JP2019132591A - オーバリティ計測センサ - Google Patents
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Abstract
Description
一方で、オーバリティ計測センサにおいて、トラブルの発生を防ぎ、又はトラブルが発生した際の被害を最小限にとどめるためには、継続的に各種点検項目を計測することが望ましい。このため、オーバリティ計測センサに非特許文献1に記載されるような熱電発電システムを用いて、バッテリー交換を不要にすることが考えられている。
上記態様では、取付部が回転炉の円筒状外周面に固定されると、変形板は、一対の取付部と、熱電変換器の吸熱部及び熱電発電モジュールとの3点で円筒状外周面に支持される。
また、熱電変換器の吸熱部及び熱電発電モジュールにより支持部材が構成されるので、支持部材を別途設ける必要がなく、かつ、熱電変換器が変形板に設けられることから、オーバリティ計測センサを小型化できる。
上記態様では、制御部が放熱器における変形板に固定されている面とは反対側、すなわち、回転炉から離れた位置に配置されているので、制御部が回転炉の熱にさらされることを確実に抑制できる。
上記態様では、熱電変換器と両取付部との間に2つのひずみゲージが変形板を挟んで対向して設けられ、4つのひずみゲージが結線されて4ゲージ法のブリッジ回路を構成していることから、熱電変換器を変形板の中心部として、該変形板の左右の変形度合い(曲げひずみ)の差異を平均化することができる。また、変形板が熱膨張により伸長する際に、変形板の上下にひずみゲージがブリッジ接続されているので、熱膨張による抵抗変化を相殺でき、曲げ(上側が伸びて下側が縮む)の抵抗変化のみを出力できる。すなわち、温度による変形板の伸縮の影響を除去しつつ出力を増加させることができ、ひずみ値の精度を向上できる。
上記態様では、ひずみゲージに対向して設けられている遮熱板が変形板の取付部が設けられている側に位置しているので、該遮熱板により回転炉の熱がひずみゲージに伝達されることを抑制でき、ひずみゲージが熱により変形又は故障する可能性を低減できる。
以下、本発明の第1実施形態について、図面を参照しながら説明する。
[オーバリティ計測センサの概略構成]
図1〜図3に示す本発明の第1実施形態に係るオーバリティ計測センサ1は、図4に示すように、高温に加熱される鉄鋼等の磁性体により構成されるロータリーキルンの回転炉(鋼管、シェル)9の円筒状外周面91に装着され、回転する回転炉9の歪み(変形量)を計測するものである。
オーバリティ計測センサ1は、回転炉9の円筒状外周面91に固定可能な一対の取付部2と、両取付部2の間に懸架された弾性変形可能な変形板3と、変形板3の表面に設けられ、該変形板3のひずみ値を検出するひずみゲージ4と、ひずみゲージ4のひずみ値を測定するとともに外部機器との通信を行う制御部5と、両取付部2の間で変形板3に固定され、ひずみゲージ4及び制御部5に電源を供給する熱電変換器6と、回転炉9の温度を検出する熱電対7と、を備えている。
取付部2は、変形板3の裏面31の両端部に固定され、回転炉9の円筒状外周面91に固定可能な磁石により構成されている。この磁石としては、例えばアルニコ磁石やサマリウムコバルト磁石等のキュリー温度が高く、高温使用が可能な耐性磁石により構成されている。
[変形板の構成]
変形板3は、図2に示すように、平面視で略矩形の短冊状に形成される弾性変形可能な非磁性の金属性の鋼板である。この変形板3は、例えばSUS304(ステンレス鋼)等により構成されている。なお、本実施形態では、変形板3は、短辺の長さが50mm、長辺の長さが300mm、厚さ寸法が1mmに設定されている。このような変形板3の裏面31の両端部には、取付部2が固定されている。この取付部2の高さは、例えば10mm〜20mm程度とされる。
また、変形板3の表面32の取付部2の上側には、取手21が固定されている。さらに、変形板3の裏面31の略中央には、熱電変換器6の熱電発電モジュール62が金属板64を介して固定され、変形板3の表面32には、放熱器63が固定されている。
ひずみゲージ4は、電気絶縁物により構成されるベース上に金属箔や抵抗線により構成される抵抗体が形成され、これに引き出し線がつけられたものである。このひずみゲージ4は、測定対象物である変形板3の表面32及び裏面31に接着剤等により固定され、変形板3が湾曲(弾性変形)すると、その伸縮に比例して上記抵抗体が伸縮して抵抗値(電圧)が変化し、この変化を検出する。
このようなひずみゲージ4は、図1及び図3に示すように、熱電変換器6と両取付部2との間に2つずつ設けられ、2つのひずみゲージ4は、変形板3を挟んで対向して平行に設けられている。これら4つのひずみゲージは、図示を省略するがそれぞれ結線され、4ゲージ法のブリッジ回路を構成し、これらは制御部5に接続されている。
制御部5は、外部機器(例えば、無線通信可能なコンピュータ等)との通信を行う。また、制御部5には、メモリ(図示省略)が搭載されている。これにより、例えば制御部5は、上記ブリッジ回路に現れる電位差からひずみ値を算出し、外部機器(図示省略)に送信する。
なお、このような制御部5は、放熱器63における変形板3に固定されている面とは反対側、すなわち、放熱器63の上側に設けられており、オーバリティ計測センサ1が回転炉9に装着された際に、該回転炉9の熱にさらされることを抑制している。
熱電変換器6は、図3に示すように、取付部2を回転炉9に固定したときに、回転炉9に当接可能な吸熱部61と、吸熱部61と変形板3との間に設けられた熱電発電モジュール62と、該熱電発電モジュール62とは反対側の変形板3の表面32に固定された放熱器63と、を備え、吸熱部61と放熱器63との間の温度差を利用して熱電発電モジュール62により発電する構成とされている。熱電発電モジュール62で発電された電力は、制御部5に供給され、さらに制御部5を介してひずみゲージ4に供給される。
吸熱部61は、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い材料により形成され、本実施形態では、吸熱部61は、アルミニウムにより形成された矩形板状の金属板により構成されている。この吸熱部61は、取付部2が回転炉9に固定された際に、回転炉9の円筒状外周面91に当接して回転炉9の熱を吸収する。この吸熱部61の変形板3側の面には、熱電発電モジュール62及び熱電対7が載置され、回転炉9の熱が吸熱部61を介して熱電発電モジュール62及び熱電対7に伝達されるようになっている。
この熱電発電モジュール62は、例えばアルミニウム等により構成される矩形板状の金属板64を介して変形板3に固定され、その周囲には、磁石65が配置されている。この磁石65は、熱電発電モジュール62の4隅に配置され、上記取付部2と同様に、例えばアルニコ磁石やサマリウムコバルト磁石等のキュリー温度が高く、高温使用が可能な耐性磁石により構成され、その直径は、例えば16mmに設定されている。このような熱電発電モジュール62及び磁石65は、吸熱部61と金属板64との間に挟持されて固定されている。
このような吸熱部61及び熱電発電モジュール62は、変形板3の裏面31側に位置し、吸熱部61は、取付部2が回転炉9に固定された際に、円筒状外周面91に当接して変形板3を支持することから、吸熱部61及び熱電発電モジュール62は、本発明の支持部材を構成している。
このようなオーバリティ計測センサ1は、例えば以下の手順にて回転炉9に固定(装着)される。
まず、ユーザは、オーバリティ計測センサ1の両側の取手21を把持し、回転炉9の円筒状外周面91に取付部2を当接させる。この際、取付部2は磁石等により構成されているため、回転炉9の円筒状外周面91に磁力により固定される。このように取付部2が回転炉9に固定されると、変形板3の両端が回転炉9側に引っ張られて、該変形板3の中央部分に位置する熱電変換器6の吸熱部61も回転炉9に当接する。また、吸熱部61の上側には、熱電発電モジュール62が位置し、その周囲には4つの磁石65が位置しているため、これら磁石65の磁力により吸熱部61が回転炉9の円筒状外周面91に確実に当接する。
このように、回転炉9の円筒状外周面91には、2つの取付部2及び吸熱部61が当接することから、変形板3は、これらにより3点で支持される。このため、両取付部2の間の部分で円筒状外周面91が変形すると、図4に示すように、変形板3が円筒状外周面91の変形に伴って表面形状の変化に追従するように弾性変形する。このように弾性変形した変形板3の変形は、4つのひずみゲージにより検出され、回転炉9の円筒状外周面91の変位が算出されることとなる。
また、変形板3が回転炉9と隙間を開けて上記3点で支持されるので、変形板3が高温になることを抑制できる。これにより、回転炉9の外面の変位を継続して測定でき、長期間にわたって監視できる。
さらに、熱電変換器6と両取付部2との間に2つのひずみゲージ4が変形板3を挟んで対向して設けられ、4つのひずみゲージ4が結線されて4ゲージ法のブリッジ回路を構成していることから、熱電変換器6を変形板3の中心部として、該変形板3の左右の変形度合い(曲げひずみ)の差異を平均化することができる。また、温度による変形板3の伸縮の影響を除去しつつ出力を増加させることができ、ひずみ値の精度を向上できる。したがって、回転炉9の円筒状外周面91の変位を確実に検出できる。
次に、本発明の第2実施形態について図面を用いて説明する。図5は、本実施形態のオーバリティ計測センサ1Aの平面図であり、図6は、オーバリティ計測センサ1Aの側面図である。
オーバリティ計測センサ1Aは、図5及び図6に示すように、滑り板8を備える点及び取付部2を変形板3の両端部に2つずつ設けた点で上記第1実施形態と異なる。
なお、以下の説明では、上記第1実施形態と同一又は略同一の構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
オーバリティ計測センサ1Aは、図5及び図6に示すように、変形板3の取付部2が設けられている側に位置し、ひずみゲージ4に対向して滑り板8が設けられている。この滑り板8は、平面視で変形板3よりも幅広く両側に張り出す略矩形の短冊状に形成され、かつ、変形板3よりも面積が同程度若しくは大きい弾性変形可能な非磁性の金属性の鋼板である。この滑り板8は、変形板3と同様に、例えばSUS304(ステンレス鋼)等により構成されている。なお、本実施形態では、滑り板8は、短辺の長さが75mm、長辺の長さが300mm、厚さ寸法が0.5mmに設定されている。また、本実施形態では、滑り板8は、吸熱部61に固定されている。
このような滑り板8は、図6に示すように、取付部2の下側に位置し、取付部2を回転炉9の円筒状外周面91に固定した際に該円筒状外周面91に当接する。また、本実施形態では、取付部2は、変形板3の両端部に2つずつ配置され、その上側には、取手21が取り付けられている。これにより、変形板3をより強固に回転炉9の円筒状外周面91に固定することができる。
次に、本発明の第3実施形態について図面を用いて説明する。図7は、本実施形態のオーバリティ計測センサ1Bの平面図であり、図8は、オーバリティ計測センサ1Bの側面図である。
オーバリティ計測センサ1Bは、図7及び図8に示すように、変形板3に熱電変換器6を固定していたのに対して、熱電変換器6Bを変形板3から離間させ、変形板3とは異なる支持板8Bに熱電変換器6Bが支持されている点が第1実施形態と大きく異なる点であり、その他、取付部2を変形板3の両端部に2つずつ設けた点、放熱器63Bの放熱用フィン632Bの高さ寸法が大きい点、支持板8Bを備える点、及び支持板8Bの下側に磁石68,69をさらに設ける点も上記第1実施形態と異なる。
なお、以下の説明では、上記第1実施形態と同一又は略同一の構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
オーバリティ計測センサ1Bには、図7及び図8に示すように、変形板3の取付部2が設けられている側(下側)に位置し、ひずみゲージ4に対向して支持板8Bが設けられている。すなわち、支持板8Bは、本発明の遮熱板として機能する。
この支持板8Bは、平面視で変形板3よりも幅広く両側に張り出す形状であり、その張り出した部分の略中央部分がさらに外側に張り出す形状に形成され、かつ、変形板3よりも面積が大きい。この支持板8Bは、アルミニウム板等により構成されている。
また、支持板8Bの下側(回転炉9の円筒状外周面91側)には、例えばアルニコ磁石やサマリウムコバルト磁石等のキュリー温度が高く、高温使用が可能な耐性磁石により構成される磁石68,69が配置されている。具体的には、磁石68は、支持板8Bの第2張出部83Bの下側に配置され、磁石69は、本体部81Bの下側で、かつ平面視において変形板3の略中央に配置される。このため、支持板8Bは、図8に示すように、上記第2実施形態における滑り板8とは異なり、取付部2を回転炉9の円筒状外周面91に固定した際に、円筒状外周面91には当接しない。
また、熱拡散部631は、支持板8Bの第1張出部82B上に固定され、第1張出部82Bの下側には、金属板64が配置されている。
また、変形板3と支持板8Bとの間には、柱状のスペーサ67が配置され、このスペーサ67は、平面視において磁石69と重なるように変形板3と支持板8Bとの間に固定されている。すなわち、スペーサ67は、支持板8Bを介して磁石69に対向する位置に配置され、変形板3と支持板8Bとを固定している。これにより、変形板3の中央部は、スペーサ67を介して磁石69により支持される。すなわち、磁石69及びスペーサ67は、本発明の支持部材に相当する。
これに対し、本実施形態では、熱電変換器6Bは、支持板8Bの第1張出部82Bに設けられている、すなわち、平面視において変形板3と重ならない位置に設けられ、変形板3は、熱電変換器6Bよりも変形板3に当接する面積が小さいスペーサ67(磁石69)により支持されていることから、変形板3により円筒状外周面91の変形をより精度よくトレースできる。なお、変形板3は、取付部2が回転炉9の円筒状外周面91に固定された際に、両取付部2及び磁石69により回転炉9と隙間を開けて3点で支持されるので、本実施形態においても変形板3が高温になることを抑制できる。
また、支持板8Bを設けているので、ひずみゲージ4が回転炉9の熱にさらされることを抑制できる。
さらに、取付部2が回転炉9の円筒状外周面91に固定された際に、熱電変換器6Bの吸熱部61が確実に当接するので、吸熱部61により回転炉9の熱を確実に吸収でき、熱電変換器6Bの発電効率を向上できる。
例えば、変形板3は、例えばSUS304(ステンレス鋼)等により構成されていることとしたが、これに限らず、弾性変形可能で、耐熱性を有するものであればよい。
2 取付部
21 取手
22 スペーサ
3 変形板
31 裏面
32 表面
4 ひずみゲージ
5 制御部
6 6B 熱電変換器
61 吸熱部(支持部材)
62 熱電発電モジュール(支持部材)
63 63B 放熱器
631 熱拡散部
632 632B 放熱用フィン
64 金属板
65 磁石
66 スペーサ
66B スタッド
67 スペーサ
68 磁石
69 磁石(支持部材)
7 熱電対
8 滑り板
8B 支持板(遮熱板)
81B 本体部
82B 第1張出部
83B 第2張出部
9 回転炉
91 円筒状外周面
Claims (5)
- 回転炉の円筒状外周面の周方向に間隔をおいて固定可能な一対の取付部と、両取付部の間に懸架された弾性変形可能な変形板と、両取付部の間で前記変形板に固定され、前記両取付部を前記回転炉に固定したときに、前記回転炉に当接して前記変形板を支持する支持部材と、前記変形板の表面に設けられ、該変形板のひずみ値を検出するひずみゲージと、前記ひずみゲージを制御するとともに外部機器との通信を行う制御部と、前記ひずみゲージ及び前記制御部に電源を供給する熱電変換器と、を備え、
前記熱電変換器は、前記両取付部を前記回転炉に固定したときに、前記回転炉に当接可能な吸熱部と、前記吸熱部の前記回転炉とは反対側に設けられた熱電発電モジュールと、該熱電発電モジュールの前記吸熱部とは反対側の面に固定された放熱器と、を備えることを特徴とするオーバリティ計測センサ。 - 前記熱電発電モジュールは、前記吸熱部と前記変形板との間に設けられ、前記放熱器は、前記熱電発電モジュールとは反対側の前記変形板の表面に固定され、前記支持部材は、前記吸熱部及び前記熱電発電モジュールからなることを特徴とする請求項1に記載のオーバリティ計測センサ。
- 前記制御部は、前記放熱器における前記変形板に固定されている面とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項2に記載のオーバリティ計測センサ。
- 前記両取付部は、前記変形板の両端部に固定され、かつ前記熱電変換器は、前記両取付部の中間位置で前記変形板に固定され、
前記ひずみゲージは、前記熱電変換器と前記両取付部との間に2つずつ設けられ、2つの前記ひずみゲージは、前記変形板を挟んで対向して設けられ、
4つの前記ひずみゲージのそれぞれが結線され、4ゲージ法のブリッジ回路を構成していることを特徴とする請求項2又は3に記載のオーバリティ計測センサ。 - 前記変形板の前記取付部が設けられている側に位置し、前記ひずみゲージに対向して遮熱板が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のオーバリティ計測センサ。
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CN113324465A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 长沙理工大学 | 一种绝对位移传感器及其设计方法 |
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