JP2019111596A - 電動工具用集塵装置及び電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタの目詰まりを低コストで簡単に防止可能とする。【解決手段】電動工具用集塵装置４０において、ケーシング４１に、被加工面に当接させてハンマードリル１の先端工具が貫通可能な筒状の吸込口５８が前方へ突設される一方、ケーシング４１内に、吸込口５８から空気を吸い込んでケーシング４１に設けたダストボックス６５内に導く集塵経路Ｒが形成されて、ダストボックス６５内に設けたフィルタ７３によって空気と共に吸い込んだ粉塵を捕捉可能で、フィルタ収容部７２は、ダストボックス６５内で弾性支持されて、ダストボックス６５内での揺動により、フィルタ７３に付着した粉塵が払い落とし可能となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、電動ドリルやハンマードリル等の電動工具に装着される電動工具用集塵装置と、その集塵装置を装着した電動工具とに関する。

電動ドリルやハンマードリル等の電動工具には、穿孔作業等の際に被加工材から発生する粉塵を集塵して回収する集塵装置が装着される。すなわち、集塵装置の本体ケース内部に粉塵を含む空気を吸い込んでダストボックス内のフィルタを通過させることで、フィルタで粉塵を捕捉してダストボックスに貯留する構造である。
このような電動工具用集塵装置は、作業を行うにつれてフィルタに付着する粉塵の量が増えてフィルタに目詰まりが生じると、集塵効率やフィルタの寿命が低下することになる。そこで、特許文献１には、本体ケース内に、圧縮によってフィルタの下流側から上流側に向けて空気を送り出す蛇腹状のポンプを設けて、ポンプの操作によって空気を逆流させてフィルタに付着した粉塵を吹き飛ばすようにした発明が開示されている。

特許第５７３９２６８号公報

上記従来の集塵装置においては、先端工具側の吸込口からフィルタに至る集塵経路で空気を逆流させることになるため、集塵経路の途中に粉塵が貯まったり、逆流した空気によって粉塵が吸込口から吹き出したりするおそれがある。よって、粉塵が吸込口側へ移動しないように集塵経路に手を加える必要があり、コストアップに繋がってしまう。

そこで、本発明は、フィルタの目詰まりを低コストで簡単に防止できる電動工具用集塵装置及び電動工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電動工具に装着可能なケーシングに、被加工面に当接させて電動工具の先端工具が貫通可能な筒状の吸込口が前方へ突設される一方、ケーシング内に、吸込口から空気を吸い込んでケーシングに設けたダストボックス内に導く集塵経路が形成されて、ダストボックス内に設けたフィルタによって空気と共に吸い込んだ粉塵を捕捉可能とした電動工具用集塵装置であって、
フィルタがダストボックス内で弾性支持されて、ダストボックス内での揺動によりフィルタに付着した粉塵が払い落とし可能となっていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、フィルタを弾性支持する弾性支持部は、フィルタの下流側に設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、弾性支持部は、集塵経路におけるフィルタの下流側と上流側とをシールするシール部に設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、シール部は、蛇腹状の弾性部材であることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４の何れかの構成において、弾性支持部は、フィルタを全方向へ揺動可能に支持することを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１の構成において、フィルタは、フィルタの下流側への空気の出口を含む平面と平行な面上で移動可能に弾性支持されることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６の構成において、フィルタの移動方向は一方向であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項８に記載の発明は、電動工具であって、請求項１乃至７の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなることを特徴とする。

請求項１及び８に記載の発明によれば、フィルタをダストボックス内で弾性支持してダストボックス内での揺動によりフィルタに付着した粉塵を払い落とし可能としたことで、フィルタを直接振動させることができるため、効果的な塵落としが簡単に可能となる。よって、フィルタの目詰まりを低コストで簡単に防止することができる。
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フィルタを弾性支持する弾性支持部をフィルタの下流側に設けているので、弾性支持部に粉塵が接触することがなく、フィルタを常に好適に弾性支持可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加えて、弾性支持部を、集塵経路におけるフィルタの下流側と上流側とをシールするシール部に設けているので、弾性支持部とシール部とをダストボックス内での同じ箇所へコンパクトに配置することができる。
請求項４に記載の発明によれば、上記効果に加えて、シール部を、蛇腹状の弾性部材としているので、弾性支持部によるフィルタ収容部の揺動に追従でき、塵落とし動作を妨げるおそれがなくなる。
請求項５に記載の発明によれば、上記効果に加えて、弾性支持部は、フィルタを全方向へ揺動可能に支持しているので、加工作業の際の電動工具用集塵装置の移動や向きにかかわらずフィルタを揺動させて塵落とし作用を得ることができる。
請求項６に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フィルタを、フィルタの下流側への空気の出口を含む平面と平行な面上で移動可能に弾性支持しているので、フィルタが移動しても集塵経路のシール性は維持できる。
請求項７に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フィルタの移動方向を一方向としているので、粉塵がフィルタと蓋体との間に進入しにくくなる上、スライド構造も簡単で済む。

形態１の電動工具用集塵装置を装着したハンマードリルの中央縦断面図である。 形態１の電動工具用集塵装置の斜視図である。 形態１の電動工具用集塵装置の中央縦断面図である。 （Ａ）は形態１のダストボックスの斜視図、（Ｂ）は中央縦断面図である。 形態２の電動工具用集塵装置の中央縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、電動工具の一例であるハンマードリル１に電動工具用集塵装置（以下単に「集塵装置」という。）４０を装着した状態の中央縦断面を示している。
まず、ハンマードリル１は、左右一対の半割ハウジングを組み付けてなるハウジング２の前側下部にモータ（ブラシレスモータ）３を、出力軸４を上向きにして収容している。モータ３の上方には、ベベルギヤ５，５を介してトルク伝達される中間軸６が前後方向に支持されて、中間軸６に、前方から第１ギヤ７、クラッチ８、ボススリーブ９が備えられている。中間軸６の上方には、先端工具としての図示しないビットを先端に挿着可能なツールホルダ１０が、中間軸６と平行に軸支されて、その後方に遊挿されたピストンシリンダ１１の後端に、ボススリーブ９にスワッシュベアリング１２を介して外装されたアーム１３が連結されている。ピストンシリンダ１１の内部には、空気室１４を介してストライカ１５が前後移動可能に外装されて、その前方に設けたインパクトボルト１６を打撃可能としている。第１ギヤ７は、ツールホルダ１０に装着された第２ギヤ１７と噛合している。

一方、ハウジング２の後側上部には、スイッチ１９及びスイッチレバー２０を備えたハンドル１８が形成されており、ハンドル１８の下方には、電源となるバッテリーパック２２が後方からスライド装着されるバッテリー取付部２１が設けられている。バッテリー取付部２１内には、装着されたバッテリーパック２２と電気的に接続される端子台２３が設けられている。
また、ハウジング２の前側下部は、前面が前下がり傾斜してバッテリーパック２２の前方に突出し、集塵装置４０が装着される装着部２４となっている。この装着部２４の内部にモータ３が収容され、その下方には、モータ３、スイッチ１９、端子台２３と電気的に接続され、マイコンやスイッチング素子等を搭載した回路基板を備えたコントローラ２５が、前後方向に収容されている。

また、コントローラ２５の前方上側には、電源用と通信用との３つのメス端子を左右方向に並設したコネクタ２６が設けられ、装着部２４の前面におけるコネクタ２６の前方には、差込口２７が開口形成されている。このコネクタ２６は、後端を中心として上下方向へ揺動可能に支持されると共に、トーションバネ２８により、上部に設けたシャッタ部２９が差込口２７を閉塞する下限位置に付勢されている。コネクタ２６の下方には、コネクタ２６の下限位置で装着部２４の下面に突出する押圧バー３０が、上下動可能に設けられている。装着部２４の下面で左右方向の中央には、押圧バー３０が突出する下側凹部３１が、前方及び下面を開放させて形成され、下側凹部３１の左右に当たる装着部２４の両側面には、集塵装置４０をスライド装着するための図示しないガイド溝が前後方向に形成されている。

集塵装置４０は、図２，３にも示すように、左右の半割ケーシングを組み付けてなる側面視Ｌ字状のケーシング４１を有し、後側上部に、ハンマードリル１の装着部２４に嵌合する嵌合凹部４２を形成している。ケーシング４１の後方下部には、出力軸４４を前方へ向けた集塵用モータ４３が前向きに収容されると共に、その後方に集塵用コントローラ４５が設けられている。また、出力軸４４には集塵ファン４６が固着されて、ケーシング４１内に区画形成されて側面に排気口４７，４７・・を備えた吸気室４８内に収容されている。吸気室４８の前方でケーシング４１の前面下部には、ダストボックス６５の結合部４９が、前方を開口した凹状に形成され、結合部４９の底となる後側の仕切壁５０には、集塵ファン４６の同軸上で結合部４９を吸気室４８と連通させる連通孔５１が形成されている。

また、ケーシング４１の上部後面には、電源用と通信用との３つの板状のオス端子５２，５２・・が左右方向に所定間隔をおいて並設されて、後方へ突出している。
さらに、ケーシング４１の後部上面で左右両側には、装着部２４の左右の側面のガイド溝に嵌合可能な一対のガイドレール５３，５３が前後方向に立設されている。ガイドレール５３，５３の間でケーシング４１の後部上面には、後面が後ろ下がりの傾斜面となり、装着部２４の嵌合状態で下側凹部３１に進入して押圧バー３０を上方に押し上げる押し上げ部材５４が設けられている。

一方、ケーシング４１内で結合部４９の上方には、前端が開口し後端がＵ字状に屈曲して結合部４９の後方へ回り込む案内通路５５が前後方向に形成されている。案内通路５５には、スライド筒５６が、前後方向へ移動可能且つ突出付勢された状態で連結されて、スライド筒５６の前端に、先端が上向きとなるＬ字状のノズル５７が連結されている。このノズル５７の先端に、ビットが同軸で貫通する筒状の吸込口５８が形成されている。
また、案内通路５５及びスライド筒５６の内部には、前端がノズル５７と接続されるフレキシブルホース５９が収容されており、フレキシブルホース５９の後端は、案内通路５５の後端形状に沿ってＵ字状に折り返した筒状のダクト６０と連結されている。このダクト６０の下端部は仕切壁５０を貫通して結合部４９内に突出している。結合部４９の下端で仕切壁５０よりも前方には、左右方向の受け軸６１が突設され、結合部４９の上側内面で前寄り位置には、ダストボックス６５の上側と係止する係止突部６２が形成されている。

そして、ダストボックス６５は、図４に示すように、後面が開口する深底箱状のボックス本体６６と、そのボックス本体６６の開口側で且つ下側にヒンジ軸６７によって回転可能に結合される縦長四角形状の蓋体６８とを備えてなる。なお、ダストボックス６５単体においても、ハンマードリル１に装着された状態と同じ前後左右及び上下方向で説明する。
蓋体６８の上側端部には、ボックス本体６６の開口の閉塞状態でボックス本体６６の上面に係合して閉塞状態を維持するループ状の係止部６９が設けられている。また、蓋体６８の上端側には、結合部４９への装着状態でダクト６０の下端部が挿入する横長矩形状の入口７０が設けられ、下端側には、同じく装着状態で連通孔５１と対向する円形の出口７１が形成されている。

また、蓋体６８の前方には、上下方向を折り目として左右方向に折り畳まれた紙製のフィルタ７３を保持するフィルタ収容部７２が設けられている。この状態でフィルタ７３は、前面に形成される上下方向の山折り部７３ａ，７３ａ・・が、左右方向に等間隔をおいて露出し、左右の側面もボックス本体６６内に露出している。
さらに、フィルタ収容部７２は、蓋体６８から前方へ離間して配置されて、フィルタ収容部７２の後面と蓋体６８の前面とには、出口７１を囲む領域で弾性部材としての蛇腹筒状のシールゴム７４の両端がそれぞれ連結されている。このシールゴム７４内でフィルタ収容部７２と蓋体６８との間には、フィルタ収容部７２の後面四隅にそれぞれ４つのコイルバネ７５，７５・・が配置されて、シールゴム７４内でフィルタ収容部７２を上下左右及び斜め、そして前後の全方向へ揺動可能に支持する弾性支持部７６を形成している。
一方、ボックス本体６６の下面には、結合部４９の受け軸６１に嵌合する溝７７が、上面には、結合部４９の係止突部６２に弾性係止する突起７９を備えた操作片７８がそれぞれ形成されている。

こうして形成されるダストボックス６５は、蓋体６８を後向きにして前方から溝７７を受け軸６１に嵌合させた斜め姿勢から、縦に起こすように結合部４９に押し込むと、操作片７８の突起７９が係止突部６２に係止して結合部４９に装着される。この装着状態で、入口７０にダクト６０の先端部が嵌合してボックス本体６６内に突出し、出口７１が連通孔５１に対向して吸気室４８と連通する。こうして集塵装置４０内には、吸込口５８からノズル５７、フレキシブルホース５９、ダクト６０を通ってボックス本体６６内のフィルタ７３を通過し、吸気室４８に至る集塵経路Ｒが形成される。

以上の如く構成されたハンマードリル１及び集塵装置４０において、ハンマードリル１に集塵装置４０を装着する際には、ハンマードリル１の装着部２４の下部にケーシング４１のガイドレール５３，５３を合わせて装着部２４がケーシング４１の後部上に位置する状態で、装着部２４に対して嵌合凹部４２を前方から嵌合させるように集塵装置４０を後方へスライドさせる。すると、装着部２４の左右のガイド溝にガイドレール５３，５３が嵌合して装着部２４がガイドレール５３，５３間に結合されると共に、押し上げ部材５４が下側凹部３１に進入して押圧バー３０を押し上げ、コネクタ２６を、シャッタ部２９が上方へ待避して差込口２７に対向する上限位置に揺動させる。よって、集塵装置４０のオス端子５２が差込口２７からハウジング２内へ進入し、コネクタ２６のメス端子へ電気的に接続される（図１）。

そして、吸込口５８を被加工材の被加工面に押し当ててセットした状態でハンマードリル１のスイッチレバー２０を押し込み操作してスイッチ１９をＯＮさせると、モータ３が駆動して中間軸６を回転させる。このとき、ハウジング２の側面に設けた図示しない切替ツマミを操作することでクラッチ８をスライドさせて、第１ギヤ７のみと係合する前進位置、ボススリーブ９のみと係合する後退位置、第１ギヤ７及びボススリーブ９と同時に係合する中間位置の何れかを選択することで、第２ギヤ１７を介してツールホルダ１０が回転してビットを回転させるドリルモード、アーム１３の揺動によってピストンシリンダ１１を往復動させ、連動するストライカ１５によってインパクトボルト１６を介してビットを打撃するハンマーモード、ツールホルダ１０の回転とインパクトボルト１６の打撃とを同時に行うハンマードリルモードの選択が可能となる。吸込口５８をセットした状態でハンマードリル１を前進させると、ノズル５７と共にスライド筒５６が後退し、ビットが吸込口５８に貫通して被加工材の加工が可能となる。

また、スイッチ１９のＯＮによってコントローラ２５は、集塵装置４０の集塵用コントローラ４５へ電源を供給する。よって、集塵用コントローラ４５は、集塵用モータ４３を駆動させて集塵ファン４６を回転させる。これにより、吸込口５８から外気が吸引され、ノズル５７からフレキシブルホース５９及びダクト６０を通ってダストボックス６５内に排出される。その後、フィルタ収容部７２を通過して、出口７１から連通孔５１を介して吸気室４８に至り、排気口４７から外部へ排出される。従って、被加工材から生じた粉塵は、吸込口５８に吸い込まれてノズル５７及びフレキシブルホース５９、ダクト６０を介してダストボックス６５内に進入し、フィルタ収容部７２を通過する際にフィルタ７３に捕捉されてボックス本体６６内に貯留することになる。
このとき、フィルタ収容部７２は、弾性支持部７６によりダストボックス６５内で弾性支持されているので、加工作業中の集塵装置４０の移動や向きの変更、加工に伴う振動等によってボックス本体６６内でフィルタ収容部７２が上下左右及び斜め、前後方向に揺動し、ボックス本体６６の内面に衝突したりする。この揺動や衝突時の衝撃により、フィルタ７３に付着していた粉塵がボックス本体６６内に払い落とされる。

一方、スイッチレバー２０の押し込みを解除してスイッチ１９をＯＦＦさせると、モータ３が停止してビットの回転等が停止する。しかし、コントローラ２５は、集塵装置４０への通電をスイッチ１９のＯＦＦから数秒間遅らせて停止させる遅延機能を備えているため、集塵装置４０ではビット停止後数秒間は集塵ファン４６が回転を続ける。よって、ノズル５７やフレキシブルホース５９等に残留した粉塵もダストボックス６５へ確実に回収することができる。
そして、集塵装置４０の取り外しは、装着時と逆に集塵装置４０をハンマードリル１から前方へスライドさせると、嵌合凹部４２が装着部２４から外れると共に、オス端子５２がコネクタ２６から離間して差込口２７から抜き取られる。コネクタ２６は下限位置へ復帰してシャッタ部２９が差込口２７を閉塞する。

そして、ダストボックス６５内に貯留した粉塵を廃棄する際には、操作片７８を押し下げて突起７９と係止突部６２との係止を解除させ、そのまま受け軸６１を中心に上側を前方へ倒すようにすれば、ダストボックス６５を結合部４９から取り外すことができる。よって、蓋体６８の係止部６９をボックス本体６６から外して蓋体６８を開ければ、ボックス本体６６の開口から粉塵を廃棄することができる。
このとき、蓋体６８を開ける前に、ケーシング４１から取り外したダストボックス６５を左右や上下に揺動させると、内部で弾性支持されるフィルタ収容部７２が揺動し、ボックス本体６６の内面に衝突したりするため、この揺動や衝突時の衝撃により、フィルタ７３に付着している塵埃をボックス本体６６内に払い落とすことができる。

このように、上記形態１の集塵装置４０及びハンマードリル１によれば、フィルタ収容部７２（フィルタ７３）をダストボックス６５内で弾性支持して、ダストボックス６５内での揺動により、フィルタ７３に付着した粉塵を払い落とし可能としているので、効果的な塵落としが簡単に可能となる。よって、フィルタ７３の目詰まりを低コストで簡単に防止することができる。
特にここでは、フィルタ７３を弾性支持する弾性支持部７６をフィルタ７３の下流側に設けているので、コイルバネ７５に粉塵が接触することがなく、フィルタ７３を常に好適に弾性支持可能となる。
また、弾性支持部７６を、集塵経路Ｒにおけるフィルタ７３の下流側と上流側とをシールするシール部（シールゴム７４）に設けているので、弾性支持部７６とシールゴム７４とをボックス本体６６内での同じ箇所へコンパクトに配置することができる。

さらに、シール部を、蛇腹状のシールゴム７４としているので、弾性支持部７６によるフィルタ収容部７２の揺動に追従でき、塵落とし動作を妨げるおそれがなくなる。
加えて、弾性支持部７６は、フィルタ７３を全方向へ揺動可能に支持しているので、加工作業の際の集塵装置４０の移動や向きにかかわらずフィルタ７３を揺動させて塵落とし作用を得ることができる。

なお、弾性支持部は、フィルタ収容部の四隅に配置された４つのコイルバネに限らず、数や配置は変更して差し支えない。また、シールゴムを円筒状としてその内径に沿って大径のコイルバネを弾性支持部として採用したりしてもよく、この場合、大径のコイルバネをシールゴムの外側に巻回することもできる。
また、シールゴム内に大径のコイルバネを一体に設けて弾性支持部と兼用することも可能である。

［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。但し、ハンマードリル１や集塵装置４０のケーシング４１等の同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明は省略し、専らダストボックス６５Ａについて説明する。

図５に示すダストボックス６５Ａにおいて、フィルタ収容部７２の上面には、上向きで正面視長方形状の上ガイド片８０が、下面には、下向きで正面視長方形状の下ガイド片８１がそれぞれ突設されている。
一方、蓋体６８の上端には、上ガイド片８０の上方を通って前側へ突出する上壁部８２と、上壁部８２から上ガイド片８０の前側で下向きに垂下し、上ガイド片８０の上端に前方から被さる正面視長方形状の上押さえ片８３とが設けられている。また、蓋体６８の下端には、下ガイド片８１の下方を通って前側へ突出する下壁部８４と、下壁部８４から下ガイド片８１の前側で上向きに立ち上がり、下ガイド片８１の下端に前方から被さる正面視長方形状の下押さえ片８５とが設けられている。上壁部８２と下壁部８４との上下方向の内法寸法は、上ガイド片８０と下ガイド片８１とを含むフィルタ収容部７２の上下寸法よりも大きくなっている。

また、上ガイド片８０の後方において、フィルタ収容部７２の上面と上壁部８２の下面との間で左右方向の中央部には、上コイルバネ８６が上下方向に配置されている。さらに、下ガイド片８１の後方において、フィルタ収容部７２の下面と下壁部８４の上面との間で左右方向の中央部には、下コイルバネ８７が上下方向に配置されている。
これによりフィルタ収容部７２は、上押さえ片８３と下押さえ片８５とに前方への移動を規制された状態で、出口７１を含む平面である蓋体６８の前面に沿って上下方向へ摺動可能に支持されると共に、上下コイルバネ８６，８７の付勢力がバランスする位置で弾性保持される。この弾性支持位置でフィルタ７３の下流側は出口７１と連通している。
一方、上ガイド片８０の前側でフィルタ収容部７２の上面と上押さえ片８３との間には上シール材８８が、下ガイド片８１の前側でフィルタ収容部７２の下面と下押さえ片８５との間には下シール材８９がそれぞれ介在されて、上押さえ片８３及び下押さえ片８５の後方空間を前方のボックス本体６６の内部空間とシールしている。

このダストボックス６５Ａにおいても、フィルタ収容部７２は、上下コイルバネ８６，８７によりダストボックス６５Ａ内で弾性支持されているので、加工作業中の集塵装置４０の移動や向きの変更、加工に伴う振動等によってボックス本体６６内でフィルタ収容部７２が上下方向にスライドし、上下ガイド片８０，８１が蓋体６８の上壁部８２と下壁部８４とに衝突したりする。このスライドや衝突時の衝撃により、フィルタ７３に付着していた粉塵がボックス本体６６内に払い落とされる。
また、ダストボックス６５Ａ内に貯留した粉塵を廃棄する際にも、蓋体６８を開ける前に、ケーシング４１から取り外したダストボックス６５Ａを上下に揺動させると、内部で弾性支持されるフィルタ収容部７２が上下にスライドして蓋体６８の上壁部８２と下壁部８４とに衝突したりする。このスライドや衝突時の衝撃により、フィルタ７３に付着している塵埃をボックス本体６６内に払い落とすことができる。
なお、このようにフィルタ収容部７２が上下移動しても、蓋体６８の前面上で摺動することになるため、フィルタ７３の下流側と出口７１との間のシール性は保たれる。

このように、上記形態２の集塵装置４０及びハンマードリル１においても、フィルタ収容部７２（フィルタ７３）をダストボックス６５Ａ内で弾性支持して、ダストボックス６５Ａ内での上下移動により、フィルタ７３に付着した粉塵を払い落とし可能としているので、効果的な塵落としが簡単に可能となる。よって、フィルタ７３の目詰まりを低コストで簡単に防止することができる。
特にここでは、フィルタ７３を、フィルタ７３の下流側への空気の出口７１を含む平面（ここでは蓋体６８の前面）と平行な面上で移動可能に弾性支持しているので、フィルタ７３が移動しても集塵経路Ｒのシール性は維持できる。
また、フィルタ７３の移動方向を上下の一方向としているので、粉塵がフィルタ７３と蓋体６８との間に進入しにくくなる上、スライド構造も簡単で済む。

なお、コイルバネは上下に一つずつ設ける構造に限らず、複数ずつ設けたりしても差し支えない。コイルバネ以外に板バネ等の弾性体を採用することもできる。
フィルタ収容部のスライド構造も、上下ガイド片と上下押さえ片とによる構造に限らず、フィルタ収容部の左右にガイド片を、蓋体の左右に押さえ片をそれぞれ設けて支持してもよい。

その他、各形態に共通して、ハンマードリルの形態も、モータの向きや種類、バッテリーパックの配置等を適宜変更できる。バッテリーパックでなく電源コードを備えたＡＣ機であってもよい。集塵装置への電源供給も、オス端子とメス端子との関係を逆にしたり、端子の差し込みに代えて、装着部と嵌合凹部との結合部分に互いに当接する端子部を設けたり等、適宜変更可能である。勿論モータや集塵ファンを備えた集塵装置に限らず、ダストボックスのみを備えて吸引力を電動工具に設けたファンから得るような形態であっても、本発明のフィルタの弾性支持構造は採用可能である。
そして、電動工具もハンマードリルに限らず、このような集塵装置を装着可能であれば、電動ドリル等の他の機種であっても本発明は適用可能である。

１・・ハンマードリル、２・・ハウジング、３・・モータ、４，４４・・出力軸、６・・中間軸、１０・・ツールホルダ、２４・・装着部、２５・・コントローラ、４０・・電動工具用集塵装置、４１・・ケーシング、４２・・嵌合凹部、４３・・集塵用モータ、４５・・集塵用コントローラ、４６・・集塵ファン、４７・・排気口、４８・・吸気室、４９・・結合部、５１・・連通孔、５７・・ノズル、５８・・吸込口、５９・・フレキシブルホース、６０・・ダクト、６５，６５Ａ・・ダストボックス、６６・・ボックス本体、６８・・蓋体、７２・・フィルタ収容部、７３・・フィルタ、７３ａ・・山折り部、７４・・シールゴム、７５・・コイルバネ、７６・・弾性支持部、８０・・上ガイド片、８１・・下ガイド片、８３・・上押さえ片、８５・・下押さえ片、８６・・上コイルバネ、８７・・下コイルバネ、Ｒ・・集塵経路。

Claims (8)

1. 電動工具に装着可能なケーシングに、被加工面に当接させて前記電動工具の先端工具が貫通可能な筒状の吸込口が前方へ突設される一方、前記ケーシング内に、前記吸込口から空気を吸い込んで前記ケーシングに設けたダストボックス内に導く集塵経路が形成されて、前記ダストボックス内に設けたフィルタによって前記空気と共に吸い込んだ粉塵を捕捉可能とした電動工具用集塵装置であって、
   前記フィルタが前記ダストボックス内で弾性支持されて、前記ダストボックス内での揺動により前記フィルタに付着した粉塵が払い落とし可能となっていることを特徴とする電動工具用集塵装置。
2. 前記フィルタを弾性支持する弾性支持部は、前記フィルタの下流側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵装置。
3. 前記弾性支持部は、前記集塵経路における前記フィルタの下流側と上流側とをシールするシール部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電動工具用集塵装置。
4. 前記シール部は、蛇腹状の弾性部材であることを特徴とする請求項３に記載の電動工具用集塵装置。
5. 前記弾性支持部は、前記フィルタを全方向へ揺動可能に支持することを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
6. 前記フィルタは、前記フィルタの下流側への空気の出口を含む平面と平行な面上で移動可能に弾性支持されることを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵装置。
7. 前記フィルタの移動方向は一方向であることを特徴とする請求項６に記載の電動工具用集塵装置。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなる電動工具。

Images