JP2019113445A - 計量装置の荷重校正検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来例では、ホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査を行うための一群の分銅ブロック体を計量ホッパーに装備するのに、多大の労力が必要であるとともに長時間を要していた。【解決手段】計量ホッパー１２内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおいて、計量ホッパー１２とは別の位置で分銅ホルダー３１に所定個数の個体分銅３５を組付けて分銅ブロック体３を構成し、該分銅ブロック体３の全体重量が上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に適合しているかどうかをコンパレータ５で検査した後、その重量検査済みの分銅ブロック体３を移載手段６で計量ホッパー１２に載架して計量装置の荷重校正検査を行うようにする。【選択図】 図３

Description

本願発明は、ホッパースケールにおける計量装置の試験に用いられる荷重校正検査方法及び荷重校正検査装置に関するものである。

本件出願人は、図１３及び図１４に示すホッパースケールを製作・販売しているが、この種のホッパースケール１は、例えば穀物（特に限定しない）のような取り分けられる物品を順次一定重量（例えば５００Kg、１０００Kg等の定量）ずつ自動で取り出せるようにした大型の計量器である。

図１３及び図１４に示す公知のホッパースケール１は、機枠１１内に計量ホッパー１２を複数（図示例では４つ）のロードセル２，２・・を介して宙吊り状態で支持している。図示例のホッパースケール１では、計量ホッパー１２は、ホッパー本体１２ａの外側をカバー体１３で一体的に囲繞したものが採用されており、該カバー体１３の外面を４つのロードセル２，２・・で支持することで、計量ホッパー１２全体を宙吊り状態で支持している。尚、以下の説明では、計量ホッパー１２のカバー体１３を単にホッパーカバー体１３ということがある。

そして、図１３及び図１４のホッパースケール１は、投入シュート１４から計量ホッパー１２（ホッパー本体１２ａ）内に投入される被計量物をロードセル２を含む計量装置で一定重量ずつ計量した後、その計量した物品（被計量物）をホッパー本体１２ａの排出シュート１７から順次排出するようにしたものである。

即ち、このホッパースケール１では、ホッパー本体１２ａの下部にある排出シュート１７の出口（下端）を開閉装置（ゲート）１８で閉じた状態で、上部の投入シュート１４から物品（被計量物）をホッパー本体１２ａ内に連続投入していくが、その投入物品による増加重量を各ロードセル２，２・・を含む計量装置で計量して、該計量装置での計量値が設定された重量値に達すると、コントローラ１０からの信号で、投入シュート１４の開閉装置（ゲート）１５が閉じ、その後に排出シュート１７の開閉装置（ゲート）１８が開放して、ホッパー本体１２ａ内の被計量物（計量済み）が排出シュート１７の出口から所定容器（例えばフレコンバッグ）内に放出される（１回の計量工程が完了する）。

ところで、この種のホッパースケール１では、長期使用に伴って計量装置での計量精度が変化することがあるので、定期的に計量装置の荷重校正検査を行う必要がある。そして、この種のホッパースケール１における計量装置の荷重校正検査方法は、予め計量されている分銅（図示例では分銅ブロック体３Ａ）を実際に計量ホッパー１２に載架して行うもの（例えば特許文献１の段落「０００６」に記載）と、分銅に替えてシリンダによる圧力を計量ホッパーに付与して行うもの（例えば特許文献２に記載）、とに大別されるが、計量装置を荷重校正検査するには実際の分銅を載架して行う方が検査精度がよいとされている。

ところで、図１３及び図１４に示すホッパースケール１は、１回当たり例えば１０００Kg程度の大重量を計量し得るものである。尚、超大型のホッパースケール１には、１回当たり２０００Kgを超える重量を計量するような、さらに大重量計測用のものもある。

そして、図１３及び図１４のホッパースケール１では、計量ホッパー１２（ホッパーカバー体１３）の外面の４箇所に計量装置の荷重校正検査用となる分銅ブロック体３Ａを載架するための分銅載架部４Ａ，４Ａ・・が設けられていて、計量装置の荷重校正検査時にはこの各分銅載架部４Ａにそれぞれ所定重量の分銅ブロック体３Ａが載架される。尚、４つの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・は、図１３の正面図の状態でホッパーカバー体１３の左右外側に２箇所ずつ設けられている。

ところで、このホッパースケール１が１０００Kg計量用であれば、１体当たりの分銅ブロック体３Ａの重量は２５０Kgに設定される（２５０Kg×４＝１０００Kg）が、このように分銅ブロック体３Ａが１体当たり２５０Kgの重量があると、１つの分銅ブロック体３Ａであっても人力で載せ降ろしができないので、図１３及び図１４の従来例では、１個が２５Kg（人力で載せ降ろしできる程度の重量）の個体分銅３５を１０個合わせて２５０Kgの分銅ブロック体３Ａを構成するようにしている。

そして、図１３及び図１４に示す従来のホッパースケール１では、計量ホッパー１２の外面４箇所にある各分銅載架部４Ａ，４Ａ・・にそれぞれ後述する分銅ホルダー３１Ａ，３１Ａ・・を固定的に設置しておき、各分銅ホルダー３１Ａに対して図１５〜図１７に示すように所定個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を下から上に順次積み重ねて、それぞれの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・に合計２５０Kgの分銅ブロック体３Ａを載架するようにしている。

各分銅ホルダー３１Ａは、図１５〜図１７に示すように下端の台座部３２Ａの上に縦棒部３３を立設したものである。そして、該分銅ホルダー３１Ａは、縦棒部３３をホッパーカバー体１３の外側面に沿って縦向き姿勢で配置している一方で、縦棒部３３の上端部をホッパーカバー体１３に対して固定的に取付けている。従って、この各分銅ホルダー３１Ａは、ホッパーカバー体１３に対して一体（分離不能）に取付けられている。

分銅ホルダー３１Ａには、図１５〜図１７に示すように、縦棒部３３に対して個体分銅３５をその切込溝３７（図１６参照）を通して中心穴３６（同図１６参照）まで嵌合させることによって、順次所定個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を縦棒部３３に対して下から上に積み重ね状態で装着し得るようになっている。又、分銅ホルダー３１に装着している各個体分銅３５を縦棒部３３から離脱させるには、縦棒部３３から個体分銅３５の切込溝３７を通して外せばよい。尚、１個の個体分銅３５の重量が２５Kg程度であるので、分銅ホルダー３１Ａに対する各個体分銅３５，３５・・の着脱は、人力で載せ降ろしすることで行える。

又、この従来例のホッパースケール１では、分銅ホルダー３１Ａの縦棒部３３の上端部を、計量ホッパー１２の外側面に取付けている揚重シリンダ４２のロッド４３に連結しており、この揚重シリンダ４２の伸縮動によって、分銅ホルダー３１Ａと共に該分銅ホルダー３１に装着している全個体分銅３５，３５・・を昇降させ得るようになっている。そして、この揚重シリンダ４２は、図１３及び図１４に示す縮小状態では、分銅ホルダー３１Ａに装着されている全個体分銅３５，３５・・が宙吊り状態（地切り状態）で支持される一方で、図１５及び図１７に示す伸長状態では、縦棒部３３の最下部に装着された個体分銅３５が機枠１１側に設けた載せ台１１ａ上に支持されるようになっている。従って、各揚重シリンダ４２を縮小させることで、分銅ブロック体３Ａを宙吊り状態で支持して、該分銅ブロック体３Ａを荷重校正検査に供することができる一方、各揚重シリンダ４２を伸長させることで、分銅ブロック体３Ａの全個体分銅３５，３５・・を機枠１１側の載せ台１１ａ上に預け渡せる（計量ホッパー１２側に分銅ブロック体３Ａの荷重がかからない）ので、分銅ブロック体３Ａを分銅ホルダー３１Ａに装着したまま（常設のまま）でも被計量物の計量作業が行える、という機能がある。

計量装置の荷重校正検査を実施するには、各分銅載架部４Ａに載荷される分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５で構成される）の重量を厳密に設定重量（この例では一体当たり２５０Kg）に合致させることが要求される。尚、個体分銅３５の製作当初は、各個体分銅３５，３５・・の重量がそれぞれ正確に（厳密に）２５Kgに設定されているので、その正確重量（１個が２５Kg）である１０個の個体分銅３５，３５・・で構成される一群の分銅ブロック体３Ａでは合計重量が正確に２５０Kgになる。

ところが、個体分銅３５を長期間使用していると、経時変化で各個体分銅３５の重量が正規の重量（２５Kg）に対して僅かではあるが誤差が生じることがある。そして、従来例（図１３、図１４）のホッパースケール１において、分銅ホルダー３１Ａに分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５，３５・・）を載架させた状態では、分銅ホルダー３１Ａが計量ホッパー１２に連結されているので、一群の分銅ブロック体３Ａごとホッパースケールから取り外すことができず、従って一群の分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５，３５・・）の状態で計量することができない。

そこで、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、分銅載架部４Ａの分銅ホルダー３１Ａに載架させる分銅ブロック体３Ａの重量（１０個の個体分銅３５の合計重量）を設定重量（２５０Kg）に合致させるのに、次のような手順で行っていた。

即ち、１つの分銅ホルダー３１Ａに載架する分銅ブロック体３Ａの重量を２５０Kgに調整するのに、分銅ホルダー３１Ａに装着すべき必要個数（１箇所につき１０個）の個体分銅３５，３５・・をそれぞれ図１５に示すように１個ずつコンパレータ（電子天秤）５で計量して、そのうちの許容限度を超えて重量誤差があるものは象眼という手法（重量調整体の増減）で個別に適正重量（２５Kg）に調整しておく。

そして、図１７に示すように、１箇所の分銅載架部４Ａにつき予め適正重量に調整した必要個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を順次分銅ホルダー３１Ａに装着させて、計量ホッパー１２に一群の分銅ブロック体３Ａを載架させる。尚、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、計量ホッパー１２の外面４箇所にある４つの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・において、それぞれ上記の分銅ブロック体組付け作業を行う必要があるので、１基のホッパースケール１ごとに合計４０個（１０個×４箇所）の個体分銅３５について上記の各処理（コンパレータ５での個別計量と分銅ホルダー３１Ａに対する個別組付け）が行われる。

ところで、大規模な計量処理工場では、例えば図１８に示すように複数台（図示例では９台）のホッパースケール１，１・・を同時使用することがあるが、これらの各ホッパースケール１，１・・についても計量装置の荷重校正検査を行うときにはそれぞれ複数箇所（４箇所）に分銅ブロック体３Ａを装備する必要がある。

特開２０１０−２４９５５５号公報（段落［０００６］） 特開２０１３−１９５２８６号公報

ところが、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、荷重校正検査用の分銅ブロック体３Ａを載架する分銅ホルダー３１Ａが計量ホッパー１２に連結されたままであるので、該分銅ホルダー３１Ａに対して設定重量分（例えば２５０Kg）に見合う個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を載架させる場合、上記したように１台のホッパースケールに使用される多数個（４０個）の個体分銅３５を順次１個ずつコンパレータ５で計量するという作業と、そのうちの重量誤差がある個体分銅３５については象眼という手法で個別に重量調整するという作業と、その適正重量に調整した各個体分銅３５，３５・・を順次１個ずつ分銅ホルダー３１Ａに載架させるという作業が必要であるので、その作業手順が繁雑であるとともに、各個体分銅３５の載架作業に長時間を要する（例えば１台のホッパースケール当たりの個体分銅載架作業に８時間程度必要である）という問題があった。

又、１台のホッパースケールに装備していた４つの分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を他のホッパースケールの荷重校正検査に転用する場合は、各分銅載架部４Ａ，４Ａ・・の分銅ホルダー３１Ａにそれぞれ載架している各個体分銅３５（合計４０個）を１個ずつ外して、その各個体分銅３５を次のホッパースケールの各分銅載架部４Ａ（分銅ホルダー３１Ａ）に付け替える作業を行うが、その場合も上記の作業手順を行う必要がるので、多大な労力と長時間を有することになる。

他方、図１８に示すように、複数台（図示例では９台）のホッパースケール１，１・・にそれぞれ荷重校正検査用の分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を常備している場合は、個体分銅の載架時間が不要となる（又は軽減される）が、各ホッパースケール１，１・・に拘束される個体分銅３５の個数が多くなる。例えば図１８の例では、１つの分銅ブロック体３Ａに１０個の個体分銅３５を有し、１台のホッパースケール１の４箇所に分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を使用し、９台のホッパースケール１，１・・があるので、１０個×４箇所×９台で合計３６０個の個体分銅が必要である。従って、複数のホッパースケール１，１・・にそれぞれ分銅ブロック体３Ａを常備する場合には、個体分銅３５の資材コストが非常に高価になるという問題がある。

そこで、本願発明は、ホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査を行うための一群の分銅ブロック体を簡便に且つ短時間で取り扱えるようにした、計量装置の荷重校正検査方法及び荷重校正検査装置を提供することを目的としている。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、計量装置の荷重校正検査方法及び荷重校正検査装置を対象にしたものである。

［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、計量ホッパー内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査方法である。尚、以下の説明では、本願請求項１の発明である「計量装置の荷重校正検査方法」を単に「荷重校正検査方法」ということがある。

そして、本願請求項１の発明の荷重校正検査方法は、上記計量ホッパーとは別の位置で分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて分銅ブロック体を構成し、該分銅ブロック体の全体重量が上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に適合しているかどうかをコンパレータ（電子天秤）で検査した後、その重量検査済みの分銅ブロック体を上記計量ホッパーに載架して上記計量装置の荷重校正検査を行うことを特徴としている。

尚、本願発明を説明するのに当たり、分銅ホルダーや個体分銅や分銅ブロック体等の個数や重量を例示しておくことが本願発明を理解し易くなると思われるので、上記個数や重量として後述する実施例のもので説明する。

使用するホッパースケールが例えば１０００Kg計量用のものであれば、計量ホッパーの外面４箇所に１つ当たり２５０Kgの分銅ブロック体を載架することが好ましい。そして、その場合は、重量が２５Kgの分銅ホルダーに対して１つが２５Kgで９個の個体分銅を組付けることで、合計重量が２５０Kgの分銅ブロック体を構成することができる。尚、１個当たりの重量が２５Kg程度であれば人力で取り扱うことができるので、分銅ホルダー（２５Kg）に対して個体分銅（２５Kg）を１個ずつ載せ降ろしするのは人力で行える。又、一群の分銅ブロック体を構成した状態では、合計重量が２５０Kgになるので人力では取り扱えないので、該分銅ブロック体の状態では移載手段（例えば移動式リフター）で移動及び載せ替えを行う。

この請求項１に係る発明の計量装置の荷重校正検査方法では、計量ホッパーとは別の位置で１つの分銅ホルダーに所定個数（９個）の個体分銅を組付けて荷重校正検査に用いる所定重量（２５０Kg）の分銅ブロック体を構成するが、分銅ホルダーに各個体分銅を組付ける際に上記コンパレータ上で行えば、所定個数（９個）の個体分銅を分銅ホルダーに組付けた時点で、その分銅ブロック体の重量（目標重量が２５０Kg）をコンパレータで直ちに計量することができる。尚、分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて構成された一群の分銅ブロック体の重量（目標重量が２５０Kg）が分銅ブロック体の荷重校正検査に用いる設定重量（２５０Kg）に適合していない場合は、その過不足分の重量を例えば象眼という手法で増減することで一群の分銅ブロック体を適正重量（２５０Kg）に調整することができる。

ところで、１０００Kg計量用のホッパースケールでは、１つが２５０Kgの分銅ブロック体を使用すると４組の分銅ブロック体が必要であるので、上記の製作工程を繰り返し行って４組の分銅ブロック体を製作しておくが、製作した各分銅ブロック体は、移載手段（例えば移動式リフター）でコンパレータ上から順次仮置台に移してそこで仮保持させておくとよい。

そして、分銅ブロック体の製作が終えると、その計量済みの分銅ブロック体を移載手段（移動式リフター）で荷重校正検査すべきホッパースケールの設置位置まで搬送し、さらに該移載手段で各分銅ブロック体を計量ホッパーの所定位置（分銅載架部）に載架して、計量装置の荷重校正検査を行う。

尚、計量装置の荷重校正検査は、計量ホッパーに載架する分銅ブロック体の個数を０個から４個の５通りで実施できる。即ち、載架する分銅ブロック体が０個では荷重０Kgの校正検査が行え、分銅ブロック体が１個増すごとに、順次２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kgの各校正検査が行える。そして、計量装置に表示される各計量値が計量ホッパーに載架した実際の分銅ブロック体の各重量（０Kg、２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kg）に適合しているかどうかを検認し、計量誤差が許容範囲を超えている場合は計量装置のスパン値を調整する。

［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の発明の荷重校正検査方法を実施するための荷重校正検査装置であって、計量ホッパー内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査装置である。尚、以下の説明では、本願請求項２の発明である「計量装置の荷重校正検査装置」を単に「荷重校正検査装置」ということがある。

そして、本願請求項２の発明の荷重校正検査装置は、計量ホッパーに、分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に設定した分銅ブロック体を、載せ降ろし自在に載架し得る分銅載架部を設けたことを特徴としている。

この請求項２の発明の荷重校正検査装置で使用される分銅ブロック体は、上記請求項１で説明した分銅ブロック体と同様に、１つの分銅ホルダーに所定個数（例えば９個）の個体分銅を組付けて荷重校正検査用の所定重量（例えば２５０Kg）に設定したものである。

又、この請求項２の発明において、上記分銅載架部は分銅ブロック体を載せ降ろし自在に載架し得るものであるが、具体的には該分銅載架部として分銅ブロック体の分銅ホルダーの上端部を係脱自在に係止させ得る構造のものが採用される。尚、その場合、分銅ホルダーの上端部には、上記分銅載架部に係止し得る被係止部（この実施例では横棒部）を設ける。

そして、この請求項２の発明の荷重校正検査装置では、予め分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けた状態の分銅ブロック体（重量が２５０Kg）を、移載手段（移動式リフター）で計量ホッパーに設けている分銅載架部に載架することで、該分銅ブロック体を荷重校正検査に供することができる。

［本願請求項３の発明］
本願請求項３の発明は、上記請求項２の発明の荷重校正検査装置において、上記分銅載架部に、上記分銅ホルダーの上端部を係脱自在に係止して上記分銅ブロック体を載せ降ろし自在に支持し得るフックを設けていることを特徴としている。

この請求項３の発明のように、分銅載架部に分銅ブロック体載せ降ろし用のフックを設けたものでは、該フックに分銅ホルダーの上端部を係脱させるだけで分銅ブロック体を載せ降ろしできる。

［本願請求項４の発明］
本願請求項４の発明は、上記請求項３の発明の荷重校正検査装置において、上記分銅載架部に、上記フックに上記分銅ブロック体を支持させた状態で該分銅ブロック体と共に上記フックを上下動させ得る揚重シリンダを設けているとともに、上記揚重シリンダで上記分銅ブロック体を所定高さ以上降下させたときに、該分銅ブロック体の全重量が上記計量ホッパー以外の場所に預け渡されて、上記フックによる分銅ブロック体の支持が自動的に解除されるようにしていることを特徴としている。

この請求項４の発明のように、分銅載架部に分銅ブロック体と共にフックを昇降させ得る揚重シリンダを設けていると、分銅ブロック体をホッパースケールに常備した状態であっても、計量装置の非検査時には揚重シリンダで分銅ブロック体を降下させて該分銅ブロック体の全重量を他の場所（計量ホッパー以外の場所）に預け渡しておけば、計量ホッパーに対する分銅ブロック体の荷重が「０」になる。このことは、分銅ブロック体をホッパースケールから取り外すことなしに（ホッパースケールに常備したままで）、計量装置による通常の物品計量を行えることを意味する。

［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の発明の荷重校正検査方法は、予め計量ホッパーとは別の位置で構成した分銅ブロック体の全体重量をコンパレータで検査した後に、その重量検査済みの分銅ブロック体を計量ホッパーに載架して計量装置の荷重校正検査を行うようにしたものである。

従って、この請求項１の発明の荷重校正検査方法では、分銅ブロック体を荷重校正検査用に供するまでの作業工程が図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できるという効果がある。

［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の発明の荷重校正検査方法を実施するための荷重校正検査装置であって、計量ホッパーに、予め荷重校正検査に用いる所定重量に設定した分銅ブロック体を、載せ降ろし自在に載架し得る分銅載架部を設けたものである。

従って、この請求項２のの発明の荷重校正検査装置では、計量ホッパーに設けた分銅載架部に、予め荷重校正検査用に適合する重量に設定した分銅ブロック体を載せ降ろし自在に載架し得るので、上記請求項１の発明の荷重校正検査方法と同様な効果を達成できる。即ち、この請求項２の発明の荷重校正検査装置では、分銅ブロック体を荷重校正検査用に供するための作業工程が図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できるという効果がある。

［本願請求項３の発明の効果］
本願請求項３の発明は、上記請求項２の発明の荷重校正検査装置において、分銅載架部に、上記分銅ホルダーの上端部を係脱自在に係止して上記分銅ブロック体を載せ降ろし自在に支持し得るフックを設けたものである。

従って、この請求項３の発明の荷重校正検査装置では、分銅載架部に設けているフックに分銅ホルダーの上端部を係脱させるだけで分銅ブロック体を載せ降ろしできるので、上記請求項２の発明の効果に加えて、分銅載架部に対する分銅ブロック体の載せ降ろし作業を簡単に行えるという効果がある。

［本願請求項４の発明の効果］
本願請求項４の発明は、上記請求項３の発明の荷重校正検査装置において、分銅載架部に揚重シリンダを設け、該揚重シリンダで分銅ブロック体と共にフックを上下動させることにより、分銅ブロック体を宙吊り状態（荷重校正検査可能状態）と他の場所に預け渡した状態（荷重「０」の状態）との間で移動させ得るようにしている。

従って、この請求項４の発明の荷重校正検査装置では、分銅ブロック体をホッパースケールに常備した状態であっても、揚重シリンダにより分銅ブロック体を計量ホッパーに対して荷重「０」の状態（非検査状態）にできるので、上記請求項３の発明のフックによる効果（載せ降ろしが容易）に加えて、分銅ブロック体による非検査状態にする場合（実際に物品計量する場合）でも該分銅ブロック体をホッパースケールから取り外す作業が不要となるという効果がある。

本願実施例に係る計量装置の荷重校正検査装置を備えたホッパースケールの正面図である。 図１のホッパースケールの右側面図である。 図１の一部拡大図で、分銅載架部の構成及び該分銅載架部に対する分銅ブロック体の載架方法説明図である。 図１で使用する分銅ブロック体における分銅ホルダーの構成と該分銅ホルダーに対する個体分銅の着脱方法説明用の斜視図である。 図４の側面図相当図で、コンパレータ上で分銅ホルダーに個体分銅を組付ける際の説明図である。 図５からの進行図で、コンパレータ上で一群の分銅ブロック体が完成した状態の側面図である。 図６からの進行図で、分銅ブロック体をコンパレータ上から移載する際の説明図である。 図７からの進行図で、分銅ブロック体を移動式リフターで移動させる際の説明図である。 複数（４つ）の分銅ブロック体を仮置台に仮保持させた状態の説明図である。 移動式リフターを使用して分銅ブロック体を計量ホッパーの分銅載架部に移載する際の説明図である。 図１０からの進行図で、分銅ブロック体を分銅載架部（フック）に載架させた（預け渡した）状態の説明図である。 図１１からの状態変化図で、分銅載架部の揚重シリンダを伸長させたときの説明図である。 従来例である本件出願人製作のホッパースケールの正面図（図１相当図）である。 図１３の右側面図（図２相当図）である。 図１３の一部拡大図で、分銅ホルダーに個体分銅を組付ける際の説明図である。 図１５のＸVI−ＸVI矢視図である。 図１５からの進行図で、分銅ホルダーに最終の個体分銅を組付けている説明図である。 図１３のホッパースケールを複数台（９台）並設した状態の平面図である。

［実施例］
以下、図１〜図１２を参照して本願実施例に係る計量装置の荷重校正検査方法及び荷重校正検査装置を説明する。

図１及び図２には、本願実施例の荷重校正検査装置を採用したホッパースケール１の全体図を示しているが、この図１及び図２に示すホッパースケール１の基本構成部分は、図１３及び図１４に示す従来例のものと同じである。そして、図１及び図２に示すホッパースケール１の基本構成の説明は、従来例の図１３及び図１４のホッパースケールの説明と重複するが、ここでもホッパースケール１の構成の概略を説明しておく。

図１及び図２のホッパースケール１も、例えば穀物（特に限定しない）のような取り分けられる物品を順次一定重量（例えば５００Kg、１０００Kg等の定量）ずつ自動で取り出せるようにした大型の計量器であって、機枠１１内に計量ホッパー１２を複数（図示例では４つ）のロードセル２，２・・を介して宙吊り状態で支持している。尚、計量ホッパー１２は、ホッパー本体１２ａの外側をカバー体（ホッパーカバー体という）１３で一体的に囲繞したものが採用されており、該ホッパーカバー体１３の外面を４つのロードセル２，２・・で支持している。

そして、図１及び図２のホッパースケール１は、投入シュート１４から計量ホッパー１２（ホッパー本体１２ａ）内に投入される被計量物をロードセル２を含む計量装置で一定重量ずつ計量した後、その計量した物品（被計量物）をホッパー本体１２ａの排出シュート１７から順次排出するようにしたものである。

ところで、図１及び図２のホッパースケール１でも、定期的に計量装置の荷重校正検査を行う必要があるが、この実施例で行う荷重校正検査でも、予め計量されている分銅（分銅ブロック体３）を実際に計量ホッパー１２に載架して行うものである。

そして、図１及び図２に示すホッパースケール１も、１回当たり１０００Kg程度の大重量を計量するものであって、ホッパーカバー体１３の外面の４箇所に、１個の重量が２５０Kgの分銅ブロック体３をそれぞれ載架するための４つの分銅載架部４，４・・が設けられている。尚、４つの分銅載架部４は、図１の正面図の状態で計量ホッパー１２（ホッパーカバー体１３）の左右外側に２箇所ずつ設けられている。

この実施例で使用される分銅ブロック体３は、図１〜図２及び図４〜図６に示すように、１つの分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５，３５・・を上下重合状態で組付けて構成されるものである。

分銅ホルダー３１は、図４に拡大図示するように、下部に円形のブロック体からなる台座部３２を有し、該台座部３２の中心部に所定長さの縦棒部３３を立設固定しているとともに、該縦棒部３３の上端部に短小な横棒部３４を固定したものである。そして、この分銅ホルダー３１は、台座部３２と縦棒部３３と横棒部３４の合計重量が２５Kgになるように設定している。

台座部３２と縦棒部３３の下端部、及び縦棒部３３の上端部と横棒部３４は、それぞれ強固に結合されていて、図１及び図２に示すように分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５，３５・・を組付けた一群の分銅ブロック体３の状態（２５０Kgとなる）で、分銅ホルダー３１の横棒部３４を持ち上げることで分銅ブロック体３全体を安全に吊持できるようになっている。又、この分銅ホルダー３１は、図５に示すように、台座部３２を水平面上（図示例ではコンパレータ５の上面）に着座させた状態で、安定姿勢で自立できるようになっている。

個体分銅３５は、１個の重量が２５Kgになるように設定している。この個体分銅３５は、図１３〜図１８の従来例で使用しているものと同じものであるが、さらに詳しく説明すると、この個体分銅３５は、図４に明示（鎖線図示）するように円形のブロック体（鋳物製）で中心部に分銅ホルダー３１の縦棒部３３を挿通させる中心穴３６を有しているとともに、外側面から中心穴３６に達する縦棒部嵌挿用の切込溝３７を有している。尚、この個体分銅３５の外側面下端の対向位置には、持ち上げ時に使用する指掛け用の凹部３８が形成されている。

そして、この個体分銅３５は、分銅ホルダー３１の縦棒部３３に対して図４及び図５に示すように組付けられるが、その際、外側面下端の対向位置にある各凹部３８に手指を掛けて個体分銅３５を人力で持ち上げ、分銅ホルダー３１の縦棒部３３に個体分銅３５の切込溝３７を通して中心穴３６を嵌合させた後、該個体分銅３５を台座部３２上まで降ろすことで、個体分銅３５を分銅ホルダー３１に合体させることができる。尚、一群の分銅ブロック体３を構成するには、分銅ホルダー３１に対して９個の個体分銅３５を順次下から上に積み重ねることで達成できるが、その際、上下に積み重ねる各個体分銅３５，３５・・は順次所定角度（例えば９０°）ずつ変位させることで、上下に位置する各個体分銅３５の各切込溝３７を周方向に位置ずれさせることができ、それによって各個体分銅３５，３５・・が分銅ホルダー３１の縦棒部３３から不用意に外れないようにできる。

ところで、上記分銅ホルダー３１及び各個体分銅３５は、１個当たりの重量が正確に２５Kgであることが好ましいが、分銅ホルダー３１及び各個体分銅３５のそれぞれの重量は、長期間使用していると経年変化でごく僅かではあるが誤差が生じることがある。そして、分銅ホルダー３１と９個の個体分銅３５とで構成される分銅ブロック体３を荷重校正検査用に供する場合は、該分銅ブロック体３の合計重量を正確（厳密）に２５０Kgに設定する必要がある。

そこで、本願の実施例では、一群の分銅ブロック体３を構成するのに当たり、図５及び図６に示すようにコンパレータ（電子天秤）５上で分銅ホルダー３１に対して各個体分銅３５を組付けることで、一群の分銅ブロック体３を完成させた時点で該分銅ブロック体３の全体重量をコンパレータ５で計量できるようにしている。即ち、図５に示すように、コンパレータ（電子天秤）５上に分銅ホルダー３１の台座部３２を載せて該分銅ホルダー３１を自立さけておき、その分銅ホルダー３１の縦棒部３３に各個体分銅３５を順次１個ずつ組付けていく。そのとき各分銅ブロック体３５を組付けるごとにコンパレータ５での計量値が増加していくが、その組付け途中の計量値は確認及び記録する必要はない。

そして、図６に示すように、コンパレータ５上において分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５を組付けた後、その一群の分銅ブロック体３の合計重量をコンパレータ５で計量する（計量値を見る）ことで、当該分銅ブロック体３が荷重校正検査に供する適正重量（正確に２５０Kg）であるかどうかを直ちに確認することができる。コンパレータ５で計量された一群の分銅ブロック体３の重量（目標重量が２５０Kg）が分銅ブロック体の荷重校正検査に用いる設定重量（２５０Kg）に適合していない場合は、その過不足分の重量を象眼という手法で増減することで一群の分銅ブロック体３を適正重量（２５０Kg）に調整することができる。尚、分銅ホルダー３１に対する各個体分銅３５，３５・・の組付けは、分銅ホルダー３１の台座部３２を地面上に置いたままで行ってもよく、その場合は、完成させた分銅ブロック体３を図８に示すように移載手段（移動式リフター）６で移動させて図７に示すようにコンパレータ５上に載せることで、該分銅ブロック体３を計量することができる。

図１及び図２に示すホッパースケール１では、１台につき荷重校正検査用として４組の分銅ブロック体３，３・・が使用される関係で、予め４組の分銅ブロック体３，３・・を製作しておく必要がある。その場合、図６に示すように、コンパレータ５上で一群の分銅ブロック体３を完成させた後、当該コンパレータ５上で次の分銅ブロック体を組立てるが、先にコンパレータ５上で完成させた分銅ブロック体３は大重量（２５０Kg）であるので、図７及び図８に示すように移動式リフター６に乗せて移動させる。尚、この実施例では、単一のコンパレータ５上で順次４組の分銅ブロック体３，３・・を計量するが、計量済みの分銅ブロック体３は図９に示すように順次仮置台７に仮保持させておくとよい。

図７〜図８及び図１０〜図１１に示す移動式リフター６は、特許請求の範囲中の移載手段に相当するものであるが、この移動式リフター６は、車輪付きの台板６１上に支柱６２を立設し、該支柱６２の所定高さ位置において分銅ブロック体３の横棒部３４を載せ掛けるための支持材６３を設けているとともに、該支持材６３を上下動操作具６４と前後動操作具６５とで上下動及び前後動させ得るようにしたものである。尚、この移動式リフター６の使用方法は後述する。

図１〜図２に示すホッパースケール１には、本願実施例の計量装置の荷重校正検査装置が設けられているが、以下の説明でも、本願の「計量装置の荷重校正検査装置」を単に「荷重校正検査装置」ということがある。

図１〜図２に採用している荷重校正検査装置では、ホッパースケール１の計量ホッパー１２に、荷重校正検査に用いる上記分銅ブロック体３を載せ降ろし自在に載架し得る分銅載架部４を設けている。

この実施例の分銅載架部４は、図１〜図２に示すように、ホッパーカバー体１３の外面の４箇所に設けられている。この各分銅載架部４，４・・には、それぞれフック４４を有している。このフック４４は、図３及び図１０〜図１２に拡大図示するように、ホッパースケール１の外側から分銅ブロック体３の横棒部３４を係脱させ得るものである。又、このフック４４は、図２に示すように左右２つを１組として構成されていて、左右の各フック４４で横棒部３４の中心を挟んだ左右２箇所を係止することで、分銅ブロック体３を安定的に吊持し得るようになっている。

又、分銅載架部４のフック４４は、揚重シリンダ４２で昇降させ得るようにしている。この揚重シリンダ４２は、各分銅載架部４の設置部におけるホッパーカバー体１３の外面にブラケット４１を介して支持されている。そして、フック４４は、揚重シリンダ４２のロッド４３の下端部に連結されていて、揚重シリンダ４２の伸縮動によってフック４４と共に該フック４４に吊持している分銅ブロック体３を昇降させようになっている。

そして、この揚重シリンダ４２が縮小状態では、図１〜図２及び図１１に示すように、フック４４で吊持されている分銅ブロック体３が宙吊りされて該分銅ブロック体３の全重量が計量ホッパー１２に加わっている一方、揚重シリンダ４２が所定長さ以上伸長すると、図１２に示すように、フック４４で吊持されている分銅ブロック体３の下面（分銅ホルダー３１の台座部３２の下面）が機枠１１側の載せ台１１ａ上に着座することで分銅ブロック体３の全重量が計量ホッパー１２以外の場所（載せ台１１ａ上）に預け渡されるようになっている。従って、分銅ブロック体３を載せ台１１ａ上に預け渡した状態（図１２の状態）では、上記フック４４による分銅ブロック体３の支持が自動的に解除されるようにしている。

本願実施例の荷重校正検査方法は、上記構成の荷重校正検査装置を用いて行うものであるが、この実施例の荷重校正検査方法は、次のように実施される。

まず、荷重校正検査用の分銅ブロック体３は、図５及び図６に示すように、ホッパースケール１とは別の位置において分銅ホルダー３１に所定個数（９個）の個体分銅３５，３５・・を組付けて構成し、次にその一群の分銅ブロック体３の全体重量が荷重校正検査に用いる所定重量（２５０Kg）に適合しているかどうかをコンパレータ５で計量するが、分銅ブロック体３の製作作業を図５及び図６に示すようにコンパレータ５上で行えば、分銅ブロック体３の完成と同時に当該分銅ブロック体３の重量が適正重量であるかどうかをコンパレータ５で直ちに確認できる。

そして、一群の分銅ブロック体３の合計重量が設定重量（２５０Kg）に対して誤差がある場合は、その誤差分の重量を加減調整する。尚、この実施例では、１台のホッパースケール１について４組の分銅ブロック体３，３・・を使用するので、上記作業を繰り返して分銅ブロック体３を４組作製しておく（例えば図９に示すように、４組の分銅ブロック体３，３・・を仮置台７に仮保持させておく）。

そして、作製した分銅ブロック体３を、図８に示すように移動式リフター６の支持材６３で吊上げ支持してホッパースケール１の設置位置まで搬送し、次に図１０に示すように支持材６３に載せ掛けている横棒部３４を分銅載架部４のフック４４の入口に挿入し、続いて図１１に示すように支持材６３を上下動操作具６４で降下させることで、分銅ブロック体３の横棒部３４を分銅載架部４のフック４４に預け渡すことができる。そして、図１１に示すように、分銅ブロック体３の横棒部３４を分銅載架部４のフック４４に預け渡した後、移動式リフター６を移動させて次の分銅載架部４への分銅ブロック体載架作業に使用する。

ところで、計量ホッパー１２に載架する分銅ブロック体３の個数は、０個から４個の５通りで実施できる。即ち、載架する分銅ブロック体３が０個では荷重０Kgの校正検査が行え、分銅ブロック体３が１個増すごとに、順次２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kgの各校正検査が行える。そして、計量装置に表示される各計量値が計量ホッパー１２に載架した実際の分銅ブロック体３の各重量（０Kg、２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kg）に適合しているかどうかを検認し、計量誤差が許容範囲を超えている場合は計量装置のスパン値を調整する。

このように、本願実施例（請求項１及び請求項２に対応）の荷重校正検査方法及び荷重校正検査装置では、分銅ブロック体３を荷重校正検査用に供するまでの作業工程が、図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できる。特に、図１８に示すように、複数台（９台）のホッパースケール１，１・・を使用して計量作業を行う大規模作業所において、各ホッパースケール１，１・・に対して４つ１組の分銅ブロック体３，３・・を使い回しする場合は、図１３〜図１７の従来例に比して作業工程及び作業時間が大幅に軽減できる。

又、この実施例（請求項３に対応）の荷重校正検査装置のように、分銅載架部４にフック４４を使用したものでは、分銅載架部４に対する分銅ブロック体３の載せ降ろし作業を簡単に行える。

さらに、この実施例（請求項４に対応）の荷重校正検査装置のように、揚重シリンダ４２で分銅ブロック体３と共にフック４４を上下動させ得るようにしたものでは、分銅ブロック体３をホッパースケール１に常備した状態であっても、図１２に示すように揚重シリンダ４２を伸長させることで分銅ブロック体３を計量ホッパー１２に対して荷重「０」の状態（非検査状態）にできるので、分銅ブロック体３による非検査状態にする場合でも該分銅ブロック体３をホッパースケール１から取り外す作業が不要となる。

１はホッパースケール、２はロードセル、３は分銅ブロック体、４は分銅載架部、５はコンパレータ（電子天秤）、６は移載手段（移動式リフター）、１１は機枠、１２は計量ホッパー、１３はホッパーカバー体、３１は分銅ホルダー、３２は台座部、３３は縦棒部、３４は横棒部、３５は個体分銅、４２は揚重シリンダ、４４はフックである。

本願発明は、ホッパースケールにおける計量装置の試験に用いられる荷重校正検査方法に関するものである。

本件出願人は、図１３及び図１４に示すホッパースケールを製作・販売しているが、この種のホッパースケール１は、例えば穀物（特に限定しない）のような取り分けられる物品を順次一定重量（例えば５００Kg、１０００Kg等の定量）ずつ自動で取り出せるようにした大型の計量器である。

図１３及び図１４に示す公知のホッパースケール１は、機枠１１内に計量ホッパー１２を複数（図示例では４つ）のロードセル２，２・・を介して宙吊り状態で支持している。図示例のホッパースケール１では、計量ホッパー１２は、ホッパー本体１２ａの外側をカバー体１３で一体的に囲繞したものが採用されており、該カバー体１３の外面を４つのロードセル２，２・・で支持することで、計量ホッパー１２全体を宙吊り状態で支持している。尚、以下の説明では、計量ホッパー１２のカバー体１３を単にホッパーカバー体１３ということがある。

そして、図１３及び図１４のホッパースケール１は、投入シュート１４から計量ホッパー１２（ホッパー本体１２ａ）内に投入される被計量物をロードセル２を含む計量装置で一定重量ずつ計量した後、その計量した物品（被計量物）をホッパー本体１２ａの排出シュート１７から順次排出するようにしたものである。

即ち、このホッパースケール１では、ホッパー本体１２ａの下部にある排出シュート１７の出口（下端）を開閉装置（ゲート）１８で閉じた状態で、上部の投入シュート１４から物品（被計量物）をホッパー本体１２ａ内に連続投入していくが、その投入物品による増加重量を各ロードセル２，２・・を含む計量装置で計量して、該計量装置での計量値が設定された重量値に達すると、コントローラ１０からの信号で、投入シュート１４の開閉装置（ゲート）１５が閉じ、その後に排出シュート１７の開閉装置（ゲート）１８が開放して、ホッパー本体１２ａ内の被計量物（計量済み）が排出シュート１７の出口から所定容器（例えばフレコンバッグ）内に放出される（１回の計量工程が完了する）。

ところで、この種のホッパースケール１では、長期使用に伴って計量装置での計量精度が変化することがあるので、定期的に計量装置の荷重校正検査を行う必要がある。そして、この種のホッパースケール１における計量装置の荷重校正検査方法は、予め計量されている分銅（図示例では分銅ブロック体３Ａ）を実際に計量ホッパー１２に載架して行うもの（例えば特許文献１の段落「０００６」に記載）と、分銅に替えてシリンダによる圧力を計量ホッパーに付与して行うもの（例えば特許文献２に記載）、とに大別されるが、計量装置を荷重校正検査するには実際の分銅を載架して行う方が検査精度がよいとされている。

ところで、図１３及び図１４に示すホッパースケール１は、１回当たり例えば１０００Kg程度の大重量を計量し得るものである。尚、超大型のホッパースケール１には、１回当たり２０００Kgを超える重量を計量するような、さらに大重量計測用のものもある。

そして、図１３及び図１４のホッパースケール１では、計量ホッパー１２（ホッパーカバー体１３）の外面の４箇所に計量装置の荷重校正検査用となる分銅ブロック体３Ａを載架するための分銅載架部４Ａ，４Ａ・・が設けられていて、計量装置の荷重校正検査時にはこの各分銅載架部４Ａにそれぞれ所定重量の分銅ブロック体３Ａが載架される。尚、４つの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・は、図１３の正面図の状態でホッパーカバー体１３の左右外側に２箇所ずつ設けられている。

ところで、このホッパースケール１が１０００Kg計量用であれば、１体当たりの分銅ブロック体３Ａの重量は２５０Kgに設定される（２５０Kg×４＝１０００Kg）が、このように分銅ブロック体３Ａが１体当たり２５０Kgの重量があると、１つの分銅ブロック体３Ａであっても人力で載せ降ろしができないので、図１３及び図１４の従来例では、１個が２５Kg（人力で載せ降ろしできる程度の重量）の個体分銅３５を１０個合わせて２５０Kgの分銅ブロック体３Ａを構成するようにしている。

そして、図１３及び図１４に示す従来のホッパースケール１では、計量ホッパー１２の外面４箇所にある各分銅載架部４Ａ，４Ａ・・にそれぞれ後述する分銅ホルダー３１Ａ，３１Ａ・・を固定的に設置しておき、各分銅ホルダー３１Ａに対して図１５〜図１７に示すように所定個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を下から上に順次積み重ねて、それぞれの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・に合計２５０Kgの分銅ブロック体３Ａを載架するようにしている。

各分銅ホルダー３１Ａは、図１５〜図１７に示すように下端の台座部３２Ａの上に縦棒部３３を立設したものである。そして、該分銅ホルダー３１Ａは、縦棒部３３をホッパーカバー体１３の外側面に沿って縦向き姿勢で配置している一方で、縦棒部３３の上端部をホッパーカバー体１３に対して固定的に取付けている。従って、この各分銅ホルダー３１Ａは、ホッパーカバー体１３に対して一体（分離不能）に取付けられている。

分銅ホルダー３１Ａには、図１５〜図１７に示すように、縦棒部３３に対して個体分銅３５をその切込溝３７（図１６参照）を通して中心穴３６（同図１６参照）まで嵌合させることによって、順次所定個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を縦棒部３３に対して下から上に積み重ね状態で装着し得るようになっている。又、分銅ホルダー３１に装着している各個体分銅３５を縦棒部３３から離脱させるには、縦棒部３３から個体分銅３５の切込溝３７を通して外せばよい。尚、１個の個体分銅３５の重量が２５Kg程度であるので、分銅ホルダー３１Ａに対する各個体分銅３５，３５・・の着脱は、人力で載せ降ろしすることで行える。

又、この従来例のホッパースケール１では、分銅ホルダー３１Ａの縦棒部３３の上端部を、計量ホッパー１２の外側面に取付けている揚重シリンダ４２のロッド４３に連結しており、この揚重シリンダ４２の伸縮動によって、分銅ホルダー３１Ａと共に該分銅ホルダー３１に装着している全個体分銅３５，３５・・を昇降させ得るようになっている。そして、この揚重シリンダ４２は、図１３及び図１４に示す縮小状態では、分銅ホルダー３１Ａに装着されている全個体分銅３５，３５・・が宙吊り状態（地切り状態）で支持される一方で、図１５及び図１７に示す伸長状態では、縦棒部３３の最下部に装着された個体分銅３５が機枠１１側に設けた載せ台１１ａ上に支持されるようになっている。従って、各揚重シリンダ４２を縮小させることで、分銅ブロック体３Ａを宙吊り状態で支持して、該分銅ブロック体３Ａを荷重校正検査に供することができる一方、各揚重シリンダ４２を伸長させることで、分銅ブロック体３Ａの全個体分銅３５，３５・・を機枠１１側の載せ台１１ａ上に預け渡せる（計量ホッパー１２側に分銅ブロック体３Ａの荷重がかからない）ので、分銅ブロック体３Ａを分銅ホルダー３１Ａに装着したまま（常設のまま）でも被計量物の計量作業が行える、という機能がある。

計量装置の荷重校正検査を実施するには、各分銅載架部４Ａに載荷される分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５で構成される）の重量を厳密に設定重量（この例では一体当たり２５０Kg）に合致させることが要求される。尚、個体分銅３５の製作当初は、各個体分銅３５，３５・・の重量がそれぞれ正確に（厳密に）２５Kgに設定されているので、その正確重量（１個が２５Kg）である１０個の個体分銅３５，３５・・で構成される一群の分銅ブロック体３Ａでは合計重量が正確に２５０Kgになる。

ところが、個体分銅３５を長期間使用していると、経時変化で各個体分銅３５の重量が正規の重量（２５Kg）に対して僅かではあるが誤差が生じることがある。そして、従来例（図１３、図１４）のホッパースケール１において、分銅ホルダー３１Ａに分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５，３５・・）を載架させた状態では、分銅ホルダー３１Ａが計量ホッパー１２に連結されているので、一群の分銅ブロック体３Ａごとホッパースケールから取り外すことができず、従って一群の分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５，３５・・）の状態で計量することができない。

そこで、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、分銅載架部４Ａの分銅ホルダー３１Ａに載架させる分銅ブロック体３Ａの重量（１０個の個体分銅３５の合計重量）を設定重量（２５０Kg）に合致させるのに、次のような手順で行っていた。

即ち、１つの分銅ホルダー３１Ａに載架する分銅ブロック体３Ａの重量を２５０Kgに調整するのに、分銅ホルダー３１Ａに装着すべき必要個数（１箇所につき１０個）の個体分銅３５，３５・・をそれぞれ図１５に示すように１個ずつコンパレータ（電子天秤）５で計量して、そのうちの許容限度を超えて重量誤差があるものは象眼という手法（重量調整体の増減）で個別に適正重量（２５Kg）に調整しておく。

そして、図１７に示すように、１箇所の分銅載架部４Ａにつき予め適正重量に調整した必要個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を順次分銅ホルダー３１Ａに装着させて、計量ホッパー１２に一群の分銅ブロック体３Ａを載架させる。尚、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、計量ホッパー１２の外面４箇所にある４つの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・において、それぞれ上記の分銅ブロック体組付け作業を行う必要があるので、１基のホッパースケール１ごとに合計４０個（１０個×４箇所）の個体分銅３５について上記の各処理（コンパレータ５での個別計量と分銅ホルダー３１Ａに対する個別組付け）が行われる。

ところで、大規模な計量処理工場では、例えば図１８に示すように複数台（図示例では９台）のホッパースケール１，１・・を同時使用することがあるが、これらの各ホッパースケール１，１・・についても計量装置の荷重校正検査を行うときにはそれぞれ複数箇所（４箇所）に分銅ブロック体３Ａを装備する必要がある。

特開２０１０−２４９５５５号公報（段落［０００６］） 特開２０１３−１９５２８６号公報

ところが、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、荷重校正検査用の分銅ブロック体３Ａを載架する分銅ホルダー３１Ａが計量ホッパー１２に連結されたままであるので、該分銅ホルダー３１Ａに対して設定重量分（例えば２５０Kg）に見合う個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を載架させる場合、上記したように１台のホッパースケールに使用される多数個（４０個）の個体分銅３５を順次１個ずつコンパレータ５で計量するという作業と、そのうちの重量誤差がある個体分銅３５については象眼という手法で個別に重量調整するという作業と、その適正重量に調整した各個体分銅３５，３５・・を順次１個ずつ分銅ホルダー３１Ａに載架させるという作業が必要であるので、その作業手順が繁雑であるとともに、各個体分銅３５の載架作業に長時間を要する（例えば１台のホッパースケール当たりの個体分銅載架作業に８時間程度必要である）という問題があった。

又、１台のホッパースケールに装備していた４つの分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を他のホッパースケールの荷重校正検査に転用する場合は、各分銅載架部４Ａ，４Ａ・・の分銅ホルダー３１Ａにそれぞれ載架している各個体分銅３５（合計４０個）を１個ずつ外して、その各個体分銅３５を次のホッパースケールの各分銅載架部４Ａ（分銅ホルダー３１Ａ）に付け替える作業を行うが、その場合も上記の作業手順を行う必要があるので、多大な労力と長時間を有することになる。

他方、図１８に示すように、複数台（図示例では９台）のホッパースケール１，１・・にそれぞれ荷重校正検査用の分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を常備している場合は、個体分銅の載架時間が不要となる（又は軽減される）が、各ホッパースケール１，１・・に拘束される個体分銅３５の個数が多くなる。例えば図１８の例では、１つの分銅ブロック体３Ａに１０個の個体分銅３５を有し、１台のホッパースケール１の４箇所に分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を使用し、９台のホッパースケール１，１・・があるので、１０個×４箇所×９台で合計３６０個の個体分銅が必要である。従って、複数のホッパースケール１，１・・にそれぞれ分銅ブロック体３Ａを常備する場合には、個体分銅３５の資材コストが非常に高価になるという問題がある。

そこで、本願発明は、ホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査を行うための一群の分銅ブロック体を簡便に且つ短時間で取り扱えるようにした、計量装置の荷重校正検査方法を提供することを目的としている。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。

本願発明は、計量ホッパー内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査方法を対象にしている。尚、以下の説明では、本願発明である「計量装置の荷重校正検査方法」を単に「荷重校正検査方法」ということがある。

そして、本願発明の荷重校正検査方法は、上記計量ホッパーとは別の位置で分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて分銅ブロック体を構成し、該分銅ブロック体の全体重量が上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に適合しているかどうかをコンパレータ（電子天秤）で検査した後、その重量検査済みの分銅ブロック体を上記計量ホッパーに載架して上記計量装置の荷重校正検査を行うことを特徴としている。

尚、本願発明を説明するのに当たり、分銅ホルダーや個体分銅や分銅ブロック体等の個数や重量を例示しておくことが本願発明を理解し易くなると思われるので、上記個数や重量として後述する実施例のもので説明する。

使用するホッパースケールが例えば１０００Kg計量用のものであれば、計量ホッパーの外面４箇所に１つ当たり２５０Kgの分銅ブロック体を載架することが好ましい。そして、その場合は、重量が２５Kgの分銅ホルダーに対して１つが２５Kgで９個の個体分銅を組付けることで、合計重量が２５０Kgの分銅ブロック体を構成することができる。尚、１個当たりの重量が２５Kg程度であれば人力で取り扱うことができるので、分銅ホルダー（２５Kg）に対して個体分銅（２５Kg）を１個ずつ載せ降ろしするのは人力で行える。又、一群の分銅ブロック体を構成した状態では、合計重量が２５０Kgになるので人力では取り扱えないので、該分銅ブロック体の状態では移載手段（例えば移動式リフター）で移動及び載せ替えを行う。

本願発明の計量装置の荷重校正検査方法では、計量ホッパーとは別の位置で１つの分銅ホルダーに所定個数（９個）の個体分銅を組付けて荷重校正検査に用いる所定重量（２５０Kg）の分銅ブロック体を構成するが、分銅ホルダーに各個体分銅を組付ける際に上記コンパレータ上で行えば、所定個数（９個）の個体分銅を分銅ホルダーに組付けた時点で、その分銅ブロック体の重量（目標重量が２５０Kg）をコンパレータで直ちに計量することができる。尚、分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて構成された一群の分銅ブロック体の重量（目標重量が２５０Kg）が分銅ブロック体の荷重校正検査に用いる設定重量（２５０Kg）に適合していない場合は、その過不足分の重量を例えば象眼という手法で増減することで一群の分銅ブロック体を適正重量（２５０Kg）に調整することができる。

ところで、１０００Kg計量用のホッパースケールでは、１つが２５０Kgの分銅ブロック体を使用すると４組の分銅ブロック体が必要であるので、上記の製作工程を繰り返し行って４組の分銅ブロック体を製作しておくが、製作した各分銅ブロック体は、移載手段（例えば移動式リフター）でコンパレータ上から順次仮置台に移してそこで仮保持させておくとよい。

そして、分銅ブロック体の製作が終えると、その計量済みの分銅ブロック体を移載手段（移動式リフター）で荷重校正検査すべきホッパースケールの設置位置まで搬送し、さらに該移載手段で各分銅ブロック体を計量ホッパーの所定位置（分銅載架部）に載架して、計量装置の荷重校正検査を行う。

尚、計量装置の荷重校正検査は、計量ホッパーに載架する分銅ブロック体の個数を０個から４個の５通りで実施できる。即ち、載架する分銅ブロック体が０個では荷重０Kgの校正検査が行え、分銅ブロック体が１個増すごとに、順次２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kgの各校正検査が行える。そして、計量装置に表示される各計量値が計量ホッパーに載架した実際の分銅ブロック体の各重量（０Kg、２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kg）に適合しているかどうかを検認し、計量誤差が許容範囲を超えている場合は計量装置のスパン値を調整する。

本願発明の荷重校正検査方法は、予め計量ホッパーとは別の位置で構成した分銅ブロック体の全体重量をコンパレータで検査した後に、その重量検査済みの分銅ブロック体を計量ホッパーに載架して計量装置の荷重校正検査を行うようにしたものである。

従って、本願発明の荷重校正検査方法では、分銅ブロック体を荷重校正検査用に供するまでの作業工程が図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できるという効果がある。

本願実施例の計量装置の荷重校正検査方法を行うのに用いられる荷重校正検査装置を備えたホッパースケールの正面図である。 図１のホッパースケールの右側面図である。 図１の一部拡大図で、分銅載架部の構成及び該分銅載架部に対する分銅ブロック体の載架方法説明図である。 図１で使用する分銅ブロック体における分銅ホルダーの構成と該分銅ホルダーに対する個体分銅の着脱方法説明用の斜視図である。 図４の側面図相当図で、コンパレータ上で分銅ホルダーに個体分銅を組付ける際の説明図である。 図５からの進行図で、コンパレータ上で一群の分銅ブロック体が完成した状態の側面図である。 図６からの進行図で、分銅ブロック体をコンパレータ上から移載する際の説明図である。 図７からの進行図で、分銅ブロック体を移動式リフターで移動させる際の説明図である。 複数（４つ）の分銅ブロック体を仮置台に仮保持させた状態の説明図である。 移動式リフターを使用して分銅ブロック体を計量ホッパーの分銅載架部に移載する際の説明図である。 図１０からの進行図で、分銅ブロック体を分銅載架部（フック）に載架させた（預け渡した）状態の説明図である。 図１１からの状態変化図で、分銅載架部の揚重シリンダを伸長させたときの説明図である。 従来例である本件出願人製作のホッパースケールの正面図（図１相当図）である。 図１３の右側面図（図２相当図）である。 図１３の一部拡大図で、分銅ホルダーに個体分銅を組付ける際の説明図である。 図１５のＸVI−ＸVI矢視図である。 図１５からの進行図で、分銅ホルダーに最終の個体分銅を組付けている説明図である。 図１３のホッパースケールを複数台（９台）並設した状態の平面図である。

［実施例］
以下、図１〜図１２を参照して本願実施例に係る計量装置の荷重校正検査方法を説明する。

図１及び図２には、本願実施例の荷重校正検査方法を行うのに使用される荷重校正検査装置を採用したホッパースケール１の全体図を示しているが、この図１及び図２に示すホッパースケール１の基本構成部分は、図１３及び図１４に示す従来例のものと同じである。そして、図１及び図２に示すホッパースケール１の基本構成の説明は、従来例の図１３及び図１４のホッパースケールの説明と重複するが、ここでもホッパースケール１の構成の概略を説明しておく。

図１及び図２のホッパースケール１も、例えば穀物（特に限定しない）のような取り分けられる物品を順次一定重量（例えば５００Kg、１０００Kg等の定量）ずつ自動で取り出せるようにした大型の計量器であって、機枠１１内に計量ホッパー１２を複数（図示例では４つ）のロードセル２，２・・を介して宙吊り状態で支持している。尚、計量ホッパー１２は、ホッパー本体１２ａの外側をカバー体（ホッパーカバー体という）１３で一体的に囲繞したものが採用されており、該ホッパーカバー体１３の外面を４つのロードセル２，２・・で支持している。

そして、図１及び図２のホッパースケール１は、投入シュート１４から計量ホッパー１２（ホッパー本体１２ａ）内に投入される被計量物をロードセル２を含む計量装置で一定重量ずつ計量した後、その計量した物品（被計量物）をホッパー本体１２ａの排出シュート１７から順次排出するようにしたものである。

ところで、図１及び図２のホッパースケール１でも、定期的に計量装置の荷重校正検査を行う必要があるが、この実施例で行う荷重校正検査でも、予め計量されている分銅（分銅ブロック体３）を実際に計量ホッパー１２に載架して行うものである。

そして、図１及び図２に示すホッパースケール１も、１回当たり１０００Kg程度の大重量を計量するものであって、ホッパーカバー体１３の外面の４箇所に、１個の重量が２５０Kgの分銅ブロック体３をそれぞれ載架するための４つの分銅載架部４，４・・が設けられている。尚、４つの分銅載架部４は、図１の正面図の状態で計量ホッパー１２（ホッパーカバー体１３）の左右外側に２箇所ずつ設けられている。

この実施例で使用される分銅ブロック体３は、図１〜図２及び図４〜図６に示すように、１つの分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５，３５・・を上下重合状態で組付けて構成されるものである。

分銅ホルダー３１は、図４に拡大図示するように、下部に円形のブロック体からなる台座部３２を有し、該台座部３２の中心部に所定長さの縦棒部３３を立設固定しているとともに、該縦棒部３３の上端部に短小な横棒部３４を固定したものである。そして、この分銅ホルダー３１は、台座部３２と縦棒部３３と横棒部３４の合計重量が２５Kgになるように設定している。

台座部３２と縦棒部３３の下端部、及び縦棒部３３の上端部と横棒部３４は、それぞれ強固に結合されていて、図１及び図２に示すように分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５，３５・・を組付けた一群の分銅ブロック体３の状態（２５０Kgとなる）で、分銅ホルダー３１の横棒部３４を持ち上げることで分銅ブロック体３全体を安全に吊持できるようになっている。又、この分銅ホルダー３１は、図５に示すように、台座部３２を水平面上（図示例ではコンパレータ５の上面）に着座させた状態で、安定姿勢で自立できるようになっている。

個体分銅３５は、１個の重量が２５Kgになるように設定している。この個体分銅３５は、図１３〜図１８の従来例で使用しているものと同じものであるが、さらに詳しく説明すると、この個体分銅３５は、図４に明示（鎖線図示）するように円形のブロック体（鋳物製）で中心部に分銅ホルダー３１の縦棒部３３を挿通させる中心穴３６を有しているとともに、外側面から中心穴３６に達する縦棒部嵌挿用の切込溝３７を有している。尚、この個体分銅３５の外側面下端の対向位置には、持ち上げ時に使用する指掛け用の凹部３８が形成されている。

そして、この個体分銅３５は、分銅ホルダー３１の縦棒部３３に対して図４及び図５に示すように組付けられるが、その際、外側面下端の対向位置にある各凹部３８に手指を掛けて個体分銅３５を人力で持ち上げ、分銅ホルダー３１の縦棒部３３に個体分銅３５の切込溝３７を通して中心穴３６を嵌合させた後、該個体分銅３５を台座部３２上まで降ろすことで、個体分銅３５を分銅ホルダー３１に合体させることができる。尚、一群の分銅ブロック体３を構成するには、分銅ホルダー３１に対して９個の個体分銅３５を順次下から上に積み重ねることで達成できるが、その際、上下に積み重ねる各個体分銅３５，３５・・は順次所定角度（例えば９０°）ずつ変位させることで、上下に位置する各個体分銅３５の各切込溝３７を周方向に位置ずれさせることができ、それによって各個体分銅３５，３５・・が分銅ホルダー３１の縦棒部３３から不用意に外れないようにできる。

ところで、上記分銅ホルダー３１及び各個体分銅３５は、１個当たりの重量が正確に２５Kgであることが好ましいが、分銅ホルダー３１及び各個体分銅３５のそれぞれの重量は、長期間使用していると経年変化でごく僅かではあるが誤差が生じることがある。そして、分銅ホルダー３１と９個の個体分銅３５とで構成される分銅ブロック体３を荷重校正検査用に供する場合は、該分銅ブロック体３の合計重量を正確（厳密）に２５０Kgに設定する必要がある。

そこで、本願の実施例では、一群の分銅ブロック体３を構成するのに当たり、図５及び図６に示すようにコンパレータ（電子天秤）５上で分銅ホルダー３１に対して各個体分銅３５を組付けることで、一群の分銅ブロック体３を完成させた時点で該分銅ブロック体３の全体重量をコンパレータ５で計量できるようにしている。即ち、図５に示すように、コンパレータ（電子天秤）５上に分銅ホルダー３１の台座部３２を載せて該分銅ホルダー３１を自立さけておき、その分銅ホルダー３１の縦棒部３３に各個体分銅３５を順次１個ずつ組付けていく。そのとき各分銅ブロック体３５を組付けるごとにコンパレータ５での計量値が増加していくが、その組付け途中の計量値は確認及び記録する必要はない。

そして、図６に示すように、コンパレータ５上において分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５を組付けた後、その一群の分銅ブロック体３の合計重量をコンパレータ５で計量する（計量値を見る）ことで、当該分銅ブロック体３が荷重校正検査に供する適正重量（正確に２５０Kg）であるかどうかを直ちに確認することができる。コンパレータ５で計量された一群の分銅ブロック体３の重量（目標重量が２５０Kg）が分銅ブロック体の荷重校正検査に用いる設定重量（２５０Kg）に適合していない場合は、その過不足分の重量を象眼という手法で増減することで一群の分銅ブロック体３を適正重量（２５０Kg）に調整することができる。尚、分銅ホルダー３１に対する各個体分銅３５，３５・・の組付けは、分銅ホルダー３１の台座部３２を地面上に置いたままで行ってもよく、その場合は、完成させた分銅ブロック体３を図８に示すように移載手段（移動式リフター）６で移動させて図７に示すようにコンパレータ５上に載せることで、該分銅ブロック体３を計量することができる。

図１及び図２に示すホッパースケール１では、１台につき荷重校正検査用として４組の分銅ブロック体３，３・・が使用される関係で、予め４組の分銅ブロック体３，３・・を製作しておく必要がある。その場合、図６に示すように、コンパレータ５上で一群の分銅ブロック体３を完成させた後、当該コンパレータ５上で次の分銅ブロック体を組立てるが、先にコンパレータ５上で完成させた分銅ブロック体３は大重量（２５０Kg）であるので、図７及び図８に示すように移動式リフター６に乗せて移動させる。尚、この実施例では、単一のコンパレータ５上で順次４組の分銅ブロック体３，３・・を計量するが、計量済みの分銅ブロック体３は図９に示すように順次仮置台７に仮保持させておくとよい。

図７〜図８及び図１０〜図１１に示す移動式リフター６は、特許請求の範囲中の移載手段に相当するものであるが、この移動式リフター６は、車輪付きの台板６１上に支柱６２を立設し、該支柱６２の所定高さ位置において分銅ブロック体３の横棒部３４を載せ掛けるための支持材６３を設けているとともに、該支持材６３を上下動操作具６４と前後動操作具６５とで上下動及び前後動させ得るようにしたものである。尚、この移動式リフター６の使用方法は後述する。

図１〜図２に示すホッパースケール１には、本願実施例の荷重校正検査方法で使用される計量装置の荷重校正検査装置が設けられているが、以下の説明でも、本願の「計量装置の荷重校正検査装置」を単に「荷重校正検査装置」ということがある。

図１〜図２に採用している荷重校正検査装置では、ホッパースケール１の計量ホッパー１２に、荷重校正検査に用いる上記分銅ブロック体３を載せ降ろし自在に載架し得る分銅載架部４を設けている。

上記分銅載架部４は、図１〜図２に示すように、ホッパーカバー体１３の外面の４箇所に設けられている。この各分銅載架部４，４・・には、それぞれフック４４を有している。このフック４４は、図３及び図１０〜図１２に拡大図示するように、ホッパースケール１の外側から分銅ブロック体３の横棒部３４を係脱させ得るものである。又、このフック４４は、図２に示すように左右２つを１組として構成されていて、左右の各フック４４で横棒部３４の中心を挟んだ左右２箇所を係止することで、分銅ブロック体３を安定的に吊持し得るようになっている。

又、分銅載架部４のフック４４は、揚重シリンダ４２で昇降させ得るようにしている。この揚重シリンダ４２は、各分銅載架部４の設置部におけるホッパーカバー体１３の外面にブラケット４１を介して支持されている。そして、フック４４は、揚重シリンダ４２のロッド４３の下端部に連結されていて、揚重シリンダ４２の伸縮動によってフック４４と共に該フック４４に吊持している分銅ブロック体３を昇降させようになっている。

そして、この揚重シリンダ４２が縮小状態では、図１〜図２及び図１１に示すように、フック４４で吊持されている分銅ブロック体３が宙吊りされて該分銅ブロック体３の全重量が計量ホッパー１２に加わっている一方、揚重シリンダ４２が所定長さ以上伸長すると、図１２に示すように、フック４４で吊持されている分銅ブロック体３の下面（分銅ホルダー３１の台座部３２の下面）が機枠１１側の載せ台１１ａ上に着座することで分銅ブロック体３の全重量が計量ホッパー１２以外の場所（載せ台１１ａ上）に預け渡されるようになっている。従って、分銅ブロック体３を載せ台１１ａ上に預け渡した状態（図１２の状態）では、上記フック４４による分銅ブロック体３の支持が自動的に解除されるようにしている。

本願実施例の荷重校正検査方法は、上記構成の荷重校正検査装置を用いて行うものであるが、この実施例の荷重校正検査方法は、次のように実施される。

まず、荷重校正検査用の分銅ブロック体３は、図５及び図６に示すように、ホッパースケール１とは別の位置において分銅ホルダー３１に所定個数（９個）の個体分銅３５，３５・・を組付けて構成し、次にその一群の分銅ブロック体３の全体重量が荷重校正検査に用いる所定重量（２５０Kg）に適合しているかどうかをコンパレータ５で計量するが、分銅ブロック体３の製作作業を図５及び図６に示すようにコンパレータ５上で行えば、分銅ブロック体３の完成と同時に当該分銅ブロック体３の重量が適正重量であるかどうかをコンパレータ５で直ちに確認できる。

そして、一群の分銅ブロック体３の合計重量が設定重量（２５０Kg）に対して誤差がある場合は、その誤差分の重量を加減調整する。尚、この実施例では、１台のホッパースケール１について４組の分銅ブロック体３，３・・を使用するので、上記作業を繰り返して分銅ブロック体３を４組作製しておく（例えば図９に示すように、４組の分銅ブロック体３，３・・を仮置台７に仮保持させておく）。

そして、作製した分銅ブロック体３を、図８に示すように移動式リフター６の支持材６３で吊上げ支持してホッパースケール１の設置位置まで搬送し、次に図１０に示すように支持材６３に載せ掛けている横棒部３４を分銅載架部４のフック４４の入口に挿入し、続いて図１１に示すように支持材６３を上下動操作具６４で降下させることで、分銅ブロック体３の横棒部３４を分銅載架部４のフック４４に預け渡すことができる。そして、図１１に示すように、分銅ブロック体３の横棒部３４を分銅載架部４のフック４４に預け渡した後、移動式リフター６を移動させて次の分銅載架部４への分銅ブロック体載架作業に使用する。

ところで、計量ホッパー１２に載架する分銅ブロック体３の個数は、０個から４個の５通りで実施できる。即ち、載架する分銅ブロック体３が０個では荷重０Kgの校正検査が行え、分銅ブロック体３が１個増すごとに、順次２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kgの各校正検査が行える。そして、計量装置に表示される各計量値が計量ホッパー１２に載架した実際の分銅ブロック体３の各重量（０Kg、２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kg）に適合しているかどうかを検認し、計量誤差が許容範囲を超えている場合は計量装置のスパン値を調整する。

このように、本願実施例の荷重校正検査方法では、分銅ブロック体３を荷重校正検査用に供するまでの作業工程が、図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できる。特に、図１８に示すように、複数台（９台）のホッパースケール１，１・・を使用して計量作業を行う大規模作業所において、各ホッパースケール１，１・・に対して４つ１組の分銅ブロック体３，３・・を使い回しする場合は、図１３〜図１７の従来例に比して作業工程及び作業時間が大幅に軽減できる。

又、この実施例で使用される荷重校正検査装置のように、分銅載架部４にフック４４を使用したものでは、分銅載架部４に対する分銅ブロック体３の載せ降ろし作業を簡単に行える。

さらに、この実施例で使用される荷重校正検査装置のように、揚重シリンダ４２で分銅ブロック体３と共にフック４４を上下動させ得るようにしたものでは、分銅ブロック体３をホッパースケール１に常備した状態であっても、図１２に示すように揚重シリンダ４２を伸長させることで分銅ブロック体３を計量ホッパー１２に対して荷重「０」の状態（非検査状態）にできるので、分銅ブロック体３による非検査状態にする場合でも該分銅ブロック体３をホッパースケール１から取り外す作業が不要となる。

１はホッパースケール、２はロードセル、３は分銅ブロック体、４は分銅載架部、５はコンパレータ（電子天秤）、６は移載手段（移動式リフター）、１１は機枠、１２は計量ホッパー、１３はホッパーカバー体、３１は分銅ホルダー、３２は台座部、３３は縦棒部、３４は横棒部、３５は個体分銅、４２は揚重シリンダ、４４はフックである。

Claims (4)

1. 計量ホッパー内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査方法であって、
   上記計量ホッパーとは別の位置で分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて分銅ブロック体を構成し、
   該分銅ブロック体の全体重量が上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に適合しているかどうかをコンパレータで検査した後、
   その重量検査済みの分銅ブロック体を移載手段で上記計量ホッパーに載架して上記計量装置の荷重校正検査を行う、
   ことを特徴とする計量装置の荷重校正検査方法。
2. 計量ホッパー内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査装置であって、
   上記計量ホッパーに、分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に設定した分銅ブロック体を、載せ降ろし自在に載架し得る分銅載架部を設けた、
   ことを特徴とする計量装置の荷重校正検査装置。
3. 請求項２において、
   上記分銅載架部に、上記分銅ホルダーの上端部を係脱自在に係止して上記分銅ブロック体を載せ降ろし自在に支持し得るフックを設けている、
   ことを特徴とする計量装置の荷重校正検査装置。
4. 請求項３において、
   上記分銅載架部に、上記フックに上記分銅ブロック体を支持させた状態で該分銅ブロック体と共に上記フックを上下動させ得る揚重シリンダを設けているとともに、
   上記揚重シリンダで上記分銅ブロック体を所定高さ以上降下させたときに、該分銅ブロック体の全重量が上記計量ホッパー以外の場所に預け渡されて、上記フックによる分銅ブロック体の支持が自動的に解除されるようにしている、
   ことを特徴とする計量装置の荷重校正検査装置。

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