JP2019124236A - 高圧ガスタンクの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ポリウレタンの常態時−1、常態時−2、常態時−3は、図8(a)に示すように、
75%試験力が、1482.1N〜1586.5Nの範囲にあり平均(ave)が1524Nであった。また、最大点試験力が1507.1N〜1594.6Nの範囲にあるので比較的に高い試験力が測定された。また、ストロークと試験力の関係を示す曲線は、ともに同様の曲線を示している。
ポリウレタンの耐水−1、耐水−2、耐水−3は、図8(b)に示すように、75%試験力が、1077.3N〜1379.8Nの範囲にあり平均(ave)が1207Nであった。また、最大点試験力が1101.5N〜1403.4Nの範囲にあるのでポリウレタンの常態時と比較的して低い試験力が測定された。また、ストロークと試験力の関係を示す曲線は、ともに同様の曲線を示している。したがって、ポリウレタンに吸水することでポリウレタンが20%軟化していることが分かった。
ポリウレタンの60℃−1、60℃−2、60℃−3は、図9に示すように、75%試験力が、1105.9N〜1124.6Nの範囲にあり平均(ave)が1104Nであった。また、最大点試験力が1106.3N〜1145.6Nの範囲にあるのでポリウレタンの常態時と比較的して低い試験力が測定された。また、ストロークと試験力の関係を示す曲線は、ともに同様の曲線を示している。したがって、ポリウレタンを60℃で加熱することでポリウレタンが27%軟化していることが分かった。
を評価するため、変性アクリルシリコーンからなる接着剤20について、以下のように接着強度の試験を行った。試験法はJISK6833(接着剤−一般試験方法−第1部:基本特性の求め方)に基づいて行った。まず、図10(a)に示すように、接着剤20で接着したテストピースTPを作製し、恒温恒湿槽内で加湿加熱した後、引張試験を行い、温度感度、湿度感度および厚み感度について評価を行った。
図10(b)は、温度に対する接着剤20の感度を表すグラフで、湿度40%での温度感度を×印で、湿度30%での温度感度を△印で表している。グラフは、横軸に温度(℃)、縦軸に接着強度(N)を示している。湿度40%のグラフによれば、温度30℃で接着強度は2N〜3Nとなっているが、温度が上昇し50℃では接着強度は14N〜17Nとなり、70℃では接着強度はほぼ36Nとなっている。グラフで示すように、温度と接着強度は比例関係にあり、温度が上昇すると直線的に接着強度も上昇するという関係にある。このグラフで示されるように、接着剤20を加熱することで、保護層15の貼り付け時間を短縮することができることが分かった。
図11(a)は、湿度に対する接着剤20の感度を表すグラフで、横軸に湿度(%)、縦軸に接着強度(N)を示している。このグラフによれば、湿度30%で接着強度はほぼ10Nとなっているが、湿度が上昇し、湿度40%では、接着強度は13N〜17Nで、湿度50%では、接着強度は17N〜20Nで、湿度60%では接着強度27N〜30Nとなっている。グラフで示すように、湿度と接着強度は比例関係にあり、湿度が上昇すると直線的に接着強度も上昇するという関係にある。このグラフで示されるように、接着剤20を保護層15からの水分で加湿することで、保護層15の接着の硬化時間を短縮することができることが分かった。
図11(b)は、接着剤20の厚みに対する接着剤20の感度を表すグラフで、接着剤20の厚みが0.2mmを□印で、接着剤20の厚みが1mmを◇印で表している。横軸に接着剤20の硬化時間(min)、縦軸に接着強度(N)を示している。厚みが0.2mmのグラフによれば、硬化時間10minで接着強度はほぼ10Nとなっているが、硬化時間20minでは、接着強度はほぼ42Nで、硬化時間30minでは、接着強度はほぼ95Nとなっている。厚みが1mmのグラフによれば、硬化時間30minで接着強度はほぼ20Nとなっているが、硬化時間40minでは、接着強度はほぼ30Nで、硬化時間50minでは、接着強度はほぼ35Nとなっている。
Claims (1)
- 保護層を有する高圧ガスタンクの製造方法であって、
前記高圧ガスタンクを構成するタンクが凹凸形状の表面を有し、
水分により軟化する前記保護層を、軟化させつつ、湿気硬化型の接着剤により前記表面に接着することを特徴とする高圧ガスタンクの製造方法。
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JP2018003049A JP6954132B2 (ja) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 高圧ガスタンクの製造方法 |
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JP2018003049A JP6954132B2 (ja) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 高圧ガスタンクの製造方法 |
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Family Applications (1)
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JP2018003049A Active JP6954132B2 (ja) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 高圧ガスタンクの製造方法 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1160768A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-05 | Achilles Corp | ポリウレタンウレア発泡シート |
JP2009138858A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | タンクの製造方法、タンクの製造設備及びタンク |
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JP2017172713A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | タンクの製造方法 |
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2018
- 2018-01-12 JP JP2018003049A patent/JP6954132B2/ja active Active
Patent Citations (4)
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JP6954132B2 (ja) | 2021-10-27 |
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