JP2019119498A - とろみ剤または粉乳入り計量容器 - Google Patents

Abstract

【課題】計量部から容器本体内へとろみ剤または粉乳が逆流することを抑え、計量部での計量を正確に行うことが可能な計量容器を提供する。【解決手段】計量容器１０は、とろみ剤または粉乳Ｃが充填された容器本体１１と、容器本体１１に取り付けられた計量機構２０と、を備え、計量機構２０は、底部材３０と、中部材４０と、上部材５０とを有している。底部材３０は、第１振り出し開口３１と、第１振り出し開口３１から末広がり状に延びる傾斜部３２と、傾斜部３２の周囲に位置する第２計量部３３と、を有している。中部材４０は、第１振り出し開口３１側に向けて突出する突起部４１と、突起部４１の周囲に位置するとともに、傾斜部３２との間に隙間Ｓを空けて配置された第１計量部４２と、第１計量部４２の周囲に位置するとともに、周縁開口部４６を有する周縁部４３と、を有し、上部材５０は、第２振り出し開口５１を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、とろみ剤または粉乳入り計量容器に関する。

従来、とろみ剤または粉乳等の粉粒体を収容するとともに、収容された粉粒体を一定量ずつ繰り返し振り出すことが可能な定量吐出容器が知られている。このような定量吐出容器においては、定量吐出容器を倒立することにより、容器本体内の粉粒体を一旦計量部で受け止め、一定量を計量する。その後、定量吐出容器を正立させることにより、計量部内の粉粒体を容器本体とキャップとの間の保持部に移し、再び定量吐出容器を倒立状態としたときに、保持部内の粉粒体をキャップから振り出すようになっている（例えば特許文献１および２参照）。

特開２００６−１１７２６２号公報 特開平９−３０１４０４号公報

しかしながら、従来の定量吐出容器においては、定量吐出容器を倒立して一定量の粉粒体を計量し、その後、定量吐出容器を正立させた際に、計量部から容器本体内へ一定量の粉粒体が逆流してしまうという問題がある。この場合、計量部で計量された粉粒体の量がばらつくおそれがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、計量部から容器本体内へとろみ剤または粉乳が逆流することを抑え、計量部でのとろみ剤または粉乳の計量を正確に行うことが可能な、とろみ剤または粉乳入り計量容器を提供することを目的とする。

本発明は、とろみ剤または粉乳入り計量容器であって、とろみ剤または粉乳が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられた計量機構と、を備え、前記計量機構は、底部材と、前記底部材を覆うように配置された中部材と、前記中部材を覆うように配置された上部材とを有し、前記底部材は、第１振り出し開口と、前記第１振り出し開口から末広がり状に延びる傾斜部と、前記傾斜部の周囲に位置する第２計量部と、を有し、前記中部材は、前記第１振り出し開口側に向けて突出する突起部と、前記突起部の周囲に位置するとともに、前記傾斜部との間に隙間を空けて配置された第１計量部と、前記第１計量部の周囲に位置するとともに、周縁開口部を有する周縁部と、を有し、前記上部材は、第２振り出し開口を有する、計量容器である。

本発明は、前記突起部は、頂部と、前記頂部から末広がり状に延びる突起傾斜部とを有する、計量容器である。

本発明は、前記中部材の前記周縁部は、径方向に延びる複数の支柱部を有し、前記周縁開口部は、一対の前記支柱部間に形成されている、計量容器である。

本発明は、前記底部材の前記第２計量部は、内側から外側へ向かうにつれて前記中部材から遠ざかる方向に傾斜する傾斜底面を有する、計量容器である。

本発明によれば、第１計量部から容器本体内へとろみ剤または粉乳が逆流することを抑え、第１計量部でのとろみ剤または粉乳の計量を正確に行うことができる。

図１は、本実施の形態による計量容器を示す斜視図。 図２は、本実施の形態による計量容器を示す正面図。 図３は、本実施の形態による計量容器を示す垂直断面図（図２のIII−III線断面図）。 図４は、本実施の形態による計量容器を示す断面斜視図。 図５（ａ）−（ｃ）は、本実施の形態による計量容器の使用方法を示す部分垂直断面図。 図６は、比較例による計量容器を示す垂直断面図。

以下、本発明によるとろみ剤または粉乳入り計量容器の一実施の形態について、図１乃至図５を用いて説明する。図１乃至図５は、本発明の一実施の形態を示す図である。

なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ計量容器１０を正立させた状態（図１乃至図４）における上方および下方のことをいう。また、「正立」とは、計量容器１０の容器本体１１を計量機構２０よりも鉛直方向下方に配置するとともに、容器本体１１の中心軸Ａを鉛直軸に対して平行にした状態をいう。「倒立」とは、計量容器１０の計量機構２０を容器本体１１よりも鉛直方向下方に配置するとともに、容器本体１１の中心軸Ａを鉛直軸に対して平行にした状態をいう。

図１および図２に示すように、本実施の形態によるとろみ剤または粉乳入り計量容器１０は、全体として有底略円筒形状を有するとともに、とろみ剤または粉乳Ｃが充填された容器本体１１と、容器本体１１に取り付けられた計量機構２０とを備えている。

このうち容器本体１１は、図３および図４に示すように、平面視円形状の底面１２と、底面１２から上方に向けて延びる円筒状の第１容器側面１３と、第１容器側面１３から上方に向けて延びる円筒状の第２容器側面１４とを有している。第１容器側面１３の径は、第２容器側面１４の径よりも大きく、第１容器側面１３と第２容器側面１４との間には、容器側面段部１５が形成されている。第２容器側面１４の外周面には、上部材５０の雌ねじ部５６（後述）に螺着される雄ねじ部１６が形成されている。

容器本体１１の内部には、内容物としてのとろみ剤または粉乳Ｃが収納されている。ここでとろみ剤とは、液状または流動状の物に添加した場合に当該物の粘度を上昇させる性質を有する粉粒状食品を意味する。このようなとろみ剤は、主に液状または流動状の物にとろみをつけるために使用される。例えば、咀嚼や嚥下が困難な高齢者等がスープや味噌汁等の粘度の低い液状食品を摂食する場合に、その粘度の低い液状食品に添加して粘度を高めて咀嚼や嚥下を容易にする態様を例示することができる。かかる態様としては、えん下困難者用食品、とろみ調整用食品、とろみ調整用粉末などが代表的である。

なお、「液状または流動状」の範囲には、固形状のものを加工して液状または流動状に変化させた状態も含まれ、また「粘度を上昇させる」の範囲には、液状または流動状の物を半固形状や固形状にすることも含まれる。従って、例えば、固形状の食品を咀嚼することが困難な高齢者等のために、固形状の食品と一緒にミキサーにかけて全体を流動状にしてその後その食品全体を半固形状、ゲル状にまとめることができる固形化補助粉末等も、とろみ剤の範囲に包含される。

また、粉乳とは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（昭和２６年１２月２７日厚生省令第５２号）において定義される「乳」、「乳製品」、または「乳又は乳製品を主要原料とする食品」であって粉粒状のものを意味する。なお、粉乳の範囲には、以上の他にさらにインスタントクリーミングパウダー（コーヒー、紅茶、ココア等に添加してその風味をクリーミーにする粉末）も包含される。

以上の粉乳としては、例えば、牛乳、発酵乳、チーズ等を粉粒状にしたものや、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調整粉乳等を例示することができる。また、インスタントクリーミングパウダーとしては、コーヒー、紅茶、ココア等に添加する様々なクリーミングパウダーが例示できる。

とろみ剤または粉乳Ｃの粒径は、例えば２０００μｍ以下が好ましい。また、容器本体１１に充填されたとろみ剤または粉乳Ｃの質量は、例えば５ｇ以上３００ｇ以下が好ましい。

次に、図３および図４を用いて、計量機構２０について説明する。

図３および図４に示すように、本実施の形態による計量機構２０は、底部材（底蓋）３０と、底部材３０上に設けられた中部材（中蓋）４０と、中部材４０上に設けられた上部材（上蓋）５０と、からなる３つの部材によって構成されている。このうち底部材３０は容器本体１１の開口を覆うように配置され、中部材４０は底部材３０を覆うように配置され、上部材５０は中部材４０を覆うように配置されている。これら底部材３０、中部材４０および上部材５０は、互いに別体に作製された後、容器本体１１に取り付ける際に組み合わされて一体化されている。

底部材３０は、第１振り出し開口３１と、第１振り出し開口３１から末広がり状に延びる傾斜部３２と、傾斜部３２の周囲に位置する第２計量部３３と、を有している。

第１振り出し開口３１は、底部材３０の径方向略中心であって、山形状の傾斜部３２の頂部に位置している。第１振り出し開口３１は、とろみ剤または粉乳Ｃを容器本体１１から中部材４０の第１計量部４２（後述）へ振り出す際、とろみ剤または粉乳Ｃが通過する開口である。この第１振り出し開口３１は、平面視略円形状である。また、第１振り出し開口３１の周縁には、略円環形状の開口縁部３１ａが形成されている。この開口縁部３１ａは、中部材４０の第１計量部４２側に進入しており、開口縁部３１ａは、中部材４０の周縁部４３（後述）よりも上方（容器本体１１の反対側）に位置している。

傾斜部３２は、上述したように末広がり状に延びており、第１振り出し開口３１から下方（容器本体１１側）に向かうにつれて拡径するように形成されている。傾斜部３２は、全体として切頭円錐面状かつ断面八の字状であり、周方向全域にわたって形成されている。この傾斜部３２は、中部材４０の第１計量部４２で計量されて第１計量部４２に貯留されたとろみ剤または粉乳Ｃを、第２計量部３３側に流入させる役割を果たす。なお、傾斜部３２は、断面視で略直線状に延びているが、これに限らず断面視で湾曲していても良い。

傾斜部３２と第２計量部３３との間には、垂直壁３４が形成されている。この垂直壁３４は、略円筒形状を有し、傾斜部３２の下端から垂下されている。なお、垂直壁３４を設けることなく、傾斜部３２の下端を直接第２計量部３３に接続しても良い。

第２計量部３３は、傾斜部３２および垂直壁３４の周囲に形成されている。この第２計量部３３は、中部材４０の第１計量部４２内で計量されたとろみ剤または粉乳Ｃを、上部材５０の第２振り出し開口５１（後述）から振り出す前に貯留しておく貯留部としての役割を果たす。第２計量部３３は、垂直壁３４の下端に連結された傾斜底面３５と、傾斜底面３５の外縁に連結された外壁面３６とを有している。

傾斜底面３５は、径方向内側（傾斜部３２側）から径方向外側（外壁面３６側）へ向かうにつれて下方（中部材４０から遠ざかる方向）に向けて傾斜している。この傾斜底面３５は、全体として切頭円錐面状かつ断面八の字状であり、周方向全域にわたって形成されている。このような傾斜底面３５を設けたことにより、中部材４０の第１計量部４２から流れ込んだとろみ剤または粉乳Ｃが、第２計量部３３内の径方向外側に貯まりやすくなっている。これにより、計量容器１０を倒立させた際、とろみ剤または粉乳Ｃが第１計量部４２に戻ることを抑制することができる。なお、傾斜底面３５は、断面視で略直線状に延びているが、これに限らず断面視で湾曲していても良い。

外壁面３６は、傾斜底面３５の外縁から上方に延びており、全体として略円筒形状を有している。外壁面３６の上端は、傾斜部３２の下端よりも上方（容器本体１１の反対側）に位置している。また、外壁面３６の上端には、周縁フランジ３７が連結されている。この周縁フランジ３７は、平面視略円環形状を有しており、容器本体１１の第２容器側面１４上に載置されている。この周縁フランジ３７を、中部材４０の外周リング４８（後述）と容器本体１１の第２容器側面１４との間に挟持することにより、底部材３０が中部材４０と容器本体１１との間に固定されている。

中部材４０は、突起部４１と、突起部４１の周囲に位置する第１計量部４２と、第１計量部の周囲に位置する周縁部４３とを有している。

突起部４１は、中部材４０の径方向略中心に位置しており、上方（容器本体１１の反対側）から底部材３０の第１振り出し開口３１側に向けて突出している。この突起部４１は、中心に位置する頂部４１ａと、頂部４１ａから末広がり状に延びる突起傾斜部４１ｂとを有する。また、突起部４１の上部材５０側には、凹部４１ｃが形成されている。頂部４１ａは、突起部４１のうち最も下方（容器本体１１側）に位置している。突起傾斜部４１ｂは、頂部４１ａから上方（容器本体１１の反対側）に向かうにつれて拡径するように傾斜して形成されている。また突起傾斜部４１ｂは、断面視で湾曲する形状を有している。このように、突起傾斜部４１ｂを傾斜させたことにより、突起部４１上にとろみ剤または粉乳Ｃが残存しにくくなっている。また、頂部４１ａは、第１振り出し開口３１よりも上方（容器本体１１の反対側）に位置している。

突起部４１は、一旦第１計量部４２に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃが容器本体１１側に戻ることを抑制するためのものである。この突起部４１は、平面視略円形状かつ断面視で略丸みを帯びた山形状である。また、平面視において、突起部４１は第１振り出し開口３１よりも大きい。すなわち、突起部４１の直径（幅）Ｄ２は、第１振り出し開口の直径（幅）Ｄ１よりも大きい（Ｄ２＞Ｄ１）。これにより、第１計量部４２に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃが容器本体１１側に逆流することをより効果的に抑えることが可能となる。ここで、突起部４１の直径（幅）Ｄ２とは、突起部４１の突起傾斜部４１ｂの外周縁における直径（幅）をいう。

第１計量部４２は、第１振り出し開口３１の周囲において全周にわたって形成されている。この第１計量部４２は、計量容器１０を倒立した際に、容器本体１１から流入したとろみ剤または粉乳Ｃを計量および一時的に貯留するものである。この第１計量部４２は、突起部４１の上端に連結された傾斜天面４４と、傾斜天面４４の外縁に連結された周壁面４５とを有している。

傾斜天面４４は、径方向内側（突起部４１側）から径方向外側（周壁面４５側）へ向かうにつれて下方（容器本体１１側）に向けて傾斜している。この傾斜天面４４は、平面視円環状かつ断面視八の字状であり、周方向全域にわたって形成されている。このように傾斜天面４４を設けたことにより、倒立していた計量容器１０を正立させた際、とろみ剤または粉乳Ｃが第１振り出し開口３１から容器本体１１に戻ることを抑制することができる。なお、傾斜天面４４は、断面視で湾曲しているが、これに限らず断面視で直線状に形成されていても良い。なお、傾斜天面４４の外縁は、第１振り出し開口３１よりも上方（容器本体１１の反対側）に位置している。

周壁面４５は、傾斜天面４４の外縁から下方に延びており、径方向内側（傾斜天面４４側）から径方向外側（周縁部４３側）へ向かうにつれて下方（容器本体１１側）に傾斜している。周壁面４５の下端は、底部材３０の傾斜部３２の下端よりも上方（容器本体１１の反対側）に位置している。第１計量部４２は、底部材３０の傾斜部３２との間に隙間Ｓを空けるようにして配置されている。

また、底部材３０の傾斜部３２の外側の直径（幅）Ｄ３は、中部材４０の第１計量部４２の内側の直径（幅）Ｄ４よりも大きい（Ｄ３＞Ｄ４）。これにより、第２計量部３３に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃが第１計量部４２側に逆流することをより効果的に抑えることが可能となる。ここで、傾斜部３２の外側の直径（幅）Ｄ３とは、傾斜部３２の外周縁における直径（幅）をいい、第１計量部４２の内側の直径（幅）Ｄ４とは、周壁面４５の内周縁における直径（幅）をいう。

周縁部４３は、第１計量部４２の周縁に配置されており、全体として円環形状を有している。この周縁部４３は、複数（本実施の形態では４つ）の周縁開口部４６と、複数（本実施の形態では４つ）の支柱部４７とを有している。このうち周縁開口部４６は、それぞれ平面視扇形状を有しており、周方向に互いに間隔を空けて配置されている。この周縁開口部４６は、計量容器１０を倒立させた際、底部材３０の第２計量部３３に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃを、上部材５０の第２振り出し開口５１側に向けて移動させる開口である。

支柱部４７は、図４に示すように、それぞれ細長い棒形状を有し、第１計量部４２から径方向外側に向けて水平方向に延びている。この場合、支柱部４７は、平面視で９０°ずつの等配に配置され、周縁開口部４６は、一対の支柱部４７間にそれぞれ形成されている。さらに、周縁開口部４６および支柱部４７の径方向外側には、平面視円環形状の外周リング４８が設けられている。この外周リング４８を上部材５０の上部材段部５５（後述）と底部材３０の周縁フランジ３７との間に挟持することにより、中部材４０が上部材５０と底部材３０との間に固定されている。

上部材５０は、第２振り出し開口５１と、第２振り出し開口５１の周囲で末広がり状に延びる傾斜面５２と、傾斜面５２から下方（容器本体１１側）に延びる第１上部材側面５３と、第１上部材側面５３から下方に延びる第２上部材側面５４と、を有している。

第２振り出し開口５１は、上部材５０の径方向略中心に位置している。第２振り出し開口５１は、とろみ剤または粉乳Ｃを計量容器１０から外部へ振り出す際、とろみ剤または粉乳Ｃが通過する開口である。この第２振り出し開口５１は、平面視略円形状である。また、第２振り出し開口５１の周縁には、略円筒形状の開口円筒部５１ａが形成されている。この開口円筒部５１ａは、傾斜面５２の上端に形成されている。なお、第２振り出し開口５１は、蓋部材５７によって密閉されている。

傾斜面５２は、上述したように末広がり状に形成されており、第２振り出し開口５１から下方（容器本体１１側）に向かうにつれて拡径するように形成されている。この傾斜面５２は、全体として切頭円錐面状かつ断面八の字状であり、周方向全域にわたって形成されている。傾斜面５２は、底部材３０の第２計量部３３から中部材４０の周縁開口部４６を通過して移動してきたとろみ剤または粉乳Ｃを、第２振り出し開口５１から振り出しやすくする役割を果たす。なお、傾斜面５２は、断面視で略直線状に延びているが、これに限らず、断面視で湾曲していても良い。

傾斜面５２の下端には、第１上部材側面５３が形成されている。この第１上部材側面５３は、略円筒形状を有し、傾斜面５２から垂下されている。なお、第１上部材側面５３を設けることなく、傾斜面５２の下端を直接第２上部材側面５４に接続しても良い。

第１上部材側面５３の下端には、第２上部材側面５４が形成されている。この第２上部材側面５４は、略円筒形状を有し、第１上部材側面５３から垂下されている。なお、第２上部材側面５４の径は、第１上部材側面５３の径よりも大きく、第１上部材側面５３と第２上部材側面５４との間には、上部材段部５５が形成されている。この上部材段部５５と容器本体１１の第２容器側面１４との間で、底部材３０の周縁フランジ３７および中部材４０の外周リング４８が挟持される。これにより、上部材５０によって底部材３０および中部材４０が容器本体１１に対して固定される。

第２上部材側面５４の内周面には、容器本体１１の雄ねじ部１６に螺着される雌ねじ部５６が形成されている。上部材５０の雌ねじ部５６が容器本体１１の雄ねじ部１６に螺着されることにより、上部材５０が容器本体１１に着脱可能に取り付けられる。また、上部材５０が容器本体１１に取り付けられることにより、中部材４０および底部材３０が上部材５０と容器本体１１との間に固定される。なお、これに限らず、上部材５０は、容器本体１１に対して打栓式に取り付けられるようにしても良い。

上述した容器本体１１、底部材３０、中部材４０および上部材５０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料を用いることができる。容器本体１１、底部材３０、中部材４０および上部材５０の材料は互いに同一であっても良く、異なっていても良い。また、容器本体１１、底部材３０、中部材４０および上部材５０を作製する方法としては、射出成形法やコンプレッション成形法を挙げることができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態について説明する。具体的には、計量容器１０を用いて定量のとろみ剤または粉乳Ｃを振り出す際の作用について、図５（ａ）−（ｃ）を用いて説明する。

はじめに、容器本体１１にとろみ剤または粉乳Ｃを充填する。この場合、まず上部材５０を容器本体１１に対して回転することにより、容器本体１１と計量機構２０とを互いに分離する。具体的には、上部材５０の雌ねじ部５６を容器本体１１の雄ねじ部１６から取り外すことにより、上部材５０を容器本体１１から取り外す。このとき、底部材３０および中部材４０も容器本体１１から取り外される。

次に、容器本体１１の開口からとろみ剤または粉乳Ｃを容器本体１１内に充填した後、容器本体１１と計量機構２０とを互いに螺着する。具体的には、容器本体１１上に底部材３０および中部材４０を載置し、上部材５０の雌ねじ部５６を容器本体１１の雄ねじ部１６に螺合する。これにより、底部材３０、中部材４０および上部材５０が容器本体１１に対して取り付けられる。その後、第２振り出し開口５１を蓋部材５７によって密閉することにより、とろみ剤または粉乳入り計量容器１０が得られる。

続いて、計量容器１０内のとろみ剤または粉乳Ｃを振り出す。この場合、まず第２振り出し開口５１から蓋部材５７を剥離する。次に、図５（ａ）に示すように、計量機構２０を下方に向けるとともに容器本体１１の底面１２を上方に向け、計量容器１０を倒立状態とする。このとき、容器本体１１内のとろみ剤または粉乳Ｃは、底部材３０の第１振り出し開口３１を通過して落下し、中部材４０の第１計量部４２に流入する。その後、第１計量部４２内のとろみ剤または粉乳Ｃの面位が上昇して第１振り出し開口３１を塞いだとき、とろみ剤または粉乳Ｃの落下は自然停止する。したがって、第１計量部４２に流入するとろみ剤または粉乳Ｃの容量は常に略一定となる。

次に、図５（ｂ）に示すように、計量機構２０を上方に向けるとともに容器本体１１の底面１２を下方に向け、計量容器１０を正立させる。このとき、第１計量部４２内に充填されたとろみ剤または粉乳Ｃは、傾斜部３２と周壁面４５との隙間Ｓを通って、第２計量部３３に移動する。第２計量部３３内に達したとろみ剤または粉乳Ｃは、傾斜底面３５に沿って外周方向に案内される。

ところで本実施の形態において、中部材４０の突起部４１が第１振り出し開口３１側に向けて突出している。これにより、計量容器１０を正立させた際に、第１計量部４２から第１振り出し開口３１側に逆流するとろみ剤または粉乳Ｃの量を少なくすることができる。このため、一旦第１計量部４２に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃが容器本体１１内に戻ることを抑え、第１計量部４２においてとろみ剤または粉乳Ｃを正確かつ安定して計量することが可能となる。

続いて、図５（ｃ）に示すように、計量容器１０を再度倒立させる。この場合、第２計量部３３に貯められたとろみ剤または粉乳Ｃは、中部材４０の周縁開口部４６を通り、傾斜面５２を伝わって第２振り出し開口５１から振り出される。この際、容器本体１１内のとろみ剤または粉乳Ｃは第１振り出し開口３１から流出するが、第１計量部４２に蓄積されるので、外部に振り出されることはない。

このように本実施の形態によれば、中部材４０は、第１振り出し開口３１側に向けて突出する突起部４１を有する。これにより、計量容器１０を倒立状態から正立させ、第１計量部４２で計量されたとろみ剤または粉乳Ｃを第２計量部３３へ移動する際、第１計量部４２内のとろみ剤または粉乳Ｃが第１振り出し開口３１へ逆流することを抑制することができる。このため、とろみ剤または粉乳Ｃを正確かつ安定して計量することができる。

また本実施の形態によれば、突起部４１は、頂部４１ａから末広がり状に延びる突起傾斜部４１ｂを有する。これにより、計量容器１０を倒立状態から正立させた際、とろみ剤または粉乳Ｃが突起部４１上に残存しにくくすることができる。このため、第１計量部４２におけるとろみ剤または粉乳Ｃの計量誤差を低減することができる。

また本実施の形態によれば、中部材４０の周縁部４３は、径方向外側に向けて延びる複数の支柱部４７を有し、周縁開口部４６は、一対の支柱部４７間に形成されている。この場合、支柱部４７を用いて第１計量部４２を中部材４０の中央に支持することができる。また、周縁開口部４６を介して第２計量部３３内のとろみ剤または粉乳Ｃを第２振り出し開口５１側に移動させることができる。

また本実施の形態によれば、底部材３０の第２計量部３３は、径方向内側から径方向外側へ向かうにつれて下方（中部材４０から遠ざかる方向）に傾斜する傾斜底面３５を有する。これにより、第２計量部３３に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃを、第２計量部３３の径方向外側に貯めることができる。このため、第２計量部３３に収容されたとろみ剤または粉乳Ｃが第１計量部４２側に逆流することが抑制されるので、計量精度を向上することができる。

また本実施の形態によれば、容器本体１１に充填されている内容物として、とろみ剤または粉乳Ｃを用いていることにより、例えば、計量容器１０からとろみ剤を正確かつ一定の量で振り出すことができるため、液状または流動状の物を適正な粘度にすることができるとともに、使用する度に粘度がばらつくことが少ない、という効果が得られる。また、計量容器１０から粉乳を正確かつ一定の量で振り出すことができるため、使用する度に、溶解した粉乳の成分濃度がばらつくことが少ない、という効果が得られる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例）
図１乃至図４に示す計量容器１０（実施例）を準備した。

（比較例）
市販されている計量容器１００（比較例）を準備した。この計量容器１００は、図６に示すように、計量機構１０１と、計量機構１０１に取り付けられた容器本体１０２とを備えている。計量機構１０１は、底部材１０４と、中部材１０７と、上部材１０９とを有している。このうち底部材１０４は、第１振り出し開口１０３を有している。また中部材１０７は、底部材１０４を覆うように配置されており、計量部１０５と、計量部１０５の周囲に位置する貯留部１０６とを有している。さらに上部材１０９は、中部材１０７を覆うように配置されるとともに、第２振り出し開口１０８を有している。

次に、計量容器１０（実施例）と計量容器１００（比較例）とに対してそれぞれとろみ剤を５０ｇずつ充填した。とろみ剤としては「つるりんこQuickly」（商品名・株式会社クリニコ製）を用いた。続いて、計量容器１０（実施例）と計量容器１００（比較例）とに対してそれぞれ振り出し作業を複数回行い、このときの毎回の振出量を測定した。とろみ剤が安定して振り出せなくなるまで繰り返し、振出量の平均値を算出した。この結果を以下に示す。

この結果、計量容器１００（比較例）と比べて、計量容器１０（実施例）の方が、とろみ剤の振出量のレンジ（最大値−最小値）が小さくなった。このことから、計量容器１０（実施例）の方が、計量容器１００（比較例）よりもとろみ剤の振出量のばらつきを抑えられると考えられる。

本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 計量容器
１１ 容器本体
２０ 計量機構
３０ 底部材
３１ 第１振り出し開口
３２ 傾斜部
３３ 第２計量部
３５ 傾斜底面
４０ 中部材
４１ 突起部
４１ａ 頂部
４１ｂ 突起傾斜部
４２ 第１計量部
４３ 周縁部
４６ 周縁開口部
４７ 支柱部
５０ 上部材
５１ 第２振り出し開口
５２ 傾斜面

Claims (4)

1. とろみ剤または粉乳入り計量容器であって、
   とろみ剤または粉乳が充填された容器本体と、
   前記容器本体に取り付けられた計量機構と、を備え、
   前記計量機構は、底部材と、前記底部材を覆うように配置された中部材と、前記中部材を覆うように配置された上部材とを有し、
   前記底部材は、第１振り出し開口と、前記第１振り出し開口から末広がり状に延びる傾斜部と、前記傾斜部の周囲に位置する第２計量部と、を有し、
   前記中部材は、前記第１振り出し開口側に向けて突出する突起部と、前記突起部の周囲に位置するとともに、前記傾斜部との間に隙間を空けて配置された第１計量部と、前記第１計量部の周囲に位置するとともに、周縁開口部を有する周縁部と、を有し、
   前記上部材は、第２振り出し開口を有する、計量容器。
2. 前記突起部は、頂部と、前記頂部から末広がり状に延びる突起傾斜部とを有する、請求項１記載の計量容器。
3. 前記中部材の前記周縁部は、径方向に延びる複数の支柱部を有し、前記周縁開口部は、一対の前記支柱部間に形成されている、請求項１または２記載の計量容器。
4. 前記底部材の前記第２計量部は、内側から外側へ向かうにつれて前記中部材から遠ざかる方向に傾斜する傾斜底面を有する、請求項１乃至３のいずれか一項記載の計量容器。

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