体ポケットが、対角に対向する角部に設けられている。しかし、本発明の第五実施態様または第六実施態様は、この配置に限定されず、導線０の任意の角部に任意の数の接着剤または絶縁体ポケットを設けることができる。好ましい実施態様において、導線１は、 正方形である断面を有する。ただし、本発明の第五実施態様または第六実施態様は、この構成に限定されず、四角形（導線１）の断面形状はどのような形状であってもよい。さらに、好ましい実施態様では、窪み７およびそれと対応する接着剤または絶縁体ポケットの断面形状は、四分の一の楕円形である。しかし、本発明の第五実施態様または第六実施態様は、この構成に限定されず、窪み７の断面形状やそれと対応する接着剤または絶縁体ポケットの断面形状は、例えば正方形等の他の形状であってもよい。 As mentioned above, in a preferred embodiment, two adhesives or insulator pockets are provided at opposite corners. However, the fifth embodiment or the sixth embodiment of the present invention is not limited to this arrangement, and any number of adhesives or insulator pockets can be provided at any corner of the lead wire 0. In a preferred embodiment, the lead 1 has a cross section that is square. However, the fifth embodiment or the sixth embodiment of the present invention is not limited to this configuration, and the cross-sectional shape of the quadrangle (conductive wire 1) may be any shape. Furthermore, in a preferred embodiment, the cross-sectional shape of the recess 7 and its corresponding adhesive or insulator pocket is a quarter ellipse. However, the fifth embodiment or the sixth embodiment of the present invention is not limited to this configuration, and the cross-sectional shape of the recess 7 and the cross-sectional shape of the corresponding adhesive or insulator pocket may be other shapes such as a square. It may be.
例えば、図１３に示すような電線０を作製した。導線１として、アルミニウム（Ａｌ）ワイヤ（Φ２ｍｍ）を用意した。そして、追加電線３として、銅（Ｃｕ）線（Φ０．２ｍｍ）を用意した。アルミニウム線材上には、ブレードによって四つの窪み２が形成された。次に、銅線を窪み２に配置した。 For example, the electric wire 0 as shown in FIG. 13 was produced. An aluminum (Al) wire (Φ2 mm) was prepared as the conducting wire 1. And the copper (Cu) wire ((PHI) 0.2mm) was prepared as the additional electric wire 3. FIG. Four depressions 2 were formed on the aluminum wire by a blade. Next, a copper wire was placed in the recess 2.
さらに、電線０の温度を徐々に上昇させた。 そして、直流（ＤＣ）を印加し、電線０の抵抗値を５０℃〜２００℃の１０℃毎に測定した。そして、測定温度における抵抗値と５０℃における抵抗値の比を算出した。その結果を図２８に示す。 Further, the temperature of the electric wire 0 was gradually increased. And direct current (DC) was applied and the resistance value of the electric wire 0 was measured for every 10 degreeC of 50 to 200 degreeC. And ratio of the resistance value in measurement temperature and the resistance value in 50 degreeC was computed. The result is shown in FIG.
比較のため、同じ方法でアルミニウム線（Φ２ｍｍ）と銅線（Φ２ｍｍ）の抵抗値を測定した。また、測定温度における抵抗値と５０℃における抵抗値の比も算出した。その結果を図２８に示す。 For comparison, resistance values of an aluminum wire (Φ2 mm) and a copper wire (Φ2 mm) were measured by the same method. The ratio of the resistance value at the measurement temperature to the resistance value at 50 ° C. was also calculated. The result is shown in FIG.
同図に示すように、銅線が埋め込まれたアルミニウム線の抵抗は、線材の温度の上昇と共に、アルミニウム線または銅線の抵抗ほど増加しなかった。したがって、本実施例の電線０を含むモーターは、１００℃または２００℃のような高温で、アルミニウム線または銅線を含むモーターよりも低い電圧で同じ電力を発生することが期待される。
As shown in the figure, the resistance of the aluminum wire embedded with the copper wire did not increase as much as the resistance of the aluminum wire or the copper wire as the temperature of the wire increased. Therefore, the motor including the electric wire 0 of this embodiment is expected to generate the same electric power at a high temperature such as 100 ° C. or 200 ° C. at a lower voltage than a motor including an aluminum wire or a copper wire.
Claims (17)
前記導線の長手方向に沿って、前記四角形の角部において設けられる第一窪みと、
前記導線の長手方向に沿って、前記第一窪みに対して対角線上に対向するように設けられる第二窪みと、
接着剤で充填され、サイズは対角線上に対向する前記角部の前記第一窪みおよび第二窪みのそれぞれに適合するように配置される接着剤ポケットと、
を備えることを特徴とする電線。 A conducting wire having a substantially square cross-sectional shape;
A first recess provided at a corner of the quadrangle along the longitudinal direction of the conducting wire;
A second recess provided to face the first recess diagonally along the longitudinal direction of the conducting wire;
An adhesive pocket that is filled with an adhesive and is sized to fit into each of the first and second indentations of the diagonally opposite corners;
An electric wire comprising:
前記導線の長手方向に沿って、前記四角形の角部において設けられる第一窪みと、
前記導線の長手方向に沿って、前記第一窪みに対して対角線上に対向するように設けられる第二窪みと、
絶縁体で充填され、サイズは対角線上に対向する前記角部の前記第一窪みおよび第二窪みのそれぞれに適合するように配置される絶縁体ポケットと、
を備えることを特徴とする電線。 A conducting wire having a substantially square cross-sectional shape;
A first recess provided at a corner of the quadrangle along the longitudinal direction of the conducting wire;
A second recess provided to face the first recess diagonally along the longitudinal direction of the conducting wire;
An insulator pocket that is filled with an insulator and is sized to fit in each of the first and second recesses of the diagonally opposite corners;
An electric wire comprising:
The said adhesive pocket of one corner | angular part which opposes on a diagonal of a rectangle adjoins the next square adhesive pocket, and one conducting wire is attached to all the four adjacent conducting wires. Coil.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/895,903 | 2018-02-13 | ||
| US15/895,903 USRE48457E1 (en) | 2009-10-26 | 2018-02-13 | Electric wire for high frequency, high voltage and large current |
| US16/029,455 | 2018-07-06 | ||
| US16/029,455 US10937564B2 (en) | 2009-10-26 | 2018-07-06 | Electric wire for high frequency, high voltage and large current |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019140087A true JP2019140087A (en) | 2019-08-22 |
Family
ID=67645079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018162173A Pending JP2019140087A (en) | 2018-02-13 | 2018-08-30 | High frequency, high voltage and large current wire |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019140087A (en) |
| CN (1) | CN110164616A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020174177A (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 後藤電子 株式会社 | Wire for high frequency, high voltage, and high current |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229011A (en) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | 住友電気工業株式会社 | Self-fusing insulated wire with regularly rectangular cross section |
| US20110095857A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | Goto Denshi Co., Ltd. | Electric wire for high frequency, high voltage and large current |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003272446A (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-26 | Goto Denshi Kk | Electric wire |
| JP2005150310A (en) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Goto Denshi Kk | Wire rod for coil |
| JP4993920B2 (en) * | 2006-02-24 | 2012-08-08 | 三菱電線工業株式会社 | Collective conductor |
-
2018
- 2018-08-30 JP JP2018162173A patent/JP2019140087A/en active Pending
- 2018-09-28 CN CN201811137082.9A patent/CN110164616A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229011A (en) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | 住友電気工業株式会社 | Self-fusing insulated wire with regularly rectangular cross section |
| US20110095857A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | Goto Denshi Co., Ltd. | Electric wire for high frequency, high voltage and large current |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020174177A (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 後藤電子 株式会社 | Wire for high frequency, high voltage, and high current |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110164616A (en) | 2019-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE48457E1 (en) | Electric wire for high frequency, high voltage and large current | |
| US8421574B2 (en) | Contactless power transmission apparatus and a method of manufacturing a secondary side thereof | |
| US10937564B2 (en) | Electric wire for high frequency, high voltage and large current | |
| JP7373709B2 (en) | High frequency coil parts, coil parts for wireless power supply, wireless power supply device, and manufacturing method of frequency coil parts | |
| US10074475B2 (en) | Induction charging coil device | |
| JP6221411B2 (en) | Coil unit for wireless power transmission | |
| JP2007317914A (en) | Air core coil and electric circuit unit using the same | |
| JP2011142177A (en) | Contactless power transmission device, and coil unit for contactless power transmission device | |
| CN114094730A (en) | Stator structure, motor and electrical equipment | |
| JP2019140087A (en) | High frequency, high voltage and large current wire | |
| JP2020174177A (en) | Wire for high frequency, high voltage, and high current | |
| JP3623858B2 (en) | High frequency transformer winding | |
| US11380480B2 (en) | Strip induction coil for wireless charging of a vehicle battery | |
| KR101578863B1 (en) | Coils for wireless power communication and method for reeling coils | |
| JP2017147288A (en) | Toroidal coil | |
| JP7059760B2 (en) | Coil unit, wireless power transmission device, wireless power receiving device and wireless power transmission system | |
| CN216356119U (en) | Stator structure, motor and electrical equipment | |
| JP2019179907A (en) | Coil unit, wireless power transmission device, wireless power reception device, and wireless power transmission system | |
| CN216212388U (en) | High-power cable for electric automobile charging pile | |
| JP7059759B2 (en) | Coil unit, wireless power transmission device, wireless power receiving device and wireless power transmission system | |
| JP6221412B2 (en) | Coil unit for wireless power transmission | |
| JP5595894B2 (en) | Resonant coil and non-contact power transmission device having the same | |
| JP2012134248A (en) | Resonance coil and non-contact power transmission device with resonance coil | |
| JP2001509962A (en) | Transformer / reactor and method of manufacturing transformer / reactor | |
| JP2023146753A (en) | coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210824 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220607 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220823 |