JP2019110707A

JP2019110707A - 電子機器

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Publication number: JP2019110707A
Application number: JP2017243173A
Authority: JP
Inventors: 良男関山; Yoshio Sekiyama
Original assignee: Icom Inc
Current assignee: Icom Inc
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2019-07-04
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: JP7032638B2

Abstract

【課題】電子機器の水没検出を低コストで実現する。【解決手段】トランシーバ（１）は、露出する充電端子（３５Ａ〜３５Ｃ）を有するバッテリーパック（３）と、充電端子（３５Ｃ）の電位が低電位になることによってトランシーバ（１）が水没したことを検出する水没検出回路（２４）と、水没検出回路（２４）による水没の検出を報知する、スピーカ（１１）、液晶パネル（１２）およびＬＥＤ（１３）を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、水没検出機能を有する電子機器に関する。

水際や水上で電子機器を使用する場合、電子機器を水中に落とすなどして、電子機器が水没することがある。例えば、特許文献１には、外部に露出する一対の電極を設け、電子機器が水中に落下したことで電極間が導通すると、電子機器を発見しやすいようにＬＥＤが点滅することが開示されている。

特許第５５２１８８７号（２０１４年６月１８日発行）

しかしながら、上記の一対の電極は、電子機器の水没を検出するために専用に設けられている。このため、電極の費用、電極を配置するスペース、電極の組み立て加工に要する費用などが必要となる。

本発明の一態様は、電子機器の水没検出を低コストで実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電子機器は、露出する充電端子を有する充電池と、前記充電端子の電位が低電位になることによって電子機器が水没したことを検出する水没検出回路と、前記水没検出回路による水没の検出を報知する報知部と、を備えている。

上記の構成によれば、充電端子の電位が低電位になることで電子機器の水没が検出されるので、充電池の充電に用いられる充電端子を水没の検出に利用することができる。これにより、水没の検出のために専用の端子を設ける必要がなくなる。それゆえ、専用の端子そのもの、専用の端子を配置するためのスペース、専用の端子を電子機器に組み付ける加工費等が不要になる。したがって、電子機器のコストを低減することができる。

前記電子機器は、前記充電池と通信する制御回路をさらに備え、前記充電端子は、前記充電池と前記制御回路との通信を中継する中継端子と接続されており、前記水没検出回路は、前記中継端子の電位が前記充電端子の電位に応じて低電位に変化したことによって電子機器が水没したことを検出してもよい。

上記の構成によれば、充電池と制御回路との間で行われる通信を中継する中継端子が充電端子に接続されているので、充電端子の電位の状態が中継端子にも現れる。これにより、水没検出回路は、中継端子の電位を監視することによって、容易に水没を検出することができる。

前記電子機器において、前記水没検出回路は、前記中継端子の電位が低電位となる状態が、前記通信において送受信される信号が低レベルとなる最長時間よりも長い所定時間維持されたときに水没を検出してもよい。

上記の構成によれば、中継端子を、充電池と制御回路との間の通信と、水没検出とで共用しても、水没検出回路は、前記中継端子の電位が低電位となる状態が、信号の低レベル状態によるものか、充電端子の電位が低電位となることによるものかを区別できる。これにより、水没検出回路が誤検出することを回避できる。

前記電子機器において、前記制御回路は、前記充電池が前記制御回路と通信可能であると判定したときのみ、前記水没検出回路の検出結果を有効にしてもよい。

上記の構成によれば、充電池が制御回路との通信機能を備えていない場合、中継端子と接続される充電端子が不要であるために存在していないことが想定される。この場合、水没検出回路が検出した水没は、誤検出である可能性が高い。そこで、充電池が通信回路と通信可能であると判定したときのみ、水没検出回路の検出結果を有効にすることで、誤検出を回避することができる。

本発明の一態様によれば、電子機器の水没検出を低コストで実現することができる。

本発明の実施形態１に係る無線機の操作面側の外観構成を示す斜視図である。上記トランシーバの背面側の外観構成を示す斜視図である。上記トランシーバの構成を示すブロック図である。上記トランシーバにおける水没検出回路を含む回路の構成を示す回路図である。本発明の実施形態２に係る上記トランシーバの電池種類検出の手順を示すフローチャートである。

〔実施形態１〕
本発明の一実施形態１について、図１〜図４を参照して説明すれば、以下の通りである。

図１は、本実施形態に係るトランシーバ１の操作面側の外観構成を示す斜視図である。図２は、トランシーバ１の背面側の外観構成を示す斜視図である。図３は、トランシーバ１の構成を示すブロック図である。

図１および図２に示すように、トランシーバ１（電子機器）は、船舶通信用のハンディ機器であり、マリンＶＨＦバンドの無線通信を行う。トランシーバ１は、機器本体２と、バッテリーパック３（充電池）とによって構成されている。

図１に示すように、機器本体２は、トランシーバ１の主要部品を実装する本体部分である。機器本体２の前面には、スピーカ１１（報知部）、液晶パネル１２（報知部）、ＬＥＤ１３（報知部）、操作部１４などが設けられている。機器本体２の頂部には、アンテナ１５、電源・音量ツマミ１６などが設けられている。アンテナ１５は、機器本体２に対して着脱可能である。

スピーカ１１の前面は、複数のスリットを有するスピーカグリル１７によって保護されている。スピーカ１１は、通信時に音声を出力する以外に、トランシーバ１の水没状態で警告音を出力する。液晶パネル１２は、通話に関する情報、電波状況に関する情報、電池状態に関する情報などの各種の情報を表示する。ＬＥＤ１３は、トランシーバ１の待ち受け状態では消灯し、受信状態では赤色に点灯し、送信状態では緑色に点灯し、水没状態では青色に点灯する。操作部１４は各種の操作キーを備えている。

図２に示すように、バッテリーパック３は、トランシーバ１の背面側に設けられている。バッテリーパック３は、機器本体２に対して着脱可能となるように装着されている。

図３に示すように、バッテリーパック３は、二次電池３１と、電池残量検出ＩＣ３２と、電池保護ＩＣ３３と、保護回路３４とを有している。

二次電池３１は、軽量かつ大容量のリチウムイオン電池であり、２個の二次電池セルが直列に接続されて構成されている。なお、二次電池３１が含む二次電池セルの個数は２個に限定されない。また、各二次電池セルは並列に接続されていてもよい。

電池残量検出ＩＣ３２は、二次電池３１の充電電力の残量（電池残量）を検出するＩＣ（Integrated Circuit）である。電池残量検出ＩＣ３２は、二次電池３１の正極端子の電位に基づいて、電池残量を検出するだけでなく、充電回数、電池寿命などの電池状態も検出する。このように、電池残量検出ＩＣ３２は、電池の状態を監視する機能を有する。また、電池残量検出ＩＣ３２は、機器本体２に設けられた後述するＣＰＵ２６の要求に応じて、検出した電池状態を電池状態データとしてＣＰＵ２６に送信する。また、電池残量検出ＩＣ３２は、図示しない充電器の要求に応じて、電池状態データを充電器に送信する。

電池保護ＩＣ３３は、後述する放電端子３６Ａ，３６Ｂが何らかの理由で短絡したことによって二次電池３１に過大な電流が流れた状態、二次電池３１の過充電または過放電の状態などの異常な状態を検出して、保護回路３４を動作させるＩＣである。電池保護ＩＣ３３は、二次電池３１における２個の二次電池セルの接続点（中点）の電圧に基づいて、異常な状態を検出する。

保護回路３４は、上記の異常な状態から二次電池３１を保護する回路であり、トランジスタなどを含むスイッチ回路によって構成されている。保護回路３４は、電池保護ＩＣ３３によって異常な状態が検出されたときに、二次電池３１と放電端子３６Ｂとの間の通電をスイッチ回路をオフすることで遮断する。

また、バッテリーパック３は、充電器と接続される充電用の端子として、充電端子３５Ａ〜３５Ｃを有している。図２に示すように、充電端子３５Ａ〜３５Ｃは、バッテリーパック３におけるトランシーバ１の底部側の端部に露出するように設けられている。

充電端子３５Ａは、二次電池３１の正極端子に接続されている正極側の端子である。充電端子３５Ｂは、保護回路３４を介して二次電池３１の負極端子に接続されている負極側の端子である。

充電端子３５Ｃは、電池状態を監視するために、電池残量検出ＩＣ３２からの電池状態データを充電器に出力したり、充電器からのデータ送信要求を受けたりする端子である。充電端子３５Ｃは、電池残量検出ＩＣ３２の出力端子に接続されている。充電器は、電池状態データに基づいて満充電状態になるまで充電を行う。

トランシーバ１が水没したことによって充電端子３５Ｂと充電端子３５Ｃとが短絡すると、充電端子３５Ｃの電位がＬ（低電位）に変化する。充電端子３５Ａには、逆流防止用のダイオード（図示せず）が接続されている。このため、トランシーバ１が水没しても充電端子３５Ａの電位は変化しない。

さらに、バッテリーパック３は、機器本体２と接続される放電側の端子として、放電端子３６Ａ〜３６Ｃを有している。放電端子３６Ａ〜３６Ｃは、図示はしないが、機器本体２の背面部と対向する内面側に設けられている。

放電端子３６Ａは、二次電池３１の正極端子に接続されている正極側の端子である。放電端子３６Ｂは、保護回路３４を介して二次電池３１の負極端子に接続されている負極側の端子である。

放電端子３６Ｃは、電池状態を監視するために、電池残量検出ＩＣ３２からの電池状態データを機器本体２に出力する端子である。放電端子３６Ｃは、充電端子３５Ｃと同じく、電池残量検出ＩＣ３２の出力端子に接続されている。

二次電池３１は、正極側の充電端子３５Ａおよび負極側の充電端子３５Ｂを介して充電器に接続され、充電が行われる。また、二次電池３１は、正極側の放電端子３６Ａおよび負極側の放電端子３６Ｂを介して機器本体２に接続され、機器本体２に電力を供給する。

機器本体２は、バッテリーパック３からの電力供給を受ける端子として電源端子２１Ａ，２１Ｂを有している。また、機器本体２は、バッテリーパック３との通信を中継する端子として中継端子２１Ｃを有している。電源端子２１Ａ，２１Ｂおよび中継端子２１Ｃは、図示はしないが、機器本体２の背面部に設けられている。

電源端子２１Ａは、バッテリーパック３の放電端子３６Ａと接続される正極側の端子である。電源端子２１Ｂは、バッテリーパック３の放電端子３６Ｂと接続される負極側の端子である。

中継端子２１Ｃは、バッテリーパック３の電池残量検出ＩＣ３２と、機器本体２のＣＰＵ２６との通信を中継するために、バッテリーパック３の放電端子３６Ｃと接続される。また、中継端子２１Ｃは、放電端子３６Ｃを介して充電端子３５Ｃの電位の状態を監視するための端子としても利用される。

また、機器本体２は、データ受信回路２２と、データ送信回路２３と、水没検出回路２４と、水没検出スイッチ２５と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２６（制御回路）とを有している。

データ受信回路２２は、放電端子３６Ｃおよび中継端子２１Ｃを介して入力される電池残量検出ＩＣ３２からの電池状態データを受信データＢＡＴＲＸＤとしてＣＰＵ２６に伝送する回路である。

データ送信回路２３は、ＣＰＵ２６から出力される送信データＢＡＴＴＸＤを中継端子２１Ｃに送出する回路である。送信データＢＡＴＴＸＤは、電池残量検出ＩＣ３２に対するデータ送信要求などのデータである。

水没検出回路２４は、放電端子３６Ｃを介して中継端子２１Ｃに現れる充電端子３５Ｃの電位がＬ（低電位）であるとき、トランシーバ１の水没状態を検出して、Ｈ（高電位）の検出信号を出力する。また、水没検出回路２４は、中継端子２１Ｃに現れる充電端子３５Ｃの電位がＨであるとき、トランシーバ１の非水没状態を検出して、Ｌの検出信号を出力する。

水没検出スイッチ２５は、水没検出回路２４によって検出された水没状態（Ｈ）を受けてＣＰＵ２６に検出信号ＷＥＴＩＮを出力する。

ＣＰＵ２６は、電池残量検出ＩＣ３２から供給される電池状態データに基づいて、電池残量をピクトグラムなどの形態で液晶パネル１２に表示させる。また、ＣＰＵ２６は、上記の送信データＢＡＴＴＸＤを出力する。また、ＣＰＵ２６は、水没検出スイッチ２５から入力される検出信号ＷＥＴＩＮに基づいて、水没検出回路２４によって検出されたトランシーバ１の水没状態を認識すると、スピーカ１１、液晶パネル１２およびＬＥＤ１３に水没状態を報知する情報を出力させる。

ここで、中継端子２１Ｃ、水没検出回路２４および水没検出スイッチ２５について詳細に説明する。図４は、水没検出回路２４などを含む回路の構成を示す回路図である。

まず、端子台２１について説明する。

図４に示すように、端子台２１は、番号“１”〜“６”が付与された６個のピンを有している。番号“１”および“２”が付与された一対の第１ピンは、電源端子２１Ａを構成している。第１ピンは、機器本体２の電力供給先の各部に接続されるとともに、コンデンサＣ３を介してグランドに接続されている。番号“３”および“４”が付与された一対の第２ピンは、中継端子２１Ｃを構成している。番号“５”および“６”が付与された一対の第３ピンは、電源端子２１Ｂを構成しており、グランドに接続されている。

水没検出回路２４は、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）により構成されるトランジスタＱ１と、抵抗Ｒ１〜Ｒ３と、コンデンサＣ１とを有している。

抵抗Ｒ１，Ｒ２は、直列に接続されており、抵抗Ｒ１の一端は電源ライン（電源電圧ＶＣＣ）に接続され、抵抗Ｒ２の一端は端子台２１の第２ピンに接続されている。トランジスタＱ１のゲートは抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点に接続され、トランジスタＱ１のソースは電源ラインに接続され、トランジスタＱ１のドレインはコンデンサＣ１を介してグランドに接続されるとともに、抵抗Ｒ３の一端に接続されている。水没検出回路２４は、抵抗Ｒ３の他端に水没検出の結果を出力する。

水没検出スイッチ２５は、デジタルトランジスタであるトランジスタＱ２と、抵抗Ｒ４とを有している。

トランジスタＱ２は、入力信号と反転したレベルの信号を出力する。トランジスタＱ２の入力端子は、上記の抵抗Ｒ３の他端に接続され、トランジスタＱ２のグランド端子はグランドに接続されている。トランジスタＱ２は、出力端子にスイッチングの結果として検出信号ＷＥＴＩＮを出力する。

上記のように構成される水没検出回路２４は、端子台２１の第２ピンの電位がＬであるとき、抵抗Ｒ１，Ｒ２の両端に電位差が生じるので、トランジスタＱ１がオンして、抵抗Ｒ３からＨの信号を出力する。すると、水没検出スイッチ２５は、Ｈの信号が入力されることで、Ｌの検出信号ＷＥＴＩＮを出力する。

ここで、端子台２１の第２ピンを介して入力された電池状態データは、ダイオードＤおよび抵抗Ｒ５からなるデータ受信回路２２を介して受信データＢＡＴＲＸＤとしてＣＰＵ２６に送出される。抵抗Ｒ５の一端は電源ラインに接続され、抵抗Ｒ５の他端はＣＰＵ２６につながるデータバス２７に接続されている。ダイオードＤのカソードは端子台２１の第２ピンに接続され、ダイオードＤのアノードはデータバス２７に接続されている。

また、ＣＰＵ２６から出力された送信データＢＡＴＴＸＤは、インバータＩＮＶおよびトランジスタＱ３からなるデータ送信回路２３を介して端子台２１の第２ピンに送出される。インバータＩＮＶの入力端子は、データバス２７に接続され、インバータＩＮＶの出力端子はトランジスタＱ３のゲートに接続されている。トランジスタＱ３のドレインは端子台２１の第２ピンに接続され、トランジスタＱ３のソースはグランドに接続されている。

続いて、以上のように構成されるトランシーバ１の動作について説明する。

トランシーバ１が通常に動作しているとき、ＣＰＵ２６は、電池状態データの送信要求として送信データＢＡＴＴＸＤを出力する。この送信データＢＡＴＴＸＤは、データ送信回路２３および中継端子２１Ｃを介して機器本体２から出力され、バッテリーパック３の放電端子３６Ｃに入力される。

電池残量検出ＩＣ３２は、放電端子３６Ｃに入力されたデータを受けて、電池状態データを出力する。電池状態データは、放電端子３６Ｃを介してバッテリーパック３から出力され、中継端子２１Ｃを介してデータ受信回路２２に入力される。すると、データ受信回路２２は、入力された電池状態データを受信データＢＡＴＲＸＤとしてＣＰＵ２６に出力する。

ＣＰＵ２６は、受信データＢＡＴＲＸＤを受けると、受信データＢＡＴＲＸＤに含まれる情報に基づいて、液晶パネル１２に電池状態を表示させる。

トランシーバ１が水没すると、充電端子３５Ｂ，３５Ｃが短絡することで、充電端子３５Ｃの電位がＬに変化する。これにより、放電端子３６Ｃの電位もＬに変化する。

放電端子３６Ｃの電位がＬに変化することにより、中継端子２１Ｃの電位もＬに変化する。水没検出回路２４は、中継端子２１Ｃの電位がＬに変化してからＬ状態が所定時間維持されるとＨを出力して水没を検出する。上記の所定時間は、機器本体２とバッテリーパック３との間で送受信されるデータのＬ（低レベル）となる期間の最長時間よりも長く設定されている。また、当該所定時間は、抵抗Ｒ３およびコンデンサＣ１からなる回路で定まる上述した応答時間である。

これにより、水没検出回路２４は、中継端子２１Ｃの電位がＬとなる状態が、データのＬとなる期間によるものか、充電端子３５Ｃの電位がＬとなることによるものかを区別できる。したがって、中継端子２１Ｃを、機器本体２とバッテリーパック３との間の通信と、水没検出とで共用しても、水没検出回路２４がデータのＬ期間を水没として誤検出することを回避できる。

水没検出スイッチ２５は、水没検出回路２４からのＨの出力信号を受けて、Ｌの検出信号ＷＥＴＩＮを出力する。ＣＰＵ２６は、Ｌの検出信号ＷＥＴＩＮが入力されると、トランシーバ１が水没状態であることをスピーカ１１、液晶パネル１２およびＬＥＤ１３に出力させる。

以上のように、本実施形態のトランシーバ１は、露出した充電端子３５Ｂ，３５Ｃを備えている。これにより、充電端子３５Ｂ，３５Ｃが短絡すると、充電端子３５Ｃの電位が低電位になることでトランシーバ１の水没が検出される。それゆえ、バッテリーパック３の充電に用いられる充電端子３５Ｃを水没の検出に利用することができる。したがって、水没の検出のために専用の端子を設ける必要がなくなる。このため、専用の端子そのもの、専用の端子を配置するためのスペース、専用の端子を電子機器に組み付ける加工費等が不要になる。よって、電子機器のコストを低減することができる。

また、バッテリーパック３とＣＰＵ２６との間で行われる通信を中継する中継端子２１Ｃが、放電端子３６Ｃを介して充電端子３５Ｃに接続されている。これにより、充電端子３５Ｃの電位の状態が中継端子２１Ｃにも現れる。それゆえ、水没検出回路２４は、中継端子２１Ｃの電位を監視することによって、容易に水没を検出することができる。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について図３および図５に基づいて説明すると、以下の通りである。なお、本実施形態において、実施形態１における構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記して、その説明を省略する。

トランシーバ１は、実施形態１で説明したように、ＣＰＵ２６との通信機能を有するバッテリーパック３（以降適宜、「インテリジェント電池」と称する）が装着可能である。トランシーバ１は、バッテリーパック３だけでなく、乾電池を内蔵したバッテリーパックおよびＣＰＵ２６との通信機能を有しないバッテリーパック３（以降、「非インテリジェント電池」と称する）も装着可能である。

本実施形態に係るトランシーバ１は、装着されたバッテリーパックの種類を検出する機能を有している。以下に、トランシーバ１によるバッテリーパックの種類を検出する動作について説明する。図５は、トランシーバ１の電池種類検出の手順を示すフローチャートである。

図５に示すように、トランシーバ１は、まず、電源投入時に通信系統の初期化を行い（ステップＳ１）、中継端子２１Ｃの電位がＨであるかＬであるかを判定する（ステップＳ２）。トランシーバ１は、ステップＳ２において、中継端子２１Ｃの電位がＨであると判定すると、さらに通信系統の初期化を行って（ステップＳ３）、ＣＰＵ２６からバッテリーパックへのコマンド送信を行う（ステップＳ４）。

次に、トランシーバ１は、送信コマンドに対してバッテリーパックから返信があったか否かを判定する（ステップＳ５）。

トランシーバ１は、ステップＳ５において、バッテリーパックから返信があったと判定すると（ステップＳ５のＹＥＳ）、当該バッテリーパックがインテリジェント電池であることを検出する（ステップＳ６）。そして、トランシーバ１は、図３に示す液晶パネル１２にインテリジェント電池の使用を表示させて（ステップＳ７）、処理を終える。

また、トランシーバ１は、ステップＳ５において、バッテリーパックから返信がなかったと判定すると（ステップＳ５のＮＯ）、当該バッテリーパックが非インテリジェント電池であることを検出する（ステップＳ８）。そして、トランシーバ１は、液晶パネル１２にインテリジェント電池の使用を表示させずに（ステップＳ９）、処理を終える。

また、トランシーバ１は、ステップＳ２において、中継端子２１Ｃの電位がＬであると判定すると、当該バッテリーパックが乾電池であることを検出する（ステップＳ１０）。そして、トランシーバ１は、液晶パネル１２にインテリジェント電池の使用を表示させずに（ステップＳ１１）、処理を終える。

トランシーバ１は、インテリジェント電池を検出した場合のみ、機器本体２（ＣＰＵ２６）とバッテリーパック３との間の通信および水没検出を行う。

このように、本実施形態では、バッテリーパックがＣＰＵ２６との通信機能を備えていない場合、充電端子３５Ｃおよび放電端子３６Ｃが不要であるために存在していないことが想定される。この場合、水没検出回路２４が検出した水没は、誤検出である可能性が高い。そこで、バッテリーパックがＣＰＵ２６と通信可能であると判定したときのみ、水没検出回路２４の検出結果を有効にすることで、誤検出を回避することができる。

〔ソフトウェアによる実現例〕
トランシーバ１の実施形態１におけるバッテリーパックとの通信機能および水没検出機能と、トランシーバ１の実施形態２における電池検出機能とを、集積回路（ＩＣチップ）などに形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよい。あるいは、これらの機能をソフトウェアによって実現してもよい。

後者の場合、トランシーバ１は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するコンピュータを備えている。このコンピュータは、例えば１つ以上のプロセッサとしてＣＰＵ２６を備えていると共に、上記プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えている。そして、上記コンピュータにおいて、上記プロセッサが上記プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。

上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の他、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などをさらに備えていてもよい。また、上記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。なお、本発明の一態様は、上記プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。

〔付記事項〕
また、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

実施形態１および２では、例えば、電子機器としてのトランシーバ１について説明した。本発明は、トランシーバ１に限らず、露出する充電端子を有する充電池を備えた電子機器に適用が可能である。

１トランシーバ（電子機器）
３バッテリーパック（充電池）
１１スピーカ（報知部）
１２液晶パネル（報知部）
１３ＬＥＤ（報知部）
２１Ｃ中継端子
２４水没検出回路
２６ＣＰＵ（制御回路）
３５Ｃ充電端子

Claims

露出する充電端子を有する充電池と、
前記充電端子の電位が低電位になることによって電子機器が水没したことを検出する水没検出回路と、
前記水没検出回路による水没の検出を報知する報知部と、を備えている電子機器。
前記充電池と通信する制御回路をさらに備え、
前記充電端子は、前記充電池と前記制御回路との通信を中継する中継端子と接続されており、
前記水没検出回路は、前記中継端子の電位が前記充電端子の電位に応じて低電位に変化したことによって電子機器が水没したことを検出する請求項１に記載の電子機器。
前記水没検出回路は、前記中継端子の電位が低電位となる状態が、前記通信において送受信される信号が低レベルとなる最長時間よりも長い所定時間維持されたときに水没を検出する請求項２に記載の電子機器。
前記制御回路は、前記充電池が前記制御回路と通信可能であると判定したときのみ、前記水没検出回路の検出結果を有効にする請求項２または３に記載の電子機器。