JP2019116075A - グラビア印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】水性インキのインキ転移性を向上し、版かぶりを抑制できるグラビア印刷方法を提供する。【解決手段】インキパンに水性インキを貯留して、ドクターブレードを用いて印刷するグラビア印刷方法であって、該水性インキが、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、該分散媒の平均沸点が１００℃以上１２２℃以下であり、該ドクターブレードでグラビア版面の該水性インキを掻き取った後、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で設置されたエアーノズルからグラビア版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付ける、グラビア印刷方法である。【選択図】図１
Description
本発明は、グラビア印刷方法に関する。
グラビア印刷は、インキを受容するセルを形成したグラビア版を用いて、インキを印刷基材に転写する印刷方法である。セルの深さやセルの間隔（線数）によって印刷の品質をコントロールすることができ、高精細な印刷が行えることから汎用されている。
従来、グラビア印刷においては油性インキが使用されているが、労働環境、地球環境、防災上の観点、更には食品関連に使用する場合の残留溶剤の問題等がある。また、グラビア印刷では油性インキは使用量が多くなり、近年の多品種、小ロット化の市場ニーズに応えにくいという問題がある。
以上の理由から、水性インキを用いるグラビア印刷方法が注目されている。しかし、水性インキにおいては、乾燥不良や表面張力による版面へのインキ濡れ不良のために、油性インキと同一の方法では、印刷速度の低下を来すばかりでなく、インキ転移性や版かぶりの問題が発生し、高品質の印刷物を得られないという問題がある。
従来、グラビア印刷においては油性インキが使用されているが、労働環境、地球環境、防災上の観点、更には食品関連に使用する場合の残留溶剤の問題等がある。また、グラビア印刷では油性インキは使用量が多くなり、近年の多品種、小ロット化の市場ニーズに応えにくいという問題がある。
以上の理由から、水性インキを用いるグラビア印刷方法が注目されている。しかし、水性インキにおいては、乾燥不良や表面張力による版面へのインキ濡れ不良のために、油性インキと同一の方法では、印刷速度の低下を来すばかりでなく、インキ転移性や版かぶりの問題が発生し、高品質の印刷物を得られないという問題がある。
そこで、グラビア印刷方法に関し、種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、微小間隔をおいて互いに対面するドクター刃と対峙刃とを有するドクターを使用し、このドクター刃と対峙刃の間から温風を版面にあて、これによりドクター刃でかき取り残した余分なインキを乾燥させて印刷を行なうグラビア印刷方法が開示されている。
特許文献２には、回転するグラビア版胴の版面に、ドクターブレードと、被印刷基材を押しつけて水性インキを転移する圧胴とが配設されている水性グラビア印刷装置において、ドクターブレードと圧胴の間の版面にエアーを吹き付ける複数のエアーノズルがドクターブレードと平行に備えられている水性グラビア印刷装置が開示されている。
特許文献３には、グラビア印刷への展開ができる水性インキ用樹脂組成物として、カルボキシル基を有する水溶性樹脂（Ａ）を高分子乳化剤として、水性媒体中でエチレン性不飽和単量体（Ｂ）を乳化重合してなるコアシェル型樹脂微粒子分散体（Ｃ）と、カルボジイミド基含有樹脂微粒子分散体（Ｄ）と、非水溶性エポキシ基含有化合物（Ｅ）とを含有してなる水性インキ用樹脂組成物が開示されている。
例えば、特許文献１には、微小間隔をおいて互いに対面するドクター刃と対峙刃とを有するドクターを使用し、このドクター刃と対峙刃の間から温風を版面にあて、これによりドクター刃でかき取り残した余分なインキを乾燥させて印刷を行なうグラビア印刷方法が開示されている。
特許文献２には、回転するグラビア版胴の版面に、ドクターブレードと、被印刷基材を押しつけて水性インキを転移する圧胴とが配設されている水性グラビア印刷装置において、ドクターブレードと圧胴の間の版面にエアーを吹き付ける複数のエアーノズルがドクターブレードと平行に備えられている水性グラビア印刷装置が開示されている。
特許文献３には、グラビア印刷への展開ができる水性インキ用樹脂組成物として、カルボキシル基を有する水溶性樹脂（Ａ）を高分子乳化剤として、水性媒体中でエチレン性不飽和単量体（Ｂ）を乳化重合してなるコアシェル型樹脂微粒子分散体（Ｃ）と、カルボジイミド基含有樹脂微粒子分散体（Ｄ）と、非水溶性エポキシ基含有化合物（Ｅ）とを含有してなる水性インキ用樹脂組成物が開示されている。
しかしながら、特許文献１〜３の技術では、水性インキを用いるグラビア印刷におけるインキ転移性の改善や版かぶり抑制の要望を満足できないのが実情である。
本発明は、水性インキのインキ転移性を向上し、版かぶりを抑制できるグラビア印刷方法を提供することを課題とする。
本発明は、水性インキのインキ転移性を向上し、版かぶりを抑制できるグラビア印刷方法を提供することを課題とする。
本発明者らは、水性インキの組成とドクターブレード操作後のエアーブローの操作条件の関係に着目し、それらを調整することにより、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、インキパンに水性インキを貯留して、ドクターブレードを用いて印刷するグラビア印刷方法であって、
該水性インキが、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、
該分散媒の平均沸点が１００℃以上１２２℃以下であり、
５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で設置されたエアーノズルからグラビア版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付ける、グラビア印刷方法を提供する。
すなわち、本発明は、インキパンに水性インキを貯留して、ドクターブレードを用いて印刷するグラビア印刷方法であって、
該水性インキが、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、
該分散媒の平均沸点が１００℃以上１２２℃以下であり、
５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で設置されたエアーノズルからグラビア版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付ける、グラビア印刷方法を提供する。
本発明によれば、水性インキのインキ転移性を向上し、版かぶりを抑制できるグラビア印刷方法を提供することができる。
［グラビア印刷方法］
本発明のグラビア印刷方法は、インキパンに水性インキを貯留して、ドクターブレードを用いて印刷するグラビア印刷方法であって、該水性インキが、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、該分散媒の平均沸点が１００℃以上１２２℃以下であり、該ドクターブレードでグラビア版面の該水性インキを掻き取った後、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で設置されたエアーノズルからグラビア版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付けることを特徴とする。
本発明のグラビア印刷方法は、インキパンに水性インキを貯留して、ドクターブレードを用いて印刷するグラビア印刷方法であって、該水性インキが、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、該分散媒の平均沸点が１００℃以上１２２℃以下であり、該ドクターブレードでグラビア版面の該水性インキを掻き取った後、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で設置されたエアーノズルからグラビア版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付けることを特徴とする。
＜グラビア印刷方法＞
グラビア印刷は、表面に凹状のセルが形成されたグラビアロール（グラビア版）を回転させながらグラビアロールの版面にインキを供給し、所定の位置に固定されたドクターブレードでインキをかき落としセル内のみにインキを残し、連続的に供給される印刷基材を表面がゴムで形成されたニップロールにてグラビアロールに圧着させ、グラビアロールのセル内のインキのみを印刷基材に転写させることにより、文字や画像を印刷する方法である。
図１は、本発明方法で用いられるグラビア印刷機の一実施形態を示す断面模式図である。このグラビア印刷機１によるグラビア印刷方法について説明する。
図１に示すように、グラビア印刷機１は、インキパン１０と、ファニッシャーロール１１と、グラビアロール１２と、ドクターブレード１３と、ニップロール１４とを備え、ドクターブレード１３とニップロール１４との間にエアーノズル３０を備える。グラビア印刷機１は、ファニッシャーロール１１、グラビアロール１２及びニップロール１４が図１の矢印方向に連続的に回転するようになっている。
グラビア印刷機１は、連続的に搬送される印刷基材２０に対して印刷を行うものである。グラビア印刷機１には、印刷が施される印刷基材２０を送り出す印刷基材供給ロール１５及び印刷された印刷基材２０を巻き取る印刷基材巻取ロール１６をさらに備える。
グラビア印刷は、表面に凹状のセルが形成されたグラビアロール（グラビア版）を回転させながらグラビアロールの版面にインキを供給し、所定の位置に固定されたドクターブレードでインキをかき落としセル内のみにインキを残し、連続的に供給される印刷基材を表面がゴムで形成されたニップロールにてグラビアロールに圧着させ、グラビアロールのセル内のインキのみを印刷基材に転写させることにより、文字や画像を印刷する方法である。
図１は、本発明方法で用いられるグラビア印刷機の一実施形態を示す断面模式図である。このグラビア印刷機１によるグラビア印刷方法について説明する。
図１に示すように、グラビア印刷機１は、インキパン１０と、ファニッシャーロール１１と、グラビアロール１２と、ドクターブレード１３と、ニップロール１４とを備え、ドクターブレード１３とニップロール１４との間にエアーノズル３０を備える。グラビア印刷機１は、ファニッシャーロール１１、グラビアロール１２及びニップロール１４が図１の矢印方向に連続的に回転するようになっている。
グラビア印刷機１は、連続的に搬送される印刷基材２０に対して印刷を行うものである。グラビア印刷機１には、印刷が施される印刷基材２０を送り出す印刷基材供給ロール１５及び印刷された印刷基材２０を巻き取る印刷基材巻取ロール１６をさらに備える。
インキパン１０は、印刷基材２０への印刷に用いる水性インキを貯留する。
水性インキは、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、該分散媒の平均沸点は１００℃以上１２２℃以下である。
ファニッシャーロール１１は、外周面がインキパン１０内の水性インキに浸るよう設けられている。ファニッシャーロール１１は、図１の矢印方向に回転することにより、インキパン１０内の水性インキがファニッシャーロール１１の外周面に付着する。
水性インキは、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、該分散媒の平均沸点は１００℃以上１２２℃以下である。
ファニッシャーロール１１は、外周面がインキパン１０内の水性インキに浸るよう設けられている。ファニッシャーロール１１は、図１の矢印方向に回転することにより、インキパン１０内の水性インキがファニッシャーロール１１の外周面に付着する。
グラビアロール１２は、ファニッシャーロール１１に当接する位置に設置されている。グラビアロール１２の表面には複数のセル（凹部）が設けられており、ファニッシャーロール１１がグラビアロール１２と当接しながら回転することにより、ファニッシャーロール１１の外表面に付着した水性インキが、グラビアロール１２の各セル（凹部）内に転移し、各セル内に充填される。
水性インキは、グラビアロール１２の各セル内にのみが充填されることが好ましいが、ファニッシャーロール１１の外表面からグラビアロール１２に送られるインキのうち、各セル内に充填されない余剰インキも発生する。
水性インキは、グラビアロール１２の各セル内にのみが充填されることが好ましいが、ファニッシャーロール１１の外表面からグラビアロール１２に送られるインキのうち、各セル内に充填されない余剰インキも発生する。
ドクターブレード１３は、グラビアロール１２の回転方向（図１の矢印方向）において、ファニッシャーロール１１とグラビアロール１２との当接箇所の下流側であり、グラビアロール１２とニップロール１４との当接箇所の上流側に設置されている。
ドクターブレード１３は、グラビアロール１２の外表面を摺擦することにより、グラビアロール１２の各セル内に充填された水性インキをそのままの状態で維持しつつ、各セル内に充填されなかったグラビアロール１２の凸部表面の余剰インキを掻き落とす。このとき、グラビアロール１２の各セル（凹部）内に充填された水性インキはドクターブレード１３によって掻き落とされることはない。
ドクターブレード１３の上面でニップロール１４の上流側には、ドクターブレード１３に沿って、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で複数のエアーノズル３０が設置されており、グラビア版１２の版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付け、セル（凹部）内に残ったインキは乾燥させずに、グラビア版１２の版面を乾燥させる。
エアーノズル３０の上面側でニップロール１４の上流側には、エアーノズル３０に沿って、複数の吸気ノズル３１を設置することが好ましい。
ドクターブレード１３は、グラビアロール１２の外表面を摺擦することにより、グラビアロール１２の各セル内に充填された水性インキをそのままの状態で維持しつつ、各セル内に充填されなかったグラビアロール１２の凸部表面の余剰インキを掻き落とす。このとき、グラビアロール１２の各セル（凹部）内に充填された水性インキはドクターブレード１３によって掻き落とされることはない。
ドクターブレード１３の上面でニップロール１４の上流側には、ドクターブレード１３に沿って、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の間隔で複数のエアーノズル３０が設置されており、グラビア版１２の版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付け、セル（凹部）内に残ったインキは乾燥させずに、グラビア版１２の版面を乾燥させる。
エアーノズル３０の上面側でニップロール１４の上流側には、エアーノズル３０に沿って、複数の吸気ノズル３１を設置することが好ましい。
ニップロール１４は、グラビアロール１２の回転方向におけるドクターブレード１３との当接箇所の下流側において、印刷基材２０を介してグラビアロール１２と当接している。ニップロール１４は、グラビアロール１２との間で印刷基材２０を挟圧することで、印刷基材供給ロール１５から連続的に送り出された印刷基材２０に、グラビアロール１２の各セル内の水性インキを転移させて、印刷を行う。
水性インキが転移して印刷された印刷基材２０は、乾燥装置（図示せず）により乾燥される。乾燥された印刷基材２０は、印刷基材巻取ロール１６により巻き取られる。このようにして、グラビア印刷が施された印刷基材２０の巻体が得られる。
水性インキが転移して印刷された印刷基材２０は、乾燥装置（図示せず）により乾燥される。乾燥された印刷基材２０は、印刷基材巻取ロール１６により巻き取られる。このようにして、グラビア印刷が施された印刷基材２０の巻体が得られる。
グラビア印刷機１及びグラビア印刷方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、多色グラビア印刷を行う場合には、各色のインキを貯留するインキパン１０、ファニッシャーロール１１、グラビアロール１２、ドクターブレード１３、ニップロール１４、及びエアーノズル３０、吸気ノズル３１等からなる印刷ユニットを直列に複数設ける態様、方法とすることができる。
例えば、多色グラビア印刷を行う場合には、各色のインキを貯留するインキパン１０、ファニッシャーロール１１、グラビアロール１２、ドクターブレード１３、ニップロール１４、及びエアーノズル３０、吸気ノズル３１等からなる印刷ユニットを直列に複数設ける態様、方法とすることができる。
＜エアーノズル＞
本発明の方法においては、エアーノズル３０からグラビアロール１２の版面に、エアーを吹き付けることによって、ドクターブレード１３で掻き切れずに残る、グラビアロール１２の版面の水性インキ膜を強制的に乾燥させるようにしている。
グラビアロール１２の版面の強制的に乾燥された水性インキ膜は、回転方向のニップロール１４で押しつけられても、印刷基材２０には転移しないので、版かぶりを抑制することができる。
エアーノズル３０は、複数のエアーノズルを一定の間隔で、ドクターブレード１３と略平行に設けることにより、グラビアロール版面に略均一にエアーを吹き付けるようにすることができる。
エアーノズル３０の先端とグラビアロール１２の版面との距離は、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下、更に好ましくは７０ｍｍ以下である。
本発明の方法においては、エアーノズル３０からグラビアロール１２の版面に、エアーを吹き付けることによって、ドクターブレード１３で掻き切れずに残る、グラビアロール１２の版面の水性インキ膜を強制的に乾燥させるようにしている。
グラビアロール１２の版面の強制的に乾燥された水性インキ膜は、回転方向のニップロール１４で押しつけられても、印刷基材２０には転移しないので、版かぶりを抑制することができる。
エアーノズル３０は、複数のエアーノズルを一定の間隔で、ドクターブレード１３と略平行に設けることにより、グラビアロール版面に略均一にエアーを吹き付けるようにすることができる。
エアーノズル３０の先端とグラビアロール１２の版面との距離は、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下、更に好ましくは７０ｍｍ以下である。
エアーノズル３０からグラビアロール版面に吹き付ける温風の風量は、０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下である。温風の風量が０．０５Ｌ／ｍｉｎ未満であると、エアーノズル３０を設けた意味がなくなり、１５Ｌ／ｍｉｎを越えると、グラビアロール版面のセル内のインキまで乾燥され、インキ転移量が減少し、印刷濃度が低くなり、また、グラビアロール版面の水性インキ膜が過度に乾燥され、インキパン１０内の水性インキによる再溶解が不可能となって、それがインキ滓となり、すじむらが生じたりするので好ましくない。
上記の観点から、グラビアロール版面に吹き付ける温風の風量は、好ましくは０．０７Ｌ／ｍｉｎ以上、より好ましくは０．５Ｌ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは１．０Ｌ／ｍｉｎ以上、より更に好ましくは１．３Ｌ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは１２Ｌ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは７Ｌ／ｍｉｎ以下、より更に好ましくは４Ｌ／ｍｉｎ以下である。
上記の観点から、グラビアロール版面に吹き付ける温風の風量は、好ましくは０．０７Ｌ／ｍｉｎ以上、より好ましくは０．５Ｌ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは１．０Ｌ／ｍｉｎ以上、より更に好ましくは１．３Ｌ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは１２Ｌ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは７Ｌ／ｍｉｎ以下、より更に好ましくは４Ｌ／ｍｉｎ以下である。
エアーノズル３０からグラビア版面に吹き付ける温風の温度は、上記と同様の観点から、１５℃以上であり、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２５℃以上であり、そして、４５℃以下であり、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３５℃以下である。
また、温風の相対湿度は、上記と同様の観点から、０％以上であり、好ましくは１％以上、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上であり、そして、５０％以下であり、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下である。
また、温風の相対湿度は、上記と同様の観点から、０％以上であり、好ましくは１％以上、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上であり、そして、５０％以下であり、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下である。
また、グラビアロール版面に対する温風吹き付けの風速は、上記と同様の観点から、好ましくは０．２ｍ／ｓ以上、より好ましくは０．３ｍ／ｓ以上、更に好ましくは０．５ｍ／ｓ以上であり、そして、好ましくは２．０ｍ／ｓ以下、より好ましくは１．８ｍ／ｓ以下、更に好ましくは１．６ｍ／ｓ以下である。
エアーノズルの孔径は、上記と同様の観点から、好ましくは２ｍｍφ以上、より好ましくは３ｍｍφ以上、更に好ましくは４ｍｍφ以上であり、そして、好ましくは１２ｍｍφ以下、より好ましくは１０ｍｍφ以下、更に好ましくは９ｍｍφ以下である。
グラビアロール幅は一般的には６００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下であり、エアーノズルの設置間隔は、上記と同様の観点から、３０ｍｍ以上であり、好ましくは３５ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上であり、そして、２５０ｍｍ以下であり、好ましくは２４０ｍｍ以下、より好ましくは２３０ｍｍ以下、更に好ましくは２２０ｍｍ以下である。
エアーノズルの孔径は、上記と同様の観点から、好ましくは２ｍｍφ以上、より好ましくは３ｍｍφ以上、更に好ましくは４ｍｍφ以上であり、そして、好ましくは１２ｍｍφ以下、より好ましくは１０ｍｍφ以下、更に好ましくは９ｍｍφ以下である。
グラビアロール幅は一般的には６００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下であり、エアーノズルの設置間隔は、上記と同様の観点から、３０ｍｍ以上であり、好ましくは３５ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上であり、そして、２５０ｍｍ以下であり、好ましくは２４０ｍｍ以下、より好ましくは２３０ｍｍ以下、更に好ましくは２２０ｍｍ以下である。
＜吸気ノズル＞
吸気ノズル３１は、セル（凹部）内に残ったインキは乾燥させずに、グラビア版１２の版面を効率的に乾燥させる観点から、エアーノズル３０の上面でニップロール１４の上流側に設置することが好ましい。
吸気ノズル３１は、複数のノズルを一定の間隔で、エアーノズル上面と略平行に設けることにより、グラビアロール版面に吹き付けたエアーを略均一に吸引することができる。
吸引ノズル３１によるグラビアロール版面からの吸引量は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上、より好ましくは０．０７Ｌ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは０．５Ｌ／ｍｉｎ以上、より更に好ましくは１．０Ｌ／ｍｉｎ以上、より更に好ましくは１．３Ｌ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは１５Ｌ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１２Ｌ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ以下、より更に好ましくは７Ｌ／ｍｉｎ以下、より更に好ましくは４Ｌ／ｍｉｎ以下である。
吸気ノズル３１は、セル（凹部）内に残ったインキは乾燥させずに、グラビア版１２の版面を効率的に乾燥させる観点から、エアーノズル３０の上面でニップロール１４の上流側に設置することが好ましい。
吸気ノズル３１は、複数のノズルを一定の間隔で、エアーノズル上面と略平行に設けることにより、グラビアロール版面に吹き付けたエアーを略均一に吸引することができる。
吸引ノズル３１によるグラビアロール版面からの吸引量は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上、より好ましくは０．０７Ｌ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは０．５Ｌ／ｍｉｎ以上、より更に好ましくは１．０Ｌ／ｍｉｎ以上、より更に好ましくは１．３Ｌ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは１５Ｌ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１２Ｌ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ以下、より更に好ましくは７Ｌ／ｍｉｎ以下、より更に好ましくは４Ｌ／ｍｉｎ以下である。
グラビアロール版面からの吸気風速は、上記と同様の観点から、好ましくは０．２ｍ／ｓ以上、より好ましくは０．３ｍ／ｓ以上、更に好ましくは０．５ｍ／ｓ以上であり、そして、好ましくは２．０ｍ／ｓ以下、より好ましくは１．８ｍ／ｓ以下、更に好ましくは１．６ｍ／ｓ以下である。
吸気ノズル３１の先端とグラビアロール１２の版面との距離は、上記と同様の観点から、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下、更に好ましくは７０ｍｍ以下である。
吸気ノズルの孔径は、上記と同様の観点から、好ましくは２ｍｍφ以上、より好ましくは３ｍｍφ以上、更に好ましくは４ｍｍφ以上であり、そして、好ましくは１２ｍｍφ以下、より好ましくは１０ｍｍφ以下、更に好ましくは９ｍｍφ以下である。
グラビアロール幅は一般的には６００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下であり、吸気ノズルの設置間隔は、上記と同様の観点から、３０ｍｍ以上であり、好ましくは３５ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上であり、そして、２５０ｍｍ以下であり、好ましくは２４０ｍｍ以下、より好ましくは２３０ｍｍ以下、更に好ましくは２２０ｍｍ以下である。
吸気ノズル３１の先端とグラビアロール１２の版面との距離は、上記と同様の観点から、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下、更に好ましくは７０ｍｍ以下である。
吸気ノズルの孔径は、上記と同様の観点から、好ましくは２ｍｍφ以上、より好ましくは３ｍｍφ以上、更に好ましくは４ｍｍφ以上であり、そして、好ましくは１２ｍｍφ以下、より好ましくは１０ｍｍφ以下、更に好ましくは９ｍｍφ以下である。
グラビアロール幅は一般的には６００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下であり、吸気ノズルの設置間隔は、上記と同様の観点から、３０ｍｍ以上であり、好ましくは３５ｍｍ以上、より好ましくは４０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上であり、そして、２５０ｍｍ以下であり、好ましくは２４０ｍｍ以下、より好ましくは２３０ｍｍ以下、更に好ましくは２２０ｍｍ以下である。
＜印刷基材＞
グラビア印刷方法で用いる印刷基材としては、コート紙、アート紙、合成紙、加工紙等の紙、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルムナイロンフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。印刷基材は、汎用性の観点から、樹脂フィルムが好ましく、印刷物を製造した後の打ち抜き加工等の後加工適性の観点から、ポリエステルフィルム、１軸延伸又は２軸延伸ポリプロピレンフィルム等がより好ましい。
また、グラビア印刷適性を向上させる観点から、前記のポリエステルフィルム、１軸延伸又は２軸延伸ポリプロピレンフィルム等を、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等の放電加工処理により、表面処理した樹脂フィルムが更に好ましい。
印刷基材の厚みは、通常１０μｍ以上１００μｍ以下である。
グラビア印刷方法で用いる印刷基材としては、コート紙、アート紙、合成紙、加工紙等の紙、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルムナイロンフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。印刷基材は、汎用性の観点から、樹脂フィルムが好ましく、印刷物を製造した後の打ち抜き加工等の後加工適性の観点から、ポリエステルフィルム、１軸延伸又は２軸延伸ポリプロピレンフィルム等がより好ましい。
また、グラビア印刷適性を向上させる観点から、前記のポリエステルフィルム、１軸延伸又は２軸延伸ポリプロピレンフィルム等を、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等の放電加工処理により、表面処理した樹脂フィルムが更に好ましい。
印刷基材の厚みは、通常１０μｍ以上１００μｍ以下である。
＜水性インキ＞
本発明に用いる水性インキ（以下、「インキ」ともいう）は、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含む。
ここで、「水性インキ」とは、水、又は水と有機溶剤との混合物を稀釈剤とする水溶液又は水分散体となったインキを意味する。
以下、水性インキに含まれる各成分について説明する。
本発明に用いる水性インキ（以下、「インキ」ともいう）は、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含む。
ここで、「水性インキ」とは、水、又は水と有機溶剤との混合物を稀釈剤とする水溶液又は水分散体となったインキを意味する。
以下、水性インキに含まれる各成分について説明する。
＜顔料＞
水性インキで用いる顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物等が挙げられ、黒色インキにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。白色インキにおいては、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸化物等が挙げられる。これらの無機顔料は、チタンカップリング剤、シランカップリング剤、高級脂肪酸金属塩等の公知の疎水化処理剤で表面処理されたものであってもよい。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
色相は特に限定されず、有彩色インキにおいては、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、ブルー、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
水性インキで用いる顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物等が挙げられ、黒色インキにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。白色インキにおいては、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸化物等が挙げられる。これらの無機顔料は、チタンカップリング剤、シランカップリング剤、高級脂肪酸金属塩等の公知の疎水化処理剤で表面処理されたものであってもよい。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
色相は特に限定されず、有彩色インキにおいては、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、ブルー、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
顔料の形態は、好ましくは自己分散型顔料及びポリマーで分散させた顔料粒子から選ばれる１種以上であり、より好ましくは顔料をポリマーで分散させた顔料粒子（以下、「顔料粒子Ａ」ともいう）である。
自己分散型顔料とは、親水性官能基の１種以上を直接、又は他の原子団を介して顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。顔料を自己分散型顔料とするには、例えば、親水性官能基の必要量を、常法により顔料表面に化学結合させればよい。
インキ中の顔料の含有量は、印刷濃度の観点から、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
自己分散型顔料とは、親水性官能基の１種以上を直接、又は他の原子団を介して顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。顔料を自己分散型顔料とするには、例えば、親水性官能基の必要量を、常法により顔料表面に化学結合させればよい。
インキ中の顔料の含有量は、印刷濃度の観点から、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
＜ポリマー＞
水性インキに用いられるポリマーは、水溶性ポリマーでも水不溶性ポリマーでもよいが、水不溶性ポリマーがより好ましい。
水溶性ポリマーとは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以上であるポリマーをいい、水不溶性ポリマーとは、前記溶解量が１０ｇ未満であるポリマーをいう。
用いられるポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられ、顔料の分散安定性の観点から、ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物等のビニル単量体の付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。
ビニル系ポリマーの市販品例としては、アロンＡＣ−１０ＳＬ（東亜合成株式会社製）等のポリアクリル酸、ジョンクリル６７、同６１１、同６７８、同６８０、同６９０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル系樹脂等が挙げられる。
水性インキに用いられるポリマーは、水溶性ポリマーでも水不溶性ポリマーでもよいが、水不溶性ポリマーがより好ましい。
水溶性ポリマーとは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以上であるポリマーをいい、水不溶性ポリマーとは、前記溶解量が１０ｇ未満であるポリマーをいう。
用いられるポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられ、顔料の分散安定性の観点から、ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物等のビニル単量体の付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。
ビニル系ポリマーの市販品例としては、アロンＡＣ−１０ＳＬ（東亜合成株式会社製）等のポリアクリル酸、ジョンクリル６７、同６１１、同６７８、同６８０、同６９０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル系樹脂等が挙げられる。
ポリマーは、ポリマーで分散させた顔料粒子Ａ（顔料粒子Ａ）又は顔料を含有しないポリマー粒子Ｂとして、水性インキ中に分散して用いることが好ましい。以下、顔料粒子Ａを構成するポリマーを「ポリマーａ」と、顔料を含有しないポリマー粒子Ｂを構成するポリマーを「ポリマーｂ」ともいう。
水性インキ中のポリマーの含有量（ポリマーａとポリマーｂの合計量）は、顔料分散性及び定着性の観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
水性インキ中のポリマーの含有量（ポリマーａとポリマーｂの合計量）は、顔料分散性及び定着性の観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
〔ポリマーａ〕
ポリマーａは、顔料分散能を有するポリマーであり、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられる。これらの中でも、インキ安定性を向上させる観点から、ビニルモノマーの付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。
ビニル系ポリマーとしては、（ａ１）イオン性モノマー由来の構成単位と、（ａ２）ノニオン性モノマー由来の構成単位を含むことが好ましい。
ポリマーａは、顔料分散能を有するポリマーであり、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられる。これらの中でも、インキ安定性を向上させる観点から、ビニルモノマーの付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。
ビニル系ポリマーとしては、（ａ１）イオン性モノマー由来の構成単位と、（ａ２）ノニオン性モノマー由来の構成単位を含むことが好ましい。
（ａ１）イオン性モノマーとしては、アニオン性モノマーが好ましく、カルボン酸モノマー、スルホン酸モノマー等が挙げられる。これらの中では、カルボン酸モノマーがより好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上が更に好ましい。
（ａ２）ノニオン性モノマーは、水や水溶性有機溶剤との親和性が高いモノマーであり、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましく、メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝１〜３０）（メタ）アクリレートが更に好ましい。ノニオン性モノマーの市販品例としては、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＭシリーズ等、日油株式会社製のブレンマーＰＥシリーズ、ＰＭＥシリーズ、５０ＰＥＰシリーズ、５０ＰＯＥＰシリーズ等が挙げられる。
（ａ２）ノニオン性モノマーは、水や水溶性有機溶剤との親和性が高いモノマーであり、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましく、メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝１〜３０）（メタ）アクリレートが更に好ましい。ノニオン性モノマーの市販品例としては、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＭシリーズ等、日油株式会社製のブレンマーＰＥシリーズ、ＰＭＥシリーズ、５０ＰＥＰシリーズ、５０ＰＯＥＰシリーズ等が挙げられる。
ポリマーａは、更に（ａ３）疎水性モノマー由来の構成単位を含んでもよい。（ａ３）疎水性モノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー、片末端に重合性官能基を有するマクロモノマー等が挙げられる。
アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数６以上１８以下のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
芳香族基含有モノマーとしては、炭素数６以上２２以下の芳香族基を有するビニル系モノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有（メタ）アクリレート等がより好ましい。スチレン系モノマーとしては、スチレン、２−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等が好ましく、芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート等が好ましい。
アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数６以上１８以下のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
芳香族基含有モノマーとしては、炭素数６以上２２以下の芳香族基を有するビニル系モノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有（メタ）アクリレート等がより好ましい。スチレン系モノマーとしては、スチレン、２−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等が好ましく、芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート等が好ましい。
（ポリマーａ中における各構成単位の含有量）
ポリマーａ中における（ａ１）〜（ａ３）成分に由来する構成単位の含有量は、インキの分散安定性を向上させる観点から、次のとおりである。
（ａ１）成分の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
（ａ２）成分の含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下である。
（ａ３）成分の含有量は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
ポリマーａ中における（ａ１）〜（ａ３）成分に由来する構成単位の含有量は、インキの分散安定性を向上させる観点から、次のとおりである。
（ａ１）成分の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
（ａ２）成分の含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下である。
（ａ３）成分の含有量は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
（ポリマーａの製造）
前記ポリマーａは、（ａ１）イオン性モノマー、（ａ２）ノニオン性モノマー等を含むモノマー混合物を公知の溶液重合法等により共重合させることにより製造できる。
ポリマーａの重量平均分子量は、インキの分散安定性、及び印刷基材への定着性を向上させる観点から、好ましくは３千以上、より好ましくは５千以上、更に好ましくは１万以上であり、そして、好ましくは１０万以下、より好ましくは５万以下、更に好ましくは３万以下である。
ポリマーａの酸価は、顔料の分散性及びポリマーの吸着性の観点から、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、重量平均分子量及び酸価の測定は実施例に記載の方法により行うことができる。
前記ポリマーａは、（ａ１）イオン性モノマー、（ａ２）ノニオン性モノマー等を含むモノマー混合物を公知の溶液重合法等により共重合させることにより製造できる。
ポリマーａの重量平均分子量は、インキの分散安定性、及び印刷基材への定着性を向上させる観点から、好ましくは３千以上、より好ましくは５千以上、更に好ましくは１万以上であり、そして、好ましくは１０万以下、より好ましくは５万以下、更に好ましくは３万以下である。
ポリマーａの酸価は、顔料の分散性及びポリマーの吸着性の観点から、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、重量平均分子量及び酸価の測定は実施例に記載の方法により行うことができる。
（ポリマーで分散させた顔料粒子Ａの製造）
ポリマーで分散させた顔料粒子Ａは、顔料表面にポリマーａが吸着した粒子であり、インキ中で安定に分散させることができる。
顔料粒子Ａは、分散体として下記工程Ｉを有する方法により、効率的に製造することができる。更に、下記工程II及び工程IIIを有する方法により製造してもよい。
工程Ｉ：ポリマーａ、有機溶媒、顔料、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を含有する混合物を分散処理して、顔料粒子Ａの分散体を得る工程
工程II：工程Ｉで得られた分散体から有機溶媒を除去して、顔料粒子Ａの水分散体を得る工程
工程III：工程Ｉで得られた分散体又は工程IIで得られた水分散体と架橋剤を混合し、架橋処理して、顔料を含有するポリマーａ粒子（顔料粒子Ａ）の水分散体を得る工程
なお、顔料粒子Ａのポリマーａと、ポリマー粒子Ｂのポリマーｂは同一でも異なっていてもよい。すなわち、ポリマーａ及びｂは、異なる組成であってもよく、また、組成も含めて同一のポリマーであって、顔料の有無だけが異なるものであってもよい。
ポリマーで分散させた顔料粒子Ａは、顔料表面にポリマーａが吸着した粒子であり、インキ中で安定に分散させることができる。
顔料粒子Ａは、分散体として下記工程Ｉを有する方法により、効率的に製造することができる。更に、下記工程II及び工程IIIを有する方法により製造してもよい。
工程Ｉ：ポリマーａ、有機溶媒、顔料、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を含有する混合物を分散処理して、顔料粒子Ａの分散体を得る工程
工程II：工程Ｉで得られた分散体から有機溶媒を除去して、顔料粒子Ａの水分散体を得る工程
工程III：工程Ｉで得られた分散体又は工程IIで得られた水分散体と架橋剤を混合し、架橋処理して、顔料を含有するポリマーａ粒子（顔料粒子Ａ）の水分散体を得る工程
なお、顔料粒子Ａのポリマーａと、ポリマー粒子Ｂのポリマーｂは同一でも異なっていてもよい。すなわち、ポリマーａ及びｂは、異なる組成であってもよく、また、組成も含めて同一のポリマーであって、顔料の有無だけが異なるものであってもよい。
ポリマーａがアニオン性ポリマーの場合、中和剤を用いてポリマー中のアニオン性基を中和してもよい。中和剤を用いる場合は、ｐＨが７以上１１以下になるように中和することが好ましい。中和剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、各種アミン等の塩基が挙げられる。また、該ポリマーを予め中和しておいてもよい。
ポリマーａのアニオン性基の中和度は、インキの分散安定性を向上させる観点から、アニオン性基に対して１０モル％以上１００モル％以下が好ましく、２０モル％以上９０モル％以下がより好ましく、３０モル％以上８０モル％以下が更に好ましい。
ポリマーａのアニオン性基の中和度は、インキの分散安定性を向上させる観点から、アニオン性基に対して１０モル％以上１００モル％以下が好ましく、２０モル％以上９０モル％以下がより好ましく、３０モル％以上８０モル％以下が更に好ましい。
架橋剤は、ポリマーａがアニオン性基を有するアニオン性ポリマーである場合、該アニオン性基と反応する官能基を有する化合物が好ましく、該官能基を分子中に２以上有する化合物がより好ましく、分子中に２以上６以下有する化合物が更に好ましい。
架橋剤の好適例としては、分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物、分子中に２以上のオキサゾリン基を有する化合物、分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物が好ましく、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルがより好ましい。
ポリマーａ中における酸成分の架橋率は、インキの保存安定性の観点から、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上であり、そして、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは７０モル％以下、更に好ましくは６０モル％以下である。
架橋剤の好適例としては、分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物、分子中に２以上のオキサゾリン基を有する化合物、分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物が好ましく、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルがより好ましい。
ポリマーａ中における酸成分の架橋率は、インキの保存安定性の観点から、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上であり、そして、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは７０モル％以下、更に好ましくは６０モル％以下である。
インキ中の顔料粒子Ａの含有量は、印刷濃度及び定着性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
インキ中のポリマーａの含有量は、定着性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。
インキ中の顔料に対するポリマーａの質量比〔ポリマーａ／顔料〕は、インキ安定性を向上させる観点から、好ましくは０．２／９９．８〜７０／３０、より好ましくは０．５／９９．５〜６０／４０、更に好ましくは１／９９〜５０／５０である。
インキ中のポリマーａの含有量は、定着性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。
インキ中の顔料に対するポリマーａの質量比〔ポリマーａ／顔料〕は、インキ安定性を向上させる観点から、好ましくは０．２／９９．８〜７０／３０、より好ましくは０．５／９９．５〜６０／４０、更に好ましくは１／９９〜５０／５０である。
（顔料を含有しないポリマー粒子Ｂ）
水性インキは、印刷基材上で成膜して定着性を向上する観点から、顔料を含有しないポリマー粒子Ｂ（ポリマー粒子Ｂ）を含むことが好ましい。ポリマー粒子Ｂは、顔料を含有せず、ポリマー単独で構成される水不溶性ポリマー粒子である。
ポリマー粒子Ｂを構成するポリマーｂとしては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられるが、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、アクリル系樹脂、塩化ビニル−アクリル系樹脂が好ましく、それらの併用も好ましい。
ポリマー粒子Ｂは、それが水中に分散した水分散体として用いることが好ましい。ポリマー粒子Ｂは、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
水性インキは、印刷基材上で成膜して定着性を向上する観点から、顔料を含有しないポリマー粒子Ｂ（ポリマー粒子Ｂ）を含むことが好ましい。ポリマー粒子Ｂは、顔料を含有せず、ポリマー単独で構成される水不溶性ポリマー粒子である。
ポリマー粒子Ｂを構成するポリマーｂとしては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられるが、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、アクリル系樹脂、塩化ビニル−アクリル系樹脂が好ましく、それらの併用も好ましい。
ポリマー粒子Ｂは、それが水中に分散した水分散体として用いることが好ましい。ポリマー粒子Ｂは、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
〔ポリマーｂ〕
前記アクリル系樹脂としては、（ｂ１）イオン性モノマーと（ｂ２）疎水性モノマーとを含むモノマー混合物Ｂを共重合させてなる水不溶性ビニル系ポリマーが好ましい。
（ｂ１）成分は、前記（ａ１）成分と同様であるが、それらの中でも、分散安定性を向上させる観点から、アニオン性モノマーが好ましく、カルボン酸モノマーがより好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上が更に好ましい。
（ｂ２）成分は、前記（ａ３）成分と同様のアルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー、マクロモノマー等が挙げられる。これらの中でも、アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数１以上２２以下、好ましくは炭素数１以上１０以下のアルキル基を有するものがより好ましく、前記例示化合物が更に好ましく、メチル（メタ）アクリレートと２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートとの併用がより更に好ましい。
前記アクリル系樹脂としては、（ｂ１）イオン性モノマーと（ｂ２）疎水性モノマーとを含むモノマー混合物Ｂを共重合させてなる水不溶性ビニル系ポリマーが好ましい。
（ｂ１）成分は、前記（ａ１）成分と同様であるが、それらの中でも、分散安定性を向上させる観点から、アニオン性モノマーが好ましく、カルボン酸モノマーがより好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上が更に好ましい。
（ｂ２）成分は、前記（ａ３）成分と同様のアルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー、マクロモノマー等が挙げられる。これらの中でも、アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数１以上２２以下、好ましくは炭素数１以上１０以下のアルキル基を有するものがより好ましく、前記例示化合物が更に好ましく、メチル（メタ）アクリレートと２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートとの併用がより更に好ましい。
（ポリマーｂ中における各構成単位の含有量）
ポリマーｂ中における（ｂ１）及び（ｂ２）成分に由来する構成単位の含有量は、印刷基材への定着性を向上させる観点から、次のとおりである。
（ｂ１）成分の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
（ｂ２）成分の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
ポリマーｂ中における（ｂ１）及び（ｂ２）成分に由来する構成単位の含有量は、印刷基材への定着性を向上させる観点から、次のとおりである。
（ｂ１）成分の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
（ｂ２）成分の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
前記ポリマーｂは、（ｂ１）イオン性モノマー、（ａ２）ノニオン性モノマー等を含むモノマー混合物を公知の溶液重合法等により共重合させることにより製造できる。
ポリマー粒子Ｂの分散体の市販品例としては、Ｎｅｏｃｒｙｌ Ａ１１２７（DSM NeoResins社製、アニオン性自己架橋水系アクリル系樹脂）、ジョンクリル３９０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のアクリル系樹脂、ＷＢＲ−２０１８（大成ファインケミカル株式会社製）等のウレタン系樹脂、ＳＲ−１００（日本エイアンドエル株式会社製）等のスチレン−ブタジエン樹脂、ジョンクリル７１００、同７３４、同５３８（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル系樹脂、及びビニブラン７００、同７０１（日信化学工業株式会社製）等の塩化ビニル−アクリル系樹脂等が挙げられる。
ポリマー粒子Ｂの分散体の市販品例としては、Ｎｅｏｃｒｙｌ Ａ１１２７（DSM NeoResins社製、アニオン性自己架橋水系アクリル系樹脂）、ジョンクリル３９０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のアクリル系樹脂、ＷＢＲ−２０１８（大成ファインケミカル株式会社製）等のウレタン系樹脂、ＳＲ−１００（日本エイアンドエル株式会社製）等のスチレン−ブタジエン樹脂、ジョンクリル７１００、同７３４、同５３８（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル系樹脂、及びビニブラン７００、同７０１（日信化学工業株式会社製）等の塩化ビニル−アクリル系樹脂等が挙げられる。
ポリマーｂの重量平均分子量は、定着性の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは２０万以上、更に好ましくは３０万以上であり、そして、好ましくは２５０万以下、より好ましくは１００万以下、更に好ましくは６０万以下である。
ポリマーｂの酸価は、インキ安定性の観点から、好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、ポリマーｂの重量平均分子量と酸価は、実施例に記載の方法により測定される。
ポリマーｂの酸価は、インキ安定性の観点から、好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、ポリマーｂの重量平均分子量と酸価は、実施例に記載の方法により測定される。
インキ中のポリマー粒子Ｂの含有量は、インキの定着性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
インキ中の顔料に対するポリマー（ポリマーａとポリマーｂの総量）の質量比〔ポリマー／顔料〕は、インキの安定性の観点から、好ましくは２０／１００〜３００／１００、より好ましくは３０／１００〜２００／１００、更に好ましくは４０／１００〜１００／１００である。
インキ中の顔料に対するポリマー（ポリマーａとポリマーｂの総量）の質量比〔ポリマー／顔料〕は、インキの安定性の観点から、好ましくは２０／１００〜３００／１００、より好ましくは３０／１００〜２００／１００、更に好ましくは４０／１００〜１００／１００である。
＜分散媒＞
水性インキで用いる分散媒は、有機溶剤及び水を含む。
前記分散媒の平均沸点は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、１００℃以上１２２℃以下である。
分散媒の平均沸点は、水性インキ中に含まれる有機溶剤及び水等の各分散媒の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値である。
分散媒の平均沸点は、インキ乾燥性の観点から好ましくは１０２℃以上、より好ましくは１０５℃以上、より好ましくは１１０℃以上であり、そして、好ましくは１２１℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１１５℃以下である。
水性インキで用いる分散媒は、有機溶剤及び水を含む。
前記分散媒の平均沸点は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、１００℃以上１２２℃以下である。
分散媒の平均沸点は、水性インキ中に含まれる有機溶剤及び水等の各分散媒の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値である。
分散媒の平均沸点は、インキ乾燥性の観点から好ましくは１０２℃以上、より好ましくは１０５℃以上、より好ましくは１１０℃以上であり、そして、好ましくは１２１℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１１５℃以下である。
有機溶剤としては、水溶性有機溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤は、常温で液体又は固体であり、該溶剤を２５℃の水１００ｍｌに溶解させたときの溶解量が１０ｍｌ以上である有機溶剤をいう。
有機溶剤は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、その沸点が、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上、より更に好ましくは１１８℃以上であり、そして、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下、更に好ましくは２４０℃以下、より更に好ましくは２３５℃以下である。
ここで、沸点とは標準沸点（１気圧下での沸点）をいい、２種以上を用いる場合には、各水溶性有機溶剤の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値とする。
水性インキに用いられる有機溶剤の含有量は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、沸点１００℃以上２６０℃以下の有機溶剤の含有量は、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、より更に好ましくは３質量％以上であり、そして、環境負荷低減の観点から、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１１質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、より更に好ましくは９質量％以下である。
有機溶剤は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、その沸点が、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上、より更に好ましくは１１８℃以上であり、そして、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下、更に好ましくは２４０℃以下、より更に好ましくは２３５℃以下である。
ここで、沸点とは標準沸点（１気圧下での沸点）をいい、２種以上を用いる場合には、各水溶性有機溶剤の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値とする。
水性インキに用いられる有機溶剤の含有量は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、沸点１００℃以上２６０℃以下の有機溶剤の含有量は、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、より更に好ましくは３質量％以上であり、そして、環境負荷低減の観点から、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１１質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、より更に好ましくは９質量％以下である。
インキは、沸点が１００℃未満の有機溶剤を含有してもよいが、乾燥性を抑制しつつ、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、その含有量は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１質量％以下である。
１００℃未満の有機溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等の一価アルコールが挙げられる。
１００℃未満の有機溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等の一価アルコールが挙げられる。
好ましい水溶性有機溶剤としては、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、多価アルコールエーテル、含窒素複素環化合物、アミド、アミン等が挙げられるが、これらの中ではグリコールエーテルが好ましい。
前記グリコールエーテルとしては、アルキル基の炭素数が１以上、好ましくは２以上であり、そして、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下であるアルキレングリコールモノアルキルエーテル、アルキレングリコールジアルキルエーテルが挙げられる。
これらの中では、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましく、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２５℃）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（沸点１４２℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点２２０℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）、及びトリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４９℃）から選ばれる１種以上がより好ましい。
前記グリコールエーテルとしては、アルキル基の炭素数が１以上、好ましくは２以上であり、そして、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下であるアルキレングリコールモノアルキルエーテル、アルキレングリコールジアルキルエーテルが挙げられる。
これらの中では、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましく、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２５℃）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（沸点１４２℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点２２０℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）、及びトリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４９℃）から選ばれる１種以上がより好ましい。
＜界面活性剤＞
水性インキに用いられる界面活性剤に特に制限はないが、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。
シリコーン系界面活性剤としては、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は、シリコーンオイルの側鎖及び／又は末端の炭化水素基を、ポリエーテル基で置換された構造を有するものである。該ポリエーテル基としては、ポリエチレンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基、エチレンオキシ基（ＥＯ）とプロピレンオキシ基（ＰＯ）がブロック状又はランダムに付加したポリアルキレンオキシ基が好適であり、シリコーン主鎖にポリエーテル基がグラフトした化合物、シリコーンとポリエーテル基がブロック状に結合した化合物等を用いることができる。
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の具体例としては、信越化学工業株式会社製のＫＦシリーズ、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫシリーズ等が挙げられる。
水性インキに用いられる界面活性剤に特に制限はないが、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。
シリコーン系界面活性剤としては、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は、シリコーンオイルの側鎖及び／又は末端の炭化水素基を、ポリエーテル基で置換された構造を有するものである。該ポリエーテル基としては、ポリエチレンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基、エチレンオキシ基（ＥＯ）とプロピレンオキシ基（ＰＯ）がブロック状又はランダムに付加したポリアルキレンオキシ基が好適であり、シリコーン主鎖にポリエーテル基がグラフトした化合物、シリコーンとポリエーテル基がブロック状に結合した化合物等を用いることができる。
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の具体例としては、信越化学工業株式会社製のＫＦシリーズ、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫシリーズ等が挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、炭素数８以上２２以下のアセチレングリコール及び該アセチレングリコールのエチレン付加物が好ましく、炭素数８以上２２以下のアセチレングリコールがより好ましい。
これらの市販品例としては、エアープロダクツアンドケミカルズ社のサーフィノール１０４（２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール）、同１０４Ｅ（サーフィノール１０４のエチレングリコール５０％希釈品）、同１０４ＰＧ−５０（サーフィノール１０４のプロピレングリコール５０％希釈品）、サーフィノール４２０（サーフィノール１０４のＥＯ平均１．３モル付加物）、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールＥ１３Ｔ（ＥＯ平均付加モル数：１.３）等が挙げられる。
これらの市販品例としては、エアープロダクツアンドケミカルズ社のサーフィノール１０４（２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール）、同１０４Ｅ（サーフィノール１０４のエチレングリコール５０％希釈品）、同１０４ＰＧ−５０（サーフィノール１０４のプロピレングリコール５０％希釈品）、サーフィノール４２０（サーフィノール１０４のＥＯ平均１．３モル付加物）、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールＥ１３Ｔ（ＥＯ平均付加モル数：１.３）等が挙げられる。
界面活性剤として、上記以外の他の界面活性剤を含んでいてもよい。他の界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤が好ましく、アルコール系界面活性剤がより好ましい。
アルコール系界面活性剤の市販品例としては、花王株式会社製の「エマルゲン」シリーズが挙げられる。
インキ中の界面活性剤の含有量は、印刷基材への濡れ性を向上させる観点から、界面活性剤の合計量として、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．４質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
アルコール系界面活性剤の市販品例としては、花王株式会社製の「エマルゲン」シリーズが挙げられる。
インキ中の界面活性剤の含有量は、印刷基材への濡れ性を向上させる観点から、界面活性剤の合計量として、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．４質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
（増粘剤等）
水性インキには、任意成分として、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤等の各種添加剤を含有させることができる。
増粘剤としては、セルロース系増粘剤、ポリアクリル酸系増粘剤、ポリエーテルポリオール系増粘剤、ポリエーテルウレタン変性物系増粘剤等が挙げられる。
ポリアクリル酸系増粘剤の市販品例としては、ローム＆ハース社製のプライマルＡＳＥシリーズ等、ポリエーテルポリオール系増粘剤の市販品例としては、ＲＨＥＯＸ社製のRHEOLATEシリーズ等、ポリエーテルウレタン変性物系増粘剤の市販品としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカノールＵＨシリーズ、第一工業製薬株式会社製のＤＫシックナーＳＣＴシリーズ等が挙げられる。
増粘剤の配合量は、所望の粘度に応じて適宜調整されるが、水性インキ中、通常０．１質量％以上５質量％以下である。
水性インキには、任意成分として、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤等の各種添加剤を含有させることができる。
増粘剤としては、セルロース系増粘剤、ポリアクリル酸系増粘剤、ポリエーテルポリオール系増粘剤、ポリエーテルウレタン変性物系増粘剤等が挙げられる。
ポリアクリル酸系増粘剤の市販品例としては、ローム＆ハース社製のプライマルＡＳＥシリーズ等、ポリエーテルポリオール系増粘剤の市販品例としては、ＲＨＥＯＸ社製のRHEOLATEシリーズ等、ポリエーテルウレタン変性物系増粘剤の市販品としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカノールＵＨシリーズ、第一工業製薬株式会社製のＤＫシックナーＳＣＴシリーズ等が挙げられる。
増粘剤の配合量は、所望の粘度に応じて適宜調整されるが、水性インキ中、通常０．１質量％以上５質量％以下である。
（水）
水性インキ中の水の含有量は、好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上であり、そして、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。
水性インキ中の水の含有量は、好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上であり、そして、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。
＜水性インキの物性＞
顔料粒子、特に顔料をポリマーで分散させた顔料粒子Ａのインキ中の平均粒径は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは６０ｎｍ以上、更に好ましくは８０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２２０ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下である。
顔料を含有しないポリマー粒子Ｂのインキ中の平均粒径は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは４０ｎｍ以上、更に好ましくは６０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下である。
顔料粒子Ａ、ポリマー粒子Ｂの平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。
顔料粒子、特に顔料をポリマーで分散させた顔料粒子Ａのインキ中の平均粒径は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは６０ｎｍ以上、更に好ましくは８０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２２０ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下である。
顔料を含有しないポリマー粒子Ｂのインキ中の平均粒径は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは４０ｎｍ以上、更に好ましくは６０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下である。
顔料粒子Ａ、ポリマー粒子Ｂの平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。
水性インキの２０℃における静的表面張力は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２２ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは２３ｍＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３４ｍＮ／ｍ以下、更に好ましくは３０ｍＮ／ｍ以下である。
ザーンカップ法による２０℃におけるインキの粘度は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは１０秒以上、より好ましくは１２秒以上、更に好ましくは１４秒以上であり、そして、好ましくは２５秒以下、より好ましくは２３秒以下、更に好ましくは２１秒以下である。
２０℃におけるインキのｐＨは、分散安定性を向上させる観点から、好ましくは５．５以上、より好ましくは６．０以上、更に好ましくは６．５以上であり、そして、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは９．５以下である。
ザーンカップ法による２０℃におけるインキの粘度は、インキ転移性を向上し、版かぶりを抑制する観点から、好ましくは１０秒以上、より好ましくは１２秒以上、更に好ましくは１４秒以上であり、そして、好ましくは２５秒以下、より好ましくは２３秒以下、更に好ましくは２１秒以下である。
２０℃におけるインキのｐＨは、分散安定性を向上させる観点から、好ましくは５．５以上、より好ましくは６．０以上、更に好ましくは６．５以上であり、そして、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは９．５以下である。
以下の製造例、調製例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。なお、各物性等の測定方法は以下のとおりである。
（１）ポリマーの重量平均分子量の測定
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ポリマーの分子量をゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＡ装置（ＨＬＡ−８１２０ＧＰＡ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬ、α−Ｍ×２本）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ〕により測定した。なお、標準物質として分子量既知の単分散ポリスチレンを用いた。
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ポリマーの分子量をゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＡ装置（ＨＬＡ−８１２０ＧＰＡ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬ、α−Ｍ×２本）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ〕により測定した。なお、標準物質として分子量既知の単分散ポリスチレンを用いた。
（２）ポリマーの酸価の測定
電位差自動滴定装置（京都電子工業株式会社製、電動ビューレット、型番：ＡＰＢ−６１０）に樹脂をトルエンとアセトン（２＋１）を混合した滴定溶剤に溶かし、電位差滴定法により０．１Ｎ水酸化カリウム／エタノール溶液で滴定し、滴定曲線上の変曲点を終点とした。水酸化カリウム溶液の終点までの滴定量から酸価を算出した。
電位差自動滴定装置（京都電子工業株式会社製、電動ビューレット、型番：ＡＰＢ−６１０）に樹脂をトルエンとアセトン（２＋１）を混合した滴定溶剤に溶かし、電位差滴定法により０．１Ｎ水酸化カリウム／エタノール溶液で滴定し、滴定曲線上の変曲点を終点とした。水酸化カリウム溶液の終点までの滴定量から酸価を算出した。
（３）固形分濃度の測定
３０ｍｌのポリプロピレン製容器（φ＝４０ｍｍ、高さ＝３０ｍｍ）にデシケーター中で恒量化した硫酸ナトリウム１０．０ｇを量り取り、そこへサンプル約１．０ｇを添加して、混合させた後、正確に秤量し、１０５℃で２時間維持して、揮発分を除去し、さらにデシケーター内で１５分間放置し、質量を測定した。揮発分除去後のサンプルの質量を固形分として、添加したサンプルの質量で除して固形分濃度とした。
３０ｍｌのポリプロピレン製容器（φ＝４０ｍｍ、高さ＝３０ｍｍ）にデシケーター中で恒量化した硫酸ナトリウム１０．０ｇを量り取り、そこへサンプル約１．０ｇを添加して、混合させた後、正確に秤量し、１０５℃で２時間維持して、揮発分を除去し、さらにデシケーター内で１５分間放置し、質量を測定した。揮発分除去後のサンプルの質量を固形分として、添加したサンプルの質量で除して固形分濃度とした。
（４）顔料粒子Ａ及び顔料を含有しないポリマー粒子Ｂの平均粒径の測定
レーザー粒子解析システム（大塚電子株式会社製、型番：ＥＬＳ−８０００、キュムラント解析）を用いてキュムラント平均粒径を測定し、該キュムラント平均粒径を顔料粒子Ａの平均粒径又は顔料を含有しないポリマー粒子Ｂの平均粒径とした。測定用サンプルには、測定する粒子の濃度が、５×１０-3％になるよう水で希釈した分散液を用いた。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。
レーザー粒子解析システム（大塚電子株式会社製、型番：ＥＬＳ−８０００、キュムラント解析）を用いてキュムラント平均粒径を測定し、該キュムラント平均粒径を顔料粒子Ａの平均粒径又は顔料を含有しないポリマー粒子Ｂの平均粒径とした。測定用サンプルには、測定する粒子の濃度が、５×１０-3％になるよう水で希釈した分散液を用いた。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。
製造例１（顔料水分散体Ａの製造）
（１）２Ｌフラスコにイオン交換水２３６部を計量し、アクリルポリマー（ＢＡＳＦ社製、商品名：ジョンクリル６９０、重量平均分子量１６５００、酸価２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ１０５℃）を６０部及び５Ｎ水酸化ナトリウム溶液３６．５部（ナトリウム中和度６０モル％）を投入した。アンカー翼を用いて２００ｒｐｍで２時間撹拌し、アクリルポリマー水溶液３３２．５部（固形分濃度１９．９％）を得た。
ディスパー翼を有する容積が２Ｌのベッセルに上記水溶液３３１．７部及びイオン交換水４４８．３部を添加し、０℃の水浴で冷却しながら、ディスパー（浅田鉄工株式会社製、ウルトラディスパー：商品名）を用いて１４００ｒｐｍで１５分間撹拌した。
（２）次いでカーボンブラック（キャボット社製、商品名：MONARCH 880、一次粒子径１６ｎｍ）２２０部を加え、６４００ｒｐｍで１時間撹拌した。その分散液をジルコニアビーズ（株式会社ニッカトー社製、商品名：ＸＴＺボール、０．３ｍｍφ）を８０％充填した湿式分散機（株式会社広島メタル＆マシナリー製、商品名：ウルトラアペックスミル ＵＡＭ０５）に投入し、５℃の冷却水で冷却しながら周速８ｍ／ｓ、流量２００ｇ／分で５パス分散後、２００メッシュ金網を用いて濾過を行った。
（３）上記で得られた濾液５００部（顔料１１０部、ポリマー３３部）にデナコール ＥＸ−３２１Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、エポキシ当量１２９）７．３部（ポリマー中のアクリル酸に含有する架橋反応点となるカルボン酸に対し４０ｍｏｌ％相当）、プロキセルＬＶ（Ｓ）（ロンザジャパン株式会社製、防黴剤、有効分２０％）１部を添加し、更に固形分濃度が２８．６％になるようにイオン交換水１７．９部を添加し、７０℃で３時間攪拌した後、２００メッシュ金網で濾過し、顔料を含有するポリマー粒子２８．６％の水分散体Ａ ５２６．２部（顔料水分散体Ａ；平均粒径１００ｎｍ）を得た。
（１）２Ｌフラスコにイオン交換水２３６部を計量し、アクリルポリマー（ＢＡＳＦ社製、商品名：ジョンクリル６９０、重量平均分子量１６５００、酸価２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ１０５℃）を６０部及び５Ｎ水酸化ナトリウム溶液３６．５部（ナトリウム中和度６０モル％）を投入した。アンカー翼を用いて２００ｒｐｍで２時間撹拌し、アクリルポリマー水溶液３３２．５部（固形分濃度１９．９％）を得た。
ディスパー翼を有する容積が２Ｌのベッセルに上記水溶液３３１．７部及びイオン交換水４４８．３部を添加し、０℃の水浴で冷却しながら、ディスパー（浅田鉄工株式会社製、ウルトラディスパー：商品名）を用いて１４００ｒｐｍで１５分間撹拌した。
（２）次いでカーボンブラック（キャボット社製、商品名：MONARCH 880、一次粒子径１６ｎｍ）２２０部を加え、６４００ｒｐｍで１時間撹拌した。その分散液をジルコニアビーズ（株式会社ニッカトー社製、商品名：ＸＴＺボール、０．３ｍｍφ）を８０％充填した湿式分散機（株式会社広島メタル＆マシナリー製、商品名：ウルトラアペックスミル ＵＡＭ０５）に投入し、５℃の冷却水で冷却しながら周速８ｍ／ｓ、流量２００ｇ／分で５パス分散後、２００メッシュ金網を用いて濾過を行った。
（３）上記で得られた濾液５００部（顔料１１０部、ポリマー３３部）にデナコール ＥＸ−３２１Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、エポキシ当量１２９）７．３部（ポリマー中のアクリル酸に含有する架橋反応点となるカルボン酸に対し４０ｍｏｌ％相当）、プロキセルＬＶ（Ｓ）（ロンザジャパン株式会社製、防黴剤、有効分２０％）１部を添加し、更に固形分濃度が２８．６％になるようにイオン交換水１７．９部を添加し、７０℃で３時間攪拌した後、２００メッシュ金網で濾過し、顔料を含有するポリマー粒子２８．６％の水分散体Ａ ５２６．２部（顔料水分散体Ａ；平均粒径１００ｎｍ）を得た。
製造例２（顔料を含有しない水不溶性ポリマー粒子分散液の製造）
滴下ロートを備えた反応容器内に、メタクリル酸０．５部、メチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）１４．５部、２−エチルヘキシルアクリレート（和光純薬工業株式会社製）５．０部、ラテムルＥ−１１８Ｂ（ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム１１．１部、花王株式会社製、界面活性剤）、重合開始剤である過硫酸カリウム（和光純薬工業株式会社製）０．２部、イオン交換水２８２．８部を入れて１５０ｐｒｍで混合した後、窒素ガス置換を行い、初期仕込みモノマー溶液を得た。
メタクリル酸９．５部、メチルメタクリレート２７５．５部、２−エチルヘキシルアクリレート９５．０部、ラテムルＥ−１１８Ｂ ３５．１部、過硫酸カリウム０．６部、イオン交換水１８３．０部を１５０ｐｒｍで混合した滴下モノマー溶液を滴下ロート内に入れて、窒素ガス置換を行った。
窒素雰囲気下、反応容器内の初期仕込みモノマー溶液を１５０ｐｒｍで攪拌しながら室温から８０℃に３０分かけて昇温し、８０度に維持したまま、滴下ロート中のモノマーを３時間かけて徐々に反応容器内に滴下した。滴下終了後、反応容器内の温度を維持したまま、１時間攪拌し、イオン交換水２０４．７部を加えた。次いでステンレス金網（２００メッシュ）でろ過し、水不溶性ポリマー粒子の分散液（固形分濃度４０％、平均粒径１００ｎｍ、酸価１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ４８℃）を得た。
滴下ロートを備えた反応容器内に、メタクリル酸０．５部、メチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）１４．５部、２−エチルヘキシルアクリレート（和光純薬工業株式会社製）５．０部、ラテムルＥ−１１８Ｂ（ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム１１．１部、花王株式会社製、界面活性剤）、重合開始剤である過硫酸カリウム（和光純薬工業株式会社製）０．２部、イオン交換水２８２．８部を入れて１５０ｐｒｍで混合した後、窒素ガス置換を行い、初期仕込みモノマー溶液を得た。
メタクリル酸９．５部、メチルメタクリレート２７５．５部、２−エチルヘキシルアクリレート９５．０部、ラテムルＥ−１１８Ｂ ３５．１部、過硫酸カリウム０．６部、イオン交換水１８３．０部を１５０ｐｒｍで混合した滴下モノマー溶液を滴下ロート内に入れて、窒素ガス置換を行った。
窒素雰囲気下、反応容器内の初期仕込みモノマー溶液を１５０ｐｒｍで攪拌しながら室温から８０℃に３０分かけて昇温し、８０度に維持したまま、滴下ロート中のモノマーを３時間かけて徐々に反応容器内に滴下した。滴下終了後、反応容器内の温度を維持したまま、１時間攪拌し、イオン交換水２０４．７部を加えた。次いでステンレス金網（２００メッシュ）でろ過し、水不溶性ポリマー粒子の分散液（固形分濃度４０％、平均粒径１００ｎｍ、酸価１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ４８℃）を得た。
＜グラビア印刷用インキの調製＞
調製例１（インキ１の調製）
表１に記載のインキ組成となるように、製造容器内に製造例１で得られた顔料水分散体Ａ ５４．５部（インキ中の顔料濃度１１．５％に相当）に中和剤０．７７部（和光純薬工業株式会社製、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液）及び製造例２で得られた顔料を含有しない水不溶性ポリマー粒子の分散液１９．５部（インキ中のポリマー濃度８．０％に相当、固形分濃度４１％）を加え、１５０ｒｐｍで撹拌を行った。
更にジエチレングリコールモノイソブチルエーテル７部、シリコーン系界面活性剤１．０部（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ−６０１１、ＰＥＧ−１１メチルエーテルジメチコン）及びアセチレングリコール系界面活性剤１．０部（日信化学工業株式会社製、商品名：サーフィノール１０４ＰＧ５０、２，４，７，９-テトラメチル-５-デシン-４,７-ジオール、有効分５０％、プロピレングリコール溶液）、増粘剤０．８部（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−４２０、有効分３０％水溶液）及びイオン交換水１５．４部を加え、室温下で３０分撹拌を行った後、ステンレス金網（２００メッシュ）で濾過し、インキ１（分散媒の平均沸点が１１１．８℃）を得た。
インキ１の配合処方を表１に示し、分散媒の平均沸点の計算値を表２に示す。
調製例１（インキ１の調製）
表１に記載のインキ組成となるように、製造容器内に製造例１で得られた顔料水分散体Ａ ５４．５部（インキ中の顔料濃度１１．５％に相当）に中和剤０．７７部（和光純薬工業株式会社製、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液）及び製造例２で得られた顔料を含有しない水不溶性ポリマー粒子の分散液１９．５部（インキ中のポリマー濃度８．０％に相当、固形分濃度４１％）を加え、１５０ｒｐｍで撹拌を行った。
更にジエチレングリコールモノイソブチルエーテル７部、シリコーン系界面活性剤１．０部（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ−６０１１、ＰＥＧ−１１メチルエーテルジメチコン）及びアセチレングリコール系界面活性剤１．０部（日信化学工業株式会社製、商品名：サーフィノール１０４ＰＧ５０、２，４，７，９-テトラメチル-５-デシン-４,７-ジオール、有効分５０％、プロピレングリコール溶液）、増粘剤０．８部（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカノールＵＨ−４２０、有効分３０％水溶液）及びイオン交換水１５．４部を加え、室温下で３０分撹拌を行った後、ステンレス金網（２００メッシュ）で濾過し、インキ１（分散媒の平均沸点が１１１．８℃）を得た。
インキ１の配合処方を表１に示し、分散媒の平均沸点の計算値を表２に示す。
表１中の記号は、以下を示すものである。
・ｉＢＤＧ：ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点２２０℃、ＳＰ値８．７）
・ＭＦＧ：プロピレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点１２１℃、ＳＰ値１０．４）
・ＭＴＧ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点２４９℃、ＳＰ値１０．５）
・ＩＰＡ：イソプロピルアルコール（和光純薬工業株式会社製、沸点８８℃、ＳＰ値１１．５）
・ＢＴＧ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点２７１℃、ＳＰ値９．６）
・ｉＢＤＧ：ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点２２０℃、ＳＰ値８．７）
・ＭＦＧ：プロピレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点１２１℃、ＳＰ値１０．４）
・ＭＴＧ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点２４９℃、ＳＰ値１０．５）
・ＩＰＡ：イソプロピルアルコール（和光純薬工業株式会社製、沸点８８℃、ＳＰ値１１．５）
・ＢＴＧ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル（和光純薬工業株式会社製、沸点２７１℃、ＳＰ値９．６）
調製例２〜５（インキ２〜５の調製）
調製例１の配合処方を表１に示す条件に変えた以外は、調製例１同様に行い、インキ２〜５を得た。
調製例１の配合処方を表１に示す条件に変えた以外は、調製例１同様に行い、インキ２〜５を得た。
実施例１
調製例１のインキを用いて、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＲ−ＡＱ ＃２０、ラミネートグレード、厚み２０μｍ）のコロナ放電処理面に印刷を行った。印刷は、グラビアロールＡ（ナベプロセス株式会社製、レーザー製版方式、ロール直径２００ｍｍ、ロール長さ１１００ｍｍ、グラビア２５０線、セル深度８μｍ、ペーパー研磨処理＃１０００）及びドクターブレード（株式会社エコーブレード製、セラミック複合ドクター、メッキ：ニッケル／セラミック複合タイプ、ビッカース硬度８５０Ｈｖ、メッキ厚み１０μｍ、刃先厚み９０μｍ、平行刃）を設置したグラビア印刷機（岡崎機械工業株式会社製、グラビア３色テスト機）で、印刷速度：７５ｍ／分、乾燥温度７０℃、ファニッシャーロール材質ＮＢＲ、ファニッシャーロール圧０．３ＭＰａ、ファニッシャー回転数はグラビアロール１００％に対して１５％、ドクターブレードとグラビアロールとの接触圧０．１５ＭＰａ、ニップローラー材質ＮＢＲ、ニップロールが印刷基材に接触する接触圧０．１５ＭＰａの条件で印刷を行った。
また、直径７ｍｍのエアーノズルを、グラビアロール版面から５０ｍｍ離れた位置に、１００ｍｍ間隔で１２本設置し、該エアーノズルからグラビア版面に、温度２５℃、相対湿度２０％の温風を、風量１．８３Ｌ／分（風速０．８ｍ／ｓ）で吹き付けながら印刷を行った（図１参照）。
調製例１のインキを用いて、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＲ−ＡＱ ＃２０、ラミネートグレード、厚み２０μｍ）のコロナ放電処理面に印刷を行った。印刷は、グラビアロールＡ（ナベプロセス株式会社製、レーザー製版方式、ロール直径２００ｍｍ、ロール長さ１１００ｍｍ、グラビア２５０線、セル深度８μｍ、ペーパー研磨処理＃１０００）及びドクターブレード（株式会社エコーブレード製、セラミック複合ドクター、メッキ：ニッケル／セラミック複合タイプ、ビッカース硬度８５０Ｈｖ、メッキ厚み１０μｍ、刃先厚み９０μｍ、平行刃）を設置したグラビア印刷機（岡崎機械工業株式会社製、グラビア３色テスト機）で、印刷速度：７５ｍ／分、乾燥温度７０℃、ファニッシャーロール材質ＮＢＲ、ファニッシャーロール圧０．３ＭＰａ、ファニッシャー回転数はグラビアロール１００％に対して１５％、ドクターブレードとグラビアロールとの接触圧０．１５ＭＰａ、ニップローラー材質ＮＢＲ、ニップロールが印刷基材に接触する接触圧０．１５ＭＰａの条件で印刷を行った。
また、直径７ｍｍのエアーノズルを、グラビアロール版面から５０ｍｍ離れた位置に、１００ｍｍ間隔で１２本設置し、該エアーノズルからグラビア版面に、温度２５℃、相対湿度２０％の温風を、風量１．８３Ｌ／分（風速０．８ｍ／ｓ）で吹き付けながら印刷を行った（図１参照）。
実施例２〜１２、比較例１〜１０
実施例１の条件を表３及び表４に示す条件に変えた以外は、実施例１と同様に行った。
なお、実施例１０においては、直径７ｍｍの吸気ノズルを、グラビアロール版面から５０ｍｍ離れた位置で、エアーノズルの上面側に、エアーノズルに沿わせて、１００ｍｍ間隔で設置し、吸気量１．８３Ｌ／分（吸気速度０．８ｍ／ｓ）で吸気しながら印刷を行った（図１参照）。
実施例１の条件を表３及び表４に示す条件に変えた以外は、実施例１と同様に行った。
なお、実施例１０においては、直径７ｍｍの吸気ノズルを、グラビアロール版面から５０ｍｍ離れた位置で、エアーノズルの上面側に、エアーノズルに沿わせて、１００ｍｍ間隔で設置し、吸気量１．８３Ｌ／分（吸気速度０．８ｍ／ｓ）で吸気しながら印刷を行った（図１参照）。
＜インキの評価＞
得られたインキに対して、下記評価方法にて、インキ転移率、版かぶり濃度を評価した。結果を表３及び表４に示す。
得られたインキに対して、下記評価方法にて、インキ転移率、版かぶり濃度を評価した。結果を表３及び表４に示す。
＜インキ転移率の評価方法＞
網点１００％で印刷された１００ｍｍ×１００ｍｍのベタ印刷物をカットし、初期の質量を測り、アセトンを用いてベンコットンで、インキを除去した。その後、印刷物を４０℃、１２時間、温風乾燥し、質量を測定した。初期の質量とインキ除去、乾燥後の質量の差をインキ転移量とした。インキの転移率（％）は、グラビアロール版面のセル（凹部）体積とインキ転移量から下記式より算出し、下記基準で評価した。
インキ転移率（％）＝（インキ転移量／グラビアセル体積）×１００
（評価基準）
◎：インキ転移率６１〜７０％
○：インキ転移率５６〜６０％
△：インキ転移率５１〜５５％
×：インキ転移率４０〜５０％
△以上は、実用的に問題ないレベルである。
網点１００％で印刷された１００ｍｍ×１００ｍｍのベタ印刷物をカットし、初期の質量を測り、アセトンを用いてベンコットンで、インキを除去した。その後、印刷物を４０℃、１２時間、温風乾燥し、質量を測定した。初期の質量とインキ除去、乾燥後の質量の差をインキ転移量とした。インキの転移率（％）は、グラビアロール版面のセル（凹部）体積とインキ転移量から下記式より算出し、下記基準で評価した。
インキ転移率（％）＝（インキ転移量／グラビアセル体積）×１００
（評価基準）
◎：インキ転移率６１〜７０％
○：インキ転移率５６〜６０％
△：インキ転移率５１〜５５％
×：インキ転移率４０〜５０％
△以上は、実用的に問題ないレベルである。
＜版かぶり濃度の評価方法＞
分光光度計（グレタグマクベス社製、商品名：ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ）を用いて、印刷していない非画線部を１０枚切り取り、それらを１０枚重ねて、濃度測定モード（ＤＩＮ，Ａｂｓ）にて測定を行い、下記基準で評価した。
（評価基準）
◎：版かぶり濃度０．３０〜０．３５
○：版かぶり濃度０．３６〜０．４０
△：版かぶり濃度０．４１〜０．４５
×：版かぶり濃度０．４６〜０．５５
△以上は、実用的に問題ないレベルである。
分光光度計（グレタグマクベス社製、商品名：ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ）を用いて、印刷していない非画線部を１０枚切り取り、それらを１０枚重ねて、濃度測定モード（ＤＩＮ，Ａｂｓ）にて測定を行い、下記基準で評価した。
（評価基準）
◎：版かぶり濃度０．３０〜０．３５
○：版かぶり濃度０．３６〜０．４０
△：版かぶり濃度０．４１〜０．４５
×：版かぶり濃度０．４６〜０．５５
△以上は、実用的に問題ないレベルである。
表３及び４から、実施例１〜１２の印刷方法によれば、比較例１〜１０の印刷方法に比べて、インキ転移率が高く、連続印刷において安定な印刷が行えると同時に、版かぶりが抑制されて高品質の印刷物が得られることが分かる。
１：グラビア印刷機
１０：インキパン
１１：ファニッシャーロール
１２：グラビアロール
１３：ドクターブレード
１４：ニップロール
１５：基材供給ロール
１６：基材巻取ロール
２０：印刷基材
３０：エアーノズル
３１：吸気ノズル
１０：インキパン
１１：ファニッシャーロール
１２：グラビアロール
１３：ドクターブレード
１４：ニップロール
１５：基材供給ロール
１６：基材巻取ロール
２０：印刷基材
３０：エアーノズル
３１：吸気ノズル
Claims (5)
- インキパンに水性インキを貯留して、ドクターブレードを用いて印刷するグラビア印刷方法であって、
該水性インキが、顔料、ポリマー、分散媒、及び界面活性剤を含み、
該分散媒の平均沸点が１００℃以上１２２℃以下であり、
該ドクターブレードでグラビア版面の該水性インキを掻き取った後、３０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の間隔で設置されたエアーノズルからグラビア版面に、温度が１５℃以上４５℃以下で、相対湿度が０％以上５０％以下の温風を、風量０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下で吹き付ける、グラビア印刷方法。 - 温風吹き付けの風速が０．２ｍ／ｓ以上２．０ｍ／ｓ以下である、請求項１に記載のグラビア印刷方法。
- エアーノズルの孔径が２ｍｍφ以上１２ｍｍφ以下である、請求項１又は２に記載のグラビア印刷方法。
- 温風吹き付け後のグラビア版面を吸気する、請求項１〜３のいずれかに記載のグラビア印刷方法。
- 該水性インキ中の沸点１００℃未満の有機溶剤の含有量が５質量％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のグラビア印刷方法。
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| JP2007210140A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | インキミスト回収方法 |
| WO2017047267A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 株式会社シンク・ラボラトリー | 水性グラビアインキ |
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2017
- 2017-12-27 JP JP2017252504A patent/JP6954618B2/ja active Active
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